关于掘进机械破碎岩片的研究

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第22卷第6期岩石力学与工程学报22(6):1029~1036 2003年6月Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering June,2003微动勘探技术及其在土木工程中的应用

冯少孔

(中央开发株式会社探查计测部东京 169-8612 日本)

摘要介绍阵列微动勘探这一新的勘探方法,并结合现场试验数据探讨该方法在土木工程地质调查领域中的应用。

在土木工程、地震防灾等领域,地下的横波速度分布是一个重要物性参数,通常是通过钻孔,利用P-S波测井取得。这一方法虽然能获得较精确的速度值,但由于需要钻孔,成本高,费时长,而且对环境有一定的破坏作用。

近年来在日本开发了一种新的勘探方法——阵列微动勘探(array microtremor survey),该方法通过布置于一定范围内的数台地震仪同步地记录微动信号,然后以平稳随机过程为理论依据,从微动信号中提取瑞雷面波的频散特性,最后通过对频散曲线反演来推测地下的横波速度分布。通过现场试验数据分析,探讨该方法在土木工程领域的应用可能性。试验结果表明,由微动勘探获得的地下横波速度模型与传统的P-S波测井结果整体上具有很好的一致性,虽然阵列微动勘探的分辨率差一些,但对于较厚的地层,求得的横波速度及界面深度有较高的精度。该方法与传统的利用钻孔的P-S波测井方法相比,施工简单、成本低、费时短、对环境无任何影响,特别适用于人口密集、交通繁忙的市区。如果该方法与钻孔相结合,可以通过少量钻孔快速、准确地把握地下的三维横波速度模型。

关键词土木工程,微动,面波,频散曲线,横波速度,遗传算法,工程地质调查

分类号TU 195 文献标识码 A 文章编号1000-6915(2003)06-1029-08

ARRAY MICROTREMOR SURVEY AND ITS APPLICATION TO CIVIL

ENGINEERING

Feng Shaokong

(Geophysical Survey and Logging,Chuo Kaihatsu Corp.,Tokyo 169-8612 Japan)

Abstract The Array Microtremor Survey(AMS) is briefly presented and its application is discussed to geotechnical investigation for civil engineering based on field experiment data. For this method,first,microtremors are observed simultaneously by a number of seismometers deployed in an area on the ground surface,then,phase velocity of surface wave is calculated from the observed microtremors using stationary stochastic process theory,finally,the subsurface shear wave velocity structure is estimated by phase velocity inversion. To study the application of this method to shallow geotechnical investigation for civil engineering,a series of field experiments and theoretical analyses are made. The result of the study shows that shear wave velocity structure given by AMS agrees well with the result of the conventional P-S log method in general. Though the AMS is slightly inferior to the PS log in resolution,it gives good accuracy for thick layers. Unlike the P-S log method,the AMS does not need to drill a borehole,thus it can save both money and time and be gentle to the environment. Furthermore,since the traffic vibration is no more a noise,but it provides a source for high frequency signal,the AMS method can be considered as an inexpensive,fast and gentle method for geotechnical investigation in urban area.

Key words civil engineering,microtremor,surface wave,phase velocity,shear wave velocity,genetic algorithm,geotechnical investigation

2002年4月5日收到初稿,2002年9月25日收到修改稿。

作者冯少孔简介:男,43岁,1982年毕业于上海同济大学海洋系物探专业,1995年于日本京都大学大学院工学研究科资源工学专业获硕士学位,现任日本中央开发株式会社主任研究员,主要从事城市地震防灾、工程物探、河流堤坝安全检测方面的研究和技术开发工作。

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1 引言

在土木工程、地震防灾等领域,地下的弹性波速度分布,尤其是横波速度(以下简称为V s)分布是一个非常重要的物性参数。目前这一物性值主要是利用钻孔,通过P-S波测井手段取得。这一方法虽然可取得较高精度的P波及S波速度,但费用高、费时长,对周围环境有一定的破坏作用。当钻孔的深度较深时,成本会急剧上升。由于钻孔取得的是井孔周围数十厘米范围的情况,当对某一区域作一粗略的综合性评价时,就需要布置很多钻孔,花费庞大的投资。另一方面,地下的地质构造也可以由反射法地震勘探取得。但是,反射法地震勘探需要强大的人工震源,有时会对周围环境或建筑物造成损坏。同时,反射法地震勘探对噪音环境要求很高,在人口密集、交通繁忙的市区很难取得高质量的数据。反射法的数据采集和处理需要高度的技术和设备,成本高、费时长,这些缺点都限制了反射法在市区的应用。

近年来随着经济的发展和生活水平的提高,公共设施越来越多,人们对各种设施的安全性要求也越来越高。在设施的设计、施工及管理中,需要了解设施正下方及周围一定范围内的地下构造。目前在日本,对于像核电站等重要设施,一般要求把握深达地震基底(V s≈3 km/s)的V s分布情况,即使一般的高层建筑或免震(seismic isolation)建筑,做防震分析时,也需要掌握深度数十至数百米以上的V s分布数据。作为城市地震防灾重要一环的强震分析,更需要建立城市及周边地区地震基底以上部分的三维V s模型。所有这一切,都要求开发一种简便、快速、低成本、对环境无特殊要求,同时又对环境不产生影响的勘探手段。阵列微动勘探被认为是能满足这一要求的重要方法,近年来在技术开发及应用上得到了很大发展。

到目前为止,这一方法的应用主要集中在大深度(数百米深)地下构造的勘探,但在土木工程领域,多数需求集中在数十至数百米之间的相对浅层。这一区间的特点是地层横向变化大,而工程上对勘探结果的要求却相对较高。为了探讨阵列微动勘探在这一深度范围的可应用性,作者作了大量现场试验及理论分析。本文将介绍其中的一部分试验,并结合试验结果探讨该方法的可行性。同时,鉴于阵列微动勘探是一种正在走向实用阶段的新的勘探方法,还没有被广泛知晓,在介绍试验内容之前,对该方法做一粗略介绍。

2 阵列微动勘探

地表即使在无地震之时,也在以很小的振幅(位移约为10-5~10-3 cm)不停地振动,这种振动称为微动。微动存在于任何时间和地表的任何地方。正因为如此,微动对自然地震观测,反射法地震勘探等微小振动信号的拾取是一种噪音。为了克服这种噪音对地震观测等的影响,在20世纪五、六十年代,人们对微动的产生、性质进行了大量的研究,并取得了如下认识:

(1) 微动是一种由体波和面波组成的复杂振动,并且面波占优势[1]。

(2) 周期1 s以上的低频微动主要由海浪的波动产生,周期1 s以下的高频微动主要由交通振动等人类活动引起[2]。

(3) 微动的振幅随时间、地点等变化很大,但在一定时空范围内具有统计稳定性,可用时间和空间上的平稳随机过程描述之[3]。

阵列微动勘探就是基于上述研究成果,它首先以平稳随机过程理论为依据,从微动信号中提取面波的频散曲线,由于面波的频散与地下构造有关,通过对频散曲线反演,就可以得到地下的V s分布模型。

阵列微动勘探的步骤如图1所示,分阵列观测、面波频散分析和反演3部分。以下对3部分技术作一概述。

2.1阵列设计与观测

阵列设计(阵列大小、形状的确定)是保证勘探成功的第1步。在现有资料较多,并在某种程度上可估计出地下构造情况时,可采用感度分析法[4]进行定量设计。而在资料少,完全无法估计地下构造时,一般采取与勘探深度等长的阵列半径。阵列的形状,目前多采用图2所示的二重同心正三角形阵列。即在圆心处布置1台地震仪,在2个同心圆上各均匀地布置3台地震仪。

微动观测使用宽频带地震仪(一般说来,如果要求有1 000 m以上的探测深度,地震仪的固有周期要在5 s以上),对所用仪器的一致性要求很高,一般要求各台仪器间的相关性在0.999以上,相位差在±(3°~5°)以内。阵列微动勘探,除非半径很小(数十米以下)的阵列,因而各台仪器间可以用电缆连接

第22卷 第6期 冯少孔. 微动勘探技术及其在土木工程中的应用 ? 1031 ?

图1 阵列微动勘探流程简图

Fig.1 Flow chart of array microtremor survey

图2 双重同心等边三角形阵列示意图 Fig.2 Double concentric triangular array

之外,一般情况下各台仪器独立地进行。为了保证阵列上各观测点的仪器间时钟的同步性,在日本一般采用在观测开始前和结束时,仪器通过接收GPS 卫星的标准时间信号自动进行内部时钟校正,并记录校正量。在长时间观测时,一般以1~2 h 为间隔插入GPS 时间校正。 2.2 面波频散分析

目前由微动信号提取面波频散信息主要有频 率-波数功率谱法(frequency wavenumber power spec- trum method ,简称F-K 法)和空间自相关法(spatial autocorrelation method ,简称SPAC 法)。 2.3 F-K 法

F-K 法是20世纪60年代中后期开发的信息处

理方法。20世纪60年代,美国为了监视其他国家的地下核试验,建立了半径200 km 以上的巨大的地震观测网(LASA)。为了从观测数据中提取由核试验引起的地震信号而开发了F-K 法[5]。

如前所述,微动由体波和面波等各种信号组成,如果某一信号占相对优势,则它在功率谱上会与一个最大值对应。假设这个信号的频率为o f ,功率谱最大值对应的波数为=o k ,o (x k )o y k ,则该波动的传

播速度为

)(π2π2/π22

o 2o o

o o o o y x k k f f k f C +=== (1)

波的到来方向为

)/(tan o o 1y x k k ?=θ (2)

F-K 法中功率谱的计算方法有几种,以文[6]的最大似然法(maximum likelihood)应用比较多,其F-K 法功率谱可表达为

1)]}()(exp[)({)(??+?Σ=j i y j i x ij y x y y ik x x ik f f k k P φ,,

(i = 1,2,…,N ; j = 1,2,…,N ) (3) 式中:(x i ,y i )为观测点i 的坐标;)(f ij φ为由各观测点之间的信号的相关性所组成的矩阵的逆矩阵的元素。

2.4 空间自相关法

空间自相关法是由文[3]于1957年从理论上导出的。假定微动在时空上符合平稳随机过程,而且微动所包含的各种波中面波的一个振动模式占优势。在满足上述条件下,图3所示的圆形观测阵列

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图3 空间自相关法的基本阵列——圆形阵列示意图 Fig.3 Circular array for spatial autocorrelation method

上的一点和中心点观测信号的标准化自相关函数的方位平均值可表示为

=?????????=

=

∫∫

π2 0

π2

0 0)d cos()(π2exp π

21d )()0()

(π21

)(θφθθθρf c fr r f S f S r f S r f r ,,

,,,

???

?????)(π20f c fr J (4) 式中:)(θ,,r f S 为圆心处的观测信号与圆周上点j 处的信号的交叉谱,)0(0,f S 和)(r f S r ,分别为圆心处和圆周上点j 处的信号的功率谱,J 0为第1类0阶贝赛尔函数,θ为波的入射角度,)(f c 为波的传播速度,)(r f ,ρ为空间自相关系数。

无论是空间自相关法还是F-K 法,都需要计算任意两点的观测数据间的交叉谱和功率谱。所用算法不同,频散曲线的推测精度也不一样。 2.5 地下横波速度分析(频散曲线反演)

像所有工程的反演问题一样,频散曲线的反演可以采用最小二乘法求解。但是由于面波速度与V s 模型间的关系非常复杂,为了得到稳定的解,通常要求一个精度较高的初始模型,而实际上这是非常困难的。所以近年来发展了一种利用遗传算法的解法[7],这一算法可形象地用图4表示。如图所示,该方法的分析步骤为:

(1) 定义一个解的存在空间,然后随机生成N 个模型(第1代);

(2) 计算各模型的理论频散曲线,根据理论值与观测值的差来评价各模型的优劣;

(3) 按一定比例淘汰劣质模型,保留优质模型,并按与优劣成正比的概率挑选模型,对挑选的模型进行交叉(用两个模型组合成两个新模型)和变异(突然变化某模型的某一个或几个要素以生成一个新模型)操作。

图4 遗传算法基本原理示意图 Fig.4 Concept of genetic algorithm

把保留下来的模型和由交叉变异处理得到的模型合在一起,组成新一代(第2代);然后重复以上过程,直到某模型的理论频散曲线与观测值相差足够小为止。

遗传算法不需初始模型,而且全为正演计算,过程稳定。目前已成为频散曲线反演的重要方法。

众所周知,面波包括瑞雷面波与洛夫波,由于洛夫波只有水平成分,目前是通过使用垂直检波器来接收瑞雷面波的垂直成分从而分离开洛夫波的。瑞雷面波与地下构造的关系非常复杂,目前只能将地下模型近似为水平层状介质,根据层状介质型矩阵理论[8

,9]

来计算模型的理论频散曲线。

频散曲线反演,解的不定性较大,一般需要一定的已知条件来确定解。当调查区内有多个调查点时,可采用多点同时反演[10]来解决这一问题。

3 现场试验

如前所述,频散曲线反演是以水平层状介质理论为基础的。实际上,在求解频散曲线时假定微动在时空上都可近似为平稳随机过程,这也间接地假定地下构造在水平方向无变化。到目前为止,微动勘探的应用集中在数百米深的大深度地下构造勘探。但在土木工程领域,更多的需求是深度数十至数百米以内的范围。在这一范围内,地层横向变化剧烈,与水平层状介质模型相差较大。笔者与其他研究人员联合进行过一系列试验,对微动勘探在这一领域的可应用性进行了探讨。下面介绍其中一个试验。

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3.1试验概要

本试验分为A,B两部分。

(1) 试验A:利用布置于钻孔正上方的阵列(Arr6)的结果与P-S波测井结果进行比较,以探讨阵列微动勘探的精度。

(2) 试验B:通过布置于一埋藏谷上方的5个阵列(Arr1~Arr5)的勘探结果探讨该方法在地层明显起伏、横向变化较大时的应用性。

试验现场为一大型的土木工程工地,地质及土质结构情况已经由钻孔等调查方法掌握。基底为第三纪的泥岩,在其之上,由下而上依次为第四纪的粘性土层,砂质、粉砂质土层,最上部为厚度约10 m 的回填土层。基底的深度为10~70 m,场地中部为埋藏谷构造。根据P-S波测井的结果,泥岩的横波速度V s为500 m/s,泥岩之上的砂土层V s为100~250 m/s。各阵列中心位置及泥岩层顶面的等深线图如图5所示,图中等深线单位为m。

3.2微动观测与数据分析

(1) 阵列观测

微动观测阵列参数及所用仪器规格如表1所示。阵列形状采用图2所示的二重同心正三角形,并对每一中心点,改变三角形的大小,观测3次。三角形最大底边长依次为L Array:100 m,M Array:36 m,S Array:12 m。其中,L Array主要为其他试验目的所设计,本试验以M Array和S Array的观测数据为主。所用地震仪为德国Lenorts公司所产LE-3D/5S型,固有周期为5 s(对本试验,固有周期1 s以上即可)。为了不妨碍工程施工及避开重型工程机械的影响,观测时间选在工程机械等停止工作的夜间进行。各阵

图5 阵列中心位置及基岩顶部等深线图

Fig.5 Location of array center and depth contour map of the top of baserock

列的观测时间均为47 min。

(2) 求取频散曲线

频散曲线分析采用了空间自相关法,求解频谱和求解频散曲线分两步进行。所用各种参数如表2所示。

①求解频谱

如前所述,频散曲线的精度由微动信号的功率谱和交互谱的推定精度决定。本试验采用FFT区间平均法计算功率谱和交互谱。首先对47 min的观测数据按40.96 s的长度分成若干段(基本区间),通过噪音分析,除去噪音大、非稳定的时间段,对剩下的各时间段信号进行FFT变换,求取功率谱及交互谱,并利用Parzen谱窗进行平滑处理,然后取其平均值作为频谱的推定量。图6是求解功率谱的例子。

表1 观测阵列参数及所用仪器一览表

Table 1 Parameters and instruments for measurement

地震仪记录仪外三角形底边长 / m

型号规格制造型号时间精度制造阵列形状

L M S

观测时间

/ min

LE-3D/5S 固有周期:5 s

(加扩频电路)

灵敏度:

400 V/(m/s)

德国Lennorts

公司

LS8000SH

GPS时间校正:

±5 μs

内部时钟:

±1 ppm

日本白山工

業株式会社

二重同心正三

角形×3展开

100 36 12 47

表2 频散分析参数

Table 2 Parameters for calculation of phase velocity

观测阵列数据总长/ s 基本区间长/ s 区间重复率/ % 总区间/有效区间平滑窗口/ Hz

L Array 2

862.08 40.96 50 138/76 0.1 M Array 2 862.08 40.96 50 138/63 0.1

S Array 2

862.08 40.96 50 138/76 0.1

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图6 观测到的微动信号的功率谱示例(Arr6地点) Fig.6 Example of power spectrum of observed microtremors (at site Arr6)

②求取瑞雷面波频散曲线。

把按上述过程求得的功率谱及交互谱代入式(4)即可计算各种距离下的空间自相关系数,进而求得各个频率下的面波传播速度即可得到频散曲线。作为例子,图7和8分别为Arr1地点M阵列的空间自相关系数及频散曲线。

图7 观测到的微动信号的空间自相关系数示例

Fig.7 Example of spatial autocorrelation coefficient of the observed microtremors

(3) 频散曲线反演

采用遗传算法反演频散曲线。计算中,每代取100个模型,计算500代,交叉率、变异率和优质模型保护率分别为70%,20%和10%。计算结束时,频散曲线的近似误差为5%以下。

3.3数值分析结果

频散分析结果,L,M,S阵列所求得的频散曲线范围分别为0.25~4 Hz,0.5~7 Hz及2.5~10 Hz,把由L,M,S得到的频散曲线合在一起就可得到各地点的频散曲线如图9所示。由图可以看出,求得

图8 由图7所示的空间自相关系数计算出的瑞雷面波频散曲线示例

Fig.8 Dispersion curve calculated from autocorrelation

coefficients as shown in Fig.7

图9 从微动信号计算出的Arr1~Arr6地点的瑞雷面波频散曲线

Fig.9 Dispersion curves estimated from microtremors for site Arr1~Arr6

的频散曲线在1 Hz左右及2 Hz以上分别有1个上升拐点,暗示地层V s的跃变。特别是2 Hz以上高频域的拐点,从Arr1到Arr5依次向高频方向移动,这与已知的第三纪泥岩深度由Arr1到Arr5依次变浅相对应,可以判断求得的频散曲线所反应的地下构造变化情况。并且可以推断,低频端所存在的另一拐点与深部地层的V s跃变相对应。由于本试验主要是探讨浅部构造,反演时只利用了频散曲线1 Hz 以上部分。

反演分析结果如图10所示,Arr1~Arr6地点的V s分布可由3~5层速度模型表示之。各地点模型的最下层与上覆层之间存在一较大的速度跃变,V s由约200 m/s增加为500 m/s,其上各层的速度则为150~200 m/s,各模型的理论频散曲线与实测频散曲线之差约为4%,据此可以判断反演是成功的。

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图10 频散曲线(相速度曲线)反演结果 Fig.10 Results of phase velocity inversion

4 试验结果考察

4.1 试验A

图11为阵列微动勘探结果、钻孔柱状图及P-S 波测井结果。由比较可以看出,第4纪砂土层以及第三纪泥岩的V s 和界面深度两者的结果能很好吻合。从细微处看,由P-S 波测井得到的Arr6处的构造为4层构造,而微动结果为3层模型。这是因为深度25和29 m 处的粉砂层由于与其上面地层的V s 差别不大,虽然由P-S 波测井可以分开,但阵列微动勘探却把它与其上面的粉砂层归为1层。以上结果显示,阵列微动勘探结果在整体上能与P-S 波测井结果相吻合。虽然在分辨率上不如P-S 测井,但只要地层有充分的厚度,阵列微动勘探求得的S 波速度具有较高的精度,是可以信赖的。 4.2 试验B

测线Arr1~Arr5的勘探结果以及各阵列中心附近的钻孔柱状图,标准贯入试验结果如图12所示。由微动求得的各阵列中心处的V s 分布为3~5层构造。基底泥岩的V s 约为480~510 m/s ,其上的砂土层则为100~250 m/s 。由微动勘探求得的泥岩顶部深度与钻孔结果吻合较好,整体误差在±10%左右,能很好地反应出埋藏谷的形状。同时,由谷顶到谷底,微动勘探结果与钻孔的差有逐渐增大的趋势,在基底深度急剧变化的Arr2地点,误差最大,可以推测这种误差是由于把本来倾斜的地层近似地

图11 试验A 的结果以及与P-S 波测井结果的比较 Fig.11 Results of test A compared with P-S log

作为水平层状模型反演而引起的。

综合以上结果可以看出,阵列微动勘探虽然是以水平层状模型为基础,但在土木工程领域内仍有很高的应用性,取得的V s 模型是可以信赖的。就本试验场地的情况来说,完全可以通过微动勘探与少量的钻孔相结合的方式确定基岩的分布情况、埋藏谷的位置以及埋藏深度,这样既可以满足工程要求,又可以节省大量调查费用。

5 结束语

本文对阵列微动勘探的原理、方法及技术构成作了简要介绍,并结合现场试验结果探讨了这一方法在土木工程领域的应用可能性。现场试验结果以及作者近年来的研究成果显示,这一方法具有以下

P-S 波测井

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图12 试验B的结果以及与钻孔柱状图和标准贯入试验结果的比较

Fig.12 Result of test B compared with boring logs and standard penetration tests

特点:

(1) 设备简单、施工快捷方便。阵列微动勘探最少有3台地震仪即可施工。如果使用7台地震仪,采用二重同心正三角形阵列,勘探深度为数百米时,3~5 d即可出结果。

(2) 对环境无特殊的要求,非常适合应用于人口密集的市区。阵列微动勘探与反射法地震勘探不同,它利用的是通常概念上的“噪音”作为信号。除经过地震仪附近的重型载重车辆外,市区繁忙的交通不仅不影响观测,还为勘探提供了丰富的高频信号源。

(3) 阵列微动勘探是一种被动式勘探,对周围环境不产生任何影响,非常适合于对生态环境保护要求高的地区。

(4) 阵列微动勘探虽然在分辨率上略逊一筹,但由阵列微动勘探得到的地下构造在整体上与传统的P-S波测井结果较吻合,可靠性较高。

(5) 通过多个阵列微动勘探点与少量钻孔相结合的方式,可以得到较精确的地下构造的二维或三维模型。

由微动勘探原理可知,微动勘探得到的是观测阵列所覆盖范围内地下的平均V s分布。由于是平均结果,分辨率会自然略低一些,因此,微动勘探适合于概查或对地基作综合评估时应用。只要能正确理解这一特点,微动勘探技术在土木工程等领域会有广泛的用途。

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中国破碎筛分十大品牌排行榜 1、上海山美 上海山美重型矿山机械有限公司是中国领先的破碎筛分设备制造商,是以生产破碎机,制砂机,洗选设备等矿山机械为主,集研究、制造、销售为一体的现代化机械制造企业。上海山美自创立以来始终视产品质量为企业的生命,目前已成为中国最具影响力的破碎、制砂设备的生产和出口基地之一,被誉为“中国破碎设备十大品牌”。 2、荥阳矿机 河南省荥阳市矿山机械制造厂是从事矿山破碎工程技术产品开发研制与生产销售为一体的新技术企业,其旗下品牌荥阳矿机所覆盖产品——节能球磨机、系列浮选机、系列破碎机及砂石生产线等创新技术均已达到国内领先技术,部分产品达到国际先进水平。 3、沈重集团 沈阳重型机械集团有限责任公司(原沈阳重型机器厂)始建于1937年,是新中国成立后建立的第一个重型机器厂,被誉为中国机械工业的"摇篮",是国家机械行业大型骨干企业之一。1996年改制为沈阳重型机械集团有限责任公司。企业主要产品包括电站、冶金、轧钢、矿山、锻压、橡胶、水泥、人造板、军工、环保等大型技术装备10大类。 4、九昌重工 山东九昌重工科技有限公司旗下的九昌重工品牌,其覆盖产品主要由三辊破碎机、四辊三碎破碎机、四辊破碎机等,依托自主研发的创新设备技术远销国外市场。九昌重工自创办以来始终秉承以技术领先、质量过硬、价格合理、服务周到为品牌发展理念,以崇高的敬业精神,致力于打造全球一流的机械品牌。 5、黎明重工 创立于1987年的河南黎明重工科技股份有限公司旗下品牌——黎明重工,是一家专业生产大中型破碎、制砂、磨粉设备,研、产、销三位一体的股份制企业,黎明重工创立近30年来,始终秉持“以品质打造品牌,以服务提升信誉”的品牌发展理念,致力于铸造黎明品牌,振兴民族工业。 6、郑州中意

机械毕业设计448齿辊破碎机详细设计毕业设计说明书

1 概述 1.1破碎理论 破碎是相当复杂的,它与被破碎物本身的性质(物料的均匀性、硬度、密度、钻度、料块的形状和含水率)以及所选择的机械装备等有关。破碎物料时所加的外力除了使物料块发生相对移动和转动外,还使物料破碎。确定破碎时所消耗的功与被破碎物料的破碎程度之间的关系是相当重要的。 破碎的现有理论中以表面理论和体积理论为最普遍,虽不能得到十分精确的结论,但可作为选型或设计时的参考。 1.1.1表面理论 该理论认为破碎时所消耗的功与被破碎物料新形成的表面积成正比。 一般情况下,当将边长为lcm 的立方体分成边长为1/ncm 的小立方体时,可得到3n 个小立方体,分割平面数为3 (n-1),所消耗的总功为3P (n-1)。 假设将上述立方体物料分割成边长分别为1/1m (cm)和1/2m (cm)的小立方体,则其所消耗的功之比为 Pm1 /Pm2=3P (m1-1) /3P (m2-1)= (m1-1)/(m2-1) , 当m1和m2相当大时,可以写成Pm1 / Pm2=m1/m2。由此可见,破碎所消耗的功与物料的破碎度成比例。 1.1.2体积理论 该理论是指破碎物料所消耗的功等于使物料变形直到在物料内部产生极限应力(抗压极限强度)所消耗的功。 根据虎克定律,压缩时物料内部产生的应力与应变成正比,即σ=E ε 式中σ— 物料内部应力,N/2m ε— 物料的应变; E — 物料弹性模量,N/2m 设N 为使物料变形的外力,A 为物料横截面面积,ΔL 为物料的缩短变形量,L 为物料的原始长度,那么σ=N/A;ε= ΔL/L 从而N/A=E ΔL/L 得出ΔL = NL/ EA 其中L, E, A 为常量,则ΔL 与N 的关系为直线关系,则使物料变形ΔL 所消耗的功W 就为W=N ΔL/2=2N L/2EA 物料内部产生的应力σ= N/A 代人上式可得W=2σAL/2E AL 即为物料的体积,所以W=2σV/2 E 当要将物料破碎断裂时,应力σ达到了物料的抗压强度极限应力b σ,从

筛分设备选型与结构

筛分设备选型与结构 一、概述 火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石,在煤矿来煤中其粒径大小不均,煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径,不需要重复破碎。这部分物料一般约占整个物料的35~75%。现国内筛分设备繁多。常用的筛分设备可分二大类,一种是振动输送型的,一种是强行输送型的,二者之间各有优缺点。最好要根椐物料的情况参数来选型。 二、选型需知 1、筛子的用途:筛分何种物料?筛分原煤还是筛洗过的煤、矿石、化工原料、粮食等,是分级还是脱水、脱介、脱泥等。 2、物料是筛干料还是湿料(水分含量是多少),水份量大或物料粘度大时选择运动型和倾斜度大的筛面。 3、筛分机安装空间尺寸:筛面宽度B和长度L及高度H 4、筛分设备的选型分类:1、固定筛面;2、振动筛面;3、运动筛面;4、滚筒筛面; 5、其它类型筛面等。 5、入料最大粒度,出料粒度。 6、筛分机上接口设备和后续设备是什么及尺寸?是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。 7、设备处理量t/h。 8、安装形式:座式或吊式;电机是左安装或右安装。

9、电控箱安装及控制联动顺序。电机、电控选型要求。 10、其他特殊要求:筛面倾角、筛子外观涂料颜色等 三、采用筛分布料器后对后续设备的益处: 1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷,减少能耗,使电机寿命延长。 2、减少物料中过破碎量大,影响锅炉的燃烧效率。 3、减缓破碎机锤头或齿板磨损,使锤头或齿板寿命大大延长。 4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。 5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。 四、设备原理与分类 筛分机按筛面的情况及分类:1、固定筛面;2、振动筛面;3、滚筒筛面;4、运动筛面;5、其它类型筛面等。 1、固定筛面 1、固定筛 固定筛分为固定筛格和条形筛二种。格筛筛孔一般为方形或圆形,条形筛孔一般为筛缝;筛面角度一般为25度至

机械能破碎有五种基本方式

机械能破碎有五种基本方式 连开机设备的连开做业分类! 连开做业按其正在选矿(煤)工艺中的熏染冲动没有开可分为:准备连开(分选前);究竟 了局连开(分选后)。 连开做业按连开产物的粒度没有开分为:细碎、中碎、细碎与破坏。 连开做业按其所耗益的能量情势没有开分为:机器能连开,即映鳅蟹甩连开物料;非机器能连开,即操做电能、热能等截置鳜开。先靡¨战选矿厂主假定回支机器能连开。机器能连开有五种根底格式: 1、挤压连开 物料正在两个工做里之间遭到渐渐删除夜狄坠力熏染冲动而连开。墙纸基膜那类格式除夜多用于坚性、安稳物料的细碎。 2、劈裂连开 用一个尖棱(或仄里)战一个带有尖棱的工做大要挤压矿石时,矿石将沿压力熏染冲动线的标的方针劈裂。劈裂的启事是因为劈裂仄里上的推应力到达或逾越矿石推伸强度极限。因为矿石的推伸强度极限比恐诠强度极限小许多,是以,正在其他条件没有同环境下,劈裂连开比挤压连开所需狄坠力小。 3、开断连开 矿石受直开熏染冲动而连开,被连开的矿石被视为担当散开载河弈两支面梁或多支面梁,当矿石内的直开应力到达矿石的直开强度时,矿石即被开磨。 4、研磨连开 矿石与举动的工做里之间存正在相对举动而受必定狄坠力战剪切力熏染冲动。当剪切应力到达矿石的剪切强度时,矿石即被破坏。研磨连开多产死细粒,效力低、能量耗益少。那类格式多用于小块物料当备磨。 5、打击破碎 物烈 到充足除夜的瞬时打击力而连开,其连开效力下、连开比除夜、能量耗益少,那类格式尾要用于坚性物料的连开。墙纸粉真践上,任何一种连开机的磨矿机缎旎能只用前里所罗列的某一种格式截置鳜开,一样平常皆是由两种或两种以上的格式分散起去截置鳜开的,比方压碎抵章粉断,打击战磨碎涤耄连开机的挨算应包管真现沙脉连开格式。每种连开机,一样平常皆跣其尾要连开格式。免胶粉齿辊破碎机以劈裂连开为主,但正在连绝连应时,因为物料正在连开空间罗列的随机性,物脸萝力是很复杂的,常常是几种连开格式并存。 家禽脱毛机,鸡鸭脱毛机https://www.360docs.net/doc/d1770298.html,

选矿破碎理论及破碎设备概述

第2 1卷第11期 2 012年11月中 国 矿 业 CHINA MINING MAGAZINE  V ol.21,No.11Nov. 2 012选矿破碎理论及破碎设备概述 赵宇轩1,王银东2 (1.本溪钢铁(集团)矿业有限责任公司,辽宁本溪111700; 2.中国中铁资源集团有限公司,北京100039 ) 摘 要:本文首先介绍了破碎相关概念及破碎理论, 在此基础上,对选矿厂常见破碎设备进行详细阐述,包括颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机及辊式破碎机,并对近年来研究应用较多的新型破碎设备(水冲式圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机及高压辊磨机)作了相关介绍;重点阐述了破碎设备的工作原理、优缺点以及改进方法,以为相关应用实践,可供相关企业参考和借鉴。 关键词:破碎理论;破碎机;新型破碎设备 中图分类号:TD451 文献标识码:A 文章编号:1004-4051(2012)11-0103- 03An overview of theory and equipments of mineral processing  fragmentationZHAO Yu-xuan1,WANG Yin-dong 2 (1.Benxi Iron and Steel Co.,Ltd.,Benxi  111700,China;2.China Railway Resources Group Limited Company,Beijing  100039,China) Abstract:Related concepts and theory of fragmentation are first introduced in this paper.And thecommon crushing equipments,including jaw crusher,cone crusher,impat crusher and roller presser,arediscussed on the basis of fragmentation theory.Also,new crushing equipments,such as water-jet crushingequipment,inertia crushing equipment and high pressure roller mill are discussed to a certain extent.Emphasis is focused on the principle of crushing equipments,its advantages and disadvantages as well asimproving measurements,so as to provide reference to certain application practice. Key  words:eragmentation theory;crusher;new crushing equipment收稿日期:2012-06- 22 选矿设备与选矿工艺技术的发展是同步的, 选矿设备水平不仅是选矿工艺水平的体现,也直接影响着生产过程、 产品质量和综合经济效益,因此国内外非常重视选矿设备的开发和应用。破碎作业是选矿工艺的首道工序,为磨矿作业提供适宜粒度物料。由于磨矿作业电耗占选矿厂总电耗的50%左右,成本比重大,因此研究“多碎少磨”,以更精细的破碎作业为磨矿环节提供更细物料,实现磨矿效率提升,节 省运营费用, 成为近年来的研究热点[1] 。这部分的研究,不仅包括对破碎理论本身的研究,还包括对破碎设备的研发和改进。本文即阐述破碎相关理论,并在此基础上对破碎设备进行综述,以为相关研究应用者提供参考。1 概述 1.1 破碎比 国内外一致认为,降低最终破碎产品的粒度是 破碎作业增产、 节能、降耗的重要用途,国内将这一思想归纳为“多碎少磨”。破碎作业的作用主要体现在以下几方面:①满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求;②满足有用矿物与脉石的解离要求;③满足用户对选后产品粒度的要求。 开采的大块矿石,一般需经粗碎、中碎和细碎来达到上述要求。每段破碎都会产生一个破碎比,破碎比即常用物料破碎前的平均粒度D与其破碎后的平均粒度d之比: i=D/d式中:i为破碎比,一般i=3~30。 破碎比的大小与所选用的破碎机械和破碎的矿石性质有关。破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料,适宜采用产

砂石生产线破碎筛分制砂设备比较分析

砂石生产线破碎、筛分、制砂设备比较分析 砂石骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节,一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型,涉及的主要设备有破碎机、振动筛、制砂机,辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。 一般来说,对于大型砂石骨料生产线,其主要设备,如粗破碎机、中细破碎机、预筛分和筛分设备等尽可能在2台以上,这样有利于提高系统的可靠性且方便检修。下面对生产线上必须用到的破碎、筛分、制砂设备逐一进行介绍。 砂石生产线破碎设备比较分析 破碎设备按照工作原理主要分为两类: 一类为挤压类破碎设备,如颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等,适合破碎磨蚀指数比较高的原料,产品中石粉含量低,但一般破碎出来的物料针片状颗粒多,泵送性能差; 一类是冲击类破碎设备,如反击式破碎机及立轴冲击式破碎机,其特点是物料破碎比大,结构形式简单,设备维修方便,产品粒形好,物料抗压强度损失小。 在大型砂石骨料生产线,通常粗破采用颚式破碎机或者旋回破碎机,中碎采用圆锥破碎机、反击式破碎机或者锤式破碎机。 砂石骨料生产线常用破碎机及其优缺点和适用范围如下: 1、颚式破碎机 优点:结构简单,工作可靠,尺寸小,自重较轻,配置高度低,进料口大,排料口可调,价格低; 缺点:衬板磨损快,产品粒形不好,针片状较多,产量低,需强制给料; 适用范围:岩石硬度适应性好,一般用于原料粗破碎,用于中碎设备需小型化。 2、旋回破碎机 优点:单机处理量大,单位能耗低,产品粒形好,大中型机可连续给料,无需给料机; 缺点:结构复杂,尺寸大,机体高大,维修难,价格高,进料尺寸小,土建施工量大;

机械毕业设计672复摆颚式破碎机(600×750)设计

第1章绪论1.1 引言 1.2 复摆颚式破碎机的特点 第1章绪论 1.1 引言 破碎机械和筛分机械这两类机械设备,同属于矿山机械范畴,在各种工业生产线上通常前后工序布置使用,故有密切的关联。破碎机械和筛分机械的联合使用,可以把各种天然的矿物、或者工业生产中间过程物料,通过破碎和筛分,成为最终产品或者进一步深加工原料。因此这两类机械设备在冶金、建材、化工、能源、交通建设、城市建设和环保等诸多领域有广泛的用途。 在改革、开放的国策指引下,我国国民经济的迅速发展,要求各行各业都以先进的机械来装备。在破碎和筛分方面也不例外。这种市场需求促使有关高等院校、科研设计院所和工矿企业对破碎机械和筛分机械做大量的研究工作。近十几年来,这些研究成果的论文纷纷发表在各种出版物上,这些成果表明,当前国内破碎机械和筛分机械的某些方面已经达到国际先进水平。 1.2 复摆颚式破碎机的特点 它们适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门,作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点,是目前国内最先进的机型。 其具有以下性能特点:

1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状1.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量; 2.其破碎比大,产品粒度均匀; 3.垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性; 4.润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小; 5.结构简单,工作可靠,运营费用低。 6.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上; 7.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求; 8.噪音低,粉尘少。 1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状 国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对颚式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化,研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型颚式破碎机,从而大大提高了破碎机的性能,缩短了产品开发周期,提高了产品的市场竞争力。然而国内对颚式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计,这些程序大多重用性差,只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的,因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作,费时费力,而且还延长了产品开发周期。本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型颚式破碎机进行快速开发,对机构设计参数进行仿真优化设计,从而大大减小了仿真设计的工作量,缩短了产品开发周期,提高了仿真模型重用率。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS 对新型复摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化,其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数,从而提高破碎机处理量,减小破碎机重量,增强破碎机结构强度,减小破碎机衬板磨损,从

破碎机械的分类

一.碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。碎石机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。体外冲击波碎石术的优点在于它的治疗过程基本是非侵人性的,患者易于接受,而且它的治疗成功率高,对人体组织的损伤较少,目前在临床上已得到广泛的应用。 二.医用碎石机主要用于结石的破碎,一般采用共振等方式将结石破碎,避免手术带来的各种风险;而矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业,根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号。 1.体外冲击波破碎机 体外冲击波碎石机简称:破碎机,应用于医学领域 体外冲击波碎石术的优点在于它的治疗过程基本是非侵入性的,患者易于接受,而且它的治疗成功率高,对人体组织的损伤较少,目前在临床上已得到广泛的应用。 2.液电式冲击波波源 目前碎石机的波源以液电式居多,因其发展早、技术成熟、碎石效果好而被广泛采用。 液电式冲击波源是一个半椭圆形金属反射体内安置电极,反射体内充满水,当高压电在水中放电时,在电极极尖处产生高温高压,因液电效应而形成冲击波,冲击波向四周传播,碰到反射体非常光滑的内表面而反射,电极极尖处于椭球的第一焦点处,所以在第一焦点(f1)发出的冲击波经反射后就会在第二焦点(f2)聚集,形成压力强大的冲击波焦区,当人体结石处于第二焦点时,就会被粉碎。(www.psjixie. com)淄博圣水源破碎机值得信赖 3.压电式冲击波波源 压电式冲击波波源是一个半球的内壁安装很多压电晶体,当有高频高压电通过压电晶体时,压电晶体就会伸缩产生振动,从而使水介质产生超声冲击波,冲击波在圆球的球心(f)处聚焦,当结石处于焦点处时,就会被强大的冲击波粉碎。 4.电磁式冲击波波源 电磁式冲击波波源可分为平板式和圆筒式两种。 平板式电磁波源是一个中空圆柱体,圆柱体一端有组高频线圈,当高频高压脉冲电流通过时,线圈产生脉振磁场,根据电磁场感应定律可知,靠近线圈前端的平板金属膜就会发生振动,从而使水介质产生冲击波,平行直线传播的冲击波穿过双面凹的声透镜后在透镜的焦点(f)处聚焦,强大的冲击波可把处于焦点处的结石粉碎。 圆筒式电磁波波源是一个圆筒形绝缘体外壁安装若干组高频线圈,线圈外是一个圆筒形金属振膜,整个装置安放在一个旋转抛物线形成反射体底部,当有高频高压电流通过线圈时,线圈周围产生脉振磁场,根据电磁感应原理,圆筒形金属振膜就会产生震动,从而使水介质产生冲击波,冲击波平行向四周传播,碰到反射体非常光滑的内表面而反射,然后在抛物面的焦点f处聚焦,当结石处于焦点处时,就会被强大的冲击波粉碎。(w https://www.360docs.net/doc/d1770298.html,)淄博圣水源破碎机值得信赖 三种波源性能比较液电式冲击波波源是最早使用的波源,发展时间长,技术也比较成

破碎机械原理

第一章破碎机械原理 第一节岩矿的机械强度、可碎性和可磨性 一、岩矿的机械强度 强度是固体的重要性质之一,它表现在对于外力的抵抗,而决定于固体内部质点间 的结合情况。破碎矿石时,要遭受矿石的机械强度所引起的阻力。岩矿被破碎的难 易,与这种阻力有关。破碎工作有两方面的要求:对于所用的机械,应当足够坚强 和可靠;对于打细矿石,要求容易和顺利。解决这两种问题,都必须研究岩矿的机 械强度。静载下测定的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度和抗弯强度等,常用来表示 岩矿的抗破碎阻力。抗压强度最大,抗剪强度次之,抗弯强度较小,抗拉强度最小。 如以抗压强度为1,其他强度只是它的很小的分数。时用普氏系数(f,M.M普罗 托吉雅可诺夫用作岩石坚固性分类的系数)表示,如果用抗压强度来定普氏系数, 它约等于抗压强度的百分之一。根据普氏系数,可将岩石按坚固性分为十级,f值 由0.3到20,f值较大的岩石的坚固性也较高。用同一岩矿的大小不同的试件所作 的抗压试验说明,试件尺寸小的,它的抗压强度较大。在磨矿中,矿粒越细越难磨。 这是由于小试件中存在的宏观和微观裂缝比大试块中的少,因而它的强度比较高。 二、可碎性和可磨性 可碎性和可磨性反映矿石被破碎的难易,它决定子矿石的机械强度。同一破碎机械, 在同一条件下,处理坚硬矿石与处理软矿石相比较,前一情况的生产串较低,功率 消耗也较大。结合碎矿和磨矿工艺提出的矿石的可碎性系数和可磨性系数,既反映 矿石的坚固程度,也能用来定量地衡量破碎机械的工艺指标,因此,在以后有关的 计算中常常用到。 表2-1-1普氏岩石分级表等

1、将每一种岩石划分到这种或那种等级时,不仅仅单独地按照其名称,而且必须 按照岩石的物理状态,并根据它的坚固性与分级表中列出的诸岩石进行比较。 风化的、破碎的、打碎成个体的,经断层挤压过的,接近于地表的等状态岩中,一般说来,应当把它划分比处于完整状态的同种岩石稍低的等级中。 2、上述的岩石坚固性系数,可以认为是对不同方面岩石相对坚固性的表征,它在 采矿中的意义在于:1)手工开采时的采掘性;2)浅眼以及深孔的凿眼性;3)应用炸药时的爆破性;4)在冒落时的稳定性;5)作用于支架上的压力等等。 但同时必须注意到:在分级表中指出的数值是对某一类岩石中所有岩石而言的(例如:页岩类,石英岩类,石灰岩类等等),而不是对其中某个别岩石而言的;因而,在特定情况下确定f值时,必须十分慎重,并且这一f数值在不同的情况下是不一样的。 可碎性系数和可磨性系数的表示法有多种,选矿上常用的如下: 通常用石英代表中等硬度的矿石,它的可碎性系数和可磨性系数都是1。硬矿石的强度大,可碎性系数和可磨性系数都小于1,破碎机械处理它的生产率比处理中硬矿石的低。软矿石的强度小,这两种系数都大于1,破碎机械处理它的生产率就比处理中硬矿石的大。 根据碎矿和磨矿的要求编制的岩矿强度分级表,既未统一,也欠完善,国内的岩矿强度资料收集得少,因此,尚难编出符合我国实际情况又满足碎矿和磨矿

破碎设备工作原理及介绍(中英文)

设备外形尺寸和图片Overall dinension and picture of equipment 振动给料机: GZD系列振动给料机,是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。该振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象,延长了设备使用寿命。振动给料机可分为钢板结构和篦条结构,钢板结构的给料机多用于砂石料生产线,将物料全部均匀地送入破碎设备;篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分,使系统在配制上更经济合理,在破碎筛分中已作为必不可少的设备。因而振动喂料机广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。该系列振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 (1)、工作原理:GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器,激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成,由电动机通过三角带驱动主动轴,再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动,主、被动轴同时反向旋转,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。GZD系列振动给料机结构简单,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力,可随时改变和控制流量,调节方便稳定;振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调节性能好,无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 (2)、性能特点: GZD系列振动喂料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料,料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板;为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出,料仓后壁倾角最好设计为55-65度。 (3)技术参数:

(第一篇)第六章 破碎与筛分机械

第六章 破碎与筛分机械

第一节概述 一、用途 破碎与筛分机械是采石场必备的工程机械,它是加工生产各种规格碎石及砂料的机械设备,其作用是将大块岩石进行破碎、筛分分级,形成不同粒度的碎石、砾石等,广泛应用于公路、建筑、水利和矿业等领域的施工中。 二、分类 1、破碎机械 按破碎方式和结构特点,破碎机有颚式、锥式、辊式、锤式。 2、筛分机械 筛分机械按工作机构运动与否可分为不动式和活动式两大类。

三、国内外状况及发展趋势 1、国内状况及发展趋势 国产破碎与筛分机械的发展方向主要是采用和完善自动控制装置,提高产品的生产能力和降低能耗等等。 2、国外状况及发展趋势 破碎机的发展方向是:采用先进的自动控制技术、液压传动技术,改进破碎腔,使机械达到最佳的运行状况,提高功率因数和生产能力;筛分机械的发展方向是:采用完善的计算机全自动控制系统,使各个系统实现合理匹配,在保证整机具有最佳经济效益的前提下,使给定粒度的碎石产量最大。

第二节破碎机械 一、颚式破碎机 (一)颚式破碎机的工作原理与分类 在颚式破碎机中,物料的破碎是在两块颚板之间进行的。颚式破碎机工作时,动颚板相对于定颚板作周期性的摆动。 根据动颚板运动特性的不同,常用的颚式破碎机可分为简单摆动式和复杂摆动式两种基本类型。 (二)颚式破碎机的构造 1.简摆颚式破碎机 简摆颚式破碎机由机架1、动颚5、悬挂轴4、偏心轴6、飞轮8、连杆7、前后推力板及调整装置等组成(图6-4)。

图6-4简单摆动颚式破碎机 1-机架;2-固定颚板;3-动颚板;4-悬挂轴;5-动颚;6-偏心轴;7-连杆;8-飞轮;9-弹簧;10-拉杆;11-楔形铁块;12-推力板; 13-推力板座;14-侧板;15-底板

切割与粉碎机械

切割与粉碎机械 ?本章学习目标 1)了解物料破碎度的一般测定和表示方法 2)掌握常见切割和粉碎原理及主要机械类型应用特点 3)掌握切割和粉碎机械主要类型及其性能特点 4)掌握常见切割和粉碎机械作业构件的基本结构及其应用特点 5)了解提高切割质量和粉碎机械效率的途径、含义、目的、方法及适用性 尺寸减小:对物料施加一定的外力,克服分子间的内聚力,物料分裂破碎,物料体积减小,比表面积增大,物料化学限制不变。 目的:有利于均匀混合; 便于加工制成多种食品和饲料; 除去物料上不宜食用的部分; 破坏细胞壁结构,便于胞内产物排出 机械分类:1.切碎机械:切片机、切割机 2.磨碎机械:锥形磨粉机、对辊式磨粉机 3.粉碎机械:超微粉碎机、微分碎机 粒度测定方法:1.量具测量法:一般用于测量粒度较大的粉碎物和碎段。 2.筛选法:采用标准筛来测定,即目数来表示。目数越大筛孔尺寸越小。 3.显微镜测量法: 4.粒度测定法:用粒度测定仪 物料粉碎时所受到的作用力包括挤压力、冲击力和剪切力三种。 粉碎力的种类与形式:物料的力学性质 1.强度:是根据物料弹性极限应力的大小来划分的性质,有强与弱之分。 2.脆性:是根据物料塑变区域长短来划分的性质,有脆性和可塑性之分。

3.韧性:是一种抵抗物料裂缝扩展能力的特性,韧性越大则裂缝末端的应力集中久越容易解决。 一、挤压 ?原理:利用低速运动的钝工作面挤压物料使之产生弹性变形、塑性变形直至破裂或破碎。?破碎特点:破碎料粒度不匀,但操作过程的功耗低、噪音小。 ?原料特性:适用于淀粉含量高的坚硬脆性物料,可作为粗粉碎工序使用,对于韧性或塑性物料,通过控制轧距,可制取部分断裂的片状产品。 ?机械种类:机械有挤压破碎机、光辊式挤压破碎机和对辊式压片机。 二、剪切 ?原理:用中低速的利刃压入、高速利刃切入或小间歇低速相对运动的两钝刃剪切使物料断裂。?破碎特点:碎段尺寸均匀,断面整齐,操作过程的噪音低, ?原料特点:适用于纤维性或含水量较高的韧性或低强度脆性物料,如果蔬、肌肉。 ?机械种类:如胶体磨,切碎机械 三、冲击 ?原理:利用物料于工作部件或物料与物料间的高速相对运动产生的撞击,使物料产生的拉应力超过物料强度而破碎。 ?破碎特点:破碎料粒径分布宽,作业设备的空载功耗大,结构简单,通用性好, ?原料特点:适用于淀粉含量高的脆性物料,如各种谷物。 ?机械种类:冲击粉碎机械有锤片式粉碎机。气流粉碎机 四、研磨 ?原理:利用粗糙工作面并在一定压力作用下,在垂直于压力的方向上与物料相对运动成挤压与剪切综合作用,使物料内部产生裂纹二破碎或逐层剥落而破碎 ?破碎特点:作用柔和,每次热高,粒度不匀, ?原料特点:韧性物料 五、劈裂 ?原理:利用低速刃口压入,使物料内部产生压力集中及裂纹扩展二破碎, ?原料特点:适用于脆性物料 ?破碎特点:耗能低,但粒度大且不均匀,

破碎设备租赁合同

破碎设备租赁合同 甲方: 乙方: 根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及其他相关法律法规,甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,就乙方提供本合同工程施工的机械设备租室有关事项进行了协商,结合本合同工程具体实际情况,双方达成如下协议: 一、工程地点及合同范围 1、工程地点: 2、合同范围:提供多头破碎机进行现场施工作业 二、合同工期 三、租赁费用及结算方式 1、甲方使用乙方的多头破碎机须给乙方支付 转场费,破碎机按每平方米结算(含碾压费)(该费用是税后价),没破碎到边缘的按该公路原有的宽度进行计算。 2、结账方式:乙方破碎该公路至路段的1/3时,由甲方支付 元,作为乙方的周转资金,待破碎全部完毕,甲方 。 四、甲乙双方的责任和权利义务 1、甲方在进行破碎作业前须将该路段桥梁、涵洞、地下管道及破碎区的电缆、水管、天然气、通信光纤、国防通信进行路面标示。甲方负责乙方在施工中工作人员的吃住,与晚上机器的守护由甲方负责。 2、在进行破碎作业的过程中,甲方施工人员必须到破碎现场进行指挥,乙方必须听从甲方现场施工人员的指挥,在施工过程

中,如出现上述1种所述的设施被损坏,由甲方自行承担责任,乙方不承担任何责任。 3、乙方在进行破碎作业过程中,如需在没线有房屋的路段施工,必须经过甲方的同意才能施工,如出现房屋有任何损坏,由甲方与第三方进行解决,与乙方没有任何关系,乙方也不承担任何赔偿。 4、乙方在进行破碎施工过程中,如遇第三方阻挡导致不能施工,由甲方负责与第三方进行协调,若甲方不能与第三方协商的,导致乙方在两个工作日内不能工作,甲方须向乙方赔偿损失,赔偿标准为3000元每天。 五、安全责任:乙方在作业施工过程中,做到安全第一,确保质量不安全的行为和事不做,加强安全责任意识,否则发生的安全事故全部由乙方承担。 六、违约责任:因一方违约或不履行合同所造成的经济损失由违约方承担,并赔偿对方的经济损失。 七、争议解决:在本合同履行过程中,若发生争议,双方协商解决,协商不成,可向乙方所在地人民法院提起诉讼。 八、本合同未尽事宜,经双方协调可另行解决。 九、本合同一式两份,甲乙双方各执一份,甲乙双方签章后生效。 甲方: 乙方: 年月日

煤炭破碎设备的现状及适用范围

煤炭破碎设备的现状及适用范围 赵川江潘永泰姜喜瑞王新文刘岳朱彦超 摘要就破碎作业的作用与地位及各类破碎机的性能特点做了系统的阐述,提出各类破碎机的适用范围,指出新齿型分级破碎机是煤炭破碎作业的最佳选择。 关键词过粉碎比表面积新齿型分级破碎机 1 煤炭破碎作业的作用与地位 无论是原煤的初加工,还是在选煤过程中,破碎作业都是非常关键的一环,它直接影响着煤炭的销售和后续加工过程的投资,直接关系到煤炭企业的经济效益。随着市场经济的进一步发展和选煤设备技术的进步提高,对传统的破碎作业提出了新的要求,主要体现在以下几方面: 1.1 市场的需要煤炭用户对产品粒度的要求非常严格,不同的用户有着不同的粒度要求,而且这种要求随着市场在不断变化,一旦达不到要求就会使煤炭滞销或因粒度超限而拒付货款,直接影响煤炭企业的经济效益。同时,不同时期,不同粒度规格的产品价格不同,企业为了获取最大限度的利润,也必须依靠有效的破碎作业。 1.2 煤炭深加工、洁净煤的需要煤炭在洗选加工过程中,为了最大限度地实现矸石同煤炭的单体解离,增加原料的比表面积,提高煤炭质量(降低灰分、提高发热量),除去煤中的硫、磷等有害物质,减小煤炭在燃烧时对大气造成的污染,必须对煤炭进行有效的粉碎作业。 1.3 洗选设备的要求不同的洗选设备有着不同的处理粒度范围,必须通过破碎作业,以满足洗选设备的要求。比如:重介质旋流器是分选效率很高的洗选设备,而且适应性很强,生产易于实现自动化,使用非常广泛。但如果洗选产品粒度超限,极易造成堵口现象,使其不能发挥高效的作用,为了解决这个问题就必须通过破碎作业严格保证入料粒度。 1.4 降低破碎过程的过粉碎破碎过程中过粉碎,不但造成资源的浪费,影响煤炭企业的经济效益,而且会使选后粉煤水分增加,煤泥水系统压力增大,重选精煤实际产率降低。随着环保要求的提高以及粉煤处理费用的增加,将粉煤出量降至最低就成为破碎作业的关键所在。 1.5 节能降耗的需要目前,在选矿厂中,破碎磨矿作业的生产费用要占全部选矿费用的40%以上,而破碎磨矿设备的投资费要占选矿厂总投资的60%左右。选煤厂破碎作业的生产费用和基建投资虽然所占比例比选矿厂低,但原煤准备系统的生产费用和基建投资对选煤厂技术经济指标的影响也不容忽视。所以,提高破碎生产率,降低破碎功耗有重大意义。

石料生产线中破碎筛分工艺流程

石料生产线中破碎筛分工艺流程 破碎筛分工艺流程就是破碎作业和筛分作业所组成的碎石料生产的过程。它由破碎作业以及与破碎作业相配合的辅助筛分和选择筛分作业所构成。 1.开路式与闭路式流程 破碎筛分流程可分为开路式流程和闭路式流程。开路式流程中,设有检查筛分工序,碎石料从破碎机排料口排出以后,直接进入下一个加工工序。这种流程比较简单,生产率也较高,但产品的粒度不均匀。生产粗粒级的碎石料时多采用开路式流程,闭路式流程中,设有检查筛分工序。破碎后的碎石料要经过检查筛分。较细粒度的破碎产物进入下一个加工工序,或作为成品,而较粗粒度的碎石则返回到原来的破碎段中重新进行破碎,采用这种流程生产的碎石料的粒度较均匀。但是,多了一道工序,增加了机械的复杂性,也增加了能耗,生产率也有所下降.生产细粒级的碎石料时,则多用闭路式流程。 2.常用的生产流程 碎石生产中,常用一段破碎筛分流程和两段破碎筛分流程。只有在原料粒度较大或产品粒度较小时,由于总破碎比很大,才采用三段破碎筛分流程。一段破碎筛分流程是最基本的工艺流程.根据破碎作业与筛分作业的不同排列顺序,一段破碎筛分流程有4种基本形式. 3.流程的选择选择破碎筛分流程时,要确定的主要因素包括: 1)总破碎比、破碎段数与各段破碎比总破碎比是由原料的粒度和产品的粒度要求所决定的.各段破碎比则由该段破碎机的结构特点和流程形式决定。总破碎比等于各段破碎比的乘积,这样就可以确定破碎段数。 2)各段筛分机械的设置根据产品的粒度特点,合理设置筛分工序.一般在中碎和细碎前,应当设置预先筛分,原料中细粒级颗粒较多时,也应设置预先筛分.产品粒级较小时,应采用闭路流程,产品的粒级较多时,还应设置DuLi的选择筛分工序。破碎筛分流程的选择是一个复杂的工作,涉及的因素也较多.评价一个破碎筛分流程的状况,其根据是破碎筛分综合的技术经济性能指标。

破碎与粉碎工程复习题答案

1.名词解释 粉碎比:原物料粒度与产物粒度的比值。I=Dmax/dmax-极限粉碎比或最大粉碎比;I=0.85B粉碎机给料口宽/e粉碎机排料口宽-名义粉碎比或公称粉碎比;I=Dcp粉碎机给入物料的平均粒度/dcp粉碎排出物的平均粒度-真实粉碎比或平均粉碎比。 阻碍粒子:粒度为1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒。 返砂量S:磨机的返砂绝对量。 返砂比C:返砂相对于磨机新给料量Q的比值。C=S/Q 筛比:在叠好的筛序中,每两个相邻的筛子的筛孔尺寸之比。 矿石的可碎性:反映矿石被破碎的难易,取决于矿石的机械强度。在相同条件下,粉碎待测矿石的生产率(T/h)与粉碎标准矿石的生产率之比。系数k=Q/Q0 矿石的可磨性:在相同条件下,磨碎待测矿石的生产率与磨碎标准矿石的生产率之比。基筛:以某筛孔尺寸为基准的筛子。以此来推算其它筛子的筛孔尺寸。 筛分效率:筛下产物中小于筛孔尺寸粒级物料重量占原料中小于筛孔尺寸粒级物料重量的百分比。 检查筛分:与粉碎机(主要是细碎机)构成闭路作业的筛分作业。目的是把粉碎机产品中大于排矿口的矿粒筛出,从而保证筛下产物都是合格粒度。 选择性粉碎:当粉碎矿石时,有的被粉碎成较粗的粒子,而有的却被粉碎成较细的粒子的现象。或由于组成矿石的不同矿物力学强度不同,在遭受机械破碎力作用时各种矿物破碎的行为也是不相同的,强度高的矿物破碎的程度小,强度低的矿物破碎的程度大的现象。 中值平均直径:累计曲线上含量为50%对应的平均粒径。 矿石的粒度组成:粒群中各粒级的相对含量或物料在各粒级中的分布情况。 预先筛分:设置在某段粉碎机前面的筛分作业叫预先筛分。目的是把送往粉碎机的矿石中比排矿口小的矿块先筛去,从而减轻粉碎机的负荷。 检查分级:与磨矿机构成闭路作业的分级作业。目的是保证合格的磨矿细度,同时将粗粒返回磨矿机再磨,形成合适的返砂(循环负荷),从而提高磨矿效率。 控制分级:把上一个分级设备的溢流再分级,以便得到更细的溢流。目的是在一段磨矿条件下,获得更细的溢流粒度。 难筛粒子:小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒。 筛分速度:筛面上小于筛孔尺寸物料在单位时间内减少的量。 砾磨机:以砾石或卵石作为磨矿介质的磨矿,砾石一般取自磨矿前某一适当粒级的破碎产物。通常用于细磨,作为棒磨和自磨的二次磨矿设备,在个别情况下用于粗磨。准备筛分:为选别作业准备物料,把筛的较均匀的各粒级送去分选。 球磨机有用功率:用来使磨矿介质产生运动,从而发生磨矿作用所消耗的功,其大小与磨矿介质重量和磨机转速有关,约占总电能的75%。 装球率:钢球体积与磨机内容积之比的百分率,用ψ表示。 闭路磨矿循环负荷:闭路磨矿稳定时,分级机返回磨机的粗粒物料的数量,也叫返砂量。 超细粉碎:产品细度小于目前常规粉碎机的产品细度。 机械力化学:泛指机械运动能量与化学能量的相互转换。 机械力化学现象:在各种凝聚状态下的物质因受机械力和冲击力影响而发生化学变化或物理变化的现象。 机械力化学反应:物料受到冲击、压碎、微粉碎、超微粉碎混合等机械能的作用,引

机械破碎、热力破碎、爆炸破碎、水射流破碎4种破碎方法详解

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟 机械破碎、热力破碎、爆炸破碎、水射流破碎4 种破碎 方法详解 岩石破碎是采掘作业中使部分岩体脱离母体并破碎成岩块的工艺和理论。有爆炸破碎、机械破碎、水射流破碎和热力破碎等四种。研究岩石破碎的主要任务是:揭选矿设备厂家示破碎反击式破碎机岩石的能耗和破碎效果间的联系,探求破碎载荷和岩石坚固性及破碎参数间的关系,研制安全、经济、高效采掘机具和器材,寻求新的破碎方法。河南红星机器为您详细讲解四种破碎方法。第一种,机械破碎,分切削、冲凿、碾压、研磨四种方式。破岩时,破岩工具鄂式破碎机进入岩石,在工具移动前方的岩体内,出现密实核。在密实核周围产生较大块的崩碎体。机械破碎在硬岩中应用不广的主要原因是工具磨损严重。其磨损程度主要取决于岩石内硬矿物(主要是石英)的含量和颗粒大小。 第二种,热力破碎,在岩体内形成高的温度梯度,并利用岩石各组分的热胀系数不同,形成热应力,使岩体剥落或酥碎。含石英较多的岩石使用此法效果较好。现代加热方法有铝热剂、火焰喷射、等离子焰、微波、红外线照射、高能电子束、强大的击穿电流、激光等。但除火焰喷射法(火钻)外,其他均处于试验阶段。 第三种,爆炸破碎,利用炸药或其他爆炸物瞬间释放的巨大能量破碎岩石,目前应用最广也最有效。 第四种,水射流破碎,分低压大流量和高压小流量两种。前者压力不超过2 乘以107Pa,多用于水力采矿或采煤;后者压力可达几亿帕(Pa)以上,用来切割岩石。此外还研制出脉冲石料生产线厂家式射流技术,可有效地破碎坚固岩石而无需很大功率。目前最高的瞬间压力,已达5.6GPa。高压水射流破碎岩石的能耗高,机械构造较复杂,目前多作为掘进机和露天牙轮钻机破碎岩石的辅助

选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程

选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥 一、破碎与筛分 1、破碎的一般概念 从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。 1)破碎比 破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。

2)破碎段 目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。因此,破碎过程通常需分段进行。 所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。段破碎的粒度范围如表11-1所示 表11-1各破碎段粒度范围 3)各段破碎比及其与总破碎比的关系 各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。作业总破石于各段破碎比的乘积。如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。一定的破碎设备,其破碎比范围固定。因此,总破碎比往往决定了破碎段数。

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