铅笔硬度计操作说明书

铅笔硬度计操作说明书
铅笔硬度计操作说明书

便携式铅笔硬度计

一、用途

涂膜硬度是涂料制造、涂料使用(涂表)行业进行质量认定的必测指标。铅笔划痕法测试涂层硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。本仪器是根据国家标准“涂膜硬度铅笔测定法”

《GB6379-86》第2、3调手工操作法而设计制造的。仪器既可这实验室使用,也可用于施工现场,并能在任意方向上对涂膜硬度进行检定。

二、结构及工作原理(参考附图)

仪器为机械式,三点接触被测表面(二点为轮,一点为铅芯)始终保证铅笔与被测表面形成45°夹角,用于推动仪器运动,即可完成测试过程。

三、使用要求

1、GB1279-79《漆膜一般制备法》制备验件三块,一般为平滑马口铁板120*50*(0.2-0.3)mm,或产品另行规定的底材及尺寸。

2、试验条件:按产品标准规定或施工要求的条件进行。

四、使用方法(参考附图)

1、准备:用削笔刀将铅笔销至露出铅芯5-6mm(切不可松动或削伤笔芯)握住笔芯使其与“NO:400”砂纸面成90°夹角,并这砂纸上不停划圈,以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止(边缘不得有破碎或缺口)铅笔每次使用一次后要旋转180°再使用,或重磨后再用。

2、操作:仪器放在平整的工作台上,将垫块放在仪器下部,(如图所示)将削好的铅笔插入仪器主体孔内,铅笔棱边接触带工作台,即旋紧螺钉。

3、将仪器放在被测测试板上,用力(此力大小或使铅芯边缘破碎或犁伤涂膜),以每秒约1mm的速度向前推进。从最硬的铅笔开始,

每级铅笔犁五道3mm长的痕迹,直至找出都犁不伤涂膜的铅笔为止,此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。

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五、齐套

每台仪器配置垫块壹个,中华高级绘图铅笔1套(6H-6B)。注:铅笔用完后可在当地购买

铅笔硬度计使用方法

铅笔硬度计使用方法 1、适用范围: 本方法规定了用已知硬度的铅笔,测定涂层表面相对硬度,可采用手工操作和仪器 操作,仲裁试验用仪器操作。 2、试样 试样应平整、无油污、无损伤。 3、试样处置和试验环境 试验前,待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h,试验也应在同样的环境中进行。 仲裁试验应在温度为23±2℃,相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。 4、仪器和材料 a.一组符合GB 149的高级绘图铅笔,铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、 2B、3B、4B、5B、6B,其中6H最硬,最软,由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌高级绘图铅笔,也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔; b.削笔刀; c.涂膜铅笔划痕硬度计; d. 400#砂纸。 5、试验步骤 5.1 用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯(不可松动或削伤笔芯),握住铅笔使其与400# 砂纸面垂直,在砂纸上磨划,直至获得端面平整,边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口),铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。 5.2 手工操作程序 把试样固定在水平台面上,握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角,用力以约1mm/s 的速度向前推进,用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从最硬的铅笔开始,用每级铅笔划5次,5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支,直至找出5 次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。 5.3 仪器操作程序 削磨好的铅笔装入仪器夹具内,将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零,然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm,移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层,并变换试验位置,依次犁划5次,从最硬的笔开始试验,5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支,直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。

湿膜厚度仪使用方法

OU3410 湿膜厚度仪使用方法 使用说明书

基本概述 湿膜测厚仪又叫湿膜测厚规、湿膜测试仪、湿膜检测仪、湿膜厚度测量仪、湿膜测厚仪厂家、湿膜测厚仪价格、梳式湿膜测厚仪、湿油漆测厚仪、湿涂层如何检测、湿膜卡、湿膜片、湿膜厚度卡具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点,是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器,广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。

欧谱梳式湿膜厚度规是测量色漆、清漆等各种涂料湿膜涂刷厚度的测量工具,数值以微米(m m)表示。湿膜厚度规适用于平整的基板上,测量精度高。本厚度量程为10~100m m、20~200m m、250~700m m、50~750m m、50~950m m、25~2000m m、25~3000m m七种规格供选择,以适应不同行业的需要。 使用方法: 各种涂料施工后,立即将湿膜厚度规稳定垂直的放在平整的湿膜涂层表面,将湿膜厚度规从湿膜中移出,即可测得湿膜涂层的厚度。湿膜厚度应是在被湿膜浸润的那个最短的齿及邻近那个没有被浸到的齿之间。以同样方式在不同的位置再测取两次,以得到一定范围内的代表性结果。 使用完毕后,将湿膜厚度规洗净、揩干。

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无损检测仪器https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 无损123https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 网站目录https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 达高特https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 达高特测厚仪https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, MX3测厚仪https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, PX7测厚仪https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 狄夫斯高https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 数字式粘度计https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 油漆粘度计https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 粘度仪https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 无损检测https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 百格刀https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 笔式硬度计https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 透光率仪https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 硬度测量仪https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 数显硬度计https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 台式硬度计https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 林格曼黑度计https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 显微硬度计https://www.360docs.net/doc/d16491369.html, 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IQC来料检验作业指导书word格式

1.目的:规定IQC对来的检验方法和步骤,确保来料满足规定的要求。 2.范围:适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品(含客户提供)的质量检验工作。 3.职责: 3.1IQC负责来料检验、验证和核查工作,填写检验报告,对不合格之物料进行标识、隔离,并请示上级对不合格品如何处理。 3.2QA主管负责审核来料之检验报告,对不合格来料提出和落实的处置方法,负责与供方进行品质联络。3.3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。 4.工具和物料:见相关之来料允收标准。 5.检验程序: 5.1 5.3检验前的准备: 5.3.1.IQC在收到有来料到厂的通知后,须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 5.3.1a.准备好每种物料的“来料允收标准”(如未制定有允收标准,则按内部制程标准),如为外发加工品,需找到该产品的MI资料。 5.3.1b.准备好<合格供应商清单>。 5.3.1C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。 5.3.1d.准备好。 5.3.2.核对来料的编号、名称、规格是否相符,如不符,则与采购(或仓库)确认清楚。 5. 3. 3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格.

直接判为不合格来料。 5.4.检验和判定: 5.4.1.根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本(即抽查数量),然后从来料中随机抽取相应数量之来料,(外发加工尾数板和问题板必须全检)。 5.4.2.依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法,允收标准进行检查。 5.4.3.将检验结果(不合格原因、数量)记录于〈IQC检验报告〉中,记录时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。 5.4.4.将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定,只要有一类的不合格品数大于或等于Re 数,则判定该批来料为“不合格”,只有类的不合格数都小于或等于AC数,于判定该批来料为“合格”。5.5.检验结果的处理: 5.5.1.如判定来料为“合格品”,在《流程卡》上签名,放入下工序。 5.5.2.如判定来料为“不合格”,及时反应给QA主管,由QA主管根据不良情况提出处理方法,由品质部经理作出裁定,然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。 6.注意事项: 6.1.每班的IQC在下班前统计好当班的报表,交给主管审核后存档。 6.2.交接班时,将工具放回原处,填写交班记录本,作好交接班工作。 7.相关文件和记录: 7.1《合格供应商清单》 7.2相关之“来料允收标准”、MI 7.3《IQC检验报告》 7.4《流程卡》

QHQ-便携式铅笔法硬度计标准操作规程ASTMD

NINGBO SPRING COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO.,LTD 编制:谭金武 审核:王承勇 批准: 郑高明

一.用途: 1.本仪器是根据国家标准“涂膜硬度铅笔测定法”《GB6739-96》第2、3条手工操作法而设计制造的。2.仪器可在实验室使用也可在施工现场使用,并能在任意方向上对涂膜硬度进行检定。 3 .涂膜硬度是涂料制造,涂料使用(涂装)行业进行质量认定的必测指标。 二.技术指标: 触头压力1、1000g±50g 2、750g±30g 3、500g±25g。 三.结构及工作原理: 仪器为机械式,三点接触被测表面(二点为轮,一点为铅芯)始终保证铅笔与被测表面形成45°夹角,用手推动仪器运动。即可完成测试过程。 四.使用要求: 1.按GB1279-79《漆膜一般制备法》制备验件三块,一般为平滑马口铁120X50X(0.2-0.3)mm或产品另行规定的底材及尺寸。 2.试验条件:按产品标准法规定或施工要求进行。 五.使用方法: 1.准备:用削笔刀将铅笔削至露出柱形铅芯5-6mm(切不可松动或削伤笔芯),握住铅笔使其与“No:400” 砂纸面成90°夹角,并在砂纸上不停划圈,以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止(边缘不得有破碎或缺口)铅笔每使用一次后要旋转180°再用或重磨后再用。 2.操作:仪器放在平整的工作台上,将标准垫块放置在仪器铅笔出孔的前方,使仪器保持水平位置。削 好的铅笔插入仪器主体孔内,铅芯棱边接触到工作台,即旋紧螺钉。将仪器放在被测试板上,用力(此力大小或使铅芯端缘破碎或犁伤涂膜)以每秒约1mm的速度向前推进。从最硬的铅笔开始,每级铅笔犁五道3mm长的痕迹,直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止,此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。

喷涂工艺作业指导书

篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书 喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围 本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。 本标准适用于涂装工序作业者,也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求 2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等,均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料,应: a)按当日(班)需要量,严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌; b)放置30min~60min(熟化期),以使充分反应,待气泡消失后,才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期: a)做到先来先用; b)凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定; c)符合标准规定着方可使用。 2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁,严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。 2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡,开桶后再搅拌均匀,如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件 3.1 涂漆施工场地应: a)保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足; b)环境温度保持在10oc~35oc,相对湿度不大于75%; c)如在大于该湿度施工时,应采取防潮措施。 3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面,不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求 4.1 严格遵守喷涂三原则: 4.1.1 喷漆三原则,即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。 4.1.2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离,以涂料损失量最小,且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时: a)喷枪应垂直于喷涂表面,平行运行,并且要求恒速; b)喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。 4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定,前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时,板刷吃漆要饱满,涂刷均匀,板刷做往复涂刷,使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时,应与前道漆纵横交叉,以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料,不经有关部门许可或实验,不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求(或按供应厂家要求)调整: a)温度升高黏度减小,反之黏度增大; b)在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正,以防引起生产质量问题, c)喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具和防护手套,以防油漆等溅入眼中。 d)油漆配比夏季为油漆:稀料=1:1;冬季为1:0.8-0.6左右。 e)气压调整为0.25-0.4mpa(手工涂刷时不需遵守本规定)。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右,

ASTM-D2240-橡胶邵尔硬度测试方法

ASTM 标准代号:D 2240-97ε美国国家标准橡胶特性-(丢洛氏)硬度计测硬度1-的标准试验方法 本标准是以固定的标志编号D 2240;紧接在编号后面的数字表示最初采用的年份,或者若有修订版本的情况下数字表示最近修订的年份,括号内的数字表示最近批准的年份上标的ε表示最近修或批准而作了编辑上的改变 ε1注:脚注从1999年2月的注5中消去。 1. 适用范围 1.1 本试验方法涉及A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S和R等12种 (丢洛氏)硬度计和按橡胶、网状材料、弹性材料、热塑材料和某些硬塑料的分类来确定物质的压痕硬度的程序。 1.2本试验方法不适用于对纤维织物的试验。 1.3以SI单位标注的值应视为标准值,括号中的值仅供参考。 1.4本标准并不意味以表述了所有可能与使用有关的安全事宜。本标准的使用者有责任建立 相应的安全与健康操作规程,并在使用前确定规则对适用性的限制。 2 参考文献 2.1 ASTM 标准

D618 对被测塑料做空气调节处理的程序2 D785 对塑料和电气绝缘材料的洛氏硬度的试验方法2 D1349 橡胶的操作规程—试验时的标准温度3 D4483 在橡胶与炭黑行业确定试验法标准精确度的操作规程3 3 试验方法的小结 3.1 本试验方法允许在初始压痕时测定硬度,或者在印压一特定时间后进行硬度测定,可 两者兼而有之。 注1:当使用最大指针读数时,被用作确定初始硬度值的具有最大读数的指针难以测准稍低的读数。 1 本试验方法直接由ASTM“D-11橡胶标准委员会”属下的《D11.10的物理试验委员会》负责最新版本于 1997年2月10日通过批准,于1997年3月颁布。最初是以D2240-64T的形式颁布,上一期的版本为D2240-95 2摘自《ASTM标准年签》,第08.01卷。

铅笔硬度测试方法

铅笔硬度计使用方法 1、适用范围 本方法规定了用已知硬度的铅笔,测定涂层表面相对硬度,可采用手工操作和仪器操作,仲裁试验用仪器操作。 2、试样 试样应平整、无油污、无损伤。 3、试样处置和试验环境 试验前,待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h,试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃,相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。 4、仪器和材料 a. 一组符合GB 149的高级绘图铅笔,铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B,其中6H最硬,最软,由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌高级绘图铅笔,也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔; b. 削笔刀; c. 涂膜铅笔划痕硬度计; d. 400#砂纸。 5、试验步骤 5.1 用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯(不可松动或削伤笔芯),握住铅笔使其与400#砂纸面垂直,在砂纸上磨划,直至获得端面平整,边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口),铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。 5.2 手工操作程序 把试样固定在水平台面上,握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角,用力以约1mm/s的速度向前推进,用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从最硬的铅笔开始,用每级铅笔划5次,5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支,直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。 5.3 仪器操作程序 削磨好的铅笔装入仪器夹具内,将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零,然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm,移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层,并变换试验位置,依次犁划5次,从最硬的铅笔开始试验,5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支,直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。

粉末喷涂技能培训教材

静电粉末喷涂工艺.安全培训教材 第一节粉末喷涂原理及工艺流程 粉末在压缩空气作用下,通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷,使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面,通过加热烘烤,使粉末熔融,流平固化成为涂层。 静电粉末喷涂的工艺流程: 工件上架-工件前处理-静电喷涂-加热固化-下架-检验 第二节设备清单 空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件伽装置。 第三节准备及姜求 1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定,不符合规走不准上班开机。 2、由班组长检查粉末是否符合技术姜求(色泽、颗粒均匀、是否 受潮结块等现象),若未及时检查造成型材批量报废的,对按相关规走处罚。

3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求,明确喷涂色号, 并确定装饰 ,选取适当的喷涂角度,若由班长工作没做到 位造成喷涂面错误返喷的,将对班长予以50元/次的处罚。 4、检查整套设备是否正常,换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。 第四节工艺过程及技术姜求 1、工艺技术要求 1.1按要求记录工艺参数,记录不全或造假者,对责任人按10元/ 次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。 1.2操作者每天对设备操作记录如实记录,如发现造假、漏记等, 如造 成生产事故的,量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按10-20元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。 13各工序员工对所在工序的工艺要求妾能够全面理解、熟练掌握,发 现问题及时汇报。 1.4粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录,以便出现表面质量问题 时查阅。 1.5车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术 部,对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按50 元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。 1.6发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚,屡 教不改的加倍处罚。 1.7若车间发现质量问题,应及时记录并知会工艺部,工艺员及时

质检操作规程

质检操作规程 一.原材料型材的检测 1.表面质量: a,表面应光滑,无起皮无沉碱、无裂纹、无气泡、无变型等缺陷。检测方法:在自然散光下以正常视力(不使用放大镜)检测。 b, A面要求无机械纹、划痕、擦伤等;B面允许划痕长度≤10mm,深度≤0.3mm的划痕(2个/米)。检测方法:目测。对划痕深度不能确定时可采用打磨法测量。 c,膜厚:膜厚要均匀,不能有爆膜或膜局部过低的现象。检测标准:按客户要求,客户未注明膜厚要求的按GB5237-2008中标准执行。阳极氧化膜应符合下表规定:(单位:μm) 电泳型材复合膜厚表,执行A级:(单位:μm) 检测工具:涡流测厚仪。 检测方法:在型材装饰面上测出若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。 d.漆膜硬度的检测 要对型材做铅笔划痕实验,漆膜硬度要大于或等于3H。

检测工具:3H铅笔 检测方法:铅笔销好后用砂纸把笔尖磨平,然后用锋利的笔尖在漆膜表面倾斜45°角向前推,刺破漆膜为不合格。检测不少于5处。 e颜色色差的检测 颜色应与供需双方商定的色板基本一致,或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。 检测方法:在自然散光下半米目测。 f氧化膜封孔的检测 一般检测方法:用钢笔水涂在型材表面,待数十秒后擦去,有痕迹的为不合格。 磷铬酸失重实验法:阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸实验,其质量损失值应小于30mg/dm2。 检测标准:按客户要求,客户未注明要求的按GB5237-2008标准执行。 2外型尺寸的检测 A型材端面尺寸、壁厚及米重的检测。 检测标准:按型材的端面图纸,图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。 检测工具:数显卡尺、千分尺 b角度偏差的检测 检测标准:按型材的端面图纸,图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。正负0.5°

ASTM D3363 铅笔硬度测试

铅笔硬度测试标准测试法 1 范围 1.1 本测试方法概述了一个用已知硬度的铅笔芯或绘图笔笔芯来对衬底上的有机涂层的硬度进行快速又花费少的判定的程序。 1.2 此标准不支持解决所有的安全问题,如果出现相关问题,请联系其具体用法。此标准的使用者有责任在使用前制定恰当的安全及健康实例并对规章有限性的适用程度进行判断。 2 测试方法概要 2.1 将涂层面板置于固定的水平面上。铅笔与涂层成45。角(指向测试人员的反方向)并将铅笔推离测试人员,画出长为1/4英寸(6.5毫米)的一笔。此过程从最硬的铅笔开始,然后到按硬度标准延伸至两终点中的任何一个:第一个终点,铅笔不会刺穿或凿入涂层(铅笔硬度),第二个终点,铅笔不会划伤涂层(划伤硬度)。 3 重要性及用途 3.1此测试方法在开发工作或在单一实验室中进行生产控制测试中非常有用。测试人员和实验室不同,测试结果也会有很大差异。应当尽可能将所使用的铅笔芯的硬度及测试技术标准化。如将此测试作为同意购买的基础,在由购买方与销售方共同商定采用一组仲裁铅笔的情况下,此测试方法会达到最大精确度。 4装置 4.1 一套符合下列硬度表的校准绘图铅笔芯(最好是)或同等的校准木铅笔芯: 6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H 较软较硬 两邻近的铅笔芯等级之间的差可视为一个硬度单位。 4.2 机械铅笔芯固定器,用于绘图铅笔芯。 4.3 机械卷笔刀,绘图员专用类型,在使用木铅笔时有用。 4.4 400号粗砂的砂纸。 5 测试试样及测试环境 5.1 用恰当的方法将表面涂层涂在光滑的刚性衬底上然后进行恰当的静放,或使用从涂层原料上切得的有代表性的面板。在测试之前,使用的面板,静放环境,以及涂层的使用年限都应在购买方与销售方共同商定的范围内。 5.2 应当对涂层厚度进行详细规定,或者由购买方与销售方共同商定。 5.3 在温度为73.5+/-3.5℉(23+/-2℃)及相对湿度为50+/-5% 的环境下执行本测试。 6 程序 6.1 对于木质铅笔,用绘图员专用机械卷笔刀削掉大约3/16至1/4英寸(5至6毫米)的木,小心留出未受干扰,没有标记的光滑铅笔芯圆柱体。抓住铅笔固定器(当使用绘图铅笔芯时)以90。角度放在砂纸上。保持90。角度在砂纸上磨擦铅笔芯直至获得平坦,光滑,圆形的横截面,且横截面边缘不得有碎片或缺口。通过将砂纸粘牢在一个平坦的电机驱动盘上可以获得想要的边缘。通过支托铅笔使其与旋转盘成90。角,则可更容易再次获得均匀平滑的铅笔芯。 6.2 将涂层面板置于一个水平,牢固的卧式表面上。从最硬的铅笔芯开始,紧紧握住铅笔或铅笔芯固定器,使得铅笔芯与涂层之间成45。角(指向与实验员相反的方向)并推离实验员。向下和向前施加足够的均匀的压力来刺穿或划涂层或弄碎铅笔芯笔尖。建议划的长度为1/4英寸(6.5毫米)。 6.3 按硬度表往下重复此过程直至发现一款铅笔芯在1/8英寸(3毫米)的距离内不会刺穿涂层至衬底(也

实验室作业指导书资料

第一部分水样采集、贮存和运输操作实施细则 一.水样的分类 (一)综合水样把从不同采样点同时采集的各个瞬时水样混合起来所得到的样品称为“综合水样”。 (二)瞬时水样对于组成较稳定的水体或水体的组成在相当长的时间和相当大的空间范围变化不大,采瞬时样品具有很好的代表性。 (三)混合水样是指在同一采样点上于不同时间所采集的瞬时样的混合样。 (四)平均污水样对于排放污水的企业而言,生产的周期性影响着排污的规律性,在排放流量不稳定的情况下,可将一个排污口不同时间的污水样,依照流量的大小按比例混合。 (五)其它水样例如为监测洪水期或退水期的水质变化,调整水污案事故的影响等都须采集相应的水样,采集这类水样时,须根据污染物进入水系的位置和扩散方向布点并采样,一般采集瞬时水样。 二.地表水和地下水样的采集 (一)水样的类型 (1)表层水 在河流、湖泊可以直接汲水的场合,可用适当的容器如水桶采样,要注意不能混入漂浮于水面上的物质。 (2)一定深度的水 在湖泊、水库等采集一定深度的水时,可用直立式或有机玻璃采水器。(3)泉水、井水 (3) 对于自喷的泉水,可在涌口处直接采样,采集不自喷的泉水时,将停滞在抽水管的水汲出,新水更替之后,再进行采样。从井水采集水样,必须在充分抽汲后进行,以保证水样能代表地下水水源。 (4)自来水或抽水设备中的水 采集这些水样时,应先放水数分钟,使积留在水管中的杂质及陈旧水排出,然后再取样。 采集水样前,应先用水样洗涤采样器容器、盛样瓶及塞子2-3次(油类除外)。 (二)采样前的准备 a.确定采样负责人 主要负责制定采样计划并组织实施。 b.制定采样计划 采样负责人在制定计划前要充分了解该项监测任务的目的和要求;应对要采样的监测断面周围情况了解清楚;并熟悉采样方法、水样容器的洗涤、样品的保存技术。在有现场测定项目和任务时,还应了解有关现场测定技术。 采样计划应包括:确定的采样垂线和采样点位、测定项目和数量、采样质量保证措施,采样时间和路线、采样人员和分工、采样器材和交通工具以及需要进行的现场测定项目和安全保证等。 c. 采样器材与现场测定仪器的准备 采样器材主要是采样器和水样容器。关于水样保存及容器洗涤方法见表1-1。本表所列洗涤方法,系指对已用容器的一般洗涤方法。如新启用容器,则应事先作更充分的清洗,容器应做到定点、定项。

铅笔硬度计使用方法

OU4300 铅笔硬度计使用方法 使用说明书

一、特性 涂膜硬度是涂料性能认定的必测指标。本仪器应用铅笔划痕法,通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯,以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。仪器既可在实验室使用,也可适用于施工现场。 引用标准: 《GB/T 6739-96》涂膜硬度铅笔测定法 《ASTM D3363-00》铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法《GB/T 1727-92》漆膜一般制备方法 二、规格及原理 负荷重量500g/750g/1000g 铅笔与被测表面夹角45° 三点接触被测表面两个滚轮、铅笔芯 划痕速度约1mm/s 标准配置铅笔硬度计、1000g砝码、、750g砝码、铅笔一套(6B-6H)、橡皮、削笔刀、水平垫块、No.400砂纸 仪器为机械式,三点接触被测表面(二点为轮,一点为铅芯)始终保证铅笔与试验表面成45°夹角,用手推动仪器滑动,铅笔就在漆膜上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹,据此可判定涂膜的硬度值。 - 1 -

- 2 - 三、结构说明 4 3-轮子6-砝码 9-铅笔芯 图2 铅笔削好后的示意图 四、测量程序 4.1 试板规定 除非有客户要求或另有商定,测试样品取涂装工序完成之产品;当产品涂装面宽或长小于1cm 时需制作测试样板,样板规格50x120 mm 或70x150mm 平板,涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致。4.2 试验用铅笔的规定 用削笔刀削去木杆部分,使笔芯呈圆柱状露出约5~6mm ,切不可松动或削伤笔芯。然后在坚硬的平面上放置No.400砂纸,将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈,研磨,直至笔尖磨成平面,边缘锐利为止,边缘不得有破碎或缺口。(铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用)

干燥箱和恒温箱使用方法和注意事项

干燥箱和恒温箱使用方法和注意事项 干燥箱用于物品的干燥和干热灭菌,恒温箱用于微生物和生物材料的培养。这两种仪器的结构和使用方法相似,干燥箱的使用温度范围为50~250℃,常用鼓风式电热以加速升温。恒温箱的最高工作温度为60℃。 1.使用方法 (1)将温度计插入座内(在箱顶放气调节器中部)。 (2)把电源插头插入电源插座。 (3)将电热丝分组开头转到1或2位置上(视所需温度而定),此时可开启鼓风机促使热空气对流。电热丝分组开头开启后,红色指示灯亮。 (4)注意观察温度计。当温度计温度将要达到需要温度时,调节自动控温旋钮,使绿色指示灯正好发亮,十分钟后再观察温度计和指示灯,如果温度计上所指温度超过需要,而红色指示灯仍亮,则将自动控温旋钮略向反时针方向旋转,直调到温度恒定在要求的温度上,指示灯轮番显示红色和绿色为止。自动恒温器旋钮在箱体正面左上方。它的刻度板不能做为温度标准指示,只能做为调节用的标记。 (5)在恒温过程中,如不需要三组电热丝同时发热时,可仅开启一组电热丝。开启组数越多,温度上升越快。 (6)工作一定时间后,可开启顶部中央的放气调节器将潮气排出,也可以开启鼓风机。 (7)使用完毕后将电热丝分组开关全部关闭,并将自动恒温器的旋钮沿反时针方向旋至零位。 (8)将电源插头拔下。 2.注意事项 (1)使用前检查电源,要有良好地线。 (2)干燥箱无防爆设备,切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热。箱体附近不可放置易燃物品。 (3)箱内应保持清洁,放物网不得有锈,否则影响玻璃器皿洁度。 (4)使用时应定时监看,以免温度升降影响使用效果或发生事故。 (5)鼓风机的电动机轴承应每半年加油一次。 (6)切勿拧动箱内感温器,放物品时也要避免碰撞感温器,否则温度不稳定。 (7)检修时应切断电源。 盐雾试验箱的适用标准 盐雾试验箱适用国家标准(CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886、JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371、ISO 3768、 3769、 3770、ASTM 8117、B268)。 盐雾试验箱的使用条件: 一、环境条件 1、温度:15度--35度; 2、相对湿度:不大于85%; 3、大气压:86--106kPa; 4、周围无强烈振动; 5、无阳光直接照射或其他冷热源直接辐射; 6、周围无强烈气流;当周围空气需强流动时,气流不应直接吹到箱体上;

喷漆清理工艺作业指导书

喷漆清理工艺作业指导书 1目的 明确喷漆工序作业的程序和方法,以提高喷漆工序作业人员的工作质量。 2 职责 2.1车间作业人员按要求进行作业; 2.2车间主管要做好生产的安排、协调和管理(包括6S管理),并对喷漆的质量进 行检查; 2.3检验人员对作业完工产品进行检验。 3 工作程序 3.1 物料交接与准备 3.1.1 经前处理后的工件必须在最快的时间内流转到涂装车间(一般在干燥后2小 时内),涂装车间必须在16小时内完成腻子、喷漆两道工序; 3.1.2 生产组长负责组织人员对上道工序流转下来的物料(零部件)进行检验和清 点,与上道工序作好交接; 3.1.3 不应该喷涂的部位,应用适当的方法进行保护:平面用贴纸覆盖,丝牙用磺腊管包裹。 3.2.喷漆环境控制 施工前,除了前道涂层的表面要清洁、干燥外,还要注意底材温度≥10℃且要高于露点温度3℃以上,以免底材的凝露影响涂料的附着力。一般说来,在相对湿度低于85%的情况下,最低的底材可施工温度与环境温度基本相同,因此在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。 3.3 喷漆前的准备工作

3.3.1个人防护准备 穿工作服,戴工作帽和口罩及防护围裙等; 3.3.2 技术准备 施工前,作业者应充分了解图纸(或顾客提供色板)上关于颜色、油漆种类及美术纹型等技术要求; 3.3.3设备及场地的准备 3.3.3.1在每日工作前应对空气压缩机试运行5~10分钟,并排净贮气桶中的水分, 待运行正常方可投入使用; 3.3.3.2喷枪套上喷嘴空喷,检查气路是否畅通; 3.3.3.3场地清扫,磨石地用湿拖把拖净,检查喷漆室,吸风设备运行是否可靠; 3.3.3.4开启干燥室(烘箱)电源,5分钟后观察测温指示,若有升温,则表示烘箱 工作正常; 3.3.3.5配漆现场应配备涂-4粘度计、秒表、量杯、400目以上铜丝过滤网、洁净 纱布等; 3.3.4调色配漆 按顾客提供的色板、色卡调制油漆,每次调色配漆的调配比例或各种油漆的用量均要记录于“调色配漆比例记录”中。 注意:在配制深色调时,要比色板(卡)偏深些,配制浅色调时要比色板(卡)偏淡(因为漆膜经高温固化后深色略变浅,反之浅色要变深),具体偏多少要视调色操作者的经验而定,有时候不是一次能到位的,往往要多次试配色,多次试喷后才能取得最佳效果。 3.3.5粘度测定

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