丙烯精馏塔工作原理
丙烯精馏塔的工作原理是基于物质的沸点差异，通过加热和分离的步骤将不同沸点的物质分离提纯。在丙烯精馏塔中，原料丙烯通过预热器进入精馏塔，与塔釜中的液体丙烯混合并加热。随着温度的升高，丙烯物质开始沸腾并转化为气态。这些气态物质在精馏塔内部向上流动，并在流动过程中与塔釜中的液体丙烯进行热量交换和质量交换。
在精馏塔内部，不同沸点的物质在塔板之间实现分离。由于丙烯的沸点较低，它会在较低的温度下被汽化并进入精馏塔的顶部。随着丙烯物质不断向上流动，低沸点的物质逐渐被分离出来，而高沸点的物质则留在了底部。通过调整塔板数量和操作条件，可以控制不同沸点物质的分离效果。
从精馏塔顶部出来的丙烯气体经过冷凝器冷却后被液化，然后通过回流管回流到塔釜中。回流液在塔釜中与上升的蒸汽进行逆向热交换，进一步提高了丙烯的纯度和收率。通过调整回流量和塔釜温度，可以优化丙烯产品的质量和产量。
120万吨气体分馏丙烯塔操作
120万吨气体分馏丙烯塔操作 针对现阶段我国化工生产过程中，气体分馏装置丙烯精馏塔操作要被运用在石油化工以及炼油领域当中。比如，在化工单位的日常生产减压加氢以及催化裂化工作中，将使用内部所产生的气体进行有效的分流处理，分流之后得到了乙烯、天然气以及油田气等相关物质，因此分离设置在化工生产工作当中的应用非常普遍。在我国医药领域以及环境保护等领域当中都有着一定程度的应用和发展。 1.丙烯分馏塔操作流程 针对我国某化工单位的丙烯精馏塔的具体生产工艺状况开展了实际分析，通过实地考察可以看出，将含有丙烷和丙烯的原材料直接输送到丙烯精馏塔的系统当中，输入完成之后顶部的气体会直接进入到丙烯精馏塔的10-C-407塔板以下。在此过程中精馏塔的底部液体经过过滤器和冷却器的处理之后，保证温度控制在44℃以内才可以被输送到装置以外，而丙烯精馏塔的顶部气体，再输送到空冷器内部之后可以迅速进行冷却，并且将其直接输送到塔顶的回流罐当中。通过塔顶的灰流泵处理之后再慢慢释放出来，直到精馏塔的内部压力完全上升之后，其中一部分作为丙烯精馏塔的顶部液体，在被输送到丙烯精馏塔的10-C-408的塔板上，同时另外一部分的丙烯物质通过内部的脱水装置处理之后，再直接输送到丙烯产品
的收集装置当中。 在针对该化工单位丙烯精馏塔乙烯设备的扩能改造工作之后，丙烯精馏塔在整个工作能力和对丙烯的处理能力上得到了较大幅度的提高，进料量相比于改造之前的量得到了有效的提升，因此相关生产工作单位需要通过对应的生产工艺流程，对整个生产工艺的进料量进行准确的计算，以此可以充分保证整个化工生产的工作需求。通过对原本的设计参数进行了重新的划分和设定，其中丙烯精馏塔的进料量上涨明显。 丙烯精馏塔在整个操作和生产过程中系统没有出现异常变化。在气体内部的分流装置当中，塔盘内部的通过量会存在不足的问题，同时在相关的工艺流程当中包含了供应商塔底不变的条件下，对底部的塔盘进行了二次的固定和改造工作。在气体分流装置丙烯精馏塔的工作过程中，其中丙烷的含量为3.466%，进料量大小为13000kg/h。依照相关工作人员的实验数据分析可以看出，当进料塔的位置在10-C-407塔板当中，精馏塔的塔顶丙烯含量相对较高，同时精馏塔内部的最佳进料位置为10-C-408。 在此过程中如果外部的环境保持不变，将进料的位置进行有效的调整，将进料的位置控制在10-C-408板，以此来找到最佳的质量回流比例。依照相关的实践分析可以看出，丙烯精馏塔的质量回流比大约在12左右，当超过12的情况下达到了最佳的分离精确度要求。因此在实际的生产工作中，因为存在操作失误等方面的问题，为了有效保证相关产品的生产质
丙烯精馏塔中塔釜丙烯损失高的原因及优化
丙烯精馏塔中塔釜丙烯损失高的原因及 优化 摘要：针对烯烃分离装置丙烯精馏塔塔釜丙烯损失量高的问题， 从进料组成、再沸、塔压及回流几方面分析丙烯损失的原因，并根据 实际情况提出了相应优化措施。通过优化丙烯塔操作，达到降低丙烯 塔塔釜丙烯损失的目的。 关键词：丙烯精馏塔；丙烯损失；优化 1.简介 1.1烯烃分离装置简介 烯烃分离接收甲醇转化来的工艺气，经过压缩、精馏岗位的处理，最终得到 聚合级乙烯和聚合级丙烯产品，副产混合C4、混合C5和重烯烃。 1.2丙烯精馏塔流程简述 丙烯精馏塔分为两座塔：1＃丙烯精馏塔（C-5002）和2＃丙烯精馏塔（C-5003），来自脱丙烷塔（C-5001）的C3进料进入C-5003，C-5003塔顶物流在丙 烯塔空冷器（A－5001）中冷凝，空冷器后设置一台使用循环水的冷凝器（E－5004）作为保护性补充，冷凝液进入C-5003回流罐（D－5002），回流罐中的液 体经由回流泵（P－5003A／B）一部分送入C-5003作为回流，另一部分作为丙烯 塔产品冷却后送往丙烯产品二甲醚吸附器（DR－5001A／B），最后送去丙烯储罐。C-5003塔釜液由泵（P－5002A／B）送入C-5002，丙烷从C-5002塔釜经循环水 冷却器（E-5006）冷却后后送入界区。C-5002和C-5003再沸器均采用由MTO反 再单元送来的急冷水作加热介质。 1.3丙烯精馏塔流程简图
图1 丙烯精馏塔流程简图 2.丙烯损失的原因及分析 丙烯和丙烷的相对挥发度接近1，丙烯精馏塔设计中具有回流量大，塔盘数多的特点。装置的理论设计进料量为225t/h（以精甲醇计）,根据生产要求日常装置负荷多为260t/h，所以本次讨论均为在负荷260t/h。该负荷下理论丙烯采出量45.2t/h，实际丙烯采出量42.2t/h。 实际操作中，本装置工艺气进料负荷大、回流比、回流罐液位波动及塔顶压力受天气的影响，以及急冷水的水质和换热器结垢对塔釜加热的影响等实际因素造成了不同程度的丙烯损失，截取从2019年2月丙烯精馏塔塔釜丙烯分析数据可知，丙烯精馏塔损失一直处于较高的百分点，取平均值为1.52%，影响了丙烯收率. 3.塔釜丙烯损失优化调整对策 3.1脱丙烷塔底中C3组分控制 丙烯精馏系统中组分来源于脱丙烷塔(C-5001)，脱丙烷塔灵敏板温度 (TIC5001)低造成塔底C4中C3的组分(AI5002)增大，增加丙烯损失。采用的调整方法是:将脱丙烷塔塔釜急冷水流量(FIC5001)或温度适当升高，适当减小塔底采
(完整word版)脱丙烯精馏塔
1. 设计题目：试设计一座分离乙烷和丙烯的板式连续精馏塔。 2. 设计任务 物料处理量 10万吨/年 进料 组成 组分 CH 4 C 2H 6 C 3H 6 C 3H 8 C 4H 10 总合 组成 0.05 0.35 0.15 0.20 0.25 1.00 分离要求: 塔顶产品:丙烯含量 2% 不出现丙烷及更重组分 塔底残液:乙烷含量2% 不出现甲烷 塔操作条件:平均操作压力:27.4atm 进料热状况: 饱和液体进料 进料温度: 26℃ 回流比: 自选 单板压降: ≦0.7kPa 塔板类型: 自选 工作日:每年300天,每天24小时连续运行 3.1.2 清晰分隔物料衡算 确定轻重关键组分,选取C2H6为轻关键组分 ,C3H6为重关键组分。由于精馏的任务是把C2H6、C3H6与CH4、C3H8、C4H10混合物分开,按清晰分割情况确定各组分在塔顶、进料和塔底的数量，组成以及操作温度 。 3.1.3 计算塔顶塔底组成,塔顶塔底温度 1. 各 组 分 平 均 摩 尔 质 量 0.0516.040.3530.700.1542.0810.2044.0970.2558.12440.99/M kg Kmol =?+?+?+?+?=进料量F=81.010(30024)338.84/M Kmol h ?÷??= 由进料组成，进料量按清晰分割求'D ，'W 1.F=338.84Kmol/h 0.02Dh X ≤ 0.02Wl X ≤ 2.乙烷为轻关键组分，丙烯为重关键组分。 3. 338.840.35118.594/338.840.1550.826/l h f Kmol h f Kmol h =?==?= 4.计算1 L i i f =∑ h i i h f =∑
乙烯装置分离工段------丙烯精馏工序工艺设计
乙烯装置分离工段------丙烯精馏工序工艺设计 摘要 乙烯是石油化学工业中最重要基础有机原料之一。由乙烯装置生产的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯，即“三烯三苯”是生产各种有机化工原料和合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料的基础原料，涉及到国民生活的各个方面。所以,乙烯生产能力的大小直接影响着乙烯及其他衍生物的供应。其产能是衡量一国乙烯竞争力的重要标准,也是衡量一个国家石油化工产业的重要标志。 乙烯装置是石油化工行业的龙头装置，对应乙烯装置，石油烃裂解制乙烯技术研究始于20世纪30年代，经过近70年的发展，裂解技术日臻完善，目前该技术所生产的乙烯已经占到世界乙烯总产量的98%以上。 本次设计参考了**乙烯厂的部分资料，以生产实践为基础，理论联系实际，针对乙烯装置分离工段进行重点设计。设计生产能力为年生产10万吨。本设计内容主要对丙烯精馏塔进行了物料衡算、热量衡算、塔型设计、尺寸计算与选型。其中包括塔径计算、塔板布置、流体力学计算，附件的计算与选型，其中包括塔冷凝器的选择、再沸器的选取、接管及除沫器的计算、塔高的计算等内容。 设计过程中查阅了大量的文献资料，并以**乙烯厂装置为参考，设计基本达到了合理程度，绘制了工艺流程图和填料装配图。 关键词：乙烯；装置；丙烯；精馏 ABSTRACT
目录 引言 (1) 第一章、文献综述 (2) 1.1设计概述 (2) 1.2国内外乙烯工业的现状和发展前景 (2) 1.3乙烯的主要生产方法 (3) 1.3.1 烃类热裂解法生产乙烯 (3) 1.3.2 乙烯的主要分离技术 (4) 1.3.3 乙烯生产的其他方法 (5) 第二章、乙烯等主要产品的性质和工艺流程的确定 (6) 2.1乙烯等主要产品和主要副产品的性质、用途和质量规格 (6) 2.1.1 聚合级乙烯 (6) 2.1.2 聚合级丙烯 (6) 2.1.3 主要副产品的性质、用途和质量规格 (7) 2.2乙烯生产工艺技术简介 (9) 2.2.1 装置简介 (9) 2.2.2 基本原理 (9) 2.2.3工艺流程 (10) 2.2.4工艺条件控制指标 (17) 第三章、乙烯装置的物料衡算 (19) 3.1物料衡算 (19) 3.1.1 裂解装置的物料衡算 (19) 3.1.2 丙烯精馏塔物料衡算 (20) 3.2热量衡算 (23) 3.2.1 丙烯精馏塔热流示意图 (23) 3.2.2 热量衡算 (23) 3.3设备尺寸衡算与选型 (25) 3.3.1 丙烯精馏塔的设备尺寸计算与选型 (25) 3.3.2 丙烯精馏塔附属设备及主要附件选型与计算 (30) 第四章、设计结果汇总 (36)
热泵精馏在气分装置丙烯塔中的应用
热泵精馏在气分装置丙烯塔中的应用 高桐 【摘要】在气分装置的丙烯精馏中应用热泵精馏技术可以显著降低装置的能耗.本文通过Aspen HYSYS软件,对惠州炼油二期中70万t/年气体分馏装置的丙烯塔进行流程模拟.采用三种不同的蒸汽加压式热泵精馏方式:塔顶气体压缩式,分割式和塔釜液体闪蒸再沸式进行模拟,并将模拟得到的能耗与原有常规双塔精馏的能耗进行比较.结果表明,采用塔釜液体闪蒸再沸式热泵精馏的节能效率最高,经济性最好.%Heat Pump assisted distillation is one of the most efficient methods to reduce the energy consumption of the propene/propane separation in gas fractionation unit.This paper provides the process simulation by Aspen HYSYS on the propene rectification tower in the gas fractionation unit of Huizhou Re fining Project (Ⅱ).The energy evaluation of three types of heat pump assisted process is presented,including vapor recompression heat pump,separate heat pump and bottom flash heat pump.The process simulation results of the three types of heat pump assisted distillation are compared with the conventional distillation process.Based on the results,the bottom flash heat pump distillation process shows a better economic and energy-saving performance. 【期刊名称】《节能技术》 【年(卷),期】2018(036)002 【总页数】5页(P183-187)
气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素及防范措施
气体分馏(含脱硫醇)装置设备说明与危险因素 及防范措施 一、装置简介 (一)装置发展及其类型 1．装置发展 气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进行进一步分离和精制的装置。随着近年来催化裂化装置加工量的增加以及裂化深度的增加，液化气的产量比以前有了大幅度的增长。人们对液化气的认识和利用也越来越深人，液化气不仅可作为民用燃料，而且其中的丙烷、异丁烷、异丁烯、2—丁烯等都是重要的化工原料，其中丙烷和异丁烷还是清洁燃料——车用液化气的调和组分。 化工企业的大部分原料是从液化气中获得的。随着化工装置对原料需求量的增加，以及气体分馏装置的原料和产品均为易然易爆的特点，近20年来许多石化企业新建或改建时将气体分馏装置作为独立的生产装置进行布局建设。气体分馏装置已成为化工装置提供丙烯和丁烯原料的重要装置。 目前，国内最大的气体分馏装置处理量可达42．8X104t／a，可以生产丙烷、丙烯、异丁烷、异丁烯等数十种产品，其中，作为下游化工企业原料的丙烯的纯度能达到聚合级。碳四组分分
离出轻碳四可作甲基叔丁基醚装置原料，重碳四组分作为烷基化原料。2—丁烯是合成橡胶的原料。戊烷可做汽油调合组分，也可进一步分离做化工原料。 2．气体分馏装置按其对产品的不同需求，可有三塔、四塔和五塔之分。生产聚丙烯原料精丙烯时，必须设第二丙烯塔。生产橡胶和烷基化原料时，必须设轻重碳四的分离塔。不生产化工原料的气体分馏设有三塔即可。 二、装置重点部位及设备 (一)重点部位 1.丙烯精制系统 本系统含有脱硫、脱水、脱砷等催化剂以及脱水分子筛再生加热器，更换催化剂时，要打开催化剂罐更换催化剂，因此，不可避免的会有催化剂粉尘，尤其是脱砷罐，吸收饱和了砷的催化剂有一定毒性，操作时应严格避免直接接触和吸人体内，对废弃催化剂的处理也要遵守安全规定。 2．脱硫醇系统 脱硫醇系统物料内由于有很高浓度的碱，因此，物料对设备有一定的腐蚀作用。尤其是碱泵、碱罐以及碱线部位，必须做好防腐工作，选择合适的耐碱材料。操作过程中应特别注意穿戴防护用品，避免人体皮肤与碱液接触，以免灼伤皮肤或眼睛。 脱硫醇系统由于是对液化气进行处理，在对碱液进行再生
丙烯精馏塔工艺设计
过程工艺与设备课程设计（精馏塔及辅助设备设计） 设计日期：2010年7月6日 班级：化机0701班 姓名：梁昊穹 指导老师：韩志忠
前言 化工原理是化工及其相关专业学生的一门重要的技术基础课，其课程设计涉及多学科知识，包括化工，制图，控制，机械等各种学科，是一项综合性很强的工作；是锻炼工程观念和培养设计思维的好方法，是为以后的各种设计准备条件；是化工原理教学的关键环节，也是巩固和深化理论知识的重要环节。 本设计说明书包括概述、方案流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。 说明中对精馏塔的设计计算做了较为详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路和控制方案的设计也做了简要的说明。 在设计过程中，得到了韩志忠老师的指导，得到了同学们的帮助，同学们一起讨论更让我感受到设计工作是一种集体性的劳动，少走了许多弯路，避免了不少错误，也提高了效率。 鉴于学生的经验和知识水平有限，设计中难免存在错误和不足之处，请老师给予指正 感谢老师的指导和参阅！
目录 前言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 第一章概述- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.1精馏塔- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.2再沸器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.3冷凝器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 第二章方案流程简介- - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 2.1 精馏装置流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 2.2 工艺流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 2.3 调节装置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 2.4 设备选用- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 2.5 处理能力及产品质量- - - - - - - - - - - - - - - - 8 第三章精馏过程系统设计- - - - - - - - - - - - - - - - 9 3.1设计条件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 3.2物料衡算及热量衡算- - - - - - - - - - - - - - - - - 10 3.3塔板数的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 3.4精馏塔工艺设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 3.5溢流装置的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 3.6塔板布置和其余结构尺寸的选取- - - - - - - - - - - - 18
气体分馏
气体分馏是指对液化石油气即碳三、碳四的进一步分离。这些烃类在常温常压下均为气体，但在一定压力下成为液态，利用其不同沸点进行精馏加以分离。由于彼此之间沸点差别不大，分馏精度要求很高，要用几个多层塔板的精馏塔。塔板数越多塔体就越高，所以炼油厂的气体分馏装置都有数个高而细的塔。 气体分馏装置要根据需要分离出哪几种产品以及要求的纯度来设定装置的工艺流程，一般多采用五塔流程。液化石油气先进入脱丙烷塔，塔顶分出的C2和C3（丙烯）进入脱乙烷塔，塔顶分出乙烷，塔底物料进入脱丙烯塔；塔顶分出丙烯，塔底为丙烷馏分；脱丙烷塔底物料进入脱轻碳四塔，塔顶分出轻碳四馏分（主要是异丁烷、异丁烯、l-丁烯组分），塔底物料进入脱戊烷塔，塔底分出戊烷，塔顶则为重碳四馏分（主要为2-丁烯和正丁烷）。上述五个塔底均有重沸器供给热量，操作温度不高，一般在55~110℃，操作压力前三个塔应为2兆帕以上，后两塔0.5~0.7兆帕；可得到五种馏分：丙烯馏分（纯度可达到99.5％）、丙烷馏分、轻碳四馏分、重碳四馏分、戊烷馏分。 气体分馏 干气一般作为燃料无需分离，当液化气用作烷基化、叠合或石油化工原料时，则应进行分离，从中得到适宜的单体烃或馏分。 一、气体分馏的基本原理 炼厂液化气中的主要成分是C3、C4的烷烃和烯烃，即丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，这些烃的沸点很低，如丙烷的沸点是—42.07℃，丁烷为—0.5℃，异丁烯为—6.9℃，在常温常压下均为气体，但在一定的压力下(2.0MPa以上)可呈液态。由于它们的沸点不同，可利用精馏的力法将其进行分离”所以气体分馏是在几个精馏塔中进行的。由于各个气体烃之间的沸点差别很小，如丙烯的沸点为—47.7℃．比丙烷低4.6℃，所以要将它们单独分出，就必须采用塔板数很多(一般几十、甚至上百)、分馏精确度较高的精馏塔。 二、气体分馏的工艺流程 气体分馏装置中的精馏塔一般为三个或四个，少数为五个，实际中可根据生产需要确定精馏塔的个数。一般地，如要将气体分离为n个单体烃或馏分，则需要精馏塔的个数为n-1。现以五塔为例来说明气体分馏的工艺流程(图1)。 [attachment=12670] (1)经脱硫后的液化气用泵打人脱丙烷塔，在一定的压力下分离成乙烷—丙烷和丁烷—戊烷两个馏分。 (2)自脱丙烷塔顶引出的乙烷—丙烷馏分经冷凝冷却后，部分作为脱丙烷塔顶的冷回流，其余进入脱乙烷塔，在一定的压力下进行分离．塔顶分出乙烷馏分，塔底为丙烷—丙烯馏分。 (3)将丙烷—丙烯馏分送入脱丙烯塔，在压力下进行分离，塔顶分出丙烯馏分．塔底
气体分馏装置能量利用现状及优化措施
气体分馏装置能量利用现状及优化措施 摘要：气体分馏装置工作是根据不同种类液体的不同沸点进行分离,在实际 工作中由于涉及多组分,因此对精度要求也是各不相同。所以,实际工作中能量管理仍有很大难度。例如：催化裂化为实现对非烃气体的分离,实际工作过程中会 产生大量的丙烯,造成混合气和原料浪费。为此,有必要对企业技术创新进行优化,以保证气体分馏装置的高能效。 关键词：气体分馏；能量利用；优化途径 前言 气体分馏装置对提高能效具有十分重要的意义,针对目前气体分馏技术在国 内外的应用情况,对气体分馏装置的基本原理、工艺流程进行分析,并对气体分馏装置的能量利用状况进行分析,进而提出能量利用优化措施。 1、气体分馏装置的基本原理 烷烃与烯烃是液化石油气的重要组分,其沸点很低。由于丙烷沸点为-0℃,所以,一般情况下,液化气为气态,但在一定外界压力下,液化气会转变为液态。由于液化气中各成分具有不同沸点,因此可以采用蒸馏法将其分离。由于需要用精馏塔,所以在同样条件下,液体碳氢化合物的沸点是不一样的。比如：丙烯具有比丙烃更低的沸点。所以,在对液化气进行精馏时,要尽量选用多个精馏塔。在此基础上,进一步提高蒸馏试验的精确度,达到精确度要求。 2、气体分馏装置工艺流程的简要概述 在进行气体分馏时,要先预备3-4个精馏塔,被分离的气体由 n个单体组成, 则至少设置n-1个精馏塔,在实际工作中,可按实际要求作适当调节[1]。以5种类型的气体为例对工艺流程进行描述：第一,将液化气体用空气泵送入塔中,在高压作用下将其分离出来；第二,经冷凝后的乙烷、丙烷由塔顶排出,多数经低温回流,其余的则由塔顶排出。在一定的压力条件下,可各组分进行有效分离；第三,将丙
年产6.8万吨异丙醇装置丙烯精制工段工艺设计----脱乙烷塔部分
年产9.8万吨异丙醇装置丙烯精制工段工艺设计 ----脱乙烷塔部分 摘要 丙烯是石油化工的原料之一，在原油加工中具有重要作用.由裂解气净化与分离工段的丙烯精馏塔分离出的丙烯除了用于生产聚丙烯外,还大量地作为生产丙烯腈,丁醇，辛醇，环氧丙烷，异丙醇等产品的主要原料。为了更好的提高生产能力,本着投资少，能耗低，效益高的想法，本设计根据设计任务书中确定的生产任务进行的，年产9。8万吨异丙醇，开工周期为8000小时/年，原料组成为乙烷、丙烯、丙烷、异丁烷，其中丙烯含量为74。1％,按其各组分的沸点和相对挥发度的不同使各组分分离。由于对丙烯纯度要求极高，本文设计的精馏塔塔板数较多,丙烯塔较高。最后以优化后的精馏塔结果为基础，确定了该塔的设备参数，塔径，浮阀塔盘，塔高，热负荷，从而设计了塔底再沸器，塔顶冷凝器以及塔体主要设备。流程简单，投资较少，操作较为简单,基本可以满足丙烯优等品的工业生产。 本设计采用多组分精馏，按挥发度递减流程方案，两塔流程设计即先经过脱乙烷塔塔顶分离出乙烷，再由丙烯塔精馏塔塔顶得到丙烯，其纯度为93.5％以上，丙烯作为产品出装置为生产异丙醇提供原料，塔底的丙烷可作为商品出售或作为烧火油。 设塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔,后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。 计时依次进行了物料衡算,热量衡算,塔结构的相关工艺计算,换热设备的计算及附属设备的选型，并根据设计数据分别绘制了自控流程图,设备选型方面主要按照现场实际，并兼顾工艺控制要求与经济的合理性。 随着先进控制技术的兴起,关键控制指标由定值控制向区间控制转变，调节变量与控制变量的关系由单对单向多变量预估控制转变.它是装置控制技术发展的方向，正在逐步普及.为了为装置以后上先进控制提供方便，我们在设计时,注意为塔顶温度，塔底温度，回流量等指标保留较大的操作弹性. 关键词：丙烯;脱乙烷塔；热量衡算。物料衡算;丙烯精馏塔；
【精品】气分装置资料解读
气分装置资料解读
前言 (3) 摘要 (4) 一概述 (4) 1.1 简介 (4) 1.2 液化气的性质和用途 (5) 1.3 气分车间的任务 (5) 二塔工艺流程 (6) 2.1 生产工艺流程 (6) 2.2 生产原理 (7) 2.3 气体分馏装置的特点 (8) 三工艺控制指标操作原则 (8) 3. 1 产品质量指标 (8) 3. 2 各塔分离精度指标 (9) 3.3 工艺操作原则 (9) 四精馏塔工艺公式 (10) 4.1 全塔的物料衡算 (10) 4.2 精馏段的物料衡算 (11) 4.3 提馏段的物料衡算 (13) 4.4 进料热状况的影响 (13) 4.5 理论板数的求法 (14) 4.6 回流比 (15) 4.7 塔高和塔径的计算 (16) 4.8 精馏塔基本数据 (16) 五三塔的主要操作参数 (17) 六丙烯产量和收率 (18) 6. 1 丙烯产量 (18) 6. 2 丙烯收率 (19) 七装置能耗 (20) 八装置投资及经济效益 (20) 九结论 (21)
前言 石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关，近十几年来，随着生产和科学技术的不断提高，发展精细化工已成为趋势。 我国的有机化工原料工业起步较晚，全国解放前除有少量炼焦苯和发酵酒精外，大量有机原料依靠进口。在解放初期的有机化工原料工业，只能在煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续建设，与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。 以石油为原料生产化工产品，并非起源于近代，在第二次世界大战以后，石油化学工业发展非常迅速，以石油为原料可以得到三烯、一炔、一萘及其他化工基础有机原料，进而制得醛、酮、酸、酐等基本有机产品和原料，再制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶、合成洗涤剂、涂料、炸药、农药、染料、化学肥料等重要的化工产品。 目前，全世界每年生产的石油虽然仅有5%左右用于化学工业，但石油化工的总产值却占化学工业总产值的60%左右，某些国家甚至达到80%，由此可见，石油在化工领域中占有重要的地位。 丙烯是重要的化工原料，美国将生产量的二分之一用于制造化工产品，余下的大部分则与异丁烷反应制造汽油中所需要的烷化物。由丙烯可以得到大量的化工产品，如聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。 当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离。化工生产中所处理的原料中间产物和粗产品等几乎都是由若干组分组成的混合物，蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。低沸点烃类混合物是利用精馏方法使混合
气分装置资料解读
前言 (2) 摘要 (2) 一概述 (3) 1.1 简介 (3) 1.2 液化气的性质和用途 (3) 1.3 气分车间的任务 (3) 二塔工艺流程 (4) 2.1 生产工艺流程 (4) 2.2 生产原理 (5) 2.3 气体分馏装置的特点 (5) 三工艺控制指标操作原则 (6) 3. 1 产品质量指标 (6) 3. 2 各塔分离精度指标 (6) 3.3 工艺操作原则 (6) 四精馏塔工艺公式 (7) 4.1 全塔的物料衡算 (7) 4.2 精馏段的物料衡算 (8) 4.3 提馏段的物料衡算 (9) 4.4 进料热状况的影响 (10) 4.5 理论板数的求法 (11) 4.6 回流比 (12) 4.7 塔高和塔径的计算 (12) 4.8 精馏塔基本数据 (12) 五三塔的主要操作参数 (13) 六丙烯产量和收率 (14) 6. 1 丙烯产量 (14) 6. 2 丙烯收率 (15) 七装置能耗 (16) 八装置投资及经济效益 (16) 九结论 (16)
前言 石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关，近十几年来，随着生产和科学技术的不断提高，发展精细化工已成为趋势。 我国的有机化工原料工业起步较晚，全国解放前除有少量炼焦苯和发酵酒精外，大量有机原料依靠进口。在解放初期的有机化工原料工业，只能在煤炭和农副产品基础上起步，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续建设，与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。 以石油为原料生产化工产品，并非起源于近代，在第二次世界大战以后，石油化学工业发展非常迅速，以石油为原料可以得到三烯、一炔、一萘及其他化工基础有机原料，进而制得醛、酮、酸、酐等基本有机产品和原料，再制得合成纤维、合成塑料、合成橡胶、合成洗涤剂、涂料、炸药、农药、染料、化学肥料等重要的化工产品。 目前，全世界每年生产的石油虽然仅有5%左右用于化学工业，但石油化工的总产值却占化学工业总产值的60%左右，某些国家甚至达到80%，由此可见，石油在化工领域中占有重要的地位。 丙烯是重要的化工原料，美国将生产量的二分之一用于制造化工产品，余下的大部分则与异丁烷反应制造汽油中所需要的烷化物。由丙烯可以得到大量的化工产品，如聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。 当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离。化工生产中所处理的原料中间产物和粗产品等几乎都是由若干组分组成的混合物，蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。低沸点烃类混合物是利用精馏方法使混合物得到分离的，其基本原理是利用被分离的各组分具有不同的挥发度，即各组分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的。其实质是不平衡的汽液两相在塔盘上多次逆向接触，多次进行部分汽化和部分冷凝，传质、传热，使气相中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从而使混合物得到分离。 摘要 介绍了气体分馏装置三塔流程的气体分馏装置的工艺设计。气体分馏装置设计加工能力为8万吨每年，采用三塔流程，主产品为精丙烯，副产品为丙烷、民用液化气、碳四。该工艺技术具有流程短、设备少、投资小、能耗低的特点,在只要求丙烯产品的
气体分馏装置操作规程
气体分馏装置操作规程
目录 第一章气分岗位操作规程 1.1岗位划分及岗位职责 (8) 1.2工艺系统说明 (9) 1.3装置开工方案 (10) 1.4装置开工吹扫流程 (12) 1.5装置开工水冲洗 (12) 1.6蒸汽吹扫贯通 (15) 1.7氮气气密试压 (16) 1.8氮气置换 (19) 1.9烃置换 (12) 1.10开工步骤 (24) 1.11气分岗位操作法 (26) 1.12停工 (30) 1.13紧急停工 (35) 1.14事故处理 (35) 1.15盲板表 (38) 第二章产品精制岗位操作规程 2.1产品精制岗位任务 (39) 2.2工艺技术说明 (39) 2.3装置开工方案 (45) 2.4吹扫试压 (54) 2.5开工步骤 (54) 2.6进料开工 (56) 2.7正常运行操作 (57) 2.8非正常操作 (61) 2.9停工 (63) 2.10紧急停工 (65) 2.11仪表位号 (69) 第三章液化气液膜脱硫醇及碱液氧化再生装置操作规程。 工艺原理、工艺特点 (70) 1.1.1概述 (70) 1.1.2工艺原理 (70) 1.1.3工艺特点 (71) 1.2操作变量分析 (71) 1.2.1原料及产品质量技术指标 (71) 1.2.2主要工艺操作条件 (71)
2.正常操作程序 (72) 2.1液化气脱硫醇单元 (72) 2.1.1液膜脱硫醇反应器 (72) 2.1.2精细过滤器 (73) 2.2液化气液膜水洗单元 (74) 2.3碱液高效氧化再生单元 (75) 2.3.1碱液氧化塔 (76) 2.3.2尾气水洗塔 (78) 2.3.3氧化后碱液气提塔 (78) 2.3.4二硫化物储罐 (79) 3.开车准备工作程序 (80) 3.1设备安装 (80) 3.2系统冲洗与吹扫 (80) 3.3系统管线冲洗与吹扫 (80) 3.4设备冲洗与吹扫 (80) 3.5 设备调试验收 (80) 4.开车程序 (81) 4.1脱硫醇单元开工过程 (81) 4.1.1新鲜水置换 (81) 4.1.2氮气置换 (81) 4.1.3新鲜水与碱液置换 (81) 4.1.4液化气置换 (82) 4.2水洗单元开工过程 (82) 4.2.1除盐水置换 (82) 4.2.2液化气置换 (82) 4.3建立正常操作循环 (82) 4.4碱液氧化单元开工过程 (82) 5.正常停车程序 (83) 5.1正常停车 (83)
(完整word版)脱丙烯精馏塔工艺
目录 第一章概述 (4) 第二章脱丙烯精馏塔工艺计算 (5) 2.1 设计方案简介 (5) 2.2 主要物性数据 (5) 2． 3 物料衡算 (5) 2.3.1 确定关键组分塔顶、塔底的分布量 . (6) 2.4 确定塔操作条件 . (6) 2.4.1. 确定塔顶温度： (6) 2.4.2. 确定进料温度。 (6) 2.4.3. 确定塔底温度 . (7) 2.4.4. 各组分相对挥发度 (7) 2.5 确定最小回流比。 . (8) 2.6 理论塔板数与实际板数。 . (8) 2.6.1. 求定最少理论板数 (8) 2.6.2. 计算实际回流比 R及理论塔板数 (9) 2.6.3. 计算全塔平均板效率 (9) 2.6.4. 计算实际塔板数和进料板位置 (9) 2.7 确定冷凝器和再沸器的热负荷 Q C ,Q r (10) 第三章物料的性质计算 (12) 3.1 求气液负荷 (12) 3.2 平均摩尔质量的计算 (12)
3.2.1 塔顶平均摩尔质量计算 (12) 3.2.2 进料平均摩尔质量计算 . (12) 3.2.3 塔底平均摩尔质量计算 . (13) 3.3 平均密度计算 (13) 3.3.1 气体平均密度计算 (13) 3.3.2 液体平均密度计算 (13) 3.3.3 液体平均表面张力计算。 (15) 3.3.4 液体平均粘度的计算。 (15) 第四章精馏塔的工艺尺寸计算。 (17) 4.1 塔高的计算。 (17) 4.1.1 塔径 D的计算。 (17) 4.2 塔板设计 (18) 4.2.1 确定塔板溢流形式 (18) 4.2.2 降液管以及溢流堰的尺寸 . (18) 4.2.3 核算阀孔动能因数及孔速 . (20) 4.2.4 计算塔板开孔率 . (20) 4.2.5 浮阀塔板设计的校核 (20) 4.2.6 塔板负荷性能图。 (22) 第五章塔附属设备的设计 (25) 5.1 主要接管尺寸的计算 . (25) 5.1.1 进料管 (25) 5.1.2 回流管 (25)
年产8万吨丙烯的生产工艺设计 (精馏工段)设计
年产8万吨丙烯的生产工艺设计（精馏工段）设计
长江大学工程技术学院毕业设计(论文) 年产8万吨丙烯的生产工艺设计题目名称 （精馏工段） 题目类型毕业设计 系部化学工程系 专业班级化工60 学生姓名 指导教师 辅导教师 时间2011.11.20至2012.06.20
目录 毕业论文(设计)任务书 (Ⅰ) 开题报告 (Ⅱ) 指导教师审查意见 (Ⅲ) 评阅教师评语 (Ⅳ) 答辩会议记录 (Ⅴ) 中文摘要 (Ⅵ) 英文摘要 (Ⅶ) 1 前言 (1) 2 选题背景 (2) 2.1 课题的来源、目的和意义 (2) 2.2 国内外现状、发展趋势及存在的主要问题 (2) 2.3 研究的指导思想与技术路线 (5) 3 方案论证 (7) 3.1 低压热泵工艺流程 (7) 3.2 高压丙烯精馏流程 (7) 4 过程论述 (9) 4.1 基本原理 (9) 4.2 丙烯的性质 (9) 4.3 工艺流程 (11) 4.4 精馏工段工艺计算 (11) 5 结果分析 (44) 6 结论或总结 (45) 参考文献 (45) 致谢 (47)
长江大学工程技术学院毕业设计(论文)任务书 系化学工程系专业化学工程与工艺班级 学生姓名指导教师/职称/ 1.毕业论文(设计)题目： 年产8万吨丙烯的生产工艺设计（精馏工段） 2.毕业论文(设计)起止时间：20 年11月20日～20 年6月20 日 3.毕业论文(设计)所需资料及原始数据（指导教师选定部分） 主要书目： 1. 石油化学工业丛书·烯烃工学； 2. 石油炼制工程； 3. 有机化工工艺学等。 主要期刊： 1. 石油炼制技术； 2. 石油炼制工程等。 原始数据： 原材料、中间产品、成品物性数据及企业生产的相关数据。 4．毕业论文(设计)应完成的主要内容 （1）了解石油催化裂化进展和技术装备的最新动态 （2）掌握气体分馏技术的共同特点和流程 （3）设计出合理的精馏工艺流程 （4）作出全面的物料平衡和热量平衡 （5）完成丙烯精馏塔和再沸器的工艺结构计算 （6）绘制四张工程图纸（带控制点的工艺流程图、设备平面布置图、精馏塔和再沸器工艺结构装配图） （7）对本设计的评述和体会 （8）外文翻译一篇 5．毕业论文(设计)的目标及具体要求