隔震橡胶施工方法

3施工方法

3．1施工准备

主要材料机具见表l。

表1 材料机具表

序号材料机具规格型号

1 橡胶隔震支座 GZP800 GZY800 GZP700 GZY700 GZP600 GZY600

1040x1040x25、920x920x25、800x800x25

2 预埋板钢板

Q235A、预埋螺栓套筒Q345

3 高强螺栓 M36x120、M30x120、M20x120；10．9级

4 扭矩扳手 700N·m～2000N·m、200N·m～1 oooN·m 3．2 关键施工方法选择

(1) 通过制图放样，发现下预埋板的螺栓套筒与

梁主筋位置重叠，经与设计洽商，在满足预埋板锚固力

及螺栓连接强度的前提下，将预埋螺栓套筒从500mm

长改为130mm长，使梁主筋从套筒下方穿过。

(2) 确定柱墩部位钢筋及下预埋板的施工先后

顺序，柱墩部位钢筋过密，有柱筋、柱墩筋、梁筋、板筋，纵横交错，下预埋板又有20余根锚固筋全部伸入柱墩

中。经过详细分析对比，确定先绑扎柱墩U形主筋及外

箍筋，并与设计洽商将主筋搭接改为直螺纹连接，可以

避免搭接钢筋过密的弊端；再安装下预埋板，此时尚未穿梁筋，可以较容易地把预埋板安放好并初步校正；然后再穿梁主筋，把梁主筋从预埋板锚固筋的空隙中穿过；最后安装柱墩上的拉钩。

(3) 下预埋板位置控制。下预埋板的平面位置及

标高控制是整个隔震层施工质量控制的关键，而且

要求精度很高。经研究决定，在柱墩的4个角部焊4

根短钢筋棍(与独立柱中附加的预埋钢筋焊在一

起)，严格调好标高，使预埋板放下后支撑在短钢筋

棍上，标高即可准确。在此基础上再调整平面位置(图2)。

图2 下支墩施工示意图

(4)防止浇筑混凝土时对预埋板位置造成影响。

考虑到布料机对楼板震动较大，可能对预埋板的位置造成影响，所以改用汽车泵浇筑隔震层楼板混凝土；在混凝土收面过程中，对预埋板位置再次进行复核，有移动立即调整。

(5)高强螺栓预拧与下预埋板保护。下预埋板板

面或套筒若被混凝土污染，很难清理，若清理不净，将直接影响橡胶隔震支座与下预埋板的连接可靠性。为保证下预埋板上套筒的位置准确，同时也为了防止浇筑混凝土过程中套筒内落入混凝土，先行将高强螺栓

拧到预埋板上，但不用拧紧；然后用废旧木胶合板作一块与下预埋板形状一致的木板盖到预埋板上并临时固定，防止浇筑混凝土时污染预埋板表面。

3．3 施工流程

叠层橡胶隔震支座施工流程见图3。

下支墩底模支设

绑扎下支墩钢筋、支设粱底模

材料进场检验H 安装下预埋板 H 预埋板初步校正

绑扎隔震层底板粱钢筋

支设粱、下支墩侧模与板底模

绑扎隔震层底板钢筋

l 一高强螺栓预拧

相关各方联合验收H 下预埋板最终校正固定 J

1 ] r Ⅸ m 日Ⅱ

浇筑粱板、下支墩混凝土

材料进场检验H 安装橡胶隔震支座

安装支座上部连接套筒 H相关各方联合验叫

支设上支墩底模

绑扎上支墩钢筋、支设粱底模

绑扎隔震层顶板粱钢筋

支设粱、上支墩侧模与板底模

绑扎隔震层顶板钢筋 ,-I 各方验收 l

浇筑粱板、上支墩混凝土

<二隔震层施工完毕二>

图3 叠层橡胶隔震支座施工流程

3．4施工要点

(1)下支墩底模支设。根据下支墩的尺寸，利用木

胶合板支设支墩底部模板，方木做龙骨，碗扣架、U托作为支撑体系。

(2)绑扎下支墩钢筋。先绑扎支墩主筋，再绑扎

支墩外侧箍筋。在下支墩4个角部各焊一根短钢筋，与柱墩中附加的钢筋焊在一起，钢筋的顶标高为下

预埋板的钢板下表面标高；同时，将梁底模板支设

完。

(3)安装下预埋板。利用塔吊将下预埋板吊至支

墩上，然后利用倒链调整埋板位置并简单固定。

(4)绑扎隔震层底板梁钢筋。绑扎梁钢筋时，切忌

碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺

栓套筒位置冲突时，经设计同意，可将梁钢筋呈2排或

多排布置，箍筋肢数不变。

(5)支设梁、下支墩侧模与板底模。下支墩和梁侧

模板采用15 mill厚木胶合板，背面衬50 mmxlO0 mill方木；楼板模板支好后，在上面放出隔震支座的平面位置控制线。

(6)下预埋板最终校正固定。楼板钢筋绑扎完成

后，对下预埋板进行精确校正并固定牢固。

(7)浇筑梁板、下支墩混凝土。梁板与下支墩的混

凝土一次性浇筑。

(8)安装橡胶隔震支座。待下支墩混凝土强度达

到设计强度的75％以后，将预埋件螺孑L清理干净，涂黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接，高强螺栓应对称拧紧，拧紧过程分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。然后将上连接板上的螺栓孑L 以及吊装螺孑L用腻子封堵，抹平。

(9)上支墩结构施工。上支墩底模上表面标高比

上连接板上表面标高高10mm，以保证将来隔震支座

可以进行拆卸；然后依次绑扎上支墩钢筋、支梁底模、绑扎梁筋、支梁侧模与板底模、绑扎隔震层顶板钢筋、浇筑混凝土，此部分施工方法与常规作法相同。

3．5 施工测量与维护

(1)在工程施工阶段，对隔震支座的竖向变形做观

测并记录；(2)在工程施工阶段，对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查；(3)制订和执行

对隔震支座进行检查和维护的计划；(4)定期观察隔震

支座的变形及外观；(5)经常检查是否存在可能限制上

部结构位移的障碍物【11。

4材料进场检验试验

4．1下预埋板

(1)材料进场需提供合格证与检验报告。

(2)预埋螺栓套筒、预埋锚固钢筋与钢板的螺纹

连接应牢固且不能超出钢板表面，也不能低于钢板表

面超过1扣，套筒内螺纹应完好。

(3)预埋板上预留螺栓孑L的孑L径偏差在+0．25--0mm

之间，孑L位精度中任意两孑L距离不超过±1．0mm；螺栓公称直径允许偏差0—0．25mm，检查人员需用游标卡

尺检查，以保证精度。

(4)进场复试项目：将高强螺栓与套筒连接后进

行抗拉试验，检验是否达到设计要求。

如果按摩擦型高强螺栓设计，还应进行螺栓连接

副扭矩系数复验[21。

4．2 橡胶隔震支座

(1)材料进场需提供合格证与检验报告。

(2)隔震支座外观检验采用目视及直尺测量评定日，

尺寸允许偏差检验采用直尺测量评定，按《建筑隔震橡

胶支座》(JG118-2000)要求执行。

(3)对于竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度

(有芯型)、等效黏滞阻尼比项目进行抽检，按《建筑隔

震橡胶支座》(JGl18—2O00)要求执行。

5 质量控制

(1)橡胶隔震支座及下预埋板的标识齐全、清晰，

丝扣无裂纹损毁。

(2)橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损

等，防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。

(3)允许偏差项目见表2。

表2 允许偏差项目

项次项目允许偏差检查方法

1 下预顶面标高±2．5mm 水准仪测量

2 埋板同一支墩多个埋板之间顶面高差±2．5mm 水准仪测量

3 水平度 5％D 水平尺测量

4 中心平面位置 5Inin 钢尺测量

5 橡胶隔顶面水平度 8％D 水平尺测量

6 震支座顶面中心标高 5nlm 水准仪测量

7 同一支墩多个支座之间顶面高差 5Inin 水准仪测点6 隔震支座成品保护措施

(1)隔震支座应按型号分类放置，叠放高度应不

超过1．5m，且整齐牢固，防止因震动而翻倒损坏；(2)搬运过程中，应按厂家提供的吊点(连接板上

预留的吊装螺孑L)安装吊具，并应使用双环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孑L起吊，防止对连接板螺孑L造成损伤；

(3)外露铁件均应进行镀锌处理，防止锈蚀；

(4)安装完成后，用胶合板在周边作围挡防护。

参考文献

[11 CECS 1266：2001 叠层橡胶支座隔震技术规程．[21 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范．

f31 JG 1 18-2000 建筑隔震橡胶支座．__

隔震垫施工方案

隔震垫施工方案工程编号：工程名称：聚龙大厦编制单位：中化二公司二分公司聚龙项目队编制人：周洁审核：王纪兰审定：王进东批准：张勇飞中国化学工程第二建设公司一九九八年十一月九日

目录 1．编制说明与依据 2．工程概况 3．主要施工方法 4．劳动力安排 5．主要施工机具及手段用料 6．质量标准、质量保证措施 7．施工安全技术措施 8．其它图一：橡胶垫连接示意图图二：吊装示意图附表一：产品力学性能附表二：单位工程主要材料及经济指标对比

1、编制说明与依据 1、1聚龙大厦结构施工图、建筑施工图 1、2《建筑施工手册》 1．3《高层建筑施工手册》 1．4《汕头和泰隔震器材有限公司产品应用介绍》 1．5广东省企业产品标准Q/STWT001-96 2．工程概况 2．1聚龙大厦工程位于山西太原市迎泽区西羊市告街。该工程±0.000相当于绝对标高785.800m。地下一层、地上十三层，局部裙房四层，属于框架一剪力墙结构，总高度49.90m，总建筑面积160362。 2．2采用国内先进的橡胶垫隔震新技术，上部抗震烈度由八度设防降为六度设防。 2．3橡胶隔震垫工艺原理 2．3．1夹层橡胶隔震垫是由多层橡胶和多层钢板交替叠夹，经高温硫化而成，钢板和橡胶紧密结合，以确保钢板对橡胶约变形约束，使橡胶具有较高的竖向受压承载利和一定的抗拉能力，较大的水平变形能力和耐反复荷载疲劳的能力。 2.3.2设置铅芯，使夹层橡胶垫具有足够的阻尼比消减地震能量。 2.3.3设置侧向保护层，使橡胶具有更高的耐老化特性、耐水性、耐酸腐蚀、耐火性能。 2.3.4有可靠的上、下连接板、予埋件，使夹层橡胶垫与上、下结构可靠连接。

橡胶衬里施工技术方案

橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：总则

我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶” 1.1根据“衬胶设备” 1.2根据相关标准 1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。工程概况：二、材料来源 1.所有衬里的施工均由我公司承担。 2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可幵始施工。 3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。三、材料介绍 1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板P-CIIR-28 2伽，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分:

橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28 ）胶板物化性能表

底涂材料的性能粘接剂材料性能: 1硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程 1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。 2 适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。 3 引用标准 GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里 HGJ32-1990橡胶衬里化工设备 4 职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。

生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订 5. 预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理喷砂 I 清洗涂底涂料配制胶粘剂涂刷胶粘剂贴衬 I 检查处理 I 封口 I 验收 6. 橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32-90标准中第4条规定 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定 6.3新制设备钢板表面应符合 GB8293-88标准中A 、B 两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。 6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。 6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。 7. 预硫化橡胶板衬里工艺 7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。胶板准备下料打毛清洗胶粘剂制备

隔震橡胶支座安装施工方案F

隔震橡胶支座安装施工方案新疆西部银泰工程建设有限公司二O一六年三月

目录 1.绪论 2.编制依据 3.工程概况 4.检测标准 5.工程数量 6.施工准备 7.机具设备和施工人员准备 8.安装施工流程 9.安装质量技术控制措施 10.支座安装计划及顺序表 11.支座质量要求 12.入场检查及存放 13.支座保护措施 14.支座的检查和维护 15.附录——各工序控制记录表

一. 绪论我国广泛使用隔震橡胶支座是在2008年5月12日汶川大地震以后，建筑隔震橡胶支座是目前应用较多的减隔震元件。因现代科技的发展已解决了橡胶的老化等耐久问题，完全可以使隔震橡胶支座的寿命满足建筑使用的要求。隔震橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过模压硫化将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。其特点：首先，隔震橡胶支座有很高的竖向承载特性和较小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震橡胶支座还具有较大的水平形变能力，剪切变形可达到250%而不破坏；第三，隔震橡胶支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。采用隔震橡胶支座的建筑物，设防目标一般可以提高一个设防等级。传统建筑的设防目标是"小震不坏，中震可修，大震不倒"，而设计合理的基础隔震建筑通常能做到"小震不坏，中震不坏或轻度破坏，大震不丧失功能"。建筑隔震的效果除了与厂家生产的隔震橡胶支座的内在性能有关外，还与隔震橡胶支座的安装质量好坏有直接关系，它影响到隔震橡胶支座副的整体效果，必须严格控制隔震橡胶支座预埋件的预埋质量，必须严格控制隔震橡胶支座的标高、位置度和水平度，杜绝预埋件拔锚，杜绝隔震橡胶支座侧歪，确保各隔震橡胶支座受力和变形均匀。要安装好隔震橡胶支座，必须有切实可行周密细致的施工方案。

板式橡胶支座施工方案-(2)

一、工程概况 1、工程项目本标段均位于港口镇境内，主线桩号范围为K8+350-K11+300，起点与恒丰三路T型平面交叉，沿现状沙港中路向东经兴港北路、恒丰六路、下穿广珠中线（纵三线）及余庆二路，终点与余庆二路T型平面交叉，路线全长。共有6处平面交叉，2处互通式立交（兴港北路互通立交、大南沙互通立交），箱涵一座，人行天桥一座。 2、工程数量本分项工程采用盆式支座规格及数量见下表

3、工程特点 1）、支座垫石高度根据桥墩高程调整。 2）、盆式支座安装时注意箱梁底支座垫石的纵、横桥向坡度，纵坡以路线相反方向为准，横坡坡度方向由桥中心线至左右两侧。 ` 4、工期要求计划开工日期为2017年10月，边安支座边安装箱梁，完工日期为2018年6月。二、准备工作 1、施工组织机构及人员配备本分项工程施工负责人：马广才技术人员：刘延柒；何星华；陈健测量人员：凌海辉；梁永盛；杨光亮试验人员：王峰：作业人员根据实际安排 2、技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，根据施工进度施测出垫石、挡块及盆式支座的坐标位臵及高程，并向施工人员进行详细的书面数据交底。试验人员支座安

装前开箱检查装箱清单.原材料检验报告的复印件和产品合格证，是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。 3、材料准备本工程所用盆式支座已到场，并通过试验检测。三、盆式支座安装施工方法 1.本分项工程支座安装由专业的桥梁专业队伍来完成，梁底支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙，同一支座垫石顶面高差不得小于。 2.墩台顶面支座安装部位采用C50砼做成的支座垫石，垫石的高度在之间已经考虑支座养护和检查的空间，和支座更换时顶梁的可能性。: 3.盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁底底面和墩台顶面的预埋钢板上；根据图纸要求采用焊接连接。采用焊接时，防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时其外露锚杆的高度不得大于螺母的厚度。 1.支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm; 安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高.最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5度。 2.支座在安装围板之前，用棉布将不锈钢滑动面仔细擦净，以防灰尘侵入聚四氟乙烯板表面。 3.梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到图纸规定强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下连接板，以防止约束

橡胶衬里施工方案

设备内壁橡胶衬里施工方案河南省第一防腐工程有限公司二0一0年十二月二十日

1.编制依据 1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》 1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》 1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》 1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.6 3 2.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范 1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书 2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺 3.施工准备 3.1组织机构按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具

3.3 计量、检测器具 3.4 劳动力

工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。 3.5材料准备 3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：90℃ 抗剥离强度：3N/mm 3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。 3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。 3.6现场条件

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位：主要完成人： 1、前言 2008年5月12日，8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。我公司承建的xxx 、xxx 、xxx 等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。 2、工法特点 2.0.1 采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、

浇筑、安装一气苛成。 2.0.2 施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。 2.0.3 施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4 施工过程安全。不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5 不额外增加施工成本。 3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理

隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位：主要完成人： 1、前言 2008年5月12日，级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。 2、工法特点 2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。 2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。 2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5不额外增加施工成本。 3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1、施工工艺流程 5.2、操作要点 5.2.1 施工准备、测量放线 1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系。

隔震支座安装施工工法Word 文档

隔震支座安装施工工法 1 前言 1995年 1月 1 7日 ,日本阪神地区发生了里氏 7.2级地震 ,造成了惨重的损失。值得庆幸的是 ,在这次地震中 ,一项减轻地震灾害的新技术再次得到了全世界的广泛关注。距震中 35公里的日本西部邮政大楼 ,其所处场地的地震危害程度达到震度 7度 (相当于我国地震烈度的 9～ 1 0度 )，震后周围建筑物纷纷倒下，只有该大楼安然无恙耸立在一片废墟当中，大楼整体框架并无大的变形，只是一些装饰工程有所损坏。之所以该大楼能在如此破坏性地震中保存完好就是运用了橡胶支座隔震技术。顾名思义，橡胶支座是建筑物基础支座，在建筑物的上部结构与下部结构之间设置的结构层，用橡胶支座将上部结构与下部结构分隔。在发生地震时，支座发生较大的水平位移变形，吸收缓冲大量的地震能量。使上部结构的地震影响大幅降低。 2 工程概况临沂市第三十三中学，由临沂市建筑设计研究院有限责任公司规划设计。地处临沂市河东区程梅线与G205交汇处往南方向，程梅线西，朝阳街道西重构村。场地地势相对平坦，地形起伏不大。原始地

貌为冲洪积准平原。规划总建筑面积约29863.2平方米，教学综、实验楼5层局部3层；食堂、风雨操场2层；学生公寓楼5层。其中单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采用了隔震技术。本工程抗震等级为一级，抗震设防烈度8度，属于重点设防（乙类），抗震设防烈设计基本地震加速度为0.30g。由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。根据叠层橡胶支座隔震技术规程[3],考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。

隔震支座位置示意图

支座安装施工工艺标准

支座安装施工工艺 1适用范围本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。 2施工准备 2.1材料 2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。 2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。 2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。 2.1. 3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.1. 3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。 2.1. 3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。 2.1. 3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。 2.1. 3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

热硫化橡胶衬里工艺规程

热硫化橡胶板衬里工艺规程 1.目的规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。 2.适用范围本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。 3.引用标准 GB18241.1-2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 4.职责技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。 5.热硫化橡胶衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂下料涂刷胶浆底层贴衬检查处理检查处理面层贴衬硫化检查处理验收入库 6.橡胶衬里设备检查处理 6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。 6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。 6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。 6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。 6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。 6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。

6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。 7.胶浆制备工艺 7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机） 7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。 7.3胶浆制备条件见表1。 7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。 7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。 8.衬里施工工艺 8.1一般要求 8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于70%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措施。 8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。 8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。 8.2喷砂 8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。 8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。 8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。 8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。 8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30o，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。 8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定： (1)显出均匀一致的金属本色。 (2)除净金属氧化物和其它附着物。 (3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。 8.3衬里施工 8.3.1除尘、清洗橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。 8.4胶板准备 8.4.1衬里胶板质量应符合GB18241.1-2001标准规定。 8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。

建筑隔震橡胶支座施工工法

使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5不额外增加施工成本。 3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。

隔震支座施工方案.

橡胶隔震支座施工方案 1 前言建筑结构抗震技术发展至今日，主要分为两大方向：即抗震技术与减隔震技术。抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用，讲究的是以“刚”治“刚”。而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响，讲究的是以“柔”克“刚”。叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种，一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层，用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。它具有以下特点：首先，隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震支座还具有较大的水平变形能力，剪切变形可达到100％而不破坏；第三，橡胶隔震支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。 2 工法特点 2.1施工方法简单适用；只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工，不需专业人员； 2.2施工质量可靠；本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程要求； 2.3施工速度快； 2.4施工成本增加较小。 3 适用范围适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。 4 施工工艺 4.1叠层橡胶支座构造原理叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。由于隔震结构系统的周期变长，在地震作用下，上部结构的地震响应将大幅降低，从而可以降低上部结构的抗震设防烈度，实现在同等抗震性能水准下（与非隔震结构相比），降低构件截面或降低

配筋率，节省工程造价。更为重要的是，对于重要或特殊的工程结构，隔震结构明显优于常规结构体系，可以处理后者难以解决的问题（诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等，此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度，而常规结构体系无法实现这一点）橡胶支座上下各有一块连接钢板，连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。预埋钢板焊有锚固筋，与结构相连。（见图1）图178 13111210 9 1414 2 4365地下一层独立柱隔震层楼板隔震层梁下预埋板下连接板910 121113橡胶隔震支座上连接板隔震层下支墩5687预埋锚筋预埋螺栓套筒高强螺栓3 4 2 隔震层上支墩1 首层框架柱首层楼板注：第14步“地下一层独立柱”根据不同设计可能不一定有

盆式橡胶支座施工方法

GPZ(II)型盆式橡胶支座结构规格尺寸参数表（SX双向活动型，DX单向活动型，GD固定型）GPZ（Ⅱ）GD固定型盆式橡胶支座主要规格尺寸重量参数表规格（MN）主要尺寸（mm）重量㎏地脚螺栓底柱直径×长度A(B)A1（B1）C（D）C1（D1）H GPZ(Ⅱ)0.8GD2502102502107525.3Φ40×250 GPZ(Ⅱ)1.0GD2802352802358033.7Φ40×250 GPZ(Ⅱ)1.25G D 3102603102608544.6Φ40×250 GPZ(Ⅱ)1.5GD3402903402909056.6Φ40×250 GPZ(Ⅱ)2GD3903303903309578.9Φ40×250 GPZ(Ⅱ)2.5GD435370435370100104.4Φ40×250 GPZ(Ⅱ)3GD475400475400105131.0Φ40×250 GPZ(Ⅱ)3.5GD510430510430110157.5Φ40×250 GPZ(Ⅱ)4GD545460545460115187.3Φ40×250

GPZ（Ⅱ）DX单向活动型盆式橡胶支座主要规格尺寸重量参数表规格(MN) 纵向位移 (mm) 主要尺寸(mm)地脚螺栓底柱直径×长度重量㎏A A1B B 1 C (D) C 1 D 1 H GPZ(Ⅱ)0.8D X ±50±100±15 321 420 520280 380 4803 15 2 20 2 65 2 30 1 80 7 5 Φ40×250 38.8 GPZ(Ⅱ)1.0D X ±50±100±15 340 440 540300 400 5003 40 2 45 2 90 2 50 2 00 8 Φ40×250 47.8 GPZ(Ⅱ)1.25 DX ±50±100±15 360 460 560320 420 5203 70 2 75 3 20 2 80 2 30 8 5 Φ40×250 58.3 GPZ(Ⅱ)1.5D X ±50±100±15 380 480 580340 440 5404 10 3 00 3 50 3 10 2 60 9 Φ40×250 73.9 GPZ(Ⅱ)2DX±50±100±15 0420 520 620380 480 5804 60 3 50 4 00 3 60 3 10 1 00 Φ40×250 104. 9 GPZ(Ⅱ)2.5D X ±50±100±15 460 560 660420 520 6205 05 3 95 4 45 4 05 3 55 1 05 Φ40×250 132. 3 GPZ(Ⅱ)3DX±50±100±15 0485 585 685435 535 6355 65 4 25 4 85 4 35 3 70 1 10 Φ40×250 169. 6 GPZ(Ⅱ)3.5D X ±100±150±2 00 620 720 820570 670 7706 00 4 60 5 20 4 70 4 00 1 15 Φ40×250 216. 7

隔震垫施工方案

一、施工流程

图3-1 隔震支座安装施工流程二、施工方法 1、承台、底板施工隔震支座下支墩与承台、底板分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整。 2、测量定位当承台、底板混凝土强度达到1.2N/㎜2时，可进行测量定位。为确保隔震支座的平面中心位置准确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上。 3、绑扎下支墩钢筋安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座八个（或四个）预埋锚筋的竖向投影的位置，以尽量避免预埋锚筋后f放被承台的主筋阻挡的情况发生。 4、预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定预埋套筒及预埋锚筋定位、固定是本工程的一个难点，为此采取以下措施：（1）预埋钢套筒上口及胶套筒（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确，见图4-1。此过程测量是整个隔震支座安装你的关键，需各工种密切配合，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度。根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整（为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置，可采取预先在钢模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式，短钢筋顶标高为支墩

设计标高减掉定位预埋板厚度，短钢筋布置位置见图4-2，短钢筋宜选用ф10，与定位预埋板接触一端断面宜先用切割机切平整）。（2）为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预

埋套筒相连，见图4-1。（3）为保证预埋钢模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，可根据实际情况在锚筋底部点焊定位与支墩钢筋相连，以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移。 5、下支墩侧模安装安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高。侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，必要时可加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠，并保证其垂直状态模板加固应牢固可靠。 6、下支墩浇筑采用泵送浇筑混凝土时，应尽量减少泵管对预埋件的影响，应避免混凝土泵管对预埋件产生大的冲击。在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位预埋板、锚筋，而且禁止工人踩踏预埋板件，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量。浇筑完毕后，注意混凝土的养护。 7、安装隔震支座混凝土养护7天后，且混凝土强度不小于10 N/㎜2即可进行隔震支座安装。安装隔震支座前，应先清理干净下支墩（或柱）上表面，为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内。清理完毕后先将定位预埋钢板上的螺栓M1及胶套筒（见图4-1）取下，再根据现场条件采用汽车吊或塔吊将该位置所需隔震支座吊到该支墩上，吊装支座时注意应轻举轻放，防止损害支座和下支墩混凝土。待隔震支座下法兰板螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓M1连接时严禁用重锤敲打。隔震支座安装完成后用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面中心位置并记录成表。

橡胶衬里施工方案

设备内壁橡胶衬里施工方案河南省第一防腐工程有限公司二0 一0年十二月二十日1.编制依据 1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.2 HG/T 2698-95 《设备防腐衬里用橡胶板》 1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》

1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6 3 2.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范 1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书 3. 施工准备3.1组织机构按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下:

3.2施工机具

工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。 3.5材料准备 3.5.1 Kerabutyl BS 胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR （氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：1.27 ±0.02 邵氏硬度A: 53 ±5

拉伸强度：》2Mpa 拉断伸长率：》500% 最高适用温度：90 C 抗剥离强度：3N/mm 3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.5.3甲苯的纯度〉99%，含水率V 1%，沸点109?110 C,外观为无色透明液体。 3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47 当量 /100g，软化点12-20 C。 3.6现场条件 3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。 3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m X15m，并提前制作好胶板下料平台。 3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 3.6.4参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。 4. 衬里壳体制作要求衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于 2mm。 —钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。

隔震支座方案

隔震支座施工方案一、工程概况本工程设隔震支座520个，5种型号，支座参数见下表其中GZY800型号40个是3#、4#核心筒的，支墩高度418㎜，支墩顶面标高-18.682 36个是1#、2#核心筒的，支墩高度418㎜，支墩顶面标高-12.082。二、施工准备 1．在隔震支座下预埋板上划出几何十字线。 2．在下预埋板上钻四个直径为20mmm的排气孔，以保证浇筑下支墩混凝土时，预埋板下混凝土密实，没有空洞与间隙。 3．下预埋板的连接螺栓孔要用螺栓拧上，拧螺栓前，孔内要抹一点黄油，螺栓用胶带纸包裹，防止浇筑混凝土及施工过程中掉入螺栓孔中杂物及砂灰。三、隔震支座施工 1．下支墩钢筋安装下支墩钢筋的安装对隔震支座来说极为重要，支墩钢筋的平面位置与高程基本就决定了隔震支座下预埋板的平面位置与高程，所以下支墩钢筋位置的准确性尤为重要。下支墩的钢筋很密，如果按照设计

图上的来安装，会与预埋板的预埋套筒发生冲突，导致预埋板无法按设计位置安装，所以在安装下支墩钢筋前要重新排布支墩钢筋，对钢筋间距要对应预埋筒位置做调整。调整后的支墩钢筋布置见附图。为保证支墩钢筋安装位置的正确性，做钢筋的定位钢筋模具，见附图。安装支墩钢筋前先把两个定位箍筋按照设计位置放好并固定，然后安装下支墩钢筋。 2．安装下预埋板利用塔吊将下预埋板放在下支墩钢筋上，如果钢筋安装位置正确，下预埋板都应顺利安装到位。 3．预埋板平面位置与标高调整下支墩主筋安装完成后，在筏板钢筋或隔震层底板钢筋上放出下支墩的几何中心线。一个施工区域内的支座安放到位后，统一调整预埋板的平面位置与高程。在同一轴线两端各做两个控制桩（材料为20钢筋，长度为：下端支在防水的砼保护层上，上端高出支墩上面200㎜，中间焊接止水环，间距宽出支墩每边各200㎜。两个控制桩之间焊接一根20的横向钢筋，长度每边宽出控制桩200㎜，钢筋上面为预埋板的上平）。在两个桩之间的横向钢筋上标出预埋板的中心点，然后拉一通线（要保证通线不会下垂），这样就会形成一个平面及高程控制网，然后逐一调整下预埋板。调整平面位置使用几个撬棍前后左右移动预埋板，使板上的线与

橡胶支座安装方法版

板式橡胶支座的安装与施工方法在桥梁工程施工中，板式橡胶支座施工与安装往往被施工单位认为施工比较简单而不予以重视，给桥梁的使用带来了隐患，其实板式橡胶支座处于桥梁上、下部构造连接点的重要位置，是将上部的车辆荷载和结构荷载传递到下部构造的重要构件，它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度和耐久性。因此除了确保橡胶支座的设计造型合理，及加工质量符合技术标准外，正确的施工与安装是橡胶支座应用成功与否的关键所在。 1、支承垫石的设置为了保证工程安装质量以及安装、调整和更换支座的方便，无论是采用现浇梁法还是预制梁法施工，不管是采用什么规格型式的支座，都必须在墩台顶设置支撑垫石。、支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部结构荷载为宜，一般长度与宽度应比橡胶支座大10CM左右。垫石的高度要大于6CM，使梁底与桥墩顶有足够的空间高度，以便安置千斤顶，更换支座。、支承垫石内应布置钢筋网，竖向钢筋与墩台内钢筋焊接在一起。浇筑垫石用的水泥标号应高于300号，支撑垫石要求表面平整但不光滑。、各支承垫石顶面标高应符合设计要求。特别是一片梁安装两个或四个支座时，各支承垫石平面要一致，以免发生偏压，初始剪切和受力不均匀而变形。 2、普通板式橡胶支座的安装、现浇梁安装橡胶支座比较方便。施工程序如下、保持墩台垫石顶面清洁。如果支承垫石标高差距过大，可以用水泥砂浆进行调整。

、在支承垫石上按设计图标出中心，安装时橡胶支座的中心与支承垫石中心线要吻合，以确保支座就位准确。、当同一片梁需两个或四个支座时，为方便找平，可以在支承垫石和支座之间铺一层水泥砂浆，让支座在桥梁体的压力下自动找平。、在浇注梁体前，在支座上放置一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接，并把支承钢板视作浇梁模板的一部分进行浇注，按以上方法进行，可以使支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴。、预制梁橡胶支座的安装：安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。施工程序如下：、处理好支撑垫石，使支撑垫石标高一致。、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。当有蜂窝浆和倾斜度时，要预先用水泥砂浆捣实、整平。、橡胶支座的正确就位先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。架梁落梁时，T型梁的纵轴线要与支座中心线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好二个支座的十字位置中心，在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位：主要完成人： 1、前言 2008年5月12日，8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。 2、工法特点 2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。 2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。 2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5不额外增加施工成本。 3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。

5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程

天然橡胶衬里施工方案

丁基预硫化橡胶方案 1、编制依据 1.1 滨州海洋化工（一期工程）防腐绝热工程招标邀请函 1.2 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》 1.3 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 1.5胶板产品说明书 2、工程概况 3、施工准备 3.1人员准备：拟组建一支约80人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下：工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。要重点进行橡胶衬里、质量检验标准及安全文明施工交底，确保工程质量。

3.2施工机具

3.3 计量、检测器具 3.4材料准备 3.4.1天然硬质橡胶板：应符合《化工设备衬里用未硫化橡胶板》（GB5575-85）的规定：橡胶类型：天然硬质橡胶硫化：未硫化密度：1.27±0.02 邵氏硬度A：53±5 拉伸强度：≥2Mpa 拉断伸长率：≥500% 最高适用温度：60℃ 抗剥离强度：3N/mm 3.4.2胶浆胶：和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。 3.4.3溶剂汽油：应符合《溶剂油》（GB1922-80）的规定。 3.4.4 耐酸瓷板：采用150×150×30耐酸瓷板，耐酸瓷板要求形状

规则，几何尺寸允许偏差为±2mm。瓷板表面不得有缺角、裂缝和气孔等缺陷，表面颜色一致。耐酸瓷板物理化学性能 3.4.5 KPI粉料技术性能指标 3.4.6硅酸钾技术性能指标

3.4.7 E44环氧树脂的质量指标：外观：淡黄色至棕黄色透明粘厚液体。环氧值：0.14～0.47当量/100mg。软化点：12～20℃。 3.4.8 T31固化剂质量指标：粘度：1100～1300厘泊。密度：1.08～1.09（25℃）。胺值：460～480KOHmg/g。 3.4.9 玻璃纤维布：采用0.2mm中碱无捻无蜡粗纱玻璃纤维方格布，两边封边，经纬密度为6×6～8×8纱根数/cm2；出厂产品应有防潮措施。 3.5现场条件 3.5.1根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。 3.5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。 4、喷砂除锈 4.1设备表面的处理是影响防腐施工质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求≥50um。 4.2喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。磨料粒径：2-6mm。