板料开卷校平剪切线技术要求

2、设备配置

上料小车、液压双头支承开卷机、进料装置、校平机、摆桥（中间桥），侧导偏装置，交流伺服电机定尺送料装置，纵剪机、横剪机、废边收卷机，输送及集料装置。液压气动系统，电控系统。

3、主要技术要求

3.1上料小车由行走底盘和升降料架构成，卷料电机传动水平移动，并液压垂直上升至上料位置。

3.2开卷机由交流电机驱动主动送料，支承芯轴液压胀收，正常运行时开卷机被动送料。卷简上方设有由油缸控制下压的压料的聚胺脂压辊。

3.3开卷进料送入校平前应有进料对中宽度方向定位装置.

3.4校平机校辊数足够，全部校平辊动力为交流电机变频调速。

3.5定尺送料装置，该装置由伺服传动系统，精确夹持定尺送料，根据数控系统预先设定长度，依次定步送料。夹持力可调。

3.6便于板料纠偏及缓冲校平机和伺服传动定尺送料之间的速度差异，横跨地坑两端设有摆桥，由油缸摆动，送料时抬起，联线运行时落下。地坑内设有光电装置，以控制、调整板料在坑内的贮存量。

3.7在纵剪机出料两侧有2台废边收卷机，用于收取板料切下的废边料，收卷力可调。

3.8出料和集料机构

辊道出料，液压升降集料架，料位接近开关控制，升降台逐步下降。

3.9液压气动系统由电机、油泵、液压阀组、油箱、油缸、气缸、气阀及相应管路组成。

3.10电器系统，全线采用PLC集中控制，主操纵台具有长度设定，数字显示、自动计数、速度调整、手动进给、连续剪切、故障报警等功能。

3.11 设备漆色由甲方确定，在设备生产地验收前由甲方以书面形式向乙方提出。

冲压车间横剪开卷线(优质严制)

横卷开卷线简介一、设备型号、名称、数量 3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条二、技术要求： 1. 原料参数材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、 BR440/590HE）屈服极限σs≤590Mpa 强度极限σ ≤620Mpa b 板厚 0.4~3.5 mm 板宽 600~1850mm 卷材内径Φ508mm/Φ610mm 卷材外径≤Φ1900mm 卷材最大质量 15000kg 线速度 60m/min 2．成品参数剪切垛料长度 300－4000mm 长度精度 0.3mm (长2000mm板) 对角线精度 0.5mm （长2000mm 板）板料平整度≤1.5mm/m 横剪直线度≤0.06 mm 毛刺高度≤0.05mm 堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm 堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm 剪切速度≥10片/min(长4000mm板) ≥15片/min(长3000mm板) ≥22片/min(长2000mm板) ≥30片/min(长1000mm板) ≥35片/min(长500mm板) 码垛重量 5吨开料方向面对操作台从左到右

3. 操作方向：由操作侧看从右到左。 4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外三．设备配置及功能 1. 主要设备组成 ? 储料架二套 ? 上料台车一套 ? 单臂开卷机一套 ? 液压辅助支撑一套 ? 辅助引料装置、压直辊一套 ? 夹送预校、料头剪带废料车一套 ? 六重式十九辊校平机一套 ? 中间桥（活套）一套 ? 纠偏装置一套 ? 防退装置一套 ? 五辊复校、夹送定尺装置一套 ? 高速机械横剪机一套 ? 皮带输送机一套 ? 码垛及移出装置一套 ? 液压及气动系统一套 ? 电气控制系统一套 2. 技术要求 2.1 储料架类型： V 型鞍座，2工位，承载力2*20吨型式：固定式支承式夹送预校开卷机校平机中间桥伺服送料横剪机输送皮带落料位料头剪

主要施工工艺技术及要求

主要施工工艺技术及要求（一）定位放线技术及要求（1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、绘制坐标定位。（2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。（3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。（4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。（5）、天花跌级造型的定位。以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线定位。（二）电路管线敷设的技术及要求（1）、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定位水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理）（2）、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨接处理。（3）、线管的入口要消除批锋，以防利口刮伤电线。（4）、选用的PVC铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。（5）、线管穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。（6）、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60厘米。（7）、线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。（8）、接地电压测试不能大于4欧姆。（三）天花工程技术要求

首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工；（1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。（2）、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为φ8mm 的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。（3）、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800X800之间，次龙骨的间距不得大于400X600。（4）、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。（5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽工程验收后，进行石膏板封闭。（6）、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板之间缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。（7）、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊顶跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。（8）、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须

开卷机及结构介绍【全面解析】

开卷机及结构介绍内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 开卷机开卷机是金属板材校平的专用设备,用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。开卷机的主要结构：主机采用四根拉杆联结的双机架，并用平键或圆锥销定位固定于底座上的整体结构。主轴能作±40mm的轴向移动，是由一段经淬火处理，精磨成高精度的外圆直接取代短圆柱滚子轴承的内圈来实现的，并通过手轮来驱动螺旋付和由两个推力球轴承来限位，使主轴能相对机架作左右移动和回转。卷筒采用可更换品种的法兰联结可拆卸式结构。常用卷筒的结构有两种：对直径76mm有芯管的卷筒，采用简易锥度为1：3的双锥头夹紧形式，手动螺旋付夹紧并采用马蹄形垫圈来达到快速(不需拆卸螺钉)装卸。对直径203mm的涨缩卷筒，由于涨紧范围过大(直径180,--直径220mm)达40mm，而芯轴又小于200，一般典型结构无法采用，所以专门设计了由直径140钢管受力，丝杆只受拉力的双四棱锥左右螺杆相对涨径的特殊结构，由人工扳手固紧。带有活塞式导向的四棱锥开有贮油孔，工作时二硫化铝能自动润滑，同时考虑到来卷、卷芯可能偏差较大，因此结构上专门考虑了由直径170～210mm的基芯轴外加涨瓦来达到直径180～220mm，这样既可拆除变小，又可自行加工涨瓦变得更大。无动力的阻尼涨力是由一对薄膜式气缸通过夹钳摩擦片作用于主轴的摩擦盘来实现的，张力变化随气压变化和卷径大小而相对变化，主机下部装有一对与主卷筒平行的折向辊，能使带

直接剪切试验报告

实验五直接剪切试验实验人：学号：一、概述直接剪切试验就是直接对试样进行剪切的试验，简称直剪试验，是测定土的抗剪强度的一种常用方法，通常采用4个试样，分别在不同的垂直压力p 下，施加水平剪切力，测得试样破坏时的剪应力τ，然后根据库仑定律确定土的抗剪强度参数内摩擦角?和粘聚力c 。二、仪器设备 1、直剪仪。采用应变控制式直接剪切仪，如图所示，由剪切盒、垂直加压设备、剪切传动装置、测力计以及位移量测系统等组成。加压设备采用杠杆传动。 2、测力计。采用应变圈，量表为百分表。 3、环刀。内径6.18cm ，高2.0cm 。 4、其他。切土刀、钢丝锯、滤纸、毛玻璃板、凡士林等。三、操作步骤 1、将试样表面削平，用环刀切取试件，测密度，每组试验至少取四个试样，各级垂直荷载的大小根据工程实际和土的软硬程度而定，一般可按100kPa ，200kPa ，300kPa ，400kPa （即1.0 kg/cm 2，2.0 kg/cm 2，3.0 kg/cm 2，4.0 kg/cm 2）施加。 2、检查下盒底下两滑槽内钢珠是否分布均匀，在上下盒接触面上涂抹少许润滑油，对准剪切盒的上下盒，插入固定销钉，在下盒内顺次放洁净透水石一块及湿润滤纸一张。图7-1 应变控制式直剪仪 1—轮轴；2—底座；3—透水石；4—测微表；5—活塞； 6—上盒；7—土样；8—测微表；9—量力环；10—下盒

3、将盛有试样的环刀平口朝下，刀口朝上，在试样面放湿润滤纸一张及透水石一块，对准剪切盒的上盒，然后将试样通过透水石徐徐压入剪切盒底，移去环刀，并顺次加上传压板及加压框架。 4、在量力环的安装水平测微表，装好后应检查测微表是否装反，表脚是否灵活和水平，然后按顺时针方向徐徐转动手轮，使上盒两端的钢珠恰好与量力环按触（即量力环中测微表指针被触动）。 5、顺次小心地加上传压板、钢珠，加压框架和相应质量的砝码（避免撞击和摇动）。 6、施加垂直压力后应立即拔去固定销（此项工作切勿忘记）。开动秒表，同时以每分钟4~12转的均匀速度转动手轮（学生可用6转/分），转动过程不应中途停顿或时快时慢，使试样在3~5分钟内剪破，手轮每转一圈应测记测微表读数一次，直至量力环中的测微表指针不再前进或有后退，即说明试样已经剪破，如测微表指针一直缓慢前进，说明不出现峰值和终值，则试验应进行至剪切变形达到4mm（手轮转20转）为止。 7、剪切结束后，吸去剪切盒中积水，倒转手轮，尽快移去砝码，加压框架，传压板等，取出试样，测定剪切面附近土的剪后含水率。 8、另装试样，重复以上步骤，测定其它三种垂直荷载（200kPa，300kPa，400kPa）下的抗剪强度。四、成果整理 1、按式（7-1）计算抗剪强度： τ（7-1） = CR 式中R—量力环中测微表最大读数，或位移4mm时的读数。精确至0.01mm。 C—量力环校正系数，（N/mm2/0.01mm）。 2、按式（7-2）计算剪切位移： L- ?2.0（7-2） = R n 式中0.2 —手轮每转一周，剪切盒位移0.2mm； n—手轮转数。 3、制图 ?（1）以剪应力为纵坐标，剪切位移为横坐标，绘制剪应力τ与剪切位移L 的关系曲线，如试验图7-2所示。取曲线上剪应力的峰值为抗剪强度，无峰值时，取剪切位移4mm所对应的剪应力为抗剪强度。（2）以抗剪强度为纵坐标，垂直压力为横坐标，绘制抗剪强度与垂直压力关系曲线（图7-3），直线的倾角为土的内摩擦角?，直线在纵坐标上的截距为土

施工放线专项方案

施工放线专项方案一、工程概况本工程为XX工程一标段，总建筑面积24225㎡，建筑层数：C5地下一层，地上三层；C6地上三层。高度为±0.00以上19m.结构形式为钢框架结构，抗震设防烈度8度，建筑功能等级二级，该建筑功能为丁类，建筑耐火等级：地下一级，地上二级。钢结构主材使用年限50年；钢结构其余构件为25年。二、测量仪器的配备使用情况本工程的定位测量，根据甲方提供平面图，用经纬仪、水准仪、钢尺测得各轴线控制桩及标高尺寸，楼层内轴线测量采用经纬仪投点，钢尺量距，标高测量采用水准仪配合铝合金塔尺测得，所有的测量设备必须经计量部门检测后方可投入工程使用，并按规定进行定期检测。三、测量组人员安排情况组长：陈军辉（施工测量总负责人）组员：范冬冬、王瑜、四、轴线及各控制线的测量方法（一）现场施工控制网的布设a、基础定位采用在建筑物四周，置四个外控定位点，定位点采用60×80方木桩和C20混凝土浇筑的600*300*300的桩深埋于土中，在埋桩部位的土体必须坚实离开边坡距离不得小于1.5米防止边坡土体滑坡，在施工时不得扰动桩位附近的土体，木桩在埋设时木桩的四周应用3：7灰土填实，并应做好桩位四周的排水工作。 b、内控点的布置：楼内控点根据本工程的特点最少不得少于3点，内控点采用14螺纹钢制作预埋，在基础完成后根据外控点的尺寸投测于预埋钢筋上，用合金针划出十字线并在十字交叉点处用冲锥冲出小凹圆点。（二）建筑物定位及基础施工测量 1、建筑物定位

（1）、用经纬仪把甲方指定的坐标引坑下，再用钢卷尺丈量尺寸。进行复核无误后，再放出该楼的轴线。（2）建筑物的定位桩确定后，测量员经自检合格，画出定位单，报公司技术发展部验线。验线合格后填好测量定位报验单、方可进行下道工序。（3）根据四个定位桩引测控制桩点并确定四条控制主轴线以形成控制网，桩点要按要求进行留置并保护好。 2、基础施工测量（1）±0.000以下平面采用外控法进行控制，即将建筑物主轴线控制点引测至基坑外，然后用经纬仪投测至基坑内，各主轴线在基坑两侧均做成半永久性桩点。投测至基坑内的轴线，完成后以量距的方法进行校核交点距离。（2）±0.000以下的高程控制：先将标高引测至基坑边，然后用钢尺向下垂直拉到坑底，用水准仪进行校核，误差不得大于 2mm，控制点不得少于３个。（三）±0.000以上施工测量放线 1、首层±0.000米处平面、标高控制和校核（1）在地下结构施工至±0.000米时，根据平面控制网校核建筑物楼角四角坐标，校核方法可采用坐标计算法进行，并以方位角及已知边长进行校核。同时依据施工图各轴线的间距，校核所布置轴线间距，其误差小于３毫米。（2）采用钢尺量距时，温度超过标准温度５度时，进行三差改正，量边误差小于３毫米。（3）测角采用经纬仪一测回，采用正倒镜取中数即可，测角误差小于12秒。（4）量边、测角时应考虑外墙与轴线尺寸，以免造成较大的粗差。 2、±0.000以上主轴线控制用经纬仪把垫层上主轴线投测到各施工楼层外墙面。 3、±0.000以上标高控制

冲压线自动化改造必学资料,可以直接用!

冲压线自动化改造必学资料，可以直接用！随着国内汽车制造业的快速发展，行业内的竞争、企业降本压力逐年加剧，在提高产品质量稳定性、生产效率方面，采用自动化生产方式的优势愈加明显。许多企业在投建新冲压线时会根据本企业的产品特性选用多台压机串（并）联自动线，或单台多工位压机冲压自动线、连续模开卷成形冲压自动线、开卷落料多工位压机冲压自动线，或对早期的人工冲压线进行自动化或半自动改造，以提高产品质量、生产效率，实现减员增效的目的。本文仅探讨早期多台压机串联人工冲压线的自动化改造方法。早期多台压机串联的人工冲压线串联冲压线一般是指由4～6台压机以工作台前后相邻的方式沿生产线物流方向排列，早期冲压线设备安装基础有独立式、带式（地沟式）两种，带式基础可以在地沟内安装废料传送链以实现废料的自动收集。压机种类有机械式、液压式两种，机械式压机前期所需投资多，但生产效率高、维护成本低；液压式压机前期所需投资少，但生产效率低、使用维护成本高、对模具保护性能差。早期压机工作台安装形式有固定工作台、移动工作台两种形式。固定工作台换模不方便、停机时间长，设备利用率低。移动工作台从移动方向上可分为前后移动方式和侧向移

动方式两种，从工作台数量上又分单移动工作台、双移动工作台两种形式。单移动工作台虽然换模方便，但由于不能提前做换模准备工作，缩短停机时间的效果不明显，设备利用率依然不高；采用双移动工作台形式时，可以提前做换模准备工作、生产线停机时间短、设备利用率高，20世纪90年代后制造的压机设备（包括人工线、自动线）的工作台安装多采用“I” 形或“T”形双移动工作台形式，这两种形式相比，“T”形占用场地面积相对少些。多台压机串联自动冲压线构成就生产线设备构成而言，自动冲压线可分为压机设备部分和自动化系统设施部分。自动化系统通常包括：线首拆垛系统、线中自动传输系统、线尾出件系统、安全控制系统。线首拆垛系统冲压自动化拆垛系统主要包括上料小车（为保证生产线连续运行通常采用2台轨道移动式小车，每个上料小车上配备4?8个活动可调的磁力分张器，用于板料的分离）、拆垛手（机械手或机器人）、传送装置（多为磁性皮带机）、板料清洗机（可选项）、板料涂油机（可选项）、板料对中台及控制系统等。上料小车（可包括托盘，托盘在小车上设置有定位）装载料垛由装垛位置运行到拆垛位置后，板料由拆垛手从料垛拾取，通过传送装置穿过清洗机、涂油机到达对中台；板料经过对中定位后，便可开始后序冲压生产。

基于PLC的自动剪切机控制系统

基于PLC的自动剪切机控制系统剪切机是钢板连续生产线上不可缺少的重要设备，其用途是用来剪切定尺寸、切边、切试样及切除钢板的局部缺陷等。目前，对剪切机的功能需求在不断的扩展，同时也对剪切机的生产效率和加工精度提出更高的要求。通过将PLC控制技术应用于剪板机，极大地改善了设备的电气性能，提高了设备的自动化水平，实现连续方式的生产，大大提高生产效率，减轻了工作人员的劳动强度。 1自动剪板机结构设计自动化剪切机应能根据被剪板料的材质、厚度和剪切长度，自动完成剪切行程、刀片间隙的调整，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高设备的自动化程度，并能够根据需要进行单步执行或连续循环操作。图1自动剪切机系统示意图据此，设计完成的自动剪板机分为取料模块、校平模块、定长模块、剪切模块五个部分，几个模块联合工作，从而实现自动剪板，并达到精度要求。在取料、校平、定长模块中均采用辊轴来实现，用电动机作为动力源。对于剪切模块，因工作时的振动较大，并且是直线往复动作，故考虑采用气压传动方式。在工作中要注意电动机即辊轴传动系统的同步性问题。如图1所示为自动剪切机系统示意图。取料模块由开卷模块和夹送模块组成。其中开卷模块中发料机构的原料装夹部分可以左右平移，以调节出料的最大宽度。夹送模块主要是将要剪切的钢板往前传送，该模块有两个转动轴，上面的为从动轴，下面的为主动轴，主动轴直接由电动机传动，从动轴可以上下移动以适应不同厚度的钢板的夹紧和传送。由于剪切的对象是钢板，所以在夹送机构的钢板输出部分必须安装支撑。

校平装置采用上下压力辊挤压待加工产品，使其达到预期的要求。该模块中压力辊轴与轴之间的位置要安排合理，上下轴的转向要相反，这样才能达到传输作用。通过齿轮传动系统，采用上辊单调节辊列平行式机构，通过在校直装置上安置的压力表来控制校平所需要的具体要求。定长模块主要由支架、上下辊轴、支撑杆以及滑块组成。自动剪板机要求应能满足不同宽度、不同厚度的钢板的剪切要求，因此，上下辊轴的间距应是能够调节的。对于定长模块的辊轴，为了确保高传动精度，上下辊轴应能够同步转动，因此在传动方式上选用同步齿形带来实现，具有传动精度高、传动效率高、运转平衡等优点，进一步改善了设备的性能。该自动剪切机的剪切模块选用平行刃剪切式结构。对于剪切模块，因为工作时的振动较大，并且是直线往复动作，故可考虑采用流体传动方式。因为气压传动具有清洁、安全、易于实现，且成本较液压式低等特点，一般情况下尽可能采用气压驱动方式。这里根据工作时的振动较大的特点，依据剪切力工作负荷进行计算，采用气压驱动方式实现钢板剪切，实践证明为行之有效的。 2自动剪切机控制系统设计 2.1控制系统硬件设计根据剪板机的工作要求，其控制系统的主控制器采用PLC。取料模块、校平模块、定长模块中的电动机通过变频器进行变频调速，满足加工中的速度要求。为了保证三个电动机的同步动作要求，仅仅凭借变频器调速还是不够的，会存在误差累积问题，当误差累积过大时会导致物料堆积过多而损害钢板，或者因钢板受到的拉应力过大而导致钢板变形，为此，在控制系统中采用同步控制器来实现电动机的同步控制。为了满足剪板机对剪板长度的高精度要求，在定长模块的辊轴上采用旋转编码器对辊轴的线速度和转动长度进行记数，实现钢板长度的精确控制。图2所示为自动剪切机控制系统原理框图。

土的剪切试验和强度指标

工程常识之土的剪切试验和强度指标 1、直接剪切试验在直剪仪中分别施加不同竖向压力，然后分别对施加水平剪切力进行剪切，求得破坏时的剪应力τ，根据库仑定律确定土的抗剪强度参数：内摩擦角ψ和黏聚力c。试验方法分三种：（1）快剪Q（Quick shear）：在试样上施加垂直压力后，立即加水平剪切力。在整个试验中，不允许试样的原始含水率有所改变（试样两端敷以隔水纸），即在试验过程中孔隙水压力保持不变（3~5min内剪坏）。对透水性强的土（渗透系数大于10-6cm/s）不适用。（2）固结快剪CQ（Consolidation Quick shear）：在垂直压力下土样完全排水固结稳定后，以很快速度施加水平剪力。在剪切过程中不允许排水（规定在3~5min内剪坏）。得到的强度指标适用于总应力法。（3）慢剪S（Slow shear）：在加垂直荷重后，使其充分排水（试样两端敷以滤纸），在土样达到完全固结时，再加水平剪力；每加一次水平剪力后，均需经过一段时间，待土样因剪切引起的孔隙水压力完全消失后，再继续加下一次水平剪力。得到的强度指标适用于有效应力法。上述三种试验方法的受力条件不同，所得抗剪强度值也不同。因此，必须根据土所处的实际应力情况来选择试验方法。 2、三轴剪切试验在三轴仪中，分别在不同的恒定周围压力（即小主应力）下，施加轴向压力（即产生主应力差-），进行剪切直至破坏，然后根据摩尔-库伦理论确定土的抗剪强度参数：内摩擦角ψ和黏聚力c。试验方法分三种：（1）不固结不排水剪UU（Unconsolidation Undrained）：试样在施加周围压力和随后施加轴向压力力直至剪坏的整个试验过程中都不允许排水，这样从开始加压直至试样剪坏，土中的含水量始终保持不变，孔隙水压力也不可能消散，可以测得总应力抗剪强度指标c u，φu。（2）固结不排水剪CU（Consolidation Undrained）：试样在施加周围压力时，允许试样充分排水，待固结稳定后，再在不排水的条件下施加轴向压力，直至试样剪切破坏，同时在受剪过程中测定土体的孔隙水

开卷校平机工作原理【详述】

开卷校平机工作原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1. 开卷机工作原理;辊式金属板料整平专用设备。通常由动力、主机和电器控制等部分组成，利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的，通过控制系统将校平、剪切、垛料等连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切、码料。以便投入下工序或交客户。 2. 开卷机工作方式;开卷机工作;卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过支承辊对压力辊加压，通过主减速机的扭力传动杆带动上下辊作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的工作辊之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，以达到材料本身平整。 3. 生产线的工艺流程;上料台车将金属卷材送至开卷机上。板材由开卷机引出，经过一校机初步整平，一校平机由15根校平辊(七上八下)和一对牵引辊组成，它也是这条生产线的主牵引机。经过校平机后，平整的板材经缓冲坑，然后，由定尺辊送进按一定的板材长度定量送入剪扳机实施板材剪切。皮带机将加工完好的合格板材输送到堆料小车上。 4. 生产线注意要点;由本生产线的工艺流程可以看出:开卷、校平、和精校平应在一个线速度V1下同步运行。定尺送进和皮带之间设有横剪刀，因此，定尺送进、皮带和横剪刀是断续运行，同时，它的运行速度V2应大于V1。在校平机与定尺送进机之间的缓冲坑，其作用是:平衡V1和V2之间的速度关系，保证生产线的稳定运行。在开卷工作中，由于卷径是在不断变化的，开卷电机的旋转速度与生产线的线速度V1很难找到匹配关系。换句话说，如何解决

抗剪强度得试验方法

第三节抗剪强度得试验方法一、直接剪切试验适用范围：室内测定土的抗剪强度，是最常用和最简便的方法仪器：直剪仪直剪仪分类：分应变控制式和应力控制式两种应变控制式直剪仪的试验方法简介：通过杠杆对土样施加垂直压力p后，由推动座匀速推进对下盒施加剪应力，使试样沿上下盒水平接触面产生剪切变形，直至剪破。通常取四个试样，分别在不同σ下进行剪切，求得相应的τf。绘制τf -σ曲线。【讨论】直剪试验为何要取四个原状土样？破坏强度τf的判定：较密实的粘土及密砂土的τ-△l曲线具有明显峰值，如图中曲线1，其峰值即为破坏强度τf；对软粘土和松砂，其τ-△l曲线常不出现峰值，如图中曲线2，此时可按以剪切位移相对稳定值b点的剪应力作为抗剪强度τf。按排水条件分：快剪（不排水剪）固结快剪（固结不排水剪）慢剪（排水剪） 1、快剪（不排水剪）这种试验方法要求在剪切过程中土的含水量不变，因此，无论加垂直压力或水平剪力，都必须迅速进行，不让孔隙水排出。适用范围：加荷速率快，排水条件差，如斜坡的稳定性、厚度很大的饱和粘土地基等。

2、固结快剪（固结不排水剪）试样在垂直压力下排水固结稳定后，迅速施加水平剪力，以保持土样的含水量在剪切前后基本不变。试用范围：一般建筑物地基的稳定性，施工期间具有一定的固结作用。 3、慢剪（排水剪）土样的上、下两面均为透水石，以利排水，土样在垂直压力作用下，待充分排水固结达稳定后，再缓慢施加水平剪力，使剪力作用也充分排水固结，直至土样破坏。适用范围：加荷速率慢，排水条件好，施工期长，如透水性较好的低塑性土以及再软弱饱和土层上的高填方分层控制填筑等等。直剪仪特点：构造简单，试样的制备和安装方便，且操作容易掌握，至今仍被工程单位广泛采用，。【讨论】直剪仪的不足： ①剪切破坏面固定为上下盒之间的水平面不符合实际情况，也即剪切面不一定是试样抗剪能力最弱的面； ②试验中不能严格控制排水条件，不能量测土样的孔隙水压力的变化； ③由于上下盒的错动，剪切面上的剪应力分布不均匀，而且受剪切面面积愈来愈小。 ④试验时上下盒之间的缝隙中易嵌入砂粒，使试验结果偏大。 ***以下为试验过程 1、取样要求：用环刀取，环刀面积不小于30cm 2，环刀高度不小于2cm ，同一土样至少切取4个试样。 2、试验方法（1）快剪（q ）：试样在垂直压力施加后立即进行快速剪切，试验全过程都不许有排水现象产生。（2）固结快剪（cq ）：试样在垂直压力下经过一定程度的排水固结后，再进行快速剪切。（3）慢剪（s ）：试样在垂直压力排水固结后慢慢的进行剪切，剪切过程中孔隙水可自由排出。试验结果：一般情况下，快剪所得的?值最小，慢剪所得的?值最大，固结快剪居中。 3、指标计算直接剪切试验的结果用总应力法按库仑公式?στtg c f +=，计算抗剪强度指标。

薄板定尺机构的设计

内容摘要武钢辉宝材料有限公司是国内武钢辉宝第一家大规模连续生产冷轧卷带金属复合材料的工厂，其剪切生产线设备主要由开卷机、校平机、纵剪机、活套坑、张力机构、剪板机等设备组成。在开卷校平剪切生产线上，定尺机构精确送出冷板的设定剪切长度是设计定尺机构的核心工作，也是衡量开卷校平剪切生产线设备技术性能的重要指标。本设计的任务是根据所提供的参数，并结合生产现场的实际情况，设计出一套经济实用的定尺机构。要求： 1.机构传动平稳，送料准确。 2.冷板与送料辊之间不能产生相对移动。关键词：冷板剪切线、开卷机、校平机、剪板机、定尺机构

Abstract The WuHan steel material co. ltd is the first domestic factory which has a large-scale to produce the cold roll matel continuesly. The shear to slice Production line is made of the openning machine, down cutting machine, school shears machine, pit machine, tension organization machine, trigger machine etc.At the opening shear and trigger produced line ,the fix ruler machine precisicely give the length of cold plank,which is the core task of design the fix ruler machine, and is also the important guideline to weigh the technique capability of the opening shear trigger produced line equipment. The assignment of the design is through the provided parameter,and combine with the practice complexion of manufactured spot to work out a suit of the fix ruler machine ,which is cheap and applied. Required.: 1.The machine drives placiditily and delivers material precisely. 2.Between the cold plank and the deliver roller ,there is no relative motion. Key words:the tangent of the cold plank shears, the openning machine,the shearing machine, the trigger, fix ruler machine

冲压车间横剪开卷线讲课稿

冲压车间横剪开卷线

横卷开卷线简介一、设备型号、名称、数量 3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条二、技术要求： 1. 原料参数材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、 B250P1、BR440/590HE）屈服极限σs≤590Mpa 强度极限σb≤620Mpa 板厚 0.4~3.5 mm 板宽 600~1850mm 卷材内径Φ508mm/Φ610mm 卷材外径≤Φ1900mm 卷材最大质量 15000kg 线速度 60m/min 2．成品参数剪切垛料长度 300－4000mm 长度精度 0.3mm (长2000mm板) 对角线精度 0.5mm （长2000mm 板）板料平整度≤1.5mm/m 横剪直线度≤0.06 mm 毛刺高度≤0.05mm 堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm 堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm 剪切速度≥10片/min(长4000mm板) ≥15片/min(长3000mm板) ≥22片/min(长2000mm板) ≥30片/min(长1000mm板) ≥35片/min(长500mm板) 码垛重量 5吨开料方向面对操作台从左到右 3. 操作方向：由操作侧看从右到左。

4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。如图所示：线框内部分为封闭状态，操控系统全部在线框外三．设备配置及功能 1. 主要设备组成 ?储料架二套 ?上料台车一套 ?单臂开卷机一套 ?液压辅助支撑一套 ?辅助引料装置、压直辊一套 ?夹送预校、料头剪带废料车一套 ?六重式十九辊校平机一套 ?中间桥（活套）一套 ?纠偏装置一套 ?防退装置一套 ?五辊复校、夹送定尺装置一套 ?高速机械横剪机一套 ?皮带输送机一套 ?码垛及移出装置一套 ?液压及气动系统一套 ?电气控制系统一套 2. 技术要求 2.1 储料架类型：V型鞍座，2工位，承载力2*20吨型式：固定式支承式材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板 2.2 上料台车承载能力≥20吨

开卷校平剪切码垛生产线技术方案

BS-T44/Q-20X2250开卷校平剪切码垛生产线技术方案 (一) 湖北三环锻压设备有限公司华力分公司 11月6日

一. 工艺概述 1.1、机组用途及总体简述本机组用于热轧钢板的开卷校平剪切码垛之用。一方面用于钢板的连续校平,另一方面利用横剪将钢板剪成规定长度和宽度的钢板,并垛成板垛。本机组由上料台车、双头液压内涨式开卷机、压辊及深弯辊、开头机、七辊(含夹送辊)粗校机、活套桥、液压对中装置、11辊精校机、定尺测长装置、剪板机、随机接料平台等组成,整线工艺布置如下: 1.2、电器控制简述 BS-T44/Q-20X2250型开卷校平剪切码垛生产线有”联机运行”和”手动运行”模式,电器控制及操作简述如下: 在手动运行模式下:设备的每一个动作均由操作台面板上的按

钮及旋钮控制。在手动模式下,设备能够完成上料、下料等需要人工参与的工作。由于在手动运行模式下,设备的每个动作都能够由人工单独控制,从而也方便了设备的日常维护及故障判断。在自动运行模式下:设备的大多数动作都由德国西门子公司产PLC根据预先设计好的程序自动进行控制,不需要人工参与,简化了对设备操作人员的要求,并减少了人员配备及工人的劳动强度。钢板长度测量:使用2500线高精度旋转编码器检测钢板的位移(脉冲数),并经过FM350-2高速计数模块把脉冲数输入PLC,PLC 则依据旋转编码器的脉冲计数计算出钢板位移的长度,当这种位移量逼近设定值时,PLC就控制校平机减速,并不断修正长度误差,直至校平机停止,剪板机才开始剪切。校平速度同步:它是由两台校平电机的旋转编码器进行反馈,加上英国欧陆直流调速器对速度控制的PID调节回路的自动调节,速度控制的精度可达0.1%,同时,由PLC不断监视两台校平电机的输出力矩,对因速度误差引起的输出力矩变化进行计算,再跟据计算结果对校平的的速度予以修正,构成一个闭环控制回路,进一步减小由于负载变化和电机特性所引起的速度误差,从而能够保证两台校平机的速度同步。对于切边机,由于切边机的主要力矩都消耗在钢板的剪切上,与钢板之间的摩擦力校小,切边电机对钢板的拖动力不大。因此,对于切边机只需要由PID调节回路对其速度进行精确的控制,不需要力矩计算来补偿累计误差就能够得到很好的同步校果。

开卷线

一、设备型号、名称、数量 3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条二、技术要求： 1. 原料参数材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、 BR440/590HE）屈服极限σs≤590Mpa ≤620Mpa 强度极限σ b 板厚 0.4~3.5 mm 板宽 600~1850mm 卷材内径Φ508mm/Φ610mm 卷材外径≤Φ1900mm 卷材最大质量 15000kg 线速度 60m/min 2．成品参数剪切垛料长度 300－4000mm 长度精度 0.3mm (长2000mm板) 对角线精度 0.5mm （长2000mm 板）板料平整度≤1.5mm/m 横剪直线度≤0.06 mm 毛刺高度≤0.05mm 堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm 堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm 剪切速度≥10片/min(长4000mm板) ≥15片/min(长3000mm板) ≥22片/min(长2000mm板) ≥30片/min(长1000mm板) ≥35片/min(长500mm板) 码垛重量 5吨开料方向面对操作台从左到右 3. 操作方向：由操作侧看从右到左。 4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。

三．设备配置及功能 1. 主要设备组成储料架二套上料台车一套单臂开卷机一套液压辅助支撑一套辅助引料装置、压直辊一套夹送预校、料头剪带废料车一套六重式十九辊校平机一套中间桥（活套）一套纠偏装置一套防退装置一套五辊复校、夹送定尺装置一套高速机械横剪机一套皮带输送机一套码垛及移出装置一套液压及气动系统一套电气控制系统一套2. 技术要求 2.1 储料架类型：V型鞍座，2工位，承载力2*20吨型式：固定式支承式材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板 2.2 上料台车承载能力≥20吨运行速度6-8m/min

数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文

数控板料开卷校平剪切、分条卷取复合线操作规程范文一、上料小车操作规程 1、承带钢卷行走时，小车高度应尽量降低，以确保小车安全运行，直至开卷机轴线处再调整高度，准确送进。 2、当油缸升至上死点时，勿再继续加压，以防漏油或螺丝松动。上升油压最高为7MPa。 3、经常保持活塞杆及辅助支撑杆的清洁，防止刮伤活塞杆表面，造成漏油。支撑杆应常注润滑油，防止锈蚀或卡死。 4、减速机油面高度需时常检查，若缺油需马上加油。 5、轨道表面需保持清洁，每次运行时应检查导轨是否有杂物，防止颠覆。 6、上料时应在小车正上方落料，并尽量保持中心一致，防止偏载。 7、必须注意钢卷板端向是否正确，应保持与开卷方向一致。 8、上料小车最大载重量为10000kg。二、悬臂式开卷机和1#液压支撑机操作规程 1、钢卷内孔穿上心轴后，钢卷的径向中心应尽量与机器的中心线重合。 2、主轴最小为φ465mm，扩张后最大孔径为φ510mm，若钢卷内孔大于φ510mm，应安装合适的垫板。 3、钢卷未被夹紧前，请勿剪断板带。当确认钢板已被夹紧，并试转

钢卷无偏斜的情况下，钢板头超过压轮中心200mm时，将压轮压下再剪断钢带，防止钢板反弹伤及操作者。 4、压轮升降速度以流量阀控制，调整流量阀的大小，控制压轮升降速度。 5、开卷机心轴内滑座及主轴表面必须每日加钙基润滑脂，并保持滑动面的清洁。 6、必须准确设定电机扭力（在操作面上设定），在开卷机欲动而未动时为最佳状态。三、进料托板装置 1、钢板头从开卷机引出前先将托板升至适当高度。 2、当板料送至夹送辊内后，进料装置落下，恢复到原来位置。四、垂直定位机构 1、钢板进入十五辊到中间桥前，应调整垂直定位机构，使得钢板中心相对于机组中心不发生偏移。否则会造成钢板不平行运行，产生跑偏。 2、调整垂直定位机构的靠轮至大于板宽1-2mm位置，以防止未经修边的钢板或钢板边缘缺陷而影响整条开卷线的运动。 3、在机器运行中，出现板边拉伤时，应立即停机，将拉伤的板边修复后再开机，以免造成拉伤的板边对整个机器的伤害。

胶黏剂拉伸剪切强度测试标准

胶黏剂拉伸剪切强度的测定方法一实验原理试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度，单位为MPa 二实验装置及试样 1）试验机。使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的（15~85）%之间。试验机的力值示值误差不应大于1 %试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。试验机应保证试样夹持器的移动速度在（5 ± 1） mm/min内保持稳定。 2）量具。测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0.05 mm。 3）夹具。胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合要求。在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验。 4）试样标准试样的搭接长度是（土）mm金属片的厚度是土mm,试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。 5）建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。 6）常规试验，试样数量不应少于5个。仲裁试验试样数量不应少于10个。对于高强度胶粘剂，测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度。两者中选择前者较好。测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度 d s,金属片的厚度S可按式（11-12 ）计算： 3=（L ? T）/ d S（11- 12 ）式中：3――金属片厚度； L ――试样搭接长度； T——胶粘剂拉伸剪切强度； d S――金属材料屈服强度（MPa。

三、试样制备 1）试样可用不带槽或带槽的平板制备，也可单片制备。 2）胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，边缘保持直角。 3）胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。 4 ）制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。 5）切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。四、试验条件试样的停放时间和试验环境应符合下列要求： 1）试样制备后到试验的最短时间为16 h，最长时间为30 d。 2）试验应在温度为（23± 2）C、相对湿度为（45~55）%的环境中进行。 3）对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于h ;对有温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间一般不应少于16 h。五、实验步骤 1）用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0.05 mm。 2）把试样对称地夹在上下夹持器中，夹持处到搭接端的距离为（50 ± 1）mm 3）开动试验机，在（5 ± 1） mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷，记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。六、试验结果对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度T按式（11-13 ）计算，单位为MPa> T = F / （b ? l ）（11- 13）式中：F――试样剪切破坏的最大负荷；

土方施工招标文件技术要求

土方施工招标文件技术要求一、土方施工准备 1.清理场地（1）伐除迁移及就地保护树木：施工现场及排水沟中的树木及树墩必须根据现场实际情况报甲方批准后，进行伐除迁移及就地保护树木（2）建筑物和地下构筑物的拆除，应根据其结构特点进行工作，并遵照《建筑工程安全技术规范》的规定进行操作。（3）如果施工场地内的地面低下或水下发现有管线通过或其他异常物体时，应事先请有关部门协同清查，不可动工，以免发生危险或造成其他损失。 2.排水在施工之前，应该设法将施工场地范围内的积水或过高的地下水排走。（1）排除地面积水：在施工前，根据施工区地形特点在场地周围挖好排水沟，使场地内排水通畅，而且场外的水也不致流入，在低洼处或挖湖施工时，除挖好排水沟外，必要时还应加筑围墙或设防水堤，保证排水通畅；（2）地下水的排除：采用明沟，引至集水井，并用水泵及时排除积水保持场地干燥；（3）在挖湖施工中应先挖排水沟，排水沟的深度，应深于水体挖深。 3 定点放线

在清场之后，为了确定施工范围及挖土或填土的标高，应按设计图纸的要求，用测量仪器在施工现场进行定点放线工作，为使施工充分表达设计意图，测量时应尽量精确。（1）平整场地的放线：用经纬仪将图纸上的方格测设到地面上，并在每个交点处立桩木，边界上的桩木依图纸要求设置。桩木的规格及标记方法如图所示。侧面须平滑，下端削尖，以便打入图纸土中，桩上应标示出桩号（施工图上方格网的编号）和施工标高（挖土用+号，填土用-号）。定点桩（2）自然地形的放线：挖湖堆山，首先确定堆山或挖湖的边界线，确定水际的轮廓线及岸顶、湖底的高程等。应先在施工图上画方格，再把方格网放到地面上（撒白灰），而后把设计地形等高线和方格网的交点，一一标到地面上并打桩，桩木上也要标明桩号