工艺设备变更管理标准
工艺设备变更管理标准
1目的
本标准规定了实施工艺设备变更管理的责任与管理要求。
工艺设备变更管理的目的是确保所有的变更按照国家及油田有关设计标准进行审查，同时防止在变更时将新的、没有加以操纵的危险引入工作场所。
2 范围
本标准适用于：
a.工艺物料的改变（包含成分比例的变化）；
b.工艺技术的变化；
c.设备的改变或者改进；
d.工艺操纵参数的改变（如报警设定值）；
e.工艺操纵系统逻辑的改变；
f.操作规程的改变；
g.设备、原材料供货商的改变。
本标准不适用于新建项目设计与安装过程的变更。
3 定义
3.1 变更
符合上述本标准适用范围的，改变工艺流程、参数或者设备等的活动，且需要相应改变工艺安全信息，如工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警设置值、操作程序等。
3.2 同类替换
符合原设计规格的更换，通常不需要通过变更管理的程序（参见附录1的举例）。
3.3 紧急变更
为保护员工健康与安全、环境或者设备的完整与避免重大经济缺失而需要需在48小时内实施的变更。
3.4 变更管理
为防止在对现有设备进行改造时引入不可操纵的工艺风险而建立的管理程序。
3.5 重大变更
影响较大、涉及工艺技术的改变或者设施功能的变化、重要工艺参数改变（如压力等级的改变，压力报警值的设定等）的变更。
3.6 微小变更
影响较小、不造成任何工艺参数改变，但又不是同类替换的变更。
4 职责
4.1 区域负责人或者其授权代表有权批准变更，并负责工艺变更管理的实施。
4.2 只有区域负责人有权批准紧急变更。
4.3 区域负责人能够书面授权其直接下属（生产副经理与总工程师）：
a.批准、实施、执行变更（不包含紧急变更）；
b.组织制定适合本区域工艺设备特点的“同类替换”清单；
c.批准重大变更；
d.跟踪落实连带变更的实施；
e.决定技术安全审查的成员。
4.4 区域负责人能够书面授权站队长/车间主任批准微小变更。
4.5 工艺、设备工程师负责保留变更管理表，工艺风险审查文件的复印件。
4.6 技术与安全审查小组
技术与安全审查小组由区域负责人或者其授权人负责组建，通常包含工艺技术、安全、操作与维修等专业技术人员，假如本区域技术力量不能满足专项审查的需求，由区域负责人向上级主管部门申请专业人员支持。审查小组负责：
a.审查变更的技术可行性；
b.识别与分析变更可能带来的风险；
c.提出防止或者减弱风险的建议；
d.提出变更需要的专项研究与分析；
e.提出连带变更项目的清单。
4.7 站队长/车间主任/工程师
a.根据需要申请变更；
b.将变更按微小、重大、紧急分类；
c.需要时，能够履行初级审查的功能；
d.参加技术与安全审查小组；
e.将技术与安全审查的结果传达给有关人员；
f.在变更实施之前培训有关的员工；
g.落实变更审批表上提出的有关文件的升级（如：操作、维修规程、
工艺安全信息等）；
h.密切跟踪变更管理的实施进程与建议的落实情况。
5 管理要求
5.1 各单位应为每位员工提供鉴别变更的初次培训及重复培训，新员工应同意初次培训，并每两年对每位员工重复培训一次。
5.2 其它任何可能引发变更的作业(如：停产维修工作)应包含一个步骤，即要求申请者确定该作业是否需要变更管理审查。
5.3 与变更管理有关的工作应由站队长/车间主任/工程师进行初步审查，按微小、重大、紧急将变更分类。
5.4 技术与安全审查
5.4.1 技术与安全审查包含微小变更，重大变更与紧急变更：
a.微小变更应由熟悉此技术的人员审查；
b.重大变更审查应组建技术与安全审查小组进行审查；
c.紧急变更审查过程与重大变更相同。
5.4.2 技术与安全审查应当充分考虑变更对工艺系统安全的影响，必要时应进行系统的工艺安全分析。
5.4.3 技术与安全审查应明确使用的工艺安全分析方法，该方法应与此变更相习惯，具体可参照油田公司工艺安全分析管理标准及其提供的指南。5.4.4 技术与安全审查应明确指出变更对员工健康与安全、环境及产品质量的影响。
5.4.5 技术与安全审查应当按照变更审批表（见附录2、3）的申请、审查与批准流程进行。
5.5 连带变更
变更可能引起其它连带的变更，如工艺安全信息、管理程序、培训要求等发生变化，务必对此逐项确认，落实连带变更项的负责人与完成日期。
5.6 变更的实施
5.6.1 在变更实施之前应当将有关的工艺安全信息更新，如变更引起的工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警设置值、操作与维修程序、操作与维修保养记录表、新增加的材料安全技术说明书（MSDS）等方面的信息。关于紧急变更，工艺安全信息的更新能够在变更的实施过程中进行。
5.6.2 在变更通过审查批准后，由生产单位落实变更的实施单位，区域负责人应当就变更的内容及技术安全审查提出的建议与实施单位进行沟通，并指定变更实施的监督人，必要时能够成立变更项目监督小组。
5.6.3 变更实施过程中应当遵守油田公司安全工作许可证、特种作业许可等有关管理标准。
5.6.4 在变更完成之前务必将更新的工艺安全信息、操作维修程序、变更要到达的目的、技术与安全审查的结果传达给有关的操作与保护维修人员，完成培训。
5.6.5 在变更的技术与安全审查过程中确定需要进行投运前安全审查的，执行油田工艺设备投运前安全审查管理标准。
5.7 文件管理
5.7.1 在变更结束后，区域技术管理部门负责将变更的有关资料存档，包含变更审批表、工艺安全分析报告与建议的解决方案等。
5.7.2 变更更新的工艺流程图，管线与仪表图，设备数据表，报警设置值，操作与维修程序，操作与维修保养记录表，新增加的材料安全技术说明书（MSDS）等，务必在生产现场与生产单位技术资料室各存档一份，同时销毁废止文件。
6 审核
工艺安全管理协调员应定期审核具体的变更审批表的习惯性、有关的工艺安全分析的质量、变更管理的程序与人员的培训等。
附录1：同类替换范例
附录2：重大变更审批表
附录3: 微小变更审批表
附录1：同类替换范例
附录2：重大变更审批表
第一部分：变更信息
变更根据
□紧急
□提高安全
□环境保护
□维修保养
□操作改进
□事故隐患整改
第二部分：需要的连带变更
第三部分：审查批准
附录3：微小变更审批表
装置/设备名称：
___________________________________________________________
申请日期:___/___/___ 变更编号：_____________
变更内容描述：
_____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ __________________________________
变更的理由描述：
_____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _______________________
申请人：________________________________________________
实施变更前需要的审查项目：
完成确认：确认所有标注为“需要”的项目已完成并资料归档。
批准人：_____________________ 日期:___/___/___
变更实施注意事项:
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工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定 一、前言 为确保企业生产设备和工艺的产出质量稳定，提高企业管理水平，防止变更工艺和设备对生产安全和品质生产取得不利影响，需 要建立工艺和设备变更管理规定。本文将对工艺和设备变更管理流程、变更策略、变更评估、变更实施等方面进行规定，以保障企业 正常运作。 二、工艺和设备变更管理流程 1.需求申请：生产部门或项目组提出工艺或设备变更的需求申请，需包含更改的原因、工艺或设备的认真说明和变更方案等信息。 2.评估策划：产品技术部门或设备维护人员组织评估并确定是 否需要进行工艺或设备更改，并进行工艺或设备变更方案的编制。 3.变更审批：企业领导或相关部门负责人进行变更方案的审批。 4.变更执行：设备维护和修理人员为设备变更供给支持；生产 部门进行工艺更改的执行。 5.验收确认：企业领导或相关部门负责人对工艺或设备变更进 行验证，并确认变更是否成功执行。 三、变更策略 1.变更管理应围绕源头掌控，即产品的设计、设备选型及工艺 的订立。 2.变更应依照设计变更、设备更换、工艺调整的步骤实施。
3.变更风险评估应在变更实施前进行。 4.变更方案应与现有工艺和设备的品质标准相符合，同时充足 新标准及市场要求。 四、变更评估 1.评估范畴：包括产品、工艺、设备、工装等。 2.评估内容：对变更的必要性、安全性、经济性、可用性等进 行综合评价。 3.评估方法：可采纳风险评估、经济分析以及实际试验等方法。 五、变更实施 1.考虑需要动员多部门、多人员共同完成，需订立认真的实施 计划。 2.实施过程中应定期进行变更情况反馈和实施效果评价。 六、变更监控与掌控 1.订立变更计划前，应进行全面的风险分析和评估，并严格按 计划执行。 2.严格执行变更流程，严格依照标准和程序操作，防范变更过 程中可能发生的问题和风险。 3.对变更实施过程中的问题和异常情况，应立刻进行调查，并 适时矫正，以确保生产安全和品质。 七、总结 本文对工艺和设备变更管理规定进行了阐述，对企业建立完善 的工艺和设备变更管理流程，提高管理水平、规避安全问题，具有
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定 1. 引言 在生产流程中，工艺和设备的变更经常发生，这可能会对产品质量、生产效率和安全性产生影响。为了确保生产过程的稳定性和产品质量，需要制定工艺和设备变更管理规定。 2. 适用范围 本规定适用于所有涉及工艺和设备变更的生产过程。 3. 定义 •工艺变更：指产品生产过程中，对制造工艺、工艺路线、制造设备等方面的修改。 •设备变更：指生产过程中所使用的设备（包括机器、仪器、工具等）的修改。 4. 工艺和设备变更的类别 工艺和设备变更划分为三个类别： 1.重大变更：对产品的形状、功能、使用、性能、安全生产等方面的 影响显著。 2.中等变更：对产品的某些方面或流程的影响较小。 3.小型变更：对产品或生产过程的影响很小，一般是工艺配方或设备 附件的更换等。 5. 工艺和设备变更管理流程 1.变更提议：生产部门或质量保证部门在生产流程中发现工艺或设备 出现问题，需要变更时可以提出变更申请，包括变更原因、影响评估、采取的措施、时间计划。 2.评估与审批：变更申请经生产部门、质量保证部门和相关部门的评 估和审批，确保影响评估和控制措施的可行性和有效性。 3.变更执行：工程部门领导变更执行工作，采取相应措施，如更换设 备、调整工艺、更改文件等。 4.验证和确认：变更执行后进行验证和确认，包括验证结果、审核过 程、获得的数据等。 5.变更关闭：确保变更关闭文件的完整性和合法性，记录变更执行结 果和变更后的状态变化。
6. 工艺和设备变更管理的责任 1.质量部门：负责审核和批准相关变更流程，监督变更执行，完成变 更验证和确认。 2.生产部门：负责提出变更申请，负责变更执行，确保变更后的生产 流程符合要求。 3.设备管理部门：负责设备变更的执行和保养。 4.工程部门：负责领导变更执行工作，确保变更过程中的合法性和有 效性。 5.文件管理部门：负责变更记录和文件的归档。 7. 工艺和设备变更管理的记录 1.变更申请单：包括变更原因、控制措施、执行细节、时间表等； 2.变更执行计划：包括变更的具体实施步骤和时间； 3.变更执行记录：包括变更执行的方式和过程、变更执行人员、变更 过程的紧急情况处理等； 4.变更结果记录：包括变更后的影响、产品质量、生产效率等变化的 记录； 5.变更关闭文件：包括变更执行结果、文件变动记录、变更申请单和 变更结果记录。 8. 总结 制定工艺和设备变更管理规定有助于提高生产过程的稳定性和产品质量，减少生产过程中的安全隐患和不确定性。我们必须加强工艺和设备的管理，并建立完善的变更管理机制，确保变更过程中的各类因素考虑充分，确保更改的有效性和实际效果。
工艺和设备变更管理规定范本
工艺和设备变更管理规定范本 第一章总则 第一条为了规范企业在生产经营过程中执行工艺和设备变更的管理工作，保障生产工艺的稳定性和设备的安全性，提高产品质量，本规定制定。 第二条工艺和设备变更是指企业在生产过程中对生产工艺和设备进行改变或更新的行为。 第三条工艺和设备变更管理的目的是确保企业生产过程的连贯性、稳定性和可控性，避免对产品质量和生产效率的不利影响。 第四条工艺和设备变更管理适用于企业生产过程中的各类工艺和设备的变更。 第五条工艺和设备变更管理的基本原则是科学决策、风险控制、信息共享和法制约束。 第二章工艺和设备变更管理流程 第六条工艺和设备变更管理流程包括申请、评审、审批、执行、验证和记录等环节。 第七条申请环节是工艺和设备变更管理的起点，由变更发起人填写工艺和设备变更申请表，附上变更方案、风险评估等相关材料，提交给变更管理部门。
第八条变更管理部门收到变更申请后，将启动评审环节。评审由专业人员进行，主要从工艺可行性、设备安全性、质量影响等多个方面进行评估。 第九条评审合格后，变更管理部门将提交审批部门审批。审批部门接收申请材料后，进行审核，并根据工艺和设备变更的影响程度和风险等级，决定是否批准变更。 第十条批准变更后，变更发起人将按照变更方案进行执行，同时进行相应的设备测试和工艺验证工作。 第十一条执行完成后，变更发起人将进行验证环节，验证工艺和设备变更的效果，确保该变更达到预期目标。 第十二条验证合格后，变更发起人将填写变更记录，包括实施情况、验证结果、遇到的问题等，并存档备查。 第三章工艺和设备变更管理的责任 第十三条工艺和设备变更管理的责任主要包括变更管理部门、相关部门和变更发起人。 第十四条变更管理部门负责制定工艺和设备变更管理的相关制度和流程，对变更申请进行评审并提出建议，协调变更执行过程中的各方面工作。 第十五条相关部门负责提供技术支持、协助变更管理部门进行评审和审批工作，参与变更的执行和验证工作，确保变更过程的顺利进行。
工艺变更的标准
工艺变更的标准 一、概述 工艺变更是指对生产过程中的工艺流程、设备、工艺参数、材料、质量标准、生产环境、安全性和环保性等进行改进和优化。工艺变更对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量、减少环境污染等方面具有重要意义。本篇文档将详细介绍工艺变更的标准，包括以下几个方面。 二、工艺流程优化 1. 定义：工艺流程优化是指对现有生产流程进行分析，找出瓶颈和影响效率的环节，通过改进和优化工艺流程，提高生产效率和质量。 2. 标准：工艺流程优化应以提高生产效率和质量为核心，同时考虑成本、交货期等因素。优化后的工艺流程应具有以下特点：操作简便、快速高效、降低成本、提高产品质量。 三、设备更新与改造 1. 定义：设备更新与改造是指对现有生产设备进行更新换代或改造升级，以提高生产效率和质量，减少故障率和维修成本。
2. 标准：设备更新与改造应以提高生产效率和质量为核心，同时考虑成本、能源消耗等因素。选用的设备应具有以下特点：高效节能、稳定可靠、易于维护、安全环保。 四、工艺参数调整 1. 定义：工艺参数调整是指对生产过程中的各项工艺参数进行优化调整，以达到最佳的生产效果和产品质量。 2. 标准：工艺参数调整应以提高产品质量和稳定性为核心，同时考虑生产效率、能源消耗等因素。调整后的工艺参数应具有以下特点：稳定可靠、易于控制、降低能耗、提高产品质量。 五、材料变更 1. 定义：材料变更是指对生产过程中所使用的原材料进行更换或改变，以达到提高产品质量、降低成本等目的。 2. 标准：材料变更应以提高产品质量和降低成本为核心，同时考虑材料的安全性、可靠性等因素。选用的材料应具有以下特点：质量稳定、安全可靠、易于采购、价格合理。 六、质量标准提升
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法 是指在企业的生产过程中，对工艺和设备进行变更时需要遵循的的管理规定。下面是一个工艺和设备变更管理办法的草稿： 一、目的和适用范围 本办法的目的是规范企业在工艺和设备变更过程中的管理，确保变更的安全和有效性。适用于所有需要进行工艺和设备变更的企业。 二、变更程序 1. 制定变更计划：企业应根据实际生产需要，制定工艺和设备变更计划，包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。 2. 提交变更申请：企业应将变更计划提交给相关部门进行审批，相关部门应在规定时间内给予批准或拒绝。 3. 变更实施：在获得批准后，企业应按照变更计划进行实施，并记录变更过程中的关键参数和操作。 4. 变更验证：企业应对变更后的工艺和设备进行验证，确保变更的有效性和安全性。 5. 变更审查：企业应定期对变更的效果进行审查，评估变更是否达到预期的效果，如果出现问题应及时进行调整。 三、变更风险评估 1. 风险识别：企业应对工艺和设备变更可能带来的风险进行识别和评估，包括安全风险、质量风险等。
2. 风险控制措施：企业应制定相应的风险控制措施，包括安全措施、质量控制措施等，确保变更过程中的风险最小化。 四、变更记录和报告 1. 变更记录：企业应记录工艺和设备变更的过程和结果，包括变更前后的情况、变更的效果等。 2. 变更报告：企业应向相关部门提交变更报告，报告应包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。 五、变更的授权和责任 1. 变更授权：企业应设立变更授权的程序，明确变更的批准和审核权限。 2. 变更责任：企业应明确变更的责任人，确保变更过程中的各项工作得到有效管理和控制。 六、参考文件 1. 国家相关法律法规、行业标准等。 2. 企业内部相关文件。 七、附则 1. 本办法自发布之日起生效，以后对工艺和设备变更的管理均适用本办法。 2. 对于未尽事宜，相关部门可根据实际情况进行补充和调整。
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定 工艺和设备变更管理是企业在生产过程中进行的重要管理工作，以确保生产工艺和设备的稳定性和可靠性。为了规范工艺和设备变更管理，企业通常会制定相应的管理规定。以下是一些常见的工艺和设备变更管理规定： 1. 变更管理流程：规定变更管理的整个流程，包括变更的申请、评审、批准、实施和验证等各个环节，确保变更能够按照规定的程序进行。 2. 变更管理人员：明确变更管理的责任人员和相关部门，确保变更管理工作的主体责任落实到位。 3. 变更申请要求：规定变更申请的要求，包括变更描述、变更原因、影响分析、实施计划等内容，以便对变更进行评审和决策。 4. 变更评审和批准：制定变更评审和批准的程序和要求，确保变更具有充分的合理性和可行性，并获得相关人员的批准。 5. 变更实施控制：制定变更实施的控制措施，包括变更的计划和时间安排、实施过程的监控和记录、变更后的验证和验证结果的评估等，确保变更的顺利实施和效果的验证。 6. 变更记录和文档管理：规定变更管理的记录和文档的管理要求，包括变更的记录和文档的编制、保存和归档等，以便对变更进行查证和溯源。
7. 变更风险评估：制定变更风险评估的方法和标准，对变更的潜在风险进行评估，确定相应的风险控制措施，确保变更能够安全可靠地实施。 8. 变更授权和通知：规定变更授权和通知的程序和要求，确保变更的授权和通知能够及时、准确地传达给相关人员。 9. 变更管理的监督和评估：建立变更管理的监督和评估机制，定期对变更管理的执行情况进行监督和评估，发现问题及时进行纠正和改进。 以上是一些常见的工艺和设备变更管理规定，具体根据企业的实际情况和要求进行制定。企业在制定和执行这些规定时，应根据实际情况合理灵活地进行调整和完善，以确保工艺和设备变更管理的有效性和可持续性。
工艺设备变更管理办法
工艺设备变更管理办法 第一章总则 第一条法律依据 本办法依据国家相关法律法规和公司的管理规定制定。 第二条适用范围 适用于公司内工艺设备的变更管理。 第三条定义 1.工艺设备：指在生产过程中所使用的生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、计算机设备等； 2.变更：指对变更对象所涉及的某一方面进行了更改，包括但不限于设备、流程、材料等的更改； 3.申请人：指提出工艺设备变更申请的部门或个人； 4.变更审批人：指对工艺设备变更申请进行审核并作出决定的部门或个人。 第二章工艺设备变更申请流程 第四条申请流程 1.申请人提交工艺设备变更申请。 2.所属部门负责对申请进行初步审核。如果审核通过，则将变更申请交由变更审批人进行审批；如果审核不通过，则将变更申请退回给申请人并说明原因。 3.变更审批人负责对申请进行审批。如果审批通过，则将变更内容提交给相应的部门进行实施；如果审批不通过，则将变更申请退回给申请人并说明原因。 4.实施部门负责按照变更内容进行实施，并且将实施情况汇报给变更审批人。 第五条变更申请书 1.变更申请书应包括变更原因、变更内容、变更影响等内容。 2.变更申请书的格式应符合公司的规定。
第三章工艺设备变更的管理 第六条工艺设备变更的分级管理 1.工艺设备变更应根据其影响程度进行分级管理，分为一级工艺设备变更和二级工艺设备变更。 2.一级工艺设备变更指对工艺设备的关键部件或采用新的技术、材料等进行的变更；二级工艺设备变更指对工艺设备的刻度或简单维护等进行的变更。 3.一级工艺设备变更由部门总经理审批，二级工艺设备变更由主管部门负责人审批。 第七条工艺设备变更的影响评估 1.工艺设备变更申请人应对变更内容进行影响评估，包括但不限于对生产效率、产品质量、安全生产等进行评估。 2.影响评估应在变更申请书中提出。 第八条工艺设备变更的风险评估 1.工艺设备变更申请人应对变更内容进行风险评估，包括但不限于可能出现的质量问题、生产安全问题等。 2.风险评估应在变更申请书中提出。 第九条工艺设备变更的实施 1.工艺设备变更应由实施部门按照变更申请书的内容进行。 2.实施部门应制定详细的实施计划，并且在实施过程中遵照计划进行。 3.实施部门应对实施过程中可能出现的问题进行及时的调整和反馈。 第四章工艺设备变更的监督 第十条工艺设备变更的追溯 1.工艺设备变更应有相应的追溯记录，记录变更的时间、内容、影响等。 2.变更记录应存档并且随设备一同管理。 第十一条工艺设备变更的评价和总结 1.工艺设备变更的实施结束后应进行评价和总结。 2.评价和总结的内容应包括但不限于变更实施情况、影响评估的准确性等。 第五章附则 第十二条本办法的修改和解释权归本公司管理部门所有。 第十三条本办法自公布之日起实施。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法 一、总则 为了规范工艺和设备变更管理工作，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于所有从事生产工艺和设备变更的单位和个人。 三、工艺和设备变更的定义 1、工艺变更：指在生产过程中对工艺流程、操作方法、工艺参数等进行调整或改变的行为。 2、设备变更：指对生产设备的结构、性能、功能等进行调整或更换的行为。 四、变更管理步骤 1、变更申请：变更管理人员填写变更申请单，包括变更的原因、目的、内容、时间等信息，并提交给上级领导进行审批。 2、变更评估：上级领导组织相关部门对变更申请进行评估，分析变更对生产工艺或设备的影响，评估变更的可行性和风险。 3、变更计划：根据评估结果，制定变更计划，包括变更的时间、范围、责任人、控制措施等内容。 4、变更执行：按照变更计划的要求进行变更执行，确保变更过程中的安全和质量。 5、变更审核：变更完成后，进行变更审核，对变更的效果进行评估和验证，确保变更达到预期的目标。
6、变更记录：对每次变更都要进行记录，包括变更的内容、时间、责任人等信息，做好归档管理。 五、变更管理的原则 1、科学性原则：变更管理应基于科学的评估和分析，确保变更的合理性和可行性。 2、系统性原则：变更管理应建立完整的变更管理体系，包括变更的流程、制度、控制措施等。 3、风险控制原则：变更管理应通过合理的控制措施，降低变更的风险，确保生产过程的连续性和稳定性。 4、质量导向原则：变更管理应以提高产品质量为导向，确保变更不会对产品质量产生负面影响。 六、变更管理的责任 1、生产部门负责对工艺和设备变更进行申请、评估、计划、执行和审核。 2、质量部门负责对变更的质量影响进行评估和控制，并监督变更执行过程。 3、技术部门负责对变更的技术可行性进行评估，并提供技术支持。 4、安全部门负责对变更的安全风险进行评估和控制，并制定安全措施。 七、违反管理办法的处理
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法 第一章总则 第一条为了规范企业的工艺和设备变更管理，提高安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全，维护企业的生产秩序和市场形象，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。 第二条本办法适用于所有的生产企业，包括工厂，矿山，化工企业等。 第三条工艺和设备变更是指企业对原有的工艺过程和设备设施进行改变或更新。变更包括但不限于工艺流程的调整、设备的更换、新增、拆除等。 第二章工艺和设备变更管理机构及责任群体 第四条企业应设立工艺和设备变更管理机构，负责制定变更计划和实施方案，并进行监督和评估工作。 第五条工艺和设备变更管理机构应由企业的安全生产部门负责，必要时可适度调配其他相关部门的人员参与。 第六条工艺和设备变更管理机构的职责包括但不限于： 1. 制定工艺和设备变更管理制度，明确工艺和设备变更的程序和要求； 2. 负责制定各个工艺和设备变更计划及实施方案，并进行审核和批准； 3. 监督和检查工艺和设备变更的进展情况，确保变更工作按照计划进行；
4. 定期评估和总结工艺和设备变更管理的效果，并提出改进意见； 5. 管理和维护工艺和设备变更的相关文档和记录。 第七条企业应设立工艺和设备变更管理责任群体，由企业高层领导和各部门负责人组成，其责任包括但不限于： 1. 制定企业的工艺和设备变更管理策略和目标； 2. 确保工艺和设备变更按照规定的程序和要求进行； 3. 提供必要的资金和技术支持，确保变更工作的顺利进行； 4. 解决变更过程中的问题和争议，确保工艺和设备变更的顺利实施。 第三章工艺和设备变更的程序和要求 第八条工艺和设备变更应严格按照下列程序进行： 1. 首先，企业应组织专业人员进行现场勘察和技术评估，确定变更的可行性和必要性； 2. 其次，根据变更的情况，制定变更计划和实施方案，明确变更的目标和要求； 3. 然后，对变更计划和实施方案进行审核和批准，确保其符合相关法律法规的要求； 4. 最后，按照变更计划和实施方案进行工艺和设备的调整和更新，确保变更的顺利进行。 第九条工艺和设备变更的要求包括但不限于：
工艺设备变更管理规范
工艺设备变更管理规范 一、引言 工艺设备变更是指企业在生产过程中对工艺设备进行升级、更换或安装新设备的过程。工艺设备变更对企业的生产效率和质量起着重要的影响。为了确保工艺设备变更的顺利进行，并最大程度地减少风险和损失，制定一套科学、规范的工艺设备变更管理制度是非常必要的。 本文档为工艺设备变更管理规范，旨在规范企业对工艺设备变更的管理，确保变更过程的科学性、规范性和安全性。 二、适用范围 本规范适用于企业的工艺设备变更管理。涉及到的工艺设备包括但不限于生产线、设备配件、工艺流程等。 三、变更管理流程 3.1 变更申请 工艺设备变更需由需要变更的部门或个人提出变更申请，并按照规定的格式和内容填写申请表格。申请表格中应包括变更的目的、影响分析、变更计划、变更后的效果预期等内容。 3.2 变更评估 变更申请提交后，企业应组织专业人员进行变更评估，包括对变更的必要性、可行性、影响范围等进行评估。评估结果将作为变更决策的依据。 3.3 变更决策 变更评估结束后，由企业的管理层对变更申请进行决策。根据评估结果和企业的实际情况，管理层可以决定是否同意变更申请，并给出变更实施的时间计划。 3.4 变更实施 变更实施包括设备的安装、调试、测试等过程。企业应按照变更计划和操作规程进行变更实施，并确保实施过程中的安全性和质量。 3.5 变更验证 变更实施完成后，企业应进行变更验证，验证包括对变更后工艺设备的性能、效果等进行检查和测试，确保变更实施的效果符合预期。
四、责任与义务 4.1 变更申请人责任 变更申请人应详细填写变更申请表格，并提供必要的信息和数据。申请人应与相关部门协调，确保变更申请的准确性和完整性。 4.2 变更评估人责任 变更评估人应严格按照规定的程序对变更申请进行评估，并提出评估报告。评估人应具备相关专业知识和经验，确保评估结果准确可靠。 4.3 管理层责任 管理层应对变更申请进行决策，并提供变更实施所需的资源和支持。管理层还应定期对变更管理的实施情况进行监督和检查，确保变更管理规范的执行。 4.4 变更实施人责任 变更实施人应按照变更计划和操作规程进行变更实施，确保实施过程安全、高效。实施过程中发现的问题和风险应及时上报，并采取必要的措施进行处理。 4.5 验证人责任 验证人应对变更实施的结果进行检查和测试，确保变更实施的效果符合预期。验证人应具备相关专业知识和经验，确保验证结果的准确性。 五、文件管理 所有与工艺设备变更相关的文件和记录应按照规定的要求进行管理，包括变更申请表格、评估报告、决策文件、实施记录、验证报告等。文件应按照时间顺序进行归档，并妥善保存。 六、风险控制 工艺设备变更可能带来一定的风险和影响。企业应在变更管理过程中加强风险控制，包括对变更前后的工艺设备进行全面评估、制定应急预案、加强监控和培训等措施，确保变更过程安全可控。 七、审查与改进 企业应定期对工艺设备变更管理的实施情况进行审查，并根据实际情况进行改进。根据审查结果，企业可以对管理制度进行调整和完善，提高变更管理的科学性和规范性。
工艺设备变更管理标准
工艺设备变更管理标准 1目的 本标准规定了实施工艺设备变更管理的责任与管理要求。 工艺设备变更管理的目的是确保所有的变更按照国家及油田有关设计标准进行审查，同时防止在变更时将新的、没有加以操纵的危险引入工作场所。 2 范围 本标准适用于： a.工艺物料的改变（包含成分比例的变化）； b.工艺技术的变化； c.设备的改变或者改进； d.工艺操纵参数的改变（如报警设定值）； e.工艺操纵系统逻辑的改变； f.操作规程的改变； g.设备、原材料供货商的改变。 本标准不适用于新建项目设计与安装过程的变更。 3 定义 3.1 变更 符合上述本标准适用范围的，改变工艺流程、参数或者设备等的活动，且需要相应改变工艺安全信息，如工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警设置值、操作程序等。 3.2 同类替换 符合原设计规格的更换，通常不需要通过变更管理的程序（参见附录1的举例）。 3.3 紧急变更 为保护员工健康与安全、环境或者设备的完整与避免重大经济缺失而需要需在48小时内实施的变更。 3.4 变更管理
为防止在对现有设备进行改造时引入不可操纵的工艺风险而建立的管理程序。 3.5 重大变更 影响较大、涉及工艺技术的改变或者设施功能的变化、重要工艺参数改变（如压力等级的改变，压力报警值的设定等）的变更。 3.6 微小变更 影响较小、不造成任何工艺参数改变，但又不是同类替换的变更。 4 职责 4.1 区域负责人或者其授权代表有权批准变更，并负责工艺变更管理的实施。 4.2 只有区域负责人有权批准紧急变更。 4.3 区域负责人能够书面授权其直接下属（生产副经理与总工程师）： a.批准、实施、执行变更（不包含紧急变更）； b.组织制定适合本区域工艺设备特点的“同类替换”清单； c.批准重大变更； d.跟踪落实连带变更的实施； e.决定技术安全审查的成员。 4.4 区域负责人能够书面授权站队长/车间主任批准微小变更。 4.5 工艺、设备工程师负责保留变更管理表，工艺风险审查文件的复印件。 4.6 技术与安全审查小组 技术与安全审查小组由区域负责人或者其授权人负责组建，通常包含工艺技术、安全、操作与维修等专业技术人员，假如本区域技术力量不能满足专项审查的需求，由区域负责人向上级主管部门申请专业人员支持。审查小组负责： a.审查变更的技术可行性； b.识别与分析变更可能带来的风险； c.提出防止或者减弱风险的建议； d.提出变更需要的专项研究与分析； e.提出连带变更项目的清单。 4.7 站队长/车间主任/工程师 a.根据需要申请变更；
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定 引言 工艺和设备变更是生产过程中不可避免的，但变更过程中可能会涉及到各种风险，包括质量风险、生产效率风险、安全风险等。因此，为了确保公司的生产效率和质量稳定，需要有一套完整的工艺和设备变更管理规定。本文将会详细介绍公司的工艺和设备变更管理规定。 适用范围 该规定适用于公司内所有生产过程的工艺和设备变更，包括但不限于生产流程、生产设备、原辅材料和工艺流程等。 变更申请流程 变更申请的流程如下： 1.申请部门首先需要向相关部门提出变更申请，并附上变更的理由和必 要的文件； 2.相关部门确认变更申请，并进行评估，确定变更对于生产、质量、环 境等方面的影响； 3.相关部门将评估报告提交给公司管理层，并请示公司管理层批准变更； 4.公司管理层审核评估报告，评估变更对于公司质量、生产、安全和环 境带来的风险； 5.如果变更被批准，公司管理层要求申请部门进行相应的变更，并进行 必要的测试和验收； 6.如果变更结果符合预期，相关部门提交变更报告，并附上变更前后的 相关数据，评估变更对于生产过程、质量、安全和环境的影响。 变更的控制 为了确保变更的质量和效果，我们还需要对变更过程中的各个环节进行有效控制。具体控制措施如下： 变更的分类 根据变更的重要程度和对生产过程的影响，将变更分为三类： 1.重要变更：对于生产环节、质量和环境影响明显的变更。 2.普通变更：对于生产环节、质量和环境影响较小的变更。 3.管理变更：对于管理流程和组织结构改变的变更。
变更委员会 公司设立变更委员会，由公司管理层成员、相关部门代表和专家组成。变更委员会负责评估变更申请，审批和批准变更，以及监督变更执行。 变更记录和审查 变更申请、评估和执行的过程应该有详细的记录并建立归档。在每一次变更完成后，变更记录需要进行审查并确认变更是否符合公司规范和流程标准。 变更授权和审批 变更的授权和审批须建立完整的审批流程，并严格按照相关规定执行。在变更执行之前，需要有相应的授权和审批程序，包括变更的实施计划、培训计划和测试/验收计划。 总结 本文详细介绍了公司的工艺和设备变更管理规定，包括变更申请流程、变更的控制措施和变更的管理流程。只有严格执行这些规定，才能确保生产过程的稳定和质量的稳定。
2023年工艺和设备变更管理规定
2023年工艺和设备变更管理规定 第一章总则 第一条为规范企业工艺和设备变更管理，提高企业生产效率和安全性，依法制定本规定。 第二条本规定适用于在2023年起，涉及工艺和设备变更的企业。 第三条工艺和设备变更包括但不限于：工艺流程的修改、生产设备的更换、生产线的重新布局、产能的调整等。 第四条工艺和设备变更应遵守国家和行业相关标准、法律法规的规定。 第五条企业应建立完善的工艺和设备变更管理制度，明确责任人和变更流程。 第六条工艺和设备变更前应进行必要的评估和试验，确保变更后的工艺和设备能够满足生产要求。 第七条工艺和设备变更后，企业应及时组织人员进行培训，提高员工对新工艺和设备的操作和维护能力。 第八条企业应定期开展工艺和设备变更的风险评估，及时发现和解决安全隐患。 第九条国家相关部门应加强对企业工艺和设备变更的监督和指导，确保其符合法律法规要求。 第二章工艺变更管理
第十条工艺变更前，企业应编制详细的工艺变更方案，包括变更的目的、内容、流程和时间计划等。 第十一条工艺变更应按照变更方案进行，不得擅自修改或调整。 第十二条工艺变更后，企业应进行全面评估和测试，验证变更后的工艺是否符合设计要求。 第十三条工艺变更应及时通知相关部门和人员，并进行必要的培训。 第十四条工艺变更后，企业应建立变更跟踪和记录制度，定期检查变更效果。 第十五条工艺变更的审批权限应明确，审批过程应公开、公正、公平。 第十六条工艺变更涉及影响产品质量或安全的，应严格按照相关标准和法律法规进行审批和检验。 第三章设备变更管理 第十七条设备变更前，企业应进行设备检验和评估，评估结果应符合国家和行业相关标准。 第十八条设备变更应按照变更方案进行，保证变更过程安全可控。 第十九条设备变更后，企业应进行设备调试和验收，验证设备是否满足生产要求。
工艺设备变更管理制度
工艺设备变更管理制度 1总则 Ll目的 规范公司各项变更管理，消除或减少因变更而可能引起的事故隐患。 1.2适用范围 本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。 2职责 2.1变更申请人负责填写《工艺设备变更申请表》。 2.2各部门负责归口部门的变更审核。 2.3分管领导负责变更的审批。 2.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。 3工作程序 3.1变更分类 3.1.1工艺技术变更包括以下内容： 3.1.1.2工艺流程及操作条件的重大变更。 3.1.1.3工艺设备的改进和变更。 3.1.1.4操作规程的变更。 3.1.1.5工艺参数的变更。 3.1.1.6公用工程的水、电、气、风的变更等。 3.1.2设备变更包括以下内容： 3.1.2.1设备设施的更新改造。 3.1.2.2安全设施的变更。 3.1.2.3更换与原设备不同的设备或配件。 3.1.2.4设备材料代用变更。
3.1.2.5临时的电器设备变更。 3.1.2.6监控、测量仪表的变更。 3.1.2.7计算机及软件的变更等。 3.1.3管理变更包括以下内容： 3.1.3.1法律、法规和标准的变化。 3.1.3.2人员的变更。 3.1.3.3管理机构的较大变更。 3.1.3.4管理职责的变更。 3.1.3.5安全标准化管理的变更等。 3.2变更申请人填写《变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，申请变更部门负责人签字确认。 3.3申请变更部门将《变更申请表》报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核。 3.4申请变更部门将《变更申请表》报至分管副总处进行变更审批。 3.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。 3.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。 3.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收。 4.变更风险分析及控制措施 4.1变更风险分析按照各职能部门、班组分工组织专业技术人员进行变更风险分析，变更风险分析由分公司班组提出并会同其他专业技术人员，包括自控仪表、设备设施、生产工艺等专业技术人员共同进行变更风险分析，若与其他专业技术人员无法沟通联系时，应反馈上一级主管部门或安全部门组织协调进行变更风险分析；重大项目变更或重点技改项目变更应组织分公司各班组进行变更风险分析。
油气田分公司工艺设备变更管理规定
油气田分公司工艺设备更改管理规定第一章总则 第一条目的和依据 为规范油气田分公司工艺设备更改的管理，确保安全、高效地进行设备更改项目，保护企业利益和员工安全，特订立本规定。 第二条适用范围 本规定适用于油气田分公司全体员工及相关管理人员，涉及工艺设备的更改项 目均需遵守本规定。 第三条定义 （一）工艺设备：指在油气田分公司运营中，用于生产、处理、运输、储存等 各个环节的设备和相关设施。（二）更改管理：指对工艺设备进行各种改动、修缮、更换等操作的过程。（三）更改项目：指涉及工艺设备的任何改动、修缮、 更换等项目。（四）更改申请：指员工或管理人员向上级提出的更改项目的申请。 第二章更改项目的管理 第四条更改项目的流程 1.更改申请：任何员工或管理人员如需进行工艺设备更改项目，必需提 出更改申请，并描述更改的目的、影响、所需资源等相关信息。 2.审批程序：上级管理人员负责审批更改申请，经过综合评估，只有得 到上级批准的更改申请才可进行下一步操作。 3.设计方案编制：经批准的更改项目，在设计人员的引导下，订立认真 的设计方案，并包含更改的内容、工期、费用等相关要素。 4.实施方案订立：依据设计方案，组织订立实施方案，明确实施的流程、 责任人、安全措施等。 5.实施工作：严格依照实施方案进行操作，确保更改项目的顺利进行。 6.竣工验收：完成更改项目后，进行竣工验收，确保实现设计要求和效 果，并进行必需的文件和记录的归档工作。 第五条更改项目的考核标准 1.工期完成情况：更改项目需依照预定的工期进行实施，实际完成时间 应和计划时间相全都。
2.资金使用情况：更改项目要严格依照预算进行资金使用，不得超支或低于实际需求。 3.安全管理：更改项目应优先考虑安全问题，确保员工和工艺设备的安全，避开事故和意外的发生。 4.质量把关：更改项目完成后，需进行严格的竣工验收，确保更改后设备的性能、功能和稳定性实现设计要求。 5.更改目标实现情况：更改的目的是为了改进或优化工艺设备，完成后需经过实际运行验证，确保实现预期效果。 第三章更改项目的责任及考核 第六条更改项目责任人的设定和职责 1.更改申请的责任人：提出更改申请的员工或管理人员负有明确描述更改目的、影响和所需资源的责任。 2.更改项目的设计人员：负责订立认真的设计方案，确保更改的合理性和可行性。 3.更改项目的实施人员：依照实施方案进行操作，确保更改项目的顺利进行。 4.更改项目的监督人员：负责对更改项目进行监督，确保工期、质量等方面的掌控和管理。 5.更改项目的竣工验收人员：负责对更改项目进行竣工验收，并对验收结果进行评价。 第七条更改项目的考核 1.考核周期：对每个更改项目进行全程考核，考核周期依据项目的规模和工期确定，一般不超出一个工作月。 2.考核内容：依照第五条的考核标准，对更改项目进行综合评价，包含工期完成情况、资金使用情况、更改目标实现情况等。 3.考核结果：依据考核内容，对更改项目进行评分和评价，评价结果作为员工和管理人员的业绩考核依据。 第八条考核结果的影响 1.考核结果将作为员工绩效评价的紧要依据之一，对绩效评级和奖惩措施有直接影响。 2.良好的考核结果将对员工晋升、薪资调整等产生乐观影响。
工艺和设备变更管理规定范文
工艺和设备变更管理规定范文 第一章总则 第一条为规范工艺和设备变更的管理，提高工艺和设备变更的效率和准确性，保证生产过程的稳定性和质量安全，制定本管理规定。 第二条工艺和设备变更是指由于技术进步、工艺改进、设备更新等原因，对工艺流程、工艺要求、设备配置等进行更改的行为。 第三条工艺和设备变更需经过严格的评审、验证和批准程序，确保变更的合理性和效果。 第二章工艺和设备变更的管理流程与要求 第四条任何单位在进行工艺和设备变更前，必须按照以下程序进行申请、评审和批准。 第五条工艺和设备变更的申请流程及要求： （一）变更申请人应提供变更的理由、目的、方法以及变更后的效果等详细信息； （二）变更申请人应详细描述变更的影响范围及对原有工艺和设备的影响程度； （三）变更申请人应提供变更方案及操作规程，对可能存在的风险进行评估和控制方案； （四）变更申请人应提供变更的时间节点和实施计划。 第六条工艺和设备变更的评审与验证：
（一）工艺和设备变更申请应提交给相关部门进行评审； （二）评审部门应对变更方案进行详细的分析和评估，并对可能存在的风险和不良影响提出合理化建议； （三）变更方案通过评审后，应进行验证实验，以确保变更的效果和稳定性； （四）验证实验的结果应记录并提交给评审部门进行审核。 第七条工艺和设备变更的批准： （一）经评审和验证实验后，变更方案应提交给主管部门进行批准； （二）主管部门应根据评审和验证实验结果，判断变更方案是否符合要求，决定是否批准变更； （三）批准后的变更方案应通知各相关部门，并进行变更实施的安排。 第三章工艺和设备变更的实施与管理 第八条工艺和设备变更实施前应制定详细的计划和操作规程，并进行培训和演练，确保变更的可控性和安全性。 第九条工艺和设备变更实施过程中应按照规定的程序和要求进行操作，确保变更的准确性和有效性。 第十条工艺和设备变更实施后应进行验证和评估，确保变更的效果和稳定性。 第十一条工艺和设备变更实施后，相关部门应对变更的效果和运行情况进行监测和记录，并每隔一定时间进行复评估。
工艺设备变更管理规范
工艺设备变更管理规范 1. 引言 工艺设备的变更是指在生产过程中更换或改进已使用的设备，以提高生产效率、质量或安全性。对于企业来说，良好的工艺设备变更管理规范是保障生产运营的重要保障。本文档旨在制定一套工艺设备变更管理规范，确保变更过程的透明、规范和高效。 2. 变更管理流程 2.1 变更申请 工艺设备变更需要经过严格的申请程序。申请人应填写详细的变更申请表格， 包括但不限于以下内容： •变更描述：清晰详细地描述变更的内容，包括变更的目的、影响范围和所需资源； •变更理由：解释为何需要进行此次变更，包括相关的生产效率、质量、安全或成本方面的问题； •变更计划：提供详细的变更计划，包括实施时间、执行步骤、测试和验证方法等； •变更影响评估：评估变更对现有生产设备、流程和人员的影响，包括风险评估和应对策略。 2.2 变更评审 变更申请提交后，应进行相关的变更评审。评审委员会应包括相关部门负责人 和专业人员，以确保对变更计划的全面评估。 评审内容主要包括： •变更的必要性和合理性； •变更的影响范围和风险评估； •变更计划的可行性和合理性； •变更所需的资源和支持。 评审结果应根据变更的紧急程度和影响范围划定，分为三种类型： •重大变更：需要高级管理层批准，涉及重大影响的变更； •一般变更：需要相关部门和管理层批准，涉及适度影响的变更； •日常变更：需要相关部门批准，涉及较小影响的变更。
2.3 变更执行 一旦变更申请通过评审，就可以进行变更的执行。变更执行包括以下步骤：•设备备件准备：准备变更所需的设备备件、工具和测试设备，并进行检查和测试确认； •设备停机和拆卸：按照变更计划，在停机期间进行设备的拆卸和安装； •设备测试和验证：在设备安装完成后，进行必要的测试和验证，确保设备变更的有效性和性能符合要求； •设备启动和调试：在测试和验证通过后，启动设备并进行调试，确保设备正常运行。 2.4 变更验证和确认 变更执行完成后，应进行变更的验证和确认，包括以下步骤： •对变更进行验证测试，确保设备变更符合预期效果； •对变更的影响范围进行评估，确认变更是否达到了预期目标； •进行变更的知识管理，总结和记录变更的经验和教训，以便今后的变更活动参考。 3. 变更管理的要求和控制措施 为了确保变更管理过程的透明、规范和高效，以下是对变更管理的要求和控制 措施： •变更管理制度：制定变更管理制度，明确各部门和人员的职责和权限； •变更流程标准化：将变更管理流程和各个环节的要求进行规范化，明确每个环节的输入、输出和所需控制措施； •变更文档管理：对变更的各个阶段和环节进行文档记录，包括变更申请、评审记录、变更计划和变更执行报告等； •变更跟踪和控制：建立变更跟踪机制，记录变更的执行情况和变更结果，确保变更过程的可控性； •变更审计和评估：对变更管理过程进行定期审计和评估，发现问题和改进机会，并及时采取相应措施； •变更知识管理：对变更的知识和经验进行总结和归档，形成知识库供今后的变更活动参考。 4. 变更管理的风险和挑战 在变更管理过程中，可能面临以下风险和挑战：