制冷系统气密性、真空充制冷剂及吹污试验记录GD2302043
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
说明
GD2302043
1.制冷设备的气密性、真空、充制冷剂检漏及吹污试验应符合规范8.
2.4的规定。
2.有关真空试验栏目还应参照制冷设备制造厂家技术文件或空调制冷专业设计要求进行。
3.制冷（管路）系统吹扫排污应符合规范8.2.6的规定。
注：规范是指《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）。
制冷系统辅助设备
第 6 章制冷系统辅助设备 在制冷系统中，制冷设备可以分成两类，一类是完成制冷循环所必不可少的设备，如冷凝器、蒸发器、节流机构等；另一类是改善和提高制冷机的工作条件或提高制冷机的经济性及安全性的辅助设备，如分离与贮存设备、安全防护设备、阀件等 6.1 制冷系统流程 由于用途不同，各种制冷装置的系统流程和设备配置不尽相同，下面以大家比较熟悉的热泵型冷水机组和小型冷库来说明制冷系统流程和制冷系统元件。 6.1.1 热泵型冷水机组热泵型冷水机组又称为冷暖型冷水机组, 在夏季向空调系统提供冷冻水源，而在冬季可向空调系统提供空调热水水源，或直接向室内提供冷风和热风。 冷暖型机组主要通过在机组内增加一个四通换向阀即可改变制冷剂的流动路线，冷凝器变为蒸发器，蒸发器变为冷凝器。图10-1 为热泵型风冷式冷水机组的工作原理图，其中实线为制冷回路，虚线为制热回路。 制冷回路流程： 制热回路流程： 6.1.2 小型冷库 图10-2 为水冷式小型冷库氟利昂制冷系统的流程示意图。 从图中可以看出，实际装置与制冷循环原理图无本质上的差别，只是考虑运行中的安全问题而加了一些辅助装置，他们的作用是： 分液头使制冷剂均匀地分配到蒸发器的各路管组中。 压力控制器压缩机工作时的安全保护控制装置。 油分离器把压缩机排气中的润滑油分离出来，并返回到曲轴箱去，以免油进入各种热交换设备而影响传热。 热气冲霜管定期利用压缩机本身产生的高温蒸汽，直接排到蒸发器内，加热蒸发器而除霜。 冷却塔利用空气使冷却水降温，循环使用，节约用水。冷却水循环的输送设备 干燥过滤器除去冷凝器出来液体中的水份和杂质，防止膨胀阀冰堵或堵塞。 冷却水泵 回热器过冷液体制冷剂，提高低压蒸汽温度，消除压缩机的液击。 电磁阀压缩机停机后自动切断输液管路，防止过多制冷剂流入蒸发器，以免压缩机下次启动时产生液击，起保护压缩机的作用。现场教学，讲解分析热氟融霜制冷系统
2018年洁净空调系统验证方案新
类别：文件编号: 部门：页数： 洁净厂房（区）空调净化系统 再确认方案 XXXXXXXXXXX 公司
目录1．引言 1.1洁净厂房空调净化系统的概述 1.2设备的基本情况： 1.3洁净厂房空调净化系统的验证简述1.3.1验证范围 1.3.2验证目的 1.3.3验证标准 1.3.4 验证进度安排 1.4 1.5 1.5.1 1.5.2陮和确认的质量风险评估 2.验证小组及职责 2.1 验证领导小组 2.2 验证领导小组职责 2.3 验证实施小组及职责 3．洁净区空调净化系统的运行确认 3.1运行确认所需的文件
3.2仪器仪表的检定 3.3空调净化系统操作手册、SOP及控制标准3.4高效过滤器的检漏试验 3.5空调设备的测试 3.6高效过滤器的风速测定 3.6.1风量测定及换气次数计算 3.6.2风量计算 3.6.3房间静压差测定（风压测定） 3.6.4房间温湿度测定 3.6.5主要工作间照度测定 3.6.6自净时间的确定 4．洁净区空调净化系统的性能确认 4.1支持性文件及相关操作规程的检查 4.2性能确认的运行周期 4.3HVAC系统性能确认项目及监测频率 4.4洁净区各房间悬浮粒子的测定 4.5洁净区各房间的沉降菌的测定 4.6悬浮粒子、沉降菌采样点分布原则：4.7悬浮粒子、沉降菌取样计划 4.8表面菌测试 4.9异常情况处理程序 5.洁净室臭氧消毒的验证：
5.1验证目的： 5.2设备基本情况： 5.3臭氧浓度和分布均匀度测试5.4灭菌周期的确定 6．拟订日常监测程序及验证周期 7.偏差分析及处理 8.相关SOP的修订 9．验证结果分析及评价10．验证结论批准
制冷机组系统管理规程完整
1.目的：建立螺杆式冷水机组管理规程，提高螺杆式制冷系统运行管理的认识和能力，保证该系统的正常运行，延长使用寿命。 2.范围：本规程适用于螺杆式冷水机组的运行、安全和维护管理。 3.职责：该系统操作人员正确执行本规程，生产技术部确保本规程的正确执行；设备工程部对该系统进行维护管理。 4.依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）及该系统的使用说明。 5.内容 5.1该机组是一种耗能较大的设备，若忽视运行管理，则会导致运行成本高、故障多、设备使用寿命短、系统运行不正常、从而达不到使用要求，甚至出现运行事故，影响生产的正常进行，甚至影响产品质量；因此，做好螺杆式冷水机组运行管理尤其重要。 5.2螺杆式冷水机组运行管理的目标 5.2.1满足使用要求 空气调节分为舒适性空气调节和工艺性空气调节，药品生产企业首先要满足产品生产的工艺使用要求，并符合药品GMP认证管理的相关规定；既要满足生产过程的需要，还要考虑人体的健康和舒适，保证药品质量的同时提高生产效率。 5.2.2保障安仝运行 通常生产的各种药品的计划性、连续性、时限性要求都很高，由于一般药品的生产时间周期都比较长，有些药品属季节性生产，季节性供货品种，如果生产工艺要求的温度、湿度、洁净度等指标空气环境得不到保障，就会造成污染，浪费人力物力、能源和时间。因此制冷净化空调系统安仝运行相当重要。 5.2.3降低运行成本延长使用年限 加强维护保养、定期检修、强化运行管理，降低运行成本。对螺杆式冷水机组必须通过规范操作、合理使用、科学保养、精心维护、及时和定期的检修才能充分发挥其功能。在保证其稳定正常、高效低耗运行的同时尽量减少各种故障的发生，延长其使用寿命。 5.2螺杆式冷水机组的基本构成与功能
空调系统检测验收报告
空调系统检测验收报告
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目录 通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表....... 错误!未定义书签。设备进场验收记录 ....................................................... 错误!未定义书签。设备基础验收记录 ....................................................... 错误!未定义书签。隐蔽工程验收记录 ....................................................... 错误!未定义书签。风机盘管水压试验检验记录 ....................................... 错误!未定义书签。风管强度检验记录?错误!未定义书签。 风管系统漏风量测试记录?错误!未定义书签。 风管系统漏光检验记录 ............................................... 错误!未定义书签。现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录?错误!未定义书签。 水系统管道强度（严密性）检验记录....................... 错误!未定义书签。空调水系统管道和冷剂管道冲(吹)洗记录?错误!未定义书签。 冷凝水管道通水试验记录?错误!未定义书签。 制冷系统气密性试验记录?错误!未定义书签。 净化空调系统风管清洗记录?错误!未定义书签。 设备单机试运转记录 ................................................... 错误!未定义书签。阀门试验记录 ............................................................... 错误!未定义书签。风管与配件制作检验批质量验收记录表................... 错误!未定义书签。风管与配件制作检验批质量验收记录表................... 错误!未定义书签。风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表....... 错误!未定义书签。风管系统安装检验批质量验收记录表....................... 错误!未定义书签。风管系统安装检验批质量验收记录表....................... 错误!未定义书签。风管系统安装检验批质量验收记录表?错误!未定义书签。
制冷设备多种抽真空的方法
多种抽真空的方法 为了使最后装配获得成功，在制冷系统经过气密性试验和检漏后，必须进行彻底抽真空（简称抽空）。抽真空就是利用真空泵或压缩机对制冷剂循环系统进行抽真空，使系统中的空气和残留水分排出。 一、水份的危害 1堵塞管路：如制冷系统内水分含量超过一定的限度，当制冷剂的蒸发温度低于0℃时，水蒸气被捕集在毛细管（或膨胀阀）的出口处结成冰珠，就会在毛细管出（或膨胀阀）口处形成冰堵，使制冷剂不能正常循环。 2腐蚀：水分与制冷剂起化学反应，产生的盐酸、氟酸会破坏压缩机绝缘层。 3镀铜生锈：残留空气中的氧气与盐酸、铜反应产生镀铜，腐蚀系统管道中的铜、铁件，缩短系统零部件寿命。 4 5 一旦通 其实水分， 1、 2、 3、用真空泵抽湿时，由于水分的蒸发需要从周围吸热，造成剩余水分温度初步降低，如果没有合适的方法对系统管路进行加热来使剩余水分温度提高或保持在一定的温度范围，那么抽真空除湿的进行过程，也就是蒸发水分的吸热过程，剩余水分的温度就会越降越低。虽然根据热力学原理，在表压力越低的时候，其蒸发压力越低，也就是说在表压力越低的时候水分仍然能由于真空度的升高而继续蒸发。但是，当剩余水分由于被持续吸热而温度降低于零摄氏度时，将会凝固为冰。而冰升华的速度极为缓慢，不利于抽湿的进行。 四、抽真空的方法 常用抽真空的方法有单侧抽真空法、双侧抽真空法、加热抽真空法、氮气吹入抽真空法、二次抽真空法、压缩机自身抽真空法等多种。 1、压缩机自身抽真空
利用压缩机自身抽真空是在没有其它的真空泵和压缩机的条件下，利用制冷设备自身的压缩机进行抽真空。 （1）全封闭压缩机制冷系统自身抽真空 方法一：自抽自排二次加氟抽空法。在压缩机工艺管上接三通阀，开机后制冷剂进入高压部位，把空气赶到低压部位，再放气，等到气态平衡时就基本上把空气挤出了制冷系统。如果是电磁阀双通道电冰箱，系统管路内还残留空气，制冷效果差一点，最好进维修部修理。 方法二：全封闭压缩机制冷系统自身抽真空连接工艺图如下所示： 在压缩机的工艺管上连接干燥过滤器和单表三通低压阀A，简称表阀A。在冷凝器末端的干燥过滤器的工艺管上连接一个单表三通高压阀B。如果原制冷系统干燥过滤器为单孔无工艺管的，可在原干燥过滤器进气端加装焊一根针阀工艺管接头。当制冷维修工艺流程中的检漏、试压工序完毕后，进行抽真空。从表阀A 放出试压用的氮气，当表阀B的压力降至0.3 MPa时，应关闭放气阀停止放气，启动压缩机，待表阀B的压力上升至1～1.5 MPa，表阀A的压力在0～0.1MPa之间，与制冷正常工作时的压力接近，将多余的气体从表阀B放出。如果检修 B放出 B的压力大于0 高压表阀 高压表阀 空气。 为负压后，表阀B 5分钟 真空的功能。具体方法是：购买一个三孔（四孔）的小规格压缩机截止阀和带纳子接头的束接头（尺寸大小应与截止阀通往压缩机的出气孔内径相符），将截止阀通往压缩机的出气孔攻丝使其与束接头的一端相连接，但拧入束接头时应注意不要挡住截止阀阀杆的移动；如无合适的丝锥也可直接进行焊接。然后按照下图所示连接即可。 （2）开式和半封闭式压缩机系统抽真空 方法一：利用压缩机的检修阀抽空：开式和半封闭式压缩机制冷系统抽真空最理想的抽空装置是真空泵。因为利用压缩机本身进行抽空往往达不到理想的真空度，如果不具备条件也可利用压缩机本身抽空。具体方法是：先打开系统中的全部阀门，使制冷系统畅通。将压缩机高、低压截止阀杆打开退到底，使高、低压截止阀内管路与旁通接口切断，再将高低压组合表阀的高、低压管分别接在压缩机高、低压截止阀的旁通接口上。然后将高压截止阀（也称高压排气阀）的阀杆沿顺时针方向旋到底，关闭高压排气阀使压缩机排气管与冷凝器进气管通路切断，同时使压缩机排气管与高压排气阀的旁通接口相通，并打开与高压排气阀连接的高低压组合表上
净化空调系统回顾分析2015
净化空调系统年度回顾报告 回顾周期：2015年01月01日至2015年12月31日 数据分析员：日期：；生产部审核：日期：；工程部审核：日期：；质量部审核：日期：；质量授权人批准：日期：。
目录 1.系统概况 2.目的 3.质量标准 4.净化空调系统各取样点检验数据分析 净化空调各取样点检验数据汇总及趋势分析 5.系统变更与偏差 6.评价与建议 6.1评价 6.2建议
1.系统概况 1.1 系统简介 生产车间净化空调系统采用组合式空调机组。各台空调机组分区如下： 洁净区与非洁净区压差≥10Pa，洁净区之间压差≥5Pa，系统采用初效、中效、高效三级过滤。 3.2文件
2.目的 本验证是建立在生产车间空气净化系统长期、稳定运行的基础之上，利用连续稳定运行符合要求的历史数据来进行回顾性验证，通过此验证以证明该系统按照现行的GMP文件进行操作、维护保养，能保证洁净区的洁净度符合设计标准及生产工艺的要求。 3．质量标准 3.1仪器仪表检定 仪表及检测仪器经过检定，检定有效期为一年，仪表及检测仪器在有效期内。 3.2风速、风量及换气次数 高效过滤器风口的风速大于等于0.3m/s D级洁净区的换气次数大于等于12次/h 3.3静压差 洁净室与室外的压差≥10pa 产尘洁净室对相邻洁净室（区）呈相对负压。 洁净区之间压差≥5Pa 3.4温湿度 温度 18℃～26℃ 相对湿度 45%～65% 3.5悬浮粒子数
3.6沉降菌 3.7臭氧消毒效果及空调净化系统的维护保养情况考察 4.净化空调系统各取样点检验数据分析 4.1所有的仪表及检测仪器经过检定，且都在有效期内。 4.2风速及换气次数测试结果统计及趋势分析
制冷系统主要设备安装
制冷系统主要设备安装 制冷系统的安装需遵照厂家提供的各项技术要求和《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231（五）-78）、《制冷设备安装施工及验收规范》，（GBJ66-84）各项规定进行。 制冷机辅助设备和冷凝器、高压贮液桶、低压循环贮液桶、蒸发器、空气分离器、集油器、片冰机、冰库、冷风机氨泵、氨阀等设备，在安装前均应检查厂家的出厂合格证，设备在安装必须清除铁锈，污物、灰等。 （1）冰库安装 a在预先浇好的混凝土平台（平整度要求1/1000以上）铺设二层毡三层沥青，两毡搭接宽度＞200mm； b待沥青凝结后，其上铺设200mm保温板，保温板之间应交错搭接，接缝之间应涂密封胶； c在其上做20mm厚C20水泥砂浆垫层，养护三天，要求平整度1/1000； d冰门支撑架、挡冰板：库体底板就位后，将冰门支撑架固定其上，注意其垂直度应符合规范要求，固定挡冰板于库体底板上； e水平螺旋输送机装配：调整螺旋机支架，并与库体底板把牢，将螺旋机支承轴承及螺旋轴装到库底板上，调整螺旋机叶片与机壳之间间隙不小于10mm，然后 把紧轴承与库底板之间的螺栓； f安装减速机、调整电机架的位置：使两链轮处于同一平面内，即主动轮和从动轮的几何平面应重合，不重合偏差应小于或等于二链轮中心距的1.5/100以内， 安装时注意螺旋机的方向； g耙冰机：先将耙冰机组成整体，在组成过程中，调整耙冰机上的调整螺栓，使输送链保持一定张紧度，调整两轮之间的距离，使链条非工作边的下垂度控制 在两链轮中心距离的1/1000以内，同时应保证主动轴和从动轴平行，使前后轮 处于同平面内，调整后，拧紧所有联接螺栓； h库体结构：安装储冰库体侧壁板，同时将耙冰机的支撑杆置于库体侧壁板的导向槽内，并搁置在导向槽上的横档上或耙冰机下面垫起，连接库体侧壁板与库 体底板之间的螺栓并紧固。储冰库体端壁板连接支撑杆 i冰门的安装：连接冰门与支撑架之间的连杆，不得有卡死现象； j安装电动推杆及电动推杆支架，滑轮并调整电动推杆中心线与滑轮处于同一直
空调系统检测验收报告模板
空调系统检测验收 报告
目录 通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (4) 设备进场验收记录 (5) 设备基础验收记录 (6) 隐蔽工程验收记录 (7) 风机盘管水压试验检验记录 (8) 风管强度检验记录 (9) 风管系统漏风量测试记录 (10) 风管系统漏光检验记录 (11) 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (12) 水系统管道强度（严密性）检验记录 (13) 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (14) 冷凝水管道通水试验记录 (15) 制冷系统气密性试验记录 (16) 净化空调系统风管清洗记录 (17) 设备单机试运转记录 (18) 阀门试验记录 (19) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (21) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (22) 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (23) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (24) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (25)
风管系统安装检验批质量验收记录表 (26) 通风机安装检验批质量验收记录表 (27) 风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (29) 空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (30) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (33) 工程系统调试验收记录表 (34)
通风与空调工程材料、设备出厂合格证 及进场检验（试验）报告汇总表 B-4-1 技术负责人：质检员：年月日
食用油真空系统样本
科尔庭-汉诺威股份公司 蒸汽喷射真空系统 -食用油行业-
科尔庭汉诺威股份公司 B e r t h o l d K?r t i n g E r n s t K?r t i n g 1871年，Ernst K?rting先生开发出了众所周知的喷射器（喷射泵），成为我们今天工艺工程中很多装置的固定组成部分。 1872年，科尔庭就开始制造生产各种单级的蒸汽喷射器、水喷射器和冷凝器； 1920年，科尔庭开始多级蒸汽喷射器设计制造和生产，并应于各种领域中的真空获得； 1987年，科尔庭就开始向油脂厂的精炼工艺提供冰冷真空系统； 2005年，科尔庭建造了世界最大的冰冷真空装置（在荷兰的鹿特丹），用来在食用油的精炼过程中产生真空，食用油产量2500吨/天。 科尔庭的多级蒸汽喷射真空系统，作为食用油行业真空系统的开发者和领航者，以其高的运行效率、低的运行费用、节能环保，一直都大量应用于世界各地的油脂精炼工艺中。 多年来我们已经成为众多世界知名油脂精炼承包商和用户的忠实合作伙伴如皇冠友谊（CFEC）、捷成鲁奇（JJ-LURGI）、迪斯美（DESMET）、力浩（LIPICO）、阿法拉法（ALFA LA V AL）、威尔玛（WILLMAR）和大量国内公司。 一直以来我们都会以一流的技术和产品竭诚为我们的用户服务！ 科尔庭-汉诺威股份公司 Koerting Hannover AG 德国汉诺威30453区Badenstedter大街56号 电话：+49 511 2129-0 电子邮箱:st@koerting.de 科尔庭贸易（北京）有限公司 北京麦子店西路3号新恒基国际大厦907室 邮编：100125 电话： +86 10 84585020 传真： +86 10 84585020 电子邮箱:info@https://www.360docs.net/doc/c2267032.html,
制冷机组及附属设备安装技术交底
湘质监统编 施2015-32 施工技术交底记录 工程名称：上海综合保税区制 冷工程 施工单位：XXX建设有限公司编号： 项目技术负责人XX 项目专业施工员XXX 项目专业质 量检查员 XX 专业班组长交底时间2017.XX.XX 交底地址项目部会议室 交底内容 （制冷机组及附属设备安装） 一、交底分部（子分部）、分项工程名称： 通风空调分部(压缩式制冷热设备系统子分部)、制冷机组及附属设备安装系统安装 二、交底执行标准名称及编号： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98； 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 三、工程概况： 1、上海综合保税区制冷工程 2、设备安装工程量： 制冷机组3台、气液分离器3台、蒸发冷凝器2台、贮氟器1台、虹吸罐1台、吊顶式冷风机28台等； 四、施工准备及条件 1、施工准备： 1.1材料要求 1.1.1 设备安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 1.1.2 开箱检查设备型号及配件是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。 1.1.3 应按设备清单核对设备的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记 录。 1.2主要施工机具及测量工具 1.2.1主要施工机具：电锤、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。 1.2.2测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。 2、作业条件： 2.1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
2.2 施工准备工作完成，材料设备送至现场。 2.3 设备及附件的名称、规格、数量、各接口位置与图纸相符。 五、制冷系统安装 1、安装前的检查 基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于 20mm，凹凸不大于 10mm，地脚螺栓孔中心距不大于 5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于 2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。 2 制冷压缩机的安装 2.1 设备就位找正和初平 2.2 制冷压缩机的安装 五、制冷系统安装 1、安装前的检查 基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于 20mm，凹凸不大于 10mm，地脚螺栓孔中心距不大于 5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于 2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。 2 制冷压缩机的安装 2.1 设备就位找正和初平 2.2 制冷压缩机的安装 2.2.1 设备就位找正和初平 制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。 2.2.2 制冷压缩机的就位： 就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。 2.2.3 制冷压缩机的找正 找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。
净化空调系统调试方案
净化空调系统调试 方案
一、调试及测定项目 1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2）净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3）洁净室送风口风量的调整与测定。 4）洁净室正压的调整与测定。 5）高效送风口的检漏与补漏。 6）洁净室噪声的测定。 7）洁净室洁净度的测定。 8）洁净室温湿度的测定。 9）洁净室照度的测定。 二、准备工作 1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程。 2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。3）对空调系统进行运转前的检查，包括： a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； c.电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据 1）通风与空调工程施工及验收规范 GB50243- 2）GB50333- 五、测试方案 目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整 1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置；2）开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作； 3）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。 4）风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。
制冷系统示意图(详细描述)
SAV系列冷热交换型气液分离器 液分离器是一个具有一定容积的容器，以便能积聚部分制冷剂，不让它们直接进入压缩机。它的内部有二根焊接在一起的管子，入口管很短，出口管较长，而且弯成“U”字形，出口管的口设在最上方，“U”管的下方开有一个吸油小孔。当有气液混合的制冷剂进入气液分离器时，液体将积聚在气液分离器的下方，气体从“U”形管上方的开口由压缩机吸走；当进入气液分离器的制冷剂中无液体时，积聚在气液分离器下方的制冷剂液体逐步蒸发成气体由压缩机吸走；若积聚的制冷剂液体中有冷冻机油的话，它会进入吸油小孔被吸走，当然小部液体制冷剂也会进入吸油小孔，但由于小孔直径较小，即使吸入液体制冷剂也不致使压缩机发生液击现象。 冷热交换型气液分离器功能是把高压、高温需要冷却的冷媒与低压、低温需要来蒸发的冷媒两个管路集中在一个容器里，相互以高低温传导。使需要冷却的冷媒得到低温，需要加热的冷媒得到高温，经过总冷热交换作用后，系统的效率将会大大的提升，能达到最更好的制冷效果。 气液分离器的故障极少，由于气液分离器在冷冻机工作时会结霜，因此经常处干潮湿状态，时间长了会生锈，最后发生渗漏现象，由于工作时处于低压状态，往往在冷冻机停机时漏制冷剂，冷冻机运转时进空气，使制冷系统压力升高并带入水分。解决办法是更换新的气液分离器。不锈钢制造的气液分离器不存在生锈的问题。
油分离器内部的出入口的装有滤网，出入口滤网间还装有档板，下方
安装浮球阀和回油管，为又防止铁屑堵塞针阀和进入压缩机，在油分的下方还装有一块永久磁铁，以吸止铁屑。当油面上升到一定程度，浮球上升把针阀打开，冷冻机油由于高压压力的作用通过回油管被送还曲轴箱。有些油分离器使进入的气体发生旋转，又产生了离心作用的分油效果。油分的常见故障有分油效果不好和不回油等。如果滤网破损或者脱落，会发生分油效果不好的现象；如果回油阀脏堵或者浮球破损（被高压压偏，开焊进油等），会发生不回油的现象。解决办法是清洗，修理或更换油分离器。更换油分离器最好使用与原油分离器同一型号，这样高矮、接口和固定都方便；注意新的油分离器一定要按说明预加冷冻机油。
真空泵制冷装置规程
真空泵制冷装置运行规程 一、投入前系统检查与准备 1、投入真空泵制冷装置前，投入螺杆制冷机电源，预热12小时。（电源在机MCC B段） 2、检查制冷机组电源是否正常。 3、检查压缩制冷机油位镜油位不低于1/3,否则通知检修处理。 4、检查真空泵制冷装置水箱放水门关闭。 5、开启闭式水至真空泵制冷装置水箱补水门，将水位补至2.2米，关闭补水门。 6、开启闭式水至制冷机组冷凝器冷却水出入口门，开度在50%位置。 7、开启两台冷冻泵出、入口截门。 8、投入冷冻泵出口压力表。 9、严密关闭闭式水至备用真空泵冷却器入口门、出口门。 10、开启冷冻水至备用真空泵冷却器入口门、出口门。 二、启动操作步骤 1、启动一台冷冻水泵，检查出口压力应在0.17-0.2MPa，运转声音正常。 2、在制冷机组控制主菜单中，点击“启停控制”菜单进入操作界面，点击“启动机组”键，此时上部状态灯由红转绿，显示为“正常”。 3、点击“运行状态”菜单,进入操作界面，观察“循环运行状态”应为“温控器OFF”，延时180秒后，循环运行状态变为“压缩机制冷”，此时压缩制冷机开始正常工作。 4、点击“运行参数”菜单，观察吸气压力应在0.5～0.6MPa,排气压力在1.5～1.6MPa,出水温度（即冷冻水温度）应连续下降。 5、当冷冻水温度达到16-18℃，此时可启动备用真空泵运行，停止原真空泵运行。停止后原真空泵冷却器应继续供给闭式水运行。 三、停止操作步骤 1、在制冷机组控制主菜单中，点击“启停控制”菜单进入操作界面，点击“停止机组”键，停止压缩制冷机运行。 2、点击“运行状态”菜单,进入操作界面，观察“循环运行状态”应变为“温控器OFF”。 3、压缩制冷机停止运行后，冷冻水泵继续运行30分钟，方可停止冷冻水泵运行，关闭闭式水至至制冷机组冷凝器冷却水出、入口门。 四、操作注意事项 1、当制冷机组压缩机长时间停止，要切断电源，切记机组启动前12小时将机MCC B段主机电源开关接通，以使油加热器通上电流润滑油有足够温度。 2、检查冷冻水和冷凝器的冷却水阀门应在正确地打开位置，以防止压缩机因不正常高压导致损坏。 3、在夏季经常操作的季节，停止运作主机后，切勿切断电源，否则压缩机油加热器不能加热而令油发泡造成压缩机损坏。 4、必须注意启停顺序，启动时，先启冷冻泵投冷冻水，后投压缩制冷机。停止时，先停压缩制冷机，冷冻水泵继续运行30分钟方可停止冷冻水运行。 5、禁止使用生水和未经处理的水进入蒸发器和冷凝器作为冷却水使用，要定期监测水质。 6、不可用手接触冷媒排气部件，因在排气侧的铜管被冷媒加热，温度可超过100℃。 7、如发现冷媒漏泄，应停止机组运行，通知设备部联系厂家维修人员，切勿用明火接近冷媒，否则冷媒会变成有害的碳酸氯化合物。
大型氨制冷系统设备选型及节能降耗探讨
大型氨制冷系统设备选型及节能降耗的探讨 李小红 （重庆长寿捷圆化工有限公司重庆长寿401220） 摘要：本冷冻站有四个盐水规格，总制冷量47000KW，建成后将是西南地区最大的冷冻站。设备的合理配 置与设计，是保证制冷系统及生产系统稳定、高效运行的关键。本文在选用可靠、先进制冷设备的基础上， 分析了蒸发式冷凝器和水冷式冷凝器在同等负荷下的用电量，同时提出了节水措施。 关键词：氨螺杆压缩机蒸发式冷凝器耗电比较节水措施 1 冷冻站情况简介 本文设计的冷冻站有四个盐水规格，设计制冷量47000KW，建成后将是西南地区最大的冷冻站。经过比选，选用氨制冷剂、氯化钙载冷剂、氨螺杆压缩机组、蒸发式冷凝器。 2 压缩机组的选型 冷冻站的制冷量很大，需选择单台制冷量大的机组。格拉索和约克大螺杆压缩机比国内品牌更可靠，暂以约克螺杆压缩为原形进行选型配置。各制冷系统所选压缩机参数如表1。 表1 各制冷系统所选压缩机参数 3 蒸发式冷凝器的选型 益美高蒸发式冷凝器没有填料，维护简单；盘管用的椭圆形管，不易形成干点。暂以益美高的蒸发式冷凝器为原形进行选型配置。受蒸发式冷凝器最大型号和布置的限制，除了-30℃系统外，每台压缩机都配了2台蒸发式冷凝器。 根据益美高（上海）制冷设备有限公司《PMC-E蒸发式冷凝器说明书》，在冷凝温度+36℃，
湿球温度+28℃时，排热量修正系数为1.7。各制冷系统所选蒸发式冷凝器参数见表2。 表2 各制冷系统所选蒸发式冷凝器参数 4 蒸发式冷凝器和水冷式冷凝器的电耗比较 4.1 用蒸发式冷凝器的电耗 从表2得出，水泵的功率为：11×6+11×10+8×2+8×3=216KW 蒸发式冷凝器水泵的轴功率：216/1.2=180KW 风机的功率为：45×6+33×10+22×2+44×3=776KW 风机的轴功率为：776/1.2=647KW 蒸发式冷凝器的总的轴功率：180+647=827KW 4.2 用水冷冷凝器的电耗 从表1得出，冷冻站的最大排热量为： 7910.7×3+6093.7×5+4538.8×1+2662.3×3=66726 KW 将用循环水的量: h m /11475163 .1566726 3=? 设凉水塔的给水温度32℃，回水温度37℃，给水压力≥0.45Mpa ，回水压力0.20Mpa ，泵的效率以85%计，泵的流量放大5%，循环水泵的轴功率为： KW VH N 1737% 8510236001000 4505.1114751023600=?????=??= ηρ 设置机力逆流式钢筋混凝土冷却塔两槽，尺寸19.8m ×19.8m ，配用φ9.754风机，单台功率200KW 。 凉水塔风机的轴功率：200×2/1.1=364KW 用水冷冷凝器，轴功率为：1737+364=2101KW 4.3 用蒸发式冷凝器将节约电量
电冰箱的制冷系统
§3.4 电冰箱的制冷系统（抽真空、充注制冷剂等） 一、教学目标 1、掌握电冰箱制冷系统各部件的结构及作用。 2、掌握电冰箱制冷系统维修工具（双表修理阀、真空泵）的使用方法。 3、掌握电冰箱制冷系统抽真空、充注制冷剂的方法和操作。 二、工具器材 1、制冷压缩机 2、双表修理阀 3、真空泵 4、电冰箱模型 5 、制冷剂R12 三、相关理论知识 1、制冷压缩机 （1 ）制冷压缩机的分类 压缩机主要类型有：活塞式、旋转式和涡旋式三种。根据压缩机和电动机连接方式的不同，活塞式制冷压缩机可分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。电冰箱制冷系统使用的压缩机属于全封闭式压缩机。其中比较典型的是往复活塞式压缩机。往复活塞式压缩机又可分为连杆式、滑管式、电磁式三种。 （2 ）全封闭式压缩机的特点压缩机与电动机共用一主轴，安装在利用弹簧悬吊的钢制机壳内，机壳采用焊接密封。从其外形看，封闭的外壳有三根铜管（即吸气管、排气管、工艺管）和一个电动机的电源接线盒（如图3.4-1 所示）。 全封闭式压缩机与开启式、半封闭式压缩机相比，结构更紧凑，重量更轻，噪音更小，制冷剂不易泄漏，日常维护工作量很小，特别适用于家庭小型制冷装置。
图3.4-1全封闭式压缩机外形图 (3 )往复活塞式压缩机的内部结构简介 1)机械部分 用专用工具打开压缩机顶盖，看见压缩机内部的机械部分，如图 3.4-2所示。 图3.4-2压缩机内部的机械部分 2)压缩机的电动机 小型压缩机的电动机大多是单相电动机，其绕组由启动绕组和运转绕组两部分构成, 常启动绕组较细、运转绕组较粗。共有3个引出线端子：R、S、C,如图3.4-3所示。
制冷机组系统管理规程
制冷机组系统管理规程
1.目的：建立螺杆式冷水机组管理规程，提高螺杆式制冷系统运行管理的认识和能力，保证该系统的正常运行，延长使用寿命。 2.范围：本规程适用于螺杆式冷水机组的运行、安全和维护管理。 3.职责：该系统操作人员正确执行本规程，生产技术部确保本规程的正确执行；设备工程部对该系统进行维护管理。 4.依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）及该系统的使用说明。 5.内容 5.1该机组是一种耗能较大的设备，若忽视运行管理，则会导致运行成本高、故障多、设备使用寿命短、系统运行不正常、从而达不到使用要求，甚至出现运行事故，影响生产的正常进行，甚至影响产品质量；因此，做好螺杆式冷水机组运行管理尤其重要。 5.2螺杆式冷水机组运行管理的目标 5.2.1满足使用要求 空气调节分为舒适性空气调节和工艺性空气调节，药品生产企业首先要满足产品生产的工艺使用要求，并符合药品GMP认证管理的相关规定；既要满足生产过程的需要，还要考虑人体的健康和舒适，保证药品质量的同时提高生产效率。 5.2.2保障安仝运行 通常生产的各种药品的计划性、连续性、时限性要求都很高，由于一般药品的生产时间周期都比较长，有些药品属季节性生产，季节性供货品种，如果生产工艺要求的温度、湿度、洁净度等指标空气环境得不到保障，就会造成污染，浪费人力物力、能源和时间。因此制冷净化空调系统安仝运行相当重要。 5.2.3降低运行成本延长使用年限
加强维护保养、定期检修、强化运行管理，降低运行成本。对螺杆式冷水机组必须通过规范操作、合理使用、科学保养、精心维护、及时和定期的检修才能充分发挥其功能。在保证其稳定正常、高效低耗运行的同时尽量减少各种故障的发生，延长其使用寿命。 5.2螺杆式冷水机组的基本构成与功能 螺杆式冷水机组的运行管理，主要包括制冷系统的运行管理、空气处理送风调节系 统的运行管理、附属设施的运行管理、自动控制系统的运行管理等。螺杆式冷水机组通 常由冷热源、空气处理装置、管道系统、末端装置、控制系统等组成。按其功能分为三 大系统：制冷系统、空气处理及送风系统、电气系统。 5.2.1压缩式制冷系统 压缩式制冷系统由压缩机一冷凝器一贮液器一过滤器一膨胀阀一分液器一蒸发器等 组成。本公司使用的系统压缩机按结构形式为螺杆式。机内装有保护装置，对因故障引 起的电机高温、过载、缺相提供保护。配有电加热器，作启动前加热用。压缩机上设有 高低压压力控制器，以保护压缩机及制冷系统正常运行。 螺杆式冷水机组的供冷表冷器(蒸发器)，大中型空调系统多采用冷水机组并用冷水 式表冷器，而分散或小型空调系统(器)常采用氟利昂直接蒸发式。冷凝器为水冷式 5.2.2空气处理和送风系统 空调房间的回风和室外新风经过空气过滤后通过表冷器、加热器、加湿器进行冷却、除湿或加热、加湿处理，然后由送风机通过风管、调节风阀等直接送风至空调区域；并 从房间内抽回或排除一定的室内空气。 5.2.3电气系统 电控单元根据传感器组件的信号通过控制装置对各个单元的运行进行自动调控，确 保温、湿度及送风系统均能自动控制与安全运行，达到生产工艺规定的使用要求。电气
净化空调系统调试方案
一、调试及测定项目 1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2）净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3）洁净室送风口风量的调整与测定。 4）洁净室正压的调整与测定。 5）高效送风口的检漏与补漏。 6）洁净室噪声的测定。 7）洁净室洁净度的测定。 8）洁净室温湿度的测定。 9）洁净室照度的测定。 二、准备工作 1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程。 2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。 3）对空调系统进行运转前的检查，包括： a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； c.电气部位应有防护、保护安全措施。 三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据
1）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 2）GB50333-2013 五、测试方案 目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整 1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置； 2）开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作； 3）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。4）风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。 5）系统风量调整平衡后，应达到：风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。 调试内容： 1.过滤器检漏 对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2-3cm处，以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框处进行扫描。 2.房间各送风口送风量检测、房间总送风量、系统总送风量及房间换气次数的换算： 用风量测试仪对每个送风口进行送风量调整、检测，再把每间室内所有送风口的送风量相加，得出每间的房间送风量，再把每间房间的风量相加，得出系统总送风量。 把每间房间的送风量除以该房间的体积，得出该房间的换气次数。 经检测，各送风口送风量、房间总风量，系统总送风量及房间换气次数均需达到设计要求。
制冷系统在运行中的正常工况
冷库制冷系统在运行中的正常工况： 1、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应，压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃。 2、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa，排气温度最高不得超过130℃；R22系统的排气压力不得超过1.6MPa ，排气温度最高不得超过150℃。 4、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。 5、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa，曲轴箱的油温最高不得超过70℃。 6、如果冷凝器采用水冷却的要经常注意冷却水量和水温，冷凝器的进水温度应比出水温度低2-5℃。 7、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况； 8、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常； 制冷系统的运行调整： 1.1蒸发温度的调节 蒸发温度一般由蒸发压力查表后得出，蒸发温度的高低取决于生产工艺的需要及蒸发器的传热温差。当被冷却介质为自然对流的空气时传热温差约为10～15℃；被冷却介质为强制循环的空气时传热温差约为5～10℃；被冷却介质为强制循环的水及盐水时传热温差约为5℃。蒸发温度要保持适当，要尽量达到设计的蒸发温度，以保证制冷系统经济、合理的运行。 正常运转中，蒸发温度随热负荷的变化而变化，要根据实际运行
情况进行压缩机的增减载。在压缩机的容量和热负荷不变的情况下，若蒸发器传热情况变差，如霜层过厚或油垢过厚、供液阀开得过小而供液不足以及蒸发器中存油过多等，都会影响蒸发温度和换热效率。这种情况下，应采取相应措施：融霜、适当增大供液量，对蒸发器积油进行清理等。 1.2冷凝温度的调节 冷凝温度用冷凝压力或排气压力查表后得出。水冷冷凝器的冷凝温度较冷却水出口温度高4～6℃；蒸发式冷凝器的冷凝温度比夏季室外空气湿球温度高8～14℃；风冷冷凝器冷凝温度比空气温度高8～18℃；最终冷凝温度不允许超过40℃。 1.3膨胀阀的调节 膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂压力和进入蒸发器流量的重要装置，也是有高低压“分界线”的，制冷剂的流入口是高压常温的液体，流出口低压常温的液体。它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。 例如所测冷库温度为-10℃，蒸发温度比冷库温度低5℃左右，即-15℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以R22制冷剂为例），相对应的压力约为0.2MPa表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。由于管路的压力和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5-10℃，相对应的吸气压力应为0.32~0.25MPa 表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与