水泥混凝土路面施工流程

水泥混凝土路面施工流程

一、前期准备

1.路基检查:检查路基是否平整,是否有松软、泥泞、积水等现象。如果有,则需进行处理。

2.标高测量:测量路面标高,并制定路面设计标高。

3.材料准备:准备水泥、骨料、砂子、水等材料,并进行检验合格。

4.机械准备:准备振动压路机、平地机、混凝土搅拌车等机械设备,并进行检验合格。

二、路面施工

1.混凝土浇筑:根据路面设计标高,进行混凝土浇筑,一次性浇筑长度不超过30米。

2.初期养护:浇筑后,进行初期养护,包括覆盖保温、喷水养护等措施,保证混凝土充分硬化。

3.中期处理:混凝土硬化后,进行中期处理,包括刮平、修补、磨光等措施。

4.压实处理:采用振动压路机对路面进行压实处理,保证路面密实。

5.边沟处理:对路面两侧进行边沟处理,保证路面排水畅通。

6.油漆标线:根据路面设计标准,进行油漆标线作业。

三、后期养护

1.定期养护:路面施工完成后,定期进行养护,如清理杂物、接缝处理、修补裂缝等。

2.防止破坏:禁止超载行驶,防止机械损坏路面。

3.检查维护:定期检查路面状况,及时进行维护处理。

四、安全措施

1.路面封锁:施工期间,对路面进行封锁,防止行人和车辆进入。

2.警示标志:设立警示标志,提醒路人注意施工区域。

3.安全设备:施工期间,必须配备安全设备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

五、施工质量控制

1.材料检验:对使用的材料进行检验,确保材料质量符合要求。

2.施工过程控制:对施工过程进行监控,保证施工符合设计要求。

3.质量验收:施工完成后,对路面进行质量验收,确保施工质量符合标准。

六、施工注意事项

1.施工期间严禁在路面上乱倒乱扔杂物。

2.施工期间要注意保持施工现场整洁,防止对周围环境造成污染。

3.施工期间要注意安全,严格执行安全规定,确保施工人员和周围居民的安全。

4.施工期间要注意节约材料,防止浪费,降低成本。

混凝土路面施工工艺流程

混凝土路面施工工艺流程 一、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 1.1主要机械(压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等)的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求,同时还要求满足工程进度的要求。 1.2试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。 2、对原材料进行源头控制,按规定频率进行自检,报请试验室对原材料按规定频率进行抽检,不合格材料不允许进场,已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识,主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。 3、堆料场、拌和场 3.1拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥,隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放,生石灰硝化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。 3.2拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子,内容包括设计配合比、施工配合比。 4、混合料组成设计、配合比 承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括:根据稳定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料、水泥和石灰,确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度,水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。 5、认真检查每块模板高度,高度不够的模板应清除出场。 二、试验检测 按规定频率检查原材料(砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥)、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。

水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案 第一篇:水泥混凝土路面施工方案(一) 一、施工前准备 1、道路基层 在进行水泥混凝土路面施工前,需对道路基层进行检查 及准备工作。对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序,使之达到施工要求。同时,基层应符合设计要求,平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。 2、材料准备 水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎 石及水等,其品质应符合规定标准。同时,应有充足的建筑材料储备,以保证现场施工工作的顺利开展。 3、设备及人员准备 为了保证施工的质量、效率和安全,需准备完整的施工 设备和足够的人员。主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。人员应持有相关证件,并具备相应的技能和经验。 二、施工步骤 1、水泥混凝土浇筑 将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合,并加入适量的 水进行拌和,拌和至均匀状态后,运至预定浇筑地点,进行浇筑。在浇筑时,需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。同时,将混凝土均匀夯实,并使用振动器进行排气。 2、路面覆盖

在混凝土浇筑后的一段时间内,将路面覆盖机械放置在 均匀的混凝土表面上,覆盖混凝土表面。覆盖后,机械进行压实,使之密集紧凑,从而提高路面的平整度和强度。 3、养护和修整 在浇筑完成后,应立即对路面进行养护,使用涂覆剂或 喷涂混凝土硬化剂等。同时,保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件,以达到良好的固化效果。最后,进行路面的表面处理和修整。 三、安全注意事项 1、施工过程中应做好防火防爆工作; 2、施工现场应保证良好的通风条件; 3、在机械运作时,应保持注意力,佩戴相关防护装备。 本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意 事项,施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制,以达到施工要求。 第二篇:水泥混凝土路面施工方案(二) 一、混凝土配合比的确定 混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。配合比的选择需根据工程具体情况而定,包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。一般而言,配合比的标准应根据《公路路基、路面水泥混凝土工程施工及验收规范》GB 50435 的有关规定,结合工程具体要求进行确定。配合比验算的目标是使水泥混凝土路面达到一定强度,同时使其具有适当的韧性和耐久性。 二、路面覆盖机械施工 1、路面覆盖机械种类和选择

水泥混凝土路面施工流程

水泥混凝土路面施工流程 水泥混凝土路面施工流程 水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势,在各级路面上得到广泛应用,在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多,加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面,使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。那么,下面是由店铺为大家分享有关水泥混凝土路面施工流程,欢迎大家阅读浏览。 1、模板安装 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1) 摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多,主要强调一下摊铺前洒水的卸料

水泥混凝土路面施工方法

水泥混凝土路面施工方法 1、施工工艺 水泥混凝土面层:放样→钢筋绑扎→安装模板→设立拉杆、传力杆→混凝土的拌合与运输→浇筑和振捣→接缝的设置→表面修整→混凝土的养生与填缝。 2、施工工序 (1)施工放样 在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样,每10米设中心桩,每100米布设临时水准点;核对路面标高、面板分块、缩缝和构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差应符合规范的规定。 (2)钢筋制作、安装 1)钢筋绑扎应在测量定位后进行。钢筋集中加工,现场进行绑扎。钢筋接头设置在内力较小处并错开布置;分段后的钢筋接头相互错开,保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%,接头间距不小于35d,且不小于50cm;单面焊,焊缝长度不得小于10d;双面搭接焊,焊缝长度不应小于5d,每一截面上接头数量不应超过50%。钢筋的连接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋网采用点焊。 2)钢筋网与水稳层采用钢筋棍支撑,钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。钢筋的保护层垫块使用绑扎高强度砂浆垫块,确保垫块能承受足够压力而不破碎,垫块数量不少于5个/m2。 3)钢筋外观表面应洁净,钢筋加工前对表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋根据图纸设计尺寸及浇筑长度采用钢筋切割机切断下料。 4)钢筋正式焊接时,应根据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。焊接严格按双

面搭接焊工艺要求操作,按规定频率取样进行接头拉、弯性能试验。 5)钢筋加工的具体要求: ①钢筋的弯曲:箍筋的端部应按图设弯钩,弯钩内直径不小于2.5d(Ⅰ级)及4d(Ⅱ级),且不小于被箍主筋的直径。 ②安设、支承及固定钢筋:所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时,用支撑将钢筋固定。不允许在浇灌时安设或插入钢筋。 ③钢筋接头的一般要求:钢筋连接点不应设于最大应力点处,同一截面接头应交错布置(接头不大于截面的二分之一),相邻接头搭接长度应错开35d。对于焊接和绑扎的接头,与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。 ④钢筋的绑扎:钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢,必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。结构或构件的钢筋交叉点应全部绑扎,绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。 ⑤混凝土浇筑前,用空压机吹干净模内尘土。涂刷脱模剂。自检合格后,由质检工程师报验现场监理工程师,对其结构尺寸、钢筋连接、钢筋数量及型号、模板安装及加固等相应检测项目进行现场验收,合格后方可进行混凝土浇筑。 (4)拉杆、传力杆的设置 在纵向施工缝处设置拉杆,在横向施工缝处设置传力杆。沿路中心处模板安装好后,将拉杆从预留孔穿入并进行封堵,端部用钢筋支架固定,浇筑混凝土时安排专人进行校正,传力杆的半段浇入混凝土内,另半段涂防锈漆。 (5)制备与运送混凝土 混凝土统一拌制,混凝土运送过程中防止漏浆、漏料和污染路面,途中不得随意耽搁。运输应减小颠簸,防止混凝土离析,车辆起步和停车应平稳,车辆倒车及卸料进,应有专

水泥混凝土路面施工方法

1模板及其架设与拆除 1、施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板,不应使用木模板,塑料模板等易变形模板; 2、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂; 3、模板拆除应在混凝土抗压强度不小于方可进行; 2混凝土拌合物搅拌 1、搅拌楼的配备,应优先选配间歇式搅拌楼,也可使用连续搅拌楼; 2、每台搅拌楼在投入生产前,必须进行标定和试拌;在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后,均应重新标定;施工中应每l5d校验一次搅拌楼计量精确度;搅拌楼配料计量偏差不得超过规定; 3、应根据拌合物的黏聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间; 3混凝土拌合物的运输 1、运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性; 2、混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面,途中不得随意耽搁;自卸车运输应减小颠簸,防止拌合物离析;车辆起步和停车应平稳; 4水泥混凝土面层铺筑 1、准备工作 ①提前做好模板的加工与制作 ②测量放样 ③导线架设 ④模板支立

⑤铺设轨道 ⑥摊铺机就位和调试; 2、混凝土摊铺 ①摊铺前应对基层表面进行洒水润湿,但不能有积水; ②混凝土模前,先检查坍落度,控制在配合比要求坍落度土lcm范围内,制作混凝土检测抗压抗折强度的试件; ③摊铺过程中,间断时间应不大于混凝土的初凝时间; ④摊铺过后,对拉杆要进行整理,保证拉杆平行与水平,同时要用铝合金直尺进行平整度初查,确保混凝土表面平整不缺料; ⑤每日工作结束,施工缝宜设在胀缝或缩缝处,按胀缝和缩缝要求处治;因机械故障或其他原因中断浇筑时,可设临时工作缝;宜设在缩缝处按缩缝处理; ⑥当摊铺到胀缝位置时,应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆,传力杆范围内咖昆凝土可用人工振实和整平;如继续浇筑,摊铺机需跳开一块板的长度开始进行,留下部分待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型; ⑦摊铺机在摊铺时,两侧应各设1名辅助操作员,保证摊铺机运行安全和摊铺质量; 5混凝土振捣小型机具施工 振捣棒在每一处的持续时间,应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振,也不宜少于30s;振捣棒的移动间距不宜大于500mm;至模板边缘的距离不宜大于200mm;应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆; 6整平饰面

水泥混凝土路面主要施工方法及工艺

水泥混凝土路面主要施工方法及工艺 (1)水泥混凝土路面施工流程图 路面混凝土采用商品混凝土,混凝土在搅拌场地搅拌后运输至现场采用人工摊铺、混凝土震动梁振捣密实的施工工艺。 (2)混凝土路面施工工艺

①机械设备 ②模板制安: 施工人员在先按设计要求在基层上进行分隔立模及区域模板安装工作,路面混凝土模板采用槽钢制作,长度为3m,在槽钢后面焊接钢管套筒,钢管套筒内焊接Ф16钢筋斜支撑,斜支撑末端焊接钢管套筒,模板安装时,在末端钢管套筒内及槽钢内侧打入Ф16钢筋支撑将模板固定,模板顶面应与混凝土顶面设计标高一致 ③路面混凝土浇筑:

混凝土采用商品混凝土,采用混凝土搅拌运输车运至现场,直接卸在基层上,人工铺筑找平。混凝土振捣采用“三振法”进行施工,首先用插入式振捣棒纵横交错振捣一遍,再用平板振捣器每次重叠20cm满振一遍,然后用水泥振平梁(机)振捣,且采用真空吸水工艺,真空吸水完后用圆盘抹光机及平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平。刮扛找平后,人工用抹子采用揉压方法,将混凝土板表面挤紧压实,压出水泥浆,至板面平整,并用铁抹子分三次压光。最后用路面专用压纹器进行压纹,压纹做到纹理直顺。路面混凝土施工完毕后及时切缝灌缝及养生。 ④切缝灌缝及养生: 混凝土路面切缝采取与混凝土路面专用切割机进行切缝,切缝时中间一般可为8cm,板两端需大于10cm,施工缝和伸缩缝应采用弹性材料填充。混凝土路面施工完毕后及时用草袋覆盖养生,养生时间不少于7天。水泥混凝土路面严格按《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)进行施工。

水泥混凝土路面施工方法

水泥混凝土路面施工方法 一、前期准备 1.设计规划:根据道路的设计要求和交通量,确定路面宽度和厚度。 2.基础处理:对道路基层进行整平和压实,确保基层的平整度和稳定性。 3.施工准备:准备好所需的施工机械设备、工具和材料,包括水泥、砂、石子、钢筋等。 二、布置模板 1.模板设计:根据设计要求制作合适尺寸的木板模板,模板要求平整、牢固,并保证其高度与道路设计标高一致。 2.模板安装:根据道路的宽度和长度,将模板拼接并用螺栓或钢钉固 定在基层上。 三、配制混凝土 1.配料比例:根据设计要求,按照一定比例将水泥、砂、石子混合均 匀配制成混凝土。 2.搅拌混合:将水泥、砂和石子放入混凝土搅拌机中,加入适量的水,并进行充分的搅拌,直至混凝土均匀一致。 四、混凝土浇筑 1.预留浇筑缝隙:使用木板或钢板在混凝土路面预留伸缩缝,以防止 温度变化引起的开裂。

2.浇筑混凝土:将配制好的混凝土均匀地倒入路面,用平板或振动棒进行整平,确保路面的平整度和高度符合要求。 3.压实处理:使用压路机对已浇筑的混凝土进行压实处理,以提高路面的密实度,同时排除混凝土中的空隙和气泡。 五、养护与修复 1.养护处理:在混凝土路面浇筑完成后,对其进行养护处理,避免路面表面因干燥而开裂,一般要进行喷水养护或铺设湿布等方式。 2.修复处理:如果路面出现裂缝或损坏,需要及时进行修复,可以使用修补材料进行填充,并进行打磨和养护处理。 以上是水泥混凝土路面施工的一般步骤和方法。在实际施工中,还需要根据具体情况进行调整和改进。同时,为了保证施工质量和道路的使用寿命,施工人员还需要具备一定的专业知识和操作技能。

水泥混凝土路面施工工艺及流程图

水泥混凝土路面施工工艺 (一)准备工作 1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。 2、原材料的准备 (1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求. (2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求. (3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求. (二)混凝土配合比 1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料,在用于工程之前5天,委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计,配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。 2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后,立即进行试拌。 (三)抽样检验 按有关规范要求频率做抽样检验,制作抗压和弯拉试件各二组,分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。 四、混凝土浇筑 1、基层准备: (1)在铺筑水泥混凝土面层前,应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除,保持表面整洁,并整理排水设施。 (2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除,并以同类混合料填补,其压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压,并符合密实度的要求。 2、施工机械准备: 根据工程规模、施工质量和进度要求,配置合适的施工机械,其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等,列表报监理工程师认可。 3、模板: (1)模板以钢板材料制成,并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠,使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。 (2)模板安装应顺直,无扭曲;相邻钢模应平头锁接方式紧密联接,不得漏浆;模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同,误差为+0,-5mm。 (3)用于胀缝和施工缝的模板,根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 (4)模板在整个长度完全紧压在基层上,并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。 (5)模板要彻底清扫干净,并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 4、钢筋设置: 钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设,均要符合有关规范的规定。

水泥混凝土路面施工流程

水泥混凝土路面施工流程 一、前期准备 1.路基检查:检查路基是否平整,是否有松软、泥泞、积水等现象。如果有,则需进行处理。 2.标高测量:测量路面标高,并制定路面设计标高。 3.材料准备:准备水泥、骨料、砂子、水等材料,并进行检验合格。 4.机械准备:准备振动压路机、平地机、混凝土搅拌车等机械设备,并进行检验合格。 二、路面施工 1.混凝土浇筑:根据路面设计标高,进行混凝土浇筑,一次性浇筑长度不超过30米。 2.初期养护:浇筑后,进行初期养护,包括覆盖保温、喷水养护等措施,保证混凝土充分硬化。 3.中期处理:混凝土硬化后,进行中期处理,包括刮平、修补、磨光等措施。 4.压实处理:采用振动压路机对路面进行压实处理,保证路面密实。 5.边沟处理:对路面两侧进行边沟处理,保证路面排水畅通。 6.油漆标线:根据路面设计标准,进行油漆标线作业。 三、后期养护

1.定期养护:路面施工完成后,定期进行养护,如清理杂物、接缝处理、修补裂缝等。 2.防止破坏:禁止超载行驶,防止机械损坏路面。 3.检查维护:定期检查路面状况,及时进行维护处理。 四、安全措施 1.路面封锁:施工期间,对路面进行封锁,防止行人和车辆进入。 2.警示标志:设立警示标志,提醒路人注意施工区域。 3.安全设备:施工期间,必须配备安全设备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。 五、施工质量控制 1.材料检验:对使用的材料进行检验,确保材料质量符合要求。 2.施工过程控制:对施工过程进行监控,保证施工符合设计要求。 3.质量验收:施工完成后,对路面进行质量验收,确保施工质量符合标准。 六、施工注意事项 1.施工期间严禁在路面上乱倒乱扔杂物。 2.施工期间要注意保持施工现场整洁,防止对周围环境造成污染。 3.施工期间要注意安全,严格执行安全规定,确保施工人员和周围居民的安全。 4.施工期间要注意节约材料,防止浪费,降低成本。

水泥混凝土路面施工工艺流程

水泥混凝土路面施工工艺流程 关键词:混凝土施工、工艺流程 一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基(垫)层所组成的路面,亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势,在各级路面上得到广泛应用,在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多,加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面,使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中,核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺,本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm. 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆. 当混凝

土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆。 即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1)摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多,主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序,往往不被施工人员重视,但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量,即保证摊铺混凝土前基层湿润,而且尽可能撒布均匀,尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看,大多数情况下是洒水量不足,因为基层较干,铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹,有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序,在施工中经常发生堆料过

水泥混凝土路面的施工工艺流程

水泥混凝土路面的施工工艺流程 一、施工准备工作 1、准备施工机械设备和质量检测仪器 1)主要机械(压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等)的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求,同时还要求满足工程进度的要求。 2)试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。 2、对原材料进行源头控制,按规定频率进行自检,报请试验室对原材料按规定频率进行抽检,不合格材料不允许进场,已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识,主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。 3、堆料场、拌和场 1)拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥,隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放,生石灰硝化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。 2)、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子,内容包括设计配合比、施工配合比。 4、混合料组成设计、配合比 承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括:根据稳定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料、水泥和石灰,确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度,水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。 5、认真检查每块模板高度,高度不够的模板应清除出场。 二、试验检测 按规定频率检查原材料(砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥)、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。 三、施工过程控制 (一)、天然级配砂砾石底基层 A、试铺试验路段 1.下承层的检查 天然级配砂砾石底基层铺筑前,应对土路基(或片石垫层)的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。 2.通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据 1)确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 2)确定标准施工方法。例:碾压机械组合:顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。 3)确定每一作业段的合适长度。 B、施工过程检查 1.施工现场的检查 1)在砂砾石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度、高度、线型。

水泥混凝土路面施工工艺

水泥混凝土路面施工工艺 1、施工准备 1)、基层验收:基层表面应平整,表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计规定,有现场监理工程师工序验收的合格签认。混凝土面层施工前应对基层做全面检查,建立严格的交接制度。 2)、拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料实验设备及人员都已齐备。经试拌、生产的混凝土符合规定。 3)、施工设备:混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机、运送设备、测量仪器等。 4)、砂石料准备:砂子规定含泥量不超过3%,细度模数大于2.5,级配良好;石子规定级配良好,针片状含量控制在10%以内,最大粒径控制在30mm以内。 5)、水泥准备:宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥,结块水泥严禁使用。 6)、混凝土配合比:选择合适的混凝土配合比和外加剂,对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样,进行试配,制作试样,根据试件养护7天的抗压强度,得出试配结果,做为控制指标(附后)。 7)、混凝土的运送:混凝土采用自卸车进行运送,车厢规定平整、光滑、严密、不漏浆,使用前后冲洗干净。混凝土拌和料在搅拌机出料后,蓬布覆盖并运送过程中防颠簸导致离析,运至现场浇筑的时间最长不超过1小时,在气温30-35摄氏度时最长时间不得超过

45分钟。运到浇筑地点的混凝土,应具有符合规范规定的坍落度和均匀性。车辆倒车及卸料时,设专人进行指挥,分多堆进行卸料,卸料到位后运送车迅速离开现场。 2、支立模板 支立模板:模板采用槽钢,槽钢高度与砼高度相同。每米模板应设立1处支撑固定装置。横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设立传力杆插入孔和定位套管。两边沿传力杆到自由边距离不宜小于150mm。每米设立一个垂直固定孔套。按照事先分好的板块铺设模板,模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位。严禁在基层上挖槽,嵌入暗转模板。 模板安装检查后,与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。 模板上顶高程为混凝土路面高程。采用水准仪测量控制,控制模板顶面高程在允许范围内。 调试摊铺机械,依据路面宽度和规范规定协同监理和业主现场划分摊铺宽度。普通混凝土面板采用矩形,其纵向和横向接缝应垂直相交,纵缝两侧的横缝不得互相错位。纵缝应直顺。

完整版)水泥混凝土路面施工工艺及方法

完整版)水泥混凝土路面施工工艺及方法 水泥混凝土路面施工工艺及方法 水泥混凝土路面施工是道路建设中常见的一项工作。本文将介 绍水泥混凝土路面施工的工艺及方法,以帮助读者了解并正确进行 施工。 1.前期准备工作 在进行水泥混凝土路面施工之前,需要进行一些前期准备工作。包括: 设计:根据道路设计要求,确定路面的设计参数,如路面厚度、坡度等。并编制路面施工方案。 土地清理:清除施工区域的杂草、垃圾等,确保施工区域的干 净整洁。 基础处理:对路面的基础进行处理,如填实、压实等,以确保 路面的稳固性。

2.水泥混凝土浇筑 水泥混凝土路面的浇筑是整个施工过程中的重点环节。具体步骤如下: 砼配合比确定:根据设计要求,确定水泥、骨料和掺合料等的比例,以确保混凝土的强度和稳定性。 配料:按照配合比将水泥、骨料和掺合料等按比例混合,并加入适量的水进行拌和,制成砼料。 浇筑:将砼料倒入施工区域,采用振动器进行振捣,确保砼料充分密实,并平整路面。 养护:在浇筑完成后,对路面进行养护,如覆盖保湿膜,以保持砼料的湿润,并促进其强度的提高。 3.路面修补和养护 水泥混凝土路面施工完成后,还需要进行修补和养护,以确保路面的质量和使用寿命。

修补:对路面出现的破损、裂缝等进行修补,可以采用局部修 补或全面修补的方式。 养护:对修补后的路面进行养护,如覆盖保湿膜,以保持修补 部分的湿润,并促进其与原路面的结合。 4.安全措施 在进行水泥混凝土路面施工时,还要注意安全措施的落实,以 保障施工人员和过往车辆的安全。 工地标示:在施工现场设置警示标志,警示过往车辆和行人注 意施工区域。 人员防护:施工人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护装备,遵守施工现场的安全规定。 以上是水泥混凝土路面施工的工艺及方法的简要介绍。在实际 施工中,还需根据具体情况进行调整和完善,以确保施工质量和安全。

混凝土路面施工步骤

混凝土路面施工步骤 一、前期准备工作 混凝土路面施工前需要进行一些前期准备工作,主要包括以下几个步骤: 1.1 项目评估与设计 在施工前,需要对道路的现状进行评估,包括道路的宽度、长度、坡度等。根据评估结果,进行设计,确定路面的厚度、强度等参数。 1.2 材料采购与检验 采购混凝土所需的材料,包括水泥、砂子、骨料等,并进行质量检验,确保材料符合相关标准要求。 1.3 设备准备 准备好施工所需的设备,包括搅拌机、打桩机、平地机等。同时,对设备进行检修和调试,确保设备正常运行。 二、路面基层处理 在进行混凝土路面施工之前,需要对路面进行基层处理,主要包括以下几个步骤: 2.1 基层清理 清理道路表面的杂物和灰尘,保持基层干净。 2.2 基层修补

对路面上的坑洞、裂缝等进行修补,确保基层平整。 2.3 基层压实 使用压路机对基层进行压实,提高基层的密实度和稳定性。 三、混凝土浇筑 混凝土路面施工的核心步骤是混凝土的浇筑,主要包括以下几个步骤: 3.1 模板安装 根据设计要求,安装混凝土浇筑所需的模板,确保混凝土的形状和尺寸符合要求。 3.2 混凝土搅拌 将事先准备好的水泥、砂子、骨料等材料按一定比例放入搅拌机中进行搅拌,使混凝土均匀混合。 3.3 混凝土浇筑 使用泵车将搅拌好的混凝土送入模板中,根据设计要求进行浇筑。注意控制混凝土的流动性和均匀性,避免出现空洞和裂缝。 四、路面养护与保养 混凝土路面施工完成后,还需要进行养护与保养,主要包括以下几个步骤: 4.1 养护期间的保护

在混凝土路面浇筑完成后,需要对其进行保护,避免外界因素对其造成损害。可采取覆盖保护层、限制车辆通行等方式。 4.2 养护期间的养护 在混凝土路面浇筑完成后,需要进行养护,包括对路面进行喷水养护、覆盖养护剂等操作,提高混凝土的强度和耐久性。 4.3 路面保养 混凝土路面的保养工作包括定期清理、修补坑洞、涂覆养护剂等,以延长路面的使用寿命。 以上就是混凝土路面施工的基本步骤,通过前期准备、基层处理、混凝土浇筑和路面养护与保养四个阶段,可以确保混凝土路面的施工质量和使用寿命。在实际施工中,需要严格按照相关规范和要求进行操作,确保路面的安全和稳定性。同时,施工人员需要具备一定的专业知识和技能,以保证施工质量和效率。

水泥混凝土路面施工工艺及注意事项

水泥混凝土路面施工工艺及注意事项 一、施工工艺 水泥混凝土路面施工是一项涉及多个步骤和工艺的工程,下面将介 绍具体的施工工艺流程。 1. 材料准备: 首先,需要准备好所需的材料,主要包括水泥、砂子、碎石、外加 剂等。其中,水泥应选择符合标准要求的优质水泥,砂子和碎石应经 过筛选和洗净,确保质量。 2. 路面基层处理: 在进行水泥混凝土路面施工之前,需对路面基层进行处理,包括清扫、修补和加固。确保路面基层平整、无明显凹凸不平以及存在的损 坏部分修补完好。 3. 路面规划和标线: 根据实际情况和设计要求,进行路面规划和标线工作。确定好路面 的车行道、人行道、车辆停放区等具体划分以及交通标志的设置,确 保施工后的路面布局合理。 4. 配制和浇筑混凝土: 按照设计要求和规格,配制好水泥混凝土,并进行搅拌均匀。在施 工现场,根据需要使用不同类型的设备进行混凝土的浇筑,确保均匀、牢固。

5. 等级和养护: 在混凝土完成浇筑后,需根据具体要求进行等级和养护工作。包括 覆盖塑料薄膜、定期浇水、养护时间等,确保混凝土的强度和稳定性 能得到充分发挥。 二、注意事项 在进行水泥混凝土路面施工时,需要注意以下几个方面,以确保施 工质量和工程的可持续性。 1. 施工环境: 施工过程中,应确保施工环境的干燥和无风,避免雨水、尘土等杂 质对混凝土质量的影响。在施工时选择合适的天气和时间段进行工作。 2. 路面基层处理: 对路面基层进行处理时,应严格按照标准规范进行,保证基层的平 整和稳定。任何存在的损坏部分都需要及时修补,避免对混凝土的影响。 3. 混凝土配制: 在混凝土的配制过程中,需确保水泥、砂子和碎石的比例准确,并 进行充分的搅拌,以保证混凝土的均匀性和强度。同时,合理选择外 加剂,如减水剂等,以提高混凝土的流动性和可塑性。 4. 设备和工具:

水泥混凝土路面施工工艺流程图

水泥混凝土路面施工工艺流程图水泥混凝土路面施工是道路建设的重要环节之一,其质量的好坏直接关系到道路的使用寿命和交通运输的安全。以下是水泥混凝土路面施工工艺流程图: 工艺流程 步骤工序 1水泥混凝土基层施工 2成型 3浇筑 4养护 5平整 6刮毛、打洗面层 7养护 8喷涂防滑层 工艺步骤详解 1. 水泥混凝土基层施工 在施工水泥混凝土路面之前,需要先进行基层施工。基层主要是指铺设水泥混凝土路面的路基层面。基层的施工方法一般分为填方、砂垫、碎石垫和混凝土垫四种,其中以混凝土垫为最常用、也是最理想的基层方法。

2. 成型 成型是指将水泥混凝土路面分成若干个的工区,每个工区都由一 人负责。在成型过程中,需要根据路面设计要求和实际情况,以预定 的路面横断面线桩、铁丝和钢筋等进行分段标记。 3. 浇筑 在成型完成后,需要在每个工区内进行水泥混凝土路面的浇筑。 首先,在浇筑前需要对道路上的杂物进行清理,然后在铺路机的带钢 上放置混凝土,并进行振捣和压实,在制定好的模板上进行均匀浇筑。 4. 养护 随着水泥混凝土路面的浇筑完成,需要进行养护工作。养护的时 间视混凝土的强度和养护温度及湿度等因素而定。 5. 平整 水泥混凝土路面在浇筑完成后,需要对道路上的不规则部位进行 平整。平整一般分为粗平整、精平整和超级平整三个阶段。 6. 刮毛、打洗面层 在对水泥混凝土路面进行平整后,需要对路面进行抛正浆工作, 使其达到设计要求。抛正浆前需要先洗路面清洁,然后再进行刮毛和 打洗面层,保证水泥混凝土路面的平整度和强度。 7. 养护 在水泥混凝土路面进行抛正浆后,需要进行养护工作。

8. 喷涂防滑层 在养护完成后,需要进行抗滑道路面的处理。喷涂防滑层是一种常见的方法,通过在路面上喷涂特殊的涂料,提高路面的摩擦系数,增加行车安全。 结论 水泥混凝土路面施工工艺是一个复杂而又关键的工序,施工的每一个步骤都需要认真对待。只有在每一环节都做好,才能保证水泥混凝土路面的施工质量。通过以上的工艺流程图,相信大家对水泥混凝土路面施工工艺流程有了更加深入的了解。

水泥混凝土路面施工工序

水泥混凝土路面施工工序 一、施工准备工作 施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地,材料准备及质量检查,混合料配合比检验与调整,基层的检验与整修等项工作。 (一)选择混凝土拌和场地 根据施工路线的长短和所采用的运输工具,混凝土可集中在一个场地拌制,也可以在潜线选择几个场地,随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外,拌和场应有足够的面积,以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。 (二)材料准备及其性能检验 根据施工进度计划,在施工前分批备好所需要的各种材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加剂),并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性;对石子还应抽检其强度针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值,应提前1~2d冲洗或过筛至符合规定为止,若其它项不符合规定时,应另选料或采取有效的补救措施。 已备水泥除应查验其出厂质量报告单外,还应逐批抽验其各项指标是否符合要求。另外,新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验,并须通过试验判定是否适用。 (三)混合料配合比检验与调整 混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适,如不合适,应及

时调整。 (1)和易性(工作性)检验与调整。按设计配合比取样试拌,测定其工作性(或坍落度),必要时还应通过试铺实地检验。 (2)强度的检验。按工作性符合要求的配合比,成型混凝土抗弯拉及抗压试件,养生28d后测定强度,或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时,可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。 除进行上述检验外,还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料,通过比较,从中选出经济最合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化,必须逐班设定,并调整其实际用量。 (四)基层检验与整修 1.基层检验 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等,均须检查其是否符合规要求。如有不符之处,应予整修。在工程实践中,要求基层完成后,应加强养护,控制行车,使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。 对半刚性基层。要注意把握整修时间,过迟难以整修且很费工。对加宽的部分,新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时,所有旧路面的坑洞、松散等损坏,以及路拱横垮台或宽度不符合要求之处,均应事先翻修、调整、压实。

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