特采作业指导书

特采作业指导书

一、任务背景和目的

特采作业是一种特殊的采购方式,用于紧急需求或者其他特殊情况下的采购。本指导书旨在提供特采作业的详细步骤和操作规范,以确保特采作业的顺利进行。

二、特采作业的定义和适合范围

特采作业是指在紧急需求或者特殊情况下,为满足采购需求而采取的一种特殊采购方式。特采作业适合于以下情况:

1. 突发事件或者紧急需求,无法通过常规采购流程及时满足需求;

2. 供应商无法通过正常采购流程参预竞争,但确实是满足需求的最佳选择;

3. 其他特殊情况,经相关部门批准后可以采用特采作业方式。

三、特采作业的步骤和操作规范

1. 需求确认和审批

a. 采购部门或者需求单位确认特采需求,并填写《特采申请表》;

b. 特采申请表需经相关部门审批,包括采购部门、财务部门等;

c. 特采申请表经批准后,方可进行下一步操作。

2. 供应商选择和邀请

a. 采购部门根据特采需求,筛选合适的供应商;

b. 采购部门与供应商进行沟通,邀请符合要求的供应商参预特采作业;

c. 邀请供应商时,需提供详细的特采作业要求和时间安排。

3. 报价和谈判

a. 邀请的供应商根据特采作业要求,提供报价和相关技术方案;

b. 采购部门对供应商的报价进行评估和比较,选择最合适的供应商;

c. 如有需要,采购部门可以与供应商进行谈判,以达成更优惠的合作条件。

4. 合同签订和履约

a. 采购部门与选定的供应商签订特采合同,明确双方的权益和责任;

b. 特采合同中应包含特采作业的具体要求、交付时间、付款条款等内容;

c. 供应商按照特采合同的要求进行履约,采购部门进行相应的验收和付款。

5. 结算和评估

a. 特采作业结束后,采购部门按照特采合同的付款条款进行结算;

b. 采购部门对特采作业的执行情况进行评估,总结经验教训;

c. 如有必要,采购部门可以与供应商进行反馈和改进意见的沟通。

四、特采作业的注意事项

1. 特采作业应严格按照像关法律法规和公司规定进行,确保公平、公正、透明;

2. 特采作业需经过相关部门的审批,确保特采需求的真实性和合理性;

3. 采购部门在供应商选择和谈判过程中,应保持独立性和客观性,避免利益冲突;

4. 特采合同应明确特采作业的要求和交付时间,避免含糊和不确定性;

5. 特采作业结束后,采购部门应及时进行结算和评估,以便改进和提高特采作

业的效率和质量。

五、特采作业的效果和改进

特采作业的效果主要体现在满足紧急需求、提高采购效率和降低采购成本等方面。为了进一步提高特采作业的效果,可以考虑以下改进措施:

1. 定期评估特采作业的执行情况和效果,总结经验教训,推动特采作业的不断

改进;

2. 加强供应商管理,建立长期合作火伴关系,为特采作业提供更多选择和保障;

3. 提高内部流程的效率,简化特采作业的审批和操作流程,减少不必要的时间

和成本消耗;

4. 加强信息共享和沟通,提高采购部门和需求单位之间的协同配合,确保特采

作业的顺利进行。

六、总结

特采作业是一种特殊的采购方式,适合于紧急需求或者特殊情况下的采购。本

指导书提供了特采作业的详细步骤和操作规范,以匡助采购部门和需求单位顺利进行特采作业。在执行特采作业时,应注意遵守相关法律法规和公司规定,确保公平、公正、透明。通过不断评估和改进,可以提高特采作业的效果和质量,为企业的采购工作提供更好的支持。

特采作业指导书

1.0目的 当物料、半成品、成品在不影响产品使用功能及特性的前提下或来不及检验判定的急需来料,申请使用,确保生产进度及交货期。 2.0适用范围 适用于昆灿灯饰电器生产的原材料、半成品及成品。 3.0定义及术语 3.1特采: 经品管部检验,品质低于允收水准或因生产急用而来不及检验,为了生产部门 不停工待料而做出的特殊放行。 4.0职责 4.1品管部:负责产品的安全性、功能性及其物理特性的检验和测试; 4.2计划部:特采物料/半成品的申请、隔离与存放; 4.3销售部: 负责对成品特采申请提出。 5.0作业细则 5.1特采原则 5.1.1原材料、半成品、成品在使用时,外观、安全性、功能性不会引起客诉; 5.1.2因生产急用,来不及做正规检查时,经品管部经理批准,特殊放行,所采用的物 品必须有标识和记录; 5.1.3如产品不能满足客户订单的特别要求时,销售部人员与客户协商解决; 5.1.4特采使用的原材料、半成品、成品在制程中,因全检而耗费的工时或全检出来的 不良品,必须由相关部门或供应商承担.。 5.2特采流程 5.2.1相关部门依生产或出货需求,填写《特采申请单》; 5.2.2特采申请单要详细填写特采原因; 5.2.3特采物料(原材料、半成品、成品)由相关部门负责人确认; 5.2.4判定为特采允收时,贴上蓝色“特采”标识并做好记录; 5.2.5特采物料仓库依标识、《特采申请单》及相关检验报告(如来料检验报告、成品检验 报告)隔离入库或进入下一工作流程,特采半成品暂不予以入库时,则由生产车间依特采标识予以隔离存放; 5.2.6特采物品需进入生产线时,由生产车间派员自检,品管部派质检员监督检查; 5.2.7特采物品经挑选后出现的不合格品,依《不合格品控制程序》处理。

完整版)检验作业指导书

完整版)检验作业指导书 方式下的特采 在全检方式下,若有特殊情况需要特采,应经过相关部门会签,并由总经理批准。特采后,应及时通知供应商,要求其改进品质,避免类似情况再次发生。 1.6检验记录的保存 IQC应将检验结果记录在验收单上,并在检验报告中详细说明检验情况、检验结果和处理方式。检验报告应存档备查,以备日后查询或追溯使用。同时,XXX还应将检验结果及时 通知相关部门,以便后续的生产和质量控制工作。 送检批中不合格品超过了允许的水准,因此进行了全数检验,并选出了不合格品退回供应商,合格品则办理入库或投入生产。 在重工领域,送检批几乎全部不合格,但经过加工处理后,货品变得可以接受。在这种情况下,公司会抽调人力进行再处理。XXX会对加工后的货品进行重检,合格品会被接受,而 不合格品则会开出《IQC退货报告》交给相关部门办理退货。这类货品的加工工时由IQC统计,并对供应商做扣款处理。

紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法,称为“紧急放行”。如果产品发现的不合格可以在技术上得到纠正,并且在经济上不会造成较大损失,也不会影响相关、连接、相配的零部件质量,那么可以进行紧急放行。 在进行紧急放行时,应该设置适当的停止点。对于流转到停止点上的紧急放行产品,在接到证明该批产品合格的检验报告后,才能将产品放行。如果发现紧急放行的产品经检验不合格,要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 过程检验(IPQC)指从来料入仓到成品组装(或包装) 完成之前所进行的质量检验活动。其目的在于及早发现不合格现象,采取措施,以防止大量不合格品的产生。通过过程检验,可以评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势,以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。同时,过程检验也可以防止不合格品流入下一道工序,甚至可能装在最终的产品上,以致造成不合格品出厂。

ZY公司特采作业指导书-生产制度表格(共2页)

特采作业(zuòyè)指导书 1、目的(mùdì) 当原物料(wùliào)、半成品、成品判定为不合格及未经检验而需紧急使用,在不影响最终产品品质或因不良现象轻微不至于引起客户信任度降低的情况下,可申请特采,以满足生产的需要。 2、适用范围 适用于本公司(ɡōnɡ sī)原物料、半成品、成品。 3、职责(zhízé) 3.1 生产部负责提出申请。 3.2 生产主管负责确认。 3.3 品管部对不良进行评审,并提出处理意见。 4、工作程序 4.1 特采条件 4.1.1 生产任务紧急 4.1.2 产品无功能性故障且不良影响程序轻微,不致于引起客户抱怨及客户信任程度 的降低。 4.2 特采申请时机 4.2.1 原物料及委外加工品检验不合格,由生产主管提出申请。 4.2.2 半成品、成品检验不合格,由生产车间提出申请。 4.2.3 生产紧急的免检申请,由生产部门提出。 4.3 作业流程

4.3.1 检验不合格产品和急用产品,则由需求部门填写《特采申请单》(附表一)提 出申请,对不良现象进行描述,对不良原因进行分析,并阐明申请特采原因。 然后呈交生产部门,品管部门进行确认,评审分析。 4.3.2 生产主管接到特采申请(shēnqǐng)后,依据生产计划,确认是否为无法补救措施 得不偿失,确认后返还需求部门。需求部门依据生产主管,确认结果取消申请 或呈交品质部评审分析。 4.3.3 品质部接到特采中申请单后,对不良品进行评审分析,并提出(tí chū)处理意见 后呈交总经理批准,总经理在批准前考虑决定工程部是否参与评审,总经理批 准后,由品管部知会需求部门批准结果。 4.4 应急(yìng jí)措施 经批准特采的物料,半成品、成品、品管部须做好标识与相关记录,以便(yǐbiàn)于追溯与识别,具体依《标识和可追溯性控制程序》、《不合格品控制程 序》处理。 5、相关(xiāngguān)文件 5.1 《制程检验控制程序》 5.2 《成品检验控制程序》 5.3 《标识和可追溯性控制程序》 5.4 《不合格品控制程序》 5.5 《进料检验作业指导书》 6、相关记录 6.1 《特采申请单》 内容总结

抽样检验作业指导书(完整版)

抽样检验作业指导书(完整版) ___ 编号: WI-版次:1.0 生效日期:2020-1-1 第1页共10页 抽样检验作业指导书 1.目的 本作业指导书旨在指导检验员正确地按照AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验,确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。 2.范围

适用于本公司所有进料、半成品、成品的检验。 3.职责 检验员负责执行AQL抽样计划。 4.定义 4.1.AQL:(Acceptance ___)接收质量限,是供方能够保证稳定达到的实际质量水平,是用户能接受的产品质量水平。 4.2.CR:(Critical)致命缺陷。 4.3.Ma:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷。 4.4.Mi:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷。 5.作业细则 5.1.抽检方案

依据接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T 2828.1-2003)及抽样表,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。 5.2.样本的抽选 按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。但是,当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时,应使用分层抽样。按此方式,各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。 5.3.抽取样本的时间 样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。 5.4.二次或多次抽样

如在实际运作中,需要使用二次或多次抽样时,每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5.正常、加严和放宽检验 5.5.1.检验的开始 除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验。 5.5.2.检验的继续 除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度,对连续的批,正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别用于各类不合格或不合格品。 5.5.3.转移规则和程序(见附件1) 5.5.3.1.正常到加严

特采作业指导书

特采作业指导书 一、任务背景和目的 特采作业是指在紧急情况下,为了满足特殊需求而采取的一种特殊采购方式。本作业指导书的目的是为了提供一个标准的格式,以便指导特采作业的进行,确保特采作业的顺利进行和高效完成。 二、特采作业的定义和适合范围 特采作业是指在紧急情况下,为了满足特殊需求而采取的一种特殊采购方式。它适合于以下情况: 1. 突发事件或者紧急情况下的物资采购; 2. 非常时期下的紧急设备维修或者替换; 3. 公司内部紧急需求的采购。 三、特采作业的流程 特采作业的流程包括以下几个步骤: 1. 识别特殊需求:根据实际情况,明确特殊需求的性质和紧急程度。 2. 确定采购方式:根据特殊需求的性质和紧急程度,确定采购方式,即特采作业。 3. 制定特采计划:根据特殊需求的性质和紧急程度,制定特采计划,包括采购物品的种类、数量、质量要求、交付时间等。 4. 寻觅供应商:根据特采计划,寻觅合适的供应商,并与其进行沟通和商议。 5. 签订合同:与供应商商议一致后,签订特采合同,明确双方的权益和责任。

6. 履行合同:供应商按照合同要求履行供货责任,采购方按时支付货款。 7. 监督和验收:采购方对供货情况进行监督和验收,确保采购物品符合要求。 8. 结算和归档:采购方与供应商进行结算,并将相关文件归档。 四、特采作业的注意事项 在进行特采作业时,需要注意以下几个事项: 1. 紧急性和合理性:特采作业必须是紧急且合理的,不能滥用特采作业的权利。 2. 供应商选择:在选择供应商时,要综合考虑其信誉、实力、价格和交货能力 等因素。 3. 合同签订:特采作业也需要签订合同,明确双方的权益和责任,确保采购的 顺利进行。 4. 监督和验收:采购方要对供货情况进行监督和验收,确保采购物品符合要求。 5. 结算和归档:采购方要及时与供应商进行结算,并将相关文件归档,以备后 续查阅和审计。 五、特采作业的效果评估 特采作业的效果评估是为了评估特采作业的执行情况和效果,以及改进特采作 业的方式和方法。评估的指标包括: 1. 特采作业的时效性:评估特采作业是否能够在规定的时间内完成。 2. 特采作业的质量:评估特采作业的质量是否符合要求。 3. 特采作业的成本:评估特采作业的成本是否合理。 4. 特采作业的效果:评估特采作业是否达到预期的效果。 5. 特采作业的改进措施:根据评估结果,提出改进特采作业的措施和建议。

不合格品评审作业指导书

不合格品评审作业指导书 1-0目的 规定了对不确定和不合格的产品或材料进行评审和处篙对来料特采物料及加匚或挑选物料进行控制 和急需放行的产品质量综合评估,。 2.0范围 适用于本公司进料检验、试验和客户验货之退货得产品或材料评审。 3.0职责 3.1品管部: 3. 1. 1负责来料批量不合格或重大品质时的品质控制评审工作。 3. 1. 2负责最终产品客户检验不合格品的提报与处理过程的跟进; 3.1. 3当成品在第三方检验提出的问题有异议时,负责向客户提出让步接收申请; 3.2注塑部、喷印部、组装部负责生产过程中的在制品、半成品、成品不合格的降级放行申请。 3.3采购部:负责降级加工使用或挑选使用的申请。 3.4 PMC部:负责急料使用申请。 3.5工程部:负责对降级使用的物料的技术与使用方法的评估,对于成品特殊放行的风险性技术 评估及对不合格品的返工编制返工流程。 4.0工作步骤 4.1品管部按以下情况进行不合格的评审工作: 4.1. 1来料批量不合格或出现重大品质问题影响使用时由品管部经理或委派人员任组 长,组织采购、PMC、仓库、组装等相关部门对不合格品进行评审与处理工作,评 审结果直接记录于【不合格评审报告】中,相关部门按【不合格评审报告】中的处 理方式执行。 4.1. 2当成品在第三方检验提出的问题有异议时,品管部负责收集数据和证据(如不良状 况的图片或样品)提报业务部向客户申请让步接收;如客户不能接收须退货返工处 理,此时由品管部组织不合格评审会议,组织业务、PMC、仓库、组装等相关部门 对不合格品进行评审处理工作,评审结果直接记录于【不合格评审报告】中。 4.1. 3 品管负责对上述的处理结果进行跟踪和验证。 4.2制程生产过程中或完工后的产品出现质量异常,在机器设备及特殊性无法返工处理或对于公 司产品的精度、安全性、可靠性及重要功能/性能不得有危害,且不得有特采后的顾虑时, 需特采或降级使用,则由申请部门组织品管、PMC、仓库等相关部门对不合格品进行评审与 处理工作,评审结果直接记录于【不合格评审报告】中,相关部门按【不合格评审报告】中 的处理最终意见执行。

特采作业指导书

特采作业指导书 引言概述: 特采作业是指在紧急情况下,为了满足特殊需求而采取的一种临时采购方式。 特采作业的目的是为了解决紧急需求,确保项目的顺利进行。本文将详细介绍特采作业的定义、流程、注意事项、风险控制和评估方法。 一、特采作业的定义: 1.1 特采作业的概念:特采作业是指在紧急情况下,为了满足特殊需求而采取 的一种临时采购方式。它与常规采购方式不同,主要是为了解决项目中突发的需求变更或紧急需求。 1.2 特采作业的目的:特采作业的目的是为了解决项目中的紧急需求,确保项 目的顺利进行。它可以帮助项目团队在短时间内获得所需资源,以满足项目的特殊需求。 1.3 特采作业的适用场景:特采作业适用于项目中出现紧急需求变更、资源短 缺或供应链中断等情况。它可以帮助项目团队在紧急情况下快速采购所需物品或服务,以确保项目的顺利进行。 二、特采作业的流程: 2.1 紧急需求确认:在项目中出现紧急需求时,项目团队应立即确认需求的紧 急性和重要性,以确定是否需要进行特采作业。 2.2 特采供应商选择:项目团队应根据紧急需求的特点和要求,选择合适的特 采供应商。选择供应商时,应考虑其可靠性、交货能力和价格等因素。 2.3 特采合同签订:在选择特采供应商后,项目团队应与供应商签订特采合同,明确双方的权责和交付要求等细节。

三、特采作业的注意事项: 3.1 风险评估和控制:在进行特采作业前,项目团队应对潜在风险进行评估, 并采取相应的控制措施,以降低风险的发生概率和影响程度。 3.2 特采合规性:特采作业应符合相关法律法规和组织内部的采购政策和流程。项目团队在进行特采作业时,应确保其合规性,以避免法律风险和道德风险。 3.3 特采成本控制:特采作业往往需要支付额外的费用,项目团队应合理控制 特采成本,避免因特采而导致项目成本超支。 四、特采作业的风险控制: 4.1 供应商风险:特采作业的供应商选择至关重要,项目团队应对供应商进行 充分的调查和评估,以降低供应商风险。 4.2 交付风险:特采作业的交付时间往往较紧迫,项目团队应与供应商明确交 付时间,并进行跟踪和监控,以确保按时交付。 4.3 质量风险:特采作业的物品或服务质量可能存在风险,项目团队应对供应 商的质量管理进行审查,并进行必要的质量检测和验收。 五、特采作业的评估方法: 5.1 成本效益评估:项目团队应对特采作业的成本效益进行评估,比较特采和 常规采购的成本差异,以确定是否值得进行特采作业。 5.2 时间效益评估:特采作业的时间效益是评估特采作业的重要指标之一。项 目团队应对特采作业的时间成本和项目进度进行评估,以确定是否能够满足项目的紧急需求。 5.3 风险评估:特采作业的风险评估是评估特采作业的关键步骤。项目团队应 对特采作业的风险进行评估,以确定是否能够有效控制和降低风险。

特采作业指导书

特采作业指导书 一、任务背景 特采作业是指在紧急情况下,为了解决某些特殊需求或应急事件而采取的一种 特殊采购方式。特采作业的目的是为了快速获得所需的物资或服务,以满足紧急需求。本指导书旨在提供特采作业的详细流程和标准要求,以确保特采作业的顺利进行。 二、特采作业流程 1. 需求确认 特采作业开始之前,首先需要明确特殊需求或应急事件的具体内容和紧急程度。相关部门或人员应及时提供需求信息,并确保其准确性和详尽性。 2. 制定特采计划 根据需求信息,特采团队应制定特采计划。特采计划应包括但不限于以下内容:- 物资或服务的具体要求和数量 - 物资或服务的采购来源 - 物资或服务的采购预算 - 物资或服务的交付时间要求 - 物资或服务的验收标准 3. 供应商选择 特采团队应根据特采计划,选择合适的供应商。供应商的选择应考虑以下因素:- 供应商的信誉和可靠性

- 供应商的交付能力和速度 - 供应商的价格和质量 - 供应商的售后服务 4. 签订合同 特采团队应与选定的供应商签订特采合同。特采合同应明确以下内容: - 物资或服务的规格和数量 - 物资或服务的价格和支付方式 - 物资或服务的交付时间和地点 - 物资或服务的验收标准和程序 - 双方的违约责任和解决争议的方式 5. 物资或服务采购 特采团队应按照特采计划和特采合同的要求,进行物资或服务的采购。采购过程中应注意以下事项: - 与供应商保持密切沟通,及时了解采购进展 - 确保采购过程的透明度和公正性 - 监督供应商的交付和质量 6. 物资或服务验收 物资或服务交付后,特采团队应进行验收。验收标准应与特采合同中的要求相一致。验收过程中应注意以下事项: - 对物资或服务进行全面检查,确保其符合要求

特采作业指导

特采作业指导书

特采作业指导书

的: 来料及出货检验拒收时,因急需使用该批货品之特别情形下可依本程序申请特采,以免影响正常之生产或交货。 2.0MS: 2.1来料检验异常时; 2.2制程检验异常时; 2.3最终检验与测试异常时。 3.1名词解释:无 3.2权责: 4.1特采申请部门 4.1.1来料检验、原物料、外包半成品异常由品质部IQC提出申请; 4.1.2制程检验半成品异常由当工序提出申请; 4.1.3最终检验、由FQC提出特采申请: 4.1.4由品质部评估决定所需部门参加评审,评估决定方式以在部门前面打J为所需参与部门.在评审之前需要求责任工序 填写好原因分析与改善措施,如评为返工则由工艺部出具返工方法。 4.2特采之核准:管理代表或厂长审核确认; 5.0作业内容:

文件名: A-来料检验“拒收”时,由品质单位以《异常报告书》通知接收单位,接收单位可视情形与相关单位单位协商,决定是否提出申请特采。 B-若不需要提出申请,则接收单位将不合格批移置不合格区待供应商取回。 C-若需要提出申请,则由接收单位于《来料检验报告》上,申请特采栏位打“J”即可,进行特采流程作业。 5.3来料不合格品鉴审之会签或会议 A-若需召开会议,由接收单位召集品质、工程、生产、市场或采购单位参加。 B-未做结论前,由接收单位将材料放置于不合格区。 5.4来料不合格品鉴审结论 A-批退时由接收单位通知供应商整批取回,或换货处理。 B-全检时,由接收单位协调交货供应商全检或本厂全检;合格后须经品质单位重新抽检,检验合格后贴上“合格”标签方可入库;“不合格”则退回供应商或扣款、重补等方式处理。 C-有条件允收时,将将采批之条件在《来料检验报告》上注明,标识“特采”后入库。 D・重新抽检时,不合格予以批退退回全检:合格则重新贴“合格”标签后方可入库。 5.5制程检验之特采流程图:

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推荐检验作业指导书 [推荐]检验作业指导书 2011年06月02日 检验作业指导书 1.进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验,是制止不良物料进进生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前,首先应清楚该批货物的品质检测要项,不明之 处要向本部分主管问询,直到清楚明了为止。在必要时,IQC验货员可从来货 中随机抽取两件来货样,交IQC主管签发来货检验临时样品,并附相应的品质 检测说明,不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进 行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方 法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数目少、价值高、不答应有分歧格品物料或公司指定进行 全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批 免检的,对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于均匀数目较多、经常性使用的物料。 样本大小:批量的10%(不少于20件),允收数AC=0,拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证,分歧格品数低于限定的分歧格品个数时,则判为该批来 货允收。IQC应在验收单上签名,盖检验合格印章,通知货仓收货。 1.5.2 拒收 若分歧格品数大于限定的不良品个数,则判定该送检批为拒收。IQC 应及时填制《IQC退货报告》,经相关部分会签后,交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样,并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采

检验作业指导书

检验作业指导书 1目的 规范检验工作,提高产品质量,确保产品满足组织的品质要求。 2•范围 适用于我司自制或委外协作加工的所有加工件。 3职责 品质部是本公司的质量管理部门,负责产品检验工作并记录验收结果。 4•内容 检验流程-检验方法-判定标准-检验报告-不良品处理-纠正预防措施 4.1检验流程 供应商按照采购订单送货到公司将送货单给仓库,仓库按照采购订单及收货单上的名称、编号、数量对来料进行验收;如发现有缺件、编号与名称不符等情况验可退货给供应商,验收合格后,仓库开立《来料检验通知单》交品质部检验,品质部按照图纸、技术规范、及抽样水准对来料进行抽样检验。接到仓库开立的来料检验通知单后,检验员需在半小时内进行检验工作,整理好该批次的相关图纸及检验工具,到现场进行验收工作,检验合格的部件粘贴“绿色”合格标签;检验不合格粘贴“红色”不良标签,并填写《品质异常处理单》召集相关部门进行原因分析和改善;将检验结果记录每日检验日报表中;并跟进不合格品的处理及改善效果,将检验合格的产品交由仓库入库。 相关表单文件及抽样水准 《进料品质控制流程》 《来料检验通知单》 《机架过程品质控制流程》 《品质异常处理单》 《来料检验日报表》 《问题点记录表》

4.2检验方法 原材料核对:核对产品的名称、材质、型号规格、图号、材质证明、厂家的出厂检验记录。 成品外观检验:表面不允许有砂孔、毛刺、裂纹、塑性变形,不允许有明显的划痕、凹凸、折痕、污渍、色差等,必须符合工艺或技术文件标准,零部件的编号规则及位置与相关技术文件或图纸规定要一致。 尺寸、角度、形位误差的检验: 根据标准要求选择合适的检验器具或配合其他辅助检测工具进行检验,并详细真实的记录检验结果。按照图纸标注的长宽、孔径、距离、角度、槽、标注公差、螺纹长宽及纹牙、表面处理,逐一进行检验,重要部件做好检验数据记 录,必要时可进行简单的装配查看配合是否异常,必须符合图纸技术要求。 机架件注意其图纸要求的材质及表面处理要求,严格按照图纸尺寸公差验收,加工成型后不得有沟痕、碰伤等损坏表面,降低强度及寿命的缺陷,去边角及毛刺。 钣金件按照其图纸要求材质及板厚,锐边倒钝,去毛刺;零件表面喷涂处理及颜色。钣金类不允许表面划伤及异形。4.3判定标准 主要判定依据:各类有效图纸,技术要求。 其他判定依据:相关工艺文件及检验规范。 相关文件及检验规范 《焊接质量验收规范》 《喷涂质量验收规范》 《机械装配质量验收规范》 《机械加工件质量验收规范》 《铸件质量验收规范》 《加工工艺标准要求》 4.4检验报告 检验员应根据每天到场的物料以及对应的采购申请单填写来料验收单,统计该批次的验收结果,验收判定合格的物料,粘贴合格品标示,并填上验收时间及人员,告知仓管办理入库。验收数据与图纸要求不符,及时报告上级领导,并做好问题点记录表,通知设计人员及相关采购人员评审,评审结果为不合格品时由采购通知供应商退货返工,评审结果不影响工件使用要求的,判定特采回用并标示出来,由相关设计人员签字确认后,告知仓管入库。来料验收单按批次填写,应与采购申请单相对应,要求可追溯性,以备后续工作之需。检验报告完成后按月份整理,由品质部保存。 相关表单文件 《来料验收单》

特采、挑选、返工作业指导书

特采、挑选、返工作业指导书 XXXXXXXXXXXXXX文件编号WIQC002 版本H 作业指导书特采/挑选/返工作业指导书页数第2页,共4页 生效日期2015/01/15

1.0目的: 确保物料在特采、挑选过程中符合使用标准及质量要求;规范对不良品和可疑品的返工作业,确保产品质量满足客户需求。 2.0适用范围: 所有物料的特采、挑选,不良品或可疑产品之返工作业。 3.0 职责: 3.1采购部:负责来料异常的处理及跟进。 3.2品质部:负责组织MRB会议以及不良物料的最终判定,对返工产品及挑选物料的的检测、 标识和跟进。 3.3 货仓部:负责物料的放置、发放。 3.4工程部:负责对不良品和可疑品进行分析,提出返工方法和纠正预防措施,并针对需要 返工的产品出具相应的返工流程及作业指导书。 3.5 生产部:负责执行产品的返工及在线物料的挑选工作。 3.6 PMC部:负责安排生产对产品及物料进行返工/挑选。 4.0运作程序: 4.1特采运作流程: 4.1.1 特采的时机: 4.1.1.1不合格物料之不良项(电子类物料)不直接影响产品功能,且可以直接上线使用的, 由品质部组织MRB会议进行评估,如各部门综合评估均可以上线使用的,由品质部SQE作最终判定特采,如各部门意见不一致的由品质部经理作最终判定。 4.1.1.2不合格物料之不良项(外观不良类)不直接影响产品结构及功能,且可以直接降低 外观标准上线使用的,如产品QE及SQE综合评估可以上线使用的,由SQE作最终判定特采,如各部门意见不一致的由品质部经理作最终判定。 经判定为特采之物料由IQC主管/SQE开出《供应商来料不良扣款单》按此批物料总金额的 5%-20%进行扣除,由品质部经理审核后交采购部进行确认,采购部在3个工作日内回复确认结果并进行签字,采购确认OK后将《供应商来料不良扣款单》给回品质部,由品质部交给制造中心分管副总核准,签核后的《供应商来料不良扣款单》分为一式三份,一份发财务部执行扣款、一份发采购部、一份由品管部存档。 4.1.2 IQC接《厂商异常通知单》之特采判定结果后,贴上特采标签(黄色特采标)并在特 采标上注明不良项,在《特采跟进表》上注明年、月、日及不良项目以作追溯。 4.1.3仓库接IQC判定结果为特采时,正常入库。 4.1.4产线IPQC接《特采物料跟进表》后,IPQC须加大巡检频度,由2小时巡检段改为1 小时巡检,并详细记录该批特采物料使用中的品质状况。 4.1.5特采物料做成成品后,QA在成品检验报告上作详细记录。 4.2挑选运作流程: 4.2.1挑选的时机 4.2.1.1原物料经IQC检验不合格,但生产紧急使用,MRB会议最终判定为挑选时。 4.2.1.2原物料超出库存期限,重新检验出现不合格最终判定为挑选时。 4.2.2挑选的方式 4.2.2.1来料不合格物料: a:供应商挑选; b:产线挑选; c:IQC挑选; 4.2.2.2超期库存不合格物料: a:产线挑选; b:IQC挑选; 文件编号WIQC002

采购作业指导书(范本模板)

一、目的: 通过对采购过程进行有效控制,确保产品的原(物)料、零件、包装材料的品质、价格、交期与数量能满足本公司的要求,以最低的库存保障生产的畅通。 二、采购的种类: 根据物料的用途,物料采购可分生产性物料采购(原/辅材料采购)与非生产性物料采购(办公用品、劳防用品、机物料消耗品、设备、量/器具、模具与样品等的采购)两种类别。 三、物料采购审批流程 1.生产性物料订购审批流程 采购员根据业务部门的《制造通知单》及《生产计划》、《生产BOM表》、《技术BOM 表》制定《物料需求表》;送交仓库填写库存状况后结合最低订购量、安全库存量确定订购数量;由采购员依据《物料需求表》编制《物料订购单》予资材部经理批准采购。 《物料需求表》应包括制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号/规格/颜色/材质、单位、单耗、需用量、库存量、订购量、需求时间、制造单位等资料。 2.非生产性物料请购审批流程 办公用品、劳防用品由使用部门编制《__月办公用品、劳防用品使用计划》,经部门经理、总经理审批,审批后交仓库汇总并清查库存,结合安全库存量填写《请购单》;机物料消耗品等由使用部门填写《请购单》经部门主管复核,总经理审批.审批后交资材部经理安排采购员编制《物料订购单》,经资材部经理审批后由采购员安排采购。 3.设备、量/器具、模具的审批流程:由直接指导或从事该项工作的人员填写《请购单》,经部门主管审核,总经理批准后交采购部制定采购计划采购。 4.样品试制物料的审批流程:如技术部生产样品需用某种物料,公司未有此物料或为新增物料时,由技术部人员填写《请购单》及图纸资料,经部门主管审核,总经理批准后交资材部经理,由资材部依元件规格资料要求寻找供应商采购。 四、询价、比价、议价、定价作业

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