塑型加工
材料成形原理-金属塑性加工原理考试总复习
一、填空题
1.硫元素的存在使得碳钢易于产生热脆。
2.塑性变形时不产生硬化的材料叫做理想刚塑性。
3.应力状态中的压应力，能充分发挥材料的塑性。
4.钢材中磷使钢的强度、硬度提高，塑性、韧性低。
5.材料在一定的条件下，其拉伸变形的延伸率超过１００％的现象
叫超塑性。
6.材料经过连续两次拉伸变形，第一次的真实应变为 １＝０.1，第
二次的真实应变为 ２＝０.25，则总的真实应变 ＝0.35 。
7.固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力叫
材料的塑性。
8.塑性成形中的三种摩擦状态分别是：干摩擦、边界摩
擦、流体摩擦。
9.对数应变的特点是具有真实性、可靠性和可加性。
10.就大多数金属而言，其总的趋势是，随着温度的升高，塑性增
加。
11.钢冷挤压前，需要对坯料表面进行磷化和皂化润滑处理。
12.为了提高润滑剂的润滑、耐磨、防腐等性能常在润滑油中加入的少量活性物质的总称叫添加剂。
13.塑性指标的常用测量方法拉伸试验，扭转试验，冲击韧性实验。
14.弹性变形机理 原子间距的变化； 塑性变形机理 位错运动为主。
二、下列各小题均有多个答案，选择最适合的一个填于横线上
1. 塑性变形时不产生硬化的材料叫做 。
Ａ、理想塑性材料； Ｂ、理想弹性材料； Ｃ、硬化材料；
2. 塑性变形之前不产生弹性变形（或者忽略弹性变形）的材料叫做 。
Ａ、理想弹性材料； Ｂ、理想刚塑性材料； Ｃ、塑性材料；
3. 硫元素的存在使得碳钢易于产生 。
Ａ、热脆性； Ｂ、冷脆性； Ｃ、兰脆性；
4. 应力状态中的 应力，能充分发挥材料的塑性。
Ａ、拉应力； Ｂ、压应力； Ｃ、拉应力与压应力；
5. 钢材中磷使钢的强度、硬度提高，塑性、韧性 。
Ａ、提高； Ｂ、降低； Ｃ、没有变化；
6. 多晶体经过塑性变形后各晶粒沿变形方向显著伸长的现象称为 。
Ａ、纤维组织； Ｂ、变形织构； Ｃ、流线；
10．塑性变形时，工具表面的粗糙度对摩擦系数的影响 工件表面的粗糙
度对摩擦系数的影响。
Ａ、大于； Ｂ、等于； Ｃ、小于；
答案：BBABBAA
三、判断题（对打√，错打×）
1. 合金元素使钢的塑性增加，变形拉力下降。 （ ）
2. 合金钢中的白点现象是由于夹杂引起的。 （ ）
3. 结构超塑性的力学特性为m k S 'ε=，对于超塑性金属m =0.02-0.2。 （ ）
4. 影响超塑性的主要因素是变形速度、变形温度和组织结构。 （ ）
5. 形速度对摩擦系数没有影响。 （ ）
6. 静水压力的增加，有助于提高材料的塑性。 （ ）
7.碳钢中冷脆性的产生主要是由于硫元素的存在所致。（）
8.塑性是材料所具有的一种本质属性。（）
9.碳钢中碳含量越高，碳钢的塑性越差。（）
10.在塑料变形时要产生硬化的材料叫变形硬化材料。（）
11.塑性变形体内各点的最大正应力的轨迹线叫滑移线。（）
12.二硫化钼、石墨、矿物油都是液体润滑剂。。（）
13.塑性变形时，工具表面的粗糙度对摩擦系数的影响小于工件表面的粗糙度
对摩擦系数的影响。（）
14.静水压力的增加，对提高材料的塑性没有影响。（）
15.在塑料变形时要产生硬化的材料叫理想刚塑性材料。（）
16.塑性变形体内各点的最大剪应力的轨迹线叫滑移线。（）
17.塑性是材料所具有的一种本质属性。（）
18.塑性就是柔软性。（）
19.在塑料变形时金属材料塑性好，变形抗力就低，例如：不锈钢（）
答案：FFFTF TFTTT FFFFF TTFF
四、名词解释
1. 最小阻力定律
2．上限法
3．在结构超塑性的力学特性
m
k
S
?
=ε中，m值的物理意义是什么？
4．何谓冷变形、热变形和温变形，
5．超塑性
五、简答题
1. 什么是塑性？简述提高金属塑性的主要途径？
2. 塑性加工中润滑的目的是什么？影响摩擦系数的主要因素有哪些？
3．简述在塑性加工中影响金属材料变形抗力的主要因素有哪些？
4．什么是速度间断？为什么说只有切向速度间断，而法向速度必须连续？
5．简述塑性成形中对润滑剂的要求？
（1）润滑剂应有良好的耐压性能，在高压作用下，润滑膜仍能吸附在接触表面上，保持良好的润滑状态；
（2）润滑剂应有良好耐高温性能，在热加工时，润滑剂应不分解，不变质；（3）润滑剂有冷却模具的作用；
（4）润滑剂不应对金属和模具有腐蚀作用；
（5）润滑剂应对人体无毒，不污染环境；
（6）润滑剂要求使用、清理方便、来源丰富、价格便宜等。
简述金属塑性加工的主要优点：
–结构致密，组织改善，性能提高。
–材料利用率高，流线分布合理。
–精度高，可以实现少无切削的要求。
–生产效率高。
简述金属塑性加工时摩擦的特点及作用
摩擦的不利方面
改变物体应力状态，使变形力和能耗增加
引起工件变形与应力分布不均匀
恶化工件表面质量，加速模具磨损，降低工具寿命
摩擦的利用
例如，用增大摩擦改善咬入条件，强化轧制过程；增大冲头与板片间的摩擦，强化工艺，减少起皱和撕裂等造成的废品。
第二部分：塑性加工金属学
第一章 金属材料塑性变形的物理本质
1．试述柏氏矢量与晶体的滑移方向、位错线、位错线的运动方向之关系？如图1-1所示。
2.何谓滑移面、滑移方向、滑移系？体心立方晶格、面心立方晶格以及密排六方晶格金属的滑移系各为多少？画 图说明。
3.何谓临界切应力？ 哪些因素对其产生何影响？为何临界切应力与图1-2所示的θ角无关？
4. 滑移面和滑移方向与外力轴各呈何角度时，在该滑移面和滑移方向上的分切应力最大？
5. 试解释图1-3所示的镁的屈服应力与晶体取向的关系。
6. 从位错运动的观点，阐述金属塑性变形的物理本质。
7. 阐述滑移与孪生的区别？
8. 滑移和孪生各在什么条件下才会发生？
9. 对同一种金属材料，其多晶体的加工硬化与单晶体相比有何不同？
图1-1(a) 刃型位错(b) 螺型位
错
F 0图1-212
10
8
6
4
2
00.1
0.30.50.30.10σs ,MPa ?=90?=0?cos cos λ图1-3
10. 金属材料的高温变形机制有哪几种？它们主要受何因素影响？
11. 画图说明什么叫屈服效应？试解释低碳钢存在的屈服效应现象？
12. 画图说明何谓凝聚柯氏气团、弥散柯氏气团？
13. 为什么高碳钢和合金钢无明显的屈服效应现象？
13．体心立方金属与面心立方相比，哪种金属材料的屈服效应现象更明显？为什么？
14. 什么叫过应变和应变时效？画图说明。
15. 应变时效对钢材性能有何影响？如何避免？
16．动态应变时效、人工时效与应变时效各有何关系？解释之。
第二章金属材料在加工变形时组织性能的变化
1.金属材料经冷加工变形后，其组织将产生哪些变化？
2.何谓丝织构？何谓板织构？体心立方与面心立方金属所产生的丝、板织构各
为何？
3.分别画出体心立方与面心立方金属的丝织构。
4.分别画出体心立方与面心立方金属的板织构。
5.经冷加工后的金属材料在性能上都有哪些变化？
6.何为“制耳效应”？对产品有何影响？怎样避免？
7.为什么大多数金属都需经热加工成材？与冷加工相比有哪些优势？
8.冷加工与热加工的纤维组织有何异同？能否消除？如何避免？
9.何为“带状组织”？它是怎样产生的？钢材的性能有何影响？
10.试述铸态组织的金属材料经热加工变形后，其组织和性能有何变化？
11.何谓亚结构？有何特点？亚晶就是亚结构吗？
12.衡量金属各向异性的指标有哪几种？
13.经热加工的金属其组织和性能都有哪些变化？
14.何谓兰脆现象、兰脆温度？兰脆是如何产生的？
15.影响兰脆温度的因素有哪些？
16.什么是再结晶温度？什么是再结晶的临界变形量？
17.再结晶后的晶粒大小与哪些因素有关？采取哪些措施能使晶粒尺寸尽量细
化？
18.何谓动态恢复和动态再结晶？何谓静态恢复和静态再结晶？
19.试述发生动态再结晶后，其晶粒组织的特点？
20.何谓亚动态再结晶？这种再结晶的特点为何？
21.什么是加工流线？举例说明加工流线对金属材料性能的影响。
22.金属材料经热变形后，如何鉴别哪些晶粒是属于亚动态再结晶晶粒，又哪些
是属于静态再结晶晶粒？
第四章 金属材料塑性变形的不均匀性
1. 怎样理解金属在加工时“均匀变形是相对的，而不均匀变形是绝对的”？
2．研究金属变形的不均匀分布都有哪些方法？各有何特点？
3．什么叫第一、第二、第三种附加应力？它们都是怎样产生的？
4．什么叫工作应力？ 如何画工作应力分布图？试举例画之。
5．任举一例，说明变形不均匀将导致变形体内出现自相平衡的附加应力，并画出附加应力的分布曲线图。
6．有一板坯，经平辊轧制后，在其前后端部位置，沿横向出现凸形，如图4-1所示。试解释其原因。
7．轧件在辊缝中轧出后，向某侧弯曲——出现镰刀弯，如图4-2所示。试解释这种现象。
8．试分析变形及应力的不均匀分布都是哪些原因造成的？
9．试分析外摩擦和变形区的几何形状对不均匀变形的影响？
10．不均匀变形都引起什么后果？ 怎样控制使之尽量减小？
11．何谓残余应力？ 它导致何后果？ 怎样减轻或消除？
12．将一根圆坯车削成轴的过程中发现其长度发生了改变，如图4-3所示。试解释此现象。
13．将一长方形的板材沿纵向（轧制方向）切去一条，板材朝下发生弯曲，如图4-4所示。试解释此现象。
图4-2
图4-1
第五章 金属材料在加工变形中的断裂
1. 脆性断裂与韧性断裂各有哪些特点？
2. 如何根据断口的宏观及微观形貌来判定断裂类型？
3. 画图说明何为晶间断裂、穿晶断裂？导致这两种断裂的原因是什么？
4. 何为正断、切断？怎样来判断？
5. 镦粗饼形坯时，其侧面易出现如图5-1所示的裂纹，试分析其原因，并阐述如何防止？
6. 锻压延伸方坯时所产生的内裂有几种？都是什么原因造成的？试提出防止发生内裂的办法？
7. 试分析轧制时金属内部发生横裂的原因（如图5-2所示），要防止这种裂纹出现，在变形时需采取什么措施？
8. 试分析轧制或锻压方坯时所产生的角裂，如图5-3所示，并阐述如何防止？
图
4-3
图 4-4
图5-1
图
5-2图5-3
9. 用平锤头锻压圆轴时，在轴的横断面上产生了放射状的裂纹，甚至沿纵向形成孔腔。这种现象是否必然会发生？为什么？
10. 当用平锤头将一根圆坯锻压成方形件时，发现在方件的横断面上产生了横裂（如图5-4所示），试解释这种现象？
11. 板带轧制时，产生的中裂（或中浪）以及边裂（或边浪）是常见的板型缺陷，试分析其原因并提出改进的措施。
12. 挤压和拉拔时易产生何种断裂，分别进行分析。
13. 纯扭转时，试件表面出现与纵轴垂直的裂纹是正断还是切断？为什么？
14. 试述Griffith 断口理论的基本观点。
15. 对某一种金属材料，若已知其内微裂纹处所作用的拉应力大小，如何确定该金属中能够扩展的最小裂纹长度。
16. 对某一种金属材料，若已知其内微裂纹的长度，如何确定使该裂纹扩展的临界断裂应力c 。
17. 试述韧性断裂的发展过程。
18. 韧性断裂有哪些特点？
第六章 金属在压力加工中的塑性
1. 测定塑性指标有几种方法，各有何特点？
2. 何谓塑性？ 它与柔软性、粘性有何区别？
3. 用延伸率来描述金属材料的塑性指标时，应注意其与试件的标长有关。这是为什么？
4.δ5 、δ10 各表示何含义？
5. 对金属材料，其内的组织越纯塑性就越好，为什么？试举例说明。
6. 金属材料内的杂质（包括化合物）的形态及分布对塑性有何影响？
7. 为什么说晶粒越细小、均匀金属材料的塑性就越好？
8. 体心立方金属有48个滑移系（包括36个次滑移系），而面心立方金属只有12个滑移系，但后者的塑性却比前者还好，这是为什么？
图5-4
9. 试解释化学成份对金属塑性的影响。
10. 为什么通常需将变形温度和变形速度对塑性的影响进行综合考虑？
11. 图6-1是变形温度分别为(a):T=（0.9～1.0）T R 、(b):T=（0.5～0.9）T R 、(c):T=（0.2～0.5）T R 以及(d):T=（0.0～0.2）T R （T R 是金属的熔点温度）时，
变形速度对塑性的影响曲线。试解释这些曲线。
12. 试述静水压力可使塑性提高的原因？
13. 变形温度对碳钢塑性的影响如图6-2所示，试解释之。
14. 画图说明应力状态对变形金属塑性的影响。
15. 用何值来衡量压应力状态的强弱？为什么压应力分量越多，变形金属的塑性就越好？
16. 哪种主应变图示对金属变形时的塑性最为有利？哪种最不利？为什么？
17. 哪种加工过程能使金属材料在变形时的塑性最佳？为什么？
18. 在对金属材料进行加工变形时，为尽可能提高工件的塑性，需采取哪些措施？
19. 何为超塑性？超塑性材料有哪些特点？
20. 试述变形速率敏感指数ｍ的物理意义？ ε
塑
ε
ε
塑(c)
ε
(d)图6-1图 6-2
21. 试分析ｍ值与断面收缩速度的关系。
第七章 金属的塑性变形抗力
1. 什么叫硬化曲线？什么叫加工硬化率？
2. 如何测定金属材料的硬化曲线？
3. 试画出拉伸试件细颈处的应力状态图示？并解释产生该应力状态的原因。
4. 试解释图7-1所示的低碳钢温度对变形抗力的影响曲线。
5. 试画出名义εσ-曲线与真εσ-曲线的示意图并阐述二者的特点？
6. 如何利用ψσ-曲线的性质绘制ψσ-曲线图？
7. 图7-2是18－8不锈钢和低碳钢的变形抗力曲线，可看出哪个加工硬化率大，为什么？
8. 为什么金属材料内所含的杂质及第二相越多，其变形抗力就越大？
9. 一般认为，变形温度越高，金属材料的变形抗力越小，试说明其理由。
10.什么是速度效应？其大小对变形抗力有何影响？
11. 变形速度越快，金属的变形抗力就越大，这是为什么？
12.为何变形速度对热变形时的变形抗力影响显著？而对冷变形时的变形抗力却影响不大？
13.为何变形程度对冷变形时的变形抗力影响显著？而对热变形时的变形抗力却影响不大？
14.试解释如图7-3所示的相对温度与变形抗力的相对提高值之间的关系曲线。图中的T R 为金属的熔点温度。
ε
σ图
7-2
T,℃
σs 图 7-1
15.试证明：单向拉伸时，颈缩处（Pmax 处）的加工硬化率与该处的真应力相同，
即 σεσ=d d 。
16.试证：在冷变形时的ψσ-曲线上，ψ＝１所对应的应力z σ＝2c σ，其中c σ为细颈出现时的应力 。
σ图 7-3
σs
冷变形热变形
第八章 金属在塑性加工中的摩擦与润滑
1. 金属材料在塑性加工中的摩擦状态有哪几种？各有何特点？
2. 与机械摩擦相比，金属在塑性加工时的摩擦有何特点？
3. 金属在塑性加工过程中，为什么除了咬入以外人们都在尽可能的改善接触面上的摩擦状态？
4. Ekelund 计算摩擦系数模型的使用条件为何？
5. 金属材料的化学成份对接触面上的摩擦有何影响？
6. 金属在变形时，工具的材质对接触面上的摩擦有何影响的？
7. 如图8-1是实测出的变形温度对摩擦系数的影响曲线，它反映了在不同的温度区间氧化铁皮的性质及量的多少对摩擦的影响，试解释该曲线。
8. 如图8-2是金属在热轧时轧制速度对摩擦系数的影响曲线，试解释这一变化规律。
9. 如图8-3是金属在冷轧时轧制速度对摩擦系数的影响曲线，试解释这一变化规律。
10.压下率对摩擦系数的影响如何？按热轧和冷轧分别说明。
11.轧制时变形区的几何参数h l 对摩擦系数的影响如图8-4所示，试解释之。
12.金属在轧制时，轧辊直径对摩擦系数的影响如何？
13.塑性加工中的润滑剂有哪几种？各有何特点？
14.怎样测定咬入时的摩擦系数？
f
图
8-4
v,f 图 8-3m/s
T,℃f
图
8-1
v,f
图 8-2m/s
15.图8-5是为测定稳定轧制时的摩擦系数，画出的轧件受力图，试说明此时轧
件的受力特点，并导出摩擦系数的计算式。
图8-5
模具加工工艺流程
模具加工工艺流程 [信息来源:2010-2-2] 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；
是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准； c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求 型腔数量和型腔排列： a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力； c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法； f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。 三、分型面的确定 不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块的安排。 四、浇注系统的设计 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。 在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： ①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理； ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入； ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处； ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件
木塑复合材料
木塑复合材料 一，木塑复合材料定义 以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。又称WPC. 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。 如下图所示
二，木塑复合材料的主要特点 1）良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。 4）优良的可调整性能，通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。 5）具有紫外线光稳定性、着色性良好。6）其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。 7）原料来源广泛。生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。
8）可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。工艺也由最早的单螺杆挤出机发展成第二代锥形双螺杆挤出机，再到由平行双螺杆挤出机初步造粒，再由锥形螺杆挤出成型，可以弥补难以塑化，抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度低的特点，徐州汉永塑料新材料有限公司在这方面取得了显著的成果。所制造的WPC材料完全可以达到GB/T24137和ASTM D7031；ASTM D7032；BS DD CEN/TS15534-3的要求 三，木塑复合材料适用范围 木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%。 塑木板材产品具有广阔的应用前景和市场前景，其应用场合非常广泛。根据材料性能的应用范围和国内外的有关报道，目前已经开发的用途及使用场合如下：公园、球场、街道等场合，特别适合露天桌椅；建筑材料、吊板、屋顶、高速公路噪音隔板等；市政交通方面标记牌、广告板，格栅板，汽车装饰板材等；包装材料、搬运垫板、托盘和底盘；家庭围墙、花箱、篱笆、走道、地板、防潮隔板；各种体育馆装饰板材、地板;铁路枕木、矿井坑木;军事用具、武器附属品；计算机、电视机、洗衣机、冰箱等家电物品的外壳；汽车配件等。将来使用最大市场是逐步替代塑钢、铝合金建材市场
木材及加工工艺
第八章木材及加工工艺 木材是一种优良的造型材料，自古以来，它一直是最广泛最常用的传统材料，其自然、朴素的特性令人产生亲切感，被认为是最富于人性特征的材料。 木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性。 在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍占有十分重要的地位(图8-1)。 8．1 木材的基本性能 木材是由树木采伐后经初步加工而得的， 是由纤维素、半纤维素和木质素等组成。树干 是木材的主要部分，由树皮、木质部和髓心三 部分组成。图8－2所示为树干的构造。 (1)质轻 木材由疏松多孔的纤维素和木质素构成。 它的密度因树种不同，一般在0。3一.0．8之间， 比金属、玻璃等材料的密度小得多，因而质轻 坚韧，并富有弹性，在纵向(生长方向)的强 度大，是有效的结构材料，但其抗压、抗弯曲 强度较差。 (2)具有天然的色泽和美丽的花纹 不同树种的木材或同种木材的不同 材区，都具有不同的天然悦目的色泽。如 红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色；
杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。 又因年轮和木纹方向的不同而形成各种 粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨 切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多 的花纹。 (3)具有调湿特性 木材由许多长管状细胞组成。在一定温度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收和 放出的平衡调节作用。 (4)隔声吸音性 木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。 (5)具有可塑性 木材蒸煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等 方法比较容易和牢固地接合。 (6)易加工和涂饰 木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便。由于木材的 管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。 (7)对热、电具有良好的绝缘性 木材的热导率、电导率小，可做绝缘材料，但随着含水率增大，其绝缘性能降低。
型腔加工工艺规程
型腔零件加工工艺规程设计 一、设计任务 1.设计课题：型腔的机械加工工艺规程设计 2.生产纲领：中批量生产 3.设计要求： 1)零件图1张 2)毛坯图1张 3)综合的机械加工工序的工序卡片1份 4)设计说明书1份 二、设计说明书
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的大部分基础课和专业课之后进行的一门综合的课程设计。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的复习。 我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为后续课程的学习打下良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 型腔。毛坯由石蜡铸造而成 （二）零件的工艺分析 35mm、10mm、5mm三个尺寸是以B面为设计基准，100mm、90mm、80mm、60mm则是以原点O为设计基准。型腔有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1、以100*100面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：四个尺寸100*30mm的与基面相垂直的平面，90*90mm的平面，80*80mm的凹槽以及40*35mm的凸台
2、4*φ10深的孔 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： φ10的两孔之间的位置要求是60±0.025 由以上分析可知，对于两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定生产类型 已知此零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：在加工过程划分阶段，工序应适当集中，机床设备可采用专用设备，但以使用通用设备为主。 （二）确定毛坯的制造形式 材料为石蜡，由于零件毛坯尺寸不大，形状简单,石蜡不能承受力矩，所以要选铸件做为毛胚，铸件可以一次性成型，适合石蜡这种材质材料的加工，且零件属于中批量生产，故可采用铸造成型，精加工采用铣削。这从提高生产、保证加工精度上考虑，也是应该的（三）基面的选择 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
木塑复合材料
***公司 年产1万吨木塑复合材料技改项目资金申请报告
编制时间：2011年11月 第一章项目单位基本情况及财务状况 1.1项目单位基本情况 ***公司是***人民政府2007年重点招商引资的一家以发展红椿木种植及林产品精加工的涉林企业。企业于2009年入住***工业园区，注册资金1000 万元。主要从事林地流转,发展红椿木种植基地和林产品精加工。公司于2009年被增补授予“***林业产业化龙头企业”称号。 企业现在拥有木材加工厂两座，一座是位于***的木材粗加工厂，一座是位于***木材精加工厂。厂区占地面积总计21938.4平方米。至2010年底公司已投入资金2000余万元，建设宿舍楼及钢结构厂房9446.71平方米，引进先进的木材精加工设备35台套。 企业现阶段主要产品是出口包装箱的围板，连接板及托盘，通过采取销售联盟合作方式产品远销欧美市场，公司已与***木业包装、江苏***木业、江苏***木业签订10年的产业基地、技术、销售三联盟合作协议。通过不断的技术革新，公司已形成年加工2万方的木材加工能力。公司2010年完成销售2561万元。 企业现有职工136人；其中工程技术人员19人。公司领导班子共7人，其中总经理1人，副总经理3人，经理助理1人，工会主席1人，监事会人员1人，公司管理层平均年龄35岁，全部具有大专及以上学历。 企业通过现代社会先进的管理模式与经验，企业管理正步入科学化、人性化。企业有严谨的人、财、物、生产、技术、经营、管理制度，产品生产成本核算可以量化、细化到每一道细小环节，为独成本核算提供科学、切实可行的依据。 ***公司拟在现在现有厂区设备基础上，进行年产1万吨木塑复合材料项目技改，截止2011年11月，已初步完成地坪整理及钢结构厂房建造，项目进度完成40%。 1.2项目单位财务状况 ***公司经过不断的连续投入与飞速发展，截止2010年底公司总资产已达到3946万元。各类财务数据详见下表：
2020主管中药师考试《中药炮制学》课后练习：净选加工
2020主管中药师考试《中药炮制学》课后练习 第五单元净选加工 一、A1 1、净制厚朴的处理方法是 A、去心 B、去毛 C、去芦 D、去核 E、去皮 2、净选时应去瓤的药物是 A、栀子 B、苍术 C、枳壳 D、黄柏 E、知母 3、心与肉作用不同，须分别入药的是
A、巴戟天 B、莲子 C、远志 D、牡丹皮 E、麻黄 4、金樱子去毛多采用 A、刷去毛 B、烫去毛 C、燎去毛 D、挖去毛 E、撞去毛 5、在产地趁鲜去皮的药材是 A、桔梗 B、桃仁 C、辛夷 D、益母草
E、荆芥 6、五味子一般需要 A、刷去毛 B、去枝梗 C、去皮壳 D、去毛 E、去心 7、须去木心的药物是 A、柴胡 B、巴戟天 C、莲子 D、麻黄 E、党参 8、益智仁的净制方法为 A、去毛 B、去心
D、去残根 E、去皮壳 9、诃子的净制方法为 A、去毛 B、去根 C、去核 D、去心 E、去皮壳 10、炮制须烫去毛的药材是 A、香附 B、石韦 C、鹿茸 D、金樱子 E、枇杷叶 11、龙胆药材的净制方法是
B、去残茎 C、去枝梗 D、去皮壳 E、去芦头 12、北山楂应 A、去核 B、去根 C、去壳 D、去毛 E、去芦 13、按净制要求，龟甲需进行 A、去皮壳 B、去残肉 C、去尾足 D、去头尾
14、属于分离不同药用部位的是 A、扁豆分离种皮和种仁 B、厚朴分离栓皮 C、枳壳分离瓤 D、巴戟天分离木心 E、党参分离芦头 15、艾叶加工采用的方法是 A、碾捣 B、朱砂拌衣 C、青黛拌衣 D、揉搓 E、制绒 16、麻黄的加工方法是 A、碾捣 B、朱砂拌衣
木质板材生产加工项目
******山木质板材加工厂 投资计划书 项目名称：******山木质板材加工厂建设 投资单位：******山木质板材有限公司 项目地点：******县******镇兵营开发区 投资时间：2009年7月 目录
第一章……………………………………………………总论 第二章……………………………………………………项目背景第三章……………………………………………………工艺设备第四章……………………………………………………公用工程第五章……………………………………………………项目组成第六章……………………………………………………环保评价第七章……………………………………………………机构编制第八章……………………………………………………进度安排第九章……………………………………………………投资概算第十章……………………………………………………效益分析 第一章总论
一项目名称：******山木质板材加工厂建设 二生产规模：年加工各种板材30万立方米 三投资规模：总投资1500万元 四项目性质：新建 五用地面积：一期工程占地70亩 六项目法人： 七承建单位：******山木质板材有限公司 八项目地址：河南省******县******镇兵营开发区 第二章项目背景 1 有良好的政策保障 党中央国务院在《关于加快林业发展的决定》中指出：加快推进林业产业结构升级，适应生产生活和市场需求的变化，推动产业重组，优化资源处置，形成以精深加工为带动、科技进步为支撑的林业发展新格局，积极发展精深加工、延长产业链、实现多次增值，提高林木综合利用率。《决定》为林木的合理开发利用及项目的实施提供强有力的政策保障。 2 有宽松的人文环境 ******县委、县政府及******镇党委、政府在以资源引项目、用项目引资金，推动经济发展战略上，制定了招商引资的一系列优惠政策，鼓励外来客商投资发展。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程
设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程（年产量5000件） 目录 前言 一、零件的工艺性分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工艺分析 二、机械加工工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形成 2.2 基准的选择
2.2.1 粗基准的选择 2.2.2 精基准的选择 2.3 制定工艺路线 2.3.1 加工方法分析 2.3.2 工艺路线方案一 2.3.3 工艺路线方案二 2.3.4 工艺路线方案分析 三、机械加工余量毛坯尺寸的确定 四、确定切削用量及基本工时 五、参考文献 前言 通过对车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械设计》、《金属工艺学》、《工程材料及热处理》、《互换性与技术测量》、《机械制图及画法几何》等)，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及应用，使理论与实践有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 机自091班 第5小组 2012年5月28日 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目给定的零件是6140CA 拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中， 主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为03 .00 8+ 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔 动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高 或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的 位置精度。所以，宽度为03.008+的槽和滑
移齿轮的配合精度要求很高。 (二)零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、以花键孔的中心线为基准的加工 面这一组面包括mm φ250.0230+的三齿方花键孔、mm φ220.028 0+花键底孔两端 的23150倒角和距中心线27mm 的平面。 2、以工件右端面为基准的槽mm 10.0120+8和槽mm 0.030+8。 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、机械加工工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形成 零件材料HT200，考虑到此零件在密封箱体内工作，工作过程中所受的交变载荷和冲击性载荷较少，因此选用铸件，以降低加工成本，提高生产效率。由于年产量为5000件，属于中批生产，而且零件的尺寸并不很大，故可采取金属型腔铸造。 经查《金属机械加工工艺人员手册》（以下简称《工艺手册》）表5-5确定右端待加工端面的加工余量为2mm ，上端待加工端面的加工余
木塑复合材料概述汇总
木塑复合材料 摘要：木塑复合材料具有比单独的木质材料和塑料产品更优异的品质，是实木的理想替代品，它的出现可以减少废弃木料和塑料对环境的污染，也适应现代材料复合化发展的规律。本文介绍了木塑复合材料的定义、特点、加工工艺、分类和应用以及未来发展的趋势，并对木塑复合材料的优缺点进行了分析，充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。 关键词：木塑；性能；加工工艺；分类；应用；发展趋势 随着森林资源的减少，木材供应量逐渐下降，已不能满足人们的生产生活需要。同时，塑料制品废旧物的处理也日益成为一个急待解决的环境问题。一种新型材料——木塑复合材料成为木材的理想代用品。木塑复合材料系使用木粉或植物纤维超高份额填充热塑性塑料树脂或热塑性塑料再生料，添加部分相关改性剂，经挤出成型为板材、型材、管材而成。此类产品可替代相应木制品，人们由此可节约大量的森林资源，处理掉大量的废旧塑料及木材加工中产生的废弃木粉，故可大大有利于保护并改善生态环境，是符合2l世纪发展方向的环保型化工新材料。 1 木塑复合材料定义及特点 1.1 木塑复合材料的定义 木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、谷糠、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，目前国内外对此称谓不一，也有将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、聚合木、聚保木、塑美木或保利木，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。一般说来，以生物质材料为基添加一定比例的塑料原料制成的材料，或以塑料原料为基添加一定比例的生物质材料制成的材料，均可称为木塑复合材料。 1.2 木塑复合材料的特点： (1)原料资源化，其生物质材料部分基本分为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新、旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用； (2)产品可塑化，木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%； (3)应用环保化，木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害； (4)成本经济化，即木塑制品实现了低价值材料向高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材，综合比较具有明显的经济优势； (5)回收再生化，即木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化、再生化、资源化”的循环经济模式。
中药炮制学：净选与加工概述
中药炮制学：净选与加工概述 净选的含义 中药材在切制、炮炙和调配、制剂前，应选取规定的药用部位，除去非药用部位、杂质异物及霉变品、虫蛀品、灰屑等，以达到药用的纯净度要求的炮制工序，即净制。 净制的目的 1.分开药用部位莲子肉与心，分别能健脾补肾与清心火。 2.进行分档在净选的同时将药物大小分档，便于火制和水制时控制工艺质量，保证炮制均匀，防止太过与不及。 3.除去非药用部位净制除去质次效差（厚朴粗皮、诃子核）、毒性大（蕲蛇头）、副作用强（枇杷叶绒毛）的部位，便于调剂准确，制剂的安全有效。 4.除去杂质异物：清除采集、加工、运输、贮存中混入的泥砂、异物及虫蛀霉变等变异的药物。 现代研究概况 一些传统的净制方法费时费工，增大药材损耗及成本。对其要具体分析，系统研究，不可轻易否定，但也不要盲从。 实验发现：厚朴的粗皮占全重的15.47%，厚朴酚、和厚朴酚、β-桉叶醇的含量内皮远远高于粗皮。诃子的核占50%以上，但鞣质仅含4.0%，而果肉含26.06%.这些净制是必要的。 但是有些则值得研究：如丹皮的粗皮仅占2.06%，含微量的丹皮酚，干燥后难于除去；过去都在产地趁鲜刮去，商品称“刮丹皮”，结果含量测定发现其丹皮酚的含量反而降低了。《药典》未规定丹皮去粗皮是合理的。再如杏仁过去称“皮尖双仁者有毒”，实验证实杏仁的皮尖与仁的成分种类一致，去皮是为了考试，大网站收集增加溶出和破酶保甙。古称马钱子去毛可降低毒性，研究发现其茸毛中毒性成分士的宁和马钱子碱的含量只有种仁的30.7%和16.1%. 《证类本草》中要求人参去芦头，曰“不去者吐人”，以后历代都去芦，参芦占人参全重的12%～15%，研究发现参芦没有催吐作用，且成分与人参没有不同，仅含量略有差别，参芦人参皂甙Rg含量高，参体人参皂甙Rb含量高；两者LD50也无差别。《药典》90年版人参已不要求去芦，但实际园参仍需去芦。
模具制造技术与机械加工工艺规程(doc 8页)
模具制造技术与机械加工工艺规程(doc 8页)
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模具制造技术 基础清华大学出 版社 2007年7月 第一版 说明： 适用专业：数控加工技术、模具制造与设计 总学时：60（其中实验4） 考核形式：考试 课程类别：专业课 修读方式：必修 教学目的：本课程是数控模具专业的主要专业课之一。本课系统全面地向学生介绍模具制造工艺的基本原理和基础知识，使学生掌握模具制造加工的工艺知识，提高学生合理设计模具结构的能力，培养学生具有从事模具制造能力和组织模具生产管理的能力，同时了解当代模具制造工艺的发展现状及模具制造工艺的新技术、新方法、新材料。 主要教学内容及要求： 一、模具制造技术与制造工艺简介 教学目的： 1、了解模具的概念。 2、了解模具的发展。 3、了解模具加工工艺过程。 教学要点： 1、了解械具制造发展简史。 2、熟悉模具制造基本技术要求。
型腔的数控加工工艺
一、拟加工型腔类零件图 待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。 图1 二、零件图的工艺分析 首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一。但是尺寸40mm 不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。 其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。 期中一个重要的环节就是零件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺
寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔?20H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。 零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。 毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。 毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。 三、选择加工设备 机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适应。 根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。 四、零件的定位基准和装夹方式 4.1零件的定位基准的确定 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。 然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。 在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、?20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夹方式 工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。 五、确定零件加工顺序与进给路线 5.1加工顺序的确定 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。 首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准面，卸下工件，翻转，进行第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端面作为纵向加工的定位基准。 换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，
中药炮制学,第五单元,净选加工复习资料
中药炮制学第五单元净选加工 一、A1 1、净制厚朴的处理方法是 A、去心 B、去毛 C、去芦 D、去核 E、去皮 2、净选时应去瓤的药物是 A、栀子 B、苍术 C、枳壳 D、黄柏 E、知母 3、心与肉作用不同，须分别入药的是 A、巴戟天 B、莲子 C、远志 D、牡丹皮 E、麻黄 4、金樱子去毛多采用 A、刷去毛 B、烫去毛 C、燎去毛 D、挖去毛 E、撞去毛 5、在产地趁鲜去皮的药材是 A、桔梗 B、桃仁 C、辛夷 D、益母草 E、荆芥 6、五味子一般需要 A、刷去毛 B、去枝梗 C、去皮壳 D、去毛 E、去心 7、须去木心的药物是 A、柴胡
B、巴戟天 C、莲子 D、麻黄 E、党参 8、益智仁的净制方法为 A、去毛 B、去心 C、去残茎 D、去残根 E、去皮壳 9、诃子的净制方法为 A、去毛 B、去根 C、去核 D、去心 E、去皮壳 10、炮制须烫去毛的药材是 A、香附 B、石韦 C、鹿茸 D、金樱子 E、枇杷叶 11、龙胆药材的净制方法是 A、去残根 B、去残茎 C、去枝梗 D、去皮壳 E、去芦头 12、北山楂应 A、去核 B、去根 C、去壳 D、去毛 E、去芦 13、按净制要求，龟甲需进行 A、去皮壳 B、去残肉 C、去尾足 D、去头尾 E、去足翅
14、属于分离不同药用部位的是 A、扁豆分离种皮和种仁 B、厚朴分离栓皮 C、枳壳分离瓤 D、巴戟天分离木心 E、党参分离芦头 15、艾叶加工采用的方法是 A、碾捣 B、朱砂拌衣 C、青黛拌衣 D、揉搓 E、制绒 16、麻黄的加工方法是 A、碾捣 B、朱砂拌衣 C、青黛拌衣 D、揉搓 E、制绒 17、质地松软，须揉搓成团入药的是 A、麻黄 B、竹茹 C、灯心草 D、荷叶 E、桑叶 18、除去朱砂中混有铁屑的方法是 A、挑选 B、磁选 C、筛选 D、水选 E、风选 19、除去昆布中盐分的方法的是 A、淘洗 B、洗净 C、浸漂 D、筛选 E、挑选 二、B
电火花成形型腔加工工艺规程
电火花成形型腔加工工艺规程 一般模具的完整加工工艺内容包括切削加工、热处理、电加工、线切割、冷挤、钳制、钳装、校模等。 而需要电火花加工的型腔类模具（如注塑模、锻压模等），其工艺规程可以归纳如表5-10所示。 表5-10 电火花成形型腔加工工艺规程 序 号 工序内容说明 1 工艺分析对零件图进行分析，了解零件的结构特征、几何形 状、材材质特点和加工精度 2 选择加工 方法根据加工对象的形状、尺寸、精度及表面粗糙度等要求选择加工方法，如单电极平动法、多电极更换法、分解电极法等 3 选择加工 设备根据加工对象和加工方法选择加工设备，如设备的大小、、定位、精度、自动化程度、电源形式和功率，是否配有平动头或侧向加工装置等 4 选择电极 材料根据加工对象选择电极材料。加工精度要求不高，大、中型多采用石墨材料电极，中、小型腔窄槽、花纹及图案等多采用紫铜1采用电极微信公众号：hcsteel 5 设计电极按图样要求，并根据型腔的形状、选择的加工方法、
选择的电规准等，设计电极横截面和纵截面尺寸及公差 6 电极加工 制根据电极的材料、电极的制作精度、尺寸大小、加工批量、生产周期等选择电极制造方法，如机械切削加工、压力振动加工、电铸加工、液压成形等 7 工件准备对工件进行电火花加工前的金属切削加工、钻孔、 攻螺纹、磨平面、退磁、去锈等 8 工件热处 理对需要淬火处理的型腔，根据精度要求安排热处理工序。如型腔精度要求不高，或淬火变形影响较小，可将热处理安排在电火花加工之后进行 9 装夹与定 位根据工件的尺寸和外形，选择或制造工件的定位基准，准备电极装夹夹具，对电极进行装夹，校正调整电极的角度和轴心线。然后，对工件进行定位和夹紧 10 1选用电 规准依据加工零件的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求，选用合理的电加工参数 11 开机加工选择加工极性，调整机床，保持适当的液面高度， 调节电规准，保持适当的电流，调节进给速度、充 油压力等。随时检查工作稳定情况，正确操作 12 加工结束进行清理并检查零件是否符合加工要求
木塑复合材料及其材料配方
木塑复合材料及其材料配方 木塑复合材料是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物作为胶粘剂，用木质粉料如木材、农植物秸杆、农植物壳类物粉料为填充料，经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。其中的热熔塑胶原料可采用工业或生活的废弃料，木粉也可以采用木材加工的下脚料、小径材等低品质木材。从生产原料的角度而言，木质塑料制品减缓和免除了塑料废弃物的公害污染，也免除了农植物焚烧给环境带来的污染。复合过程中材料配方的选择涉及到如下几个方面： 1.聚合物 用于木塑复合材料加工中的塑料可以是热固性塑料和热塑性塑料，热固性塑料如环氧树脂，热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。由于木纤维热稳定较差，只有加工温度在200℃以下的热塑性塑料才被广泛使用，尤其是聚乙烯。塑料聚合物的选择主要依据有：聚合物的固有特性、产品需要、原料可得性、成本及对其熟知的程度。如：聚丙烯主要用于汽车制品和日用生活品等，聚氯乙烯主要用于建筑门窗、铺盖板等。此外，塑料的熔体流动速率(MFI)对复合材料性能也有一定影响，在相同加工工艺条件下，树脂的MFI较高，木粉的总体浸润性较好，木粉的的分布也越均匀，而木粉的浸润性和分布影响复合材料的机械性能，尤其是冲击强度。 2.添加剂 由于木粉具有较强的吸水性，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小，常需使用适当的添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力。而且，高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，常以某种聚集状态的形式存在，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，需加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。同时，塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之间的结合力和复合材料的机械性能。常用的添加剂包括如下几类： a)偶联剂能使塑料与木粉表面之间产生强的界面结合；同时能降低木粉的吸水性，提高木粉与塑料的相容性及分散性，所以复合材料的力学性能明显提高。常用的偶联剂主要有：异氰酸盐、过氧化异丙苯、铝酸酯、酞酸酯类、硅烷偶联剂、马来酸酐改性聚丙剂(MAN-g-PP)、乙烯-丙烯酸酯(EAA)。一般偶联剂的添加量为木粉添加量的1wt%～8wt%，如硅烷偶联剂可以提高塑料与木粉的粘结力，改善木粉的分散性，减少吸水性，而用碱性处理木粉只能改善木粉的分散性，不能改善木粉的吸水性及其与塑料的粘结性。需注意的是马来酸盐偶联剂与硬脂酸盐润滑剂会发生相斥的反应，一起使用时导致产品质量和产量降低。 b)增塑剂对于一些玻璃化温度和熔融流动粘度较高的树脂如硬度PVC，与木粉进行复合时加工困难，常常需要添加增塑剂来改善其加工性能。增塑剂分子结构中含有极性和非极性两种基因，在高温剪切作用下，它能进入聚合物分子链中，通过极性基因互相吸引形成均匀稳定体系，而它较长的非极性分子的插入减弱了聚合物分子的相互吸引，从而使加工容易进行。在木塑复合材料中常要加入的增
中药炮制学实验指导
中药炮制学实验指导 中药教学部 重庆邮电学院生物学院 二 O O五年八月
前言 中药炮制实验课是中药炮制学教学过程中的重要环节，是理论联系实际的重要途径。其目的在于验证，巩固课堂讲授的内容，通过典型药物的炮制，使学生加深理解和记忆在课堂上所学到的基本理论。通过实验课教学，使学生掌握中药炮制的基本方法和基本技能，培养学生科学的工作方法和实事求是的工作作风及独立思考与独立工作的能力，为开展中药炮制生产工作，整理及发展中药炮制学，不断提高药品质量打下坚实的基础。在实验的过程中培养学生对科学工作的严肃态度，严密的工作方法和实事求是的工作作风及对事物观察、比较分析、综合的能力。 本实验指导是根据教学大纲的要求，其实验内容包括传统实验与现代实验两部分。要求同学结合中医学、中药学基本理论，以药物分析化学、中草药化学、药理学、微生物学等现代科学知识为指导，在老师的指导下，认真操作，记录实验数据，完成实验报告。 重庆邮电学院生物信息学院 王允唐坤闫光凡编 二 00 五年八月
目录 实验一、药材的净选加工与饮片的切制干燥 (3) 实验二清炒法 (5) 实验三槐米炒炭前后鞣质及芦丁总量比较 (7) 实验四加固体辅料炒 (11) 实验五中药炮制前后煎出物的比较 (14) 实验六煅法 (15) 实验七自然铜的炮制及其Fe2+煎出量的测定 (17) 实验八炙法 (19) 实验九香附、钩藤醋炙、钩藤炮制前后生物碱总量初步测定 (22) 实验十钩藤炮制前后生物碱降压、镇静、镇痛比较实验 (23) 实验十一蒸法（生地、山茱萸、黄芩）、煮法（川乌）、燀法（桃仁） (24) 实验十二黄芩炮制的质量控制 (26) 实验十三川乌炮制前后成分的比较 (27) 实验十四炮制对桃仁所总苦桃仁苷及酶活性的影响 (29) 实验十五煨法葛根、肉豆蔻、木香，提净法（芒硝、紫囱砂）干馏制备蛋黄油法 (30) 实验十六山楂的炮制及其总有机酸和总黄酮总量测定 (32) 实验十七黄连炮制及其成分在炮制前后的变化 (33)
模具制造技术与机械加工工艺规程
更多资料请访问.(.....) ../1待修改-我的文件夹/...../ 《模具制造技术基础》课程教学大纲
说明： 适用专业：数控加工技术、模具制造与设计 总学时：60（其中实验4） 考核形式：考试 课程类别：专业课 修读方式：必修 教学目的：本课程是数控模具专业的主要专业课之一。本课系统全面地向学生介绍模具制造工艺的基本原理和基础知识，使学生掌握模具制造加工的工艺知识，提高学生合理设计模具结构的能力，培养学生具有从事模具制造能力和组织模具生产管理的能力，同时了解当代模具制造工艺的发展现状及模具制造工艺的新技术、新方法、新材料。 主要教学容及要求： 一、模具制造技术与制造工艺简介 教学目的： 1、了解模具的概念。
2、了解模具的发展。 3、了解模具加工工艺过程。 教学要点： 1、了解械具制造发展简史。 2、熟悉模具制造基本技术要求。 3、熟悉模具生产与工艺过程。 教学重点： 1、了解模具制造业的发展历程。 2、熟悉标准、通用模具及零件加工工艺过程。 二、工程材料及模具材料与热处理 教学目的： 1、了解铁碳合金的基本组织。 2、了解碳素钢、合金钢的性能、牌号、用途等。 3、了解常用刀具材料的性能及用途。 教学要点： 1、了解金属材料的性能及用途。 2、熟悉金相图。 3、熟悉钢的热处理。 教学重点： 1、了解碳素钢、合金钢的牌号、性能、用途。 2、熟悉硬质合金和超硬刀具材料。
三、模具零件毛坯的成形方法 教学目的： 1、了解常用模具零件毛坯的铸造加工要点。 2、了解锻压加工工艺。 3、了解焊接工艺过程。 教学要点： 1、了解砂型铸造过程。 2、了解特种铸造过程。 3、了解锻压加工过程。 教学重点： 1、了解常用模具零件毛坯的铸造加工要点。 2、了解砂型铸造工艺过程。 四、金属刀具切削基础 教学目的： 1、了解刀具切削性能。 2、了解工件材料对切削的影响。 3、了解刀具几何参数及其在切削中的影响。教学要点： 1、了解金属刀具的切削用量。 2、认识刀具的几何参数。 3、了解工件材料在加工过程中的影响。
中药炮制学实验指导
中药炮制学 实验指导 中药学专业 河南农业大学农学院中药材系 实验一药物的润法及切制 一、实验内容 1．润法陈皮地黄何首乌。 2．切制山药陈皮地黄何首乌。 二、目的要求 (1)了解润法和切制的目的和意义。 (2)掌握润法和切制的基本方法。 (3)掌握不同药材饮片规格的选择原则。 三、工具设备 切菜板，菜刀，切药机，搪瓷盘 四、实验方法 1.陈皮：取净陈皮，用水冲洗，而后放到搪瓷中，上盖一湿布，每过10分钟喷水一次，并翻动，直到陈皮软化，用弯曲法检查软化程度，切成细丝，50度烘干。 2.地黄、何首乌：取地黄、何首乌，大小分档，而后用清水浸泡12小时，用手捏法检查药材软化程度，注意控制大小药材软化时间的差异，取出后，放置，用湿布盖润，切制成厚片（采用手工和机器切制）。 3.山药：取鲜山药，除去皮，而后切制成斜片（采用手工和机器切制）。 五、注意事项 1.润法要大小分档，注意一次喷水不能过多，否则会伤水，大黄和何首乌不能泡时间过长，否则外面会出现伤水现象。
2.切制要注意根据药材的质地和性质选择适宜的饮片规格，另外注意药材切制后的饮片均匀度，烘干时温度不能超过80度。 实验二清炒法 一、实验内容 1．炒黄酸枣仁、王不留行、薏苡仁。 2．炒焦山楂、槟榔，栀子。 3．炒炭蒲黄、荆芥。 二、目的要求 (1)了解清炒的目的和意义。 (2)掌握炒黄、炒焦和炒炭的基本方法和质量标准。 (3)掌握三种炒法的不同火候，炒后药性的变化及炒炭“存性”的含义。 三、工具设备 电磁炉、铁锅、铁铲、瓷盘、筛子、天平。 四、实验方法 (一)炒黄 1．酸枣仁取净酸枣仁，称重，置热锅内，用文火炒至鼓起微有爆裂声，颜色微变深，并嗅到药香气时，出锅放凉，称重。 成品性状：本品呈紫红色，鼓起，有裂纹，无焦斑，手捻种皮易脱落。具香气。 2．王不留行取净王不留行，称重，置热锅内，用中火加热，不断翻炒至大部分爆成白花，迅速出锅放凉，称重。 成品性状：本品炒后种皮炸裂，80％以上爆成白花，体轻质脆。 3．薏苡仁取净薏苡仁，称重，置热锅内，用文火加热，炒至微黄色，鼓起，微有香气时，取出放凉。称重。 成品性状：本品呈黄色，略具焦斑，有香气。 (二)炒焦 1.山楂取净山楂，称重，分档置热锅内，先用中火后用武火加热，不断翻炒至表面焦褐色，内部焦黄色，有焦香气溢出时，取出放凉。筛去碎屑，称重。 成品性状；本品表面呈焦褐色，具焦斑，内部焦黄色。具焦香气，酸味减弱。 2.槟榔取净槟榔片，称重，分档，置热锅内，用文火加热，不断翻炒至焦黄色，具焦斑，取出放凉。筛去碎屑，称重。 成品性状：本品大部分为完整片状，表面焦黄色，具焦斑。有香气。 (三)炒炭 1.蒲黄取净蒲黄，称重，置热锅内，用中火加热，不断翻炒至焦褐色，喷淋少量清水，灭尽火星，略炒干，取出，摊晾，干燥，称重。