压力仪表安装作业指导书

压力仪表安装作业指导书

编制：

审核：

批准：

机电工程分公司

二O一二年十一月

目录

压力/差压仪表的安装作业指导书 (2)

1编制依据及适用范围 (2)

1.1 编制目的 (2)

1.2 编制依据 (2)

1.3 适用范围 (2)

2作业内容及流程 (2)

2.1 作业流程 (2)

2.3 压力仪表设备、材料验收 (3)

2.4 压力取源部件的安装 (3)

2.5 压力仪表校验 (5)

2.6 压力、差压仪表的安装 (5)

2.7 差压式流量仪表 (10)

2.8 测量管道的安装 (14)

2.9 仪表伴热与保温 (21)

2.10 脱脂 (26)

2.11 仪表辅助容器 (28)

2.12 施工机具一览表 (30)

3质量保证措施 (31)

4安全措施 (31)

施工图审查记录 (32)

SY01-009 (33)

施工技术交底记录 (33)

仪表校验记录 (34)

仪表及管路试压、 (35)

脱脂、酸洗检查记录 (35)

压力/差压仪表的安装作业指导书

1 编制依据及适用范围

1.1 编制目的

为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电工程分公司施工质量管理工作，提高管理水平和服务质量，为了使在施工安装时形成规范化、程序化，提高工作效率。依据公司质量管理体系文件和石油化工建设的有关标准规范，特编写机电工程分公司自控专业施工用作业指导书。机电工程分公司自控工程施工的工程主要内容包括仪表单体校验、保护管安装、引压线及伴热线安装、桥架及电缆敷设、现场仪表安装、DCS系统安装及调试、系统联校、报警联锁试验等。

1.2 编制依据

本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。

GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》

SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》

GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》

SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》

GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》

GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》

1.3 适用范围

本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中压力、差压仪表的安装及伴热管线安装相关方面等内容的安装施工。

2 作业内容及流程

2.1作业流程

设备材料验收取

源

部

件

安

装

压

力

仪

表

校

验

压

力

仪

表

安

装

压

力

表

管

路

安

装

施工准备管路试压、脱脂

2.2施工准备

2.2.1 压力仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。

2.2.2 技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。

2.2.3 编制设备、材料计划，编制施工技术方案，并报批。

2.2.4 对施工人员进行调配，并进行人员培训。

2.2.5 施工过程中需要的设备、机具、计量器具及消耗材料准备齐全。

2.2.6 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求。

2.3压力仪表设备、材料验收

设备、材料到货后由采购单位组织监理单位、施工单位技术、质检、供应和主要安装施工人员参加，共同进行设备的开箱验收及材料验收。

2.3.1 核对设备箱号，检查设备包装箱外观，应无碰撞、破损、受潮等现象；逐箱开验，核对压力仪表的数量、规格、型号、电源电压、输出信号、防爆/防护要求与是否装箱一致，是否与设计相符。

2.3.2 压力仪表必须具备产品出厂合格证、安装使用说明书及有关图纸等随机文件资料。

2.3.3 对压力仪表的附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷。

2.3.4 对材料验收包括：材料的外观、规格、型号、数量、材质，并有材质证明书。2.3.5 验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由采购单位签字认可并限期解决。2.3.6 压力仪表安装前，对压力仪表及随机材料、备品备件等进行编号入库，统一保管。

2.4 压力取源部件的安装

2.4.1 取源部件压力取源部件分两类：一类是取压短节，即一段短管，用来焊接管道上的取压点和取压阀门；另一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG?"，一端没有螺纹。在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道的压力点（立开孔），有螺纹的一端直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。

2.4.2 取源部件安装条件为了真实反映被测介质的压力，压力取源部件的安装位置应选在被测介质流速稳定的地方；压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均应无毛刺；当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装；在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。

2.4.3 取压点在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求如下：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平线成0～45°夹角的范围内。如图1所示。

当取源部件安装在温度很高，又无绝热层的管道上时，取源部件应选择在垂直管段

或在水平管道的水平部位安装。取源部件所带的U形冷凝弯管的接表端口与工艺管道外壁之间的间距应大于200mm。如图2所示。

2.4.4 导压管压力变送器的导压管应尽可能短，并且弯头尽量少。

导压管管径一般选用直径为

14mm或18mm的无缝钢管。

1—异径接头；2—冷凝圈；3—冷凝弯；4—压力表接头；5—垫圈

图2 带冷凝圈（弯）压力表安装

（a）气体（b）液体（c）蒸汽图1 压力测量取压口的方位

导压管水平敷设时，应有1∶10～1∶20的坡度。导压管内介质为气体时，在管路最低位置要有排液装置（排液阀）；导压管内介质为液体时，在管路的最高点应有排气装置（排气阀或集气器）。

2.4.5垫片压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫；油品可采用耐油橡胶石棉板制作的垫片；蒸汽、水、空气等非腐蚀性介质，垫片的材料可选普通的石棉橡胶板。介质为氧气时，不能使用有机化合物垫片和浸油垫片；介质为乙炔时，不能使用铜垫片，否则均有发生爆炸的危险。

2.4.6 接头螺纹安装压力表和压力变送器的连接螺纹接口大多数选用M20×1.5。

2.4.7 隔离与吹洗测量强腐蚀性或高粘度介质压力必须加装隔离容器；测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器。

采用隔离容器冲注隔离液时，隔离容器应垂直安装，隔离液直接与被测介质相接触，必须根据被测介质的物理及化学性质选择合适的隔离液。安装在差压测量管道上的成对隔离容器在安装后必须保证两者安装标高一致，否则会有测量误差。

2.5 压力仪表校验

压力仪表校验见《仪表设备单校作业指导书》。

2.6 压力、差压仪表的安装

2.6.1 压力测量方法的分类

测量压力和真空度的仪表很多，压力检测仪表常用的测压方法有三种。

2.6.1.1液柱测压法根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量，有U形管压力计、单管压力计、斜管压力计等。其结构简单、使用方便，精度较低，测量范围较窄，常用来就地指示低压或真空度。

2.6.1.2 弹性测压法根据弹性变形的原理，将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行测量。有弹簧管压力计、波纹管压力计及膜片式压力计等。其结构简单，价格低廉，工作可靠，使用方便。

2.6.1.3 电气测压法通过机械或电气元件将被测压力信号转换成电信号进行测量和传送。有电容式、电阻式、电感式、应变片式和霍尔片式等压力传感器和压力变送器。其结构简单，使用方便，量程宽，精度高，常用于压力快速变化及信号需远距离传送的

场合。

2.6.2 弹簧管压力表

弹簧管压力表简单可靠、读数清晰、便宜耐用、测量范围广，在工业生产中应用最为广泛，常用于精度要求不高的场合，进行压力就地检测和监视。

弹簧管压力表的弹性元件是单圈或多圈弹簧管。单圈弹簧管是弯成270°圆弧的空心金属管，其截面为扁圆形，弹簧管一端封闭，可以自由移动，另一端固定在接头上。当通以被测压力后，由于扁圆形截面在压力的作用下将趋于圆形，弯成圆弧的弹簧管随之产生向外挺直的扩张变形，使自由端产生微小位移，通过传动放大机构带动指针在面板上指示出被测压力的数值。

由于弹簧管自由端的位移与被测压力之间具有正比关系，因此弹簧管压力表的刻度标尺是线性的。

2.6.3 电接点压力表

电接点压力表是一种既可以正常指示压力，又可在压力超出上下限规定范围时发出报警信号的压力表。

将普通的弹簧管压力表稍作变化，便可成为电接点信号压力表，它能在压力偏离给定范围时，及时发出报警信号，提醒操作人员注意，并可通过中间继电器构成联锁回路实现压力的自动控制。

当电接点压力表的动触点和静触点相碰时，会产生火花或电弧，在有爆炸性介质的场合这是非常危险的，必须采用防爆型电接点压力表。

2.6.4 压力表的选用

压力表的选用应根据工艺生产过程对压力测量的要求，结合其他各方面的情况，加以全面的考虑和具体的分析，一般应该考虑以下几个方面的问题：

2.6.4.1 仪表类型的确定仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。如是否需要远传变送、自动记录或报警；是否进行多点测量；被测介质的物理化学性质是否对测量仪表提出特殊要求；现场环境条件对仪表类型是否有特殊要求等。总之，根据工艺要求来确定仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。

如测氨气压力时，应选用氨用表，普通压力表的弹簧管大多采用铜合金，高压时用

碳钢，而氨用表的弹簧管采用碳钢材料，不能用铜合金，否则易受腐蚀而损坏。而测氧气压力时，仪表严禁沾有油脂，应进行脱脂处理，否则会引起爆炸。

2.6.4.2仪表量程的确定仪表的测量范围是指仪表可按规定的精度对被测量进行测量的范围，它是根据操作中需要测量的参数大小来确定的。

测量压力时，为延长仪表的使用寿命，避免弹性元件因受力过大而损坏，压力表的上限值应高于工艺生产中可能的最大压力值；为保证测量值的准确度，所测压力值不能太接近仪表的下限值。一般测量稳定压力时，正常操作压力应介于仪表量程的1/3～2/3；测量脉动压力时，正常操作压力应介于仪表量程的1/3～1/2；测量高压时，正常操作压力应介于仪表量程的1/3～3/5。

我国常用压力表量程范围：0.1、0.16、0.25、0.4、0.6、1、1.6、2.5、4、6、10、16、25、40、60（MPa）。

2.6.4.3仪表精度等级的确定仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的，即由控制指标和仪表量程决定。所选用的仪表越精密，其测量结果越精确可靠，但相应的价格也越贵，维护量越大。通常，在满足工艺要求的前提下，应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。

2.6.5 压力变送器

压力变送器是一种接受压力变量，经传感转换后，将压力变化量按比例转换成标准输出信号的就地仪表。变送器的输出信号传输到中控室进行压力指示、记录或控制。

智能压力变送器是带微处理器式现场使用的一种多功能变送器，可以把压力信号转换成电信号传输到控制系统。

智能压力变送器由传感检测部件和电子转换部件模块组成，传感检测部件进行压力和温度的测量，经A/D转换，送至电子转换部件模块中的微处理器，实现对以上信号的转换和补偿运算后，输出相应的4~20mA标准信号。

手持通信器带有键盘和液晶显示器，可以实现组态、改变测量范围、变送器校准及自诊断等功能，既可以接在现场变送器的信号线端子上，进行就地设定和检测，也可在远离现场的控制室中，接在某个变送器的信号线上进行远程设定及检测。为保证通讯器

正常工作，连接点与电源间的负载电阻应为250Ω。

2.6.6 压力开关

压力开关是一种简单的压力控制装置，当被测压力达到额定值时，压力开关可发出报警或控制信号。

压力开关的工作原理：当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。

压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。开关元件有磁性开关、水银开关、微动开关等。

压力开关的开关形式有常开式和常闭式两种。压力开关的调节方式有两位式和三位式两种。

2.6.7 压力表的安装

测高压的压力表，如在操作岗位附近，仪表中心距地面高度应在1.8m以上，否则应在仪表上面加保护罩。

压力表不宜安装在振动较大的设备和管道上；被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施；测量低压的压力表的安装高度，应距地面1.2m～1.5m为宜。

需安装在测量管道上的压力表，在测量气体压力时，压力表位置宜高于取压点；测量液体或蒸汽压力时，压力表位置宜低于取压点。

当检测温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。

腐蚀性介质采用隔离容器时，隔离容器接口安装方位应根据隔离液的密度、被测介质密度和隔离容器结构来确定，应保证隔离液能进入压力表内。如图3所示。

压力表安装注意事项:

2.6.7.1压力表应安装在便于观察和维护的位置，不妨碍正常操作和通行。

2.6.7.2压力表安装时应使用合适的工具，禁止用手旋转表体进行安装和紧固，正确的方法是采用一把扳手卡住表体安装位置，一把扳手卡住压力表接头进行安装。

2.6.7.3不锈钢材质接头安装时，应采用防咬合措施，涂抹防咬合剂（二硫化钼）

2.6.8 压力变送器的安装

压力变送器安装位置应尽可能靠近取源部件，应安装在能准确反应被测介质压力的地方。测量气体介质的压力变送器应安装在高于取压点的地方，测量液体或蒸汽介质的压力变送器应安装在低于取压点的地方。如被测介质在环境温度较低时易凝固，则压力变送器应装在保温箱内。为了便于现场维护和维修，远传式压力变送器的安装高度在 1.2m～1.5m。

压力变送器的安装方式除直接安装于工艺管道上的方式外，通常为分离安装方式，可在现场制作立柱支架，采用U形螺栓卡设，也可采取墙板支架安装方式，如图4所示。无论何种安装方式，压力变送器应垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不应朝上。

图4 压力变送器支架上安装方式

压力变送器安装注意事项：

2.6.8.1 压力变送器应安装在便于观察和维护的位置。

2.6.8.2 压力变送器安装时应使用合适的工具，禁止用手旋转表体进行安装和紧固，正确的方法是采用一把扳手卡住表体安装卡槽位置，一把扳手卡住变送器接头进行安装。

2.6.8.3 配带椭圆法兰的变送器，组装时要正确安装随机垫片，不可压偏，螺栓必须一次紧固彻底，防止试运行和正常运行时泄漏。

2.6.8.4 变送器表头需调整时，松开锁紧螺钉，调到合适位置后，紧固锁紧螺钉。2.6.8.5 压力变送器安装时，不应受到测量引线的应力。

2.6.9 压力开关的安装

压力开关安装注意事项：

2.6.9.1 压力开关应安装在无振动的管道或设备上；压力开关的取源部件应安装在水平管道的上半部。

2.6.9.2 压力开关应安装在便于观察和维护的位置。

2.6.9.3 压力开关安装时应使用合适的工具，禁止用手旋转表体进行安装和紧固，正确的方法是采用一把扳手卡住表体安装卡槽位置，一把扳手卡住接头进行安装。

2.6.9.4 调试完的压力开关在搬运和安装，禁止敲击和振动，防止内部机械机构产生移位，影响正常使用。

2.6.9.5 压力开关安装时，不应受到测量引线的应力。

2.6.9.6 一般情况下，压力开关常态接线时按事故安全型进行连接，应接到常开点接线位置（NO）。

2.7 差压式流量仪表

2.7.1 差压式流量计

差压式流量计又称节流式流量计，采用直接测量方式，其应用极其广泛。它是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压差来实现流量测量的。差压式流量计由节流装置和差压计组成，它们之间用测量管和其他辅助器件连接。

2.7.2 标准节流装置

2.7.2.1 节流装置的分类节流装置是装在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称。标准节流装置有标准孔板、喷嘴（ISA喷嘴、长径喷嘴）、文丘里管和文丘里喷嘴。非标准节流装置有圆缺孔板、1/4圆喷嘴等，节流元件安装时按孔板标注（＋、－）安装，圆缺孔板安装时注意将圆缺位置放置到正上方。

图5 节流装置示意图

（1）标准孔板与节流孔同心，是一块与管道轴线同轴、直角入口直常锐利的薄板。其公称压力为0.25 MPa～32MPa，公称直径为50 mm～1600mm，适用于绝大多数流体，包括气体、蒸汽和液体的流量检测和控制。

（2）标准喷嘴由平面部分、收缩部分、喉部和保护槽组成，其公称压力在0.6 MPa～6.4MPa，公称直径在50 mm～400mm，适用于含较少固体颗粒的介质，可与平面、榫面、凸面法兰配套使用。

（3）标准短文丘里喷嘴的公称压力在0.6 MPa～6.4MPa，公称直径在100 mm～400mm，标准文丘里喷嘴的公称压力≤0.6 MPa，公称直径在200 mm～800mm，都仅能与平面法兰配套使用，适用于要求压损较小的低压管道洁净流体。

（4）经典文丘里管由入口圆筒段、圆锥收缩段、圆筒形喉部和圆锥扩散段组成，其公称压力在0.6 MPa～6.4MPa，公称直径在50 mm～3000mm，适用于要求压损较小的低压洁净流体。

（5）圆缺孔板、偏心孔板可用于测量含有固体颗粒、纤维等脏污介质，如使用标准节流装置，会在节流件前后产生分离或沉淀堆积等问题，不能正确测量。

2.7.2.2 节流装置的取压方式节流装置的取压方式通常采用角接取压或法兰取压。角接取压包括环室取压和单独钻孔取压。

（1）角接取压时，取压孔上、下游轴线与孔板（喷嘴）前后端面的间距各等于取压孔直径的一半，或等于取压环隙宽度的一半；两侧取压孔的直径相等，为4mm～10mm；取压孔轴线与管道轴线垂直相交。

（2）法兰取压时，取压孔上、下游轴线至孔板前后端面的间距均为25.4mm±0.8mm ；

两侧取压孔的直径相等，为6mm～12mm；取压孔的轴线与管道轴线垂直相交。

（3）径距取压（D和D/2取压）时，上游侧取压孔轴线与孔板前端面的距离为D±0.1D；下游侧取压孔轴线与孔板后端面的距离为1/2D±0.01D；两取压孔直径相等，取压孔轴线与管道轴线垂直相交。

（4）用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且下、下游侧取压孔的数量应相等。

（5）对经典文丘里管，上游取压口和喉部取压口均不少于四个，应做成单独的管壁取压口形式，用均压环把几个单独管壁取压口连接起来。当喉部直径d≥33.3mm，取压口的直径为4~10mm时，则上游取压口的直径不应大于0.1D。（D为入口圆筒段直径）2.7.2.3 节流装置取压口方位节流装置在水平和倾斜管道上安装时，取压口的方位为：测量气体流量时，在工艺管道的上半部，如图6（a）；测量液体流量时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内，如图6（b）；测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内，如图6（c）。

0-45o0-45o

0-45o0-45

0-45o0-45o

（a）（b）（c）

图6 流量测量取压口方位

2.7.2.4 节流装置对管道直管段的要求

任何局部阻力（弯头、三通等）均会引起流速在截面上重新分布，引起流量系数的变化，所以节流装置的上下游必须配置一定的直管段。如节流件上游侧有一个90°弯头且直径比β≤0.20时，上游最小直管段长度应为管道内径的10倍。

一般要求节流装置前直管段长度为10D（D为管道内径），节流装置后为5D。为了正

确测量，节流装置前的直管段最好为（30～50）D，特别是节流装置前有泵或调节阀时，更应如此。

节流装置安装前后2D的直管段内，管道内壁不应有任何凹陷及肉眼看得出的突出物等不平现象，且不得设置其他取源部件或检测元件。

在节流装置上游安装温度计时，若温度计套管直径≤0.03D，则温度计与节流装置的直管段距离应≥5D；若温度计套管直径在（0.03～0.13）D，则温度计与节流装置的距离应≥20D；在节流装置下游安装温度计时，温度计与节流装置间的直管距离应≥5D。

2.7.3 差压式流量计的安装

2.7.

3.1 节流装置的安装

节流装置安装前应进行外观及尺寸检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤，并测量验证其制造尺寸应符合设计文件和产品标准的规定；安装前应将防锈油脂清洗干净。

节流件应在管道吹扫后安装；管道内应完全充满被测介质；取压口方位应符合要求；孔板锐角边或喷嘴的曲面侧应迎向被测流体，保证流体从节流件的上游侧流向下游侧，如果将孔板装反了，会造成差压流量计指示变小；对焊法兰与工艺管道焊接后，管与法兰内壁应平齐；节流装置的端面和法兰面应与管道轴线相垂直，其偏差不应超过1°；法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不应超过0.015D(1/β-1), β为节流件内径与管道内径之比；安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。

安装注意事项：

(1）通常节流装置由管道专业安装，安装前仪表专业会同管道专业对节流装置的空间位置进行现场核准，保证取压口方位应符合测量和导压管安装要求，取压口方向应指向变送器位置，应有足够的空间用来安装取压短管、一次阀和隔离（冷凝）容器。

(2）上下游直管段符合设计和规范要求。一般要求节流装置前直管段长度为≥10D （D为管道内径），节流装置后为≥5D。为了正确测量，节流装置前的直管段最好为（30 D～50 D），特别是节流装置前有泵或调节阀时，更应如此。

(3)管道安装时节流装置必须在紧固状态，保证同心度。

(4)梯形槽等密封面安装前要对密封面进行清理，涂抹防锈脂。

2.7.

3.2 差压流量计（差压变送器）的安装

差压计安装位置应选择在靠近节流装置，便于安装、维护和观察的地方；不影响操作人员通行，无强烈振动、无高温、无腐蚀、无强电磁场干扰。直管段口径应与流量计口径一致。

测量气体介质时，差压计安装位置应高于取压点，如安装位置低于取压点，应在导压管最低处安装沉降器和排放阀；测量液体或蒸汽介质时，仪表安装位置应低于取压点，如安装位置高于取压点，则应在导压管的最高处安装集气器和排气阀。

如被测介质为高粘度、易结晶、腐蚀性介质，为了保证仪表不受影响，应加装隔离装置。

差压计或差压变送器的正（H）、负（L）压室应与节流装置的“+”、“-”符号相对应，若正负压室接反，其表头显示值是负值。

差压计宜垂直安装，仪表中心距安装地面的高度宜为1.2m～1.5m，仪表的显示部分应便于观察；毛细管式差压变送器的本体宜安装在高压侧以下位置，安装后要对毛细管进行防护，双法兰毛细管变送器安装时，必须要用角钢制作保护支架，防止毛细管的损坏。

差压计或差压变送器最好安装三阀组，以防仪表单向受压。

2.8 测量管道的安装

2.8.1 测量管道的材料

由取源部件至仪表，传输过程变量的管道称为测量管道，即导压管。测量管道与工艺管道直接相接，其管道、管件的选用及敷设应按被测介质的特性、温度、压力等级和所处环境条件等因素综合考虑，安装要求与工艺管道相同。

测量管道安装所用的管道组成件的材质、规格、型号，应符合工艺管道的标准和要求及设计文件的规定，且不应低于所连接的工艺管道和设备的等级要求，附有材料合格证或代用单。

管件在使用前要进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折叠等缺陷；无超过壁厚的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；螺纹密封面良好，精度及表面粗糙度达到设计要求。2.8.2 测量管道安装

2.8.2.1 测量管道安装应具备的条件

取源部件及现场一次仪表已安装到位；管道支架已安装固定，底漆和面漆按规定涂刷并已干燥；管子、管件、阀门按设计文件核对无误，阀门试验合格；管内已清扫干净，碳钢管外表面应除锈刷底漆，需脱脂的管线，应脱脂并检查合格；测量管道的安装要求已明确。

2.8.2.2 测量管道安装的一般规定

测量管道内、外表面的灰尘、油、水、铁锈等污物均应进行清理，达到清洁畅通，并应及时封闭端口。需要脱脂的管道应脱脂，并检查合格后再安装。

可预制的测量管道应集中加工，预制好的管段内部应清理干净，并及时封闭管口；碳素钢管敷设前应将管材外表面进行防腐处理，通常刷红丹防锈漆。

测量管道与仪表线路应分开敷设；测量管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力；当测量管道成排安装时，应排列整齐、美观、间距应均匀一致。

测量管道安装位置应根据现场实际情况合理安排，应便于操作和维修，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的位置；配管不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，宜减少弯曲和交叉。

测量管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、飞边、毛刺、凸凹、缩口等，不得使用电、气焊切割。

测量管道的弯制宜采用冷弯方法且应一次冷弯成型。对于仪表测量管道和气动管道一般采用手动弯管器进行弯制，当弯制管径较大、管壁较薄的管子时，需将管子内部装满填料，防止钢管内凹。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍；其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5倍；塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的 4.5倍，弯制后，管壁应无裂纹、凹陷、皱褶、椭圆等现象。

采用螺纹连接管道，管螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝等缺陷，管螺纹应

符合设计文件的规定；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；连接后，应将连接处外部清理干净。

测量管道连接时，其轴线应一致。当采用卡套式接头连接时，安装和检验应符合产品技术文件的具体要求；测量管道上的可拆卸接头不宜超过3处。

高压管道分支时，应采用与管道同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接。

测量管道不宜埋地敷设，必须埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理（焊接处刷沥青漆）后方可埋入，埋深应符合设计文件的规定。直接埋地的管道连接时应采用焊接，在穿越道路及进出地面处应加保护套管。

测量管道支架的制作安装与间距要求与前述支架制作与安装要求相同。

不锈钢管不应直接固定在支架上，管线与碳钢支架和管卡要用适当材料隔离，不应与碳钢材料直接接触。仪表管道应采用管卡固定在支架上。

测量管道引入仪表盘、柜、箱时，其引入处应密封；测量管道安装完毕后，应仔细检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。

2.8.2.3 测量管道的安装

测量管道在满足测量要求的前提下，敷设路径宜尽量短，且不宜大于15m，但蒸汽测量管路除外；外径不大于25mm的测量管道不作射线检测。

测量管道焊接前，应将仪表设备与管路脱离；无腐蚀性和粘度较小介质的压力、差压、流量、液位测量管道的敷设应符合下列要求：

压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反，否则应设集气、集液装置；测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压变送器的方案，测量气体流量时则相反，否则应设集气、集液装置；测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，应保持在同一水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm，组对时可点焊在一起；仪表管的敷设不能连续时，须用胶布封口以防异物落入；垂直工艺管道的介质流向为从下向上，流量测量管道的取压引出方式应符合下列规定：介质为液体时，负压管应向下倾斜，见图7 a）；

Ⅱ介质为蒸汽时，正压管向上倾斜，见图7 b）。

图7 垂直工艺管道上的取压管引出方式

常压工艺设备液位测量管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，宜选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接；差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。

测量管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1∶10～1∶100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路最高处安装排气装置，最低处安装排液装置。导压管材料根据被测介质性质选择，其内径不得小于6mm，长度不超过16m；弯曲处应为均匀的圆角；当导压管长度超过30m时，应分段倾斜，并在最高点和最低点分别装设集气器和沉降器；导压管应安装必要的切断、冲洗、排污等阀门。

导压管中安装冷凝器时，两个冷凝器的标高应一致，组对时两冷凝器可点焊在一起。

充装隔离液和带冲洗系统的引压管路上的隔离容器必须竖直安装，隔离液比重小于测量介质时，采用下进口，隔离液比重大于测量介质时，采用上进口。

测量管道在穿过墙体、平台或楼板时，应安装保护管（罩）。管子接头不得放在保护管（罩）内。管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。

测量管道与仪表设备连接时，须自然、准确对准，不受机械应力；测量管道与高温工艺设备和管道连接时，应采取热膨胀补偿措施，如设置S弯、加长水平直管段长度等措施，在保证测量效果的前提下，在适当位置加设支架或滑动支架（一般来说，现场测量管道膨胀只发生在垂直方向，滑动支架采用左右固定、上下滑动的方式）。

测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方；

测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于50mm，测量管道与油类及易燃易爆物质管道热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当工艺设备和管道需要隔热时，应增加距离；

安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口及垫片上涂抹防锈脂（脱脂管道除外）。

高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应抹二硫化钼等防咬合剂，但脱脂管路除外。

高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。

阀门安装前，应按照设计文件核对其规格、型号（包括垫片），并应按介质流向确定其安装方向，阀门安装位置应便于操作。对于螺纹阀门，还应对其连接螺纹缠上填料。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。焊接阀门前需进行打压试验和密封试验，打压试验压力为阀门公称压力的1.5倍，密封试验压力为公称压力的1.1倍。当不锈钢阀门与碳钢管焊接时，应选用A302焊条。

测量管道焊接时，不锈钢管焊接最好采用氩弧焊；不同直径引压管内径小于2mm 时，应采用对焊焊接；Φ14×2以下的碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜使用对口工具防止错边；Φ18×3以上的碳素钢管可采用承插焊，承插法焊接时，其插入方向应顺着被测介质流向；螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封焊覆盖；无缝钢管测量管线弯头、直通、三通接头宜采用焊接式连接方式。

2.8.3 有毒、可燃介质测量管道安装

管道敷设前应对管子、管件、阀门进行外观检查，应无裂纹、锈蚀及其他机械损伤；螺纹、密封面加工良好，精度符合设计文件要求。

SHA级管道上的导压管路用的管子应抽10%进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合产品标准的规定，SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查5%，且不少于一根。

SHA级管道上的测量管道的管件应抽10%测量外径和壁厚，SHB级管道的管件应抽5%，但不少于一件。

管路阀门安装前，应逐一对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的 1.5倍，5min无泄漏为合格。

管路阀门阀座密封面应作气密试验，气密试验按相关规定执行，并作记录。

SHA级管道上的测量管道弯制时，宜选用壁厚有正偏差的管子。

管子对接焊时，应清理管子内、外表面，在管端20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质。

外径不大于15mm的高压管道可不进行表面无损检测，承插焊接部位应做渗透检测。

管道组成件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。选用的垫片、密封填料应符合设计问家要求，非金属垫片应平整光滑，边缘应切割整齐。

管道安装前，应逐根清擦，不得有沙土、浮锈、铁屑、水、油、焊渣及其它杂物。

有毒、可燃介质的测量管道安装，应做好详细的施工记录，先在测量管道上作明显标识。

2.8.4 隔离与吹洗管道安装