烧碱装置电解槽施工方案

2.编制说明 (1)

3.工程概况 (1)

3.1工程简介 (1)

3.2主要实物工程量 (1)

3.3工程特点 (1)

3.4施工现场准备 (1)

3.5技术准备 (2)

4.施工组织 (2)

组织机构图 (2)

5.施工程序 (2)

6施工方法 (3)

6.1设备开箱 (3)

6.2基础的验收及处理 (3)

6.3电解槽框架安装 (4)

6.4电解槽铜排安装 (5)

6.5阴阳极液总管安装 (6)

6.6离子膜处理 (6)

6.7单元槽组装 (9)

6.8进出口软管连接 (12)

6.9单元槽试漏 (12)

6.10单元槽安装就位 (15)

6.11电解槽试车 (16)

7质量保证措施 (19)

7.1质量体系 (19)

7.2质量保证技术措施 (19)

8人力计划 (20)

9主要施工机具及手段用料 (20)

9.2手段用料 (21)

10工作危险性分析（见下页） (21)

1.编制依据

1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009

2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

3. 伍迪公司提供的安装与使用说明书

4.中国成达工程有限公司施工蓝图

5.施工平面图

2.编制说明

本方案适用于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（一）烧碱装置电解槽的安装工作。每台电解槽由若干个独立单元槽支撑在一个大型的钢梁上，再用顶杆螺栓压紧以解决单元与单元之间的导电问题。独立单元槽由阴极半壳、离子膜和阳极半壳，四周用螺栓密封组装而成。由于施工周期短，技术要求较高，特编制此方案指导施工。

3.工程概况

3.1工程简介

新疆圣雄50万吨/年PVC项目（一）烧碱装置主要由10个工艺生产装置组成,，包括一次盐水工序、电解工序、氯气及废气处理工序、氯压缩、氢处理、氯化氢合成及盐酸、液氯、液体罐区、蒸发、片碱，六台电解槽分布在电解厂房二层框架上，由伍迪公司设计生产，电解槽的安装及试运行工作均在外商的指导下进行。

3.2主要实物工程量

本装置区域内共有六台电解槽。

3.3工程特点

a．本项目为边设计边施工项目，电解槽框架安装集中在3月至4月；

b．设备布置紧凑；

c．设备多，调试要求高。

3.4施工现场准备

设备安装前土建工作结束，基础附近的地下工程结束，场地做到三通、一平；

设备基础周围土方回填完毕；

基础混凝土已经达到强度要求，基础验收合格并有交接检查记录；

施工运输和消防通道畅通；

施工用的照明，水源及电源已齐备；

电解厂房地坪施工完毕；

安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。

单元槽组装前，电解厂房设备安装试车完成，工艺管道试压吹扫完成。

3.5技术准备

a．施工方案、技术交底、安全交底、工作危险性分析（JHA）已通过相关部门批准并落实到每个施工人员。

b．设备平面布置图、基础图及相关设计文件已到位。

c．设备的合格证书及随机资料已到位。

4.施工组织

根据现场情况，计划安排1个铆工作业组和一个吊装组进行电解槽安装工作。作业组均在项目部的统一领导下进行施工。

组织机构图

5.施工程序

6

施工方法

6.1

设备开箱

设备的开箱检验应在业主、商检局、监理单位的有关人员共同参与下进行。检验后，要提交有签字的检验记录。

按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格、包装箱数，并检查包装状况。核对设备的主要尺寸，对设备和零部件的外观进行检查，并核对数量。检查随机技术资料和专用工具是否齐全。

开箱后动设备和零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。 6.2

基础的验收及处理 6.2.1 允许偏差

6.2.2 基础移交及处理

基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和实际偏差，安装将依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。基础验收发现的问题应及时通知业主和监理，由土建专业

负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理工作。

基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线等。

根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；表面不允许有油污或疏松层。电解槽支撑梁标高和中心应符合规范及设计要求。

6.3电解槽框架安装

1）．安装电解槽框架之前，在基础上标明框架绝缘子（0205）的中心线。

2）．确定高度偏差是否与相应布置图一致。用垫板调节基础高度（垫片尺寸：按

地面板0206）。通过放置垫板在基础板和地面板之间以调节高度。

3）．点焊基础板（0206）和垫板，使其和框架基础柱成为一体。

4）．在基础板螺栓上转动电槽框架绝缘子（0205），以达到所需的承载力。确

保绝缘子承载表面与基础板接触完好。

5）．根据下图装配电解槽框架，安装在现场进行，遵守以下允许的偏差。

上槽梁与纵梁之间的角度：

两点之间的距离

[1]-[4] D±2mm

[2]-[3] D±2mm

上部纵梁：

两点之间

[1]-[3]△h1max=4mm

[2]-[4] △h1max=4mm

[1]-[4] △h max=5mm

[2]-[3] △h max=5mm

上部纵梁：

两点之间

[1]-[2] △h2max=2mm

[3]-[4] △h2max=2mm

固定承压板：

△X max=2mm

导向杆之间的距离：2750 mm +0 mm 或-2 mm

6）．将电槽架放在绝缘子上。检查是否对正，如需要可作适当调整。

7）．在需要地震安全装置时，确保地震安全装置和支承结构之间没有间隙。8）．按照图纸（0200）安装单元导轨（0250）。

9）．对步骤5到步骤8及导轨的距离装备一个测量报告

10）按照图纸，安装压力螺栓（0211）。确认螺栓可以用手转动。接照图纸装

配垫片(0213)，锥形垫片(0214)，压力板(0215/0216)和间隔片(0212)。

11）安装铜排（0226）的绝缘子（0207）。

12）安装之前，检查压力板（0202）的平面度。搬运压力板只能用单元槽提升

梁（12H003）。

6.4电解槽铜排安装

1）将阳极和阴极铜排（0221，0222）用螺栓连接到压力板（0202）。螺栓头（0237）不得超过铜排表面。将压力板插入电槽框架。搬运压力板只能通过单元槽提升梁(12H003)进行。

2）安装电流分布铜排（0226）。

3）通过揉性铜排（0223A/0229），将阳极/阴极铜排（0221/0222）连接到电流分布铜排（0226）；通过揉性铜排（0223B/0270），将阳极/阴极铜排（0221/0222）连接到中间连接铜排（0227），在连接之前，打磨接触表面。（用粒度80的研磨片和电动打磨机）。防止氧化可在接触面上涂上一层凡士林，用120Nm的扭力拧紧所有铜排上的连接（螺栓先用Molykote BR2 plus润滑过）。

4）检查铜排-电解槽框架以及电解槽框架与地面之间的电阻，应大于1000 Ω/V。5）为防止氧化可在接触面上涂上一层凡士林，用粒度120研磨片打磨清理阳极和阴极铜排(0221, 0222)的单元槽接触表面。

6）安装好铜排后，安装揉性铜排（0225）。

6.5阴阳极液总管安装

1）按照图纸安装阳极液总管（0311）和阴极液总管（0312）。

2）校平阳极液和阴极液总管，如果需要可以使用橡胶垫板垫在支撑上或在支撑和电槽框架之间放入钢板。

3）按照图纸，安装阴极液（0313）和盐水（0314）进口分配管。

4）检查所有连接到总管和分配管上的进出料管，确认都处于无应力状态。

5）按照图纸，安装电槽下面的电解槽盘（0309）。

6.6离子膜处理

处理离子膜时必须非常小心，只有合格的人才能进行相关操作。由于离子膜是由不同的供应商提供，所以本指导只是针对总体。安装之前，一定要向供应商咨询最新的资料。

6.6.1简要说明

·所有会接触到膜表面的部件必须光滑，没有毛刺或脏物。

·离子膜必须存放在室温环境，处于封闭状态，或存放在车间区域。不允许放在室外。建议存放温度：10℃到30℃。

·膜的运输只能在与膜供应商原始包装相类似的包装条件下进行。为防止损坏，应尽量避免不必要的运输。

·从包装中取出膜之前，膜一定要存放在15到30度的环境下24小以上。拆包装时，空气相对湿度应大于40%。

6.6.2离子膜池的准备

·用纯水准备离子膜池溶液。

·每天检查离子膜池溶液，了防杂质损坏膜。如果发现溶液中有杂质，应立即备新溶液。

6.6.3将离子膜存放在离子膜池

·带好防护手套/防护服/护目镜/面罩。

·如果弄到眼睛里：用水冲洗几分钟。如果有隐形眼睛拿掉，然后继续用水冲洗。·当将膜放入池中时，注意膜的标记，以避免安装期间不必要的处理。

·全面检查膜的表面，以发现膜的早期缺陷。典型的缺陷包括：局部变色、局部透明、不规则的增强纤维。

·拿开有缺陷的膜，放回原包装箱。通知伍迪技术服务人员和膜供应商。

·在装配报告上说明所存在的缺陷，如果该膜是准备用来组装单元的话。

·避免离子膜池中出现不必要的混乱，以免造成位置混乱或形成膜的折皱。

·将离子膜放入离子膜池中，程序如下：

处于卷状的膜：

1）.打开运输包装，拿出下列程序所需的离子膜。

2）. 将膜放在离子膜架子的辊子上，在膜池前有防护薄膜

3）. 在膜池中，离子膜的阴极侧向上。

4）.小心地移去防护薄膜。

5）. 小心地、慢慢地拉辊上的离子膜（部件号0170）。保持拉力稳定，从池中导辊的下方拉。本工作需要有四个人操作。其中两个人拉膜到池中，另两个人注意观察并在膜快转到底时拿住膜的边。确保膜放置平整，膜下无气泡。

处于平盒中的离子膜：

1）两个人拉住膜的短边，保持稳定的拉紧状态。

2）以一定的角度慢慢地将膜拿出膜池。

6.6.4运送湿膜

·为避免膜折皱，运送过程中要保持足够的拉紧状态。

·规划好拿着膜走时的运动路线，要避开障碍，线路要尽可能短。

·如果膜是卷上一个辊上并独立运输，确保在卷的过程中避免出现折皱。

6.6.5离子膜检测

用膜测试台，可以发现膜上的针孔。

离子膜测试台

膜测试台准备：

1）检查膜测试台是否水平，清洁托板和托架。

2）插入不锈钢---- 测试半壳。

3）将软橡胶垫粘到到测试半壳的法兰上。

4）将第二片软橡胶垫片粘到压力框架上。

5）将仪表空气或氮气连接到测试半壳上（用手持式压力测试装置TON 12V005）。膜测试步骤：

1）移去压力框架；

2）将膜放在测试半壳上；

3）安装压力测试台，拧紧连接到测试台的连接螺栓；

4）加纯水到离子膜上，高度2cm；

5）向离子膜加测试压力，最小400mm水柱，最大500mm水柱。离子膜被压到不锈

钢支撑网上；

6）通过观察是否有气泡，可以确定膜上是否有针孔；

7）标记好针孔的位置；

8）放掉系统压力，拆除连接到压力板的螺栓，慢慢地升起框架；

9）拿开离子膜。

6.7单元槽组装

注意事项：

1）TFM 垫片在安装之前一定要保持平整状态并存放在+21℃到+25℃环境下少12 小时。

2）穿戴好防护手套/防护服/护目镜。

3）避免呼吸到喷雾或湿气。

4）开始工作之前，按照操作指南调整扭力扳手。

5）按照单元装配检查表记录单元装配。

6）用Molykote BR2 plus 润滑法兰螺栓。不要使用其它品牌或型号的油脂。

6.7.1单元槽准备工作

1）准备离子膜池。

2）将不超过60张离子膜放入离子膜池。将其它膜保存在运输箱中。处理膜时要非常当心。在将膜放入离子膜池时要避免折皱或急剧的弯曲。检查印在膜上的数字是否与发货文件相符。检查确认膜的阴极侧向上，通过导杆小心地将膜放入离子膜池（件号0170），放置时间至少4小时。

3）检查现场设备尺寸是否合适（装配桌、压力测试装置等）。

4）从包装中取出阴极半壳和阳极半壳，并放到干净处。检查是否有运输损坏。

5）从阳极上取下运输隔离装置。

6）用纯水冲洗极片，以洗去制造和运输过程中的杂物。将极片垂直放置，出管一侧向下。不要用高压水清洗以免损坏极片，用喷射状水洗即可。

7）清理并润滑阴极法兰（0142）中央的螺丝孔（件号54）。

8）检查法兰密封区域的平整度。清除密封面上的油漆滴。平整度要求：最大偏差每100mm内0.2mm。

9）检查油漆下钢板的焊接缺陷。将阴极半壳及阳极半壳放在准备台上。

10）按规格要求检查单元垫片，即检查极片垫片边缘断面部分和平面之间的多余材料。

11）检查阴极和阳极，特别是接管和电极表面，看看是否在运输过程中被损坏。

检查密封区域是否平整。最大偏差每100mm内0.2mm。

12）检查阴极和阴极，看看是否有尖角或锋利的边缘。用手指进行100%的检查（外边、焊缝、电极表面等）。

13）用纯水冲洗进口分配管，检查分配管上所有的开口（件号0116.1），防止有孔被堵塞。

14）检查进口分配管和排放管（0116.1和0133），确认其长度和表面是否有裂缝。15）插入进口分配管（0116.1）。确认该管已通过管夹固定好（目测）。

16）安装排放管（0133）。确认其形状与接管相配。

17）用纯水冲洗间隔装置。

18）将间隔条（阳极侧0131，阴极侧0132）按照施工图安装好。除了最外侧，其它所有筋板上都应装有间隔条。

19）用丙酮清理极片法兰表面（密封面），清理油脂并干燥法兰表面。借助模板粘贴密封条（0147）：定位阳极片上密封条：距法兰边缘2-3mm；定位阴极片上的密封条：在法兰边缘；

20）将阴极法兰上面部分（件号0142）以及进口管对面的侧边放到吸盘提升架。

（阴极法兰没有记号槽。）阴极法兰的肩部是电极片法兰的支承面。将阴极片（电极向上）放置在法兰的上部。

21）插入阴极法兰的下面部分以及有进口管的侧边。

22）采用吸盘提升架，将阴极片固定在提升架上。提升之前，将四个安全钩摆过法兰的边缘。

6.7.2单元槽组装

安装之前，必须将TFM极片垫片存放在+21 oC 到+25 oC环境下至少12小时。1）调整安装台到水平状态，将阴极法兰（件号0141）放置到安装台上，用水平仪校正。角落结合处不能有不对齐的情况。如果安装台没有固定在地面上，则每天都