果葡糖浆生产工艺技术方案

2.1异构化机理

葡萄糖和果糖都是单糖,分子式为C6Hi2O6,但葡萄糖为己醛糖，果糖为己酮糖，两者为同分异构体，通过异构化反应能相互转化。现以开链结构式表示如下：

CHO CH2OH

H—C—OH C=O

HO-H异构化反应HO-H

H—C—OHV AH-C-OH

I I

H—C—OH H—C—OH

I I

CH2OH CH2OH

图5-1异构化反应图

葡萄糖和果糖分子结构差别在Cl、C2碳原子上，葡萄糖的Cl,碳原子为醛基，果糖的C2碳原子为酮基，异构化反应是葡萄糖分子C2碳原子上的氢原子转移到Cl碳原子上转化为果糖。这种反应是可逆的，在一定条件下，果糖分子Cl的氢原子也能转移到C2的碳原子上成为葡萄糖。在碱性条件下，其反应是可逆的，而葡萄糖异构酶为专一性酶，仅能使葡萄糖转化为果糖。

2.2生产工艺流程

图5-2果葡糖浆生产工艺流程图

2.3工艺简述

(1)投料：收购的碎米品质要求含淀粉282%、水分＜14%,将其投入提升机地槽坑内。

(2)清洗浸泡：将大米用提升机提入浸泡罐内漂洗至水不浑浊后，保持淹没水位浸泡三至五小时，排水待磨。

(3)磨浆：将泡好的大米排入砂轮磨内磨成米浆，其粒度小于60目、浓度约18.5波美度。

(4)调浆液化：将磨好的米浆，调整至18.5波美度，PH值调

至5.6〜6.0,加入650毫升高温淀粉酶(每吨纯干淀粉量)后，送入低压喷射液化器加蒸汽95∙100°C进行淀粉质的液化水解。

(5)蛋白质过滤：将液化水解合格的糊精溶液(DE值约16左右)，送入板框过滤机进行蛋白质的分离过滤，将分离出的蛋白质水洗一次，提高蛋白质含量后烘干，然后打包入库。

(6)糖化：将分离蛋白质后的糊精水解液送入糖化罐，此时将温度将至60°C,PH值调至4.5后加入一定量的糖化酶，时间保持约36・48小时。

(7)一次脱色：将DE值达到96%以上的葡萄糖粗制品经升温至80℃灭酶处理后加入规定量的活性炭，进行至少不低于三十分钟的吸附时间后，送入板框过滤机进行脱碳脱色，此时溶液的透光率要275%。

(8)一次离交：将一脱后的溶液降温至45℃左右送至离子交换器柱进行阴、阳离子交换处理，此时溶液的电导率要W50us°

(9)将静止后的葡萄糖溶液调至温度至60°C,PH值调至7.8-8.2,镁离子含量50-70ppm,SCh含量约70ppm时送入异构柱进行左旋转化,使部分葡萄糖由优选转为左旋生成果糖,此时的果糖含量约42%o

(10)二次离交：将异构化后的果葡糖粗制品送至离交柱进行阴、阳离子交换处理，去除有机物色素和无机物离子。

(11)二次脱色：将离交后的溶液升温至75℃,在此加入活性炭进行色素吸附，约半小时以上后送至精密过滤器进行脱炭脱色，此时溶液的透光率要298%。

（12）浓缩：将精制处理后的果葡糖浆溶液送至四效降膜蒸发器进行浓缩，最终成品浓度为71%。

（13）入库储存：将检测合格的产品打入成品储存罐储存。

将42%的果葡糖浆进行吸附分离可得90%的纯果糖浆，将90%的纯果糖浆与42%的果葡糖浆按比例混合可得55%的果葡糖浆。

项目经过整个工艺过程得到主产品果葡糖浆和副产品大米蛋白粉。

2.4果葡糖浆的系统及生产运行要点

1、正确的系统设计

一个生产系统运行的水平的高低，很大程度上取决于系统设计的合理性和可操作性，果葡糖浆的异构化系统更是如此。由于该系统在开车、运行及停车的过程均有着严格的工艺要求，因此在系统设计阶段就需要充分考虑到上述各项因素，从而为正常运行创造良好条件。该系统的工艺设计应遵循以下原则：充分考虑异构柱的装填要求，系统内的压力变化需求，充分考虑系统运行时的各项参数精准控制要求（DCS或PLC控制方式），系统出现异常时的处理条件及设施，系统清洁及灭菌条件（CIF）。

2、精准的工艺控制

由于葡萄糖异构酶的运行周期较长，因此如何保证在如此长周期下异构操作的稳定，高效运行至关重要。大量的实验室和工厂实验数据说明，在实际生产过程中，精准的工艺控制是其中的最为关键的因素。观察发现，运行过程中的各个工艺参数，包括进料纯度、温度、浓度、PH、钙、镁离子含量、出料果糖含量及电导率和染菌等等因素都将直接影响整个运行周期的长短以及异构酶的产率，而工艺控制的准确率如果控制在要求范围的1%时，整个系统的运行状态将是非常理想的。因此，在该系统设计时通常应考虑采

用DCS或PLC控制方式。从系统硬件方面达到要求。同时，在生产果葡糖浆的系统中同时需要配备HPLC系统，以达到对出料水平的良好控制。但是，仅有这些是远远不够的，在生产过程中还需要有熟练的操作与科学的管理。只有做到人机的完美结合，才有可能真正体现高效的生产水平。

3、熟练的运行操作

如前所述，熟练的操作管理水平在果葡糖浆的生产过程中非常重要，而这些要求对于许多新上项目来说是一个很高的要求。

4、科学的工艺管理

在生产过程中需要对整个系统进行严密的监控，并对相应的所有数据进行处理，做到工艺数据的科学化管理，从而及时预测、判断及发现系统中是否存在问题或隐患。

奶茶店果糖的制作方法

奶茶店果糖的制作方法奶茶店果糖的制作方法奶茶店果糖的制作方法：现调现做法根据所售卖的奶茶所用的一次性杯来按比例使用配方，果味粉(320ml杯12克，360ml杯15克，500ml杯20克)专用奶精的加法和果味粉的比例一样，加入杯中先用开水溶解，再加果糖，果糖的量和果味粉的量一样，如果是在热天或者客人要求可加冰块适量，再加冷纯净水8分满，加入珍珠即为珍珠奶茶，放入封口机封口，封完口右手握住封口倒置杯子成旋转形式摇晃。加椰果即为椰果奶茶，水晶果，明珠都可以加，所以果味奶茶制作方法都一样。奶茶店果糖的制作方法：浓缩制作法 (以360毫升杯计量)将5000毫升水倒进不锈钢锅烧开，然后称600克奶精和600克白糖慢慢倒进锅中不停的搅拌，待奶精和白糖完全融化变成奶精溶液，奶精溶液煮开后倒入专用奶茶桶中(夏天等奶精溶液凉后放进冰箱里冷藏，冬天倒进保温桶里备用)。客人来消费的时候，只需要用果粉勺果粉15克放进360毫克杯中，然后用奶精溶液专用勺一勺奶精溶液(大约100毫克)放进杯中，加入珍珠(椰果、水晶果都行)后，根据当时的天气和客人的要求把杯中加8分满热水或者冷水，夏天可以加冰块。奶茶店果糖的制作方法：大量浓缩制作法

先烧开水3公斤，放一包茶，煮6-8分钟，再把茶包捞起来，倒入专用茶水壶备用，将3000毫升水倒进不锈钢锅中烧开，然后放500克奶精，360克白糖，奶茶添加剂150克。慢慢倒入锅中不停搅拌，待奶精和白糖完全融化变成奶精溶液，奶精溶液煮开后倒入专用奶茶桶中备用，客人消费的时候，用怎样茶水勺100毫升舀一勺茶水，专用奶精溶液100毫升倒入360毫升杯中，加15克果粉(依客人口味添加)摇匀，加入珍珠，(椰果，明珠，水晶果)封口后就成为了一杯奶茶。奶茶店果糖的制作方法：集中制作配送制作法销售量特别大的时候，就可以采用大量制作的方式，可以节约大量的操作时间。以一次制作25公斤为准把水烧开，称15公斤奶精(以t50为准)，1.2公斤白糖，水开后将奶精和白糖倒进锅中边倒边搅动，不然奶精会结块，不容易融化。等融化后改为小火煮3分钟左右，然后放100克奶精添加剂搅拌开即可使用，果味奶茶只做一种口味的话，可以一次性放入果粉1200克搅拌开后即可饮用，大量制作的话可以根据销售情况提前封好杯。但最好的情况下，如果短时间内不能够销售完的(4个小时)最好不要放珍珠在里面，可放明珠，椰果，水晶果。煮好的果糖要待凉了以后装入专用的容器备用，果糖的用途很广，而且做好的果糖是可以存放很长时间的，所以每次可以多煮一些，只是注意煮的时候每增加2公斤水就要相对应的加3公斤白糖，果糖的保存要注意不要随便让它沾水。果糖的口感风味果糖温度越低，甜度越大，即在口感上越冷越甜。

淀粉糖及其衍生物产业化技术探讨

淀粉糖及其衍生物产业化技术探讨来源：中国淀粉交易网一、淀粉糖淀粉糖是以淀粉为原料制备的糖品。人类最早制造的人工甜味剂是麦芽糖，三千年前我国已懂得用粮食制麦芽糖，远较其他国家早。我国2001年生产葡萄糖、麦芽糖及果葡糖浆等淀粉糖达162万吨（包括山梨醇15万吨）。由于篇幅所限，此处只能择要探讨如下：（一）结晶葡萄糖 1、概述结晶葡萄糖是淀粉糖的一个重要品种，我国2001年产结晶葡萄糖约36万吨（其中注射用20万吨），占淀粉糖总产量22%，但其重要性却占首位。因为医药上，特别是注射用糖迄今仍非它莫属。此外，它还包括口服葡萄糖及工业用葡萄糖。除了按上述用途进行分类外，还有按生产方法分为：酸法、酸酶法及双酶法。 2、技术进展 ·工艺：酶法取代酸法或酸酶法 ·高温结晶生产无水结晶葡萄糖 ·结晶葡萄糖副产果葡糖浆 ·酶的改进：采用复合糖化酶 ·缩短20%糖化时间 ·提高1%收率 3、发展空间 ·中国人均消费0.15kg，发达国家2~2.5kg/人，速效吊针受欢迎，故需大量注射用结晶葡萄糖 ·出口：山东拟扩建60万吨/年结晶葡萄糖，副产果葡糖浆3.67万吨/年，广西应考虑面向东南亚。我国2000年葡萄糖及葡萄糖浆出口量比1995年增长60%以上。酸法-水糖成本（折干）比酶法无水糖要高70%，原料淀粉消耗也高27%（折干后），杂质含量也较多一些。α-无水葡萄糖在高温（80-70℃）下结晶，杂质易溶于母液而被除去，其贮存性能也较好，美、英、日均将它列为注射用葡萄糖液的原料。我国有13亿人口，随着医疗保健事业的发展，国内结晶葡萄糖的需求量将逐步增加，同时加入WTO后，出口前景也是光明的，因而用酶法生产α-无水葡萄糖取代现存的酸法生产的一水葡萄糖，以增加产品竞争力，提高社会、经济效益和创汇能力是必然的趋势。以为结晶葡萄糖是老产品，没有前途，是错误的的估计。（二）果葡糖浆与结晶果糖从世界范围而言，果葡糖浆是淀粉糖品中产量最大的，年产量已超过1千万吨（折干）。美国果葡糖浆产量1997年已达700万吨/年（折干）有"人造蜂蜜"之称。按果糖含量不同分为F-42、F-55及F-90三种，其中F-55占60%。我国2001年产果葡糖浆产量约120万吨，大都集中在北方缺糖地区。广西是我国蔗糖的主要产区（2001/2002榨季产糖447万吨），果葡糖浆的生产和发展受到一定的影响。但是果葡糖浆还具有蔗糖所不具备的优良性能，因而仍有一定的发展空间。由于果葡糖浆在口感上愈冷愈甜，在味蕾上甜味感比其它糖品消失快，用它配制的饮料，入口后给人一种爽神的清凉感，因而各国饮料中所用果葡糖浆占果葡糖浆总产量的2/3。果葡糖浆渗透性强，吸湿保潮性好，加工果脯鲜艳而透亮度好，加工面包糕点则质地松软，久贮不干，并能增加面包表层黄亮色泽及焦味香味，用于冷饮可克服出现冰晶的缺点。纯果糖代谢过程不需胰岛素，故适宜用于糖尿病人的甜味剂。果糖在体内代谢转化的肝糖生成量是葡萄糖的3倍，具有保肝的功效，它不会引起血中肾上腺素的上升，在人体内对酒精的分解作用比葡萄糖强，也不蛀牙，还能螯合金属而有解毒作用。因此，生产高纯果糖浆或结晶果糖供糖尿病人（全国有3000万之多）、

粮油加工资料

粮油加工第2，3章 1.稻谷制米的工艺流程毛谷→清理→净谷→砻谷→糙米→碾米→整理→成品大米稻壳米糠碎米 2.稻谷的清理方法清理是除去稻谷中夹杂的各种各类杂质的过程。清理的方法主要有：1。筛选 2.风选3.比重法 4.磁选筛选是将被清理的物料通过具有一定形状和大小的筛孔的筛面时，利用物料与筛面之间的相对运动，使粒度大于或小于稻谷的杂质分离开来风选是根据稻谷和杂质悬浮速度的不同来进行分选，一般用于除去轻型杂质。比重法是根据稻谷和杂质比重的不同进行分选. 磁选是根据稻谷和杂质磁性不同进行分选。 3.砻谷的概念，胶辊砻谷机的工作原理垄谷是脱去稻谷颖壳成为糙米的过程胶辊砻谷机脱壳的工作原理：稻谷进入一对并列的、有弹性的、以不等速度相向旋转的两胶辊之间，在一定压力下，籽粒两侧受到胶辊的挤压和快速搓撕，使稻壳脱离。 4.碾米的概念，方法和原理碾米是除去糙米皮层的过程碾米的方法：化学碾米和机械碾米。机械碾米按作用力的特性分为擦离碾白和研削碾白。擦离碾白是靠摩擦力来脱去米粒皮层的，当摩擦力大于皮层与胚乳之间的连接力时，皮层与胚乳之间会产生滑动摩擦，使皮层延伸、撕裂，直到与胚乳分离 5.大米的食用品质的评价指标食味一般包括外观、香气、味道、粘度、硬度和综合指标等。评价方法：感官检测法和仪器分析法。蒸煮品质包括加热吸水率、膨胀体积、米汤的pH、米汤的碘呈色反应、米汤中的溶出固体物五个指标。 (1) 加热吸水率=米饭的质量/大米的质量（倍数）； (2) 膨胀体积=Лr2h；r——容器的半径，cm，h——米饭的高度，cm； (3) 米汤的pH, 把米汤冷却至室温, 用pH计测定； (4) 米汤的碘呈色反应； (5) 米汤中的溶出固形物。大米的食用品质与其成分有很大的关系，如淀粉、蛋白质、脂类物质等。 1.不淘洗米、发芽糙米、蒸谷米、留胚米、营养强化米等特种米的特点和产生背景不淘洗是指符合卫生标准、不用淘洗即可直接蒸煮食用的大米不淘洗米的作用（1）少营养流失（2）清洁卫生（3）节约用水工艺特点：与普通米在分级之后有除糠上光、精选分级、密封包装步骤发芽糙米：处于发芽状态下的糙米，仍保留米糠层与胚芽的稻米。

年产10万吨果葡糖浆生产线融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产10万吨果葡糖浆生产线立项投资融资项目可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

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目录第一章年产10万吨果葡糖浆生产线项目概论 (1) 一、年产10万吨果葡糖浆生产线项目名称及承办单位 (1) 二、年产10万吨果葡糖浆生产线项目可行性研究报告委托编制单位 1 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产10万吨果葡糖浆生产线产品方案及建设规模 (6) 七、年产10万吨果葡糖浆生产线项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产10万吨果葡糖浆生产线项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产10万吨果葡糖浆生产线产品说明 (15) 第三章年产10万吨果葡糖浆生产线项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)

第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产10万吨果葡糖浆生产线生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产10万吨果葡糖浆生产线项目建设期污染源 (30) （二）年产10万吨果葡糖浆生产线项目运营期污染源 (30)

果葡糖浆生产工艺过程检验及控制

果葡糖浆生产工艺过程检验及控制果葡糖浆生产工艺：玉米收购f去杂f玉米仓f浸泡罐f粗破f胚芽分离f针磨f纤维分离f蛋白分离f淀粉洗涤f液化f糖化f板框过滤f离子交换f预浓缩f异构化f离子交换f成浓缩f成品一、原辅材料质量控制果葡糖浆的生产质量，很大程度上取决于原辅材料的质量，进厂原辅材料均需按标准进行检验，不合格原料不能进入生产，原辅材料控制及检验方法如下：二、过程检验及控制 1、去杂收购的玉米中含有的各种尘芥、有机和无机杂质、石铁等，为了保证安全生产和产品质量，对玉米中的杂质必须清理，在能力范围内去除杂质越多越好。如果杂质含量高，会影响淀粉乳质量，尤其是石、铁清理不干净，会损坏脱胚磨，影响正常生产。

检查内容：品控员要每天检看排石、排铁记录，不定期抽测玉米杂质含量。 2、浸泡玉米浸泡质量的好坏，将直接影响脱胚及蛋白质分离效果，影响淀粉得率及其质量。为提高淀粉的抽提率及蛋白质的分离效果，浸泡温度、浸泡时间、亚硫酸水中SO的浓度对玉米浸泡有重要影响。 2 控制工艺参数： 1）SO浓度：0.25%〜0.35% 2 2）浸泡温度：50〜55°C 3）浸泡时间：68〜70h 浸泡后质量指标： 1）浸后玉米质量：用手指能压碎，胚芽易脱开；水分40%〜46%；含可溶物不大于2.5%；胚芽水分约为80%；浸后玉米酸度应控制在100g干物质不超过70〜 90mg0.1mol/L的氢氧化钠为宜。 2）玉米浸出液质量：每吨干玉米应提出500〜1000L浸出液，其含量应为6〜 10°Be，酸度13%以上最好（或控制pH值为3.9〜4.1,酸度10%〜14%）。 3）过程水SO浓度：0.025%〜0.035%。 2 SO浓度控制:设置两个过程水罐,在过程水罐中将SO浓度调好,再输送到浸泡罐内 22 使用。由于SO浓度控制不当出现的问题： 2 浸泡过程中,浸泡水进行循环,在浸泡水进口处充入SO,并检测含量,发现： 2 ①SO含量长时间上不去,造成浸后玉米质量差,在进行破碎时,脱胚困难。所得 2 的淀粉乳进入液化工序进行液化后,液化液过滤性差。 ②②SO含量远远超标，浸后玉米进入淀粉车间进行加工时，SO气味浓重，甚至在 22 车间加大通风后仍不能解决问题，影响正常生产。检查内容：品控员要每天检查浸泡记录，抽测SO浓度、浸泡温度。 2 3、破碎破碎效果不好，胚芽分离不彻底，将影响液化、糖化效果，所以要控制好玉米破碎

结晶果糖的工艺研究与开发

具体研究、开发内容采用何种结晶工艺得到高收率与高纯度的结晶果糖。重点解决的技术关键问题 1、果糖属于热敏性物质，热稳定性较差，温度稍高极容易变色。 2、果糖的溶解度很大，要提高果糖的结晶收率，必须将果糖溶液浓缩到90%以上的浓度。 3、果糖溶液的粘度随浓度的变化很大，过高的粘度对果糖的结晶非常不利，不仅会影响果糖结晶的效率、还会影响结晶果糖的晶型和均匀度。要达到的主要技术、经济指标及经济社会环境效益：技术指标：果糖结晶收率≥60% 果糖纯度≥99% 经济指标：结晶果糖生产成本控制在5000元/吨以下环境效益：本项目提出的技术、设备及公用工程，充分考虑了节能要求，精打细算每一个环节，使能源消耗降低到最低水平。采取的研究方法和技术路线本项目主要以玉米淀粉为原料生产结晶果糖，其中前部工序，玉米淀粉到F95果糖糖浆为公司现有技术，工艺较为成熟，所以本项目主要研究F95果糖糖浆的结晶工艺。果糖的结晶包括晶核的形成和晶体的生长两个过程，影响因素有结晶时的温差、果糖糖浆的粘度、果糖糖浆的PH值以及结晶时间等。本项目采用自动化真空煮糖技术结合降温冷却结晶技术分别对这些影响因素进行研究，进而寻找一条最佳的结晶果糖生产工艺路线。技术路线： 1、玉米淀粉投料溶解得到淀粉乳，淀粉乳经液化和糖化转为葡萄糖液； 2、葡萄糖液浓缩后通过异构化反应部分转化为果糖，得到果葡糖浆； 3、将上述所得的果葡糖浆采用模拟移动床进行色谱吸附分离，得到高纯度的果糖水溶液； 4、蒸发浓缩，首先采用多效降膜蒸发器将上述分离得到的高纯度果糖水溶液，蒸发浓缩到干物70-75%，然后再用全自动真空煮糖罐将干物继续蒸发到90%-95%之间； 5、结晶工序，将上述浓缩好的果糖浓缩液通过结晶机，其结晶过程中添加0.5-3.0%的食用无水乙醇（降低果糖糖膏的粘度，达到改善果糖晶型和均匀度，同时提高结晶效率的目的），晶种投放量8-12%，结晶时间25-30h，PH在3.5-5.0，温度45-65℃，过饱和度1.1-1.25，结晶机的冷却单元与料液温差小于10℃，料液的降温梯度为0.5-2℃/h。 6、通过离心分离机分离、振动流化床干燥得到结晶果糖成品。工艺流程

淀粉糖的生产制作工艺和种类

淀粉糖的生产工艺和种类生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种，不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的，不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18～20Bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE 值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。

果葡糖浆

果葡糖浆果葡糖浆是用优质碎米为原料，经α-淀粉酶液化、葡萄糖酶糖化，再经脱色、过滤、离交精制后，经固定化异构酶异构化，而制成的含果糖42%以上的淀粉糖品。果葡糖浆的性能果葡糖浆无色无嗅，常温下流动性好，使用方便，在饮料生产和食品加工中可以部分或全部取代蔗糖，而且，较其更具有醇厚的风味，应用于饮料中可以保持果汁饮料的原果香味。果葡糖浆的优点，主要来自于其成分组成中的果糖，并随果糖含量的增加更为明显。果糖服用后，在人体小肠内吸收速度缓慢，而在肝脏中代谢快，代谢中对胰岛素依赖小，故不会引起血糖升高，这对糖尿病患者有利。在医药上，吡喃果糖可以加快乙醇的代谢作用，可用于治疗乙醇中毒。静脉注射500ml质量分数为40%的果糖溶液可达效果。美国果糖液也有取代葡萄糖大输液的迹象。果葡糖浆还能抑制体内蛋白质消耗，利于运动员和体力劳动者作营养补给。如果糖代谢过程不需胰岛素辅助，故糖尿病者，摄取果糖仍可进行正常的能量代谢。在体内代谢转化的肝糖生成量是葡萄糖的3倍，具有保肝的功效。在体内与细胞的健结合能力强，能起到稳定地逐步释放能量的作用，故对能量消耗大的运动员，服用果糖饮料，可增加体能耐力，有利于运动员保持体力和迅速消除疲劳等。果糖在自然界存在于果实之中，也是蜂蜜的主要成分。果葡糖浆是高甜度的淀粉糖，除作为糖源可替代蔗糖用于食品加工外，果葡糖浆还具有蔗糖所不具备的优良性能： (1)在口感上，越冷越甜。果葡糖浆不仅甜味纯正，而且果糖在味蕾上甜味比其他糖品消失快，因此，用高果糖浆配制的汽水、饮料，入口后给人一种爽神的清凉感。美国的可口可乐、百事可乐及七喜等饮料已改用高果糖浆作为糖源。 (2)在风味上具有不掩盖性。以高果糖浆作糖源，对果汁或果肉型饮料的风味具有不掩盖性的特点，可保持果肉色泽鲜艳和果品固有的香味。所以，这一新糖源已成为饮料工业的理想甜味剂。 (3)渗透性强，能较快地穿透细胞组织，有利于抑制食品表面微生物生长，对加工果脯、果酱等食品十分有利，不仅能保留果品的风味本色，鲜艳而透亮度好，还可防止表面干涸翻砂。 (4)吸湿保潮性能好。用蔗糖作为糖源制作的糕点，数天后干涸变形，而利用果葡糖浆作糖源加工的糕点，质地松软，久贮不干，保鲜性能优良，可明显提高产品档次和延长货架保存期。尤其是加工面包，不仅可达到松软可口，并能增加表层黄亮色泽和浓郁的焦香味。 (5)冰点温度低。果葡糖浆的冰点比蔗糖低，应用于冰淇淋等冷饮加工时，可克服经常出现冰晶的缺点，使产品质地柔软、细腻可口。

玉米淀粉糖

玉米淀粉糖-果葡糖浆生产工艺加工工艺： 1．生产工艺流程 α-淀粉酶糖化酶异构酶 ↓↓↓ 淀粉乳→液化→糖化→脱色过滤→离子交换→异构化→脱色过滤→离子交换→浓缩→42％果葡糖浆→吸附分离→90％纯果糖浆 ↓ 结晶分离→55％果葡糖浆 2．工艺简述 (1)液化将浓度为30％的淀粉乳，调节pH值为5.7～7.0，加α-淀粉酶5～10单位／克干淀粉，温度 85-90℃，保持一定时间，至碘反应不显蓝色。 (2)糖化调节pH值为4.2～4.5，加糖化酶，控制温度60℃，搅拌反应约36小时，使DE值达93％-97％，经脱色过滤，离子交换，真空浓缩至浓度为35％-45％。 (3)异构化采用丹麦固定化异构酶(Sweetzyme T)它能催化D-葡萄糖和D-果糖间的异构化反应，将其加入浓度为35％-45%的糖液中，加入40-50毫克／升的镁离子作为稳定剂，进柱糖浆pH值为7.5～7.8，温度为 55-60℃，出柱异构糖pH值为6.5-7.0。 (4)浓缩再经脱色过滤、离子交换、真空浓缩至70％-75％，即得42％果葡糖浆。如果将42％的果葡糖浆中部分葡萄糖结晶分离出去，可得55％的果葡糖浆，将42％的果葡糖浆进行吸附分离可得90％的纯果糖浆。设备信息：主要设备：液化罐、糖化罐、过滤机、真空浓缩锅等糖化锅：J47001-0Z型；加热面积：6平方米；有效容积：14平方米；长春轻工机械厂板式压滤机：LB-20型；生产能力450kg/h；河北省保定地区棉油机械厂真空浓缩锅：水分蒸发量1.0t/h；电机功率11.5kw；参考价格5.95万元；外形行尺寸4455×4000×4800（mm）；宁波食品设备制造总厂产品描述：葡萄糖经葡萄糖异构酶作用而生成果糖，这样制成的糖浆称为果葡糖浆。根据糖浆中果糖的含量分为果糖含量为42％的第一代果葡糖浆、果糖含量为55％的第二代果葡糖浆和果糖含量为90％的纯果糖浆。果葡糖浆甜度高，渗透压比蔗糖高，不易结晶，保湿性好，因而可代替蔗糖广泛应用于饮料、糕点及腌渍品中。果葡糖浆生产工艺果葡, 糖浆, 生产工艺, 淀粉, 离子交换食品论坛相关贴子 ?蜂蜜酒生产工艺及设备选型 ?膨化食品，米果的生产工艺和配方 ?蛋白酶的生产工艺技术指标 ?提供速冻面粉/饼干/西点/生产工艺、配方、厂房布局等 ?求农夫山泉或汇源果汁饮料生产工艺

果葡糖浆生产工艺技术方案

果葡糖浆生产工艺技术方案 2.1异构化机理葡萄糖和果糖都是单糖,分子式为C6Hi2O6,但葡萄糖为己醛糖，果糖为己酮糖，两者为同分异构体，通过异构化反应能相互转化。现以开链结构式表示如下： CHO CH2OH H—C—OH C=O HO-H异构化反应HO-H H—C—OHV AH-C-OH I I H—C—OH H—C—OH I I CH2OH CH2OH 图5-1异构化反应图葡萄糖和果糖分子结构差别在Cl、C2碳原子上，葡萄糖的Cl,碳原子为醛基，果糖的C2碳原子为酮基，异构化反应是葡萄糖分子C2碳原子上的氢原子转移到Cl碳原子上转化为果糖。这种反应是可逆的，在一定条件下，果糖分子Cl的氢原子也能转移到C2的碳原子上成为葡萄糖。在碱性条件下，其反应是可逆的，而葡萄糖异构酶为专一性酶，仅能使葡萄糖转化为果糖。

2.2生产工艺流程图5-2果葡糖浆生产工艺流程图 2.3工艺简述 (1)投料：收购的碎米品质要求含淀粉282%、水分＜14%,将其投入提升机地槽坑内。 (2)清洗浸泡：将大米用提升机提入浸泡罐内漂洗至水不浑浊后，保持淹没水位浸泡三至五小时，排水待磨。 (3)磨浆：将泡好的大米排入砂轮磨内磨成米浆，其粒度小于60目、浓度约18.5波美度。 (4)调浆液化：将磨好的米浆，调整至18.5波美度，PH值调

至5.6〜6.0,加入650毫升高温淀粉酶(每吨纯干淀粉量)后，送入低压喷射液化器加蒸汽95∙100°C进行淀粉质的液化水解。 (5)蛋白质过滤：将液化水解合格的糊精溶液(DE值约16左右)，送入板框过滤机进行蛋白质的分离过滤，将分离出的蛋白质水洗一次，提高蛋白质含量后烘干，然后打包入库。 (6)糖化：将分离蛋白质后的糊精水解液送入糖化罐，此时将温度将至60°C,PH值调至4.5后加入一定量的糖化酶，时间保持约36・48小时。 (7)一次脱色：将DE值达到96%以上的葡萄糖粗制品经升温至80℃灭酶处理后加入规定量的活性炭，进行至少不低于三十分钟的吸附时间后，送入板框过滤机进行脱碳脱色，此时溶液的透光率要275%。 (8)一次离交：将一脱后的溶液降温至45℃左右送至离子交换器柱进行阴、阳离子交换处理，此时溶液的电导率要W50us° (9)将静止后的葡萄糖溶液调至温度至60°C,PH值调至7.8-8.2,镁离子含量50-70ppm,SCh含量约70ppm时送入异构柱进行左旋转化,使部分葡萄糖由优选转为左旋生成果糖,此时的果糖含量约42%o (10)二次离交：将异构化后的果葡糖粗制品送至离交柱进行阴、阳离子交换处理，去除有机物色素和无机物离子。 (11)二次脱色：将离交后的溶液升温至75℃,在此加入活性炭进行色素吸附，约半小时以上后送至精密过滤器进行脱炭脱色，此时溶液的透光率要298%。（12）浓缩：将精制处理后的果葡糖浆溶液送至四效降膜蒸发器进行浓缩，最终成品浓度为71%。

葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆的工艺研究

葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆的工艺研究徐慧诠;张文森;林舒婷;包小妹;李世明【摘要】文章以高纯葡萄糖浆为主要原料,采用异构酶法制备果葡糖液,后经脱色、精滤、离子交换、真空蒸发浓缩等工序制得果葡糖浆产品.通过单因素试验,并结合二次回归正交旋转组合设计进行异构酶法工艺条件研究,得出其最佳工艺条件.研究结果表明异构酶法的最佳工艺条件为:葡萄糖液浓度为47%(W/W),pH为8.3,温度为60℃,葡萄糖异构酶添加量为10.2mg/g葡萄糖,异构时间为38h,此条件下测得果葡糖浆中的果糖含量为18.52%. 【期刊名称】《福建师大福清分校学报》【年(卷),期】2017(000)005 【总页数】11页(P57-67) 【关键词】葡萄糖浆;异构酶;果葡糖浆;工艺研究【作者】徐慧诠;张文森;林舒婷;包小妹;李世明【作者单位】福建师范大学福清分校:海洋与生化工程学院、发酵食品应用技术研究所,福建福清 350300;福建师范大学福清分校:海洋与生化工程学院、发酵食品应用技术研究所,福建福清 350300;福建师范大学福清分校:海洋与生化工程学院、发酵食品应用技术研究所,福建福清 350300;福建师范大学福清分校:海洋与生化工程学院、发酵食品应用技术研究所,福建福清 350300;福建师范大学福清分校:海洋与生化工程学院、发酵食品应用技术研究所,福建福清 350300 【正文语种】中文

【中图分类】TS205 果葡糖浆又名高果糖浆、异构糖浆，它是以酶法作用淀粉所得的糖化液通过葡萄糖异构酶的异构作用，将一部分葡萄糖异构为果糖而形成的混合糖浆[1]，是一种以果糖和葡萄糖为主要糖分的健康新型淀粉糖产品[2]。果葡糖浆自20世纪70年代实现工业化生产以来，因其生产不受地域和时令限制而迅速发展；近年来，在能源短缺、国际国内糖价高居不下的环境中[3]，其被广泛应用于食品行业，特别是软饮料工业[4]。与蔗糖相比，果葡糖浆以高甜度、风味独特[5]、高溶解度[6]、越冷越甜[7]、低热量[8]、渗透压大[9]等特性，占居世界软饮料行业第一，逐渐取代蔗糖角色，有效降低了成本，由此解决了蔗糖供应量不足的行业现状[10]。果葡糖浆的使用，不仅不会破坏食品口感，还能增加醇厚风味，保证了食品的原汁原味；同时，它作为一种较理想的新型甜味剂，对老年人和糖尿病患者而言，血糖浓度变化不明显；作为一种良好营养剂，能抑制人体内蛋白质消耗[11]，在冠心病、心血管病等一些疾病中有良好的治疗效果，可以补充人体蛋白质的流失。因此，果葡糖浆由于其应用性广、特性优越，功效性能多样，在世界范围内日益受到人们普遍认可，逐渐成为甘蔗糖和甜菜糖以外的第三类糖源。目前，随着人们对果葡糖浆优越性的深入研究，果葡糖浆在其应用领域上变得越来越宽，市场需求量也越来越大，对它的质量要求也随之增高。由于果葡糖浆社会地位的高低主要取决于其混合糖浆中的果糖含量，而F42糖(果糖含量不低于42%)因其甜度与蔗糖相近，表现出来的缺点为葡萄糖含量较高，且低温时容易结晶，不方便贮存，不足以满足医疗和保健等行业的需求，所以提纯出较高浓度的果葡糖浆制品的呼声越来越高，即生产出真正的“高果”糖浆——F55果葡糖浆(果糖含量不低于55%)成为果葡糖浆发展的必然趋势[12]。通常人们是利用玉米淀粉来生产果葡糖浆的，但近年来以玉米淀粉为原料制备淀粉

淀粉糖浆生产工艺

淀粉糖浆生产工艺淀粉糖浆生产工艺淀粉糖浆淀粉糖浆是淀粉经不完全水解的产品，为无色、透明、粘稠的液体，贮存性质稳定，无结晶析出。糖浆的糖分组成主要是葡萄糖、低聚糖、糊精等。各种糖分组成比例因水解程度和采用糖化工艺而不同，产品种类多，具有不同的物理和化学性质，符合不同应用的需要。目前，在我国工业上生产淀粉糖浆以中转化糖浆的产量最大，其次为麦芽糖浆或饴糖浆。果葡糖浆虽有生产，但产量相当低。由于这三种糖品，具有一定的代表性，现分述如下。一、中转化糖浆它（DE值38〜42）是生产历史最久，应用较多的一种糖浆，又常称为“标准”糖浆。所有的淀粉原料都能生产糖浆，但应当选择质量高，含杂质少的精制淀粉。淀粉原料的质量愈高愈好，如果使用质量差的淀粉，依靠糖化后精制提高糖浆的质量是不合算的。工艺流程生产中转化糖浆，国内外一般都采用酸法工艺，主要的工序有糖化、中和、脱色和浓缩等。糖浆的品级有特、甲和乙级三种。制作方法1.调粉。在调粉桶内先加部分水（可使用离交或滤机洗水），在搅拌情况下加入淀粉原料，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度（40%，然后加入盐酸调节至规定pH值。 2.糖化。调好的淀粉乳，用耐酸泵送入糖化罐，进料完毕打开蒸气阀升压力至2.8公斤/厘米2左右，保持该压力3〜5分钟。取样，用20%碘液检查糖化终点。糖化液遇碘呈酱红色即可放料中和。 3 •中和。糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐

步加入10%^酸钠溶液中和，要掌握混和均匀，达到所需的pH值后，打开出料阀，用泵将糖液送入过滤机。滤出的清糖液随即送至冷却塔，冷却后糖液进行脱色。 4.脱色。清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟（指糖液放满桶后），然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。 5.离子交换。将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐、提纯及脱色。糖液通过阳-阴-阳-阴4个树脂滤床后，在贮糖桶内调整pH值至3.8〜4.2。 6.第一次蒸发。离子交换后，准确调好pH值的糖液，利用泵送至蒸发罐, 保持真空度在500毫米汞柱以上，加热蒸气压力不得超过1公斤/厘米2，控制蒸发浓缩的中转化糖浆浓度在42〜50流右。可出料进行第二次脱色。 7.二次脱色过滤。经第一次蒸发后的中转化糖浆送至脱色桶，再加入定量新鲜活性炭，操作与第一次脱色相同。二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，方可保证质量。然后将清透、无色的中转化糖浆，送至贮糖桶。 8.第二次蒸发。该道操作基本上与第一次蒸发操作相同，只是第二次蒸发开始后，加入适量亚硫酸氢钠溶液（35波美度），能起到漂白而保护色泽的作用。蒸发至规定的浓度，即可放料至成品桶内。上述的工艺操作规程，主要指特、甲级成品而言，如生产乙级成品的操作工序，只要求一次脱色和一次蒸发，而且有些操作指标也略有差异二、麦芽糖浆和饴糖浆麦芽糖浆是淀粉加水分解得到的有温和甜味，在加热下较难着色的一种发酵性糖。麦芽糖浆含麦芽糖量高，葡萄糖量低，也称为饴糖浆。麦芽糖浆广泛用于食品中。用酸或酶加水转化淀粉所得的糖化液中虽都含有麦芽糖，但其含量是有区别的。近年来，麦芽糖浆的制造技术不断改良。从早期用麦芽所含的酶来糖化淀粉的方法，现在已经开发了新的麦芽糖生产用酶。而且改进了糖化技术。不过，在我国用麦芽或大豆中酶来糖化的方法，已有悠久历史，而且在中、小城市和农村仍然十分普遍的采用，甚至还有制成固体的产品，即称麦芽糖。麦芽糖浆或饴糖生产设备与技术简单，规模可大、可小。投资很少，收效很大。所以，发展饴糖工业

果糖生产工艺

果糖生产工艺生产工艺2010-01-22 15:59:13 阅读415 评论14 字号：大中小订阅生产果糖的方法是用淀粉做原料，淀粉水解后经固定化葡萄糖异构酶转化为糖，其中含有42％的果糖和58％的葡萄糖，这种混合物称为果葡糖浆或高果糖浆。一、葡萄糖和果糖异构化反应葡萄糖为醛己糖，果糖为酮己糖，二者互分同分异构体，在一定条件下可以相互转化。 1、碱性异构化反应在碱性条件下，葡萄糖通过1、2烯二醇生成D-果糖、D、甘露糖，由于碱异构化达到反应平衡点所需时间长，转化率较低，糖的分解反应显著，还原糖损失过多，产生有色物质和酸性物质，影响颜色和味道，精致较困难，故在工业上未曾使用。通过碱性异构化反应，葡萄糖转化成果糖的转化率一般约达21%-27%，糖分损失约10%-15%，采用较高的反应温度，较短的反应时间和较高的糖浓度，碱性催化效果有一定的提高，异构转化率可达到33%-35%，糖分损失为2%-3%，在碱性催化剂中以氢氧化钠的催化效果较好。 2、葡萄糖异构酶反应葡萄糖在异构酶作用下可转变成果糖的，但这种催化反应是可逆的，即葡萄糖向也可以向果糖的转变，因此异构酶作用在理论上可使50%的葡萄糖转为果糖，达到平衡点。

葡萄糖异构酶在较高pH下可催化果糖发生异构生成D-阿洛酮糖和D-甘露糖，但在pH7或以下进行，只有微量的产生。对食品应用无影响。由于异构化最后阶段反应速度慢，为了抑制和降低糖的分解，减少糖分损失，一般在果糖含量达42%-43%便终止反应。由葡萄糖向果糖转变的反应是吸热反应，异构化反应温度升高，平衡点向果糖移动，但超过70℃以上进行反应时，酶易受热活力消失，糖分也会受热分解，产生有色物质，所以实际工业上的反应温度是有一定限制的。硼酸盐能与果糖生成络和结构，使转化率提高到80%-90%，且硼酸盐能回收重复使用，可回收率还达不到规模生产的要求，影响实际应用效果。二、果葡糖浆生产工艺在葡萄糖异构酶的催化作用下，葡萄糖液中的一部分转变为果糖，因为它的糖分组成是果糖和葡萄糖的混合糖浆，故称为果葡糖浆。由玉米淀粉得来的果葡糖浆叫高果玉米糖浆（HFCS），从其它淀粉比如大米、木薯、马铃薯、小麦等得到的果葡糖浆称为高果糖浆（HFS）。果葡糖浆有42型（含果糖42%），55型（55%），90型（90%），分别表示为F-42、F-55和F-90。 F-42果葡糖浆经色谱分离，可得果糖含量高达90%以上的糖浆F-90，与适量F-42产品混合得F-55。高果糖浆生产工艺过程可分为四步（1）淀粉液化与糖化（D E＞94%葡萄糖浆）；（2）酶法异构葡萄糖为果糖；（3）果葡糖分离（制

果葡糖浆

果葡糖浆一、产品简介果葡糖浆是用优质淀粉为原料，经α-淀粉酶液化、葡萄糖酶糖化，再经脱色、过滤、离交精制后，经固定化异构酶异构化，而制成的含果糖42%以上的淀粉糖。二、产品性能果葡糖浆是目前在食品行业应用较为广泛的淀粉糖品种之一，其主要特点如下：（一）甜度蔗糖为双糖，食用后需经转化成果糖和葡萄糖后才能被吸收，果葡糖浆的最大优点在于含有相当数量(42％－90％)的果糖，与蔗糖相比，F-42果葡糖浆在20℃与10%蔗糖溶液相比，甜度约为蔗糖的100%，并且在甜味特性上与其他甜味剂共同使用，具有优越的协同增效作用，可改善食品与饮料的口感，减少苦味和怪味。果葡糖浆与蔗糖结合使用，可使其甜度增加20％－30％，而且甜味丰满、风味更好。果葡糖浆与甜蜜素、糖精等也有增效作用。（二）溶解度果葡糖浆溶解度高于蔗糖并且随温度上升的速度也比蔗糖快，比如果酱、蜜饯类食品是利用高浓度糖来抑制微生物生长的，糖浓度在70%以上时才能抑制酵母、霉菌生长，蔗糖由于溶解度的限制达不到这种要求，而果葡糖浆却能达到,F-42果葡糖浆浓度可达77％。（三）口感果葡糖浆不仅甜味纯正，而且果糖在味蕾上甜味比其他糖品消失快，因此，用果葡糖浆配制的汽水、饮料，入口后给人一种爽神的清凉感。果葡糖浆的甜度与温度有很大关系，40℃以下时温度越低，甜度越高，美国的可口可乐、百事可乐及七喜等饮料已改用果葡糖浆作为糖源。（四）风味不掩盖性果葡糖浆与蔗糖比较它的甜味来的快，去的也快，具有风味的不掩盖性;蔗糖相对果糖来的较慢，去的也较慢，对食品香味产生屏蔽作用，因此，以果葡糖浆作糖源，有利于保持果汁、果肉型饮料以及水果罐头等产品的原有风味。（五）吸潮保湿性果糖为无定形单糖，很容易从空气中吸收水份，吸湿性大，具有良好的保水

果葡糖浆生产过程中2-氨基乙酰苯控制方法探究

果葡糖浆生产过程中2-氨基乙酰苯控制方法探究作者：赵红云，陈春霞，安鸿雁来源：《现代食品》 2018年第5期赵红云，陈春霞，安鸿雁（中粮（成都）粮油工业有限公司，四川成都611435）摘要：介绍了果葡糖浆生产过程中 2- 氨基乙酰苯的可能形成机理和来源，果葡糖浆中 2- 氨基乙酰苯的产生受原料产地、离交工序 pH 值及运行时间等因素的影响。本文针对果葡糖浆生产过程中产生 2- 氨基乙酰苯主要工序——离交生产过程检测数据进行分析。数据分析表明：二套离交运行时间越长， 2-氨基乙酰苯含量越高。关键词：2- 氨基乙酰苯；果葡糖浆；控制中图分类号：TS247 果葡糖浆又称高果糖浆或异构糖浆，是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖浆[1] 。在果葡糖浆生产过程中，其主要成分果糖、葡萄糖由于发生脱水、缩合等一系列反应，产生多种微量杂质，其中有一部分在超过一定感官阈值时会对产品风味产生不良影响，通常称这类化合物为异味化合物[2] 。果葡糖浆中可能存在的异味化合物主要有乙醛、异戊醛、 2-氨基乙酰苯、糠醛和 5- 羟甲基糠醛等。本文针对果葡糖浆生产过程中 2- 氨基乙酰苯控制方法进行探究。 1 2- 氨基乙酰苯 2- 氨基乙酰苯，别名 2- 氨基苯乙酮，英文名2-Aminoacetophenone，缩写简称为 2-AP、2-AAP 或者AAP（下文简称 2-AP），其结构如图 1 所示。其物理性质以及结构式[3]见表 1。

2-AP 具有芳香活性的微量物质存在于果葡糖浆，白葡萄酒、牛奶 2-AP 含量高于感官阈值，将影响产品的风味。国际饮料科学技术学会（International societyof beverage technologists， ISBT）规定，高果糖浆中2-AP限量标准为0.5 μg/kg。 1.1 2-AP 的产生机理目前，对于 2-AP 的详细形成过程尚未彻底确定，但大多数研究表明2-AP很可能通过以下 2个途径产生：①植物激素吲哚 -3- 乙酸（indole-3-acetic acid，以下简称 IAA）在特定环境下发生裂解反应[4] 。IAA 主要来源于生产果葡糖浆的原料玉米淀粉。②色氨酸及其代谢物被氧化产生 2-AP。在碱性条件下，色氨酸上的氨基先被催化氧化，产生中间体化合物 3- 氨茴酰丙氨酸，这个中间体化合物被进一步降解产生 2-AP [4] 。 1.2 果葡糖浆生产中 2-AP 产生情况本文首先针对生产上各中间过程 2-AP 含量进行连续监控，排查出 2-AP 含量较高的工序主要有过滤及离交工序；针对原料、离交工序进行分析，结合实验数据，研究影响 2-AP 产生主要影响因素，为果葡糖浆生产提供指导。 2 材料与方法 2.1 仪器与设备 S20 pH 计（上海梅特勒 - 托利多有限公司）；PL2002 分析天平（上海梅特勒 - 托利多有限公司）；固相萃取仪（美国 Waters）；1260 型液相色谱仪（美国安捷伦科技有限公司）；SYNERGY超纯水发生器（密理博有限公司）。 2.2 试剂与药品 2-氨基乙酰苯标准品（HPLC级，Sigma公司生产）、果葡糖浆（中粮（成都）粮油工业有限公司生产）、甲醇（HPLC 级，Sigma 公司生产）；乙腈（HPLC 级，Sigma公司生产）、超纯水（电阻率大于18.2 mΩ/cm）、磷酸（色谱纯，Sigma 公司生产）、氨水（GR，成都市科龙化工试剂厂）；甲酸（GR，成都市科龙化工试剂厂）。 2.3 2-AP 检测色谱条件色谱柱：反相 C 18 柱，150 m m×4.6 mm，5 μm（Waters）。流动相为 25% 乙腈洗脱液，柱温30 ℃，检测波长 227 nm，流速 1.0 min/mL，进样量100 μL，运行时间 15 min，采用外标法通过峰面积计算含量。 2.4 样品前处理

奶茶饮料产品生产工艺

奶茶也叫蒙古茶,是蒙古族牧民日常生活中不可缺少的饮料;含有丰富的维生素C、单宁、蛋白质、酸、芳等人体必须的营养成分;由于原料的储存与加工的不便,局限了奶茶产品的市场;奶茶饮料是以全脂奶粉、茶粉等为主要原料进行加工调配而成,香味浓郁、口感爽滑,经杀菌后可以长期保存; 产品稳定型优良,可采用PET瓶进行包装,货架期大大延长;奶香浓郁,茶香优雅,口感细腻; 参考配方生产流程植脂末+甜赛糖+山梨糖醇→溶解香精+色素↓小苏打白砂糖+果葡糖浆+稳定剂→溶解↓↓ 异Vc钠+红茶粉+六偏磷酸钠→溶解→混合—调合→定容→调pH值→均质→灌装全脂奶粉+炼乳→溶解↑ →杀菌→冷却,成品

生产工艺饮料总量为1000mL; 1.奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉与炼乳加入200mL、50℃纯净水,放入水浴中保温50℃,搅拌10分钟使其充分溶解,备用; 2.茶粉的处理：将称量好的异Vc钠、红茶粉和六偏磷酸钠加入100mL的常温水进行稀释搅拌溶解,备用; 3.植脂末的处理：将称量好的植脂末、TL50甜赛糖与山梨糖醇加入200ml、60℃的纯净水搅拌保温使其充分溶解,备用; 4.溶胶：将称量好的白砂糖、果葡糖浆和稳定剂干混合均匀后,加入约300mL、 70-80℃的纯净水中,剪切15-20分钟使其充分溶解,备用; 5.配料：将溶解好的奶液、茶粉液、植脂末液和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀备用; 6.调香,调色,定容,调pH值：将香精加入混合好的料液中,然后将焦糖色素用50ml 的常温水稀释后加入混合料液中搅拌均匀；然后将料液加水定容至1000mL,搅拌均匀,最后将定容好的料液用适量小苏打将其pH值调整在6.8- 7.2; 7.均质：将调配好的料液加热升温至70℃左右进行均质,均质压力为5-10Mpa二级压力,30-35Mpa一级压力; 8.杀菌：将均质后的料液灌装后,再进行121℃,15-20分钟的高温杀菌; 9.冷却,成品：使杀菌后的产品冷却至容器中心温度40℃以下,贴标、装箱、入库; 注意事项

海南糖浆加工项目可行性研究报告

海南糖浆加工项目可行性研究报告投资分析/实施方案

报告摘要说明果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，是一种重要的甜味剂，果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，是一种重要的甜味剂。其产业链大致可以分为三个环节，分别为上游是玉米种植业及玉米初加工行业，主要由淀粉供应商组成；中游是果葡糖浆生产商；下游则是由食品、饮料等行业客户、贸易客户及终端消费者组成。食糖是中国四大重要农产品之一，食糖产业是关系国计民生的重要战略性产业。中国食糖生产主要分布在广西、云南、广东、海南、新疆等地区，糖业发展已成为地方财政收入和农民收入的重要来源，关系到4000万糖农的生计，对少数民族地区经济发展和边疆地区的稳定意义重大。近些年我国食糖生产不断向优势产区集中，食糖产量90%来自原料甘蔗，甜菜不到10%.目前中国是位居巴西、印度、欧盟之后的世界第四大食糖生产国，同时也是位居印度、欧盟之后的第三大食糖消费国。该糖浆项目计划总投资5435.83万元，其中：固定资产投资 4808.18万元，占项目总投资的88.45%；流动资金627.65万元，占项目总投资的11.55%。本期项目达产年营业收入5653.00万元，总成本费用4377.65万元，税金及附加87.14万元，利润总额1275.35万元，利税总额 1538.40万元，税后净利润956.51万元，达产年纳税总额581.89万元；

达产年投资利润率23.46%，投资利税率28.30%，投资回报率17.60%，全部投资回收期7.18年，提供就业职位89个。果糖为水果和蜂蜜中的主要糖分，是所有天然甜味剂中最甜的，并能与所有非营养型甜味剂协同增加甜味。广义果糖包括工业生产的三种液体产品:一代果糖(F-42)，二代果糖又称高果糖浆(F-55)、三代果糖又称高纯果糖(F-90)和结晶果糖。果葡糖浆是由玉米淀粉水解而制得，属淀粉糖类，在当前玉米价格相对稳定的情况下，生产成本不会升高，因而市场价格稳定。淀粉糖工业符合农业产业化政策，在国家“三农”政策的影响下，在淀粉糖工业生产技术不断改进、规模不断扩大下，生产成本将会迅速降低，而且随着果葡糖浆在食品中应用技术的不断提高，其与蔗糖的性价比将更加突出，越来越多的人将会了解果葡糖浆，越来越多的食品企业也将会选择它，因而，食品工业中果葡糖浆大部分替代蔗糖将成必然。果葡糖浆是一种完全可以替代蔗糖的产品，并与蔗糖一样可广泛应用在食品及饮料行业，特别是在饮料行业中的应用，其风味与口感要优于蔗糖。蔗糖价格的上涨，使得果葡糖浆在食品、饮料等工业中的应用尽显优势。果葡糖浆的甜度接近于同浓度的蔗糖，风味有点类似天然果汁，由于果糖的存在，具有清香、爽口的感觉。另一方面果葡糖浆在40℃以下时具有冷甜特性，甜度随温度的降低而升高。