涡流探伤机校准装置RH涡流试件技术说明书

涡流探伤机校准装置RH涡流试件技术说明书
涡流探伤机校准装置RH涡流试件技术说明书

涡流探伤机校准装置

RH型涡流探伤机试件

技术说明书

RH 型涡流探伤机试件是涡流探伤机现场检测的专用必备试件。它具有准确度高,适应性强,携带方便,检测方法简单,实用面广等优点。

本试件分为R 型和H 型两种,其中R 型适用于涡流探伤机管状类工件探伤检测(校准),共16件。H 型用于涡流探机块状类工件探伤检测(校准),共2件。

1.使用方法

1.1涡流探伤机开机预热10~20分钟后,将试件擦拭干净待用。

1.2确定涡流探伤机频率,相位,选择适当的增益。

2.R 型试件测试方法

选择与线圈式探测器孔径相当的管状试件待用。

确定涡流探伤机频率,相位,选择适当的增益。

2.1检测能力

2.1.1将试件ED –Ф等系列均匀穿过探测器,观察显示器上依次出现各孔径的阻抗图(波形图),以最小孔径的阻抗图(波形图)为准,调节增益使之达到显示器上满度的50%,记录此时最小人工缺陷的增益为G 1。

2.1.2.用该试件的无人工缺陷处同心均匀穿过探测器,此时显示器上所显示的信号为噪声,调节增益使之显示器上的噪声为相对G 1时噪声的50%,记录此时增益值为G 2。其检测能力为:

1

2)(/G G ED N S -=-φ式中:S/N 为检测能力,单位为dB 。

2.2周向灵敏度差

2.2.1用试件EZ –d 系列试件(块状工件不检测此项)同心均匀的穿过探测器,调节增益,使试件上沿圆周分布的互为120°的通孔最小值为满度的50%,记录此时的增益值为G 3。

2.2.2再次将试件均匀穿过探测器,以1dB 的增益量衰减,直到三个通孔的阻抗图(波形图)全部低于50%时,记录此时增益值G 4,则周向灵敏度差为:

4

3G G -=?

式中,△为同向灵敏度差,单位为dB。

2.3分辨力

用试件EF–b系列均匀同心穿过探测器,调节增益,使之原显示器上为满度的50%。再次将试件穿过探测器,调节增益使之衰减到原显示50%的35%。还能清楚的观察到邻近两孔成对的显示时,则最小两通孔的中心距离表示为分辨力。

2.4用试件EF–b系列均匀的穿过探测器,调节增益使试件上单孔的阻抗图(波形图)为满度(100%),然后以4dB增益量衰减,记录在如下表格中:衰减量048121620

理论值

100%100.063.139.825.115.810.0

实测值100.0

偏差0.0

满度增益:dB

偏差=实测值–标准值(%)

取其最大偏差为线性偏差。(上述方法仅供使用者参考)

2.5H型试件的测试方法

H型试件主要用于涡流探伤仪笔式(放置式)探测器的检测。它是工厂检测小型块状类工件的标准试件。其检测方法见JJG(民航)0061–2001《涡流探伤仪》。

3.试件的保存方法

3.1试件每次使用完毕后应将表面擦拭干净并用涂上防锈油的纸覆盖保存。3.2试件应放在干燥处保存,不定期用汽油清洗试件表面的通孔和凹槽。

3.3使用试件时应注意表面不要擦伤,划伤。

电涡流传感器

1、电涡流位移、振动传感器 OD9000/9000XL系列电涡流传感器 电涡流位移、振动传感器 第一节 概述 电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。在高速旋转机械和往复式运动机械的状态分析,振动研究、分析测量中,对非接触的高精度振动、位移信号,能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。在所有与机械状态有关的故障征兆中,机械振动测量是最具权威性的,这是因为它同时含有幅值、相位和频率的信息。机械振动测量占有优势的另一个原因是:它能反应出机械所有的损坏,并易于测量。从转子动力学、轴承学的理论上分析,大型旋转机械的运动状态,主要取决于其核心—转轴,而电涡流传感器,能直接非接触测量转轴的状态,对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定,可提供关键的信息。电涡流传感器以其长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响、结构简单等优点,在大型旋转机械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。

第二节 探头、(延伸电缆)、前置器以及被测体构成基本工作系统。前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈,在探头头部的线圈中产生交变的磁场。如果在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近,则这一磁场能量会全部损失;当有被测金属体靠近这一磁场,则在此金属表面产生感应电流,电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场,由于其反作用,使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变(线圈的有效阻抗),这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性,则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定范围内不变,则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数,虽然它整个函数是一非线性的,其函数特征为“S”型曲线,但可以选取它近似为线性的一段。于此,通过前置器电子线路的处理,将线圈阻抗Z的变化,即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化,电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。

涡流制冷原理

涡流制冷方式在工业领域的应用 Application of Vortex Cooling in Industry 作者:张王宗 单位:美国埃泰克气动技术国际公司中国办事处 Keywords: Expansion decalescence、Vortex、Temperature Separation Effects、Cold Fraction、Energy saver、Safety、High efficiency、Simpleness、 AiRTX (AirTX), Air Powered. Abstract: Vortex tube is an easily used refrigerating device. Powered by compressed air, it produces separate hot and cold air streams. Vortex tubes have found an extensive application in numerous industria l fields because of its consistent performance, easy application and maintenance, and no moving parts. 关键词:膨胀吸热、涡流、冷热分离效果、制冷系数、节能、安全、高效、简便、埃泰克摘要:涡流管是利用一种能够把压缩气体分离为冷热两股温度不同气流的简单装置。由于这种装置具有结构简单、工作稳定可靠、易于维修、无运动部件且温度变化范围大等优点,已被应用到许多工业领域。 引言:工业高温、多灰尘、多无线射频、多电磁辐射等恶劣环境的普遍存在,不同行业的工业的废气、尘埃、纤尘、腐蚀气体、易燃、易爆气体、电磁、无线射频对工业的动力、仪表控制系统设备的环境污染,钢铁厂加热炉、高炉炉顶,水泥厂回转窑窑头、篦冷机,热电厂燃烧炉,玻璃厂熔炼炉、油漆厂等特殊高温环境自动化电视监控系统,摄像机连续工作系统的运行。所有这些行业的敏感的仪表、电气类控制元器件都因为温度、等异常恶劣环境而失去其最佳运行效能,因此环境的改善就显得非常重要。 目前国内的工业设备制冷现状: 制冷方法共有蒸汽压缩式制冷,蒸汽吸收式制冷,蒸汽喷射式制冷,吸附式制冷,空气膨胀制冷、涡流管制冷等七种。各种制冷方法大体上可分为2类:1、输入功率制冷:如蒸汽压缩式制冷、热电制冷。2、输入热量制冷:如吸收式制冷,蒸汽喷射式制冷、吸附式制冷,而这些制冷方式都有一定的优缺点和适用范围。 针对工业控制电气、仪表及其综合控制机柜的运行环境的改善,我国目前仍然沿用传统解决办法:

实验 涡流探伤实验指导书

实验涡流探伤实验(烟台大学王海波) 一、实验目的 1.了解涡流探伤的基本原理; 2.掌握涡流探伤的一般方法和检测步骤; 3.熟悉涡流探伤的特点。 二、实验原理 1. EEC-35/RFT涡流检测仪简介 EEC-35/RFT智能全数字式多频远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备,它采用了最先进的数字电子技术、远场涡流技术及微处理机技术,能实时有效地检测铁磁性和非铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。EEC-35/ RFT 既是一套完整的远场涡流检测系统,也可与常规的多频、多通道的普通涡流检测系统融为一体成为高性能、多用途、智能化的涡流检测新型设备。 EEC-35/RFT由于具备了四个相对独立的测试通道,可同时获得二个绝对、二个差动的涡流信号。仪器可通过软开关切换成两台二频二通道的涡流检测仪,同时连接两只探头进检测。具有5Hz 至5MHz 的可变频率范围,因此 EEC-35/RFT 特别适用于核能、电力、石化、航天、航空等部门在役铜、钛、铝、锆等各种管道、金属零部件的探伤和壁厚测量以及各种铁磁性管道的探伤、分析和评价。例如:锅炉管、热交换器管束、地下管线和铸铁管道等的役前和在役检测。EEC-35/RFT 具有可选的多个检测程序,同屏多窗口显示模式,同屏显示多个涡流信号的相位、幅度变化及其波形的情况。多个相对独立的检测通道,有多达三个混频单元,能抑制在役检测中由支撑板、凹痕、沉积物及管子冷加工产生的干扰信号,去伪存真,提高对涡流检测信号的评价精度。且由于采用了全数字化设计,能够在仪器内建立标准检测程序,方便用户现场检测时调用。 此外,仪器还具有组态分析功能,能够用于金属表面硬度、硬化深度层深等的检测及材料分选。 2.涡流检测原理 涡流检测是以电磁感应为基础的,它的基本原理可以描述为:当载有交变电

超声波探伤仪安全操作规程

行业资料:________ 超声波探伤仪安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

超声波探伤仪安全操作规程 1.数字式超声波探伤仪是精密仪器,没有经过培训的人员不得操作。 2.使用外接电源时,为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通220V电源,等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的DC12V插头插到超声波探伤仪的插孔,等仪器的电源指示灯闪亮,才可开启仪器电源开关。 3.当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作,为防止反向感应电流冲击,必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接,然后再拨掉交流适配器的220V交流插头。 4.对超声波探伤仪内置电池进行充电时,超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与220V电源的连接、断开程序按第2、第3条规定执行。 5.为延长电池寿命,给超声波探伤仪内置电池充电,应在内置电池电量用尽后再给电池充电,一次充电全程应不少于16小时。 6.交流适配器插上电源后,不应以身体其他部位接触外接交流适配器DC12V的插头,以免短路引起损伤。 7.仪器长期不使用,应每两个月充电、开机一次。 8.仪器在连接I/O接口(报警或同步控制系统接口)和RS-232接口(打印机、计算机接口)时必须关断仪器电源。 9.关闭仪器后再次开机要在放开ON/OFF按键以后间隔30秒。 10.仪器使用后要将仪器、探头、探头线、交流适配器上的油污、 第 2 页共 5 页

水渍擦拭干净,放到仪器箱内,存放到干燥的工具橱中。 超声波气浮除油装置安全操作规程 本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。 本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。 2内容 1.上岗前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。 2.检查确认设备正常,确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近,溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3Mpa)。 3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门,关闭溶气泵的出口阀门,略开溶气泵的冷却水阀门,确认有冷却水流出。 4、打开溶气罐到气浮室的阀门,打开溶气罐排气阀,待排气阀无气体流出后关闭排气阀。 5、启动溶气泵,慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2Mp时,打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门,使气浮室内溶液布满微小气泡。 6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门,使超声波室内供气压力为0.3-0.6Mpa。 7、供液:打开供液阀门,启动反萃泵,往超声波气浮除油装置供 第 3 页共 5 页

高速涡流探伤仪

高速涡流探伤仪 高速涡流探伤仪集数字涡流技术、微处理器技术等技术于一体,其检测速度高达每秒6米,仪器性能可靠、稳定、灵敏。高速涡流探伤仪对金属管、棒、线、丝材的缺陷,如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷,具有很高的检测灵敏度。 涡流检测是许多无损检测方法之一,它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体,例如铜导线上时,磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。 高速涡流探伤仪可配接耦合间隙要求很低的穿过式线圈,亦可连接只有盒大小的平面组合探头,探头的选择完全可根据用户的检测要求而定,检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架,实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能,及高精度打标标志宽度可控制功能。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京,是国内专业研制高速涡流探伤仪的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁及各种非标设备的研制,已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口:美国、俄罗斯、德国、新加坡、泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。

BKN公司追求精益求精,坚持科技创新、坚持持续改进。以高品质、高技术的产品和真诚的服务为广大用户提供完善的产品和服务;回馈客户和社会。 BKN科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司,一直是研发和制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供设计服务,以满足用户的不同应用需求。 BKN将与您携手,与时俱进,为中国工业无损检测仪器及设备走向世界、走向未来而不懈奋斗!

W型旋涡泵产品及用途

W型旋涡泵产品及用途 旋涡泵(也称涡流泵)是一种叶轮式泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道,吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板,由此将吸入口和排出口隔离开。旋涡泵的叶轮为一等厚圆盘,在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道,整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方,分别与泵的吸、排管路相联。 泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力,向外甩入泵壳中的环形流道,并在流道形状的限制下被迫回流,重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此,液体在叶片与环形流道之间的运动迹线,对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线;而对于转动的叶轮来说则是一种后

退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量,直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵,但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体,所以能产生较高的压力。在能量传递过程中,由于液体的多次撞击,能量损失较大,泵的效率较低,一般为20~50%。旋涡泵只适用于要求小流量(1~40米3/时)、较高扬程(可达250米)的场合,如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体,但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小,扬程高,具有自吸功能,可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油、煤油、酒精等,可用作小型蒸汽锅炉补水、化工、制药、高楼供水等用途。过流部件还有不锈钢等材质可用来输送酸、碱类有腐蚀性的液体。输送介质温度为-20~+80度。从结构可分为;单级、双级、多级;直联形式等。 旋涡泵的用途 W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用,使用液温不超过60,常用于锅炉给水的配套,在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。

电涡流传感器的位移特性实验报告

电涡流传感器的位移特性实验报告

一、实验目的 了解电涡流传感器测量位移的工作原理和特性。二、实验仪器 电涡流传感器、铁圆盘、电涡流传感器模块、测 微头、直流稳压电源、数显直流电压表二、实验原理通过高频电流的线圈产生磁场,当有导电体接近时,因导电体涡流效应产生涡流损耗,而涡流损耗与导电体离线圈的距离有关,因此可以进行位移测量四、实验内容与步骤 1 ?按图2-1安装电涡流传感器。 图2-1传感器安装示意图 器的被测体。调节测微头?L 属圆盘的平面贴到电涡流传感器的探测端,使铁质金,固定 测微头。 —模損t

图2-2电涡流传感器接线示意图 X (m m ) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 .0 U o ( 0.0 0.2 0.3 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.4 V ) 2 1 7 3 7 3 9 4 0 h 5 X (m m ) 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 U O ( 1.6 1.8 1.9 2.1 2.3 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 々 n ffim T >< 匕?[ : wk 一一「 Q Vi 电福流传感器实验樟机 3 ?传感器连接按图 2-2,实验模块输出端 入端也 相接 压 20V 档,, 导线从实验台上接入+15V 电源 ” 4合上实验台上电源开关,记下数显表读 数,然后每隔0.1mm 读一个数,直到输出几乎 不变为止。将结果列入 表2-1。 表2-1 铁质被测体 程切 关选择 压表量号 测犠咲 岸顽『 Vc > p : 喘千粧卸丄 旳分 3

电涡流位移传感器的原理

电涡流位移传感器的工作原理: 电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。 在高速旋转机械和往复式运动机 械状态分析,振动研究、分析测 量中,对非接触的高精度振动、 位移信号,能连续准确地采集到 转子振动状态的多种参数。如轴 的径向振动、振幅以及轴向位置。 电涡流传感器以其长期工作可靠 性好、测量围宽、灵敏度高、分辨率高等优点,在大型旋转机械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。 从转子动力学、轴承学的理论上分析,大型旋转机械的运动状态,主要取决于其核心—转轴,而电涡流传感器,能直接非接触测量转轴的状态,对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定,可提供关键的信息。 根据法拉第电磁感应原理,块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时,导体将产生呈涡旋状的感应电流,此电流叫电涡流,以上现象称为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。

前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈, 在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测金属体靠近这一磁场,则在此金属表面产生感应电流,与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场,由于其反作用,使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变(线圈的有效阻抗),这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性,则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定围不变,则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数,虽然它整个函数是一非线性的,其函数特征为“S”型曲线,但可以选取它近似为线性的一段。于此,通过前置器电子线路的处理,将线圈阻抗Z的变化,即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而

涡流探伤仪

涡流探伤仪总说明书 2013年6月NDT工程技术有限公司 1、综述 2、测试条件 3、供货范围 4、详细说明书 5、交货时间 6、验收 7、资料 8、质保 9、价格基础 1.综述 1.1这是涡流探伤仪的技术说明说,用于铝扁管的单条生产线探测1.2铝扁管的探测应该在整个挤压工艺的推进方向连续不断探测,目的是探测材料表面的任何横向缺陷和气孔缺陷 1.3单独的探测系统要求能够并行测试 1.4传感器布置在挤压线探测系统的周围 1.5涡流探伤通道可以通过客户提供的耦合P/C连接到操作网络。按照标准协议,界面应该按照以太网TCP/IP协议执行(可选项)1.6传感器系统安装在冷却之后卷曲之前 1.7涡流探伤管路整个装配在国际标准化19英寸的标准机架上,包括异常报警和灯控模块

1.8缺陷尺寸可以用通过喷墨打印机的两个组块或者标记喷雾设备的两种不同颜色来描绘(小尺寸/大尺寸) 2.材料条件 1)尺寸:宽度5.0 ~ 30.0 mm 厚度:1.0 mm ~ 5.0 mm 2) 温度:材料表面温度低于50 ℃ 2.3 操作条件 1) 迁移方式: 扁管往前推进 2) Line speed : Max线速度最大3 m/s 2.4公共设施(客户提供) 1) 电源: V AC 220 ± 10%,单相, 50/60 Hz, 10 KV A 2) 压缩空气: 6 Bar, App. 100 N?/h 3) Exclusive Ground : 2 points ( for Elect. & Mac . ) 3.供货范围 1.铝扁管表面探伤仪 1)扁管表面探伤系统 1-1涡流探伤仪主体DEFECTOMAT CI一套 包括一套传感系统和一套卷缆 1-2一套完整的单线铝管导向系统一套 1-319英寸机架1800mm操控台一套 1-4异常报警和电控模块一套 1-5机架式显示装置一套

磁粉探伤仪操作规程

一、开工前准备工作 1、操作者必须经过培训合格后持证上岗,劳保用品穿戴齐全、整齐。 2、详细检查仪器各部位是否良好,各部位接线是否牢靠。 3、磁粉为非荧光干法黑磁粉,80-160目。 二、作业准备 1、闭合电源开关。 2、打开“电源开关”,电源接通,电源指示红灯亮。 3、详细检查各表、按钮工作是否正常。 4、检查干粉喷撒器喷撒状况,有无堵塞。 5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。 三、探伤操作 1、将控制开关全部置于“开”的位置。 2、均匀喷撒磁粉并磁化,磁轭移动过程中,应保证纵、横两个方向都能 分别磁化,无漏探。 3、作业时,要注意安全,工件吊运过程中,不得野蛮操作,防止造成人 身事故。 四、探伤作业结束 1、关断控制面板开关。 2、关断总电源开关。 资阳晨风工业有限公司

1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点,熟悉探伤仪器各种按钮 作用,操作方法和注意事项,严格按说明书操作。 2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。 3、探伤仪不能空载,以防电流过大烧坏仪器。 4、马蹄不允许硬砸,以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。 5、仪器每天使用完毕,将电源开关关闭并将电源拔掉。 6、仪器每次使用后,应将打结的连接电缆整理顺畅。 7、仪器每次使用完毕,应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净, 并整齐放置于规定位置。 资阳晨风工业有限公司

1、正确开关机。开机时先连接好外接电源,再按开关键,关机时先按 开关键,再拔掉外接电源。 2、用外接交流电时,仪器必须接地良好。 3、避免水、油进入仪器内部。 4、搬动仪器时应避免强烈振动,并存于干燥的地方。 5、操作面板按键时必须用手指,不能用其它物品代替,用力必须适中。 6、仪器每次用完,应进行外部清洁。 资阳晨风工业有限公司 编制:审核:批准:

旋涡泵设计说明书

自吸旋涡泵的设计 学生姓名:指导老师: 摘要 旋涡泵就是靠旋转叶轮对液体的作用力,在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。旋涡泵是一种高压泵,清水泵。旋涡泵的叶轮为一等厚圆盘,在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道,整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方,分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力,向外甩入泵壳中的环形流道,并在流道形状的限制下被迫回流,重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此,液体在叶片与环形流道之间的运动迹线,对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线;而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量,直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵,但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。 旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体,所以能产生较高的压力。在能量传递过程中,由于液体的多次撞击,能量损失较大,泵的效率较低,一般为20~50%。旋涡泵只适用于要求小流量(1~40米3/时)、较高扬程(可达250米)的场合,如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体,但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小,扬程高,具有自吸功能,可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。过流部件还有不锈钢等材质可用来输送酸、碱类有腐蚀性的液体。输送介质

温度为-20~+80度。从结构可分为;单级、双级、多级;直联形式等。 在此次毕业设计任务及目标中我绘制25WB-30型漩涡泵设计图纸包括总装配图和各种零件图。撰写设计论文,保质保量完成毕业设计任务, 设计论文内容合理、基本正确。设计图纸基本符合生产和制造工艺,具有较高的可制造性;本次设计对漩涡泵特性及相似理论的应用进行了学习并探讨。通过分析转速n s和效率 以及流道设计对泵性能曲线影响的对比试验,阐述泵性能变化规律。推导出旋涡泵直径D,出口直径d等计算方法公式。关键字:旋涡泵设计创新 vortex pump design Student: Advisor: Abstract The vortex pump is by the force of the rotating impeller on the liquid, the impulse to pass kinetic energy to achieve the transport liquid to the liquid in the direction of liquid movement. V ortex pump is a high-pressure pump, water pump. V ortex pump impeller for a first-class thick disk, and a lot of small radial blades in its outer edge on both sides. Flow in first-class section of the ring and leaves the corresponding parts of the pump casing, the entire flow channel is separated from a tongue points to become sucked row the two sides, respectively, and the pump suction and exclusive piping associated. Liquid with pump impeller with rotary centrifugal force, thrown out into the pump casing in the annular flow channel, and under the restrictions of the shape of the flow channel was forced to reflux, and re-enter from the blade root behind the other blade channel. Therefore, the movement traces of the liquid between the blades and annular flow channel for the stationary pump casing is a forward helix; rotating impeller is a backward spiral. V ortex pump that got its name due to this vortex motion of the liquid. The liquid can repeatedly enter the blade between access to energy, until finally discharged from the outlet. V ortex pump, somewhat like a multi-stage centrifugal pump, vortex pump is not like a centrifugal pump volute or guide vanes as energy conversion devices.

本特利bently电涡流传感器工作原理

本特利bently电涡流传感器工作原理 本特利bently电涡流传感器工作原理 一、本特利bently电涡流传感器常用分类 我们常接触到的本特利bently涡流传感器有直径5mm涡流传感器、8mm涡流传感器、11mm涡流传感器、14mm涡流传感器、25mm涡流传感器、50mm差胀传感器、3300耐高温电涡流传感器几种,其中5mm探头和14mm探头不常用。每个传感器系统都由探头、延长线和前置器组成,本特利探头、延长线和前置器具有完全的可互换性,只要部件号一致,各部分可以互换。 二、本特利bently电涡流传感器工作原理 电涡流传感器是以高频电涡流效应为原理的非接触式位移、振动传感器,其基本原理是探头、延伸电缆、前置器以及被测体构成基本工作系统。 前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈,在探头头部的线圈中产生交变的磁场。如果在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近,则这一磁场能量会全部损失;当有被测金属体靠近这一磁场,则在此金属表面产生感应电流,电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场,由于其反作用,使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变(线圈的有效阻抗),这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。 通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性,则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定范围内不变,则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数,虽然它整个函数是一非线性的,其函数特征为S型曲线,但可以选取它近似为线性的一段。于此,通过前置器电子线路的处理,将线圈阻抗Z的变化,即头部

涡流管的工作原理

摘要 涡流管中,从同一个管道进入的冷流与热流的产生已经被许多研究者研究,目的是为了找寻分离的初步原因。本论文做出了一个对涡流管中的流动行为的详细解释与描述了用许多实验方法确定的在涡流管中产生冷流热流的机械工作原理,这些方法包括:对水动涡流管的内在流动结构的可视化,对水动和空气操动涡流管内部的速度方面的测量。理论上温度下降的估算是建立在这篇文章所介绍的强迫涡流的压迫梯度的基础上的,并且一致认定的实验结果被保存了下来。对于空气操动涡流管的流动性能的放射能测试分析指出:没有外部的能量转移到热流部分的涡流管。甚至,温度升高的主要原因是流动结构的停滞和混合。在被提出的机械原理的基础之上,带有许多几何参数的涡流管的早已预测的表现和实验结果一致,同时反过来证实了早已被提出的机械理论的正确性。 涡流管:工作原理 涡流管是一个能将从喷嘴进入的空气分离成两个温度不同的气流的热工设备。从切线方向注射进入涡流管的压缩空气被分成比进入时温度一个较高一个较低的气流。用这种方法,热气流和冷气流只是被涡流管分离开而不是用附加的其他构件。图1表示一个逆流涡流管的内部结构和被指定的在涡流管中的流动行为。重要的是,因为在管道中涡流管没有其他的部件,所以对于两个不同温度的气流的分离只能通过流动动力的作用来实现。在以前的研究中,涡流管表现出促进作用在冷空气,热空气,混合空气的分离上。在与其他的工业技术的比较上,涡流管的主要优点在于没有活动部件,体积小,低成本,免费保修及有可调节的即可制冷制,这些优点激励了正在进行的对于这个简单设备的机械原理的研究,带着改善管道的工作状态和确定主要因素的目标进行试验。 对于温度分离的基础已经提出了许多的假设。假设包括涡流管的压力梯度,气流的内部摩擦和涡流管中工作气流与内壁的摩擦,涡流管中的静止温度梯度和次要的环流与声气流。详细的讨论和分析得出了上述假设。这些假设在上文中提到。图表表示一个广泛被接受的关于涡流管中热环境的解释,这个解释在之前没有被提出来是因为涡流管中复杂的流动机械理论。最近,Liewet al. (2012)报道说在温度分离时由涡流产生的绝热性的压缩和膨胀提供了一个理论性的对于温度的预测,这是以现存的压力为基础做出的预测。然而,如同之前发表的文章中提到的,工作气流的压力不能被认作为温度上升的原因,因为在涡流管内部的压力总是低于入口的压力。这个理论(Xue et al., 2012)同其他理论(Gao, 2005; Hartnett and Eckert, 1956; Lay, 1959)都被可测量的涡流管压力分配所证实。 本论文阐述了一个对于涡流管中冷热流产生的新解释,这个解释是建立在局部停滞和由于发生在管道尾部的多向环流以及在注射嘴处的压力梯度的基础之上。在对之前假设(Xueet al., 2010)的反思中,这个解释第一次被提出来,并在多次的实验研究(Xue et al., 2011, 2012, 2013)中得到证实。 在这个文章中,是有对这个理论解释的细节描述,其理论是关于被涡流管中流动行为和流动性能的实验及研究证实并支持的。流动结构的可视化及气流驱动和水驱动的涡流管的高速构件的测量表示出调整过的流动结构使得气流按照温度被分成两股。对于其有效性的结论也被在管道冷端预测的温度下降和实验数据的相关性所证实。在管道中做的能量分析也证明了在不同流动层次有可忽略的能量传输,这证明了外围流动的能量传输是导致温度上升的主要因素,即通过已调整的流动结构。涡流管的工作原理与已调整的机器原理有一定关系。同时,理论价值和研究必要的实验结果之间存在的重要相关性也证实了涡流管的工作原理。

智能涡流探伤仪

智能涡流探伤仪可对仪器进行检测,因其检测灵敏、性价比高等优点,受到广大用户的喜爱,常用于军工、铁矿等多个行业,应用范围较广。为了使我们更好地了解和使用探伤仪,您可以读一读以下关于探伤仪的使用说明书。 智能金属涡流探伤仪具有64Hz ~2MHz测试频率范围,能够适用于各种不同金属的检测要求,并且由于采用全数字化设计,因此,能够在仪器内建立标准检测程序,方便用户在改换金属管道规格时灵活调用。 1、基本原理 涡流检测是以电磁感应为基础的,它的基本原理可以描述为:当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时,由于线圈中交变的电流产生交变的磁场,从而试件中会感生出涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响,而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化,因此,通过测定检测线圈阻抗的变化,就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。 2、产生涡流的基本条件 变化着的磁场接近导体材料或导体材料在磁场中运动时,由于电磁感应现象的存在,导体材料内将产生旋涡状电流,这种旋涡状的电流叫涡流。同时,旋涡状电流在导体材料中流动又形成一个磁场,即涡流场。

3、涡流仪器的基本结构 根据电磁感应的互感原理,只有两个导体之间才能产生互感效应。故产生涡流的基本条件是:能产生交变激励电流及测量其变化的装置,检测线圈(探头)和被检工件(导体)。通常受检工件包括金属管、棒、线材,成品或半成品的金属零部件等。 4、注意事项 请不要随意打开仪器外表面,以免金属物等导电物体不慎落入仪器内部。仪器出现问题,请不要自行拆机,避免出现更大的问题,只有合格的技术人员才可执行维修。 注意外部设备连接的额定值:为了防止火灾或电击危险,请注意仪器及外边设备连接措施。在对本仪器进行连接安装之前,请先仔细阅读本说明书,或者询问相关工作人员,以便进一步了解本仪器及相关设备的工作条件和须知。 请勿在无仪器盖板时操作仪器,避免接触裸露电路。 在遇到可疑故障时请关闭电源,询问相关工作人员,或者将仪器寄回厂家维修。不要剧烈振动或撞击仪器。请将仪器放置于牢固位置,避免仪器滑落损伤。请不要将重物压于仪器上,以免仪器变形损坏。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京,是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁和超声波仪器及各种非标设备的研制,已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口:美国、

涡流泵密封圈更换步骤

1.先切断模温机总电源再把内部的热循环油或水放干净,放完油后再将机器封板拆开。2.用(14号)扳手2把,将泵四个脚的螺丝拆掉。见图(A) 图(A) 3.用(13号)扳手将泵机组(中承与泵头之间)的四个螺丝拆掉. 见图(B) 图(B) 4.把泵(除泵头外)从机器里面拿出来。见图(C) 图(C)

5.将泵立放在地上,用三角套筒13号扳手把固定叶轮的螺丝拆掉。见图(D) 图(D-1) 图(D-2) 6 用2把一字的螺丝刀把叶轮翘上来。见图(E) 图(E-1) 图(E-2) 7. 用工具把插销取出来(注意此配件要放在其它配件旁,切勿遗矢)。并用螺丝把弹簧翘出。见图(F) 图(F-1) 图(F-2)

8. 用(13号)的扳手把中承与电机之间的4个螺丝拆掉。见图(G) 图(G-1) 图(G-2) 9. 把使用的工具与拆下来的配件放在一起,在把中承取出来。见图(H) 图(H-1) 图(H-2) 图(H-3) 10. 依次把中承里的机械轴封(密封圈)取出。见图(I) 图(I-1) 图(I-2)

11. 新的密封圈(弹簧.轴封.O型圈)。见图(J) 图(J-1) 图(J-2) 12. 取出轴封后,用黄油把中承处涂上后把O型圈放上去。见图(K) 图(K-1) 图(K-2) 13. 放下垫圈后再把轴封依次按拆出来的方法装上去,把中承放在电机上再把4个螺丝拧紧见图(L) 图(L-1) 图(L-2)

14. 把弹簧压与垫圈下到刚才拆时的位置,压好后并把插销装上。见图(M) 图(M-1) 图(M-2) 15. 把叶轮装上并把叶轮螺丝拧紧,再把泵装到机器上的泵头里面(注意检查大O圈是否装好)见图(N) 16. 最后固定中承与泵头之间的四个螺丝与泵脚的四个螺丝就可以试机。 奥德机械维修部制

涡流管 理论

涡流管研究的进展与评述! 曹勇!)吴剑峰")罗二仓")陈光明!)公茂琼")齐延峰") (!)浙江大学制冷与低温工程研究所杭州#!$$"% )(") 中国科学院理化所制冷与低温工程研究中心北京!$$$&$)摘要对涡流管的发展作了较为详细的回顾。指出了涡流管研究的前景和重要意义,综述了涡流管的理论研究、实验研究和应用研究的进展,并对已有的研究成果进行了一定的评价。 主题词涡流管研究进展评述 !引言 涡流管,又称兰克?赫尔胥(’()* +,-./0123)管,是一种结构非常简单的能量分离装置。涡流管的历史可追溯到!4#$年,当时法国的冶金工程师5?6?’()* +,在实验中发现了旋风分离器中的涡流冷却效应,即旋风分离器中气流的中心温度和周边各层的温度是不同的,中心具有较低的温度,而外缘具有较高的温度。!4#!年兰克发表了首篇关于涡流管的 论文并于同年在法国申请了专利,!4#7年[!]美国批准了他的专利申请。!4##年兰克在法国 物理学会上作了关于涡流管装置及其涡旋温度分离效应的实验报告,报告指出,温度为"$89压缩气体进入涡流管后,通过涡旋温度分离效应,从管中流出的冷气流的温度大约为-!$89""$89,而热气流的温度可达到!$$89左右。由于兰克对分离现象的解释混淆了流体总温(滞止温度)与静温的概念,因而受到了质疑,会议上对涡流管制冷现象的普遍否定,使涡流管的研究被搁置了起来。 直到!47:年,德国物理学家赫尔胥["](./0123 )关于涡流管装置的实验论文中,运用了详细的资料证实了涡旋温度分离效应,并就涡流管的装置设计、应用、温度效应的定义等问题提出了一系列的研究成果和有价值的建议,涡流管才作为一种可用的装置为人们所确认。该效应也被称为兰克效应或赫尔胥效应。 涡流管是一种结构非常简单的能量分离装置,它是由喷嘴、涡流室、分离孔板和冷热两端管组成。工作时压缩气体在喷嘴内膨胀,然后以很高的速度沿切线方向进入涡流管。气流在涡流管内高速旋转时,经过涡流变换后分离成总温不相等的两部分气流,处于中心部位的气流温度低,而处于外层部位的气流温度高,调节冷热流比例,可以得到最佳制冷效应或制热效应。涡流管的工作原理见下图!: 由于涡流管具有结构简单、操作方便、运行安全可靠、造价便宜、易维护等优点,同时"$$!年第:期低温工程;<=:"$$!总第!"7期! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!9’>?5@;A 9B B +C ;<=!"7!国家自然科学基金资助(批准号码D $$%:$77)。曹勇,男,"&岁,博士生。 本文于"$$!年%月"#日收稿。

涡流探伤原理知识讲解

涡流探伤原理

涡流无损检测原理 最佳答案 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法,它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中,在导体中就有感应电流存在,即产生涡流。由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状,尺寸和缺陷等)的变化,会导致涡流的变化,利用这种现象判定导体性质,状态的检测方法,叫涡流检测。 至于区别,每一种检测方法都有它的局限性,要根据被检工件来选择检测方法,涡流检测适用于导电材料的金属表面缺陷检测,一般都用来检测小管子的,出场的时候都要检测的。 涡流检测的特点(Eddy-current testing) ET是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法,使用于导电材料。 一、优点 1、检测时,线圈不需要接触工件,也无需耦合介质,所以检测速度快。 2、对工件表面或近表面的缺陷,有很高的检出灵敏度,且在一定的范围内具有良好的线性指示,可用作质量管理与控制。 3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁(包括管壁)进行检测。 4、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。 5、可检验能感生涡流的非金属材料,如石墨等。

6、检测信号为电信号,可进行数字化处理,便于存储、再现及进行数据比较和处理。 二、缺点 1、对象必须是导电材料,只适用于检测金属表面缺陷。 2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的,对一种材料进行ET时,须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑,然后在确定检测方案与技术参数。 3、采用穿过式线圈进行ET时,对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。 4、旋转探头式ET可定位,但检测速度慢。 涡流检测是运用电磁感应原理,将载有正弦波电流激励线圈,接近金属表面时,线圈周围的交变磁场在金属表面感应电流(此电流称为涡流)。也产生一个与原磁场方向相反的相同频率的磁场。又反射到探头线圈,导致检测线圈阻抗的电阻和电感的变化,改变了线圈的电流大小及相位。因此,探头在金属表面移动,遇到缺陷或材质、尺寸等变化时,使得涡流磁场对线圈的反作用不同,引起线圈阻抗变化,通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。涡流检测实质上就是检测线圈阻抗发生变化并加以处理,从而对试件的物理性能作出评价。

钢丝绳探伤仪操作规程

MTC 钢丝绳探伤仪操作规程 一、一般要求: 1、MTC型钢丝绳检测仪是一种定性定量定位检测钢丝绳中内外部断丝和因磨损、锈蚀、绳径等引起的钢丝绳横截面中金属截面积总和变化的计算机化无损检测仪器。采用了LF型探伤传感器和LMA型探伤传感器,检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别,检测的结果可显示、存储、打印。 2、使用前务必阅读操作说明书。 二、整体连接: 1、将传感器并置于需检测的钢丝绳上。 2、将信号线的三芯插头插入传感器编码器的三芯插孔中,将四芯插头插入传感器上、下体的四芯插孔中(上、下插头不区分),并拧紧,以防检测过程中脱落。 3、将信号线的另一端头与MRC实时报警器(电源配置器)连接,再用RS232连接线(或USB to RS232传输线)与计算机连接上。 4、系统連接好,打开电源开关和启动计算机,即可开始工作。 5、硬件连接完毕 三、传感器安装 检测位置的选择, 对于一次安全检测,是一项十分重要的第一步,选择好的安装位置,它将直接影响到此次检测顺利进行。检测位的选择应择时择地,经过对在役钢丝绳详细周密的观察,在确定安全保障的情况进行适当选择。

1、传感器安装位置的选择 应将传感器安装在钢丝绳摆动最小的位置。安装要具有一定的柔性,采用悬浮式固定,以避免钢丝绳在探头中晃动;只有通过传感器部分的钢丝绳才能被检测到,因此,当检测存在死区时,应选择多点检测。远离热源、磁源、及其它受强磁场影响的仪器等 检测位置可以选择在钢丝绳检修处。需要注意的是,检测位置要留有一定的操作空间,以保证人员和设备的安全。检测位置一定的情况下,检测仪器的稳定性主要由检测人员来实现。架空检测时,检测人员必须系上安全带,并对检测仪器采用必要的软联接(比如采用尼龙绳,安全带等)。由操作者手扶时,受测钢丝绳移动速度应小0.5 m/s为佳。 2、检测位置的标记 检测中应做好检测所需的标记,做到完全检测。如:检测起始标记、区域段标记等。 3、传感器安装的方法 对于在役钢丝绳仪器的安装采用静态安装法。即在未开机的状态下,将仪器安装在检测方案确定的检测起始标记处,在设备带动钢丝绳运作的同时,对钢丝绳段进行检测的一种方法。注意事项如下: (1)安装时应使仪器处于相对稳定的状态。 (2)不影响设备的正常运转。 (3)使用必要的软联接对检测仪器进行安全保护。 (4)正确选择钢丝绳运行方向。

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