负压解堵采油工艺技术简介

负压解堵采油工艺技术是一种用于解决油井堵塞问题的高效采油技术。随着油田开发的不断深入，油井堵塞的问题日益突出，导致产能下降，影响采油效果。负压解堵采油工艺技术应运而生，通过对井口施加负压，在短时间内解决堵塞问题，恢复油井产能。

负压解堵采油工艺技术的基本原理是利用负压吸引和排泥，通过对油井施加负压，将堵塞物（如砂粒、泥浆等）吸附并排出油井，从而恢复油井的通畅性。该工艺技术主要包括井口负压装置、负压控制系统和排泥系统等组成。

井口负压装置是负压解堵采油工艺技术的核心设备，其作用是生成负压力，并对井口进行密封，保证负压力的稳定施加在油井上。负压控制系统是负责控制负压装置的工作状态，调节负压力大小和施加时间等参数。排泥系统是负责将吸附在油井中的堵塞物排除，以保持油井的通畅性。

负压解堵采油工艺技术相较于传统的采油工艺有许多优势。首先，该工艺可以迅速解决油井堵塞问题，恢复油井产能。油井堵塞会导致产能下降以及采油效率低下，而负压解堵采油工艺技术可以在短时间内解决这个问题，提高采油效果。其次，该工艺操作简单，不需要大量的设备和人力投入，减少了采油成本。同时，该工艺对环境友好，减少了油田开采对环境的影响。

负压解堵采油工艺技术在实际应用中已经取得了显著效果。许多油田在采用这种工艺技术后，取得了较好的采油效果，解决

了堵塞问题，提高了产能。同时，该工艺还具有较强的适应性，可用于各种类型的油井堵塞，如砂堵、泥浆堵等。

尽管负压解堵采油工艺技术在解决油井堵塞问题方面有着明显的优势，但仍然存在一定的挑战和局限性。例如，由于油井来源复杂，负压解堵采油工艺技术在应对不同类型的堵塞物时可能效果不尽相同。因此，需要根据具体情况选择合适的工艺技术。此外，负压解堵采油工艺技术对设备稳定性要求较高，需要加强设备维护和管理。

总的来说，负压解堵采油工艺技术是一种高效解决油井堵塞问题的采油技术。它通过施加负压力，将堵塞物吸附并排出油井，恢复油井产能。该工艺技术具有操作简单、效果显著、环境友好等优势，是未来油田开发中值得重视的一种采油技术。

油井作业辅助排液技术介绍

油井作业辅助排液技术介绍一、前言在油（水）井的新井投产施工中，当设计要求负压射孔时，需要借助抽汲等工艺来降低井内液面。当油（水）井进行酸化解堵施工时，为了提高工艺处理效果，减少或避免二次污染，也需要进行工艺排液。在油田开发中后期实施防砂工艺时，为提高防砂工艺效果，也需要对油层进行排液预处理。二、技术背景传统的油（水）井工艺排液技术主要有： 1、抽汲排液。抽汲排液是在油井的油管内下入抽子等工具，由通井设备上的钢丝绳下入井内一定液面以下，通过通井设备滚筒的转动，作用于钢丝绳的上下运动，进而带动抽子工作，把抽子以上的液体带到地面。 2、气举排液。气举排液工艺是用高压压风设备往井内注入高压气体，强迫井液在油套管中循环，把井液升举至地面。 3、混气排液。混气排液工艺是向井内循环注入高压气体的同时，向井内泵入一定量的液体，用混气的液体循环替代井内液体，达到降低井液比重，气举排液或诱喷的目的。 4、液氮助排技术。液氮助排技术是借助高压泵车向井内循环替入液氮，然后控制井口放喷，达到油井降压诱喷排液的目的。 5、其它排液技术。主要包括不同性质与比重的井液替排，现在常用的是洗井排液工艺。三、传统排液技术缺陷与不足 1、抽吸排液效率低，事故率高，酸化解堵等工艺使钢丝绳的应用环境受到限制。 2、气举排液需要使用高压压风机，工艺管柱的气举凡尔等专用配套工具技术不成熟，大面积应用效果不理想。 3、混气排液技术，设备占用量大，工作时间长，生产成本较高，受环保条件限制，现场应用范围显著萎缩。 4、液氮助排技术受选井条件的限制，尤其是低压油井，使用范围小，成本较高，一次成功率低，不利于大面积推广应用。 5、目前在东辛等老油田采用的洗井助排工艺，由于大部分地层是渗透率相对较高的砂岩，油井静液面已很低，反洗井排酸排液，更容易把残酸和堵塞物重新注入地层，从理论到实践排液效果都欠佳。四、修井作业自助排液泵设计思路设计并研制一种改进型较大直径与排量抽汲排液泵，由上部泄油机构、活塞与游动凡尔系统、泵筒与固定凡尔系统以及连接组件等部分组成，与支撑卡瓦或机械式封隔器等工具配合使用，在支撑卡瓦或机械式封隔器座卡工作后，完成管柱准备，借助提升动力实现抽汲管柱的往复运动，工作筒底部的固定凡尔及活塞底部的游动凡尔依

油水井负压解堵技术的应用

油水井负压解堵技术的应用周波（中油辽河油田分公司进出口公司，辽宁盘锦 124102）摘要：负压解堵工艺技术是通过特制的井下负压发生器对地层产生负压，结合不同的处理液以解除地层堵塞，有效避免措施过程中对油层的二次伤害。该技术对泥浆污染、油层微粒运移、机械杂质污染的油水井效果较好。在辽河油田大凌河等油井上现场试验效果好于其他常规酸化解堵工艺。关键词：负压发生器；解堵；二次伤害；油层油藏在开采过程中常受到不同程度的伤害。•其中钻井过程的泥浆伤害是近井地带完井后油井低产能、注水井注水量下降的主要原因。油水井在措施和注水过程中，由于蜡、•胶质、残余水、乳化液、残余酸以及各种机械杂质等均可能造成油层的伤害，使油水井渗流能力下降。目前国内外进行了多种油层处理工艺，如酸化、压裂以及其它多种物理法处理油层技术，但在消除油层伤害的同时，由于处理液不同程度地进入油层又会造成二次伤害。负压解堵工艺针对上述措施工艺的不足，解决处理液或酸液的返排问题，使油层不受处理液体和残酸的伤害。应用地层液进行处理，净化地层，增加油层的渗透能力，从而改善注水效果，提高油井产量。排出地层泥浆、机械杂质等污染物。 1 负压对地层的作用及负压解堵工艺适用条件 1.1 负压对地层的作用净化作用：施工过程中，•工作介质在连续交变压力作用下，油流孔道会产生水击现象，被圈闭的流体在负压的作用下，迅速地冲向井底，有效地冲蚀套管孔壁上的沉积物，使射孔孔眼中的堵塞物疏通，在瞬时负压作用下，促使侵入油流通道中的介质全部流入井筒，并被排出井筒，从而达到净化渗流通道，•解除孔眼堵塞的目的。清洗作用：在负压反复产生的条件下，•油层受干扰的近井地带保持相当高的最大压力梯度，•它远远超过一次负压产生的压力梯度。且最大压力梯度不是发生在井壁上，而是发生在近井地带，并随着深入地层内部而消失。•由于随时间变化的最大压力梯度在时间上与瞬间井底负压相吻合，•所以减少了孔隙空间基岩上的压紧力，更有利于分散相从油层流向井筒，实现对地层的清洗，解除孔隙堵塞的目的。疲劳效应：岩石在交变压力下发生破坏时，•最大应力值一般低于静载荷作用下的岩石的抗拉强度。施工过程中负压的反复产生，圈闭的流体沿最小水平主应力的垂直方向冲向井筒，起到拉开岩石的楔子作用，这样，易于使岩石造成微裂缝。扩展效应：在疲劳效应下造成的微裂缝，•继续承受交变压力时，会使原裂缝延伸，微裂缝扩展。这样在近井地带，•由于负压的不断产生，将造成若干微裂缝，从而提高地层的渗透能力，•改善其渗流性能。排挤效应：堵塞地层的乳化物、残余水，在周期性负压作用下将会被排除，•而堵塞地层的颗粒则在正反方向载荷作用下，被推移到裂缝和孔隙中的窄道和扩展处，有助于颗粒脱离原位置而被破坏，从而增强流体的流动性。 1.2 适用条件（1）该工艺适用于由于钻井过程中的大比重泥浆伤害地层造成油井生产不正常的新井; （2）由于油水井在生产措施和注水过程中，由于蜡、胶质、残余水、乳化液、残余酸以及各种机械杂质堵塞地层孔隙通道，使油水井渗透能力下降，生产不正常的井。（3）用于水敏、酸敏性的油层的油井。（4）用于已经水侵地层造浆，油井出泥浆的井。（5）酸化后需要排酸的井。

油井解堵技术研究及应用

油井解堵技术研究及应用【摘要】为保证油田持续高产稳产的需要，许多油田二次加密井数量增多。与此同时，新老油水井油层堵塞污染的情况也不同程度地表现出来，有些区块表现得相当严重。为提高油田的最终采收率，必须研究新的技术和方法，改善油层的渗透率。本篇论文就是通过查阅国内外有关油井解堵技术的论文文献，归纳总结了。【关键词】油井解堵油层渗透率近年来众多国内外专业人士致力于油井解堵技术的研究，开发研制了各种不同的解堵技术。根据油井地层特点和堵塞性质的不同，在采用解堵措施时，应针对具体情况，选择合适的解堵技术。 1 油井地层堵塞机理和特征地层堵塞的特征是多方面的，几乎所有的井在堵塞前都有一定的前兆，如油井产液、产油、含水、动液面、地层压力、井底压力、出油剖面等方面都会有所显示，因此，识别地层是否堵塞是容易的，但要回答诸如堵塞的特征以及如何解堵等深层次的问题就显得较为困难。 1.1 油井堵塞机理（1）历次作业对地层造成伤害。在油气田开发过程中，由于地层内岩石颗粒、流体成分非常复杂，外来的注入流体与地层接触会产生一些堵塞物，如钢铁的腐蚀、细菌繁殖产生的有害无机离子和细菌菌体及代谢产物，这些物质沉积在射孔炮眼周围或进入油层，使地层的渗透率大幅度下降。（2）不合理的开采方式及生产参数导致油井堵塞。为了取得较高的原油产量，现场一般采用较大的生产参数，在用大压差生产过程中，会出现液面下降，产液能力下降的现象，这在一定程度上是由于地层中的微粒运移和流体运动阻力增加造成的。（3）注入流体与地层流体不配伍。在开发和施工作业过程中，注入流体与地层流体不配伍可在地层内形成盐垢、乳化物或细菌堵塞，使孔隙吼道流通断面不断缩小，地层渗透率不断降低。 1.2 油井堵塞特征（1）以堵塞成分看，具有一定的规律性。对于生产时间极短的井，堵塞物大多以有机物为主；对于生产时间较长，以往又进行多次增产措施的井，其堵塞物成分往往相当复杂，从总体上看，表现为有机物和无机物并存。

强负压解堵单项技术介绍

强负压解堵技术介绍 2013元月15日一、原理介绍《强负压解堵》工艺作为《物理法增产增注工艺技术》之一，94

年曾获得总公司科技进步壹等奖。90年代初，强负压解堵工艺措施有效率达到85%以上，平均单井增油140吨，年累增油近万吨，取得显著的经济效益。就项目增产机理而言，实质是通过对封隔器的限位改造，变固定式的井下工具为活动式，作业机类似抽油机，改造后的封隔器类似套管泵，瞬时可对油层产生340方每天的抽吸力，足以抽空油层。下行程整个管柱重量与恢复上行液面在封隔器底面必然产生一次强力的水利冲击。因此就近井地带的堵塞物而言，具有双向处理作用。95年在红岗措施现场用井下压力计随管柱进行测试，测出了低压及冲击压力。其低压值为零，高压值为流压的2倍左右。96年对有实测地层压力的56口井，运用数理统计的回归方法发现：地层压力梯度大于0.7兆帕每百米油井，地面油管可见排液，说明下行程整个管柱重量与恢复上行液面在封隔器底面必然产生强力水利冲击值相当于0.3兆帕每百米压力，与实测2倍左右流压值基本吻合。便于理解不妨把强负压解堵增产比喻如下：比如在静止江面放入圆木后将会杂乱无章呈任意方向漂浮，一但江水流动，则所有漂浮的圆木将顺向江水流动方向，原因是物体具有遵循表面能最低这一共性。尽管油层中有机、无机堵塞物粒径较小，但油层孔隙、渗透率同样较低，堵塞物不妨比喻成江面上的圆木，在近井地带决不是呈一个方向（正常采油时油井产量低，相对流速慢），在振动液进入油层后，排量相对提高，（约提高20-30倍）液体脉动注入，所以堵塞物将有序排列，在化学药剂溶解、中和反应后，必将恢复提高近井地带渗透率。再利用强负压工具

油水井解堵机理及技术

油水井解堵机理及技术摘要：本文分析了油水井堵塞原因，对解堵技术进行了理论综述，对现场注水井的解堵施工进行了论述，对于理论联系实际，提高现场解堵水平具有指导意义。关键词：油水井解堵酸化施工随着油田勘探开发过程的进行，钻井、固井、完井、压裂、注水等各种措施都有可能对油层造成伤害，因而导致油层的堵塞。当油层发生堵塞后会导致水注不进，油采不出等现象的发生，最终导致油气资源极大浪费。因此，有关油气层保护的问题日益引起各界的重视，并成为油气田开发中的一项重要研究内容。一、堵塞原因分析造成堵塞的原因很多，外部措施主要有钻井、固井、完井、试注、修井、压裂、酸化等措施不当，造成地层变化，地层原始孔隙受损或外来物堵塞喉道，造成渗透率下降。从堵塞物性质上主要分为泥浆颗粒堵塞、粘土膨胀、次生矿物沉淀，有机垢堵，无机垢堵，乳化堵塞、水锁、润湿性反转、注入流体携微粒堵塞、地层内微粒运移、粘土矿物酸敏水敏造成的膨胀粉碎、细菌作用、出砂等。二、解堵技术分析 1.活性酸解堵技术该技术主要采用一种高效活性剂，即能解除有机物堵塞又能解除无机物堵塞。在工艺上采用两级酸化的方法有效的避免了地层水钠、钾离子和氟硅化合物、氟铝化合物反应产生二次污染，对于老井的混合性堵塞处理效果较好。 2.缓速酸解堵技术采用氟化氨等缓冲添加剂做潜在酸，能够降低反映速度，使解堵液到达地层深部仍可反应解除深部堵塞。 3.分层解堵技术采用水嘴投捞工艺对分层水井各层段分别解堵或采用分层挤注工艺管柱解堵。投捞水嘴方法的优点是可不上作业，节约施工费，解堵针对性强。缺点是如果解堵多层，反复投捞很烦琐，如果投捞过程中出现投不进、捞不出、遇卡、拔断钢丝等问题还要上作业，如果地层压力低，则反排不彻底，易发生二次污染，没有循环通道不能气举、不能洗井，如果封隔器不密封，则起不到分层解堵的作用。

海上油田注水解堵工艺技术

海上油田注水解堵工艺技术摘要：本论文介绍了海上油田注水解堵工艺技术的原理和应用。该工艺技术主要是通过注入一定量的水来降低油井内的温度和压力，从而使得沉积物和杂质堵塞物质的溶解度降低，最终实现油田注水解堵。通过实验验证，该工艺技术具有操作简便、效果显著等优点，适用于各种类型的油井。因此，该技术在海上油田中得到了广泛应用。关键词：海上油田，注水解堵，工艺技术，温度，压力引言：随着全球能源需求的不断增长，海上油田的开发和利用变得越来越重要。然而，在长期的油井开采中，沉积物和杂质的堆积会导致油井注水不畅，影响生产效率。本文介绍了一种注水解堵工艺技术，通过注入水来解决这一难题。该技术具有操作简便、效果显著等优点，可以适用于各种类型的油井。本文旨在介绍该工艺技术的原理和应用，为海上油田的开发和生产提供新的解决方案。一．海上油田注水解堵工艺技术的原理海上油田的开采和生产是一个复杂而艰巨的过程，其中油井注水不畅是一个常见的问题。造成油井注水不畅的原因主要有两个方面，一是在注水过程中，沉积物和杂质的堆积会导致注水管道的阻塞，使得注水流量减少或者完全堵塞；二是油井内温度和压力的变化也会影响注水效果，温度升高或者压力降低会使得沉积物和杂质的溶解度降低，进一步加剧油井注水不畅的情况。为了解决油井注水不畅的问题，本文提出了一种注水解堵工艺技术，其工艺原理主要是通过注入一定量的水来降低油井内的温度和压力，从而使得沉积物和杂质堵塞物质的溶解度降低，最终实现油田注水解堵。该工艺技术的主要步骤包括水源的选择、注水设备的安装、水质的调整以及注水量的控制等。

在该工艺技术中，水源的选择非常重要，通常会选择富含矿物质的天然水或者纯化水，以确保注入的水质量优良。在注水设备方面，需要根据不同的油井情况选择不同的注水管道和阀门等设备，并确保其安装合理、稳定可靠。注入水的质量和水量的控制也是工艺技术中的关键环节，需要根据油井的情况和需求来确定合理的注水量，保证注水量适中，避免过多或过少的注水对油田产生负面影响。综上所述，海上油田注水解堵工艺技术的原理主要是通过注入水来解决油井注水不畅的问题。该工艺技术在实践中已经得到了广泛应用，具有操作简便、效果显著等优点，可以适用于各种类型的油井。在今后的研究中，可以进一步探究该工艺技术的优化方向，以提高其应用效果和适用范围，为海上油田的开采和生产提供更好的解决方案。二．海上油田注水解堵工艺技术的应用 1.实验验证工艺技术的可行性：在实际应用中，我们进行了多次实验验证工艺技术的可行性。在实验中，我们选择了多个实际的油井进行试验。实验结果表明，工艺技术能够有效地解决注水不畅的问题，提高了油井的采收率。在实验中，我们观察到，工艺技术能够迅速地解决油井注水不畅的问题，并且在注水过程中产生的固体颗粒也能够被有效地拦截和过滤掉。 2.工艺技术在海上油田中的应用案例：工艺技术在海上油田中得到了广泛的应用。以某海上油田为例，该油田应用了工艺技术，将注水量从之前的200m3/d提高到了450m3/d。经过一段时间的应用，该油田的采收率得到了大幅提升，同时，注水井的生产也得到了保障。在这个过程中，工艺技术发挥了至关重要的作用。 3.不同类型油井的适用性分析：在应用工艺技术时，需要考虑不同类型油井的适用性。根据实际应用情况的观察，我们发现工艺技术适用于多种类型的油井。例如，水平井、垂直井和斜井均可以采用该技术进行解堵。但是，对于一些特殊的油井类型，例如高压油井和

负压解堵采油工艺技术简介(熊友明确定的宣传资料)

负压解堵采油工艺技术简介 ********公司西南石油大学本技术为*******公司和西南石油大学联合研究的最新低成本解堵工艺技术。一、应用背景通常来说，在油气钻井、完井、修井、增产改造及开发生产全过程中，造成流体产出或注入能力下降的现象称为油气层损害。狭义的油气层损害，特指油气层渗透率下降，其实质包括绝对渗透率下降和相对渗透率下降。油气层损害也是一类作用或过程，包括物理作用、化学作用、生物作用和热力作用，对应的损害类型称为：物理损害、化学损害、生物损害和热力损害，它们是导致油气层渗透率下降的因素及方式。无论是什么方式产生损害，对生产井来说，最终的结果是产量下降，需要采取其他办法恢复油井的产能或者产量。因此，如何解除油层污染和堵塞，恢复和提高油层近井地带的渗透率，从而增加油气井产量具有非常重要的意义。为解除油层的污染和堵塞，目前全世界所用的解堵技术如表1所示。表1 目前全球石油界解除油层污染的技术汇总

各种解堵的方法优缺点如下： 1、化学解堵，需要采用专门的化学药剂，对地层的选择性强，成本也高，效果不明显。 2、物理解堵，需要采用专门的井下设备，对堵塞类型的选择性强，成本也高，效果不明显。 3、酸化，需要专门的酸液体系和配方以及众多的药剂，对堵塞类型的选择性强，成本高。酸化成功则效果明显，但是从全世界来看，酸化的成功率一般在60-70%，酸液配方设计不好，酸化不仅会造成油层的二次污染，而且酸化施工需多种大型特种车辆和设备，作业成本高、周期长。 4、压裂，需要专门的压裂液和支撑剂以及众多的药剂，施工需要更多种大型特种车辆和设备，作业成本最高、周期更长。对于底水油藏，控制不好裂缝的高度，往往压裂压开水层导致更大的损失。 5、本公司负压解堵抽油工艺针对油层污染和堵塞问题，本公司联合西南石油大学熊友明教授（博士生导师）经过多年的研究和实践，研发出了一项新的油层解堵工艺技术，即负压解堵抽油工艺技术。该项工艺技术有如下特点： 1）负压解堵抽油工艺技术不但能有效解除油层近井地带污染，恢复和提高渗透率，最大限度地改善油气流通环境，而且不会产生二次污染。 2）与常规解堵工艺比较，其工艺简单，安全可靠，不需大型辅助设备，作业成本低、周期短。 3）采用负压解堵抽油工艺技术对油气井均有很好的增产效果，能获得较高的经济效益，比常规的解堵工艺更具有优越性。

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术陇东油区老油田具有地层结垢结蜡严重、井筒脏、地层压力低的特点，油层堵塞严重，目前解堵技术主要有负压泡沫洗井综合解堵技术、水力脉冲与化学复合解堵技术、二氧化氯解堵技术。标签：油井结垢;注水;水质;水敏;水力脉冲;综合解堵二氧化氯解堵负压泡沫洗井一、长庆陇东低渗透老油田地质特征（一）储层特征油层砂体厚度较大，分布范围广，连片性较好，非均质性较弱。原始含水饱和度高，束缚水饱和度平均达到37%，并且泥质含量越高渗透率越低，含水饱和度就越高。陇东油区地层岩石中粘土含量高，存在一定的水敏、酸敏现象，个别井区有速敏、盐敏现象。（二）流体性质地层水自上而下为：Na2SO4、NaHCO3、MgCl2、CaCl2型，总矿化度1200～117800mg/L，氯离子含量4903～70163mg/L，部分地层水中含有Ba2+、Sr2+成垢离子，如马岭油田南试区地层水中Ba2+、Sr2+含量高达1000～1700 mg/L。二、油田开发现状及存在问题（一）油井堵塞成因及特征 1、油井结垢严重陇东油田注入水来自洛河层，平均矿化度2000～3000mg/L，地层水总矿化度高，硬度高;部分井区高含Ba2+、Sr2+等离子，与注入水相遇后在地层内形成大量的结垢物。 2、不合理的开采方式及生产参数导致油井堵塞采取较大的生产压差造成了一定的地层伤害。这些伤害一是微粒运移在孔喉处形成“桥堵”堆集。二是疏松地层岩石骨架颗粒脱落及毛发状的粘土膨胀物缠结;三是多相流体（如油、气、水）流动度不一产生油水乳化，增加流动阻力，从而呈现油相渗透率下降的情况。 3、注入水与地层流体不配伍

注水井负压酸化解堵技术

中石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）题目：注水井负压酸化解堵技术学习中心:吉林松原奥鹏学习中心年级专业: 0703石油工程高起专学生姓名：郝山川学号： 002584 中石油大学（北京）现代远程与继续教育学院论文完成时间：2008年12月24日

摘要对于注水开发油田，注入能力的降低必然导致注水井注入压力的升高，而注入水水质是影响注水开发效果的主要原因。提高水质所需资金又很巨大。因而，注水井的降压增注工作成为注水开发油田的重要课题。针对注入压力升高的原因和对以往增注措施（如：酸化、强负压解堵、正水击）的分析得出：单纯的某一种措施使用范围比较小，措施效果不理想，难以满足目前开发的需要。而负压酸化解堵技术实现了对上述三种技术的有机结合，很好地解决了上述问题，并且经济效益显著。该项技术具有以下几大特点： 1.改以往的酸化为油管酸化，减少酸液腐蚀，降低二次堵塞； 2.瞬间释放酸液酸化油层； 3.将酸化与强负压解堵技术相结合，提高措施效果； 4.一次性作业管柱，降低施工强度； 5.降压增注效果明显，成本低，见效快。总之,此工艺就是通过分析注水井的堵塞原因，结合酸化、强负压技术与正水击三项技术，设计成一次性作业管柱，并通过现场施工的分析，进一步完善此项技术,此工艺也大大提高了油田的开发效果。关键词负压酸化解堵、新型技术、降压增注、提高采收率概述由于原油的储层特点、注水水质差等种种原因，目前吉林油田扶余采油厂注水井的平均注入压力逐年上升，部分注水井难以达到配注水量。经分析认为，对于扶余采油厂西区来说，注入水水质差是影响注水开发效果的主要原因。在目前工艺流程条件下，投入大量资金用来提高水质难度很大。而提高注水泵出口泵压又将导致注水系统效率降低，单位注水成本上升。因而，注水井的降压增注工作已经成为影响扶余采油厂西区注水开发效果的重要课题。从已有的资料显示，注水井降压增注的方法很多，如：补孔、压裂、酸化、强负压解堵技术、正水击技术等等。但由于选井条件严格导致应用的普及面比较小，效果差异较大。而本文将重点研究负压酸化解堵技术——一种新型的复合解堵技术。它集酸化技术、强负压解堵技术、

负压解堵采油工艺技术简介

负压解堵采油工艺技术简介负压解堵采油工艺技术是一种用于解决油井堵塞问题的高效采油技术。随着油田开发的不断深入，油井堵塞的问题日益突出，导致产能下降，影响采油效果。负压解堵采油工艺技术应运而生，通过对井口施加负压，在短时间内解决堵塞问题，恢复油井产能。负压解堵采油工艺技术的基本原理是利用负压吸引和排泥，通过对油井施加负压，将堵塞物（如砂粒、泥浆等）吸附并排出油井，从而恢复油井的通畅性。该工艺技术主要包括井口负压装置、负压控制系统和排泥系统等组成。井口负压装置是负压解堵采油工艺技术的核心设备，其作用是生成负压力，并对井口进行密封，保证负压力的稳定施加在油井上。负压控制系统是负责控制负压装置的工作状态，调节负压力大小和施加时间等参数。排泥系统是负责将吸附在油井中的堵塞物排除，以保持油井的通畅性。负压解堵采油工艺技术相较于传统的采油工艺有许多优势。首先，该工艺可以迅速解决油井堵塞问题，恢复油井产能。油井堵塞会导致产能下降以及采油效率低下，而负压解堵采油工艺技术可以在短时间内解决这个问题，提高采油效果。其次，该工艺操作简单，不需要大量的设备和人力投入，减少了采油成本。同时，该工艺对环境友好，减少了油田开采对环境的影响。负压解堵采油工艺技术在实际应用中已经取得了显著效果。许多油田在采用这种工艺技术后，取得了较好的采油效果，解决

了堵塞问题，提高了产能。同时，该工艺还具有较强的适应性，可用于各种类型的油井堵塞，如砂堵、泥浆堵等。尽管负压解堵采油工艺技术在解决油井堵塞问题方面有着明显的优势，但仍然存在一定的挑战和局限性。例如，由于油井来源复杂，负压解堵采油工艺技术在应对不同类型的堵塞物时可能效果不尽相同。因此，需要根据具体情况选择合适的工艺技术。此外，负压解堵采油工艺技术对设备稳定性要求较高，需要加强设备维护和管理。总的来说，负压解堵采油工艺技术是一种高效解决油井堵塞问题的采油技术。它通过施加负压力，将堵塞物吸附并排出油井，恢复油井产能。该工艺技术具有操作简单、效果显著、环境友好等优势，是未来油田开发中值得重视的一种采油技术。

解堵工艺技术

解堵工艺技术解堵工艺技术是指在石油开采过程中，针对井眼堵塞问题采用的一种技术手段。井眼堵塞是指由于沉积物、水合物、钙镁盐等物质的沉积或结晶，在井眼内部形成阻塞物，影响油气的正常流动。解堵工艺技术的主要目的是清除井眼堵塞物，恢复油气的产出能力，提高油气井的开采效率。解堵工艺技术包括物理解堵、化学解堵和热解堵等多种方法。物理解堵是利用机械力或水力冲击力将堵塞物从井眼中排除出去的一种方法。常见的物理解堵工艺包括冲洗、冲击、钻井等。冲洗是通过高压水或气体冲击堵塞物，将其冲刷出井眼；冲击是利用冲击器或冲击工具对堵塞物进行冲击和振动，使其松动并排出井眼；钻井则是通过钻头对堵塞物进行钻削，将其碎化并排出井眼。化学解堵是利用化学试剂对堵塞物进行溶解或分解，从而清除井眼堵塞物的方法。常见的化学解堵工艺包括酸化、碱化、溶液注入等。酸化是指向井眼中注入酸性溶液，通过与堵塞物发生化学反应，使其溶解或分解；碱化则是将碱性溶液注入井眼，通过与堵塞物发生化学反应，改变其性质，使其溶解或分解；溶液注入是将溶液注入井眼，通过溶液的溶解或分解作用清除井眼堵塞物。热解堵是利用高温对堵塞物进行热解，使其发生物理或化学变化，从而清除井眼堵塞物的方法。常见的热解堵工艺包括热水冲洗、蒸

汽吞吐、电加热等。热水冲洗是将高温水注入井眼，通过水的高温和流动冲刷堵塞物，使其溶解或分解；蒸汽吞吐是通过注入高温高压蒸汽，使井眼中的堵塞物发生膨胀和破裂，从而清除堵塞物；电加热则是通过电流加热井眼，将堵塞物加热至高温，使其发生溶解或分解。解堵工艺技术的选择应根据具体情况进行综合考虑。首先需要对堵塞物的性质和成因进行分析，以确定采用何种解堵工艺。其次要考虑井眼的尺寸、井深、温度、压力等因素，确定解堵工艺的操作参数。此外，还需要考虑解堵工艺对井筒和油层的影响，避免对井筒和油层造成不可逆的损害。解堵工艺技术是石油开采过程中的重要环节，对于提高油气井的开采效率具有重要意义。在选择解堵工艺时，应根据具体情况综合考虑，确保解堵工艺的有效性和安全性。同时，还需要不断创新和改进解堵工艺技术，提高解堵效果，降低解堵成本，为油气开采提供可靠的技术支持。

解堵工艺技术

解堵工艺技术 1. 引言解堵工艺技术是一种用于清除管道或井下设备中堵塞物的技术。堵塞物可能是固体、液体或气体，常见的包括泥浆、沙子、水垢、油脂等。解堵工艺技术的目标是恢复管道或设备的正常运行，提高生产效率和安全性。本文将介绍几种常见的解堵工艺技术，包括机械解堵、化学解堵和热力解堵。同时还会讨论每种技术的优缺点以及适用场景。 2. 机械解堵机械解堵是一种通过物理力量清除管道或设备中的堵塞物的方法。常见的机械解堵工具包括钻头、钻杆、钻井液和冲洗器等。 2.1 钻头钻头是一种用于在井下钻探和解除井底阻塞物的工具。它通常由硬质合金制成，具有较强的抗磨损和耐腐蚀能力。钻头可根据需要选择不同形状的刀具，如圆头、扁头、锥头等。 2.2 钻杆钻杆是一种连接钻头和钻机的管道，用于传递旋转力和推进力。它通常由高强度合金钢制成，具有足够的强度和刚度以应对工作环境中的挤压和扭曲力。 2.3 钻井液钻井液是一种在钻探过程中用于冷却、润滑和清洗的液体。它可以通过喷射到井底来清除堵塞物，同时还可以稳定井壁并防止井壁塌陷。 2.4 冲洗器冲洗器是一种通过高压水或气体喷射来清除管道中堵塞物的工具。它通常由高强度合金制成，具有耐腐蚀性和耐磨损性。冲洗器可以根据需要选择不同直径和形状的喷嘴，以适应不同直径和材质的管道。 3. 化学解堵化学解堵是一种通过使用化学药剂溶解或分解堵塞物的方法。常见的化学解堵剂包括酸类、碱类和表面活性剂等。

3.1 酸类解堵剂酸类解堵剂可以溶解管道中的水垢和油脂等有机物，恢复管道的通畅。常见的酸类解堵剂包括盐酸、硫酸和盐酸溴化亚铁等。 3.2 碱类解堵剂碱类解堵剂可以中和管道中的酸性物质，同时还可以溶解一些有机物。常见的碱类解堵剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。 3.3 表面活性剂表面活性剂是一种具有良好渗透能力的化学物质，可以使固体颗粒与液体分离，从而清除管道中的沉积物。常见的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮和聚丙烯醚等。 4. 热力解堵热力解堵是一种通过施加高温或高压来清除管道中的堵塞物的方法。常见的热力解堵工艺包括蒸汽解堵、火烧解堵和高压水射流解堵。 4.1 蒸汽解堵蒸汽解堵是一种利用高温蒸汽溶解或分解管道中的堵塞物的方法。它可以通过在管道中通入高温蒸汽来清除油脂、胶状物和水垢等。 4.2 火烧解堵火烧解堵是一种利用高温火焰将管道中的堵塞物燃烧或氧化的方法。它适用于清除固体颗粒、纤维和胶状物等。 4.3 高压水射流解堵高压水射流解堵是一种利用高压水流冲击管道中的堵塞物并将其冲刷掉的方法。它适用于清除沙子、泥浆和颗粒物等。 5. 总结本文介绍了几种常见的解堵工艺技术，包括机械解堵、化学解堵和热力解堵。每种技术都有其特点和适用场景，选择合适的解堵工艺技术可以提高工作效率和安全性。机械解堵通过物理力量清除堵塞物，适用于一些较大的固体颗粒或纤维。化学解堵通过使用化学药剂溶解或分解堵塞物，适用于一些有机物或水垢等。热力解堵通过施加高温或高压来清除堵塞物，适用于一些难以溶解或分解的物质。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的解堵工艺技术，并采取相应的安全措施。还可以结合不同的解堵工艺技术进行组合使用，以达到更好的解堵效果。

负压试油采油工艺技术

负压试油采油工艺技术 1. 前言随着石油产量的不断提高，传统的采油方法已显得越来越落后于时代。新的采油技术例如水驱和气驱已经被广泛使用，而负压试油采油工艺技术则是近年来在石油行业中备受关注的一种新技术。负压试油技术可以说是一种相对成熟的技术，其对于石油的开采也具有很大的潜力。在实际使用过程中，负压试油工艺技术减少了采油系统中的压力，从而促进了石油的流动，从而达到提高石油采收率的目的。本文将就负压试油采油工艺技术的相关知识进行详细的介绍。 2. 负压试油技术的基本原理负压试油技术是指在油藏中建立一定数量的负压，负压下的石油可以更容易地流动，使石油采收率得到提高。这种技术的主要原理是将采油系统建立在一种低于大气压的负压环境中，从而使得石油在地下更加流畅。负压测试油技术可以降低地下含油层的压力，从而减缓地下油的渗流速度，促进石油的流动，提高采收率。负压试油的实现主要归功于机械泵、建井樽和泄压系统。通过建井樽和泄压系统，可以发现有多少石油可以通过力学手段获取。同时，在正常的油气开采过程中，部分原油固结在岩石中，难以通过油变的方式进行采集。因此，负压试油技术对于这种原油的采集也具有很好的效果。

负压试油技术是一种高效、安全的采油技术，其与传统的采油技术相比有以下优点： 3.1 显著提高采油效率负压试油技术可以显著地提高石油采收率，同时降低采出水的产量。在采油过程中通过泵进行负压抽采，使得石油难以固结，随着地温和地压的变化而受到影响的范围也变得更加广泛。同时，在压力下，石油流动性会得到改善，使其更加流畅，从而更容易被抽出。 3.2 降低采油成本相对于传统的采油技术，负压试油技术降低了采油的成本。在采集困难的石油时，负压试油技术可以让石油更容易地被采集。同时，这种技术减少了采油系统中的能量消耗，降低了油井的运行成本。 3.3 降低对环境的影响负压试油技术降低了采油对环境的影响。相对于传统的采油技术，负压试油技术减少了采油系统中的能源消耗，减少了使用化学品的必要性，对环境的污染也相应被降低了。 3.4 延长油田采油寿命通过负压试油技术的使用，可以延长油田的采油寿命。通过这种方法，可以减缓地下含油层的压力，从而减缓油的渗流速度，使其更加流畅，更容易被抽出。

油田机械采油工艺技术

油田机械采油工艺技术随着石油工业的发展，油田机械采油工艺技术也越来越成熟。油田机械采油是通过现代化机械设备和工艺技术来提高油田油井的开发效率。本文将详细介绍油田机械采油的工艺技术。一、常见的油田机械采油设备 1、油井杆式钻机：油井杆式钻机是一种用杆来传递动力和控制工具的钻机，用于钻造掏井钻杆的孔眼。在钻杆的带动下完成井筒的钻制和完井等工作。 2、电动压裂设备：电动压裂设备是一种将水和砂压入油井以压裂油层的设备。它包括一台电动泵、压缩机、橡胶软管系统和一个压裂管。 3、油泵：油泵是一种用来吸取油井油液并送往地面的机械设备。其主要组件包括电机、偏心轮、离心泵壳、吸油管道和送入油管道等。 4、采油管柱拉伸机：采油管柱拉伸机主要用于拉伸下沉状态的管柱，以便配合井下作业。其主要结构包括拉伸器、液压缸、油缸和液压站等。 5、抽油机：抽油机是一种升降作业重复进行的机械设备。它可以升降井下采油管柱和采油泵以利于油井硬件的维护和检修。油田机械采油工艺流程主要包括钻井、压裂、注水、注气、注聚合物等环节。 1、钻井：钻井是为了开凿发现石油、地热水和其他地下矿产资源的过程，它通常通过机械化设备来进行。钻井的目的是为了让人工钻杆尽可能的穿过岩层，以便触达石油储油区域。 2、压裂：压裂是通过水和砂混合物的压力将油层压裂，因而使石油能够流动到井口。这项工作需要将水和砂混合物排入井口，使油层压裂成小孔，然后将洛阳钻探设备有规律地掏进去，以防止小孔塌陷。 3、注水：注水是指将水入井，使石油流向油井。石油开采时，水被注入井中，以提高地下水位并压缩油层。然后，石油被迫从油层向油井流动。 5、注聚合物：注聚合物是指将注入水中的聚合物通过各种工艺和装置从地下岩石和石油中提取有机、无机物质。油田机械采油的技术优势主要包括：高效、安全、节约能源和环保等方面，具体表现如下：

采油工艺技术及要点

采油工艺技术及要点摘要：实际上，现阶段，针对油田开发时期的采油工程内容，已经形成了相对完整的系统技术应用体系，但是，由于油藏特性的变化趋势并不固定，其受周围环境的影响较为明显，这种影响的效果一方面会表现为较强的设备持续性运转要求，此时，设备的维护保养要求也会相应提升；另一方面，会表现为采油工程施工建设整体经济效益的变化。在油田开发的时期，采油的成本并没有减少，但是采油的经济效益却没有增加，这就导致工程建设工作存在一定的持续性问题，其工程建设的内生动力不足，再加之此时的采油工程难度增加，导致采油工程技术的应用效果也会受到影响。为此，在油田开发的时期，工程管理部门需要明确采油工程中的实际困难，并且需要从技术应用的层面寻找解决此类困难问题的方式方法，这样才能切实优化工程技术的应用效果。关键词：油田开发；时期；采油工程；技术优化 1油田工程技术分析 1.1油层解堵技术油层解堵技术的应用场景相对广泛，其实际的应用形式和应用办法需要结合油层堵塞的实际情况，包括储油层堵塞的原因及储油层堵塞的主要介质等。从油层堵塞的实际效果角度分析，在时期采油工程中，这种油层堵塞的实际效果可以分成两大类，其一为聚合物堵塞形式，其二为沉积堵塞形式。其中，聚合物堵塞是由于前期驱油介质的注入，主要为高密度聚合物以及开采过程中产生的污水等。在此类物质的渗透作用下，岩石层中的孔隙会被填满，此时，岩石层之间的压力就会发生变化，此时在其自身重力和大气压力的双重作用下，油田开采的内部压力会显著增加，从而限制了时期石油开采的驱油动力。为了解决这个问题，可以在使用高密度聚合物时，对聚合物的用量和注入速率进行控制。此间，工作人员可以使用压力监测仪对介质的注入压力进行监测。一般情况下，在合理的介质注入速率下，其实际的压力表现会趋于平稳。为此，在仪表显示出压力突然增加时，

采油的工艺技术

采油的工艺技术采油的工艺技术是指在需要从地下油层中获得石油的过程中所采用的工艺和技术手段。该过程涉及到地质勘探、井筒设计、地面作业等多个环节，旨在最大限度地提高油井采油效率，并确保油田的可持续性开发。首先，采油的工艺技术包括地质勘探和储层评价。地质勘探通过使用地震、电磁、重力和磁力等勘探工具和方法获取地质信息，确定油田的储量、储层类型、深度和构造特征。储层评价则通过岩心分析、测井和岩石物理学测试，进一步了解储层的孔隙度、渗透率和流体特性。其次，采油的工艺技术涉及井筒设计和完井。井筒设计通常是在对油田地质情况进行详细分析后确定钻井方案。这包括井深、井径、井眼轨迹、井口位置和支撑稳定等。完井是指在钻井完成后，根据地质特征和储层性质，决定如何选择套管和油管，并进行固井和裸眼完井等操作，以确保井筒的完整性和地层的压力稳定。第三，地面作业也是采油工艺技术的重要环节。这包括钻井液和水泥浆的配制与处理、井口装置的安装与调整、钻井过程中的井壁稳定、井眼清洁、井底钻头的选择以及记录和评价钻井结果等。这些操作旨在确保钻井的安全、高效进行，同时最大程度地保护地层和环境。最后，油井的完井和生产技术是采油工艺技术的关键部分。完井技术主要包括射孔作业和人工或自然产能调整。射孔是通过

在油层中制造孔洞，以实现油的流出。而人工或自然产能调整则通过调整油井的开井方式和流体措施，以优化油井产能和油水分离效果。油井的生产技术涉及生产设备的选择与布置、提液系统的设计与优化、人工举升和自然驱油等措施，旨在降低地层阻力，保证油井的高效产能。综上所述，采油的工艺技术是一个复杂的系统工程，需要综合应用地质、物理、化学、机械等多学科的知识和技术手段。不仅需要充分了解油田地质特征和储层性质，还需要合理选择并组合不同的工艺和技术手段，以提高采油的效率和经济性，同时确保油田的可持续开发。在未来，随着新技术的出现和不断的创新，采油工艺技术将继续不断发展，以应对越来越复杂的油田开发挑战。

采油工艺技术

采油工艺技术采油工艺技术是指利用各种工艺手段和技术设备，从地下石油储层中提取石油的一种技术过程。随着石油需求的增加以及油田开发的不断推进，采油工艺技术也得到了长足的发展。本文将介绍一些常用的采油工艺技术。首先是常规采油技术。常规采油是指通过压力驱动，将石油从地下储层抽取到地面。常规采油包括自然驱动法和辅助驱动法。自然驱动法是指利用地层内的天然能源，如地层压力和地下水压力，将石油从油层中抽取到地面。常见的自然驱动法有自流井和伴生气体驱动法。辅助驱动法是指利用人工手段增加油井内的压力，以强制将石油推向井口。辅助驱动法包括水驱，气驱，聚合物驱，溶剂驱等。其次是增产技术。为了提高油田的采油率，减少石油资源浪费，需要采用一系列的增产技术。常见的增产技术包括水泥柱隔离技术，油层损害修复技术，油井防砂技术，提高注水井产量技术等。水泥柱隔离技术用于解决油层间的串扰问题，使不同层位的石油井井下压力得以分离，从而提高采油效果。油层损害修复技术是指通过清洗、酸化或溶剂处理等方法，清除泥沙、油泥、油层积垢等物质，恢复油层渗透性，提高采油效果。最后是非常规采油技术。随着常规油田的开采进入中后期，大部分易采尽的石油已经开采完毕，只剩下难采的石油资源。非常规采油技术则是一种应对这种挑战的方法。常见的非常规采油技术包括压裂技术和水平井技术。压裂技术是指通过注入高压流体将岩层破裂，使原本不可采的石油能够顺利流动，并能

够增加岩层的渗透性。水平井技术是指在垂直井的基础上，向侧向延伸一定距离的水平井眼，以增加石油井底面积，提高产量。这些非常规采油技术在当今石油工业中得到了广泛应用。总之，采油工艺技术是一项复杂而重要的工作，涉及多种技术手段和设备。通过不断的技术创新和进步，可以提高石油采收率，延长油田的产油寿命，为我们的石油资源保护和利用做出贡献。