电石炉说明书介绍
2×30MVA密闭电石炉主车间
产品安装、调试及使用维护说明书
编号：A715300008MS
表14
1 用途与使用范围
本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。
2 主要技术性能（单台电炉）
2.1、产品:
电石------------------------------------------（CaC2）
额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时
年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计）
2.2、炉型：
炉身直径----------------------------------- ～9200mm
炉身高度----------------------------------- 4962mm
炉膛深度----------------------------------- 2900mm
炉盖直径----------------------------------- 9200mm
炉盖高度----------------------------------- ～1080mm
出炉口数----------------------------------- 3个
2.3、电极（液压悬挂式）:
自焙电极数量----------------------------- 3个
电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm
电极行程--------------------------------- 1500mm
肋片数-------------------------------------- 12
每个电极的加热元件功率-------------- 24kW
每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h
2.4、变压器:
单相----------------------------------------- 3个
每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA
每座炉的变压器总额定容量----------- 30000 kVA
一次电压----------------------------------- 35kV
二次电压----------------------------------- 80．2～240V
2.5、装料：
炉子装料仓--------------------------------- 12×6m3
装料管数------------------------------------ 13
装料管通径--------------------------------- DN300mm/DN270mm(中心料管)
2.6、循环水:
炉子循环水-----------------------------------0.35MPa、约600 m3/h
2.7、空气冷却:
炉底冷却风扇------------------------------ 50000Nm3/h
2.8、通风:
出炉排烟风机------------------------------ 60000Nm3/h
烟囱高度------------------------------------ 33m
烟囱直径------------------------------------ 1100mm
2.9、液压系统：
液压油清洁度等级：-----------------------10级。
工作压力: ------------------------------------11Mpa
2.10、出炉卷扬机：
出炉卷扬机钢丝绳额定拉力-------------80kN
出炉卷扬机钢丝绳额定速度-------------12m/min
3结构及工作原理（单台电炉）
主要由炉体、炉盖、电极柱下部、电极柱上部、环形加料机、炉顶加料系统、厂房排烟系统、二次母线系统、电炉冷却水系统、炉前排烟系统、烧穿母线及烧穿器、电极位置指示器、炉气抽出烟道、荒
炉气烟道、炉底风冷装置、加料小皮带系统等组成。
3.1 炉体
炉体为圆柱形焊接结构，包括炉壳、炉嘴、炉底支撑等，是反应生成电石的场所。炉壳底部安装有热电偶，用于控制炉衬温度。炉壳下部设有保护罩，用以对炉体进行隔热保护。炉体上设有3个出炉口，每个出炉口炉门均为水冷结构，出炉口溜槽为非水冷耐热铸钢结构。
3.2 炉盖
炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件。共有6组边缘水冷段及一组中心水冷段组成。各连接处用螺栓把接并用耐高温密封绝缘绳密封。炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。
3.3组合式电极柱(电极柱下部和电极柱上部)
组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极导向装置、电极加热装置、电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件。
每根电极有六组压放装置、每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成。六组压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上。通常六组压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的六根筋片。压放平台的两端与两个升降油缸活塞杆端部铰接，当电极需要提升或下降时，升降油缸的提升力就通过压放平台上的压放装置传到电极上，使得电极系统可在垂直方向上下运行。
当需要压放电极时，升降油缸停留在某一位置不动，电极在压放装置的作用下向炉内进给(压放)，每次进给(压放)量20mm。其压放电极的程序如下：
a、第一组压放装置的夹紧缸打开，压放缸上升20mm。
b、第二组压放装置中的夹紧缸打开(在此同时第一组夹紧缸夹住电极壳筋片)，压放缸上升20mm。
c、第三组及以下各组重复以上动作过程，直到六组压放装置全部动作完毕，在新的位置上作好压放准备。
d、六组压放装置同时向下动作，将电极压放20mm。全部压放程序完成。
电炉工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导电铜管以及电极柱下部的接触元件传给电极的。接触元件两块铜接触块通过四组蝶形弹簧连接而成的。两块接触块在弹簧力的作用下给电极筋片以一定的夹紧力，以导通大电流。接触元件为水冷结构，冷却水通过导电铜管进入接触元件一端，再从另
一端经导电铜管流出。
为了保护接触元件及其内部的弹簧以及导电铜管与接触元件之间的银焊点免受高热的损坏，在接触元件的外部有一组由六块不锈钢弧形板组成的圆筒形水冷保护套，在接触元件的底部有六块铜制弧形段组成的圆形底环。底环上铺设气封垫板和耐火纤维毡可避免炉内高温炉气从底环和电极壳之间的间隙处串入电极内部损坏接触元件等零部件。
3.4 环形加料机
环形加料机用于将原料加入每一个炉顶料仓，送料信号由料仓上的料位仪给出。每个料仓顶部圆盘设有一套刮料装置，该刮料装置由气缸推动，可将原料送入料仓内。环形加料机由传动装置、气动装置、机架及导料管等组成，并带阀站控制箱。
3.5 炉顶加料系统
炉顶加料系统由12个炉顶料仓、13组加料管、13组料管绝缘吊挂、24组料位仪及13个耐热铸钢料嘴组成。此电石炉加料为连续式加料。
3.6 厂房排烟系统
厂房排烟系统由烟尘捕集罩及排烟管道组成，主要用于将车间内部的烟气排空。
3.7 二次母线系统（短网系统）
电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而提供电炉冶炼所需电能。电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相变压器及短网均成120°对称分布，
3.8 电炉冷却水系统
电炉冷却水系统由三台水冷分配器及管路、球阀等组成，分别用来冷却电极柱；冷却炉盖；冷却炉气烟道、三个出炉口、炉前挡屏及炉盖吊挂。在每台水分配器的回水管上设有流量计和靶式温度计。
3.9 炉前排烟系统
炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道闸阀、烟囱、引风机、布袋除尘器等组成。本电石炉共有三个出炉口，当其中一个出炉口出电石时，将该出炉口的烟道闸阀打开，关闭另两个出炉口烟道闸阀，出炉时排出的烟气经烟道、引风机进入布袋除尘器中，经除尘后排空。
3.10 烧穿母线及烧穿器
用于电石出炉时烧穿出炉口，以便电石顺利流出。烧穿母线及烧穿器由导电铜排、烧穿枪杆、俯仰装置、走行装置、接触断路器等组成。电炉出电石时，烧穿器将出炉通道用电弧烧开。
3.11 电极位置指示器
电极位置指示仪是显示电极在炉膛内的相对位置，由直线位移传感器和固定支架等组成。每根电极配有一套电极位置指示器。固定在压放平台上。
3.12 炉气抽出烟道和荒炉气烟道
炉气抽出烟道用于将电石生产时炉内产生的烟气送入除尘系统。荒炉气烟道在除尘系统发生异常时，将炉气直接排空。
3.13 炉底风冷装置
炉底风冷装置主要由轴流式风机及支架等组成，用于向炉体下部吹送冷风，起到降低炉体下部温度的作用。
3.14 电炉液压系统
本液压系统由泵站、电极压放盘（阀站）等组成。
泵站包括6台液压泵、油箱、压力调节阀组。6台液压泵组中，3台用于三个电极升降，1台用于电极压放，1套备用，1套用于过滤冷却系统。每个电极由两个单作用油缸完成升降动作，当压力油进入油缸有杆腔时，电极上升，电极下降靠电极自重，电极下降速度由调速阀确定（上升速度由泵确定），电极的上升速度和下降速度均为0.5m/min。电极升降由控制室控制，也可在现场控制盘控制。压放装置控制组合把持器的夹紧油缸和升降油缸，组合把持器的压放油缸速度由压放盘内的流量调节阀调定。
备用系统的功能相当于一个电极升降控制单元或压放动力单元，当其中一个液压泵发生故障时，可以将响应的截止阀打开或关闭，将控制信号切换到备用装置上，即可完成替代故障单元的功能。
过滤冷却系统将油箱中的油经过滤油器和冷却器不断循环，保持介质的清洁度和温度。
油箱带有液位指示、温度指示、液位开关，在冷却过滤油泵的吸口设有注油口，通过此油口可向油箱中加油。
每个控制阀组都带有一个溢流阀和一个压力表来调节系统压力，压力表由一个开关控制，需要读取压力值时，按下按钮，压力表方有显示。
电极升降阀组设有压力继电器，设置在流量控制阀上游，用来监视升降压力管路中的压力，测定可能出现的严重泄漏（如管路疏松、软管破裂等），当出现这种异常低压的情况时，压力继电器发出信号停止油泵并在控制室报警。
4安装、调试及试运转（单台电炉）
现场设备安装须依据设备安装施工图及相关技术要求与标准，并结合本说明书编制制订本工程各设备安装施工详细方案及吊装组织实施技术方案，确保安装施工安全、质量与进度。
4.1 安装炉顶加料小皮带机
4.1.1 安装炉顶加料小皮带机按照随机资料中的技术要求执行。
4.1.2 小皮带机组装后空载试运转30分钟，所有托辊、滚筒必须转动灵活，胶带运转平稳，不允许有跑
偏、打滑现象。
4. 2 安装炉前排烟系统
炉前排烟系统水平管路部分的安装可考虑在地面上分段把接起来，然后再整体吊起，通过调整吊挂长度的办法来调节管道的高低及水平度。
4. 3 安装烧穿母线及烧穿器
首先安装烧穿母线及烧穿器轨道，可以在地面分段连接好再整体吊挂起来，注意调整好母线及烧穿器轨道的水平度。然后安装烧穿器，烧穿器应进退、旋转自如。在正式通电之前，应将接触断路器打开。
4. 4炉主体设备安装
4.4.1安装前土建基础复验
根据主厂房土建施工交付的交验报告及检测记录对炉体基础标高、电炉中心及十字中心线、各吊挂预埋件（位置、数量）、预留孔洞（尺寸、位置、数量）等进行必要的复验；
4.4.2确定电石炉中心及电极中心
在17.8m平台上用特制的三角形铁作标记，标出炉心位置及电极中心位置。电炉极心圆中心与电炉中心同心，其允许偏差不超过±5mm。以此为中心安装炉壳、炉盖及电极柱等。极间距3100mm，允许偏差不超过±4mm；三相电极孔心距相等，其允许偏差不超过±4mm。
4.4.3炉壳基础应符合下列条件：
a)基础纵横向中心线与建筑轴线距离极限偏差±10mm；
b)基础标高极限偏差≤10mm；
4.4.4炉底排架梁的安装与验收
在对炉体基础进行复验后进行炉底排架梁安装，安装须依照炉底排架梁安装施工图及设计技术要求进行安装施工。
a)安装前工字梁应放置在钢平台上进行平直度及弯曲度的检查与矫正。工字梁在安装前务必矫直，其凹凸不平度及绕度，在每米长度内不超过2mm，在其全长内绕度f值应≤2/1000×（长度）。工字梁歪扭不得大于1～1.5mm；
b) 炉底排架所有工字梁的上顶面应在同一水平面上，其允许偏差3mm；
c) 铺设炉底工字钢排架梁时，可根据基础工形梁的朝向，按车间主导风向将工字钢与基础沟的交叉角在45°～90°范围内调定；
d) 为调平炉底工字钢排架顶平标高与水平度，可在梁底部用垫铁找平，找平后须将粱底平面与基础全部垫实，垫铁与粱底部、垫铁与基础预埋板、垫铁间须按相关要求施焊。
4.4.5 安装炉壳
炉底排架粱安装验收后进行炉壳安装，炉壳安装顺序是炉底板、炉壳体、炉顶口水冷装置、出铁口组拼、施焊、水冷试压检查。安装须依照炉壳安装施工图及设计技术要求进行安装施工。
4.4.
5.1炉底板安装
炉底板分6片发运至现场，现场完成分片倒运吊装、组拼、焊成整体、检查、完善。
a)炉底板拼接焊缝的焊接在现场进行，焊后要求平整，其平面度公差不得大于16mm。
b)炉底板必须平直，与工字梁接触良好，不得有翘曲现象；
c)炉底板圆心应有标志，其圆心与在0.00米层的安装基准点的相对位置度误差的不得大于5mm；
4.4.
5.2 炉壳体安装
炉壳体分12段（片）发运至现场，现场完成分段（片）倒运吊装、组拼、焊成整体、检查、完善。
a)炉壳体中心与电炉中心同心，其不同心度公差在炉壳高度范围内允许偏差≤10mm；
b)炉壳体组装后，其圆柱度允差≤15mm；侧壁炉片之间的拼接焊缝的错边量不得大于4mm；
4.4.
5.3炉体上部环形水冷装置安装
现场完成分段到货部件的倒运、吊装、组拼、焊接、通水试压检查；水压试验，以0.46MPa保压
10分钟，不得有渗漏卸压现象。
4.4.
5.4出铁口安装
出铁口现场完成查验倒运吊装，与炉壳体组拼、焊接；出铁口倾斜度符合图纸要求，出铁口中心线在炉壁处测量与理论点误差＜10mm；所有工艺螺栓安装后必须拆掉；
4.4.
5.5炉壳焊缝技术要求：现场焊接的炉壳纵焊缝、炉壳底板对接焊缝和炉壳底板与侧板之间环焊缝100％磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-94《压力容器无损检测》中11条Ⅲ级规定执行。
4.4.6 安装炉盖
现场安装顺序是：对到货的设备进行开箱清点——完成倒运吊装到2层楼板中分段逐个进行通水试压检查（包括中心炉盖）——炉盖保温隔热耐高温材料喷涂或打结——吊装组拼——整体通水试压与绝缘检查；
a) 炉盖六块扇形段、中心段与水冷密封套均为水冷结构件，因此，炉盖在现场组装前，须在现场通水（气）进行保压复查，通水试压检查前每段要用压缩空气吹除循环水路中杂物，试验压力为0.46MPa，保压10分钟，不得有渗漏卸压现象；进行水流量检验,要求通水回路畅通,内部水路无串水、短路和堵塞现象。
b) 炉盖现场打结施工严格按供货方的配方及打结施工方案执行。打结层强度达到80％时即可进行炉盖吊装组拼；
c) 炉盖吊装组拼先将六块扇形段拼装好，然后安装炉盖中心段，再安装炉盖吊挂装置，注意对准炉心及电极中心。最后安装水冷密封套和炉盖上的水冷管路，此部分要待电极柱安装结束后进行。电极密封导向装置的夹紧装置松紧要调整合适，以使电极大套能自由上下升降，又能密封为原则。用电焊机检验炉壳与炉盖之间、炉盖骨架与电极孔密封装置的支座之间等处的绝缘。烟道接口位置要调整好。
d) 炉盖整体通水（气）保压检查是与车间冷却循环水管路系统完成通水冲洗后进行，主要是检查进出口接口的正确性及接口处的密封性能。
4.4.7安装组合式电极柱
现场安装施工须按电极柱安装施工图及相关技术要求并应根据工程总体进度要求，落实具体实施时间与相关子项目交叉作业的工艺可操作的边际条件，并依此制订详细施工方案；
电极柱的安装要点：安装之前电极柱设备到现场之后都应及时开箱清点查验，凡是水冷零、部件都须预先进行水压试验，试验压力0.46MPa，保压30分钟，检查是否有渗漏现象，若有应及时处理。
a) 升降油缸与压放平台的安装：先将两个升降油缸放到最低位置，压放平台放于两油缸之间，将辅助吊挂装置连接到压放平台上。注意压放平台上的风机接口应位于炉心外侧。然后按铅垂线调整好压放平台的中心，使之对准电极中心，并将压放平台上的油缸支座调到水平。达到以上要求后，将压放平台与两油缸把接。
b) 下部把持筒的安装：此筒上部与压放平台下部法兰把接，下部装有二次母线吊挂架及水冷吊挂架。接触元件、水冷保护套、底环等都装下部把持筒上。
c) 压放装置与辅助夹持器的安装：测量电极安装中心铅垂线是否在下部把持筒中心，安装六组压放装置及六组辅助夹持器，应使得六组夹头外侧距电极中心距离应保证为R675±2mm。
d) 底环、接触元件、导电铜管的安装：该部分到货状态是制造厂已将六块底环和其吊挂装置、接触元件与其吊挂装置、导电铜管组装在一临时特制工装胎具上，其目的是完成工厂对该三部分的总装检验并为运输的安全和现场安装创造便利条件和减少现场安装工作量；
对到货的该部须及时组织开箱查验，同时进行水冷件及接口处的通水（气）密封性能检查，该部部件的材质是铜制材料，接口焊接是银钎焊，倒运吊装过程中须特别注意和防止对该部部件的挂碰与撞击；
在将该部与把持筒下部与其对接安装过程中，须注意其总成胎具脱离过程中和把持筒下部对接时各接口处的稳定性，最后以电极安装中心铅垂线为基准，复查并找好底环中心，测量压放装置电极夹子和底环R30半圆的对中情况，依次测量并进行相应的调整，应保证严格对中。以上复查调整连接步骤完成之后将各部分连接螺栓把紧。
接触元件与其吊挂装置与把持筒下部对接安装后，须对竖导电铜管上部作临时固定。导电铜管安装须注意横向导电铜管与竖直导电铜管上部连接体焊接时，要注意冷却保护，防止连接体与竖直管之间的银钎焊口熔化。
e) 电极柱部分水冷管路安装:先将底环支绕管安装好，再将底环进出水口与冷却水竖管连接好。安装时，要注意各连接点的银焊口，切勿损坏。
4.4.8水冷电缆和水冷软管安装：对所到的货进行及时的开箱清点查验，须注意检查水冷电缆接头的外观质量，通过外观观察其密时性，如有问题应及时处理；水冷电缆接头与变压器出线端子对接、与电极柱进线端子（横向导电铜管进口端）对接、与水冷电缆对接现场都是采用银钎焊连接。
4.4.9电极柱冷却水试压，除水冷保护套外，其它水冷部件均应安好，可以进行水压试验，冷却水压力应在0.46MPa左右，连续运行至少24小时，检查管路及各接头处是否出现渗漏现象，检查回水管路，观察管路是否畅通。
4.4.10 安装电极壳，先将电极壳用辅助夹持器夹好。铺设气封垫板和气封垫板上部的耐火陶瓷纤维毡，接通电极柱上部压放装置压放缸、夹紧缸和升降装置升降油缸之液压管路。
4.4.11 电极升降及压放试验检查与调整：本项试验检查是在液压站完成安装站内调试，液压管路系统完成系统冲洗、保压检查后进行，通油调试须在电极升降及压放完成机械模拟动作检查后确保各部动作无障碍；升降油缸带动电极上升、下降往复5次，动作应平稳，压力正常。三组电极柱升降时，油压应相同。作此项试验时，13.4m平台及
5.5m平台应派人监视。检查压放装置的压放情况，空载压、放5次。要求每个电极柱的6组压放缸及夹紧缸动作平稳，压放动作同步进行。各接头不允许渗漏。调整夹紧缸蝶形弹簧，使其夹紧力达到预定值，调整时，准备好扳手、钢板尺、塞尺，预先将夹头调到与电极壳筋板相靠，此时夹头对电极壳筋板并不产生夹紧力。用扳手边调整弹簧支承螺栓，边用塞尺检查夹头与电极壳筋板之间的间隙，直到夹头与筋板相靠为止，此时测量螺栓端头到蝶簧外罩之间的距离，记下数值，继续拧紧螺栓压缩蝶形弹簧，直到测量端的距离达到4.8mm为止停止调整。
三根电极柱上的压放装置完全调好后，即可打开辅助夹持器，压放电极。
4.4.12 调整接触元件，使其内部蝶簧对电极筋板之压力达到10000N。
4.4.13 测组合式电极柱绝缘，用摇表逐点检测，合格后，再组装6块水冷保护套，测保护套与下部把持筒之间的绝缘，测水冷保护套与底环及下部把持筒之间的绝缘。
4.4.14安装炉顶加料系统：
现场安装施工须按安装施工图及相关技术要求并应根据工程总体进度要求，落实具体实施时间与相关子项目交叉作业的工艺可操作的边际条件，并依此制订详细施工方案；
12个料仓和13个料管可根据现场情况与其它设备穿插安装或最后安装，料仓到位后及可进行炉顶环形加料机安装，但安装时不得与其它零部件发生相碰或干涉。料仓料位仪支架现场调整好位置后焊在料仓上，有些料管可视现场情况重新切割、对接。
环形加料机运行平稳是确保该装置使用性能的前提，为此本套装置的安装首先是轨道及其支架安装尺寸与形状偏差的保证：1、轨道与机架安装把合后环形加料机轨道中心圆直径为Φ6200±5mm，轨面直线度为1.5mm/1000mm，且轨道平面与耐磨板上表面平行度在Φ8600mm范围内为5mm；2、定位传动装置，使其中心轴与料仓分布中心轴同轴度为5mm；3、安装完成后进行手动攀车检查，运行平稳、无卡阻，各挡料板起落平稳，检查迴转中的接料底板运转平稳，整机回转一周刮板与耐磨板间隙为4±3mm；现场安装过程对运输或倒运吊装的变形可采用火焰校正手段进行修复处理。
4.4.15安装出炉卷扬机：
出炉卷扬机要按图示位置及方向布置，需进行二次灌浆，试运行时要保证机钢丝绳额定速度12m/min，1台电石炉的2套出炉卷扬机要求互锁。
5 开炉准备
开炉前测试绝缘，用电焊枪打一次绝缘，绝缘通过后，检查冷却水系统，确定无任何泄漏点，再检查液压系统、控制系统、各种仪表、电缆保护情况。以上各项经检查无误后，方可开炉。
6 设备维护
6.1 组合式把持器能否正常运行并保持较高的使用寿命。关键在于接触元件，而接触元件的寿命与电极壳筋板质量以及冷却水的水质有很大关系。因此要求在制造电极壳时严格检查电极壳筋板精度及粗糙度，在新接电极壳时一定要注意焊缝质量，筋板对接时不允许错位，焊缝要打磨平整、光滑。冷却水必须经过净化及硬度处理方可使用。
接触元件的压力调定非常重要，压力过低会使电流分配不均，导致接触元件过热等，压力过高会使电极壳筋板磨损加重。开炉使用一个月之后，要检查接触元件蝶簧的压力(先检查一根电极弹簧)，将弹簧螺母松开，使弹簧全部脱离，之后再拧紧，但应拧到全部弹簧端面贴合而不受力为止，测量距离并与最初调整值相比较，如果差值大于原调整值5％，则全部电极上的所有弹簧都必须检查，重新调定压力。此次调整以后每隔半年到一年复查一次。若因磨损而更换接触元件时，建议一次更换12套。
电极水冷保护套是较精密的部件，安装之前或电炉在检修过程中，应将一个电极上的几件保护套连接为一整体，以防变形。底环与电极壳之间的环状间隙，靠气封垫和耐火纤维密封。放置气封垫板应小心，耐火纤维应铺设严实，不允许有空隙，以防电炉工作时高温炉气上窜烧坏接触元件。如果发现气封垫板和耐火纤维损坏应立即更换。
6.2 维护压放装置时应保证液压系统无压力。检查压放装置固定螺栓是否拧紧，全部绝缘点的绝缘情况，所有管接头是否松动。压放装置周围也清理干净，以便检查可能出现漏油问题。
6.3 定期为各润滑点加润滑油(电机减速机半年换次油，润滑点每天锂基脂)，经常检查运行是否平稳及异常噪声，当发生异常时，分别检查3套传动装置及导向轮内轴承是否损坏。电机及减速机温升是否过高，软管有无损坏，经常检查刮料挡板活动是否顺畅，与圆盘间隙是否合适，气缸限位是否牢固，经常检查圆盘上是否有堆料现象，发生时立即切断电源关闭气源，打开罩盖清理堆料，清理干净后检查气缸、软管、接近开关和控制线是否损坏。
48mva密闭电石炉使用说明书
48mva密闭电石炉使用说明书[1] 产品综述 1.1 产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。电极系统配置手动及自动操作模式。 1.2 主要用途 1.2.1主要用途 48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。 1.3技术特性 48MVA密闭电石炉技术特性见表1。 炉壳炉身直径￠10450 mm 炉身高度5525 mm 炉膛深度3216 mm 炉膛直径￠9350 mm 炉盖炉盖直径￠10450 mm 净空高度1130 mm 出炉口装置个数 3 个 电极装置（液压悬挂）数量 3 个 电极壳直径￠1475 mm 极间距3529 mm 电极行程1700 Mm 筋片数16 个 加热元件功率（单个电极）6+12+12 KW 加料系统料仓数量12 个 料管数来那个13 个 边缘料管尺寸￠377×10 mm 中心料管尺寸￠377×10 mm 加料机转盘直径￠9200 mm 加料机功率3×4 KW 液压系统介质HM—46 系统压力12 Mpa 冷却水系统冷却水工作压力0.36 Mpa 循环水量850 M3/h 荒炉气烟道内径尺寸675 mm 净炉气烟道内径尺寸525 mm 二次母线系统铜管直径和壁厚￠70×12.5 mm 通水电缆截面1800 mm2 警告！！当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。 1.4结构特征与工作原理
1.4.1总体结构及其工作原理、工作特征 1.4.1.1本密闭电石炉主要由如下部件组成 序号名称结构及工作原理功能 1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。向加料装置炉顶仓加料 2 加料装置加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。料位计，阀门等组成。采用重力加料原理。用于储存及向炉内连续加料。 3 组合式电极柱组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极导向装置，电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、解除元件、水冷管路等部件。工作时，电极插入炉料内，向炉内输送电能，进行埋弧冶炼。 4 炉盖炉盖采用分体式水冷结构，共有六组边缘水冷段及一组中心水冷段，各连接处用螺栓把接。炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。炉盖中心三角区下部朝炉膛侧打结有耐火材料。炉盖用于缓冲存储密闭炉气并为电极升降提供动态密封及导向。 5 炉体炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，炉壳钢板焊接而成，炉体上设有热电偶。炉底设有风道，用来对炉底进行冷却。冷却风机安装于厂房侧壁，与大气连通。是反应生成电石的容器。 6 二次母线系统又名大电流母线或短网，一端与变压器二次出线端子连接，另一端与电极连接，采用无氧紫铜水冷管式导电结构，二次母线导电管配有水冷软电缆，用于动态补偿电极升降。用于向电极送电 7 电炉冷却水系统电炉高温区设备除部分采用耐火绝热材料保护外，均需要通入冷却水，以保其长时间使用。电炉冷却水系统由三台水冷分配器组成，1#水分配器用来冷却烟道，液压站及炉前挡屏等；2#水分配器用来冷却炉盖及炉体等；3#水分配器用来冷却电极柱。在每台水分配器的回水管上设有流量计和温度计，低于设定值报警。保护设备长期在高温下工作。 8 荒炉气烟道荒炉气烟道由水冷烟道、水冷气动调节蝶阀及非水冷烟囱组成，电石炉正常工作时，荒炉气烟道处于关闭状态，当炉况出现异常，1、炉压持续升高；2、炉气余热利用系统出现故障； 3、炉气抽出烟道出现故障。该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，荒炉气烟道开始工作，将炉子反应高温气体排空。由于炉子反应气体主要成分为高温煤气，故排空时要点燃或自燃。烟道设置的气动调节阀同时用来调整炉压。荒炉气烟道为事故烟道，当出现事故时自动开启。 9 炉气抽出烟道炉气抽出烟道由水冷烟道、两台水冷手动蝶阀组成，水冷烟道出口与炉气净化系统联通。电炉炉况正常时，该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，将高温炉气送往炉气净化系统，除尘处理后可送出作为燃料。将炉气送至炉气净化系统的管道。 10 烧穿利用任意炉变任意端子与出炉口间的电势差勾通回路；或利用烧穿变压器在出炉口及炉底炭砖间产生电势差打火。用于打开炉口，排出电石。 1.4.1.2密闭电石炉结构特点 密闭电石炉炉盖为全密闭形式，炉瓣间采用绝缘处理以防形成涡流。电极采用组合式把持器式结构，电极的焙烧及压放可靠，连续。加料机刮板驱动气缸外罩，有效防止灰尘对气缸的影响，增加设备使用寿命。 1.4.1.3各动作机构驱动方式 驱动方式部位 电极驱动环形加料机转动 液压传动电极升降，电极壳压放
电石生产安全技术规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A29162 电石生产安全技术规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电石生产安全技术规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。 第二章物料的安全要求 第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 *第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。 第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产
生撞击火花的材料。 第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。 第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。 第三章生产安全技术规定 第七条主要安全技术指标 1、保安氮气含氧量≤2％； *2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5％ 3、操作场所空气中一氧化碳含量<30毫克/米3。 第八条必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应在上风
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石炉中控岗位安全操作规程 (标准版)
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
电石行业准入条件
电石行业准入条件 （2014年修订） 为进一步遏制盲目投资，化解产能过剩矛盾，引导电石行业规范健康发展，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、节能降耗、保护环境和安全生产的总体要求，制定本准入条件。 一、生产企业布局 省级工业主管部门要按照“人口资源环境相均衡，经济社会生态效益相统一”的原则，综合考虑资源储量、能源供应、环境容量和市场需求，重点按照上下游配套发展的理念对电石生产企业进行兼并重组和布局优化，不再新增孤立的电石生产厂点。 （一）在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区、大气污染防治重点控制区和其他需要特别保护的区域内，城市规划区、煤炭资源区边界外2公里以内，主要河流两岸、公路、铁路、水路干线两侧，居民区、文化办公区、学校、医院、养老院、疗养院、商住混合场所等人员密集场所和其他严防污染的食品、药品、精密制造产品等企业周边1公里以内，不得有电石生产装置存在。 （二）新建或改扩建电石生产装置必须进入工业园区，并有相应的下游产业与之配套；现有电石生产企业要在2020年底前进入工业园区，并就近与下游产业形成紧密关联关
系，以使电石生产产生的污染物、副产物、剩余物等能够得到综合治理和利用。 二、规模、工艺与装备 对电石产能实行总量控制。原则上禁止新建电石项目，新增电石生产能力必须实行等量或减量置换，且被置换产能须在新产能建成前予以拆除。强化技术进步，加快落后产能淘汰。 （一）新建或改扩建电石生产装置必须采用先进的密闭式电石炉，单台炉容量不小于40000千伏安，建设总容量（一次性建成）要大于150000千伏安。 （二）新建或改扩建电石项目必须达到以下要求： 1.生产过程中的原料破碎、筛分、烘干、输送、储料、加料等必须采用自动化装置，实现自动化控制。除电极糊加料外，生产过程中禁止人工加料等现场操作。 2.生产系统必须配套电压、电流、电极位置、温度、压力、料位、称重、冷却循环水回水流量及压力等检测装置，密闭炉必须配置炉气组分在线分析装置；生产系统要实现配料、粉尘收集、电极压放、炉气净化（或尾气处理）等环节的自动化控制。 鼓励开发并采用机械化、自动化出炉装置。鼓励冷却循环水系统采用水冷或风冷闭式冷却塔。 3.必须配套安全报警设施，主要生产环节必须设立视频监控系统，并确保连续正常运行。
电石生产安全技术规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD677 电石生产安全技术规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电石生产安全技术规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。 第二章物料的安全要求 第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 *第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。 第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。 第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。 第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。
电石炉面操作工安全技术操作规程(正式)
电石炉面操作工安全技术操 作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前，必须穿戴好安全劳动保护用 品。 2、严禁操作人员同时接触二个带电体，以 防触电，严禁任何导体接触或碰撞带电设备， 以免造成人身或设备事故。 3、要经常疏松料面，并要及时撬掉电极周 围的硬块，以保证一氧化碳气体顺利排出和有 一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅，
以免喷出红料把人烧伤。 4、送电时，要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处，检查无问题后方可送电。 5、电炉运转中，如遇到固定连接件松动，铜排、铜瓦发红、刺火，应立即停电处理，排除故障，以防设备事故扩大。 6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时，不得下放电极，以免软断，电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下，用料围住，以免电极糊大量流出将人烧伤，生产中发现通水设备严重漏水时，应及时停电处理。 7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作
现场时，待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况，以防出现电极故事。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
电石炉中控岗位安全操作规程(通用版)
电石炉中控岗位安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0921
电石炉中控岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电石生产安全技术规定详细版
文件编号：GD/FS-5529 （管理制度范本系列） 电石生产安全技术规定详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电石生产安全技术规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。 第二章物料的安全要求 第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 *第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。 第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。
第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。 第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。 第三章生产安全技术规定 第七条主要安全技术指标 1、保安氮气含氧量≤2％； *2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5％ 3、操作场所空气中一氧化碳含量<30毫克/米3。 第八条必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应在上风向，并有专人监护。
电石炉岗位操作规程4
净化系统运行 工作标准 公 司：包头九原化工 分 厂：电石一车间 文件编号：DS-JH-001 编 制：闫亚楠 审 核： 张思奎 审 批：蔡勇 目的目标 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。 工序流程表 项目 作业条件 人员 巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。 设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。 工具 便携式CO 检测仪、对讲机。 安全确认 1、劳动保护用品穿戴齐全。 2、必须佩戴CO 检测仪。 劳 保 佩 戴 标 准 编号 标准 ① 帽沿朝前，松紧适度。 ② 安全帽下颚带系牢。 ③ 拉链、钮扣全部扣紧。 ④ 佩戴劳保手套。 ⑤ 鞋带系紧、无松动。 ⑥ 正确佩戴3M 口罩，罩住口鼻。 ⑦ 检查CO 检测仪好用并佩戴。 净化系统作业卡 （03）净化停车 （02）净化开车 （01）总体工艺描述 （04）净化巡检工作细则 （05）警报及联锁 （06）工艺指标控制 （07） 压力保护装置 安全帽 便携式检测仪 3M 口罩 劳保鞋 手 套 护目镜
序 号 内容作业方法与标准 手动取样 现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。 确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置) 氧气都小于2%方可开车。 2.如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员 校表。 打开主 烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀，弹出对话框. 2.在2所指输入栏输入100，点回车键。 3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100. 调节1#、2#煤气 风机频 率1.点击1所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入 5，点。2#与1#平率相同。 投入主 连锁及副连锁1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指 对话框中，点击所有用图示的选项，选项变为绿色为正 常。2、点击箭头所指连锁选项.选项从白色 变为绿色为投入连锁 正确。 1 1 3 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4
电石库安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A95671 电石库安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电石库安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 本规程适用于有限责任公司物流中心。 2 内容和要求 2.1 电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司
主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔
电石炉配电工安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电石炉配电工安全技术操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电石炉配电工安全技术操作规程(新版) 一、送电 1、送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好，在班长的指挥下，提起电极适当位置（不能空送电），准备送电。 2、送电：在班长指令下，带负荷50A合闸送电，根据情况逐步增加电流到规定值，同时密切注视液压表的变化。 二、停电 1、正常停电：根据班长的指令先停电容器，然后将负荷降至150A 后停电。 2、紧急停电：当班长或炉面操作工发出紧急指令，应立即停电，告知电工退出运行电容器。 三、压放电极
1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开 2、将升降缸开关打至上升位置--上抱紧上升 3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧 4、电极提起，将电流降至150A 5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开 6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降 7、压放电极，同时注意电流变化，根据情况调整电极 8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕 四、操作制度 1、严格控制电流不得起过额定值，保证三相电流平衡。 2、集中精力注意岗位各种仪表的指示，发现异常信号和指示及时通知班长和电工处理。 3、过电流时，及时提起电极，同时消除警报信号。 4、当液压系统发生故障时，立即报告班长进行处理。 5、放电极时必须按照班长指令提升电极，以防超负荷造成事故。 6、按时填写原始记录，保持记录准确、清洁。
密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1844 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本
密闭炉电石炉安全生产重点防范措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。 严格控制原料的各项指标； 把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、碳素材料中的水分含量 半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。 2、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 3、白灰中氧化镁的含量 应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。 4、白灰中粉沫的含量
要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。 加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5M。 6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。 7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装
电石规范
电石生产安全技术规定 HGA034-83 第一章总则 第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。 第二章物料的安全要求 第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 *第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。 第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。 第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。 第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。 第三章生产安全技术规定 第七条主要安全技术指标 1、保安氮气含氧量≤2％； *2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5％ 3、操作场所空气中一氧化碳含量<30毫克/米3。 第八条必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应在上风向，并有专人监护。 *第九条在密闭炉料仓必须设有排气装置，有条件的可在加料管通入氮气。料面高度不低于料仓高度的三分之一。操作人员等不准随意进入料仓。 第十条焊接电极筒和装电极糊时，不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成150毫米以下的小块。 第十一条在加料岗位不准赤手或使用潮湿工具进行工作。
*第十二条在密闭炉送电后，严禁登上炉盖；停电后必须打开防爆孔，方可登上炉盖。 第十三条在压放电极时，严禁开弧操作。 第十四条操作工必须熟知本岗位所有冷却水管线，以备事故状态能正确采取有效措施。 第十五条电极筒联结处，应采用搭焊结构，焊接部位要平整无凹凸现象。电极筒钢板厚度应符合下列规定： 第十六条不准使用短电极操作，电极工作长度应符合下列规定： 第十七条密闭炉炉气压力应保持微正压。 第十八条贮存一氧化碳的设备及其输送管线，必须保持严密，在容易发生中毒的岗位，必须有明显标志。 第十九条出炉时，禁止进入挡热板区域内做任何工作。 第二十条出炉开炉眼时，禁止其它人员站在操作人员后面。 第二十一条不准使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼。 *第二十二条在电石被吊出电石锅前必须有足够的冷却时间，一般情况下不应少于1～1.5小时（随气温来控制）。起吊时，挂钩人员挂好钩后，应先离开后起吊。 第二十三条电石出炉岗位、加料岗位及轨道附近地面，应保持干燥，不准有积水。严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。
电石炉说明书
2×30MVA密闭电石炉主车间 产品安装、调试及使用维护说明书 编号：A715300008MS 表14
1 用途与使用范围 本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。 2 主要技术性能（单台电炉） 2.1、产品: 电石------------------------------------------（CaC2） 额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时 年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计） 2.2、炉型： 炉身直径----------------------------------- ～9200mm 炉身高度----------------------------------- 4962mm 炉膛深度----------------------------------- 2900mm 炉盖直径----------------------------------- 9200mm 炉盖高度----------------------------------- ～1080mm 出炉口数----------------------------------- 3个 2.3、电极（液压悬挂式）: 自焙电极数量----------------------------- 3个 电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm 电极行程--------------------------------- 1500mm 肋片数-------------------------------------- 12 每个电极的加热元件功率-------------- 24kW 每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h 2.4、变压器: 单相----------------------------------------- 3个 每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA
电石炉生产事故预防措施.
附件1 电石炉生产安全事故预防措施 为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。 一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装置的本质安全程度。 二、加强电石生产原料的入炉管理 1、碳素材料中的水份含量 半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量≦10%； 密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。 企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。 2、白灰中MgO的含量
应严格控制白灰中MgO的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO≦1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。 3、白灰中粉末的含量 要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下，半密闭电石炉控制在5%以下。 4、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度≦ 100mm。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 三、落实循环冷却水系统的安全措施 1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设置，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。 2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。 3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装置，对水循环系统压力和流量进行实时监测。
电石炉变压器操作注意事项
电石炉变压器操作注意事项 一.炉变档位调整注意事项 我公司现使用的单相炉变为有载调压方式，在变压器实际工作当中带负荷调节档位会造成分接开关内部触头拉弧放电。因此应尽量减少调节变压器有载分接开关档位的次数。 在调节过程中由于现场实现档位调节的是一套电动机机构，调节一个档位就地需转动33圈。所以每档调节档位应间隔20s左右。等到电脑屏幕上显示三相变压器档位稳定且一致后再行调档。 严禁短时间内频繁升降档位。 档位调整过程中缓慢调整，切不可跨多档连续调整。每次调档时不可连续调整超过3档。超过3档时，要做短暂停顿5分钟；否则可能会变压器有载调压开关损坏或变压器内部分接头损坏，轻者造成电石炉停产3-5小时，重者造成电石炉停产3-5个月。 二.炉变停送电注意事项 1.炉变的停/送电一定要与西沙湾变电站主控值班人员密切配合。 2.与高压无功补偿装置的配合顺序为：送电要先送炉变，10-15分钟后再投高补；停电要先停高补，10-15分钟后后再停炉变。搞错顺序，一则会造成过补，即我公司自己掏钱无偿为电网做贡献；二则，会烧毁炉前35KV和变电站35KV 配电室的电压互感器、过电压保护器，造成大面积停电，影响生产；三则，造成无功补偿保护误动，下次无法顺利投入。 3.与低压无功补偿装置的配合：35KV一次电流≥50A时，方可投入低压无功补偿装置。 4.送电时，不要高档位送电，要从低档位送上电后，逐步向高档提升负荷；以减少对电极、炉变、高压电缆、35KV供电系统的冲击。否则，可能会造成电极断裂、炉变烧损、高压电缆爆头、供电系统误动等故障，从而造成停产事故。
5．停电时，不要高档位、高负荷停电，要从高档位、高负荷逐步向低档位、低负荷过渡；以减少对电极、炉变、高压电缆、35KV供电系统的冲击。否则，可能会造成电极断裂、炉变烧损、高压电缆爆头、供电系统误动等故障，从而造成停产事故。 三.炉变负荷调整注意事项 1、三相电极工作电流不平衡度调整在±5%以内。 2、避免大跨度调整负荷，要逐步稳定地调高或降低负荷。
电石炉工艺专业资料模板
电石生产的环保、节能 发展循环经济、建设环境型、节约型社会, 是落实科学发展观的重要内容。 电石是化学工业及金属气焊、气割必不可少的重要原料, 由于其能耗高、污染大, 国外大多数国家已不再生产, 仅有少数的几个国家用电石法生产PVC, 但它们对生产装置的技术要求、能耗要求、环保要求都很高, 所有的电石炉全部为密闭节能式的。中国由于特殊的国情和当前油价大幅上升的双重原因, 导致中国电石产量以20%以上速度递增, 电石炉的生产装置年年增加很多, 这就造成了整个社会环保、能源的压力, 最近一段时期国家发改委、国家环保总局三令五申、并不断出台新的政策, 基本上遏制住了, 电石低水平发展扩张的现象, 并已出台了电石行业准入和产品许可证的办法。 由于电石行业属高耗能、高污染行业, 做好它的环保和节能, 应该在中国的经济建设中起着重要的作用。下面就我公司25.5MV A—30MV A密闭电石炉与同行们进行交流, 不妥之处, 请各位批评指正。 一、炉型的选择和改造 电石炉从炉型上分为内燃式和密闭式两种, 炉型不同其烟气性质完全不同。内燃式电石炉在50—70年代甚多, 其结构型式为高悬式烟罩电炉, 人们正常习惯称之为开放炉, 在70—90年代将高悬式烟罩改为低悬式烟罩, 又逐渐向炉盖过渡, 人们正常习惯称之为半密闭炉。
炉型不同, 其尾气烟气性质不同, 内燃式高悬式烟罩电炉烟气量大, 烟气温度低, 一般在200℃左右, 内燃式低悬式烟罩电石炉, 烟温稍高, 一般在400℃左右, 烟气量较大, 全密闭电石炉烟温度最高, 高达500℃—800℃, 但烟气量很小, 除与炉型有关外, 不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响, 一般情况下电石炉烟气特征如表1所示。 表1: 不同炉型电石炉的烟气工艺参数 能够看出, 由于炉型的不同, 其炉气所含成分不同, 其中的CO、CO2的量是区别最大的。 要想使炉气充分利用, 我们应选择CO含量高的全密闭电石炉, 其尾气CO的利用热值远远高于CO2。因此我们在选择炉型应考虑密闭电石炉。只有采用全密闭电石炉型其炉气成分的CO气体将在资源再利用上发挥更大的作用, 而内燃式的电石炉则不具备此优越性, 在炉气回收利用上, 其价值极小, 远远不能与密闭电石炉相比较。在相同条件下, 由于密闭电石炉的CO综合回收利用、其电石综合能耗上应低于其它炉型。 其二, 从环境的角度来看, 密闭炉的二层料面上加了一个炉盖等
电石生产企业安全控制实施意见详细版
文件编号：GD/FS-8026 （管理制度范本系列） 电石生产企业安全控制实 施意见详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电石生产企业安全控制实施意见详 细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 范围 本安全控制实施意见适用于四川省电石生产企业（采用密闭炉、内燃式电石炉生产电石的企业，生产工艺主要以石灰、炭素材料为原料，采用电阻电弧炉生产工业电石的企业）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本意见。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本意见。 GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 10665 碳化钙（电石） GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 AQ 3038-2010 电石生产企业安全生产标准化实施指南 GB/T 29639 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 电石行业准入条件工业和信息化部公告20xx 年第8号 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本意见。
电石炉控制岗位安全操作规程(新版)
电石炉控制岗位安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0787
电石炉控制岗位安全操作规程(新版) 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改