钢铁公司超低排放标准及方案

钢铁公司超低排放标准及方案
钢铁公司超低排放标准及方案

河北省钢铁、焦化、火力电厂深度减排攻坚方案

河北省钢铁行业超低排放改造验收参照标准

(验收标准)

一、超低排放改造标准

炼铁厂烧结机机头(球团焙烧)烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3,其他工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、150mg/Nm3进行改造。铁矿采选、铸造企业烧结和高炉工序超低排放改造按照生态环境部相关要求执行。在评估周期内,至少95%以上小时均值排放浓度满足上述要求,方可认定为达到超低排放水平。

二、烧结厂石膏雨及有色烟羽治理标准及规范

炼铁厂烧结机(含球团焙烧)烟气采取降温冷凝的,夏季(4月-10月)参照烟温降低8%以上,含湿量降低15%以上;冬季(11月-次年3月)参照烟温降低15%以上,含湿量降低30%以上。

注:排放烟气烟温降幅=[(改造装置入口温度-出口温度)/入口温度]×100%

排放烟气含湿量降幅=[(改造装置入口含湿度-出口含

湿量)/入口含湿量]×100%

三、炼铁长供料料场扬尘防治标准

1、铁精矿等原料储存场,煤、焦粉等燃料储存场,石灰(石)等辅料储存场,采用封闭料场(仓、棚、库),并采取雾炮喷淋(白灰除外)、清扫、吸尘等抑尘措施。

2、料场路面硬化无破损,出口配备车轮和车身清洗装置,或采取其他控制措施。

四、无组织排放治理标准

1、炼铁厂区内铁精矿、烧结矿、块矿等大宗物料及煤、焦粉等燃料采用封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置。

2、需用车辆运输的石灰等粉料采取吸排罐车等密闭输送方式;需用车辆运输的焦粉、煤粉等粉料,采取密闭措施;返矿、返焦采取密闭皮带输送装置。

3、禁止汽车、装载机露天装卸及倒运物料,汽车、火车卸料点设置集气罩、皮带输送机卸料点设置密闭罩,并配备除尘设施。

4、除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰,采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰,保证除尘灰不落地。

5、炼钢车间设置屋顶罩,不应有可见烟尘外逸。铸铁机浇注工位设置集气罩,并配备除尘设施。高炉干渣堆积处

设置抑尘措施。各工序其他产尘点设置集气罩并配备有效除尘设施。烧结、球团竖炉、炼钢、轧钢等主要生产车间以及高炉出铁场、钢渣处理设施应密闭,对焦炉炉体在确保安全的前提下实施封闭。

6、企业主要生产物料和产品通过铁路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输的比例达到80%以上。不具备条件的,可采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车运输。

五、清洁生产标准

烧结(球团)工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别不高于t、t、t;高炉炼铁工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别不高于t、t、t;炼钢工序颗粒物不高于t;热轧工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别不高于t、t、t;冷轧工序颗粒物、氯化氢、氮氧化物分别不高于t、t、t。

六、污染源在线监测标准

严格按照《污染源自动监控管理办法》、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》等规定,安装或改造烟气排放连续监测系统,增设DCS系统,对烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度及氧含量、流速等参数进行监测,中控数据保存一年以上,并与当地环境保护主管部门实时传输数据,满足数据传输有效率要求。厂区建有监控汽车运输的门禁系统和视频监控系统,至少安装一套PM10空气质量在线监测系统。料场出入口、烧结环冷区域、高炉矿槽区域、炼钢区域等易产尘点,安装视频监控。采取烟温控制的,在“控白”装置

前、后安装烟气温度和湿度自动检测系统,在线监控排放烟气温度和含湿量。自行或委托有资质的机构在全面测试烟气流速、污染物分布状况的基础上确定最具代表性的监测位点,并予以固定。

七、其他

1.所有排气筒高度应不低于15米。

2.二恶英类、氟化物、铅及其化合物、挥发性有机物等其他大气污染物及无组织排放浓度应满足河北省《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169—2015)要求。

3.按照要求规范排污口,设置明显标识,注明排污口编号、污染物排放种类、排放浓度等相关信息。

4.实施高炉冲渣乏汽“消白”项目,减少蒸汽排放,有效回收热能。

5.各钢铁企业在厂区门口或明显位置设置电子显示屏,主动分开主要污染物排放信息。

附件

河北省关于焦化行业超低排放改造验收参照标

一、超低排放改造标准。焦炉烟囱、燃用焦炉煤气的粗苯管式炉、氨分解炉等烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、30mg/Nm3、100mg/Nm3,焦炉装煤颗粒物、二氧化硫排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、50mg/Nm3,精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运、推焦、硫铵结晶干燥工序颗粒物排放浓度参照不高于10mg/Nm3,干熄焦颗粒物、二氧化硫排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、50mg/Nm3。其他工序污染物排放于2019年10月1日起执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)特别排放限值。生态环境部有更严要求按其规定执行。在评估周期内,至少95%以上小时均值排放浓度满足上述要求,方可认定为达到超低排放水平。

二、石膏雨和有色烟羽治理要求。采取烟温控制等有效措施进一步减少焦炉烟气中的可凝结颗粒物。鼓励采取降温冷凝方法减少污染物排放、石膏雨和有色烟羽。

三、料场扬尘防治标准

煤场采用全封闭煤场或大型筒仓,并配备移动式或固定式喷水抑尘装置;煤场路面硬化。原料场出口配备车轮清洗、车身清洁或其他控制措施。

四、无组织排放治理标准

1、运输系统

炼焦煤、焦炭等大宗物料采取封闭通廊、管状带式输送机等密闭输送装置。破、粉碎机进、出料口处设置密闭罩,并配备除尘设施。除尘装置设置密闭灰仓并及时卸灰,采用真空罐车或气力输送等方式运输,实现煤尘和焦尘不落地。企业主要生产物料和产品通过铁路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输的比例达到80%以上。不具备条件的,可采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车运输。

2、装煤出焦

焦炉炉盖采用密封结构,装煤后用泥浆密封;装煤过程采用良好密闭的导烟设施或除尘系统。干熄炉顶的装入装置、预存室事故放散口、预存室压力自动调节放散口和干熄炉底的排出装置、运焦带式输送机受料点等产尘点设置集气罩,并配备除尘设施。筛焦楼、贮焦槽及转运站设置集气罩,并配备除尘设施。焦炉装煤、出焦除尘系统采用除尘地面站。

3、焦炉炉体

上升管盖、桥管与阀体承插采用水封装置;上升管根部采用铸铁底座,耐火石棉绳填塞,泥浆封闭;焦炉炉门采用弹簧炉门、厚炉门板、大保护板。正常炭化期间,大、小炉门应密封、不冒烟。常规焦炉、热回收焦炉设置炉头烟捕集

系统。

4、化产

化工物料罐、槽的排放气体应收集至煤气系统回收,或净化设施。建立泄露与检测修复(LDAR)制度,加强开停车、检(维)修、生产异常等非正常工况污染控制,减少颗粒物、VOCs无组织排放。

五、清洁生产标准

新建焦化项目烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物、BaP排放量分别不高于t、t、t、t。现有焦化项目烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物、BaP排放量分别不高于t、t、t、t。

六、其他

1、严格按照《污染源自动监控管理办法》、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》等规定,在环保设施入口和总排口安装或改造烟气排放连续监测系统,对烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度及氧含量、流速等参数进行监测,并与当地环境保护主管部门实时传输数据,满足数据传输有效率要求。厂区建设监控汽车运输的门禁系统和视频监控系统,至少安装一套PM10空气质量在线监测系统。料场出入口、焦炉炉体等易产尘点,安装视频监控。“控白”装置前、后安装烟气温度和湿度自动检测系统,在线监控排放烟气温度和含湿量。自行或委托有资质的机构在全面测试烟气流速、污染物分布状况的基础上确定最具代表性的监测位点,并予以固定。

2、按照要求规范排污口,设置明显标识,注明排污口

编号、污染物排放种类、排放浓度等相关信息。

3、焦化企业设立主要污染物排放情况实时电子显示屏,向社会公开污染物排放信息。

附件3

河北省燃煤电厂深度减排验收参照标准

一、燃煤电厂锅炉深度减排验收标准。电厂燃煤锅炉(除层燃炉、抛煤机炉外)在基准氧含量6%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别参照不高于5mg/Nm3、25mg/Nm3、30mg/Nm3(W型火焰炉膛燃煤发电锅炉氮氧化物排放浓度不高于50mg/Nm3)。在评估周期内,至少95%以上小时均值排放浓度满足上述要求,方可认定为达到超低排放水平。

二、石膏雨和有色烟羽治理要求

1、燃煤电厂应采取相技术降低烟气排放温度和含湿量,通过收集烟气中过饱和水蒸汽中水分,减少烟气中可溶性盐、硫酸雾、有机物等可凝结颗粒物的排放。

2、燃煤电厂锅炉烟气采取烟温控制及其他有效措施,基本消除石膏雨和有色烟羽现象。烟温控制采取降温冷凝方法的,正常工况下,夏季(4-10月)冷凝后烟温达到48℃以下,烟气含湿量%以下;冬季(11月-次年3月)冷凝后烟温达45℃以下,烟气含湿量%以下。采取其他方法的,由各市环境保护主管部门确定验收标准。

3、鼓励燃煤发电企业利用回收余热或其他方式对烟气

再加热,以提高排烟温度,抬升排烟高度,尽量减少石膏雨和有色烟羽。

三、料场等无组织排放扬尘防治标准

燃煤电厂路面硬化。料场出口配备车轮清洗、车身清洁或其他控制措施。煤粉储存入棚或入仓,棚内设有喷淋装置和防雨天窗,在物料装卸时洒水降尘;其他原辅料入棚,禁止露天堆放;炉渣、粉煤灰分别建有专门的炉渣仓、粉煤灰库存储。企业主要生产物料和产品通过铁路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输的比例达到80%以上。不具备条件的,可采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车运输。

四、其他

1、严格按照《污染源自动监控管理办法》、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》等规定,安装或改造烟气排放连续监测系统,对烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度及氧含量、流速等参数进行监测,并与当地环境保护主管部门实时传输数据,满足数据传输有效率要求。厂区建设监控汽车运输的门禁系统和视频监控系统,至少安装一套PM10空气质量在线监测系统。采取烟温控制的燃煤电厂石膏雨和有色烟羽治理装置后安装烟气温度和湿度自动检测系统,在线监控排放烟气温度和含湿量。自行或委托有资质的机构在全面测试烟气流速、污染物分布状况的基础上确定最具代表性的监测位点,并予以固定。

2、按照要求规范化排污口,设置明显标识,注明排污

口编号、污染物排放种类、排放浓度等相关信息。

3、设立主要污染物排放情况实时电子显示屏,向社会公开污染物排放等信息。

燃煤电厂烟尘超低排放技术

燃煤电厂烟尘超低排放技术 前言 十二五期间,我国平均雾霾天数逐渐增多,空气污染加剧,霧霾严重影响人们身体健康和正常工作、生活秩序。而雾霾天气的形成与一次细颗物PM2.5的排放及环境空气中的二次细颗粒物的形成密切相关。我国的能源消费主要以煤炭为主,发电方式在很长的一段时间内是以燃煤发电为主。《火电厂大气污染排放标准》( GB 13223-2011) 要求在一般地区烟尘排放限值30 mg /m3,重点地区烟尘排放限值20 mg /m3。基于这样的原因,许多大型电厂都安排了电袋复合除尘器,基本上达到了排放要求。2014年9月12日,国家发改委、环境保护部、能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划( 2014-2020)》的通知中,强调严控大气污染物排放,东部地区11个省市新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值,在基准含氧6%条件下,烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35、50 mg /m3,中部地区8 省则要求接近或达到燃气轮机组排放限值,鼓励西部地区接近或达到燃气轮机组排放限值。 1.成熟的除尘器技术 目前国内比较成熟且适用于各级容量机组的除尘技术主要是静电除尘器和袋式除尘器。 (1)静电除尘器使用周期长、维护费低且适用性较广泛,国内电除尘器出口烟尘浓度限制为20 mg /m3时,50%以上的煤种适用常规电除尘器; 但静电除尘器耗电量大,设备复杂、占地大并且对粉尘比电阻要求较高。对除尘效率低于99.8%,通常选用电除尘器。像神府东胜煤、晋北煤等电除尘器适应性较好的煤种,宜选用电除尘器。 (2)布袋式除尘器对粉尘气流量的变化适宜性强,具有除尘效率高,运行稳定,适用范围广,操作维护容易并且可处理高温、高比电阻的粉尘,但布袋除尘寿命主要取决于滤袋的使用寿命,不适宜于黏结性强及吸湿性强的粉尘,特别是烟气温度不能低于露点温度,否则会产生结露,致使滤袋堵塞。像准格尔煤、宣威煤、澳大利亚煤等电除尘器适应性差的煤种,不宜选用常规电除尘器,可选用布袋除尘器。 2.高效除尘技术方案 2.1湿式电除尘器 湿式电除尘器是直接将水雾喷向电极和电晕区,水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化,在这里电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并,共同对粉尘粒子起捕集作用,最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集;与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是:湿式电除尘器则是将水喷至集尘极上形成连续的水膜,采用水清灰,无振打装置,流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10,尤其是PM2.5 的细微粉尘有良好的脱除效果。 2.2低低温静电除尘器技术

燃煤机组超低排放技术路线探讨

燃煤机组超低排放技术路线探讨 发表时间:2016-09-26T15:50:32.823Z 来源:《电力设备》2016年第13期作者:杨超英毛燕蒋廉颖 [导读] 随着我国环境问题的日益凸显,环保问题已经成为了一个国民性话题。 ( 1浙江浙大网新机电工程有限公司浙江杭州310012;2浙江浙大网新机电工程有限公司浙江杭州,310012;3中国空分工程有限公司浙江杭州 310051) 摘要:要达到超低排放要求,需要集成各种先进高效的除尘、脱硫、脱硝技术,优化工艺流程,充分发挥其协同脱除功效,我们将烟尘、二氧化硫和氮氧化物等多种污染物高效协同脱除集成技术称为超低排放技术。 关键词:燃煤机组;超低排放;协同控制技术 引言 随着我国环境问题的日益凸显,环保问题已经成为了一个国民性话题。雾霾、酸雨的频繁出现使得国家对于工厂排放指标的要求逐年提高,而传统燃煤机组则成为了国家环保部门监控的重点对象之一。随着国家控制火电厂烟尘排放政策的日益严格、烟尘排污收费力度的增大和排放权交易制度的试行,火电厂实施烟尘微量排放的必要性进一步增大。为此,各大电力企业均对燃煤机组的节能减排改造投入了大量人力、物力,各种先进的减排技术也不断涌现,协同控制就是其中之一。协同控制技术,是指通过低低温电除尘、超净电袋复合除尘、袋式除尘等干式除尘技术,通过脱硫塔协同脱除粉尘,同时控制出口石膏液滴浓度以及液滴的含固量,实现出口排放小于5mg/Nm3。 一、超低排放的概念 超低排放,是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中,采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术,使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值,即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(基准含氧量6%)分别不超过5mg/Nm3、35mg/Nm3、 50mg/Nm3,比《火电厂大气污染物排放标准》中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%,是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。 二、燃煤机组超低排放技术路线 目前而言,通过干式除尘及新技术与湿式除尘的不同组合,以及干式除尘与湿法脱硫协同除尘,可以得到3种烟尘超低排放工艺路线。 第一种技术路线是采用湿式电除尘器进行末端控制。其中脱硫塔前端的干式除尘器可采用低低温电除尘、电袋复合除尘、高频电源等技术,在脱硫塔后加装湿式电除尘器,以保证烟尘小于5mg/Nm3。 第二种技术路线是采用脱硫除尘一体化技术:单塔一体化脱硫除尘深度净化技术是国内自主研发的专有技术,该技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上,除尘效率90%以上,满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3的超净排放要求。 第三种技术路线是干式除尘器和湿法脱硫协同控制,不上湿电。其中干式除尘器可选用低低温电除尘、超净电袋复合除尘、袋式除尘等技术,通过脱硫塔协同脱除粉尘,同时控制出口石膏液滴浓度以及液滴的含固量,可实现出口排放小于5mg/Nm3。这种工艺可以避免在烟气处理系统尾部增设湿式电除尘器,节省投资和占地,降低运行费用,在简化系统的同时大大提高系统可靠性。 针对第一种技术路线工艺,目前,我国正在建设和已投运的湿式除尘器已超过国外投运数量的总和,部分投运项目经测试虽达到“超低排放”要求,但也逐渐暴露一些缺陷。比如包括三氧化硫在内的酸性气体遇水后对设备产生腐蚀的现象开始显现;从湿式除尘器中排出的泥浆造成二次污染;在严寒地区由于防冻措施不到位,严重影响设备的正常运行。此外,金属板式湿式电除尘器耗水量大,以60万千瓦机组为例,日耗水量在300吨以上。我国是一个缺水国家,人均水资源仅为世界的四分之一,在缺水地区,湿式电除尘器的应用受到一定限制。 第二种技术路线,目前在建和头晕项目也比较多。优点是投资少、改造项目改动量小,占地小,施工进度快,适合工期较紧的改造项目。缺点是低负荷工况下性能不够稳定,SO3、汞等脱除效果不理想。 第三种技术路线为除尘器和湿法脱硫协同处理,适用范围较广。可以避免在烟气处理系统尾部增设湿式电除尘器,不会新增电厂用水点;同时能保证低负荷工况下的处理性能稳定,通过低低温电除尘改造可以很好地对SO3进行很好地脱除;节省投资和占地,降低运行费用,在简化系统的同时大大提高系统可靠性。 因此,对于新建和技改燃煤机组应制定不同的技术路线。新建燃煤机组宜优先考虑协同控制技术,技改燃煤机组由于受到现有环保设施和场地的限制,一炉一策,提出最优化的技改方案,避免一刀切。 三、超低排放协同控制主要除尘技术 1、电除尘高频电源改造 由于成本较低,且效果明显,成为目前在各个电厂超低排放改造中普遍使用的一种辅助除尘增效改造方式。高频电源相比普通工频电源具有如下优势:更好的节能效果、可提高电晕功率、更好的电源适应性、更好的火花控制特性。 2、电袋复合除尘技术 电袋复合除尘器是静电除尘和过滤除尘机理有机结合的一种复合除尘器,综合了电除尘器和袋式除尘器的优点。目前,国内一般采用“前电后袋”串联式一体化结构,通过前级电场使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘,而剩下的比电阻比较高、颗粒比较细而难以捕集的粉尘进入后级滤袋区,可以发挥布袋除尘器对细微粉尘的高效捕集特点,而前级电场的预除尘作用和荷电作用提高了后级滤袋区的过滤性能,使得过滤阻力大大降低,清灰周期也大大延长。目前的国家标准要求电袋复合除尘器出口烟气含尘浓度低于30mg/Nm3,一般可以长期稳定在20mg/Nm3以下。 3、低低温电除尘技术 低低温静电除尘技术是指在空气预热器和电除尘器之间有烟气换热器,其运行温度由通常的低温状态(120~170℃)下降到低低温状态(90~110℃左右),这种烟气换热器和电除尘器的组合称为低低温电除尘器。其工作原理是:烟温降低,使得粉尘比电阻降低,粉尘的荷电性能提高;烟气量减少,电除尘器电场风速也得以降低,从而增加了烟气在电除尘内部的停留时间;烟气中颗粒及气体分子热运动能

危险废物焚烧NOx超低排放技术方案

危险废物焚烧NOx超低排放技术方案 摘要:针对危险废物焚烧项目单一采用SNCR脱硝工艺、NOx排放值难以满足超低排放标准的情况,提出采用"SNCR+低温SCR脱硝"和"SNCR+臭氧脱硝"两种工艺方案对现有的危废焚烧烟气处理系统进行NOx超低排放改造.通过技术经济分析,拟推荐将"SNCR+臭氧脱硝"工艺作为危废焚烧项目NOx超低排放改造的优先选择. 危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性,以及不排除具有以上危险特性的固体废物。目前国内普遍采用焚烧法对危险废物进行处理,回转窑以其处理种类广、适应性强、焚烧较彻底等优点而成为焚烧法处理危险废物的主要炉型。 危险废物焚烧产生的烟气中含有较多的NOx,NOx 与SO2 是造成大气污染和产生酸雨的主要原因。随着国家环保要求的日趋严格,许多地方政府也逐渐提高了地方的环保要求。对于危险废物焚烧项目,已有地区出台了比GB 18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》更加严格的排放标准,例如山东省要求:在污染物重点控制区NOx≤100 mg/m3。此标准已经明显高于欧盟2010 当中对于NOx 排放的要求,这对于危险废物处理企业实现超低排放提出了巨大的挑战。目前,危废焚烧项目烟气处理大部分采用“SNCR+急冷塔+干法脱酸+活性炭+袋式除尘+湿法脱酸+

烟气加热”工艺。此工艺仅能够实现50%左右的NOx 脱除效率,脱除后的NOx 排放值在200~300mg/m3 之间,难以满足NOx 超低排放的要求。本文以年处理量为3 万t 的危险废物焚烧项目为例,提出采用“SNCR+低温SCR 脱硝”和“SNCR+臭氧脱硝”两种组合工艺进行提升改造,并进行技术和经济分析,以期找到一种最佳方案。 1 项目概况 目前,国内主流的危险废物焚烧项目处置规模为30 000 t/a,一般采用“回转窑+二燃室+余热锅炉(SNCR)+急冷塔+干法脱酸塔+活性炭+袋式除尘器+湿法脱酸塔+烟气加热”。在此工艺下,NOx 排放水平为:平均值250 mg/m3,峰值300 mg/m3(以NO2 计算),已不能满足山东等地区的排放要求(<100 mg/m3)。常规危废焚烧项目设计及运行数据见表1。 1.jpg 2 改进工艺方案介绍 目前,市场上主流的脱硝工艺包括SNCR、SCR、臭氧脱硝、烟气再循环、低氮燃烧等。鉴于危废项目烟气成分的复杂性及酸性气体成分较高,采用单一的脱硝工艺难以满足NOx 超低排放的要求,因此,需考虑采用组合工艺。结合目前危废项目主流工艺的特点,拟推荐采用“SNCR+低温SCR 脱硝”或“SNCR+臭氧脱硝”进行提标改造。下面对两种改造工艺进行介绍,并对比分析。

火电厂超低排放技术

火电厂超低排放技术注意点 一、目前烟气超低排放的形式 2015年12月2日召开的国务院常务会议决定,在2020年前,对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造,使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克,对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰、关停,东、中部地区要提前至2017年和2018年达标。对超低排放和节能改造要加大政策激励,改造投入以企业为主。对于超低排放,目前国内比较普遍的概念是指,燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3),尤其东部近城市重要地区要求排放烟尘要低于5mg/m3,这就对超低排放提出了更严格的要求,也对我们运行人员的技术素质提出了更高的标准。 二、脱硫超低排放的新技术 1、脱硫除尘一体化技术。单塔一体化脱硫除尘深度净化技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上,除尘效率90%以上,满足二氧化硫排放35mg/m3、烟尘5mg/m3的超净排放要求。脱硫除尘一体化装置是旋汇耦合装置、高效节能喷淋装置、管束式除尘装置三套系统优化结合的一体化设备,应用于湿法脱硫塔二氧化硫去除。 2、单塔双分区高效脱硫除尘技术。使用一个吸收塔,浆液采用双分区浆液池设计,将浆液池分隔成上下两层(上层低PH值区和下层高PH值区),上层主要负责氧化,下层主要负责吸收,同时通过安装提效环、喷淋层加层、多孔分布器等措施明显提高脱硫效果,并在原烟道处设置喷雾除尘系统可以有效提高除尘效果。 3、双托盘技术。双托盘脱硫系统在原有单层托盘的基础上新增一层合金托盘,双托盘比单托盘多了一层液膜,气液相交换更为充分,从而起到脱硫增效的作用。该技术在脱硫效率高于98%或煤种高含硫量时优势更为明显。 4、双塔双循环技术。双塔双循环技术其实是将辅助罐体升级为吸收塔,利用双循环技术,同时设置喷淋层和除雾器,使双循环的脱硫和除尘效果进一步增强。但是占地很大,不适合布置比较紧凑的电厂,且辅机增设较多,运营成本高。 三、超低排放除尘新技术 为达到火电厂大气污染物排放标准(GB13223—2011)标准中烟尘的排放标准,对除尘器多采用高频电源改造、加装低低温省煤器、增加除尘器电场等技术被广泛应用。在进行超低排放改造中,除尘系统主要采用以下几种方法: 1、湿式电除尘。湿式电除尘器收尘原理与干式电除尘器相同,其主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。能有效去除烟气中的尘、酸雾、水滴、PM2.5等有害物质,除尘效率高,运行也较可靠。

燃煤电厂超低排放技术路线选择探讨

燃煤电厂超低排放技术路线选择探讨 发表时间:2019-07-08T16:30:02.417Z 来源:《电力设备》2019年第6期作者:毛睿 [导读] 摘要:随着空气污染越来越受到重视,近年来国家颁布了一系严列苛的排放标准,超低排放已成为未来电厂环境保护的新趋势。 (宁夏枣泉发电有限责任公司宁夏回族自治区 750000) 摘要:随着空气污染越来越受到重视,近年来国家颁布了一系严列苛的排放标准,超低排放已成为未来电厂环境保护的新趋势。分析了超低排放脱硝、除尘、脱硫的技术方案,并在此基础上探讨了超低排放已投产的联合技术路线。 关键词:燃煤电厂;超低排放 当前,我国社会经济发展突飞猛进,经济效益显著提高,但与此同时,京津冀、长三角及珠三角三大工业区大气污染持续加重。我国对煤炭资源的利用一直存在原煤入洗率低、回采率低、燃烧利用率低和开采污染等问题,而我国的经济发展和能源资源条件决定了以“煤炭为主”的能源结构在短期内难以改变。由此看来,与调整能源结构相比,强化末端治理是能够在短期内控制大气污染形势的有效措施。从 2011年到2013年,为应对雾霾天气,控制大气污染形势,国务院先后颁布了“节能减排十二五规划”、“大气污染防治十条措施”(简称大气“十条”)等政策性文件以及《火电厂大气污染物排放标准(GB13223—2011)》等一系列有关污染物排放新标准,力求加大对电力、钢铁、水泥等行业污染物排放的治理力度;因此,在国家政策和民生驳论的重重压力之下,中国大气治理延向了新思路——超低排放。 1.超低排放改造的原则 燃煤电厂烟气污染物超低排放技术路线选择时应遵循“因煤制宜、因炉制宜、因地制宜、统筹协同、兼顾发展”的基本原则,具体到钙基湿法脱硫协同除尘超低排放改造,则应考虑技术成熟可靠,经济性好,节约用地,施工方案简易可靠的原则。目前国家环保部已发布了HJ2301-2017《火电厂污染防治可行技术指南》,因此在选择SO2超低排放技术路线时可参考该标准;超低排放改造必然会增加电厂的投资、运行和维护费用,据统计,一台660MW机组的超低排放改造工程将增加单位供电成本0.00847元/(kW?h),因此超低排放改造应考虑其经济性;现有钙基湿法脱硫装置大多建造于2010年之前,超低排放改造时已无多余的场地来布置大型的容器或设备,所以超低排放改造应选用节约用地的技术;超低排放改造工程的工期普遍紧张,改造施工方案只有尽量简易且安全可靠才能同时保证工期和质量。 2.燃煤电厂超低排放存在的主要问题 2.1部分超低排放改造项目投资过高、厂用电率过高 部分项目急于实现超低排放改造,因此将各种技术堆积在一起,改造后NOX、SO2、粉尘排放满足超低排放要求,但投资运行成本过高,且烟气治理部分能耗较高,厂用电率的提高无疑使全厂供电煤耗增加。 2.2超低排放改造仅按满足目前的要求进行排放控制 火电厂烟气污染物排放标准还在完善和发展阶段,在这一阶段,更要注意前瞻性分析和研究,否则对技术路线的发展将十分不利,包括对SO3、重金属、PM2.5等的控制应该是我们综合考虑的问题。举例:某2′300MW机组“超低排放”改造项目,改造后NOX、SO2、粉尘排放满足超低排放要求,但未考虑协同治理,结果测试SO3排放浓度在100mg/Nm3以上。而SO3是造成低温腐蚀、设备结垢的元凶。 2.3采用低低温电除尘器技术应注意的主要问题 低温电除尘器+高效湿法烟气脱硫协同控制由于理念先进,节能及综合环保性能好有望成为环保治理技术的主流工艺路线(包括对燃中硫中灰以上工程应用)。但应注意对低低温电除尘器除尘体系进行细致设计。目前已有电厂由于采用低低温电除尘器后引起一电场的灰量增加以及灰中SO3增加,引起的流动性变差,造成输灰困难,已有几个工程出现上述问题,应该在以后的输灰系统设计时引起重视。 3.除尘系统增效改造技术 3.1低低温电除尘技术 低低温电除尘技术是通过低温省煤器或热媒体气气换热器将除尘器入口烟温降至酸露点以下,一般在90℃左右。该技术的特点有:1)烟气温度降至酸露点以下,SO3在粉尘表面冷凝,粉尘比电阻降低至108~1011Ω?cm,可避免反电晕现象,提高除尘效率;2)由于排烟温度下降,烟气量降低,可减小电场内烟气流速,增加粉尘停留时间,能更有效地捕获粉尘;3)SO3冷凝后吸附在粉尘上,可被协同脱除。在国际上,日本对低低温电除尘技术研究较为深入,其多家电除尘器制造厂家均拥有低低温电除尘技术的工程应用案例,据不完全统计,日本配套机组容量累计已超15000MW。我国对该技术的研究虽然起步较晚,但多家电站成功采用低低温电除尘器技术进行除尘,如华能长兴电厂2×660MW机组除尘系统采用该电除尘技术除尘,经测试,该厂电除尘器出口烟尘浓度约为12mg/m。 3.2湿式电除尘技术 湿式电除尘器运行原理与干式除尘器基本相同,但清灰方式与干式电除尘器的振打清灰不同,湿式电除尘器无振打装置,而是通过在集尘极上形成连续的水膜将捕集到的粉尘冲刷到灰斗中。通过该方式进行清灰可以有效避免二次扬尘和反电晕问题,对酸雾和重金属也有一定协同脱除的效果。 4.烟气脱硝技术 目前,比较常用的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原(SCR)技术和选择性非催化还原(SNCR)技术。SCR技术是催化剂存在的条件下,利用还原剂将NO;还原成N:和H:0,是目前应用最广泛的烟气脱硝技术。其中,催化剂是SCR反应器的核心元件,通过增加催化剂和喷氨量,可以有效地提高脱硝效率,减少NO。的排放,但运行成本较高。SNCR技术又被称为热力脱硝,是没有催化剂作用的条件下,利用炉内高温(900℃~1200℃)驱动来完成还原反应。与SCR技术相比,由于不使用催化剂,运行成本相对较低,但NH,的逃逸量较多,脱硝效率也不高。随着NO,排放标准的不断提高,低氮燃烧+SNCR+SCR的组合路线开始受到关注。前期的低氮燃烧可减轻后续系统的脱硝压力,而SNCR和SCR的组合,将SNCR的还原剂直喷炉膛技术同SCR利用逸出NH,进行催化反应结合起来,进行两级脱硝,降低成本的同时获得了较高的脱硝效率,减少了NH,的逃逸。 5.二氧化硫超低排放 采用石灰石—石膏法脱硫工艺的燃煤电厂,提升石灰石品质、添加脱硫增效剂以及对脱硫设施增容改造是脱硫系统提效的主要技术措施。某电厂300MW机组配置有石灰石—石膏法脱硫设施,设计脱硫效率不低于96.5%以上,正常运行中二氧化硫排放浓度可控制在 90mg/m3的水平上。经实施所有浆液循环泵全部运行的模式,加大浆液喷淋量,脱硫效率可提高至97%以上;在此条件下再添加脱硫增效剂,脱硫效率可提高至98%以上,二氧化硫排放浓度可控制在50mg/m3左右,基本达到燃煤电厂二氧化硫特别排放限值水平。因此,二氧化

烟气排放标准

烟气排放标准 根据上海市环保局《关于上海老港。。。。。项目环境影响报告书审批意见》,本工程的烟气污染物排放执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》 (GB18485-2001)以及欧盟 EU2000/76/EEC标准,部分指标严于欧盟EU2000/76/EEC标准。最终确定的烟气排放标准含量11%计)。 如下表(以干基、O 2 表烟气排放标准

的干烟气为参考值换算;注:1)本表规定的各项标准限值,均以标准状态下含11%O 2 2)烟气最高黑度时间,在任何1h内累计不得超过5min; 3)GB18485-2001中HCl、SOx、NOx、CO为小时均值,其余污染物均为测定均值; 4)欧盟2000/76/EC中Hg、Cd+Tl、Pb+Cr等其他重金属、二恶英类为测定均值。

欧盟2000(气) (a)在燃烧气中不应超过以下一氧化碳(CO)浓度排放限额(除启动和关闭阶段)------燃烧气体中的浓度50mg/m3为日平均值

------在至少95%的测量中,燃烧气体中的浓度150 mg/m3为10分钟平均值,或者所有测量中,燃烧气体中的浓度100 mg/m3为24小时期间内记录的半小时平均值。 (b)必须在最短6小时和最长8小时的样品期间内测量这些平均值。排放限额提到根据附件Ⅰ利用毒性等值概念计算的二恶英和呋喃总浓度。 (c)在最短30分钟和最长8小时的样品期间内的所有平均值

(*)直到2007年1月1日,在1996年12月31日前获得运营许可证,并且只焚烧有害垃圾的现有厂房的平均值。 这些平均值包括了气态和液态形式的相关重金属排放,也包括他们的化合物。

超低排放方案

第一章总的部分 1、项目概况 本项目为电厂2×35 t/h+1×75 t/h锅炉超低排放项目,项目建成后,锅炉烟气中烟尘最终排放浓度<5 mg/Nm3,SO2最终排放浓度<35 mg/Nm3,NOx最终排放浓度<50 mg/Nm3,满足超低排放指标要求。2、编制依据 (1)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准; (2)《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013); (3)山东省环保厅《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》(鲁环发[2015]98号); (4)国家有关法律、法规、方针及产业政策和投资政策; (5)建设单位提供的有关基础资料。 3、编制原则 (1)项目建设必须遵守国家各项政策、法规和法令,符合国家产业政策、投资方向及行业发展规划,贯彻相关的标准和规范。以满足环境保护和节能减排的社会效益为中心,兼顾投资成本和经济效益的合理性。 (2)严格按照建设项目的范围和内容要求进行编制,遵守基本建设程序。设计中注意节省投资,合理布置装置总图。在充分分析交通运输、原料供应、水源条件及电厂可依托设施等因素的基础上,充分利用电厂现有公用工程(水、电、汽)、已形成的交通运输等有利条件,合理选择装置总图布置,尽可能节省项目建设投资,最大限度地降低项目成本。 (3)采用的技术为国家产业政策积极推荐倡导的环保节能型、技术先进的工艺路线。在设计中按照“工艺技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则,充分利用企业现有设施、少占用地、节约投资、合理利用资金。

(4)认真贯彻国家有关劳动安全、工业卫生和环境保护的法律法规,三废治理实现“三同时”,提高综合治理的水平;贯彻“安全第一、预防为主”的方针,保证项目投产后符合职业安全卫生的要求,保障劳动者在生产过程中的安全与健康。

超洁净排放技术简介2016

超洁净排放技术简介 随着经济的发展和地区环境容量的限制,国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准,即排放废气中粉尘、SO2和NO X分别小于 5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。以较少污染物的排放,改善当地环境。针对我国燃煤电厂超低排放需求,我公司研发自己的超低排放技术路线及产品,用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。 一、SO2超低排放技术:加装双气旋气液耦合脱硫增效装置 1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题:1)吸收塔内烟气偏流造成烟气短路(俗称:烟气爬壁)导致脱硫效率低。 2)浆液与烟气接触时间短、接触频率低,为提高脱硫效率得增加喷淋层。 3)喷淋层下部区域烟气温度过高,不利于浆液对二氧化硫的吸收

2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据: 1)浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤(见下图1) (1)溶质(二氧化硫)由气相(烟气)主体扩散到气液两相界面;(2)气相(烟气)穿过液相(浆液)界面; (3)气相(烟气)由液相(浆液)界面扩散到浆液主体。 图一 因此,如果能使气相(烟气)穿透液相(浆液)液膜,便可使吸收反应加快。由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态,二氧化硫一旦到达气液界面,就在界面与液体反应达到平衡,但由于反应是可逆的,界面必有平衡分压,在界面发生中和反应,使其液相(浆液)的钙离子浓度相应减少,而反应物(亚硫酸钙)浓度相应增加。因此,二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些,这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫,溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。 反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜,其离界面深度为x,微元液膜厚度为dx,(见图2)

首创锅炉烟气超低排放技术方案

开封?首创环境能源有限公司?生物质锅炉烟?气综合治理理?工程 技 术 ?方 案 ?广州绿华环保科技有限公司 2019年年1?月

?目录 第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 (1) 第?二章总论 (2) 2.1项?目概况 (2) 2.2设计依据 (2) 2.3设计原则 (3) 2.4设计参数 (4) 2.4整体设计?工艺流程选择 (6) 第三章?干法脱硫脱硝?工艺的可?行行性论证 (8) 3.1SDS?干法脱硫?工艺介绍和可?行行性论证 (8) 3.2脱硝?工艺技术介绍和可?行行性论证 (12) 3.2可?行行性论证结论 (18) 第四章脱硫脱硝系统?方案设计 (19) 4.1引?用的主要规范和标准 (19) 4.2基本设计参数 (20) 4.3能源介质条件 (21) 4.4脱硫脱硝?工艺系统说明 (21) 第五章主要设备清单 (44) 5.1SDS+HSR-SCR?工艺主要设备清单 (44) 5.2尿尿素法SNCR脱硝的主要设备清单 (49) 5.3尿尿素热解制氨和供应系统的主要设备清单 (50) 第六章主要的运营费?用 (54) 第七章?工程业绩 (55)

第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 ?一、公司简介: ?广州绿华环保科技有限公司是?一家集环境?工程、化?工环保和环保材料料等领域的新技术、新?工艺、新材料料和新产品的研究、开发和应?用的科技型有限责任公司。绿华环保团队?大多来源于?高校环保研发系统,对环保事业怀着满满的责任?心,附带着“绿满中华”的使命感,专注于环保产业,着眼于客户利利益,满?足企业的环保需要和可持续发展。我们相信技术是企业的核?心装备,?而技术创新是企业可持续发展的推动?力力。在?自主研发的基础上,我们与国家重点?高校暨南?大学合作,在环保技术开发、?人才培养、环保新产品研究与应?用等?方?面,建?立了了?长期的产学研合作关系,不不断整合和转化适合于实际应?用的?高新技术成果,提?高服务能?力力,以持续地满?足客户发展的需要。 ?二、公司荣誉: 国家?高新技术企业 2.?广州市科技创新?小巨?人 3.?广东省环境保护优秀示范?工程 (1)佛?山?西城玻璃制品有限公司“?生物质锅炉?高温HSR烟?气脱硝?工程” (2)佛?山华纳陶瓷有限公司的“陶瓷辊道窑HSR?高温烟?气脱硝?工程” 4.?广东省?高新技术产品 (1)?高温烟?气脱硝产品:HSR脱硝剂及脱硝装置 (2)低温烟?气脱硝产品:CAR脱硝剂及脱硝装置 (3)?水处理理材料料产品:?高效多元复合?水处理理剂 5.获授权专利利: (1)?一种含氮氧化物?工业废?气的处理理装置,ZL201620257497.X (2)?一种同时脱硫脱销的处理理装置,ZL201620257496.5 (3)?一种废?气中氮氧化物的处理理装置,ZL200920062363.2 (4)?一种含氮氧化物废?气的处理理?方法与装置,ZL200910041869.x (5)?一种处理理?工业废?气中氮氧化物的?方法,ZL201310383986.0 (6)除氮素?生物过滤装置及其在处理理微污染?水源中的应?用,ZL201410127269.6。 6.?工程业绩:在?广东佛?山、珠海?、恩平、清远、开平、肇庆,?山东淄博、临沂,河南、?广?西、江苏、浙江、内蒙古等省市,承担废?气治理理?工程、废?水处理理?工程和环保材料料?生产与应?用?工程项?目50余项。 第?二章总论 2.1项?目概况 1)本项?目的锅炉是采?用国外先进的?生物燃料料燃烧技术的130t/h振动炉排?高温?高压

DB44 612-2009火电厂大气污染物排放标准

ICS 13.040.40 Z 60 广东省地方标准 DB44 /612-2009 火电厂大气污染物排放标准 Emission standard of air pollutants for thermal power plants 2009-01-07发布2009-08-01实施 广东省环境保护局广东省质量技术监督局发布 DB44

DB44 /612-2009 目次 前言............................................................................. II 1 主要内容与适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 技术内容 (2) 5 监测 (4) 6 标准实施 (5) 附录 A (规范性附录)烟气抬升高度计算方法 (6) A.1 烟气抬升高度的计算: (6) I

DB44 /612-2009 II 前言 本标准是在《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)和广东省地方标准《大气污染物排放 限值》(DB44/27-2001)的基础上制定的广东省地方标准。 自本标准各时段排放限值实施之日起,代替广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中相应的内容。 本标准全文强制。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由广东省环境保护局提出。 本标准由广东省环境科学研究所、广东电网公司电力科学研究院等单位起草。 本标准主要起草人:王林、刘乙敏、李丽、万孟兰、姚唯建 本标准于2009年1月7日首次发布。 本标准由广东省环境保护局解释。

工业炉窑大气污染物排放标准GB9078

工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996 Emission standard of air Pollutants for industrial kiln and furnace 代替GB4286-84、GB4911-85、GB4912-85、GB4913-85、 GB4916-85等5项标准的工业炉窑部分和GB9078-88 前言 根据《中华人民共和国大气污染防治法》第七条的规定,制定本标准。 本标准在原有《工业炉窑烟尘排放标准》(GB9078-88)和其它行业性有关国家大气污染物排放标准(工业炉窑部分)的基础上修订。本标准在技术内容上与原有各标准有一定的继承关系,亦有相当大的修改和变化。 本标准规定了10类19种工业炉窑烟(粉)尘浓度、烟气黑度、6种有害污染物的最高允许排放浓度(或排放限值)和无组织排放烟(粉)尘的最高允许浓度。 本标准从1997年1月1日起实施; 本标准从实施之日起,同时代替: GB4286-84《船舶工业污染物排放标准》(有关工业炉窑部分); GB4911-85《钢铁工业污染物排放标准》(有关工业炉窑部分); GB4912-85《轻金属工业污染物排放标准》(有关工业炉窑部分); GB4913-85《重有色金属工业污染物排放标准》(有关工业炉窑部分); GB4916-85《沥青工业污染物排放标准》(有关工业炉窑部分); GB9078-88《工业炉窑烟尘排放标准》。 本标准从实施之日起,GB9078-88同时废止,其它上述各标准中的有关工业炉窑部分亦同时废止。 本标准由国家环境保护局科技标准司提出; 本标准由国家环境保护局负责解释。 1 范围 本标准按年限规定了工业炉窑烟尘、生产性粉尘、有害污染物的最高允许排放浓度、烟气黑度的排放限值。 本标准适用于除炼焦炉、焚烧炉、水泥厂以外使用固体、液体、气体燃料和电加热的工业炉窑的管理,以及工业炉窑建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。

火力发电厂超低排放技术探讨及展望

火力发电厂超低排放技术探讨及展望 摘要:随着经济快速发展,无论在大气污染、水污染、还是噪音污染方面,都不断研究解决办法,我国重视固定污染源的排污改革。中国虽煤炭资源十分丰富,但是在发电行业中所占比例很小,利用电能发电成为市场主流,但是排污问题一直需要不断提高。针对火力发电厂中存在的排放问题,结合国家污染物排放标准,分析火力发电厂中现有超低排放技术,对排放技术进行探讨与展望,开发多样性经济型排污技术。 关键词:火电厂排放技术循环经济 引言 为推动火力发电行业的发展,国家出台政策,加强对煤电节能减排的改造计划。近年来,我国很多发电企业环保意识增强,电力工业结构的调整成为重要发展方向,火电技术的发展存在着弊端,空气、粉尘、烟雾等排放物的污染严重,国家火电污染排放的新标准从2012年正式开始实施,对烟尘、二氧化硫、重金属等排放标准严格要求,目前国内环保形势紧张,针对火电行业的排放措施不断探究。

1.火电厂的发展现状 目前国家火电建设的发展项目自两千年开始,审批项目将近500个,全国发电量持续发展速度持续增长,作为重要能源加工企业,对人们的生活产生十分重要的作用,火电厂清洁生产和环境优化是可持续发展道路上必不可少的环节。目前国内发电厂主要是以燃气、燃煤、余热、垃圾等为发电来源,还有在技术上使用凝汽式汽轮机发电,不少企业也应用燃气轮机、蒸汽燃气轮机发电等。为提高燃煤的效率,很多大型火电厂燃烧煤粉,在生产过程中,存在着一些隐患导致环境的污染,生产中粉尘具有职业危害,多生产人员造成人身安全。因此,在生产过程中需要对排放技术不断研究探讨。 2.国家环保部对火电行业的大气污染排放新标准 2.1修订新标准的根本原因 国家最新修订了对火电厂污染物排放标准,对大气污染的控制力度加大,新的标准的使得火电行业门槛提高,特别在减少减低排放物上严格按照指标行事。我国在加快火电行业的产业结构及优化上不断采取新兴排放技术。为了推动电力产

什么是火电机组超低排放

什么是火电机组超低排放 所谓的超低排放,简而言之,就是通过多污染物高效协同控制技术,使燃煤机组的大气主要污染物排放标准达到天然气燃气机组的排放标准。 燃煤电厂是烟尘、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOX)等大气污染物的主要排放源。根据环保部和国家质量监督检验检疫总局2011年7月联合发布的火电大气污染物排放国家标准,大气污染物特别排放限值如下表: 大气污染物特别排放限值。天地公司技术研发部提供 浙能集团在满足现行国家排放标准的基础上,进一步自我加压,实施更为严格的排放标准,要求燃煤机组的大气主要污染物排放标准达到天然气燃气机组的排放标准,即烟尘5mg/Nm3,二氧化硫35mg/Nm3,氮氧化物50mg/Nm3。 超低排放技术路线 燃煤机组达到燃气机组的排放标准对电厂的环保设备提出了更高的要求。天地环保公司采用多污染物高效协同控制技术,对浙能集团现有的脱硝设备、脱硫设备和除尘设备进行提效,并引入新的环保设备和环保技术对汞和三氧化硫进行进一步脱除,使电厂排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫达到清洁排放的要求。 针对二氧化硫,主要是对FGD脱硫装置进行改进,采用增加均流提效板、提高液气比、脱硫增效环和脱硫添加剂等方式,实现脱硫提效。 针对氮氧化物,通过实施锅炉低氮燃烧改造、SCR脱硝装置增设新型催化剂等技术措施实现脱硝提效。 针对烟尘、三氧化硫和汞,采用SCR脱硝装置、低低温除尘、FGD脱硫装置、湿式电除尘等协同脱除实现高效脱除和超低排放。

技术路线图如下: 超低排放技术路线图。天地公司设计研发部提供 锅炉排出的烟气经过SCR高效脱硝后,经过空预器出口的烟气通过新增的管式换热器(降温段)后降温至90℃左右,然后进入改造后的低低温静电除尘器,经过除尘后通过引风机、增压风机后 进入吸收塔进行湿法高效脱硫,吸收塔出口的烟气进入新增的湿式静电除尘器作进一步除尘,再进 入新增的管式换热器(升温段)升温至80℃以上后通过烟囱排放。 浙能集团超低排放项目实施的总体部署 国务院在9月10日发布了《大气污染防治行动计划》,要求长三角区域到2017年细颗粒物 浓度下降20%、并明“确除热电联产外,禁止审批新建燃煤发电项目”。 在这样的背景下,煤炭的清洁燃烧和清洁排放技术成了燃煤电厂未来发展的新空间、新蓝海,谁在这一技术上能突破,必然能给整个燃煤火力发电行业带来发展新机遇。 浙能集团走在了政策前面,于2013年在全国率先启动“燃煤机组烟气超低排放”项目建设, 并首先在已投产的嘉电三期7、8号两台百万燃煤机组,由天地环保公司负责改造实施。在建的六 横电厂2×100万千瓦、台二电厂2×100万千瓦燃煤机组烟气超低排放项目也随机组同步建造。 目前,浙能集团已经着手开展300MW等级及以上燃煤机组超低排放改造的相关前期准备工作,将从2014年下半年陆续开展此项改造工程,计划用3年时间全面完成改造工作。预计仅600MW机 组改造总投资将达近40亿元。 在面对节能减排压力与雾霾威胁的背景下,超低排放技术的广泛运用将进一步提高我国以煤 炭为主的能源结构的清洁化水平,而且也为煤电的生存与发展提供了一种新思路。

燃煤火电厂超低排放解析

燃煤火电厂超低排放解析 【摘要】燃煤火电厂在生产过程中,燃料燃烧排放大量烟尘、SO2、NOx,对环境造成了严重破坏。随着社会环保意识的加强,对热电厂污染排放的要求也越来越高。本文就热电厂超低排放展开分析。 【关键词】超低排放;脱硝;脱硫;除尘 根据数据显示,2014年以来,全国平均雾霾天数为52年来之最,安徽、湖南、湖北、浙江、江苏等13地均创下“历史纪录”。大气污染在京津冀地区、长三角尤为严重。为遏制日渐严峻的大气污染物排放形势,2014年9月12日,国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合下发了“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的通知”,提出了新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的行动目标。即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米,业界称其为超低排放,以下就燃煤火电厂中的超低排放进行分析。 1 燃煤火电厂大气污染物排放现状 燃煤火电厂的大气污染主要是二氧化硫、二氧化碳和一些硫化物、NOx及烟尘等。二氧化硫、硫化物、NOx排入空气中之后,会形成酸雨,进而破坏土壤和建筑;二氧化碳是引起温室效应的主要气体,排入空气中后,会进一步加强温室效应现象;而烟尘进入空气中后,主要是以悬浮物、尘埃形式存在的,会造成空气中细颗粒物浓度较高,影响大气环境质量,甚至形成雾霾等现象。 目前,燃煤火电厂大气污染物排放执行的最新标准是《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),该标准2012年1月1日起执行。并于2013年2月27日发布了《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》(公告2013年第14号),明确了重点地区范围,要求重点地区范围内的火电燃煤机组自2014年7月1日起执行烟尘特别限值标准。结合前述的超低排放指标,各排放标准对比见表1: 表1 各排放标准对比 序号污染物项目环保部现行标准(mg/Nm3)重点地区排放标准(mg/Nm3)超低排放标准(mg/Nm3) 1 烟尘30 20 5 2 二氧化硫100 50 35 3 氮氧化物

电厂超低排放技术线路介绍

电厂超低排放技术线路介绍 2015-07-06 来源:电厂运营清新人 一、背景 2014年9月12日,国家发改委、国家环保部、国家能源局联合发文“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的通知”中要求,稳步推进东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组和有条件的30万千瓦以下公用燃煤发电机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的环保改造。燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。针对“行动计划”,国内火力发电集团提出了“超净排放(50、35、5(氮氧化物、二氧化硫、烟尘浓度))”、“近零排放”、“超低排放”、“绿色发电”等类似的口号。 二、目前主流的超低排放技术介绍 (一)脱硝改造 1、低低氮燃烧器改造 常规低氮燃烧器约75%的NOX是在燃尽风区域产生的,低低氮燃烧器是通过改造燃烧器,调整二次风和燃尽风的配比,增加燃尽风的比例,大幅度减少燃尽风区域产生的NOX,从而有效降低NOX排放。 图1 低低氮燃烧器改造的优势分析 2、脱硝催化剂增加备用层 催化剂加层是简单有效的提高脱硝效率、降低NOX排放的方法,目前在各大电厂超低排放改造中广泛使用。通过增加催化剂和喷氨量,可以进一步增加烟气中NOX和氨的反应量,减少NOX排放。 小结:两种改造方式投资都比较高,相比之下,燃烧器改造的一次性投入大,而催化剂加层的运行成本很大,远期投资要比低低氮燃烧器要大得多。低氮燃烧器改造用于四角切圆直流燃烧器的比较多,改造也都比较成功,而用于对冲布置的旋流燃烧器的案例较少,而且经常会带来屏过结焦严重、超温等影响锅炉安全运行的问题,对于炉膛出口烟温和排烟温度较高、容易结焦的锅炉来说不是太合适。 相比之下脱硝催化剂加层的效果是比较确定的,脱硝加层会带来100-150Pa的阻力增加,影响不大,但是单纯依靠加层和增加喷氨量来提高脱硝效率,将会带来氨逃逸的增多,同时SO2转SO3的数量也会增大,逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4,该物质在150-190℃时为鼻涕状粘稠物质,增加的 NH4HSO4可能会造成空预器差压上升甚至造成堵塞,影响空预器的运行效率和运行安全。 (二)脱硫改造 1、脱硫除尘一体化技术 单塔一体化脱硫除尘深度净化技术是国内自主研发的专有技术,该技术可在一个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上,除尘效率90%以上,满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3

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