碾压混凝土坝的施工技术

1F416040 碾压混凝土坝的施工技术

1F416041 碾压混凝土坝的施工工艺及特点

一、碾压混凝土坝的施工工艺

（一）结构形式

用碾压混凝土筑坝，通常在上游面设置常态混凝土防渗层以防止内部碾压混凝土的层间渗透；有防冻要求的坝，下游面亦用常态混凝土；为提高溢流面的抗冲耐磨性能，一般也采用强度等级较高的抗冲耐磨常态混凝土，这样就使断面形成所谓“金包银”的结构形式。

（二）施工工艺

碾压混凝土坝的施工工艺程序是先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。

二、施工特点

碾压混凝土坝施工主要特点有：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。

（一）采用干贫混凝土

碾压混凝土坝的干湿度用VC值表示。VC值太大，说明拌合料干，不易压实。一般采用VC值为l0～30s的干贫混凝土。（07、10年考点）

（二）大量掺加粉煤灰，减少水泥用量

（三）采用通仓薄层浇筑

不设纵缝。

（四）碾压混凝土坝的温控措施和表面防裂

不采用冷却水管降温。

除采用低热大坝水泥，多掺粉煤灰外，还可用冷水拌合及骨料预冷的方式降低浇筑温度，同时利用层面散热降温，并尽可能安排在低温季节浇筑基础层。有时采用冷水喷雾的表面降温措施。

1F416042 碾压混凝土坝的施工质量控制

一、混凝土坝的施工质量控制要点

影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。

（一）碾压时拌合料干湿度的控制

碾压混凝土的干湿度一般用VC值来表示。VC值太小表示拌合太湿，振动碾易沉陷，难以正常工作。VC值太大表示拌合料太干，灰浆太少，骨料架空，不易压实。在振动碾压3～4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。

（二）卸料、平仓、碾压中的质量控制

主要应保证层间结合良好。卸料、铺料厚度要均匀，减少骨料分离，使层内混凝土料均匀，以利充分压实。卸料、平仓、碾压的质量要求与控制措施是：

1.要避免层问间歇时间太长，防止冷缝发生。

2.防止骨料分离和拌合料过干。

3.为了减少混凝土分离，卸料落差不应大于2m，堆料高不大于1.5m。

4.入仓混凝土及时摊铺和碾压。相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的指标，对于建筑物的外部混凝土相对压实度不得小于98％，对于内部混凝土相对压实度不得小于97％。

5.常态混凝土和碾压混凝土结合部的压实控制，无论采用“先碾压后常态”还是“先常态后碾压”或两种混凝土同步入仓，都必须对两种混凝土结合部重新碾压。

6.每一碾压层至少在6个不同地点，每2小时至少检测一次。压实密度目前较多采用挖坑填砂法和核子水分密度仪法进行检测。（12年考点）

（三）碾压混凝土的养护和防护

1.碾压混凝土浇筑后必须养护。

2.从施工组织安排上应尽量避免夏季和高温时刻施工。

二、混凝土坝的质量控制手段

1.在碾压混凝土生产过程中，常用VeBe仪测定碾压混凝土的稠度，以控制配合比。（14年考点）

2.在碾压过程中，可使用核子密度仪测定碾压混凝土的湿密度和压实度，对碾压层的均匀性进行控制。每铺筑碾压混凝土100～200m2至少应有一个检测点，每层应有3个以上检测点，测试宜在压实后lh内进行。表面型核子水分密度仪应在现场用挖坑填砂法或标样法率定。

3.碾压混凝土的强度在施工过程中是以监测密度进行控制的，并通过钻孔取芯样校核其强度是否

满足设计要求。钻孔取样可在碾压混凝土铺筑3个月后进行。