PPR管件现场验收标准及规范

PPR管件现场验收标准及规范
PPR管件现场验收标准及规范

P P R管件现场验收标准及

规范

Prepared on 22 November 2020

PVC、PE、PPR管件现场验收标准及规范

一、验收依据

材料封样样板

二、验收工具

钢卷尺、游标卡尺

三、验收时间

到货验收

四、验收比例

每批次统一规格型号管材的3%,并不少于10根

五、验收步骤

1、资料检查。到场材料必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告(需加盖厂家公章,公章必须是红章)、产品合格证原件。如果没有检验报告与产品合格证,材料拒收。

2、依封样样品验收。在材料到达现场前1-2天,需将封样样品一份移交至相关仓库,由仓库运营主管保管样品,并在货物到达现场后依样品进行验收。

3、实物检查。

(1)管材外部喷码清晰,喷码所示产品品牌、规格型号与订单要求一致;

(2)管材管件不透光,其内外壁光滑平整,壁厚均匀无气泡、划痕等影响性能的表面缺陷,色泽一致,管材端口平整;

(3)管件应完整、无缺损、无变形,模缝、浇口应平整、无裂纹;

(4)对应管材管件配套良好。

4、尺寸检查

(1)壁厚,在选定的被测截面上,沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量,由测量值计算算术平均值,极限尺寸偏差详见PVC、PE、PPR相关国家标准。

(2)PVC、PPR管不允许有负偏差,PE管材长度极限偏差为+%~%。

电缆沟验收标准

电缆管沟验收质量标准 一、电缆隧道(井)结构本体 1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工,内径尺寸符合图纸要求,横平竖直。 2、隧道(井)底板平整,隧道(井)内无建筑垃圾,无积水、渗水。 3、砖砌电缆隧道(井)壁抹面光洁平整,不得有裂缝;钢筋混凝土现浇隧道(井)壁振捣密实,不得有蜂窝麻面;电缆隧道(井)壁不得存在渗水。 4、预制隧道(井)盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM,抹缝密实均匀,墙体压顶坐浆均匀厚实,不得存在渗水现象;混凝土现浇隧道(井)顶板底面干净平整,无蜂窝麻面,不得存在渗水现象。 5、检查井口内壁抹面光洁平整,不得有蜂窝麻面,无渗水现象。井口内按设计要求安装爬梯。按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。 6、电力井盖标识符合国网公司规范要求;电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致,开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。井盖加固必须符合市政要求,位于车行道下必须使用加重型电力井盖,必须使用钢筋混凝土结构进行加固。 7、电缆沟(井)回填应按照设计要求及市政有关文件标准执行。 二、电缆支架 1、严格按照设计图纸及施工规范要求安装预埋件及电缆支架。 2、支架角钢(槽钢、矩形钢管)下料应平直,各断口无卷边、毛刺,下料尺寸必须符合图纸要求,误差必须控制在5MM范围内。

电缆支架必须焊接牢固,所有焊缝满焊,焊缝无焊渣、无气孔、焊缝高度不小于6MM。电缆支架横平竖直,无扭曲变形。 3、电缆支架横撑间距、水平净距必须符合设计图纸,其偏差必须控制在5MM范围内。 4、电缆支架全长必须有良好镀锌处理。热镀锌件应先进行除锈处理,镀锌表面光洁、均匀,镀锌厚度符合设计要求,无残渣和漏镀锌部位。热浸塑件应先进行镀锌处理后进行热浸塑处理,浸塑层不脱落、不易燃,无破损、气孔、鼓包等缺陷。 5、支架上下横撑与电缆隧道(井)顶、电缆隧道(井)底净距应符合设计图纸要求。 6、电缆支架与电缆隧道(井)壁连接牢固,固定件宜采用品质良好的镀锌螺栓,如设计为预埋件结构,应焊接牢固,所有焊缝满焊,无焊渣,无气孔,按设计图纸要求做好防腐处理。 三、接地极与接地带 1、严格按照设计要求的数量和位置布置接地极与接地带,规格及型号必须符合设计要求。 2、内接地带与电缆支架、内接地带与外接地带及外接地带与接地极之间必须焊接牢固。接地带搭接长度不小于十公分,三面焊缝满焊,接地带与接地极、支架搭接,搭接部位两面或三面焊缝必须满焊;焊缝高度不小于6MM,无焊渣,无气孔,按设计图纸要求做好防腐处理。 3、接地极应按设计要求埋入地下,如遇到岩石等地质条件,必须联系设计调整接地系统设计方案。 4、接地极与外接地带埋设完成后必须进行接地电阻测量,电阻值必须符合设计要求。

管道验收标准

管道验收的标准 一、管道验收的标准 给排水管道 1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求,排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。 2、工前需检查原有的管道是否畅通,然后再进行施工,施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查,新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验,应无渗漏,检查合格后方可进入下道工序施工。 3、水管道应在施工前对原有管道临时封口,避免杂物进入管道。 4、外径在25mm以下给水管的安装,管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡,管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹,安装完毕应及时用管卡固定,管材与管件或阀门之间不得有松动。 5、装的各种阀门位置应符合设计要求,便于使用及维修。 6、有接头、阀门与管道连接处应严密,不得有渗漏现象,管道坡度应符合要求。 7、种管道不得改变管道的原有性质。 8、道排列应符合设计要求,管道安装应固定牢固,无松动,龙头,阀门安装平整,开启灵活,出水畅通,水表运转正常。采用目测和手感的方法验收。 9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。采用通水的方法,目测和手感的方法检查有无渗漏。 10、安装不得靠近电源,水管与燃气管的间距应不小于50mm。用钢卷尺检查。 煤气管道 1、压力试验 压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气,借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。 2、强度试验

强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性,试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定,一般情况下,试验压力为设计输气压力的1。5倍,但钢管不得低于0.3Mpa,塑料管不得低于0.1Mpa,铸铁管不得低于0.05Mpa。当压力达到规定值后,应稳压一小时,然后用肥皂水对管道接口进行检查,全部接口均无漏气现象认为合格,若有漏气处,可放气后进行处理,修理后再次试验,直至合格。 强度试验再接口安装完成后即可进行,燃气管道的强度试验长度一般不超过一公里。 3、气密性试验 气密性试验就是用空气压力来检验管道在近似于输气条件下,其管材和接口的致密性。因此,气密性试验需在燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设,必须回填土至管顶以上0.5m后才可进行。 二、管道验收的正确程序 管道工程包括煤气管道、给排水管道、空气管道等,这些管道的施工质量直接影响到我们的日常生活,必须用心验收。管道 验收程序如下: 1、检查燃气表是否安装,煤气表字数燃气报警器是否安装,查天然气是否已入户,查煤气表的数字,用纸记录,以后在交煤气费时应扣除。是否设置专用的废气排放管。 2、检验管道煤气可以用冒烟的纸卷放到报警装置附近,看报警装置是否灵敏动作,报警声光提示同时关闭进气电磁阀,如果不能动作,及时修复。 3、看阳台是否有地漏或者落水管。把地漏里倒些水观察下水是否通畅。地漏虽小但作用不可小视,下大雨时如阳台没有地漏或出水管,雨水会漫到客厅,给业主的生活造成很大的麻烦。 4、出水口、檐沟、落水管安装是否牢固,接口是否平密是否渗漏。 5、检查屋内是否清洁、有无残留建筑垃圾、查看所有开放的管道空间内是否有垃圾。 6、厨卫应紧邻通风道。厨房、卫生间应与通风道就近安排,这样有利于异味、废气等气体的迅速排出,保持室内空气的清洁。用纸卷点火后灭火冒烟,放在烟道口下方十公分左右,看烟是否上升到烟道口立即拐弯吸走。

现场安全验收标准

现场安全验收标准 办公区 1、室内门窗、玻璃无损坏,保持整洁、透明、不乱贴乱画,每周清洗一次。 2、窗台、楼梯扶手,踢脚线、吊顶、墙面上无灰尘,无损坏。 3、办公台、柜摆放整齐,文件资料安排有序,无杂乱现象。 4、灯具、风扇、饮水机、空调以及各种工作用电器设备(包括电脑、电话、传真等)要合理布置,整洁,表面无灰尘、污渍,外观完整并能正常使用。 5、个人生活用品,常用的要合理摆放,不常用的物品(如过季的衣物、鞋子)一律不准放在办公室内。 6、卫生洁具摆放合理、整齐,地面无垃圾,室内无卫生死角。 7、室内各种消防器材布局合理,摆放整齐,外观完整无损坏,有有效期限的消防器材如灭火器等要保证在有效期内,过期要及时更换。 车间安全管理细则及检查标准车间是企业的主要生产场所,车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系,因此必须引起足够的重视,不能疏忽大意。同时,对不安全行为更应“从严”、“强化”控制,提高职工安全意识和自我保护能力,使不安全行为降低到最低几率,才能做到预测预防,从而达到最佳的安全状态。 一、 作业环境 1、车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 2、进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志; 3、作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象;

4、车间内不准搭建简易建筑物,如果特殊情况必须搭建,应经有关部门批准,并规定使用期限,用完后立即拆除; 5、通道宽度应符合以下规定,宽度标志线应用油漆涂刷,并保持清晰。行人及手推流转车通道大于或等于1.8m;电瓶车通道大于或等于3m;叉车通道大于或等于3.5m。 6、车间地面导轨顶面应与地面平齐。 7、厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于 50Lx。 8、车间应设置一般照明,局部照明和事故照明。 9、在正常照明因故障熄灭后,在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所,应装设人员疏散用的紧急照明。 10、在正常照明因故障熄灭后,紧急照明电源应自动投入,在有专人值班时,可采用手动切换。 11、能开启的天窗应启闭灵活、可靠、关闭严密,无漏雨现象。 12、车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时,排水畅通,阴井不冒水。 13、设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电。 14、厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线,可利用直接埋入地中的金属构件,但不得利用输送可燃易燃物质的管道。 15、接地线埋入件应具有足够的机械强度,良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。 16、装接和使用临时供电线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准,如超过规定期限,应安装正式线路。 17、临时线路需用良好的橡套电缆,长度不宜超过10m,线上不得有接头; 18、临时线宜悬空架设或沿墙架设,离地面高度不得低于2.5m;在通行汽车、叉车的通道上,其离地面高度不得低于4.5m。 19、临时线路如必须拖在地面上,在有车辆通过的地方必需用铁管、三

电缆质量检验标准

4.1 4.1 保证项目: 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法:检查试验记录。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 坐标和标高正确,排列整齐,标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4.2.2 在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆在电力电缆下面,1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面;直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全,直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1 项次项目弯曲半径检验方法 1 电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查 橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查 裸铅护套≥15d 铅护套钢带铠装≥20d 塑料绝缘电力电缆≥10d 控制电缆≥10d 注:d为电缆外径。 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好,并加锁、防止电缆丢失或损毁。 6 应注意的质量问题 6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 6.2 电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训,提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。

现场检查验收工作标准

现场检查验收工作标准 1、现场检查验收前期条件 1.1预验收问题整改情况 1.1.1表格见附件一(李) 1.2现场检查验收方案审核完毕 1.3建设单位提出现场检查验收申请 1.3.1验收申请见附件二(李) 2、现场验收检查工作安排 2.1填写工作安排表 2.1.1工作安排表必须经站领导审核 2.1.2工作安排表提前12小时报送综合科,提出用车申请 2.1.3现场检查验收完毕,必须在工作安排表上填写综合评定意见 2.1.4工作安排表见附件三 3、明确现场工作程序及工作重点 3.1按照工程质量监督导则的相关要求,认真确定现场监督检查的先后顺序 3.1.1现场工作程序必须结合工程技术特征,按照各专业验收规范要求,规范有序、科学合理组织 3.1.2验收程序由本工程监督工程师亲自编写,主任工程师重点审核 3.2根据工程的技术特征,提前确定工程检查验收重点

3.2.1严格按照国家强制性条文,结合工程施工组织设计,对影响主体结构安全的重点部位,编写检查验收重点,必须有针对性。 4、现场工作纪律要求 4.1严格遵守中央“八项规定”、集团公司及质监站的相关纪律要求 4.1.1现场检查人员着装得体,自行携带安全帽、工具袋、检查工具、文件、文具 4.2根据工程需要,必须在工作安排表中填写用车、就餐、休息等事项 4.3 现场会议减少会议程序,节省会议时间,抓住会议重点,完成会议内容,坚决做到“裸会”,鼓励召开现场办公会。 4.4 现场工作坚决杜绝施工单位的茶水饮料,争取做到自带茶水4.5 坚决做到工作餐不饮酒,会议室不吸烟。 4.6 远离“黄赌毒”,做廉洁、合格质监人员。

现场检查验收工作表

光接入网现场验收内容及标准

光接入网现场验收内容及标准

光接入网现场验收内容及标准 一、光缆验收规范 1、管道光缆敷设 一)敷设管道光缆的孔位应符合设计要求。 二)在孔径90mm 及以上的水泥管道、钢管或塑料管道内,应根据设计规定在两人(手)孔间一次性敷设三根或三根以上的子管。 三)子管不得跨人(手)孔敷设,子管在管道内不得有接头。 四)子管在人(手)孔内伸出长度一般为200~400mm;本期工程不用的管孔及子管管孔应及时按照设计要求进行封堵。 五)光缆敷设前应按“8”字盘放,管井边缘要做好保护,防止光缆外皮被刮破。 六)光缆敷设应符合下列要求: (1)应按照设计要求的A、B端敷设光缆。 (2)敷设光缆时的牵引力应符合设计要求。 (3)光缆在各类管材中穿放时,管材的内径应不小于光缆外径的1.5 倍。 (4)光缆出管孔150mm 以内不得做弯曲处理。 (5)管道光缆根据接入需要按设计要求进行中间人孔预留。光缆余长应在人孔内盘放并固定。 (6)敷设后的管道光缆在人(手)孔内应排列、固定整齐。光缆在人(手)孔内子管外的部分应按设计要求保护。 (7)管孔及子管管孔均应按设计要求的材料进行堵塞。 (8)光缆在每个人孔内应按设计要求或建设单位的规定做好标志。 2、埋式光缆敷设 一)直埋光缆埋深应满足通信光缆线路工程设计要求的有关规定,具体埋设深度应符合上表的要求。光缆在沟底应自然平铺状态,不得有绷紧腾空现象。 二)直埋光缆与其他建筑设施平行或交越时的最小净距应符合设计要求。 三)光缆可同其他通信光缆同沟敷设,同沟敷设时应平行排列,不得重叠或交叉,缆间的平行净距应≥100mm。 四)回填土应符合下列要求: (1)充气的光缆在回填土前必须做好保气工作。 (2)先填细土,后填普通土,且不得损伤沟内光缆及其他管线。 (3)市区或市郊埋设的光缆在回填300mm细土后,盖红砖保护。每回填土约300mm处应夯实一次,并及时做好余土清理工作。 (4)回土夯实后的光缆沟,在车行路面或地砖人行道上应与路面平齐,回土在路面修复前不得有凹陷现象;土路可高出路面50~100mm,郊区大地可高出150mm左右。 3、架空光缆敷设 一)架空作业一定要注意好高空作业安全保护。 二)架空光缆敷设后应自然平直,并保持不受拉力、应力,无扭转,无机械损伤。 三)应根据设计要求选用光缆的挂钩程式。光缆挂钩的间距应为500mm,允许偏差±30mm。挂钩在吊线上的搭扣方向应一致,挂钩托板应安装齐全、整

电线电缆使用安装知识及验收规范

电线电缆使用安装知识及验收规范

电线电缆使用安装知识及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管,应符合本规范要求。当产品有特殊要求时,并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管,其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施,应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求: 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件: 1.预埋件符合设计,安置牢固; 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全; 4.电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束; 5.电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。 第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。 第1.0.11条电缆线路的施工及验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第二章运输与保管 第2.0.1条在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。压力油箱应牢固,压力指示应符合要求。

压力管道验收标准

(一)工艺管道验收标准 1、采用的标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检 测》JB4730-94 1. 1适用范围 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查,表面应符合下列要求。 --无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

--无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。 --有材质标记。 3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子,应封闭管口。 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品,应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容: 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质,温度 4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求: 1、阀门上应有制造厂的铭牌,铭牌上应标明:阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名; 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识; 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等; 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便,无卡涩现象; 5、阀门两端的临时端盖应完好,封闭严实,阀体内无杂物;

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据: 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002; 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003; 2.产品质量证明文件要求: 2.1电线应有出厂质量证明文件: 包括:合格证(合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识)、检测报告、“CCC’认证证书; 2.2电线质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存 放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间; 2.3生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准: 3.1电线绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型 号、额定电压和“CCC”认证标识;标识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩; 3.2检测电线线径和绝缘皮厚度(用卡尺或千分尺),参考数据见附表1;3.3测量线皮绝缘电阻值,将电线浸在水中24小时,用750V绝缘摇表摇测, 阻值大于0.5MΩ; 3.4线芯不能松动; 3.5检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量,将实际长度和标识长度对比; 3.6称重,抽检整盘线的重量,参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据: 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002; 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003; 2.产品质量证明文件要求: 2.1电缆应有出厂质量证明文件: 包括:合格证、厂家检测报告;

2.2电缆质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致,并加盖原件存 放单位公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间; 2.3生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准: 3.1电缆绝缘皮标识清楚,标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号和米数;标 识要字迹清晰,用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次,字迹仍清晰可辩; 3.2检查线芯股数和单股线芯的直径; 3.3预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长 度及预分支电缆的分支方向(上分支或下分支),且每根预分支电缆均要附图。 3.4测量电缆绝缘皮的绝缘阻值,用1000V绝缘摇表摇测,阻值大于10MΩ。 附表1: BV线的线径、参考重量及绝缘层厚度 附表2:

GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范

中华人民共和国建设部公告 第407号 建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准,编号为:GB 50369—2006,自2006年5月1日起实施。其中,第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文,必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 前言 本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求,由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本规范共分19章和3个附录,主要内容包括:总则,术语,施工准备,材料、管道附件验收,交接桩及测量放线,施工作业带清理及施工便道修筑,材料、防腐管的运输及保管,管沟开挖,布管及现场坡口加工,管口组对、焊接及验收,管道防腐和保温工程,管道下沟及回填,管道穿(跨)越工程及同沟敷设,管道清管、测径及试压,输气管道干燥,管道连头,管道附属工程,健康、安全与环境,工程交工验收等方面的规定。 在本规范的制定过程中,规范编制组总结了多年油气管道施工的经验,借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准,并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见,反复修改,最后经审查定稿。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释,由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结经验,如发现需要修改或补充之处,请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址:河北省廊坊市广阳道,邮编:065000),以便今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人: 主编单位:中国石油天然气管道局 参编单位:中国石油集团工程技术研究院 主要起草人:魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理 高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮 胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉 田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则

电缆线路施工及验收规范(GB 50168-2006)条文说明

1、总则 1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2~1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆,第1.0.2~1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。对于特殊用途的电缆,如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆,其结构、性能、安装场所均有其特殊性,本规范不可能都给予明文规定,因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。 1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件,均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。 1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的,现行的安全技术规程只是一般性规定,二者对于专业性的施工都不可能面面俱到,规定得非常齐全;同时由于电缆工业的发展,新的施工工艺及施工方法不断采用,施工环境也各不相同。因此,要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外,对重要的施工工序、施工方法,还应制定出切实可行的安全技术措施。 1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件,根据现有条件和市场供应情况,除地脚螺栓外,应采用热镀锌制品,从而保证防腐蚀要求。地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。 热镀锌为目前常用镀锌工艺,尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用,效果也好。考虑到技术发展,也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。 1.0.8本条为增加的内容。强调对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。 2、术语 本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。为便于理解和使用,增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。

3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún 保管 3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定,没有要求具体运输方法,因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同,不强调用同一种运输方法。但不论用何种方法运输,均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。因为从出厂到工地、从工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运,若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好,以致盘变形松散,会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护,应在运输滚动过程中 检查是否漏油,压力油箱是否固定牢固,压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。 3.0.4电缆及其附件到达现场后,除应按一般常规要求进行检查外,对充油电缆由于施工单位较少或没施工过,因此要求电缆及其附件(压力油箱、油管、阀门和压力表)符合要求且完好无损。 充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗透漏,油压及其表计指示符合正常压力;阀门关闭灵活,且应在开启位置,使压力油箱与电缆油路相通;电缆本体油无渗漏,封存端密封良好。强调了附件部件应齐全,材质质量应符合产品技术要求。 3.0.5要求电缆本体、附件及有关材料的存放、保管原则上应符合产品贮存保管要求。 (1)为方便电缆的使用,存放时应按电压等级、规格等分类存放,盘间留有通道以便人员或运输工具通过。为保证电缆在存放时的质量,存放场所应地基坚实且易于排水,电缆盘应完好而不腐烂。 (2)电缆终端瓷套,无论存放于室内、室外,都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损,严重的致使报废,因此要求所有瓷件在存放时,尤其是大型瓷套,都应有防机械损伤的措施(放于原包装箱内;用泡沫塑料、草袋、木料等遮盖、围包,牢固保护)。

材料封样及其现场验收管理方案计划规定

融创天津公司工程材料封样及现场验收工作管理规定 编制单位:天津融创公司招标采购部 编制时间:2013年7月11日

目录 第一章目的 第二章适用范围 第三章材料封样及管理 第四章管理规定 第五章现场验收 第六章支持文件

1.目的 为规范天津公司项目开发过程中材料封样及施工现场材料验收程序,明确职责,采取有效的质量保证措施,确保材料验收质量和工程品质,特制定本工作指引。 2.适用范围 适用于融创天津公司所属的各项目公司的工程类、材料设备类等的“甲分包、甲供、甲控”的材料封样的管理和材料到场验收管理工作。 3.材料封样及管理 3.1 材料封样的定义 材料封样是指在项目开发过程中通过招标确定的“甲分包、甲供、甲控”类材料(含设备)的标准实物样品(大型设备为样本资料)进行封存(要求材料样品用双道16#钢丝牢固固定在展板上避免脱落)。 3.2材料封样的组织 3.2.1单项劳务类、材料类招标封样 由招标小组技术组和与商务组共同负责组织两套招标封样材料的确认手续,在技术标评标时,组织技术组和商务组相关人员完成定板封样材料的《封样材料标签》、《封样材料明细表》会签工作,并交由招标采购部保管,经核对通过方可上定标审批会;完成定标后, 招标采购部入库存放一套,发放项目部一套,并履行签字交接手续。 3.2.2集中采购类封样 天津公司集中采购的项目,由招标小组技术组与商务组共同负责组织招标封封样材料的确认手续,在技术标评标时,组织技术组及商务组相关人员完成定板封样材料的《封样材料标签》、《封样材料明细表》会签工作,并交由招标采购部保管,经核对通过方可上招标协调会;定标通过后,在招标采购部保留标准实物样品(大型设备为样本资料),有需求的项目,在委托施工前,由项目公司负责通知战略合作单位按照项目需求的产品报送样品,经研发中心、招采部共同签

电缆质量验收范本(1)教学文稿

中国国电集团公司电缆采购 验收管理办法(试行) 第一章总则 第一条为加强中国国电集团公司项目工程电缆采购验收工作,控制电缆供货数量和质量,确保合同双方的合法权益,特制定本办法。 第二条本办法依据电线电缆相关国家及行业标准、中国国电招投标管理办法等制定。 第三条本办法适用于中国国电集团公司所属单位项目工程的电缆采购及验收,EPC项目中的电缆验收参照执行。 第二章电缆采购验收工作的组织 第四条工程项目所需电缆为集团公司负责管理的集中采购物资。电缆招标采购由招标中心统一组织,国电物流公司作为招标人进行招标,招标完成后,由国电物流公司与项目公司签订供应合同,统一配送供应。 第五条工程项目电缆招标必须具备的条件: 1、招标电缆型号、规格、数量应相对准确,招标前设计单位应提供信详细的电缆清册,设计单位必须根据清册和图纸对电缆数量进行精确核对,招标数量须达到工程总需求量90%以上,

型号、规格准确率达到98%以上。 2、原则上,新建项目电缆招标只能进行一次。如招标时,电缆清册不能做到上述足够准确,招标电缆数量及型号、规格以同类型工程项目作为参考,不允许只进行部分型号、规格和数量的电缆招标采购。 3、电缆招标计划及技术要求应尽早报招标中心,由物资集团进行打捆,根据市场铜价及其他材料市场行情选择合适时机集中招标采购。 第六条工程项目建设中,电缆招标采购的型号、规格及数量不足或剩余,少量电缆可由国电物流公司在各项目间进行统一调剂调配。 第七条当调剂无法满足现场需要,需补充采购时,由物流公司与原供应单位进行补充采购或在中标单位中进行询价采购。超过100万元的补充采购应上报,续标或询价采购须经招标中心同意。 第八条电缆到货现场验收工作,必须由项目公司牵头组织,代保管单位、施工单位和监理公司相关人员、供货商代表参与。验收依据为国家相关标准及技术协议、合同之规定。 第九条项目公司编制专门的电缆货物验收单,单据上要标明该批次货物对应的定单号、货物名称、规格数量、验收项目以及验收意见,验收单一式三份,施工单位、项目公司和供货商各存一份,该验收单应作为该批次货物货款结算的依据。

钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范

钢骨架塑料复合管管道工程 施工及验收规范 C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e s Q/HT-ZJ-05-04 2006年11月01日发布 2006年12月01日实施

前言 为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平,保证工程质量,实现安全生产,节约材料,提高经济效益,特制定本规范。 钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。若需修改设计,须由原设计单位确定,并经建设单位认可。 钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料,应符合国家现行的有关产品标准的规定,并应具有出厂合格证。 现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道,应按制造厂的技术文件进行,但质量标准不得低于本规范的规定。 钢骨架塑料复合管管道工程的施工,除应执行本规范的规定外,尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。 钢骨架塑料复合管管道的施工,应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

目录 1 材料验收及贮运3 一般规定 (3) 材料验收 (3) 材料存放 (3) 搬运 (4) 运输 (4) 2 施工一般规定 4 3 施工准备 5 4 管道埋地敷设 6 5 管道组装 7 6 手工封焊 9 7机械封焊 (9) 8 电熔安装 10 9 扶正器安装11 10 焊接11 11 法兰连接11 12 试验 12 13 工程交接验收14 附录本规范用词说明15

乳胶漆现场施工程序及验收标准

乳胶漆现场施工程序及 验收标准 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

地库乳胶漆施工程序及验收标准 一、编制目的: 为贯彻积极管理,注重细节,力求完美,做精品工程的公司管理理念,特制定本标准,要求各项目部严格按此要求执行。 二、基本要求: 1、过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前找平修整,基层含水率不得大于10%。 粉刷工程经验收并达到公司实测实量要求的合格标准。 2、湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕无渗漏。 3、材料须符合甲方及合同要求,且产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告资料齐全; 3、施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件,制定好相应的施工方案; 4、施工前应先进行样板施工,经建设单位及监理单位验收合格,且经过公司认可和确 认(填写样板确认单)后方可进行大面积施工; 5、施工前由建设单位及监理单位监督施工单位进行技术交底,交底时留影像资料。交 底内容应符合本技术要求和规范要求。 三、施工要求: (一)工艺流程 基层处理→刷抗碱封闭底漆→腻子两道→底漆一道→面漆两道→成品保护 (二)工艺要求: (1)基层处理:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。用石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。墙面遗留螺栓、铁钉等金属物剔除,并做防锈处理。? (2)刷抗碱封闭底漆:将抗碱闭底漆用刷子按先上后下的顺序刷涂,不得漏刷。? (3)刮腻子两道:满刮腻子,先顶棚后墙面,先上后下的顺序进行,确保密实平整、均匀、光滑,线角及边棱顺直;接茬和收头平整无明显抹纹,并保证与基层粘接牢固、无空鼓;腻子干燥后应用砂纸打磨,并将浮尘擦净。 (4)底漆:涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬影响涂饰质量,对于成品构件做好防护工作;涂刷时应先上后下,均匀、无漏刷、不透底不流坠,不显刷纹。 (5)面漆:面漆要求采用涂刷施工。墙面要求均匀、色泽一致,无漏刷、流坠、起皮、掉粉现象;阴角、线盒等大面积涂刷不到的部位,采用毛刷补刷。 (6)成品保护:涂料墙面未干前室内不得清扫地面,以免粉尘污染墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水玷污。 四、验收标准: 1、面漆应涂刷均匀,粘结牢固,无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。 2、涂料与其他装修材料和设备斜街处应吻合,界面应清晰。 3、涂饰整体效果要求美观、大方。

电缆排管工程施工工艺及验收规定

电缆排管工程施工工艺及验收规定 一、排管敷设的要求 1. 电缆排管所需孔数,除按电网规划确定敷设电缆根数外,还需有适当备用孔供更新电缆用,但排管的最大规模不宜超过21孔。排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m,且与电缆、管道(沟)及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。 2.选择排管路径时,尽可能取直线,在转弯和折角处,应加工井。在直线部分,两工井之间距离以120~140m为宜,排管在工井处的管口应封堵。 3. 排管地基应坚实、平整,不得有沉陷。不符合要求时,应对地基进行处理并夯实,以免地基下沉损坏电缆。排管应有0.3%的坡度,使积水流向工井。 4. 工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要,工井的高度应使工作人员能站立操作,且不小于1.9m,工井底应有积水坑,向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。 5. 工井内电缆支架应有良好的接地,托架应作防腐处理。工井内应预埋构件,便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。 6. 排管建成后及敷设电缆前,应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物,防止敷设时损伤电缆。 7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成,如水泥管或玻璃钢管。管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍,且不小于150mm。

管子内部必须光滑,管子连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。 8. 工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外,在顶板和底板以及与排管接口部位,还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。每座工井应设接地装臵,接地电阻不应大于10欧姆。在10%以上的斜坡排管中,应在标高较高一端的工井内设臵防止电缆因热伸缩而滑落的构件。 二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法 (一)直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法 1 检查数量 (1)主控项目 a) 先进行全面检查和实测,再抽查有代表性的部位3处-5处及以上(每处长5m-10m)。 (2)一般项目 a) 抽查5处-10处,每一检验项目的测点不得少于10处(不足10处的作全数检测)。 2质量标准和检验方法见表一 表一直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法

管道施工和检验通用规范

GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING 管道施工和检验通用规范 table of content 目录 1.应用领域 2.管路元件和管路支架元素检测 3.管路施工 4.管路焊接 5.管路安装 6.管路检查和压力测试 7.油管清洗 8.管路的涂色 9.常用坡口形式和尺寸焊接管道 10.预埋管路的检查与压力试验。 11.管道压力试验记录

1、应用领域 金属路道施工及验收试验通用规范。使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。 管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。流动介质为正常水、油、空气。与项目设计文件相冲突,项目设计文件将优先考虑 2、管路部件和管路支撑件的检查 管路部件必须有制造商的质量证书。 管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求 安全阀应根据工厂的设计值进行调整。出厂检验记录应在安装前检查。出厂试 验记录应包括开启压力和重新阀座压力 不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。 3、管路施工 建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。如果是用于氧乙炔焰切割,表 面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。 推荐采用不锈钢管、铜管和铜管,采用机械加工或等离子切割。如果砂轮切割 机是用于切割和抛光的不锈钢管,应使用专用砂轮 镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。 管道的末端应满足下列要求:a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、 缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等 倾斜偏差(?)(图)管端面。切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%,且 不得超过3mm

安全标准化现场验收询问问题及回答(57问)(2)

安全标准化评审询问内容汇编 主要负责人询问项 1、主要负责人及各级组织负责人是否了解各自安全生产目标?(主要负责人、各级组织负责人) 2012年公司安全一号文中实现“七个无事故”,取得安全生产许可证和达到三级安全标准化。 2、主要负责人安全生产职责?(主要负责人) 是公司法定代表人,是安全生产第一责任人,对公司安全生产负全面领导责任;建立、健全本单位安全生产责任制;组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;保证本单位安全生产投入的有效实施;督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;及时、如实报告生产安全事故。 3、对本单位的危险化学品安全管理工作情况?(主要负责人) 4、本单位安全生产基础和基层工作情况和做法?(主要负责人) ①安全生产基础工作:安全生产基础工作主要是指企业机构建设、法制建设、安全投入、教育培训、安全生产责任制等企业安全生产的基本保障要素。 ②安全生产基层工作:安全生产的基层工作是指企业中安全生产的基层-即车间以下的班组。 5、主要负责人如何提供资源支持?(主要负责人) 按资源配备文件答 6、主要负责人听取安全生产工作汇报的情况?(主要负责人) 按2011年度安全工作总结报告回答 7、主要负责人等有关负责人了解和执行带班制度的情况?(各级组织负责人)答、公司制定了领导干部带班制度,制定了领导干部带班值班表,并进行考核。 8、主要负责人是否了解《安全生产法》规定的安全职责和细化后的安全职责内容?(主要负责人) 9、企业负责人组织开展风险评价工作的有关内容?(企业负责人) 10、企业负责人、各职能部门负责人是否了解事故时各自的职责(应急组织机构成员) 详见应急预案 11、企业负责人是否了解事故报告职责和时限,是否了解事故报告补报的要求和内容?(企业负责人) 根据《生产安全事故报告和调查处理条例》,

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