外观质量保证措施

外观质量保证

在严格控制产品的整体质量上，尽可能做到产品的外观质量达到优良，确保不符合要求的产品得到识别及控制，增强顾客满意。

提高砼外观质量的措施

提高混凝土外观质量的措施近几年来，国家加大了对农村公路的投资力度，许多县乡道路上的桥梁新建或改建。在桥梁建设过程中对于混凝土工程的实体质量人们都很重视，且有一套成熟的质量控制标准，而对于外观质量，部分单位存在只注重成本、进度而忽视工程外观质量的现象，致使部分桥梁工程的现浇混凝土墩柱、帽梁及防撞栏等部位出现了错台跑模、蜂窝麻面、气泡、冷缝等为题。下面我就依据本人的桥梁施工经验，浅谈一下提高混凝土外观质量的措施。混凝土工程外观质量的常见问题混凝土的外观质量问题主要表现在一下几个方面：一十混凝土的几何尺寸变形，及混凝土错台跑模、表面不平整、边缘不顺直；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、沙痕等；三是露筋、有明显的钢筋印痕或能看到垫块印痕；四是施工缝处混凝土结合不好、有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层；五是混凝土表面颜色不一致、即覆盖物遗留斑痕、泛碱、表面产生锈痕等；六是各种原因产生的裂缝，如收缩裂缝、温差裂缝等。混凝土工程外观质量的影响因素混凝土工程外观质量主要与以下因素有关，原材料、机械设备、施工技术和工艺、施工管理、施工人员素质。一个影响因素可以刻导致几种外观质量问题，一种外观质量问题也可能由几种影响因素引起。提高混凝土外观质量的控制措施根据笔者多年的经验，觉得主要应从以下几方面采取控制措施。把好原材料进场关严格控制混凝土配合比设计混凝土配合比设计按有关技术规范进行计算和试验，施工所用原材料应与试验混凝土配合比设计所用材料相同。尽量选择同一产地、同一规格、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。水泥在拌制混凝土时应根据工程要求选择合适的水泥品种。用哪个不同种类的水泥拌制的混凝土，其品质差别较大，如矿渣累水泥混凝土则以泌水、离析，从而产生裂缝；火山灰类水泥混凝土的和易性较差，不易成型。如果水泥的细度较细，在空气中的收缩就偏大，容易导致表面裂纹的产生。如果混凝土中的水泥用量不足，则混凝土外表出现松散麻面、鱼鳞纹麻面等现象；如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土结时容易出现收缩龟裂。水泥用量适度，光面效果较好，可以改善

混凝土外观质量控制措施

混凝土外观质量控制措施一、预防措施混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现，防止表面出现裂缝，保持表面混凝土颜色一致。 1.模板制作安装质量控制模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。模板制作安装质量控制：模板早安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。 2.混凝土施工工艺质量控制混凝土搅拌：必须达到3个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。混凝土浇铺与振捣：①分段分层、限时接茬，混凝土的浇筑，无论是

按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。分段，是指混凝土灌筑进程范围的划分，确定分段长度的原则: 1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上；2）根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。分层，是指混凝土灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺厚度，不大于50c m一层为宜，每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。 ②浇前振后，切莫早振，混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行:一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。 “早振”，有两种情况:一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣。二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣。早振的结果是: 1）混凝土拌和物有流动

带钢外观质量缺陷及预防措施

带钢外观质量缺陷及预防措施带钢外观质量是带钢质量中很重要的一个方面，它是企业轧钢技术水平的体现，也是产品品牌的缩影。在钢铁产品的生产和销售中，由于外观质量发生的异议不在少数，它不仅会对企业的直接经济效益造成影响，还会损害企业的整体形象和信誉，降低产品竞争力。因此，各大钢厂对钢材外观质量尤为重视，不断采取有效措施加以改进和提高。结合我公司带钢外观质量缺陷预防攻关项目，通过搜集相关信息情报，编写了本期调研，希望能有一些启发和借鉴作用。一、热轧板材外观质量的主要问题根据热轧板带材的发展形势，板带的外观“美”已成为市场竞争的重要指标。然而由于钢铁产品生产的特殊性，钢铁企业板带产品的外观质量问题比较普遍，主要包括：卷形不良、氧化铁皮卷、结疤、折边、辊印、划伤、边裂、浪形、规格偏差、其他等。 1、卷形不良（1）塔形卷塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐，一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。主要分为头塔和尾塔两种。头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。（2）塔形卷形成原因 ①带钢自身原因来料镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低，材质硬度大等都容易产生头部塔形。对策是要求精轧调整压下水平，卷取操作方面应尽早打开助卷辊。 ②操作上的原因导板夹力过大，带钢弓起，运行不平稳，以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机。对策是采用适当的夹紧力、夹紧方法，以及适当的导板开口度。 ③设备上的原因侧导板的部分松动以及动作不一致，夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辊不水平、夹送辊左右辊缝不平衡。由于带钢尾部从精轧抛出时，带钢张力比正常状态低，因此，平时因为高张力而未能表现出来的使带钢横向移动的力就变得明显，使带钢横向移动后卷取，有时可以通过改变减速点来达到控制尾部张力。（3）松卷松卷是指钢卷没有卷紧，处于松散状况的缺陷卷。对策是根据带钢的厚度、宽度、材质、卷取温度、卷取速度设定合适的张力。 2、氧化铁皮卷（麻点、粘结、黑线）氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一，氧化铁皮压入的板材酸洗后，会严重影响后道工序冷轧板的表面质量，造成产品质量下降。（1）一次氧化铁皮钢坯表面与高温炉气生成的氧化铁皮称为一次氧化铁皮,一次氧化铁皮压入缺陷呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形式不规则地分布在带钢上，常伴有粗糙的麻点状表面。一次氧化铁皮压入产生的原因有以下几个方面： ①加热方面的原因:加热温度高，加热时间长；炉内气氛不好，供入风量过大；炉内形成负压，吸入冷风；炉内加热温度低于规程规定的最低温度过多。在加热过程中，若出现上述情况的一种或数种，在出钢轧制时，氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上，不容易被清除掉，从而

工程外观质量的保证措施

工程外观质量的保证措施 1.1工程外观质量保证措施本标段外观质量目标：达到优良标准。建立分项工程外观质量小组，由该分项工程项目负责担任第一责任人，根据施工内容及外观质量技术要求，制定现场外观质量控制程序，确保施工的外观质量达到规定标准。（1）保证措施 1）加强全体员工的外观质量意识，熟悉施工图纸内容和技术要求。 2）认真做好技术交底，明确各岗位、部门人员的外观质量责任。 3）积极开展科技攻关活动，成立现场QC技术攻关小组，对施工中出现的疑难问题，充分发挥集体智慧来攻克和解决。 4）实行谁施工谁负责的质量责任制，使施工外观质量控制与经济效益挂钩，加强员工对外观质量的重视度。 5）及时做好质检资料的收集汇总、填报工作，完善各项外观质量工作记录。（2）施工过程控制 1）工程所用的测量设备满足工程需要，确证其精度，并经检测中心检测合格后方可使用。 2）工程测量的控制点合理布置，防止人为误差。 3）严格控制好各部位的边坡尺寸和高程，确保能为下一道护坡工序施工创造平整度较好的坡面及环境条件。 1.2土石方开挖外观质量保证措施在土石方开挖过程中，定期测量坡面平整度，用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。 1.3土石方填筑外观质量保证措施（1）边填筑边检测，使填筑坡面平整，线条整齐，转弯部位平顺。（2）铺土时内、外堤坡留有余量，边坡的边线超填水平宽度0.5m作为削坡余量。边坡的削坡分五段进行，每填筑上升2 m，推土机结合无齿长臂反铲进行削坡，每次削坡长度约为10m。 1.4混凝土结构外观质量保证措施（1）对于混凝土工程，每个部位的混凝土选用同样的材料，混凝土拌和均匀，

外观质量要求

一、下料通用要求 ♦:♦表面应平整无弯曲变形，否则应矫正。焊接坡口应平整，无裂纹等缺陷。 ♦:♦下料后应清除翻浆、飞溅，缺肉应焊补打磨。手工气割下料件应将割口打磨平整。 ♦有超声波检验要求的，下料后应按要求进行探伤检查。 ♦同时满足多种下料方式的，优先选用精度高的下料方法。平整处理要求1 ♦平整处理主要依据GB/T19804-2005.未注直线度、平面度和平行度公差取公差等级F级。 ♦超过以上公差要求的应进行平整处理，使工件的直线度、平面度和平行度误差在标准范围内。 ♦平整处理一般以火焰整平为主，机械矫正为辅。平整处理要求2 ♦下料前应复检板材，不符合表面平整度要求的，应校平后再下料。 ♦下料后板材不符合表面平整度要求的，应再次进行校平处理。 ♦校平时不应直接锤击板材表面。 ♦校平后板材表面应无凹凸痕迹。平整处理要求3 ♦钢板卷制时，应检查卷板机辊子表面是否有明显的凹凸痕迹，若有，应修补、打磨处理。 ♦筒体焊接时，应检查转胎表面是否有明显的凹凸痕迹，若有应修补打磨处理。表面质量要求1

♦板边应边缘整齐，表面光滑，外形规则。钢板和钢带表面不应有扭翘、脱膜、锈蚀、气泡、裂纹、结疤和夹杂物等缺陷。 ♦:♦板材表面不应有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂物等缺陷。 ♦:♦板材下料后割口应平整，不应有翻浆、毛刺、凹坑、飞溅物、飞边等缺陷。表面质量要求2 ♦焊接结构件的外缘非焊接部位，割口不平度应不大于1mm。不能满足以上要求时，应用砂轮打磨至平整光滑。 ♦毛刺、飞边应打磨干净，局部过大的毛刺、飞边可用气割去除后再用角磨机打磨光滑。二、铸锻件外观质量 ♦执行标准《铸锻件外观质量》SINOMA-TEC-TS-003-2012 ♦相关标准 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第四部分：铸铁件 JC/T401.3建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T691 高铭铸铁衬板技术条件

保证墩身混凝土外观质量措施

保证墩身混凝土外观质量措施一、模板强度、刚度及稳定性要求： 1、设计有双线流线形圆端实体墩、单圆柱墩等,墩高种类较多,采用基本节为2米／节，另根据具体墩柱高度配1米／节、0.5米／节的钢模板进行高度调整。模板使用材料材质为Q235碳素结构钢，模板用料规格为：面板δ6mm，横、竖向连接角钢L1002*10，竖向加肋为槽钢[10，间距为300mm；横向加肋为双槽钢2[12，直接放置于向加肋上，横向间距为1000mm。 2、用有对拉杆式模板，拉杆采用直径φ25圆钢，两端套M24螺纹，每端用双螺母紧固，外加PVC套管，以利于用后抽出拉杆，重复使用。 3、严格控制焊接加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合构件要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝特别打磨确保严密不漏浆。二、模板试拼要求、模板接缝处理、预防措施、漏浆等措施： 1、模板使用前先进行试拼，拼装前模板四周贴双面胶，节间用螺栓连接紧。其中相邻两节表面高低差尺量允许偏差小于2mm，表面平整度用2m靠尺和塞尺量不少于3处不大于5 mm，不合要求进行打磨修整。 2、模板逐层检查高程、错牙、接缝密封，符合要求后用拉筋加固稳固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。 3、试拼合格后进行安装，模板内干净无杂物，拼装平整严密，涂刷优质长效脱模剂，可以试用色拉油。三、混凝土拌和及混凝土性能指标检测要求： 1、水泥按配合比要求选用，水泥的混合材料为粉煤灰。 2、外加剂采用高减水率、坍落度损失小、适量引气、与水泥及其它胶凝材料相容性良好。 3、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂， 4、粗骨料用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的碎石并水洗，混凝土采用二级配粗骨料。以上原材料均应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求，并具有检测合格报告。 5、混凝土采用强制式搅拌机搅拌，拌和站要经过合格验收，每工作班开盘生产前对计量系统进行校准，并做好记录。

质量要求与质量保障措施

质量要求与质量保障措施质量要求与质量保障措施第一部分：质量要求一、产品质量要求 1.1 外观质量要求（1）产品应保持整洁、光滑，无划痕、变形等缺陷。（2）产品颜色应与样品一致，色差控制在可接受范围内。（3）产品表面应无气泡、砂眼等缺陷。 1.2 功能质量要求（1）产品应符合相关国家及行业标准的技术要求。（2）产品功能完备，各项功能应正常可用，且各功能操作简单易懂。 1.3 安全质量要求（1）产品的设计、生产应符合相关安全标准。（2）产品使用过程中不应对用户及周围环境造成安全隐患。（3）产品在运输过程中应有适当的防护措施，防止损坏。二、服务质量要求 2.1 售前服务质量（1）提供准确、完整的产品信息，如产品参数、功能、价格等。（2）对用户的咨询、疑问能及时、准确地回答。（3）协助用户进行需求分析，为用户提供合适的产品解决方案。

2.2 售中服务质量（1）准时交付产品，按合同约定提供相应的配套技术支持。（2）进行产品验收，确保符合用户要求，并提供必要的培训。（3）对产品使用过程中的问题能给予及时解决或协助。 2.3 售后服务质量（1）及时响应用户的问题反馈，并派专人进行处理。（2）提供产品保修期内的维修、更换等服务。（3）建立客户档案，定期跟进客户的满意度及需求。第二部分：质量保障措施一、产品质量保障措施 1.1 进行原材料严格筛选对产品所需原材料进行相关项目的检测，确保原材料符合质量要求。 1.2加强生产工艺控制严格按照产品的生产工艺要求进行操作，确保每一道生产工序的质量。 1.3 严格质量检测对成品进行全面的质量检测，包括外观缺陷、功能测试等项目，确保产品达到质量要求。二、服务质量保障措施 2.1 健全的服务体系

保障砌体外观质量的措施

保障砌体外观质量的措施保障砌体外观质量的措施引言：砌体是建筑物的重要构件之一，其外观质量不仅关系到建筑物的整体美观度，还与建筑物的使用寿命和安全性密切相关。为了保障砌体外观质量，需要在施工过程中采取一系列的措施。本文将介绍一些常见的措施，以保证砌体外观质量达到预期要求。一、施工前期准备工作 1.设计合理的砌筑方案砌体外观质量的保障从设计阶段就应开始着手。设计师应根据建筑物的整体风格和功能需求，制定合理的砌筑方案。砌体外观质量的关键在于砌筑工艺的合理性，因此在设计阶段就应考虑到砌筑的细节问题，如墙面的平整度、墙体的垂直度等。 2.选用合适的砌块和砂浆砌体的外观质量还与所选用的砌块和砂浆有关。砌块的表面质量应平整，尺寸尽量一致，颜色和纹理也要统一。砂浆的配合比例应合理，太稀容易导致砌体开裂，太稠则影响墙面的平整度。同时，应根据砌体的需要，选择适合的砂浆材料，如普通水泥砂浆、水泥石灰砂浆等。

3.采取防护措施在施工前期还应采取一些防护措施，以保障砌体的外观质量。首先，要对施工场地进行清理和平整，清除杂物和污垢，确保施工环境整洁。其次，要保证材料的储存和保护，避免受潮或受污染。最后，在施工现场设置临时围挡和保护网，避免外部因素对砌体施工的干扰和破坏。二、施工过程中的保障措施 1.严格按照砌筑方案进行施工砌体的外观质量取决于砌筑工艺的控制，因此需要严格按照设计方案进行施工。施工时要注意调整砌筑速度和砌块的湿度，避免砌筑过快或过慢，以及砌块过湿或过干。砌筑时要重视墙体的垂直度，可使用水平仪或垂直线进行测量和调整。 2.加强砌缝的控制砌缝对砌体的外观质量有重要影响，因此砌缝的控制是保障砌体外观质量的关键之一。施工时要注意控制砌缝的宽度和均匀性，避免砌面出现大小不一的砌缝。砌缝应保持干净整洁，避免出现砂浆渗漏或残渣的问题。对于需要涂刷乳胶漆或其他涂料的砌缝，施工前还应进行必要的预处理，如刮平或修补。 3.实施保温和防水措施

盖板外观检验不良改善措施

盖板外观检验不良改善措施在工业生产中，机器盖板作为机器的保护部分，应该保证其外观质量良好，以确保其耐用性和保护机器的效果。然而，在生产过程中，由于各种原因，机器盖板的外观有可能会出现不良。这时候，就需要采取相应的改善措施来解决问题，从而提高产品的质量和效率。一、改善生产工艺机器盖板外观不良的原因很多，其中一个重要原因就是生产工艺不完善。因此，改善生产工艺是解决这个问题的关键。具体措施如下： 1、加强员工培训，掌握生产工艺和技术要点。 2、加强质量检验，及时发现问题并差错纠正。 3、对机器盖板的设计和材料进行优化，使其更符合生产工艺。 4、进行设备升级和改进，提高自动化程度，减少人为操作。 5、建立完善的质量追溯和反馈机制，及时查找问题原因。二、改善材料质量

机器盖板的外观不良，其中还有可能是由于材料的质量不良所导致的。因此，改善材料质量也是解决这个问题的重要方法。具体措施如下： 1、严格选用合格的材料，杜绝使用次品。 2、检查材料的物理和化学性质是否符合要求，确保质量稳定。 3、加强对材料来源的把控，减少中间环节的损耗和污染。 4、选择可靠的供应商，建立长期合作关系，共同确保材料的质量。三、改善生产环境机器盖板的外观不良还可能与生产环境有关。因此，改善生产环境也是解决问题的重要措施之一。具体措施如下： 1、减少生产车间的灰尘、异味等环境污染物，避免它们对机器盖板外观产生负面影响。 2、在车间中进行合理布局，加强管理，保证有序生产。 3、建立完善的生产计划，控制生产进度和产量。 4、推行精益生产，不断提高生产效率和质量。

四、改进检验方法改进检验方法也是提高机器盖板外观质量的重要措施。具体措施如下： 1、加强对检验人员的培训，提高其检验技能。 2、优化检验流程，保证每道工序的质量要求。 3、引进高精度的检测仪器，提高检验精度和效率。 4、制定更加严格的检验标准和要求，确保产品符合质量要求。总之，解决机器盖板外观不良问题需要综合考虑多种因素，并从多个方面入手，采取多种措施。这些举措对于保证产品质量、提高工作效率和提升企业竞争力都非常重要。

保证混凝土外观质量的措施

保证混凝土外观质量的措施 1、对每个分项工程，我们都编制详细的施工组织设计和具体的施工技术方案；对每个施工工艺流程中的每道工序先进行旁站检测，达到标准后，树立样板，才批准分项工程的开工。各分项工程施工全过程在监理的监控之下进行，及时清除了各种工程隐患，充分发挥监理指导施工的作用。 2、对系梁、墩柱、盖梁、空心板预制等施工时采用特制整体大钢模板，并且在立模时保证接缝严密无错台，不露浆，同时要加强模型支撑，防止模型变形跑模。 3、模板上涂抹高效优质长效脱模剂； 4、钢筋工作结束后，用高压水枪冲洗作业面及模型板，确保模型板表面清洁干净； 5、加强混凝土的配合比设计，改善混凝土的和易性，使用同一种品牌水泥，保证混凝土外观色泽一致。石料分类堆放以免受污损，粗细骨料含污量符合规范要求，对不合格的材料立即清除出场； 6、浇注过程中严格按照作业指导书的说明进行混凝土的振捣，作到不漏振，不过振，保证混凝土表面无蜂窝、麻面现场； 7、在浇注梁板砼前，要及时掌握天气预报，避开大、暴雨； 8、由于高温灌筑砼在不同程度上对其强度、抗渗性、稳定性、磨损和抗化学浸蚀性及外观质量等均有一定影响，因此在炎热季节我们将采取相应的施工技术保证措施：（1）外加剂的控制：使用缓凝剂可延长砼初凝时间，并使其具有适当的和易性，可消除砼因受高温影响某些性能的下降。使用外加剂需得到监理工程师的同意。（2）操作时间的控制：施工宜在夜间温度低时进行。高温下的搅拌时间应力求缩短，运输时间应保证在最小值内完成。（3）注意混凝土养护：在高温下必经连续养护，并以洒水法为宜，在灌筑后的最初几小时，应不间断洒水，防止构件表面干燥，使覆盖苫布在24h内保持湿润状态。准备好足够的覆盖工具，必要时采用遮阴棚，架设在砼浇灌地段，防止阳光直晒，遮阳蓬亦可在雨季施工时使用。（4）在炎热季节施工中，应和监理工程师商定施工时间，避开高温施工，尽量利用下午6时至次日上午10时之间浇筑砼。 9、混凝土浇注施工完毕后，按规定时间派专人负责用湿麻袋覆盖养生；

产品外观质量保证措施

产品外观质量保证措施产品外观质量是指产品在使用过程中的外显状态，其中主要包括外观缺陷、表面质量等方面，这些因素直接影响到产品的美观度和使用寿命。为保证产品外观质量，各企业采用了不同的保证措施。 1. 设计规范产品设计是产品外观质量的基础，通过合理的构思和设计，可以在产品内部结构的基础上，考虑到产品的外部设计效果。产品的不同特征应该在设计时进行细化并考虑到设计规范，确保产品的合理性和美学性。在这个过程中，可以通过实验模拟不同的使用情景，确保产品设计的合理性。 2. 生产过程控制产品生产过程中，应根据设定的要求进行生产操作，确保每个加工环节都符合质量控制标准，避免不必要的损失，这包括了制造商选择合适的原材料和辅助设备以及现代化工作流程来处理产品生产过程。同时要求生产作业人员逐步进行相应的检验与质量记录，通过数据报告得出一份合理的质量构建与实设方案，确保每个产品的外观质量一致。 3. 产品智能化质检通过自主研发的智能化检查设备和质检流程，能够有效地对产品的外观质量进行全面、快速、可靠地检测，避免因为某一个瑕疵而浪费半成品，发生质量投诉等问题。同时，还能够精确地判定出产品的各种缺陷，确保产品的合格率与质量标准统一。 4. 产品包装在产品包装过程中，采用科学的包装设计，为产品设置相应的保护层，以防止在运输中受损或者受到不必要的碰撞。在包装过程中也需要对包装品的防伪性进行分类检验，确保产品能够在目标销售市场中获得合理的保护，达到产品传递质量的目标。 5. 客户反馈通过对客户反映的有效信息进行分类升级，可以尽可能满足客户群体的要求，为客户群体提供相应的产品保障。无论是成功案例反馈和质量问题反馈都应该得到信任并应被采取响应的措施。

混凝土外观质量保证措施

物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。混凝土外观质量保证措施混凝土内实外美是我们追求的目标，但是在施工过程往往会出现蜂窝、麻面、露筋、施工缝夹层等，为消除以上质量通病采取以下措施： (1)桥台、桥墩的模板要做到就位准确，模板面做到光滑平顺，模板支撑牢固，尺寸符合设计，中线水平准确，接缝严密整齐、不漏浆。脱模时防止混凝土体被刮伤，脱模后对模型板立即进行认真整修以备下次使用，关模打油时采取必要措施，防止油渍污染混凝土表面，混凝土内实外光。 (2)对于商品混凝土的运输、入模、捣固、养护，认真按规范要求施工，混凝土浇筑中认真捣固密实，做到外光内实，成型美观。浇筑混凝土时，按规定频率取样制试块，养护后送指定试验室检验。 (3)模板在混凝土浇筑前认真进行清理，尤其要清除如干硬的水泥砂浆等杂物。采用木模板时，先用清水充分湿润，但不留积水；采用钢模板时，涂抹剂要刷涂均匀。脱模剂通过试验、科学配方、色调一致，光洁平整如镜。 (4)混凝土浇筑前认真检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混

凝土保护层的厚度，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 (5)钢筋密集处，与现场监理商定减小粗骨料的尺寸值，以保证混凝土进仓流动，达到混凝土充分填充，包裹全部钢筋，混凝土密实无空洞。机械振捣有困难时，采用人工振捣。 (6)混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过时，采取串筒、溜槽等措施下料。 (7)混凝土振捣时掌握好每点的振捣时间（合适的振捣现象为混凝土不再显着下沉，不再出现气泡）。 (8)混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现模板走动立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。 (9)拆模后对施工缝进行适当的修饰。 (10)对高强度等级混凝土要设专人洒水养护，防止混凝土水化热过高，造成混凝土开裂。

混凝土外观质量保证措施

混凝土外观质量保证措施混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一。为了保证混凝土外观质量，我们需要采取一系列的措施来预防和解决可能出现的问题。本文将介绍混凝土外观质量保证措施的细化内容。密实性措施混凝土的密实性是保证其外观质量的基本要求之一。以下是一些常见的密实性措施： 1.混凝土配合比设计：合理的配合比设计是保证混凝土密实性的基础。通过根据工程要求确定水灰比、石料的粒径分布以及胶凝材料的种类和用量等参数，来确保混凝土的流动性和坍落度合适，从而减少空隙和孔隙的存在。 2.混凝土搅拌过程控制：在混凝土搅拌的过程中，需要控制充分搅拌的时间和速度，以确保混凝土的均匀性和一致性。搅拌时间过短会导致混凝土的成分不均匀，搅拌时间过长则会影响混凝土的坍落度。 3.震捣操作：在混凝土浇筑后需要进行震捣，通过震动来排除混凝土内部的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。震捣操作需要根据混凝土的坍落度和工程要求来确定合适的震捣时间和力度。 4.浇筑方式控制：混凝土的浇筑方式也会影响其密实性。需要采用适当的浇筑方式，同时控制浇筑速度和高度，避免混凝土在浇筑过程中产生分层或过度振实的情况。

表面平整度措施混凝土的表面平整度是其外观质量的重要指标之一。以下是一些常见的表面平整度措施： 1.模板安装和调整：在混凝土浇筑之前，需要安装好模板，并进行适当的调整。模板的安装和调整需要严格按照设计要求进行，以确保混凝土的表面平整度。 2.浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和厚度，避免出现过快或过厚的情况，以防止混凝土出现塌陷和凹凸不平的情况。 3.养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以保持混凝土的水分和温度稳定。养护期间需要避免外界因素对混凝土表面的影响，如风、雨、阳光等，以防止出现开裂和变形。 4.表面修整：在混凝土养护期结束后，需要进行表面修整。修整工作可以采用机械研磨、手工平整等方法，使混凝土表面达到设计要求的平整度。色泽一致性措施混凝土的色泽一致性是其外观质量的重要指标之一。以下是一些常见的色泽一致性措施： 1.原材料选择：在混凝土制备过程中，需要选择合适的胶凝材料和石料，以确保它们的色泽一致性。胶凝材料的种类和批次应相同，石料的颜色和粒径应一致。 2.混凝土配合比设计：合理的配合比设计也能够影响混凝土的色泽一致性。通过调整配合比中胶凝材料和石料的比例，来控制混凝土的色彩和色调，以确保色泽一致性。

混凝土外观质量控制要点(新)

桥梁构造物外观质量控制要点一、影响混凝土外观质量的因素混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员的素质、施工环境、施工设备、施工工艺、原材料等（详见下表）。影响混凝土外观质量的因素分析表

二、控制混凝土外观质量的技术措施 1、把好混凝土原材料进场关（1）选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。（2）加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。（3）检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地板用枕木铺垫，高出地面至少30cm，水泥进场后应尽快使用。需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇筑的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。（4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定河砂的含泥量，控制含泥量，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。（5）随时检测，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。（6）控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。

（7）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。 2、控制混凝土拌和物关键工序（1）严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。（2）可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。（3）必须采用集中拌合自动秤量装置，保证精度。采用强制式拌合机，将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。（4）严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据砂石料的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。（5）严格控制混凝土坍落度，在控制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间。（6）随时检查混凝土搅拌时间，拌和用水采用饮用水。（7）严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。（8）运输采用混凝土搅拌车运输，严格控制搅拌速度和运输时间。 3、模板安装与清洁（1）成型混凝土外观质量在于模板的选择，模板的钢度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，混凝土模板板面应采用金属板、玻璃钢板等材料。外露面的模板必须采用新加工钢模板，不得使用变形过大的模板。其挠度不应超过模板构件的1/400；结构表面隐蔽的模板挠不得大于模板构件跨度的1/250；钢模变形不应大于1.5mm。钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于L/500和B/500（L为计算跨径，B为柱宽）。（2）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净，保持钢模内面无任何杂物、染点。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。不得采用废机油作为脱摸剂。（4）确保模板加固牢靠，重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右。为减少模板拼缝，对于大面积混凝土，其每块不得小于2m2，厚度≥5mm。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。（5）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。（6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。（7）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。 4、混凝土布料与振捣（1）混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。（2）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。（3）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，超过10m的必须有减速装置，避免混凝土离析。（4）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑

二衬外观质量缺陷预防及处理措施

隧道二次衬砌外观质量控制一、现场施工情况大溪隧道进出口二衬近期施工质量明显下滑，频繁出现蜂窝、麻面、气泡、砂线等质量问题，现场施工人员无管控，责任心不强，导致二衬外观质量一落再落。二、二衬施工技术要求 1、二次衬砌施工必须“内实外美”，做到不渗不漏，表面无湿渍。 2、衬砌混凝土应采用模板台车，拱、墙一次整体浇筑。 3、隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度，初期支护、防水板与二衬砼之间应密贴无空洞。 4、砼结构表面应密实平整、颜色一致，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，面积不得超过0.5%。 5、二衬表面平整度允许偏差不得超过20mm，二衬台车模板错台不得超过10mm。三、二次衬砌施工质量控制要点 1、二衬砼要求（1）严格执行指挥部下发的《混凝土质量管理办法》，采用砼搅拌站集中拌制生产的混凝土，砼的配合比和原材料必须符合要求。有条件时，尽量延长砼的模内养护期，以利于提高砼表面的自然光洁度。（2）每一模衬砌应使用同一厂家、同一批号的原材料，使混凝土颜色一致。（3）加强到场混凝土的质量检测，对不合格的混凝土必须退回搅拌站处理，严禁泵送过程中向混凝土中加水。

（4）加强与搅拌站的沟通联系，根据砼浇注高度由搅拌站试验人员对坍落度进行适当调整，以利于砼浇注作业。 2、二衬砼浇筑和振捣施工要求（1）混凝土应分层对称、边浇筑边振捣，最大下落高度不能超过2 m，台车前后混凝土高度差不能超过0. 6 m，左右混凝土高度差不能超过0. 5 m。插入式振动棒变换位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖，不得碰撞模板、钢筋和预理件。（2）砼定人定位捣固：专职捣固手定人定位用插入式振动器捣固，保证砼密实；起拱线以下辅以木锤模外敲振和捣固铲抽插捣固，以抑制砼表面的气泡产生。（3）钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼，由于灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减小。因此要适当加大混凝土垫块厚度并放慢砼灌注速度。（4）振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1. 5倍，且插入下层砼的深度且为5~10cm。振动棒通常控制为等距离移动，防止漏振现象发生;要离开模板拼装缝20cm 左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节;振捣棒作为砼的振捣工具，切莫用于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来(呈水平状态) 振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次(带状) 色差;掌握振捣时间或速度，还与拌合物坍落度大小有关，如拌合物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。（5）为确保砼振捣密实，在模板台车要配相应数量的附着式振捣器。 3、二衬拱部封顶施工要求（1）混凝土浇筑宜适当提高坍落度，同时控制用水量。（2）拱顶处衬砌混凝土浇筑应沿上坡方向进行，并在上坡挡头板拱顶处设排气孔。

混凝土外观质量问题处理措施

混凝土外观质量问题处理措施一、混凝土表面漏筋 1、原因分析：（1）浇注砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；（2）砼保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋；（3）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 2、预防措施：（1）严格按钢筋保护层要求加设垫块，并固定牢固，合完模板后应检查钢筋是否位移，发现位移及时调整；（2）浇筑砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，打灰时，钢筋工人应加强检查，发现偏差时，及时纠正；（3）打灰前，应将木模板充分湿润并认真堵好缝隙；（4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处砼要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；（5）拆模时间应根据试块试压结果正确掌握，严格按项目部要求进行拆模，防止过早拆模，损坏棱角； 3、处理措施：（1）对表面漏筋，刷洗干净后，用1： 2.5 原场水泥配制的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，并认真养护；（2）漏筋较深的部位，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。二、蜂窝麻面 1、原因分析：（1）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与沙浆离析；（2）混凝土振捣不密实。（3）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（4）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。（5）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。 2、预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（2）混凝土下料高度如超过2m应设串筒或溜槽。（3）浇筑应分层下料，分层捣固，并防止漏振。（4）浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过表 1 的数值，并防止漏振。

混凝土外观质量技术保证措施

混凝土外观质量技术保证措施 1.严格控制混凝土的配合比设计 1）水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或混凝土浇毕24h左右或3d过后，当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模。混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。 2）含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。混凝土的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约在1%，粉剂1．5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。 3）坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，调整为（7±1）cm，泵送混凝土由12～6cm，调整为11～14cm。施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。 4）在单位工程上必须选择同一品牌的预拌混凝土,并尽可能让混凝土公司使用同一批原材料。 5）在混凝土正式施工前，必须提前做好混凝土外观对比试验，每种标号的混凝土试配配合比必须有3组以上,并在结构正式施工前进行混凝土外观的对比

外观质量控制措施

编制：审核：批准：二 0 一九年四月二十七日

1、混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、飞边凸肋、挂帘等； 2、混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低、混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观； 3、露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全； 4、施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好； 5、是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。 1、模板方面的原因 (1) 模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞；相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台；后浇仓位

与先浇仓位接缝处模板缝口加工精度不够或双面胶粘贴不规范或模板加固不牢，易造成挂帘。 (2)模板板面不平、不光洁，模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差；钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，或模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑；模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度；脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑；模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。 (3)模板装拆不慎，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象；模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点；拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。 2、混凝土配料方面的原因水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，但易产生龟裂；水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽；水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡；原材料色差较大，混凝土的色差较大。 3、混凝土拌和方面的原因混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝