齿轮式机油泵拆装检查
中级汽车维修工操作技能试题
班级姓名学号成绩
23齿轮式机油泵拆装检查
一、考试时间：10分钟（10分）
二、设备及量具机油泵一个、12一14梅花、22一24 板头、尖咀钳、手锤、
锉刀、0.01一1塞尺
三、技术标准:发动机怠速运转时；机油压力应不低于98Kpa
发动机低速运转时；机油压力应不低于147Kpa
发动机中速时；机油压力应为196一392Kpa
发动机高速行驶时；机油压力不超过408Kpa
四、机油泵解体操作步骤：
1、拆下机油泵盖取出被动齿轮（5分）
2、有限压阀的，拧出限压阀螺栓（将垫片收放好），取出调压阀弹簧和钢珠
（或柱塞）（8分）
3、取出泵盖上限定集油器的开口销(解放CA10B),或泵体与集油器的连接螺
丝（东风EQ1090），取下集油器（8分） 4、用锉刀锉去传动齿轮固定钉头，顶出铆钉，取下传动齿轮，抽出泵轴及主
齿轮（9分）
5、装上泵轴及主动齿轮，装上传动齿轮，用铆钉将传动齿轮固定好（9分
6、装上集油器并装上开口销或连接螺丝（8分）
7、用少许机油涂抹柱塞，放入阀座及弹簧拧紧限压阀螺栓（8分）
8、装上被动齿轮及盖（5分）
五、工具使用及文明生产： 5分错一处扣2分
六、回答问题：每题5分共25分
1、主被动齿轮啮合间隙的检查及要求？
答：用塞尺在互成120°的三点测量，啮合间隙一般为0.05一0.25ｍｍ，各测点间隙差不大于0.1ｍｍ，啮合间隙超过0.35ｍｍ，应更换齿轮。
2、主动轴的轴向间隙？
答：一般为0.03一0.08ｍｍ，最大不得超过0.15ｍｍ。
3、泵盖平面度的要求？
答：平面度大于0.05ｍｍ，应磨平。
4、主动轴弯曲度的要求是多少？
答：主动轴的弯曲度（拆下测量）用百分表检查，指针摆差不得超过0.03ｍｍ，否则应校直。
5、主动轴与轴套配合间隙是多少？
答：最大不得超过0.15ｍｍ，否则，应将轴镀铬加粗，同时铰削轴孔修复配合；或更换新件；或将孔铰大025、050ｍｍ，换加大直径的轴。
6、端盖与齿轮面间隙检查？
答：用一小段软金属丝（保险丝）放在齿轮端面、装上盖子，拧紧螺栓，然后拆下，盖子，检查被压扁的金属丝的厚度，即为齿轮端面与端盖之间的间隙，最大不
超过0.35ｍｍ，间隙不当可增减垫片或磨削泵壳与盖的接合面。
7、端盖平面度检查要求？
答：平面度一般不大于0.05ｍｍ，超过时可将端盖磨平。
离心泵拆装实验指导书 (2)
离心泵拆装实验指导书 (2)
离心泵拆装实验 一、实验目的 1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。 2、通过对离心泵总体结构的认识，掌握离心泵的工作原理。 3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。 4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。 二、实验设备和工具 1、实验设备：单级离心泵2台 图１离心泵的结构
1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5— 密封环，6—叶轮螺母， 7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料， 11—悬架轴承部件 2、实验工具： 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。 三、拆装步骤 1、拆装应注意事项
⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。 ⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。 2、拆卸顺序 A、机座螺栓的拆卸 B、泵壳的拆卸 ①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。 ②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。 ③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。 C、泵轴的拆卸 ①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。 ②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正
齿轮泵结构拆装实验报告
二、实验内容（主要对元件或系统的描述） 掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作。 三、主要实验步骤（认识性实验略） 1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。 （1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。 （2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。 （3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。 （4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。 （5）将主、从动齿轮取出。 2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。
（1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。 （2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。 （3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活。 （4）泵与吸排管系接妥。 四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等） 1.齿轮泵的拆装注意事项： （1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸。 （2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。 2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下： （1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。 （2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。 最后提醒同学们：学习完本次实验，请下载实验报告，并提交。（15分）（本次实验报告是5个实验报告中的第1个，你需要根据自身情况从5个实验中完成4次报告才能获得成绩。）
汽车发动机拆装工具介绍
汽车结构拆装实训实习报告 1.拆装工具的分类与正确使用 了解拆装工具是我们拆发动机的首要要求，所以我们应该熟悉汽车拆装过程中常用工具的名称和规格；掌握汽车拆装过程中工具的正确选用方法；了解汽车拆装过程中常用工具的维护和保养方法。我们也要注意以下问题。 1．扳手类工具： （1）所选用的扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角，在进口汽车维修中，应注意扳手公英制的选择；各类扳手的选用原则，一般优先选用套筒扳手，其次为梅花扳手，再次为开口扳手，最后选活动扳手。
（2）（2）为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动扳手尤其应该注意，以防开口出现“八”字形，损坏螺母和扳手。 （3）（3）普通扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打扳手；除套筒扳手外，其它扳手都不能套装加力杆，以防损坏扳手或螺纹连接件。 （4）内六角扳手是用来拆装内六角螺栓（螺塞）用的。规格以六角形对边尺寸 S 表示，有 3~27mm 尺寸的 13 种，汽车维修作业中使用成套内六角扳手拆装 M4~M30 的内六角螺栓。 2．起子： 型号规格的选择应以沟槽的宽度为原则，不可带电操作；使用时，除施加扭力外，还应施加适当的轴向力，以防滑脱损坏零件；不可用起子撬任何物品。 3.套筒扳手：
套筒扳手的材料、环孔形状与梅花扳手相同，适用于拆装位置狭窄或需要一定扭矩的螺栓或螺母。套筒扳手主要由套筒头、手柄、棘轮手柄、快速摇柄、接头和接杆等组成，各种手柄适用于各种不同的场合，以操作方便或提高效率为原则，常用套筒扳手的规格是10~32mm。在汽车维修中还采用了许多专用套筒扳手，如火花塞套筒、轮毂套筒、轮胎螺母套筒等 二．发动机各部件的位置
齿轮泵的拆装与检修办法
编号：AQ-JS-09921 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 齿轮泵的拆装与检修办法 Disassembly and repair of gear pump
齿轮泵的拆装与检修办法 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 ━、实训目的 能正确使用外啮合齿轮泵拆装工具，并掌握其正确拆装方法级操作规程。 通过对外啮合齿轮泵的拆装，了解齿轮泵各零件功能，结构形状极其之间的装配关系和运动关系。 通过拆装弄清外啮合齿轮泵密封容积的形成极其大小变化的方式，加深理解并掌握其工作原理。 理解为解决油困、径向力不平衡、轴向泄漏三大问题而提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。 掌握齿轮泵检修的基本方法。 强化安全知识。 二、实训工具及设备 内六方扳手、固定扳手、螺丝刀、液压拆装实验台、柴油。
外啮合齿轮泵。 三、实训内容及步骤 工作原理 当吸油口压油口各用油管与油箱和系统接通后，齿轮各齿槽和泵体以及前后端盖间形成密封工作腔，而啮合线又把他们分隔为两个不串通的吸油腔和压油腔。在吸油腔，齿轮在啮合点相互从对方齿槽中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，齿轮在啮合点相互进入对方齿槽中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。齿轮连续转动，即可实现不断吸油和排油。 拆卸前准备工作 ⑴清理外啮合齿轮泵的外表面，观察外部形状，三片式的连接方式、螺钉及定位销数目与位置、油口的位置和大小，确定进、出油口，记录铭牌标记。 ⑵用手转动主动轴。体会转动的轻重、声音，正反向转动，体会齿轮泵啮合间隙。
循环泵维修作业指导书模板
循环泵维修作业指 导书
1 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
离心泵维修作业指导书 一．目的
指导了解循环泵的设备结构和维修规范，提高工作效率，保 证安全生产。 二．范围
适用于车间操作工、机修工、相关设备维修维护人员，适用 于本公司所有离心泵维修、维护的工作。 三．安全制度及 PPE 防护
维修此类旋转设备需要断电上锁、挂牌、填写挂牌上锁记 录、然后现场试启动，确认无误后才能对设备进行维修。佩戴好 防护用品如安全帽、劳保鞋、工作服、手套，如果维修特殊介质 循环泵时需要增加佩戴防护用品，比如酸碱介质、腐蚀性介质对 人体皮肤有伤害的液体需要配备防护面屏，耐腐蚀手套、耐酸碱 防护服等劳保用品。 四．离心泵用途： 1、ISW 卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其 它液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园 林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水 循环增压及设备配套，使用温度 T80℃。 2、ISWR 卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以 及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR 型使 用温度 T120℃。
2 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
3、lSWH 卧式化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度 类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品 制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～+120℃。 4、lSWB 卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品 或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一 20~C～+120℃。 五、离心泵工作条件: 1、吸入压力 1．6MPa，或泵系统工作压力 1．6MPa，即泵吸入口 压力+泵扬程 1．6MPa、泵静压试验压力为 2．5MPa。 2、环境温度 40℃，相对湿度 95％。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的 0．1％， 粒度 0．2mm。注：如使用介质为带有细小颗粒。 六、离心泵产品特点: 1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运 行，绝无振动。 2、噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微 弱声响，基本无噪音。 3、故障率低：结构简单合理。 4、维修方便：更换密封、轴承，简易方便。 5、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置 安装，节省空间。 七、离心泵工作原理： 1、离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动
3 2020 年 4 月 19 日
机泵拆装实训指导教材
绪论 本课程开设的指导思想目的及具体要求： 我校开设机泵拆装实训课的目的就是使化机专业的学生在学完专业课后，全面地复习及综合所学过的知识，培养理论与实践相结合的思维方法，进一步提高学生的实践操作能力，掌握一定的操作技术，从而为今后走上工作岗位奠定牢固的基础。另外，本课同时又汇集了机械制图、金属工艺学、机械原理、机械零件、公差与技术测量及化工安全等内容，是提升综合素质、提高专业操作素养的综合实践教学课程，这也是化工机械类毕业生今后从事的专业技术工作的一部分，而且也是在生产实习中无法解决的内容，因此本拆装实训的开设具有重要的意义。 本拆装实训课的具体要求是： 1．学会识读化工管路图及设备结构图； 2．在了解机械结构的前提下拆装各零部件； 3．按照国家职业标准规程进行管路、泵机的安装和拆除； 4．在了解机械正常运转的条件下进行安装； 5．在机械检修完毕后正常启动试运行。 有关检修的基本内容： 企业的生产离不开设备，设备能否正常或高效运行将决定企业是否能够做到优质、高产、低耗、低成本；只有设备管路高效可靠才能不断提高劳动生产率；才能预防各类事故发生，保证安全生产。设备的检修是设备管理中的一个重要环节。化工设备检修的目的是恢复设备正常使用，从而保证设备和系统的生产能力。设备检修的施工管理则是设备检修计划的实施过程。包括准备、现场管理、操作规程、试运行、验收等过程。按检修规程操作是检修中的重要一环。首先要正确使用检修工具。严禁野蛮打、撬、铲行为并推行“6S专业化管路。 “工具五不乱用”：即不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶；不乱动其他设备；不乱打破保温层；不乱用其他设备、零部件。 “七要七不要”： 1)移动电机时要轻拿轻放，不要用撬杠橇； 2)拆卸连轴器和轴承时要用液压拉马，不要用手锤打或撬杠橇； 3)拆卸叶轮时要用中心架或专用工具拉，不要用手锤打或硬行下墩； 4)拆卸轴承时要用专用工具，不要用管钳；
齿轮泵结构拆装实验报告
齿轮泵结构拆装实验报告-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
二、实验内容（主要对元件或系统的描述） 掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作。 三、主要实验步骤（认识性实验略） 1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。 （1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。 （2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。 （3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。 （4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。 （5）将主、从动齿轮取出。 2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。 （1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。 （2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。 （3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活。 （4）泵与吸排管系接妥。 四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等） 1.齿轮泵的拆装注意事项：
（1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸。 （2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。 2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下： （1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。 （2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。 最后提醒同学们：学习完本次实验，请下载实验报告，并提交。（15分）（本次实验报告是5个实验报告中的第1个，你需要根据自身情况从5个实验中完成4次报告才能获得成绩。）
齿轮泵的拆装与检修办法示范文本
齿轮泵的拆装与检修办法 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
齿轮泵的拆装与检修办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ━、实训目的 能正确使用外啮合齿轮泵拆装工具，并掌握其正确拆 装方法级操作规程。 通过对外啮合齿轮泵的拆装，了解齿轮泵各零件功 能，结构形状极其之间的装配关系和运动关系。 通过拆装弄清外啮合齿轮泵密封容积的形成极其大小 变化的方式，加深理解并掌握其工作原理。 理解为解决油困、径向力不平衡、轴向泄漏三大问题 而提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。 掌握齿轮泵检修的基本方法。 强化安全知识。 二、实训工具及设备
内六方扳手、固定扳手、螺丝刀、液压拆装实验台、柴油。 外啮合齿轮泵。 三、实训内容及步骤 工作原理 当吸油口压油口各用油管与油箱和系统接通后，齿轮各齿槽和泵体以及前后端盖间形成密封工作腔，而啮合线又把他们分隔为两个不串通的吸油腔和压油腔。在吸油腔，齿轮在啮合点相互从对方齿槽中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，齿轮在啮合点相互进入对方齿槽中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。齿轮连续转动，即可实现不断吸油和排油。 拆卸前准备工作 ⑴清理外啮合齿轮泵的外表面，观察外部形状，三片
机油泵的拆装与检测 教案
附件一：教学设计模板 执教教师执教班级及专业课时 1 课程名称发动机总装与调试课题机油泵的拆装与检测 上课时间2015-12-1 周二上午第二节课上课地点 一、本次课背景说明 机油泵是发动机润滑系统的重要组成零件，如果车辆仪表的机油压力指示灯点亮，可能是润滑系统中的机油泵存在故障，对于发动机来说没有很好的润滑将会加速发动机其他部件的损坏程度。那么对于一名汽修维修工来说掌握机油泵诊断流程、规范地进行拆装与检测将是一项必要的技能。 为了让教学贴合实际工作，在教学过程中要求学生结合维修手册进行学习，以便达到更好的学习效果。目前我所教授的班级是大专四年学生，他们在第三年已经学习过了发动机的润滑系统，那么本节课就利用卡提亚动态仿真软件进行机油泵的构造与工作原理的知识回顾。为接下来学生自主进行机油泵检测工艺的制定和实际的检测打下很好的基础。教学过程中，利用网教平台让学生提前进行学习，这样就大大的缩短了理论讲解时间。通过案例引入的方式给学生创造一个与实际工作相接近的工作情景，增强理实一体的教学效果。 二、教学设计特点自述 让学生根据网络平台进行课前学习，从而带着问题到课堂上来学习是提高学习质量的关键。12级高职学生在第三年已经系统的学习了发动机的润滑系统的基础知识，具有了一定的动手操作能力。对于本次课程我的设计思路如下： 课前学生根据本次新课的内容自己登陆网络平台学习教师课前准备的ppt、视频等资料，在网络教学平台上自由进行分组，以小组的形式对知识进行学习，培养学生自学能力，增加团队意识，激发学生的探索欲，体现了“翻转课堂”的理念。 课上实操环节，学生根据机油压力指示灯点亮的实际故障案例为引入点，让学生针对故障展开讨论，依照学生总结的故障点顺利的引入本次课程。那么对于第四年的高职生来说已经学习过了发动机的润滑系统的知识，这样的话我将采用打乱的实物卡片的形式让学生进行机油泵的构造知识回顾，并且利用卡提亚动态仿真软件进行机油泵的工作原理的知识回顾，这样的话就为学生接下来的拆装检测打下来很好的基础。在活动二的环节中学生根据维修手册自主进行机油泵的维修工艺的制定，并将检测流程写到大的展板上，之后学生根据检测工艺所需的工具到指定位置领取，以小组竞赛的形式开展机油泵的实际检测。教师在学生操作过程中进行巡视，将不足之处的结果记录下来。最后，每组选一名代表进行测试结果的分析，老师在最后将结果进行总结，进行优秀小组的评选，总结完之后进行课后作业的布置和5S。
齿轮泵拆装
齿轮泵拆装 目录 一、齿轮泵概述 (2) 二、齿轮油泵工作原理 (3) 三、齿轮泵常见问题及解决方法 (3) 四、齿轮泵主要零件及装配要求 (7) 五、提高齿轮泵性能的方法 (10) 一、齿轮泵概述： 依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机 图4-1 齿轮泵外观 齿轮采用具有国际九十年人先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。 泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。 二、齿轮油泵的工作原理： 当电动机带动主动齿轮轴逆时针转动时（如下图），主动齿轮轴带动从动齿轮轴转动，泵体前端进口处形成真空，油液通过进油孔吸入，再经过两齿轮的挤压产生压力油，最后通过油孔排出。齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。为防止油压增高或空气进入产生出油不畅的事故，在泵盖上设计有安全阀装置，正常运行时，安全阀处在关闭状态，当油压升高超过安全阀的额定压力时，安全阀被压力顶开，这时出口的油通过安全阀里的通道返回进口处，形成油在泵体内部的循环，从而起到安全保护的作用。 三、齿轮泵常见问题及解决方法 1、产生振动与噪声的原因与排除 (1)吸入空气 ①齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵
化工管路拆装实训指导书
化工管路拆装实训指导书 编写：姜国平 北方民族大学化工学院 2011年12月5日
化工管路拆装实训指导书 一、拆装实训学时 实验学时：8 （不包括实验前预习及实验后结果处理等内容）。 二、拆装实训教学目标与基本要求 1、实训教学目标： 1.1本管道拆装系统为了更好地实现管道拆装及流体实验参数的测定，管道多采用法兰连接，并配用转子流量计、温度计、压力表、液面计等检测仪表，强调学生树立工程概念，特别是大化工观点的认知，强化手动操作技能训练，各动手单元如管子拆装、管件更换、基本检测器的接线、仪表参数整定；设置的故障检修点诊断等。学生通过自行设计流程、组装管路及调试，可以训练学生的动手能力和解决问题的能力，为今后实际工作打下一定的专业基础。 1.2了解和熟悉化工生产过程中常见离心泵的控制方法及工作原理，了解各种仪表的性能、使用方法和使用场合。 1.3了解并学会工业控制中仪表、测量、执行器的成套方法，学会按照实际手动被控系统要求进行实际控制系统的设计和实现，了解各种阀门的结构及适用场合，合理选用并进行管路组装。 1.4培养学生观察问题，分析问题和实验数据处理的能力，提高相关学科知识的综合运用能力。 1.5了解和掌握用科学实验解决工程问题的方法。 2.对学生的基本要求 2.1实训前的预习 要求学生做好实验前的预习，明确实验目的、原理、要求、拆装步骤、实验需测定的数据，了解所使用的设备、仪器、仪表及工具。 2.2实训中的操作训练 学生在实验过程中应细心操作，仔细观察，发现问题，考虑问题，在试验中培养自己严谨的科学作风，养成良好的学风。 2.3实训后的总结 实训完后，认真整理数据，根据实训结果及观察到的现象，加以分析，给出结论，并按规定要求提交实验报告。实验报告内容包括：实验目的、实验流程、操作步骤、数据处理、实验结论及问题讨论。实验报告是考核实训成绩的主要方面，应认真对待。 2.4选做本实训学生的条件 由于本开放实验是基于学生在修完专业课程《化工原理》、《化工工艺》、《流体机械》后进行的实训环节，所以选作实验学生必须是大三或大四学生。每次实训人数为5——10人。 三、管路拆装操作注意事项： 1、首先按照化工管道的拆装要求及相关的设备、阀门、仪表等配备相应的拆装工器具，包括高处管路拆装时需要准备两个木凳，以便于拆装。 2、拆装时首先要将动力电源关闭，并挂警示牌，检查无误后才准许工作。 3、化工管路拆装一般是拆卸与安装顺序正好相反，拆卸时一般是从高处往下逐步拆斜，注意拆卸每一零部件都要按顺序进行编号，并按照顺序依次摆在地面上，每组学生在拆装时要相互配合，防止管道或管件掉落而砸伤手脚或地面。 4、所以仪表拆装时要轻拿轻放，防止破碎。认真观察各种阀门的结构和区别，了解其使用特点，拆装时要注意阀门的方向和具体位置。 5、所有密封部位的密封材料一般在拆装后需要更换，将原来的密封垫拆下来，按原样用剪刀进行制作并更
齿轮泵的拆装与检修办法正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.齿轮泵的拆装与检修办法 正式版
齿轮泵的拆装与检修办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 ━、实训目的 能正确使用外啮合齿轮泵拆装工具，并掌握其正确拆装方法级操作规程。 通过对外啮合齿轮泵的拆装，了解齿轮泵各零件功能，结构形状极其之间的装配关系和运动关系。 通过拆装弄清外啮合齿轮泵密封容积的形成极其大小变化的方式，加深理解并掌握其工作原理。 理解为解决油困、径向力不平衡、轴向泄漏三大问题而提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。
掌握齿轮泵检修的基本方法。 强化安全知识。 二、实训工具及设备 内六方扳手、固定扳手、螺丝刀、液压拆装实验台、柴油。 外啮合齿轮泵。 三、实训内容及步骤 工作原理 当吸油口压油口各用油管与油箱和系统接通后，齿轮各齿槽和泵体以及前后端盖间形成密封工作腔，而啮合线又把他们分隔为两个不串通的吸油腔和压油腔。在吸油腔，齿轮在啮合点相互从对方齿槽中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，齿轮在啮
离心泵拆装实验指导书
离心泵拆装实验 一、实验目的 1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。 2、通过对离心泵总体结构的认识，掌握离心泵的工作原理。 3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。 4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。 二、实验设备和工具 1、实验设备：单级离心泵2台 图１离心泵的结构 1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母， 7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件
2、实验工具： 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。 三、拆装步骤 1、拆装应注意事项 ⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。 ⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。 2、拆卸顺序 A、机座螺栓的拆卸 B、泵壳的拆卸 ①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。 ②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。 ③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。 C、泵轴的拆卸 ①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。 ②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。 ③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。 ④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。 ⑤拆除防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片。 ⑥用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。 离心泵拆卸完毕后, 应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗干净, 按顺序放好, 以备检查和测量。 四、离心泵的检查 1、叶轮的检查 叶轮遇有下列缺陷之一时, 应予记录。 ⑴表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂。 ⑵表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔。 ⑶轮壁因腐蚀而显著变薄, 影响了机械强度。 ⑷叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复。
液压泵、齿轮泵的拆装
液压泵、齿轮泵的拆装 一、实验目的 通过对液压泵的拆装可加深对泵结构、工作原理及使用范围的了解，理解选择液压泵的原则和主要拫据。 二、实验仪器 齿轮泵、叶片泵、内六角扳手、固定扳手、螺丝刀等拆装工具。 三、实验内容齿轮泵的拆装 在各类容积式液压泵中，齿轮栗具有结构简单、重量轻、容易制造、成本低、工作可靠、维修方便等特点，因而广泛应用于中低压系统中。它的缺点是容积效率低、轴承载荷大，此外，流量脉动、压力脉动和噪音都比较大。 叶片泵的拆装 叶片泵具有结构紧凑、体积小、运转平稳、输油量均匀、噪音小、寿命长等优点，因此，在中低压系统中应用非常广泛。随着结构、工艺材料的改进，叶片泵正向中高压和高压方向I 发展。它的缺点是结构复杂，吸油性能较差，对油液的污染较敏感。 柱塞泵的拆装（没做） 柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种：（1)径向柱塞泵性能较稳定、工作较可靠，但自吸能力差、径向尺寸大、结构复杂、价格髙。（柱塞数多为奇数）（2)轴向柱塞泵性能稳定、工作可靠、结构紧凑、径向尺寸小、惯性小、容积效率高，但轴向尺寸较大、轴向作用力也大，结构复杂、价格高。柱塞泵多用于需要高压大流量和流量需要调节的液压系统中。四、实验步骤 利用提供的拆装工具，按顺序拆装液压泵，并记录拆装顺序。 了解完泵的结构后，按顺序将泵装配复原。 检查装配完的泵，零件不可多一件，也不可少一件 齿轮泵： 拆装步骤如下： (1) 拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理 (2) 从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；_ (3) 分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封； (4) 裝配步骤与拆卸步骤相反。
离心泵综合实验指导书
《泵与压缩机》课程 实验指导书 重庆科技学院机械设计制造教研室 2010．6
离心泵综合实验台 实验指导书 一、实验目的 通过对本次实验的操作、记录、数据处理和曲线的绘制，了解离心泵装置的组成；掌握离心泵的工作原理；掌握离心泵的特性；了解离心泵的串、并联特性和汽蚀的原因。达到验证和巩固课堂教学知识、培养动力能力的目的。 二、实验内容 1．离心泵性能测定实验； 2．离心泵启停和串并联实验； 3．离心泵的汽蚀实验。 三、实验装置 实验装置由两台离心泵综合试验台和两台计算机组成。试验台的组成及设备如下图所示： 试验台组成示意图 1-电机1转速传感器；2-电机1；3-水泵1；4-并联阀；5-泵1压力表（压力传感器）；6-泵1真空表（压力传感器）；7-泵1出水阀；8-管线；9-串联阀；10-泵2真空表（压力传感器）；11-泵2压力表（压力传感器）；12-泵2出水阀；13-文丘里流量计（压差传感器）； 14-转向漏斗；15-计量水箱；16-调试排空水箱；17-排水阀；18-测量水箱放水阀19-进、排气阀；20-水箱；21-电机2；22-水泵2；23-进水阀；24-排水阀（水箱）；25-实验台支架
离心泵参数： 型号：FS103#-2 最大扬程：11 m m3泵进口管径d:32 m m 最大流量：4.5 h 电机额定功率：0.55 KW 电机额定转速：2840 转/分文丘里管流量系数K =0.98 本实验台的电机1上安装了一个转速传感器，经计算后在电子显示屏上读出的是电机1的电功率，泵1的输入功率要经换算后求得；而泵1、泵2的压力表、真空表的读数在电子显示屏上可直接读出；而电子显示屏上读出的文丘里流量计的压差，其流量要经计算而得；电子显示屏上的最上方可读出泵的转速。 四、实验基本原理 本实验台的水泵1（用以测泵的特性及串并联实验）、水泵2（用以测泵的汽蚀余量和串并联实验）。 1．特性实验 实验时，利用各阀门的开、关和调节，形成泵1的单台泵工作回路，在不同流量下，测定一组相应的压力表、真空表、电机1的电功率和文丘里流量计的压差读数（或利用计量水箱和秒表来计量、计算），以及电机的转速n；经计算后即可得出一组泵的流量Q、扬程H、输入功率N、离心泵的效率η等数据，用这些数据即可绘出泵的H-Q，N-Q和η-Q等特性曲线。 2．汽蚀实验 进行泵的汽蚀实验时，利用相应阀门的开、闭和调节，形成泵2的单泵工作回路，并使水箱成为封闭的容器，水泵抽水时，使水箱由于水的抽出而产生真空，从而使泵的进口压力减少，直到发生汽蚀，测出泵的汽蚀余量ΔH。 3．泵的串联或并联实验 利用相应阀门的开、闭，组成泵1和泵2的串联或并联回路，从而测定泵串联和并联时的运行特性。 五、实验基本步骤 1.泵的特性实验 （1）试验前准备 ①将水箱注满水（其水位应至少高出水箱底部的两个进水孔口，此时离心泵内也已灌注满水）。 ②关闭阀门3、9、12，打开阀门7。 （2）进行试验
拆装泵实训报告、
为期一周半的离心泵拆装实训狠快结束了，我们收获颇丰。理论与实践相结合的培训方式让我对于离心泵有了新的认识，新的理解。作为一名工艺操作人员，由于在工作中自己动手维修泵体的机会不多，于是这次难得的拆泵、装泵实践自然学得更加认真。同时何老师风趣轻松的授课方式，更让我对此培训印象深刻，受益匪浅。 刚开始，何老师和我们一起分享了离心泵的理论知识、现场维修保养的经验以及巡检泵体时的注意事项。 首先是离心泵的主要部件: （1）叶轮（2）泵壳（3）泵轴。离心泵的工作原理：（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。 然后我们又学习了离心泵的性能参数及其影响因素，离心泵的装配和拆卸步骤以及在此过程中应注意的事项。在此师傅着重讲了离心泵机组的使用、维护。离心泵机组的正确启动、运行与停车是油水系统安全生产的前题。启动前要做好必要的准备工作。
心得体会 液压拆装泵心得体会
液压拆装泵心得体会 液压拆装泵心得体会 液压传动实验报告 实验人姓名年级班级专业 实验地点实验日期实验指导老师（签名）实验报告 1．本实验目的： 2．本实验所用设备： 3.思考题 （1）齿轮油泵的旋转方向与吸、压油口的位置关系是怎样的？ 实验名称液压泵、液压缸的拆装实验 （2）通过观察油泵的结构说明齿轮油泵是怎样解决困油问题和径向油压力不平衡问题的？ （3）观察单作用叶片和双作用叶片，在转子槽内放置的倾角与旋转方向的关系有什么不同？为什么？ （4）影响齿泵工作压力提高的主要因素有哪些？一般中高压齿轮泵在结构上相应地采取了哪些措施？ （5）CY14-IB型轴向柱塞泵工作原理、泵结构组成，各组成部分的作用是什么？ （6）简述CY14-IB型轴向柱塞泵变量特性，你是否掌握了此类泵P-Q 特性曲线的调节方法？画出其P-Q特性曲线加以说明。第二篇、实验一液压泵拆装实训 液压拆装泵心得体会
实验一液压泵拆装实训 1实训目的 液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装 实训以达到下列目的： 1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。 2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。 3、掌握常用液压泵维修的基本方法。 2实训要求 1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基 本的认识。 2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行， 严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。 3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结 构的作用。 3齿轮泵工作原理 在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积 不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿
齿轮泵的拆装与检修办法通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD508 齿轮泵的拆装与检修办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
齿轮泵的拆装与检修办法通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ━、实训目的 能正确使用外啮合齿轮泵拆装工具，并掌握其正确拆装方法级操作规程。 通过对外啮合齿轮泵的拆装，了解齿轮泵各零件功能，结构形状极其之间的装配关系和运动关系。 通过拆装弄清外啮合齿轮泵密封容积的形成极其大小变化的方式，加深理解并掌握其工作原理。 理解为解决油困、径向力不平衡、轴向泄漏三大问题而提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。 掌握齿轮泵检修的基本方法。 强化安全知识。 二、实训工具及设备 内六方扳手、固定扳手、螺丝刀、液压拆装实验台、柴油。 外啮合齿轮泵。 三、实训内容及步骤 工作原理
当吸油口压油口各用油管与油箱和系统接通后，齿轮各齿槽和泵体以及前后端盖间形成密封工作腔，而啮合线又把他们分隔为两个不串通的吸油腔和压油腔。在吸油腔，齿轮在啮合点相互从对方齿槽中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，齿轮在啮合点相互进入对方齿槽中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。齿轮连续转动，即可实现不断吸油和排油。 拆卸前准备工作 ⑴清理外啮合齿轮泵的外表面，观察外部形状，三片式的连接方式、螺钉及定位销数目与位置、油口的位置和大小，确定进、出油口，记录铭牌标记。 ⑵用手转动主动轴。体会转动的轻重、声音，正反向转动，体会齿轮泵啮合间隙。 拆卸程序 ⑴用六方扳手对称松开（拧松之前在端盖与泵体的结合处作上记号）并卸下泵盖上的六个螺栓，连同垫圈一一卸下。 ⑵用螺丝刀轻轻沿前端盖与泵体的结合面处将端盖撬松（注意：不要撬太深，以免划伤密封面，因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的），卸下前端盖，取下密封胶圈，注意观察泵内结构及
汽车发动机拆装和检测实训报告
重庆机电职业技术学院 汽车发动机拆装与检测实训报告 系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师 实训时间20 -20 学年第期 车辆工程系编制
前言 汽车发动机拆装与检测实训是《汽车发动机构造与检修》课程的重要实践教学环节。通过实训，巩固学生的汽车发动机构造与原理知识；使学生熟悉汽车发动机总成及各大机构系统的拆装规范，掌握检测与调整方法；学会常用拆装工具的正确选择与操作；提高学生的动手能力；增强学生的组织纪律观念，养成吃苦耐劳及团队合作精神。 为完善教学，促进学生理论知识的强化和操作技能的提高，特编制本实训报告，使学生在实训过程中目的明确，内容清楚。 学生应认真结合教材相应内容，了解各个实训项目的实训目的、内容、步骤及要求，在实训过程中认真执行，并认真完整地填写实习报告。 编写人：王永伦
实训目的与基本要求 一、实训目的 1、通过实训教学，使书本知识紧密联系实际。 2、通过学生亲自动手拆装发动机，可有效提高实践操作技能，更好地适应社会需要。 3、通过实训教学，逐步培养学生热爱专业、热爱劳动、学会学习、 团结互助的品德。 二、实训基本要求 1、学会发动机常用拆装工具和仪器设备的正确选用。 2、学会发动机总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装。 3、学会发动机主要零部件的检测。 4、掌握发动机的基本构造和基本工作原理。 5、掌握发动机各组成机构及系统的结构、工作原理。 三、其他要求 1、操作前，应在理论知识复习的基础上，并在实训教师指导示范下， 由学生独立完成。 2、报告书的书写要做到字迹工整、排列整齐，回答问题准确、简明 扼要。 3、实训时，注意操作步骤、操作规程，了解并初步掌握仪器设备及 工、量具的正确使用方法。 4、在实训过程中，应做好实训记录，并进行认真整理归纳后，再将 有关内容（包括附图）书写到报告书中。
离心泵拆装实验指导书分析
离心泵拆装与检修实验指导书 一、实验目的 1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。 2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。 3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。 4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。 二、实验设备和工具 1、实验设备：单级离心泵2台。 图１离心泵的结构 1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母， 7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件
2、实验工具： 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。 三、拆装步骤 1、拆装应注意事项 ⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。 ⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。 2、拆卸顺序 A、机座螺栓的拆卸 B、泵壳的拆卸
①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。 ②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。 ③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。 C、泵轴的拆卸 ①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。 ②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。 ③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。 ④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。 ⑤拆除防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片。 ⑥用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。 离心泵拆卸完毕后, 应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗干净,