FQC日报表范本

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FQC日报表

班别: □白班□夜班日期:

FM-PB-05-A 工程: 厂务: 课长: 制表:

生产管理报表大全

生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单

表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）

表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划

设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析

生产统计报表的编制

生产统计报表的编制统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。有入必有出。统计的人员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。二、工作汇报的内容，工作汇报的内容很多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。 1、生产方面的汇报（1）各类生产计划的完成情况（2）各项工作的落实与执行情况（3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。（4）现场作业状况（5）各类生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。（6）生产人员工作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况 2、质量方面的汇报（1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量目标达成情况（7潜在的质量隐患 3、物料方面的汇报（1）物料供应计划的完成情况

企业常用生产管理表格(44个)

企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三） 2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单

表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划

fqc工作计划

fqc工作计划篇一：FQC工作计划篇一：oqc工作职责 oqc 检验员(oqc inspector) 1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责； 2、 fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录； 3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)； 4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长； 5、培训----手把手，带新人； 6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品； 7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）； 9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责； 10、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工作职责 1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。 2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想。 3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。 4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。 5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。 6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。

成品检验作业指引

1.0 目的为规范成品检验作业，提高工作效率，减少浪费和降低失误。

2.0 适用范围适用于品质部完成品检验及出货检验。 3.0职责 3.1 FQC负责产品的检验、包装、检查报表的填写；程序中提及的，都用FQC或OQC称呼 3.2 OQC负责对出货前产品的质量、包装及《成品票》进行确认。 3.3品质组长负责产品的判定、检验方法的指导、检验任务的安排及检查计划的编制。 4.0定义（无） 5.0 程序 5.1 生产部报检过来的产品，品质部由指定人员进行签字接收，如包装不当或外观有明显脏污或无转序单，则进行拒收； 5.2 FQC结合转序单查找对应的出货计划及图纸版本，再找出图纸； 5.3 在产品检查前，由品质组长编制检查计划，并将图纸上的检查项目进行编号； 5.3 FQC检查时先确认产品结构是否与图纸一致，即根据图纸上的要素与产品一一核对，然后进行尺寸、外观等项目的检验； 5.4 检查发现有无法确认合格与否的产品时，由品质班长进行判定；对于检出的不良品须用红票或黄票进行标识，其中红票代表报废，黄票代表可返工/返修；无标识产品，应作为可疑品，需进行全尺寸检查确认； 5.5 整批产品的某一项都检查完毕后，在《检查项目确认表》上的“是否已检查”栏打“√” 并签名，防止漏检； 5.6整批产品检查完后，先清点良品数量，然后按包装要求对产品进行包装，同时在包材上标注数量（不得采用红色笔进行标注）。包材的选择以保证产品不变形、不碰伤为原则，有客户要求的，按客户要求实施包装作业。 5.7产品包装完毕后，再按“谁检查，谁包装，谁开票”的原则，填写《成品票》，如果交接班前不能将“检验、包装、开票”工作完成的，则必须书面交接。《成品票》填写要求如下图：

检验控制流程图IQC IPQC FQC OQC

IQC 作业流程图流程图权责单位及人员相关文件及窗体供货商《送货单》物控部《收料单》 N 品管单位《料品免检管理办法》《合格供货商名录》 Y 品管单位《MIL-STD-105E LEVEL II 》《进料检验管理程序》 N N 《进料验收单》品管单位《进料检验规范》《外观检验规范》《成品作业检验规范》《QC PASS 章》 N Y 《进料矫正措施单》《不良品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》 N 相关单位主管《进料验收单》 Y 品管单位《进料验收单》《条件允收标签》物控单位《进料验收单》核准：审核：制定：王明星供应商收料入库资格认定抽样计划 MIL-STD-105E 抽样检验M.R.B 会议条件允收纠正及预防措施管理程序

流程图权责单位及人员相关文件及窗体生管单位《生产工单》生管单位《生产工单》生产单位《生产工单》 N 生产/品管单位《首件标签》《制程首件检查报告》 Y 《外观检验规范》《产品作业标准书》生产单位《生产工单》《QC PASS 章》《制程巡回检验作业办法》N 品管单位《外观检验规范》《可靠性试验规范》《不合格品管制程序》生产单位《产品作业标准书》生产单位《包装规范》《QC PASS 章》 N 《制程巡回检验作业办法》品管单位《外观检验规范》《不合格品管制程序》《可靠性试验规范》 Y 《产品作业标准书》《质量异常处理程序》生产单位《送验单》核准：审核：制定：王明星生产计划备料首件检查批量生产 IPQC 巡回抽样检验包裝产品标签 IPQC 巡回抽样检验成品待验改正与预防措施要求作业程序首件试做

FQC工作计划

篇一：oqc工作职责 oqc 检验员(oqc inspector) 1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责； 2、 fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录； 3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)； 4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长； 5、培训----手把手，带新人； 6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品； 7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映； 8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）； 9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责； 10、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工作职责 1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。 2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想。 3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。 4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。 5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。 6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。 7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。 8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。 9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。 10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。 11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。 12、负责对新ipqc的上岗培训。 13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。 14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba 15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户） oqc班/组长(oqc leader)

FQC岗位技能试题(制一)

姓名：工号：职位：得分：一、填空题： 1、FQC之含义最终检验。（2分） 2、现行我司FQC送检依据是《入库单》，且受后必须注明送检时间。（4分） 3、现行我司FQC检验AQL之水准为CR=O，MA=0.25% , MI=0.65%.（3分） 4、FQC检验完成后,必须填写《入库检验记录表》,并进行登录统计,填写《最终检验日报表》一同上交.（4分） 5、FQC检验接单后,需在4小时内必须完成检验.（2分） 6、在检验过程中发现有品质缺陷时,必须开具《不合格通知单》分发责任部门, 收料部门, 品质课长.（4分） 7、凡是经特采生产后,送最终检验后,入库时,必须贴有《特采单》,字样标签卡.（2分） 8、质量目标的涵义在质量方面所追求目的,品管课现有四个质量目标请你写出最能反映出工作绩效之质量目标出货批次合格率,其目标值98%.（6分） 9、表面镀锡特性：抗氧化性能低，易吃锡，保质期通常为3个月。（3分） 10、表面镀镍特性：抗氧化性能强，不易吃锡，保质期通常为6个月。（3分）你目测区分镀镍,镀锡的要点镀镍的产品目测表面呈发黑状较光亮;而镀锡产品则呈发白状较不平滑.（4分） 11、验喷油产品附著力测试方法: 用刀具在产品表面横竖各划三条线,距离约为1mm,然后用 4M用适当力度贴上然后呈45°撕下看喷油层是否掉落.（4分） 12、检验电镀产品附著力测试方法: 折弯测试.（2分） 13、马口铁产品与铁表面镀锡产品功能上是否一样?（2分） √ a)是□不是(在答案上打√) 14、三视图指的是左视图，主视图，俯视图。（3分） 15、SPC指的是《过程统计过程控制》。（2分） CPK指的是《过程能力指数》。（2分） 16、指出下列词语的含义：（5分） what how who when follow up？ What: 原因；how:临时对策；who:负责人；when:完成期限；follow up:长久对策。 17、检验包装要求是否按标准作业时，最原始依据来自《作业自导书》。（2分） 18、依据我司品管组织架构，FQC上一道工序是IPQC ，FQC下一道工序是OQC 。（2分）

品质部FQC技能考试题及答案

FQC岗位技能测试题部门：姓名：得分：一、填空题（每空1分共17分） 1、 FQC之含义：（最终检验）。 2、现行我司FQC送检依据是（《入库单》），接受后必须注明（送检时间） 3、现行我司FQC检验AQL之水准为 , MI=（0.65%.） 4、 FQC检验完成后,必须填写（《入库检验记录表》）,并进行登录统计,填写（《最终检验日报表》）一同上交。 5、在检验过程中发现有品质缺陷时,必须开具（《不合格通知单》）通知责任部门, 告诉品质线长. 6、依据我司品管组织架构，FQC上一道工序是( IPQC) ，FQC下一道工序是(OQC)。 7、FQC外观检验不合格后判定不合格等级应根据（不良品等级表）来评判。 8、对相关产品检验为100%检验，（合格品）流入下道工序,不合格品（退回制造部责任线) 9、.OQC检验：检验员在待出货区按照（出货单）找出与其对应之产品，逐一检验（目视）标签-出货单-实物的一致性。如发现不良需开出（不良联络单）告诉线长和品质主管 10、电气测试在开机测试前必须对机器进行（调试）后采取（防呆样品校验机器）完成后方可进行检测。二、判断题（每题2分、共计20分） 1、小花检验某种产品时，是按照抽检比例抽检的，发现一个不良品挑选出来后告诉线长，要求产线末检进行返工，其他部分产品继续正常入库（X） 2、成品检验依据产品成品图纸和SIP产品检验作业指导书，当发现产品一个关键尺寸产品图纸和SIP不一致时定要SIP为准（ X） 3、电气测试需要校验测试机是否正常，我们会采取OK产品测试和NG产品测试，只要选用一种产品测试即可不需要两个同时检验机器（X） 4、加严检验是强制使用的, 其主要目的是保护使用方利益（√）

最终成品检验(FQC)

十、最终成品检验（FQC） ?Final quality control ?最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。 ?属于定点检验。最终检验目的与作用 ?1、最终检验目的是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉。 ?2、最终检验是全面考核产品质量是否符号规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。最终检验项目 ?待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等 ?纸箱的验证 ?包装效果的验证 ?纸箱唛术的填制规范 ?成品的装箱数量案例： ?一、目的 ?明确FQC工作程序，以保证成品快速进仓及投入生产。 ?二、范围 ?公司所有生产车间的产品皆适用。 ?三、权责 1.FQC单位：担负品质重责，必须严格按AQL或GB2828标准对所有的产品进行抽样检查，以确保入库的品质。 2.生产车间：必须密切配合。作业程序 1.成品检验组必须依照GB-2828或公司规定，检验现做成品抽检检查。 2.成品检验必须依照说明说组装步骤，逐一组装与检验，并做成品检验记录表。 3.成品抽验中，有品质异常必须填写﹤品质异常报告单﹥，呈送相关主管分期改善说明。 4.开立﹤品质异常报告单﹥每周要汇总统计于周一开会时提出追踪改善是否完成，结果要归档。 5.检验时发现不良，呈报主管后必须返工的，必须填报﹤信息反馈单﹥给生产部与生管单位，做返工安排。 6.返工的成品要巡检人员从头到尾跟到底,巡检保证质量到位。 7.返工后的成品按同规定再度抽检,不可放松以保证公司的质量。 8..检验合格品的机型，要在入库单上填上名字，并挂上合格证。 9.各车间的成品检验要填报每日成品检验日报表,呈送主管与生产部一份 10.每周要汇总检验记录与分析,于周一品质会议时提报相关数据,要提供给生产部主管与车间主任. 11.每个机型前一次检验时,都必须要在下一次生产时对上次缺点做重点式的追踪与加强检验. 12.在检验中有发现与BOM规格、数量不符，要以﹤信息反馈单﹥通知技术部修改

2017fqc工作总结范文

2017fqc工作总结范文 fqc工作是怎么样的，20XXfqc工作总结要怎么写，下面是整理的几篇20XXfqc工作总结范文,希望能够帮你解决烦恼。 FQC工作总结时间飞逝，转眼间我在FQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：一、目标达成情况 FQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力(包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。工作内容如下：常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。 rohs测试样品的检验及确认、跑单。零部件验证的跟踪。部署的技能培训、绩效考核。每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。二、问题点汇总：在物料检验工作中一些问题点： 1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。 2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。 3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。

ISO22000最终检验FQC程序

ISO22000最终检验FQC程序 1总则 1.1目的本公司为加强产品品质管制，确保个车间品质稳定，特制定本规定。 1.2适用范围凡本公司产品加工过程中，各产品完成之后半成品或成品须入库时，适用本规定。 1.3 权责单位 1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2、检验规定 2.1抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次取样计划。 2.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。 2.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性 2.2.1.1检验工作容易者，如外观特性 2.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如 2.2.1.3品质特性变异大者 2.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性 2.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者 2.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者 2.2.2.3品质特性变异小者 2.2.2.4破坏性之试验 2.3检验水准 2.3.1一般特性采用GB2828正常单次抽样一般2级水准。 2.3.2特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2级水准。 2.4缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：

2.4.1致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。 2.4.2主要缺陷（MA）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MA表示。 2.4.3次要缺陷（MI）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MI表示 2.5允收水准（AQL） 2.5.1AQL定义 AQL即Acceptable Quality Leval,是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 2.5.2允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 2.5.2.1CR缺陷，AQL=0 2.5.2.2MA缺陷，AQL=0.1% 2.5.2.3MI缺陷，AQL=2.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。 2.6检验依据依据下列一项或多项 2.6.1有关检验规则 2.6.2技术文件 2.6.3行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等） 2.6.4国际、国家标准 2.6.5 比照认可样品 2.6.6客户要求 2.6.7品质历史档案 2.6.8其他技术、品质文件， 3、作业规定 3.1生产批送检 3.1.1生产车间在加工过程中，每积累一定数量的产品（半成成品）时应将起视为一个交验