柔印水墨的主要技术参数

目前国内纸箱柔印采用水墨印刷。水墨适宜于纸箱印刷的原因有二：一是由于瓦楞纸板属纤维疏松的交织物，吸水性强，水性油墨转移到纸板表面后容易渗透干燥，不需设置干燥装置；二是因为水性油墨无毒、无害、不易燃，使用安全方便，成本低。

选择水性油墨时，应注意油墨的粘度、浓度、细度、干燥速度、耐磨度、耐水性及稳定性等。

1、水性油墨的成分

水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、水溶剂和相关助剂经物理化学过程混合而成，不含挥发性有机溶剂，不含溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质。

2、粘度

粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。

3、油墨的PH值

水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。

4、水性油墨技术参数

1．颜色：与标准样版近似

注：将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比。

2．细度：小于２０微米仪器：０－５０微米刮板细度计。

3．粘度：２０秒±５秒仪器：ＲＩＧＯＳＨＡ４＃杯（２５℃）。

4．ｐＨ值：８．０－９．５仪器：便携式ｐＨ仪（ＰＨＢ－２型）。

5．重金属含量：符合世界包装绿色环保标准。

6．各项耐性：符合要求。本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。

计算机直接制版(CTP)技术简介

计算机直接制版（CTP）技术简介 CTP技术发展历史简介 CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP 系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）： 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年 311 721 1686 3100 6200 12150 从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。目前，8开机已从以前的0,000降至0,000-0,000之间. 对开机型也已降至约0,000。

柔印印刷制版设计文件要注意事项

转自：https://www.360docs.net/doc/a1495576.html, uv灯管对柔印来说，印后上光是再寻常不过的事情了，由于上光在一定水平上能够进步印刷品的耐水、耐磨等性能，同时还起到美化产品，提升产品层次的作用，在同样的价钱程度内，很多印后加工手腕是无法与上光效果相媲美的。因而，在过去的10年中光油技术的开展相当疾速，化学原料越来越廉价。应用范围越来越广，性能也越来越稳定。目前，uv上光在柔印上光中占有很重要的位置。且普通都采用联机方式。UV固化安装由一两个紫外灯管和反射安装组成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油，可以对水基油墨起到很好的维护作用。当然，也有一些特殊场所请求用水性光油，比方当最终产品需求停止喷码印刷时，就要用特制的水性光油停止印刷，另外一些厂家在停止亚光上光时也会选择水性光油由于UV亚光油在印长版活时容易变稠。柔性版印刷机最后机组及专用涂布机涂布，加工速度100～200m／min。UV映照光源普通采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳)，光源的功率也请求稳定。高压汞灯的输出功率普通为80～120W／cm，才干确保UV涂料的固化速度<0.5s；纸张UV涂料不合适对容易浸透的纸张停止加工。由于UV涂料中的低分子资料容易浸透到纸张中，惹起纸张的变暗以至渗透。这种状况下，只要加快印刷速度，并增加灯管数量。为了预防浸透现象，可先用红外底涂涂布底层，以防止涂布UV涂料时呈现浸透；印刷制造设计的文件请留意如下的方方面面，他们会协助您俭省珍贵的时间。 1.请确认文档中有全部必需的文件，请确认图象文件一定已包含在文档中，有时图象固然可在显现呈现，但实践上缺图或者分辨率较低，所以请确认必需的图像并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素／英寸） 2.别遗忘拷入必需的字体，请一定确认提供必需的文体，有些字体固然显现，但仍需拷入可出片的字体方可输出菲林。只要保证可显现又可输入的字体才干不会糜费您自已的时间。 3.别遗忘把所链接图片的颜色从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会呈现颜色紊乱现象。 4.当Pantone专色转成CMYK颜色后，请确认能否会到达同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者普通会产生一定的差别，局部Pantone专色转成CMYK 后，依照输出经历可到达同样效果，但那些ProcessPantoneColor肯定是CMYK所不能到达的，那么就只能用增加专色的办法来处理了。 5.图片双倍扫描；单倍输出，能够进步图片的扫描质量。 6.排版文件能否设好出血3mm这一简单问题也常常让一些资深经历的电脑高手折戟；排版软件中的颜色能否按色标值设定好？所以请做最后检查。 7．与菲林对应的印刷打样是印厂最省心的参照物。假如由于各种缘由没有打样，请您一定提供至少一份打印件（彩色最好，真实没有，黑白的也好），我们必需上述的二者之一来核对菲林。

印刷制版工艺原理

印刷制版工艺原理第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77

柔性版制版技术

第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷”，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采用的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，所以受到人们重视。50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的发展。随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷”改为“柔性版印刷”。我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点： 1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛，而且具有良好的印刷质量。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。第二节柔性版一、柔性版的起源和发展柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已非常少。后来柔性版逐渐向感光树脂版发展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。固体版发展很快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。随着数字化技术的发展，目前柔性版已经发展到数字感光树脂版。概括起来柔性版的发展过程如下：橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版当前应用最广泛的还是感光树脂版，它是由感光性树脂组成，经紫外光直接曝光，使树脂硬化，形成凸版形状。感光性树脂又称感光性高分子或光敏树脂，是指在光的作用下，能在很短的时间内发生物理和化学反应的高分子物质，一般都是发生光化学反应。与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点：（1）尺寸稳定，版材收缩量小。所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。（2）制版工艺简单，节省制版时间。印版是利用阴图片直接曝光得到的，不需要使用雕

柔印和胶印有什么区别

柔印和胶印有什么区别柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。成套的柔印机组一般为轮卷机。胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。书籍、纸质包装等一般都采用胶印。有平版机型与轮卷机型两种。还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。丝印一般用于印制特种材料。如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。柔印目录定义柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹

辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。原稿选择根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿： 1.要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。 2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。 3.设计应避免严格的套准要求。 4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。 5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。发展趋势柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。工艺流程从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版与胶印的差别跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别： 1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。 2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。 3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。

柔印工艺技术的原理及其新动向

柔印工艺技术的原理及其新动向 ?第一台柔性版印刷机1905年诞生于英国。上世纪50、60年代，柔印受到人们重视。1984年，由于激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用，激光雕刻的网纹辊被柔印正式采用。此后柔印技术在欧美取得飞速发展，据统计，2000年欧洲包装印刷方式中，胶印占8%，柔印占32%；美国70%以上的包装产品则是采用柔印印刷的。 ? ?第六届北京国际印刷技术展览会“2005国际柔印技术发展高峰论坛暨技术交流会”上，有专家分析预测：在未来5年中，欧美柔印市场还将继续维持1%～3%的增长率；中国柔印市场的增长速度令人惊讶，可能保持8%的年增长率，与国民经济增长速度持平或超过。 ? ?目前，我国和欧美发达国家的印刷产业构成很不一样，比如在美国，胶印、柔印、凹印各有其天下，柔印在软包装印刷中占的比例很高，而在我国这个比例不到8%；发达国家不干胶标签的人均年消费量是14 m2，美国是16 m2，而我国却只有0.5m2，差距接近30倍。我国人口众多，杜邦公司在China Print 2005展览会上预言：2010年中国将会有1亿的中级消费者，也就是说中国人的购买能力和消费能力将大大增强，中国印刷品市场增长空间不可估量。柔版印刷最适合的范围是软包装印刷，以及食品、医药、化妆品、洗浴用品等包装印刷，而我国柔印在这些方面的应用刚刚起步，所占份额非常小，因此可以预见，柔印在我国的未来一定会很美好。一、柔印技术的优势与核心竞争力柔性版印刷具有承印材料广泛、印刷速度快、耐印率高、操作方便、印刷与印后加工可组成联动生产线、生产周期短且无公害污染等优点，在西方发达国家已被当作是一种“最优秀、最有前途的印刷方式”，在许多方面得到广泛应用。目前，我国包装印刷企业也正在不断地引进柔性版印刷生产线，提高竞争力。归纳起来，柔印具有如下优势： 1.广泛采用无毒的水性油墨和UV油墨，有利于保护操作人员的健康和保护环境，在食品包装和日用品包装领域显示出强劲优势。 2.承印介质广泛。柔性版印刷方式可广泛用于印刷各类包装产品，承印物厚度范围可以从0.012 mm到 0.6 mm，可在各类纸张、塑料薄膜、玻璃瓶体、软管、金属卡片等介质上完成印刷和后加工；广泛应用于印刷生产各类商品的纸包装、折叠纸盒、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸；以及各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品印刷，如食品包装、饮料包装、日化洗涤用品及医用包装品印刷。 3.设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以进行印刷和印后加工，如正反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金

数字柔印技术

柔印数字印前工艺第一部分绪论一、印刷工艺： 1、综述： 2、有版印刷： 3、工艺流程：二、柔版印刷：

1、定义：使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式 2、与凸版印刷区别：（1）柔：弹性印版、低粘度油墨、轻接触（印刷）压力、能在多种承印材料上印刷（粗糙-瓦楞纸、无吸收性-薄膜）（2）凸：版材硬度高、油墨粘度大、粘结力强，印刷压力较高注：都是短墨路供墨系统（网纹棍） 3、原理：（1）图文高于空白部分（2）属于短墨路传墨系统 1）双辊式传墨 2）单辊式传墨（3）通过网纹传墨辊和刮墨刀来传墨 4、特性：（1）印版结构：它图文凸起，高于空白部分（凸印特性）（2）印刷适性：柔印的弹性版面与印刷接触（胶印特性）（3）印刷材料：使用挥发性油墨并能承印各种材料（凹印特性） 5、特点：（1）印版具有弹性（2）制版周期短，制版设备简单，制版费用低（3）承印材料非常广泛（4）机器设备结构简单，造价低，设备投资少（5）应用范围广泛（6）使用无污染、干燥快的油墨（7）印刷速度快、效率高、生产周期短（8）经济效益高（9）柔性版印刷着墨量大，印刷的产品底色饱满 6、柔性印刷机：（1）结构： 1）开卷部分：柔性版印刷机的输纸部分，其作用是使卷筒纸开卷、平整地进入印刷机 2）印刷部分：柔性印刷机的核心部分，每一个机组均装有墨槽、墨斗辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压力滚筒等 3）干燥部分：印刷速度很快，在复卷前必须将油墨干燥 4）复卷部分：印刷机的收纸部分（2）类型： 1）层叠式（叠加式）：将多个机组一层一层地叠加装配起来的一个整体（左图） a.安装翻转装置可进行正反面印刷，占地面积少 b.印刷部件具有良好的可接近性，便于调整、清洗等操作 c.可以适应较大的印刷图 d.每个部件都有独立压印滚筒 2）卫星式（中心滚筒式）：各印刷机组共用一个大压印滚筒

计算机直接制版原理及工艺

第七章计算机直接制版原理及工艺第一节计算机直接制版概述一、计算机直接制版概念所谓计算机直接制版（Computer to plate，简称CTP）就是用计算机把原稿文字图像经数字化处理和排版编辑，直接在印版上进行扫描成像，然后通过显影、定影等后处理工序或免后处理制成印版。与传统的胶片晒版工艺相比具有工序简单、无需出片、晒版且制版周期短等优点。二、计算机直接制版的发展 CTP（Computer-to-plate）技术出现于十九世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP 系统。这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极力关注。在1995-1997年之间，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况，开发的机器幅面包括对开，8开，16开不等。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂（员工在100个以上）使用了CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查，从1995-2000年期间，全世界已安装及预计安装CTP系统的数目如下（含报纸印刷业使用的CTP系统，包括8开，对开，全开机总计）：表7-1 1995-2000年CTP应用情况从这组数据看来，CTP的应用普及速度以每年一倍以上的速度增长着。从1995年到1998年的3年期间，增长的速度竟高达10倍。 CTP系统之所以可以以如此惊人的速度在用户群中普及，除了它有良好的制版性能和取消了软片应用的优点外，CTP技术适用范围的扩大也是十分主要的原因之一。目前市场上的直接制版机可以适合大幅面，小幅面的印刷尺寸，单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。而且，近些年来，版材的开发和改进速度也十分迅速。CTP设备价格在五年内大幅度的下降促进了市场的上升与开发。 1998年6月美国报协主办的NEXPO98展览会上，共有11家厂商展出了各自的CTP系统。但没有一家有影响的厂商推出新的激光照排机及相关技术。这充分显示各厂家对CTP技术已不再犹豫，已进入实用阶段。三、计算机直接制版特点 1.计算机直接制版标志着印前工作流程的完全数字化印版既是印前处理的最终效果，也是划分印前和印刷的分界线。计算机直接制版之前的印前技术，仅仅实现了印前工作流程部分的数字化。而计算机直接制版实现了数字页面向印

柔印工艺技术的原理及其新动向

柔印工艺技术的原理及其新动向第一台柔性版印刷机1905年诞生于英国。上世纪50、60年代，柔印受到人们重视。1984年，由于激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用，激光雕刻的网纹辊被柔印正式采用。此后柔印技术在欧美取得飞速发展，据统计，2000年欧洲包装印刷方式中，胶印占8%，柔印占32%；美国70%以上的包装产品则是采用柔印印刷的。第六届北京国际印刷技术展览会“2005国际柔印技术发展高峰论坛暨技术交流会”上，有专家分析预测：在未来5年中，欧美柔印市场还将继续维持1%～3%的增长率；中国柔印市场的增长速度令人惊讶，可能保持8%的年增长率，与国民经济增长速度持平或超过。目前，我国和欧美发达国家的印刷产业构成很不一样，比如在美国，胶印、柔印、凹印各有其天下，柔印在软包装印刷中占的比例很高，而在我国这个比例不到8%；发达国家不干胶标签的人均年消费量是 14 m2，美国是16 m2，而我国却只有0.5m2，差距接近30倍。我国人口众多，杜邦公司在China Print 2005展览会上预言：2010年中国将会有1亿的中级消费者，也就是说中国人的购买能力和消费能力将大大增强，中国印刷品市场增长空间不可估量。柔版印刷最适合的范围是软包装印刷，以及食品、医药、化妆品、洗浴用品等包装印刷，而我国柔印在这些方面的应用刚刚起步，所占份额非常小，因此可以预见，柔印在我国的未来一定会很美好。一、柔印技术的优势与核心竞争力柔性版印刷具有承印材料广泛、印刷速度快、耐印率高、操作方便、印刷与印后加工可组成联动生产线、生产周期短且无公害污染等优点，在西方发达国家已被当作是一种“最优秀、最有前途的印刷方式”，在许多方面得到广泛应用。目前，我国包装印刷企业也正在不断地引进柔性版印刷生产线，提高竞争力。归纳起来，柔印具有如下优势： 1.广泛采用无毒的水性油墨和UV油墨，有利于保护操作人员的健康和保护环境，在食品包装和日用品包装领域显示出强劲优势。 2.承印介质广泛。柔性版印刷方式可广泛用于印刷各类包装产品，承印物厚度范围可以从0.012 mm到 0.6 mm，可在各类纸张、塑料薄膜、玻璃瓶体、软管、金属卡片等介质上完成印刷和后加工；广泛应用于印刷生产各类商品的纸包装、折叠纸盒、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸；以及各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品印刷，如食品包装、饮料包装、日化洗涤用品及医用包装品印刷。 3.设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以进行印刷和印后加工，如正反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此，将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线不无道理。在美国，由于自动贴标机的使用和不干胶的大量应用，柔性版印刷机成为主要的生产手段。 4.生产投资小。柔性版印刷机由于结构相对简单，设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可低 30%～40%。 5.生产周期短。使用柔印技术，尤其是使用计算机直接制版、套筒技术、无轴传动技术和UV技术之后，在印品质量得到显著提高的同时，生产周期进一步大大缩短，更加适合于短版印刷和按需印刷。

柔版印刷新技术

柔版印刷新技术 ——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术目前，随着市场的逐步成熟和订单的多样性，多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。在国外，几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术，以方便客户的实际操作；在国内，应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。可以说，套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。传统的带轴式版辊存在效率低，装卸版费时、费工、安全性差，储存不便，灵活性差，非标准化等缺点，与现代柔版印刷的发展不相适应。而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术，推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。没有套筒技术，柔版印刷的许多发展障碍重重。套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊（简称套筒网纹辊）、套筒式印版辊（简称贴版套筒）和套筒式印版（简称无接缝印版）等。 1）套筒的安装和拆卸套筒一般是安装在气涨芯上的。套筒的装卸原理如图所示。气涨芯的一端有一个进气孔，表面分布着一些气孔，进气孔与这些气孔互通。当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出，当套筒向气涨芯安装时，就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上，从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动，当位置确定后，切断气源，套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。拆卸套筒是一样的原理和步骤。套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。 2）套筒的结构和分类套筒是采用卷绕技术制成的，由基本套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层构成，各层都卷绕在芯轴的表面，并用树脂粘接在一起。基本套筒由玻璃纤维组成；可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物）组成；表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成，网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。 1. 贴版套筒贴版套筒专门用于装贴印版，用双面胶带在贴版套筒上装贴印版，套筒壁厚可在1.5～100mm任意选择，在一支气涨芯上安装相同内径、不同外径（壁厚）的套筒来获得所需的各种印刷周长。ROTEC公司MEGA套筒的壁厚为10～70mm，印刷周长可增长近400mm。一般情况下，贴版套筒的壁厚在25mm为宜。因为套筒壁越厚，加工成本越高。为实现更大印刷周长，采取更换较大直径的气涨芯安装较薄壁厚的贴版套筒，可以节约使用成本。套筒的内径比图2Rotec贴版套筒表1Rotec套筒部分技术参数（单位：mm）贴版套筒气涨芯外/直径误差±0.020±0.015最大标准全跳动误差0.0250.010最大圆柱度误差0.0250.005气涨芯直径小0.038mm以内。贴版套筒按照结构和功能的不同，可分为基本套筒、轻质套筒、气垫套筒、过桥套筒和自粘性套筒。 ⑴基本套筒

柔印制版技术及纸杯制作

柔印直接制版技术及纸杯柔印印前制作注意的问题和平版印刷一样，现在柔印制版也采用了计算机直接制版技术。例如DuPont 公司就推出了赛丽数字成像系统和赛丽数字柔性版材。我们知道，传统的柔性版制版过程是：印前制版、出阴图胶片、制印刷版等。在制版过程中要用专用的晒版机，让阴图胶片与版材密合，还要进行背面曝光和主曝光、显影，后曝光等工序，操作十分复杂，质量也较难把握。特别是图像的阶调层次还可能会丢失。采用柔印直接制版同样可大大地提高工作效率，省去胶片的消耗，节约材料，同时也极大地提高了制版质量，使图像的网点再现范围加大。一、柔印直接制版版材的结构柔印直接制版版材结构如图一所示，由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层组成。感光树脂层和普通感光树脂版的感光树脂层是一样的，黑色激光吸收层能被激光烧蚀。二、柔印直接制版的制版原理如图二，制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀掉地方的感光乳剂层不受红外激光影响。激光烧蚀后，即可对印版进行全面曝光。保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，使空白处的感光胶层不感光;而图文处的感光胶层由于失去了黑色涂层的保护，发生光聚合反应，即形成了最终的图文部分。曝光后，一般数字柔印版均能采用普通方式进行显影处理，即：溶剂冲洗、干燥和整理。但有些数字柔

印版在用溶剂冲洗前，需要先把黑色涂层用水冲洗掉。三、数字柔印版与普通柔印版的差别 1.曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足0.001in厚的黑色涂层，只存在微弱的散射与漫反射现象。 2.曝光环境不同，普通制版是在真空条件下进行曝光的，而数字印版是在空气中进行曝光的。光聚合型感光树脂在空气中和在真空中的光聚合反应机理是不同的，由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及印版的其它性能也有所不同。 3.点形不同，网点再现范围大，普通柔印版上凸起的网点横截面呈圆形，纵切面呈梯形，且网点的顶部扁平，而数字柔印版上凸起的网点比较小，而且倾斜度较小，点的顶端呈圆型，但不呈扁平状。数字柔印版的网点边缘比较圆滑。而普通柔印版上的网点边缘轮廓清晰。轮廓清晰的网点印刷时容易断划，而数字柔印版上的网点，特别是高光点不易出现这种情形，因此印刷质量好。 4.曝光宽容度不同，数字柔印版上的黑色涂层极大地改善了紫外线主曝光的宽容度。实验表明，数字柔印版主曝光时间增加5～10min，对印版上图像部分的凸起高度无任何影响，而普通柔印版则不同，只要曝光时间有少许增加，就会使图文凸起的高度明显降低。曝光宽容度大有利于网点形状的完美。由于数字柔印版具有一定的曝光宽容度，因此在曝光时无需特别注意高光和暗调点，也能确保高光点不丢失，暗调点不糊。建议将数字柔印版的主曝光时间定为10min，这样就足以保证高光点不丢失。而在制取普通柔印版时，则必须严格控制曝光时间，既要注意高光点不丢失，又要顾及暗调点不糊。

柔版印刷中的技术和操作要点

从凸版印刷衍生的柔版印刷，已经过100多年的发展完善，不断吸收应用先进科技，提高印刷质量，如今，优良的柔印印品完全可与胶印媲美，它标志柔印印刷新里程碑的开始。近年来，柔印都以每年70%的惊人速度增长，目前已占全球印刷市场的20%以上，据专家预测，到2005年，柔印市场有望位居各印刷版式中的第二位。纵观柔印质量的显著提高，其关键是高新技术的应用，才使整体技术水平和材料质量不断提升。制版中的数字化和激光技术制版的高新技术当推计算机直接制版(也称为激光直接制版或数字化直接制版，即CTP)技术其核心工艺是源于20世纪60年代出现的激光技术。到了90年代后，随着计算机技术和设备材料等研究发展，CTP技术的成熟并不断显示其优越性，加速了CTP技术的研究开发和工业化应用。据统计，美国到1997年，已有65%的大型印刷厂使用了CTP技术。从1995～2002年CTP的应用普及速度以每年1倍以上的速度增长。计算机直接制版提高制版速度，提高印版量和印刷质量，有利于环保，有利于摆脱暗室操作等优点。如今，CTP技术已在平版印刷中分显示出其优越性，市场份额正不断扩大。随着其技术和CTP版材质量的提高，其市场前景是非常广阔的，它也可以说是未来印刷业发展的一个重要方向。采用CTP技术，不仅可印刷到纸张上，还可以印刷到其他承印材料上，如大量使用的各种塑料薄膜及复合薄膜、金属薄片、木材、玻璃、陶瓷、纺织品等。数字化直接制版首先在其他印刷工艺中研究使用。柔印制版是各种版式中最后一个过渡到无软片制版的印刷方式，这是因为柔性版有一定的厚度，要以数字化信息通过高速激光直接在版材上曝光得到立体网点，其难度可想而知要比平版高得多。但是，传统制版方式的种种制约因素，例如：用软片制版需要经过多道图像处理，不仅稳定性差，且成本高，此外，温度和湿度都对软片产生一定的影响，有时还得提防软片的擦伤划痕等；软片与版材密合曝光时，由于光扩散或是密合不良等可使图像质量受损，不能再现细微部的调子；由于较小网点不易印刷出来，往往只能采用粗网线数进行印刷。所以，柔版印刷只能徘徊在低质量的产品生产中。柔版直接制版机的推出，使图像直接曝光到柔版上，克服了上述因使用软片而带来的种种不利因素，用于直接制版的柔印版材与普通的版材不同，它的表面复贴了一层融蚀层－合成碳膜，这层合成碳膜同时还可避免粉尘颗粒。当激光扫描时，有光点处的复贴层被融化蒸发掉，不留任何痕迹，等于在表面上留下了一张极为清晰的阴图片，然後仍按通常的办法对柔性版进行背部曝光（这时曝光的时间决定版子的厚度）。主曝光（光源通过合成膜上已被融蚀的开口处，对其下层的光敏聚合物进行直接曝光，这样就没有任何散射或是漫反射，因此网点的边缘更光洁陡削。而且数码式版材即使曝光时间较长，也不会造成网点形状的虚化），最后进行腐蚀处理。 CTP技术的应用，可很好地解决了常规胶片制版中因材料和技术问题引起的一些故障。例如，背曝光时间过度造成浮雕较低底基厚度不一致、背曝光或主曝光时间不足造成线条变形和网点丢失、主曝光时间过度造成阴图较浅、后曝光的误差引起印版的硬度过高、洗版时间不足造成浮雕较低底基厚度不一致、洗版时间长，毛刷压力大造成线条变形和网点丢失、未感光材质未完全溶解造成阴图较浅等。随着CTP技术及相关技术材料的研究的不断深入和完善，其优越性将会更加显现出来，它不但可以节约了时间、人力、材料等资源，提高印刷品质量，减少环境污染，并且还能精减优化的工艺流程，易于组建自动化程度较高的连续生产线等，再加上与先进的计算机技术结合，可以相信，CTP技术将给柔版印刷带来一次新的革命。网纹辊制造中的纳米和激光技术在柔版印刷中，印刷品质量在很大程度上取决于网纹辊的质量和运行结果。网纹辊是负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，既是油墨的传递辊，又是油墨的计量辊，使墨量的使用实现了精确化。因此，网纹辊被柔版印刷的业界人士称为是柔印机的“心脏”。为了将低粘度的油墨稳定地供给柔版版面，网纹辊传墨系统是最理想的印刷方式。由于早期的网纹辊都是铁质辊筒，辊上的网纹是由压刻上去的，制作非常粗糙，从而使印刷质量及印刷成本很难保证。后来网纹辊逐步改成铜质辊，采用机械雕刻，并在辊的表面镀上一层较坚硬的金属(如在铜辊上镀铬)，以提高耐磨性和精细度，增加携墨量，从而在一定程度上提高了印刷品的质量。从1970年开始，又研究出采用坚硬的陶瓷来制作网纹辊。通常，网纹辊在陶瓷表面施以雕刻，根据其网穴的不同，有立方体型、锥型、斜线型等型状。根据型状、线数、深度等的不同，算出供墨量与油墨的保持量。在提高网纹辊的品质上，激光和纳米等高新技术的应用起着主要的作用。激光作为20世纪的四大发明之一，在印刷领域有着普遍的应用，在网纹辊制造上，它主要用来加工雕刻网穴，具有加工精度高、产品质量好等特点。但由于在陶瓷上刻精细的凹道非常不容易，因此直到1984年激光技术的成熟发展并在印刷业内得到广泛应用后，激光网纹辊才得以广泛应用。目前使用激光雕刻的网纹辊主要有：CO 2型激光雕刻陶瓷网纹辊；YAG激光雕刻陶瓷网统辊；Ultracell超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊。从其加工来看，激光雕刻常用的方法有常规二氧化碳激光雕刻法

印刷工艺种类及流程

印刷工艺种类及流程一、胶印现代印刷技术已经完全不是古代四大发明里所指的那种印刷原理，历史书所指的印刷技术——活字印刷术，就和私人印章原理一样。现代印刷技术的发展，延伸出了多种不同的技术，按工艺原理的不同，大致可分为五大类：胶印、丝印、凹印、凸印以及特种印刷。一、胶印，即胶版印刷，胶印是我国目前最主流的印刷方式，也称平版印刷，也就是说这种工艺采用的印版是平的，其印刷原理是利用水油不相容的特性。它的工艺流程是，将图案晒版到PS版，PS版有个特点——有图案部分不亲水亲油，无图案部分亲水不亲油，这样油墨就可以转移到PS版上的图文部分，然后再转移到橡皮布上，最后由橡皮布转移到承印物上。胶印承印物以纸、PVC塑料片为主。 1、胶印流程图：电脑制版——输出菲林——晒ps版——印刷（ps版—橡皮布—承印物）如果采用CTP直接制版机，就可以省去菲林，最近两三年来，随着CTP板材价格下降，CTP机普及很快 2、胶印设备：（左下图为平版胶印机，右下图为轮转胶印机） 3、主流产品：

二、丝印丝印是最简易的印刷方式，属于孔版印刷，其印刷原理是使油墨通过网纱渗透到承相物上。基本工艺流程是，将输出图案晒到丝印网版，因为网版涂有感光胶，有图案部分感光胶被冲洗可渗漏油墨，无图案部分感光胶固化不再渗漏油墨，印刷时，将网版直接按放在承印物上，用刮刀将油墨刮在网版的上方，使油墨通过网版渗漏到承印物上。丝印的特点是工艺简单，甚至可以手工印刷，成本低，但因为印刷出来的油墨很厚，色彩叠加效果差，主要以印制色块化的图案为主。也有半自动和全自动的丝印设备。最大优势是承印物不受材料与形状限制，包括布料、金属、玻璃、木材、无纺布等，形状也可以圆柱、圆桶、曲面等各种形式。丝印技术也广泛应用于胶印产品后道加工，比如UV、磨砂等工艺。 1、丝印流程图：电脑制版——输出菲林——晒网版——印刷（网版—承印物） 2、胶印设备：（图为半自动丝印机）

胶印与柔印区别

胶印与柔印区别柔性版印是一种直接印刷方式，使用具有弹性的凸起的图像印版。印版粘固在印版滚筒上。印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性能将液体或脂状油墨转称到几乎所有类型的材料上。柔性版印刷为轻压刷。根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿： 1.要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。 2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设刘时应避免。 3.设计应避免严格的套准要求。 4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。 5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失柔性印刷包括好几种，如果只说现代的（即流行的）柔性印刷一般就是说：使用柔性树脂版的一种印刷方式。他和印刷中最古老的印刷方式雕刻版印刷的原理是相同的。他的文字和图文部分是凸出来的，然后凸出的部分通过网纹辊或上墨胶辊涂上油墨，印版再和承印物通过适当压力接触，使图文转移到承印物上。当然具体怎么上墨，印刷，各个机器的方式都不一样。总体来说：按压印方式可分为：圆压圆，平压平。胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。在中国胶印是一种有绝对统治地位的印刷方式，由于印刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。一提到印刷，人们马上想到的是胶印，海德堡、罗兰、三菱、小森等国外品牌对普通老百姓也耳能祥熟。胶印的三大原理有：一、水油不相容原理，化学上所谓的相似相容原则决定，有轻度极性的水分子结构与非极性的油分子间分子极性不同，导致水油之间不能吸引并溶解，这个规则的存在使平面印版为区分图文和空白部分而使用水的构想成为可能。二、表面选择吸附原理，根据表面张力的不同，它所能吸附的物质不同，这也为平版胶印的图文分离提供了可能。三、网点构像原理，由于胶印的印版是平的，那么就无法依赖油墨的厚薄来表现印刷品上图文的层次，但通过将不同的层次拆分成很微小的肉眼觉察不到的网点单元，就能有效的表现出来丰富的图像层次。在生活中我们有这样的常识：水浸湿过的表面上，是不容易被油沾染的，水和油总是相互排斥的。由于胶印的印版几乎在同一个平面，那么就需要找到一种能有效的区分空白

PE热收缩彩膜柔印制版要点

PE热收缩彩膜柔印制版要点目前，柔印在国内包装印刷市场的应用正逐渐得以推广，PE热收缩彩膜便是其主要应用领域之一。PE热收缩彩膜的应用越来越来越广泛，其印刷质量愈加受到重视，尤其是柔性版制版过程，为提升柔性版质量，除了选材和制版技术尤为重要之外，制版过程中一些要点也应加以重视。下面，笔者就针对PE热收缩彩膜的柔印制版要点进行详细阐述，供业内人士分享。制版过程注意要点目前，PE热收缩彩膜柔印的主流制版技术仍是CDI制版，常规工艺路线为：单元文件制作→拼大版→背曝光（UV A）→激光雕刻（CDI）→主曝光（UV A）→洗版→烘版→去黏（UVC）→后处理（UV A））→检验→包装。在此过程中需要注意以下几个方面。 1.单元文件的检验在单元文件制作过程中，应重点检查条码的制作工艺，因为柔印过程中要考虑条码的收窄工艺，100%比例的条码推荐条宽为0.03～0.1mm（具体数值应参考印刷工艺安排），而且还应保证左边4mm、右边3mm的安全空距。 2.拼大版

在拼大版过程中，横向一般采取双拼、4拼或多拼的形式，而纵向则不经常采取多拼方式，这除了与PE热收缩彩膜的应用特点有直接关系外，还与最终的包装方式有关（膜包装设备大多采取纵向环绕裹包的方式）。拼大版过程中，要充分考虑到两次纵向拉伸，第一次是在柔性版制版过程中，柔性版在一定变形率下会出现成比例拉伸现象，具体拉伸量与版辊重复周长等参数相关；第二次是在柔印过程中，PE热收缩彩膜会承受一定程度的张力回弹作用，在此过程中，一般图文部分被拉长0.5%～2%。当要求错位工艺时，各单元文件应采取对称错位的工艺，需要注意的是，位于PE热收缩彩膜两侧压条的套准线不能出现错位，纵向采取多拼方式时应考虑均分工艺。针对图文较少或较为集中的情况，不需做满版，只要选好套准线位置，纵向做成小版即可，这样还可有效降低制版成本。 3.曝光一般情况下，PE薄膜类产品柔印所采用的柔性版通常为厚度为1.14mm的薄版（应用较为广泛的是杜邦和巴斯夫生产的版材）。网目调版的浮雕高度建议为0.5～0.55mm；实地版和白版的浮雕高度建议为0.55～0.65mm。依靠背曝光工艺来控制印版底基的厚度，在此过程中应注意曝光机的预热、曝光时间、灯管能量的监控等事项。主曝光是通过使图文部分的感光树脂发生交链反应来实现图文固化的目的，在此过

柔印技术在印刷领域的应用

柔性版印刷技术在印刷领域的应用目录 ●什么是柔性版印刷技术？ ●柔印的技术优势 ●柔印技术的工艺流程 ●在包装领域的应用 ●生产应注意事项

什么是柔性版印刷技术？让我们先来了解下世界上最普遍的四大印刷方式：柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷，它们各具特色。在国外柔性版印刷发展很快，包装印刷已从以凹印和胶印为主变为以柔性版印刷为主，在约70%的包装材料使用柔版印刷。在我们国家，随着人们生活水平的不断提高，包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。但是，胶印和凹印所占的市场份额相当大，而柔性版印刷在我国的起步比较晚，特别是在高档产品的印刷方面。随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量直追胶印和凹印，也具有了相当强的市场竞争力。那到底什么是柔性版印刷呢？（后边简称“柔印”）柔印技术是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。属于凸印类型。印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。

柔印的技术优势柔性版印刷具有很多独特的优点，近年来在全球各国都得到了快速发展。随着各种新技术、新材料、新设备的诞生与发展，柔印的应用范围也与日俱增。尤其是在包装领域表现出独特优势。总结几点如下： 1、成本低与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。 2、设备简单设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。 3、效率高柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等