华兴数控编程实例
华兴数控编程实例例一.图示如下零件
材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,
螺纹为公制直螺纹,螺距
1刀：内孔刀； 2刀：割槽刀刀宽为槽宽3mm； 3刀：螺纹刀刀具起始点为X100,Z50;
N0010 M03 S1500
N0020 G00 X100 Z50
N0030 T1
N0040 G00 X30
N0050 G00 Z0
N0060 G01 X55 F150 加工端面
N0070 G01
N0080 G01 倒角×45
N0090 G01 Z-26 车削内孔φ38
N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 车削内圆弧R4
N0110 G01 Z-37 车削内孔φ30
N0120 G00 X28 X向退刀
N0130 G00 Z50 Z向退刀
N0140 T2 换内孔刀割槽
N0150 G00 X35 快速进刀
N0160 G00 Z-18 快速进刀
N0170 G01 X44 F150 割槽
N0180 G00 X36 快速退刀
N0190 G00 Z50 快速退刀
N0200 T3 换螺纹刀加工螺纹
N0210 S700
N0220 G00 Z2 快速进刀
N0230 G86 Z-16 I-4 R2 L4 加工螺纹
N0240 G00 X100 Z80
N0250 M05
N0260 T1
N0270 G00 X100 Z50
N0280 M02
例二.图示如下零件
材料:45, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,
螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙,
1刀：外圆刀, 2刀：外螺纹刀
刀具起始点为X100,Z160
N0010 M03 S1000
N0020 M08
N0030 G00 X100 Z160
N0040 T1
N0050 G00 X44 快速进刀
N0070 G00 Z107 快速退刀
N0080 G00 快速进刀
N0090 G01 Z104 F120 慢速进刀
N0100 G01 Z84 粗车外锥, 直径余量
N0110 G01 Z34 粗车外圆φ20
N0120 G02 X28 F80 粗车R4
N0130 G01 F120 粗车端面
N0140 G01 Z10 粗车外圆φ40
N0150 G00 Z104 快速退刀
N0160 S1500
N0170 G00 X24 快速进刀
N0180 G01 X10 F120 精车端面
N0190 G01 X15
N0200 G01 X18 倒角×45
N0210 G01 X20 Z84 精车锥度
N0220 G01 Z34 精车外圆φ20
N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 精车R4
N0240 G01 X40 F120 精车端面
N0250 G01 Z10 精车外圆φ40
N0260 G00 X100 Z160 快速退刀
N0270 T2 换螺纹刀加工螺纹
N0280 S700
N0290 G00 Z106 快速进刀
N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 L8 车削锥度螺纹
N0310 G00 X100 Z160
N0320 M05
N0330 M09
N0340 T1
N0350 G00 X100 Z160
N0360 M02
例三.下图所示零件,共用三把刀具,
1刀：为90°外圆刀,2刀：5mm切槽刀5mm,3刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150,材料：铝;
编程如下：
N0010 G00 X70 Z130
N0020 M03 S800
N0030 G01 Z127 F80 慢速进刀
N0040 车端面
N0050 G00 Z130 快速退刀
N0060 快速退刀
N0070 G01 Z0 F80 粗车外圆φ56
N0080 G0 X58 快速退刀
N0090 Z130 快速退刀
N0100 G01 F80 慢速进刀
N0110 Z14 粗车外圆
N0140 G01 X44 F80 慢速进刀
N0150 Z70 粗车外圆
N0160 G00 X46 快速退刀
N0170 Z130 快速退刀
N0180 G01 X40 F80 慢速进刀
N0190 Z70 粗车外圆
N0200 G00 X42 快速退刀
N0210 Z130 快速退刀
N0220 G01 F80 慢速进刀
N0230 Z75 粗车外圆
N0240 G00 X38 快速退刀
N0250 Z130 快速退刀
N0260 G01 F80 慢速进刀
N0270 Z125 倒角
N0280 Z104 粗车外圆
N0290 G00 X90 快速退刀
N0300 Z200 快速退刀
N0310 T02
N0320 M03 S400
N0330 G00 Z107 快速进刀
N0340 X32 快速进刀
N0350 G01 F20
N0360 G00 X52 快速退刀
N0370 Z20 快速退刀
N0380 G01 F20 粗车外圆
N0390 G01 X52 F80 慢速退刀
N0400 G00 Z200 快速退刀
N0410 T3 S1200
N0420 G00 X32 Z127
N0430 G01 X30 F80 慢速进刀
N0440 Z114 精车螺纹外圆φ30 N0450 X26 Z112 倒角
N0460 Z107 精车外圆φ26
N0470 X36 Z97 精车锥度
N0480 Z89 精车外圆φ36
N0490 X54 Z50 粗车外圆
N0500 X38 Z26 粗车外圆
N0510 Z20 粗车外圆
N0520 X58 Z9
N0530 G00 Z97 快速退刀
N0540 G01 X36 F80 慢速进刀
N0550 Z89 慢速进刀
N0560 G02 X30 Z80 R15 精车顺圆弧R15 N0570 G02 X40 Z65 R25 精车顺圆弧R25 N0580 G03 X40 Z35 R25 精车逆圆弧R25 N0590 G02 X34 Z26 R15 精车顺圆弧R15 N0600 G01 Z20 精车外圆φ34
N0610 X56 Z9 精车锥度
N0620 Z0 精车外圆φ56
N0630 S400
N0660 X30 快速进刀N0670 G86 Z110 I4 L8 车削螺纹
N0680 G0 X70 快速退刀N0690 Z200 快速退刀N0700 T1
N0720 M02
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例 【实用版】 目录 1.华兴 G87 指令编程简介 2.G87 指令的应用实例 3.G87 指令的编程技巧和注意事项 正文 一、华兴 G87 指令编程简介 华兴 G87 指令是一种针对数控机床的编程语言，主要用于控制机床的运动和执行各种操作。G87 指令属于 G 代码中的一种，它是一种通用的数控编程语言，广泛应用于各种数控机床的控制中。G87 指令的具体含义是“固定循环”，它可以让编程者设定一个固定的循环，以便在加工过程中实现某种特定的操作。 二、G87 指令的应用实例 下面是一个使用 G87 指令的实例，该实例用于加工一个简单的圆柱形零件。 1.首先，我们需要设定加工的零件的尺寸，例如，直径为 50mm，高度为 100mm。 2.然后，我们需要设定机床的工作模式，例如，选择连续加工模式。 3.接下来，我们可以使用 G87 指令来设定加工的循环。例如，我们可以设置循环次数为 10 次，每次循环的进给量为 1mm。 4.在循环中，我们需要使用 G 代码的其他指令来控制机床的运动，例如，使用 G01 指令来设定直线进给，使用 G49 指令来取消刀具的补偿等。
三、G87 指令的编程技巧和注意事项 在使用 G87 指令进行编程时，需要注意以下几点： 1.G87 指令中的循环次数和每次循环的进给量需要根据实际加工的需要进行设置。 2.在循环中，需要使用 G 代码的其他指令来控制机床的运动，以实现所需的加工效果。 3.在使用 G87 指令时，需要注意指令的格式和参数的设置，以避免出现语法错误或加工错误。 4.在编程时，需要考虑机床的性能和刀具的性能，以避免过度切削或过度磨损刀具。
数控车床编程实例详解(30个例子)
数控车床编程实例详解（30个例子） 1. 基础G00轨迹移动 G00指令可以用于快速移动机床上的工具，不做切削。例如，要将铣刀从(0,0,0)点移动到(100,100,0)可以使用下面的编程： G00 X100 Y100 Z0 2. 简单的G01直线插补 3. 向X正方向设定工件原点 在某些情况下，需要在工件上设计的特定原点作为整个程序的起点。在下面的例子中，我们将工件原点移到X轴上的10毫米位置: G92 X10 4. G02 G03 模拟圆弧 G02和G03指令可以用于沿着一条圆弧轨迹移动工具。例如，以下代码将插入一个逆 时针圆弧： G03 X50 Y50 I25 J0 5. 床上对刀长度测量 刀具长度对刀是数控车床操作的重要步骤。在这个例子中，我们使用手动设定对刀。 首先，我们将铣刀移动到Z轴处的一个位置，然后将刀具轻轻放置在工件上以测量其长度。最后，我们将刀具测量值输入机床，以便于适当地调整刀具长度。 6. 坐标旋转 在某些情况下，需要在XY平面上绕特定角度旋转工件，以便于确保最佳切削角度。 在这个例子中，我们将工件绕着Z轴旋转45度： G68 X0 Y0 R45 7. 使用M code 启动或停止旋转工件 M03用于启动旋转工作台的主轴，M05用于关闭它。例如，以下代码段启动了工作台 的主轴，并等待它旋转到合适速度，以便于切削。 8. 镜像轨迹
在制造工具或零件时，可能需要将一个轮廓沿着特定轴镜像。例如，以下代码镜像X 轴上的轮廓： G01 X50 Y0 G01 X0 Y50 G01 X-50 Y0 G01 X0 Y-50 MHE2 9. 使用G04指令延迟程序 G04指令用于程序内部的延迟。例如，以下代码让机床停顿1秒钟： G04 P1000 10. 利用G10指令改变工作坐标系 G10指令可以用于更改工作坐标系。例如，下面的代码段将当前坐标系设定为{X50 Y50 Z0}： 11. 使用G17, G18和G19指令绘制园形、X-Y平面和Z-X平面 G17 G02 X50 Y50 I25 J0 G02 X0 Y0 I-25 J0 G02 X-50 Y50 I0 J25 G02 X0 Y100 I25 J0 G02 X50 Y50 I0 J-25 G02 X0 Y0 I-25 J0 MHE2 M30指令可以用于彻底结束程序。例如，以下代码段表示程序的末尾并终止它： M30 13. 取消G41/G42半径补偿
华兴数控编程实例
华兴数控编程实例 例一.图示如下零件 材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为公制直螺纹，螺距 1#刀：内孔刀； 2#刀：割槽刀(刀宽为槽宽3mm)； 3#刀：螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50); N0010 M03 S1500 N0020 G00 X100 Z50 N0030 T1 N0040 G00 X30 N0050 G00 Z0 N0060 G01 X55 F150 (加工端面) N0070 G01 N0080 G01 (倒角×45) N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38) N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4) N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30) N0120 G00 X28 (X向退刀) N0130 G00 Z50 (Z向退刀) N0140 T2 (换内孔刀割槽) N0150 G00 X35 (快速进刀) N0160 G00 Z-18 (快速进刀) N0170 G01 X44 F150 (割槽) N0180 G00 X36 (快速退刀) N0190 G00 Z50 (快速退刀) N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N0210 S700 N0220 G00 Z2 (快速进刀) N0230 G86 Z-16 I-4 R2 L4 (加工螺纹) N0240 G00 X100 Z80 N0250 M05 N0260 T1 N0270 G00 X100 Z50 N0280 M02 例二.图示如下零件 材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为英制锥螺纹，螺距每英寸14牙， 1#刀：外圆刀, 2#刀：外螺纹刀 刀具起始点为(X100,Z160) N0010 M03 S1000 N0020 M08 N0030 G00 X100 Z160 N0040 T1
数控车床编程实例
数控车床编程实例(KND系统) 如图所示： 一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸， 其中材料为45钢，毛坯为Φ32×85mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工， 所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。 下面是学生编写的加工程序： //先加工零件左端边表面 O0001 M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2 G71 P10 Q20 U0.5 F100
G1 Z0 F80 X20 Z-2 Z-25 G2 X30 Z-30 R5 N20 G1 Z-41 G70 P10 Q20 G0 100 Z100 T0100 M30 ---------------------------- //加工零件右端边表面 O0002 M3 S900 T0101 G0 X35 Z5 G71 U0.5 R2 G71 P10 Q20 U0.5 F10 N10 G0 X16 S1200 G1 Z0 F80 G1 X20 Z-2 Z-20 N20 G1 X30 Z-40 G0 X100 Z100
G0 X25 Z-20 G1 X16 F20 G1 X25 F100 W1 X16 F20 X25 F100 G0 X100 Z100 S500 T0303 G0 X25 Z5 G92 X19.8 Z-20 F2 X19.3 X18.8 X18.4 X18 X17.0 X17.4 G0 X100 Z100 T0300 M30 数控车床编程实例 如图所示： 一、分析：该零件为国家职业技能数控车床中级工要求图纸， 其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工， 所用的刀具为1#刀：外园车刀、2#刀：切槽车刀(3mm刀宽)、3#刀：螺纹车刀。
华兴数控系统代码
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 华兴数控车床G代码 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 延时 G09 进给准停 G20 独立子程序调用 G22 独立子程序定义 G24 独立子程序定义结束，返回调用程序 G25 跳转加工 G26 程序块调用加工程序内子程序调用 G27 无限循环 G30 倍率取消 G31 倍率定义 G47 短直线速度自动过渡 G48 取消 G54～G59 工件坐标系选择 G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环 G73 封闭轮廓复合循环 G74 返回机床参考点（机械原点） G75 返回对刀点 G76 返回加工开始点 G77 恢复当前坐标系 G81 外圆加工循环 G82 端面加工循环 G85 英制刚性攻丝循环 G86 公制螺纹加工循环 G87 英制螺纹加工循环 G90 绝对值方式编程 G91 增量值方式编程 G92 设置程序零点 G96 恒线速切削有效 G97 取消恒线速切削 G98 取消每转进给 G99 设定每转进给 华兴车床M指令 M01 条件停 M02 程序结束并停机M03 主轴正转 M04 主轴反转M05 主轴停M06 冷却开M07 冷却关M08 工件夹紧
M09 工件松开 M10 开指定的继电器M11 关指定的继电器M20 设定刀补号M21 程序结束并返回程序开头 M71～M85 继电器脉冲输出 华兴铣床G代码 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时 G09 伺服准停到位 G11 程序块沿Y轴镜像 G12 程序块沿X轴镜像 G13 程序块以原点镜像加工 G17 选择XOY平面 G18 选择XOZ平面 G19 选择YOZ平面 G20 子程序调用 G22 子程序定义 G24 子程序定义结束，返回调用程序 G25 跳转加工 G26 转移加工 G27 无限循环 G30 放大/缩小倍率取消 G31 放大/缩小倍率定义 G40 取消刀具半径补偿 G41 左刀具半径补偿 G42 又刀具半径补偿G43 建立刀具长度补偿 G44 取消刀具长度补偿 G47 短直线速度自动过度 G48 取消短直线速度自动过度 G54~G59 工件坐标系选择 G73 高速深孔加工循环 G74 返回机床参考点（机床原点）G75 返回对刀点 G76 从当前位置返回程序零点 G78 精镗循环 G81 中心孔钻孔循环 G82 带停滞的中心钻孔循环 G83 深孔加工循环 G84 公制刚性攻丝循环 G85 英制刚性攻丝循环 G86 镗孔循环（自动返回） G87 反镗循环 G88 镗孔循环（手动返回） G89 带停顿的镗孔循环 G90 绝对值方式编程 G91 增量值方式编程 G92 设定工件左边系
华兴数控编程实例
华兴数控编程实例 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
华兴数控编程实例 例一.图示如下零件 材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为公制直螺纹，螺距1.5mm 1#刀：内孔刀； 2#刀：割槽刀(刀宽为槽宽3mm)； 3#刀：螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50); N0010 M03 S1500 N0020 G00 X100 Z50 N0030 T1 N0040 G00 X30 N0050 G00 Z0 N0060 G01 X55 F150 (加工端面) N0070 G01 X39.5 N0080 G01 X36.5 Z-1.5 (倒角1.5×45) N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38) N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4) N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30) N0120 G00 X28 (X向退刀) N0130 G00 Z50 (Z向退刀) N0140 T2 (换内孔刀割槽) N0150 G00 X35 (快速进刀) N0160 G00 Z-18 (快速进刀)
N0170 G01 X44 F150 (割槽) N0180 G00 X36 (快速退刀) N0190 G00 Z50 (快速退刀) N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N0210 S700 N0220 G00 X36.5 Z2 (快速进刀) N0230 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 (加工螺纹) N0240 G00 X100 Z80 N0250 M05 N0260 T1 N0270 G00 X100 Z50 N0280 M02 例二.图示如下零件 材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为英制锥螺纹，螺距每英寸14牙， 1#刀：外圆刀, 2#刀：外螺纹刀 刀具起始点为(X100,Z160) N0010 M03 S1000 N0020 M08 N0030 G00 X100 Z160 N0040 T1 N0050 G00 X44 Z30.2 (快速进刀)
华中世纪星数控车床G71编程实例(精)
G71内(外径粗车复合循环 运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和进给次数。注意： ①G71指令必须带有P 、Q 地址ns 、nf ，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 ②ns 的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令，否则产生报警，即从 A 到A ′的动作必须是直线或点定位运动。 ③在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，可以包含子程序。 ④在MDI 方式下，不能运行复合循环指令。 1）无凹槽内（外）径粗车复合循环G71 格式：G71 U(△d R(r P(ns Q(nf X(△x Z(△z F(f S(s T(t 说明：该指令执行如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径A →A' →B' →B 的轨迹按后面的指令循序执行。 △d ：背吃刀量（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA '决定；r ：每次退刀量； ns ：精加工路径第一程序段的顺序号； nf ：精加工路径最后程序段的顺序号； △x ：X 方向精加工余量； △z ：Z 方向精加工余量；
f ，s ，t ：粗加工时G71中编程的F 、S 、T 有效，而精加工时如果G71指令到ns 程序段内设定了F 、S 、T ，将在精加工段内有效，如果没有设定则按照粗加工的F 、S 、T 执行。 图1-22 无凹槽内外径粗车复合循环G71 G71切削循环下，切削进给方向平行于Z 轴，X(△x 和Z(△z 的符号如图1-23所示。其中(+表示沿轴正方向移动，(-表示沿轴负方向移动。
图1-23 G71内外径粗车复合循环X(△x 和Z(△z 的符号 例1：用外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序：毛坯为 ф50×120，要求循环起始点在A(52，3 ，背吃刀量为1.5mm(半径量，退刀量为lmm ，X 方向精加工余量为0.6mm ，Z 方向精加工余量为0.1mm 。T01为外圆粗车刀，T02为切断刀(刀宽为4mm ，T03为外圆精车刀。 图1-44 阶梯轴 ％3311 N1 G94 G90 N2 T0101 (设立坐标系，选1号刀 N3 M03 S400 (主轴以400r/min正转 N5 G00 X54 Z3 (刀具到循环起点位置 N6 G71U1.5RlP11Q20X0.6Z0.1F100 (粗切量：1.5mm 精切量：X0.6mm 、 Z0.1mm N7 G00 X100 Z100 (粗加工后，到换刀点位置 N8 T0303 (精加工起始行，设立坐标系，选3号刀 N9 M03 S400 (主轴以400r/min正转
数控车床编程实例详解
数控车床编程实例详解 数控车床编程实例详解 数控（Numerical Control，简称NC）技术已经成为了现代 制造业不可或缺的一部分，随着计算机硬件和软件技术的不断提升和发展，数控技术也得到了广泛应用。数控技术通过数字信息输入设备，对机床进行控制，可以使机床自动完成加工任务，提高生产效率，降低成本。本文将通过一些实例来详细介绍数控车床编程的过程。 1. 实例一 设有一块规格为（200*100*20）的铝合金工件，要在数控车床上加工为（180*90*15）的工件。数控程序要求刀具不仅 切削加工，还要进行打孔加工。 （1）首先，需要通过工件的尺寸计算出需要切削掉的材 料量。理论上，需要切削掉的材料量为： (200-180) * (100-90) * 20 = 8000立方毫米 （2）编写数控程序，首先需要确定加工路线。在本例中，可以采用Z向与X向交替加工的方式。具体操作如下： G00 G90 X0. Y0. Z10.（用于回零） T1（换刀，选择刀具） G99 G81 X10. Y10.（设置初始点）
Z-2. F100.（刀具进给至工件表面） G01 X190. Y90. F200.（沿X向切削，加工至右侧） X10.（沿X向移回初始点） Z-10.（刀具移回原点） G80（结束打孔加工，回到圆弧插补模式） （3）最后，需要进行仿真和调试。在数控车床中，可以 通过编程仿真软件进行程序模拟操作，观察程序是否存在异常。 2. 实例二 设有一块圆形铜材料，半径为30mm，要求在数控车床上 进行径向和轴向加工，最终将加工后的工件高度缩短至25mm，直径缩短至25mm。 （1）首先，需要通过工件的尺寸计算出需要切削掉的材 料量。理论上，需要切削掉的材料量为： V = π * r^2 * h = 3.14 * 30 * 30 * 20 = 56400立方毫米 （2）编写数控程序，首先需要确定加工路线。在本例中，可以采用Z向和X向交替加工的方式。具体操作如下： G00 G90 X0. Y0. Z30.（用于回零） T1（换刀，选择刀具）
华兴数控系统代码
华兴数控车床G代码之袁州冬雪创作 G00 疾速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 延时 G09 进给准停 G20 独立子程序调用 G22 独立子程序定义 G24 独立子程序定义竣事，返回调用程序 G25 跳转加工 G26 程序块调用加工程序内人程序调用G27 无限循环 G30 倍率取消 G31 倍率定义 G47 短直线速度自动过渡 G48 取消 G54～G59 工件坐标系选择G71 表里径切削复合循环 G72 端面切削复合循环 G73 封闭轮廓复合循环 G74 返回机床参考点（机械原点）G75 返回对刀点 G76 返回加工开端点 G77 恢复当前坐标系 G81 外圆加工循环 G82 端面加工循环 G85 英制刚性攻丝循环 G86 公制罗纹加工循环 G87 英制罗纹加工循环 G90 相对值方式编程 G91 增量值方式编程 G92 设置程序零点 G96 恒线速切削有效 G97 取消恒线速切削 G98 取消每转进给 G99 设定每转进给 华兴车床M指令 M01 条件停 M02 程序竣事并停机M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M06 冷却开 M07 冷却关 M08 工件夹紧 M09 工件松开 M10 开指定的继电器 M11 关指定的继电器 M20 设定刀补号 M21 程序竣事并返回程序开首 M71～M85 继电器脉冲输出 华兴铣床G代码 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时 G09 伺服准停到位 G11 程序块沿Y轴镜像 G12 程序块沿X轴镜像 G13 程序块以原点镜像加工 G17 选择XOY平面 G18 选择XOZ平面 G19 选择YOZ平面G20 子程序调用 G22 子程序定义 G24 子程序定义竣事，返回调用程序G25 跳转加工 G26 转移加工 G27 无限循环 G30 放大/缩小倍率取消 G31 放大/缩小倍率定义 G40 取消刀具半径抵偿 G41 左刀具半径抵偿 G42 又刀具半径抵偿
华中世纪星编程G74、G75使用说明
G74,G7华中世纪星功能增补说明 (4) 端面深孔钻加工循环G74 格式：G74 Z(W)__ R(e)__Q(△K)__F__； 说明：G74指令可以实现三种钻孔方式，每种方式的编程说明如下： 1、逐次进给到孔底，其动作顺序如图1.1所示： Z：绝对值编程时，为孔底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为孔底终点相对于循环起点的有向距离，图形中用W表示。 e：钻孔每进一刀的退刀量，只能为正值； △K：每次进刀的深度，只能为正值； F：进给速度; 图1.1 G74端面深孔钻加工循环编程实例 例：如图1.1 %1234 T0101 M03S500 G01 X0 Z10 G74 Z-60R1Q5F1000 M30
2、直接钻孔到孔底，然后回退，其动作顺序如图1.2所示：A->B->A->…….. Z：绝对值编程时，为孔底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为孔底终点相对于循环起点的有向距离，图形中用W表示。 e：为0或不填。 △K：每次进刀的深度，只能为正值； F：进给速度; 图1.2 例：如图1.2 %1234 T0101 M03S500 G01 X0 Z10 G74 Z-60Q5F1000 M30
3、进给到距离端面的任意点返回，其动作顺序如图1.3所示：A->B->C->D->A->….. Z：绝对值编程时，为距离孔底的任意点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为距离孔底的任意点相对于循环起点的有向距离。 e：为0或不填。 △K：每次进刀的深度，只能为正值； F：进给速度; 图1.3 例：如图1.3 %1234 T0101 M03S500 G01 X0 Z10 G74 Z-30Q5F1000 M30
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例 （最新版） 目录 1.华兴 g87 指令编程概述 2.华兴 g87 指令编程实例详解 3.华兴 g87 指令编程的优点与应用场景 正文 一、华兴 g87 指令编程概述 华兴 g87 指令编程是一种针对华兴 G 系列 PLC 的编程方式。G87 指令是华兴 PLC 中的一种特殊指令，主要用于控制 G 系列 PLC 的输入输出（I/O）点。通过运用 G87 指令，可以实现对 PLC 的精确控制，提高生产效率和设备运行稳定性。 二、华兴 g87 指令编程实例详解 以下是一个华兴 g87 指令编程实例： 假设有一个简单的自动化设备，需要实现以下功能：当按下启动按钮时，设备开始工作；当按下停止按钮时，设备停止工作。为了实现这一功能，可以通过以下 G87 指令编程： 1.首先，在 PLC 的输入端口配置启动按钮和停止按钮的输入信号，分别定义为 I0.0 和 I0.1。 2.使用 G87 指令编写程序，实现设备的启动和停止功能。程序如下： ``` |--| I0.0 |--|------( M0.0 )--| | | |--| I0.1 |--|------( M0.1 )--|
``` 在这个程序中，当 I0.0（启动按钮）闭合时，M0.0（输出信号）闭合，设备开始工作；当 I0.1（停止按钮）闭合时，M0.1（输出信号）闭合，设备停止工作。 三、华兴 g87 指令编程的优点与应用场景 1.优点：G87 指令编程具有语法简洁、易于掌握、执行效率高等优点，适用于各种工业自动化控制场景。 2.应用场景：华兴 g87 指令编程广泛应用于各种自动化设备和生产线的控制，如机床、输送线、自动化装配线等。
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例一：加工半径数控编程 加工半径数控编程零件图样 %3110 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03（移到数控子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6（调用数控子程序，并循环6次） N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点） N5 G36（取消加工半径数控编程） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） %0003 （数控子程序名） N1 G01 U-12 F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60（加工R60园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面） N6 W73.436（回到循环起点Z轴处）
N7 G01 U-4.8 F100（调整每次循环的切削量） N8 M99 （数控子程序结束，并回到主程序） 数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程 直线插补指令G01数控编程零件图样 %3305 N1 G92 X100 Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N4 Z-48 （加工Φ26外圆） N5 U34 W-10（切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主轴停） 3×45° 58 48
华兴数控g33锥度螺纹编程格式
华兴数控g33锥度螺纹编程格式 介绍 华兴数控g33锥度螺纹编程格式是数控编程中一种常用的格式。本文将深入探讨该编程格式的应用、语法以及示例，以帮助读者更好地理解和使用该编程格式。 什么是锥度螺纹 锥度螺纹是一种特殊的螺纹结构，它的直径在长度方向上逐渐减小或增大。锥度螺纹在工程领域中广泛应用，常见于螺旋桨、螺纹孔和螺钉等部件。 锥度螺纹编程格式的语法 在华兴数控系统中，g33指令用于编程锥度螺纹。其语法格式如下： G33 X** Z** K** F** •X**：螺纹起点的X坐标 •Z**：螺纹起点的Z坐标 •K**：螺纹的锥度值，可以为正数或负数 •F**：进给速度，即每分钟进给的距离 锥度螺纹编程示例 接下来，我们将通过一个示例来说明如何使用华兴数控g33锥度螺纹编程格式。假设我们要加工一个直径逐渐减小的螺纹孔，其起点坐标为X0、Z0，终点坐标为X50、Z-10，锥度为-1，进给速度为200。 1.设置切削模式和进给速度： N10 G90 ; 绝对坐标模式 N20 G94 ; 进给单位为每分钟 N30 F200 ; 进给速度为200mm/min 2.定位至起点： N40 G00 X0 Z0 ; 快速定位至起点
3.开始编程锥度螺纹： N50 G33 X50 Z-10 K-1 ; 编程锥度螺纹，起点为X0 Z0，终点为X50 Z-10，锥度为-1，进给速度为200 4.结束加工： N60 G00 X0 Z0 ; 定位至起点 N70 M30 ; 程序结束 锥度螺纹编程注意事项 在使用华兴数控g33锥度螺纹编程格式时，需要注意以下几点： 1.锥度螺纹的起点和终点坐标必须在同一直线上。 2.锥度值可以为正数（增大锥度）或负数（减小锥度）。 3.进给速度的选择应根据实际情况进行调整，以免出现加工质量问题或设备故 障。 总结 通过本文的介绍，我们了解了华兴数控g33锥度螺纹编程格式的语法和应用示例。这种编程格式在加工锥度螺纹时非常实用，能够提高加工效率和精度。使用该编程格式时需要注意语法和参数的正确设置，以确保加工过程的顺利进行。希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程 直线插补指令G01数控编程零件图样 %3305 N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010〔设立加工工件坐标系,定义对刀点的位置〕 N2 G00 X16 Z2 〔移到倒角延长线,Z轴2mm处〕 N3 G01 U10 W-5 F300 〔倒3×45°角〕 N4 Z-48 〔加工Φ26外圆〕 N5 U34 W-10〔切第一段锥〕 N6 U20 Z-73 〔切第二段锥〕 N7 X90 〔退刀〕 N8 G00 X100 Z10 〔回对刀点〕 N9 M05 〔主轴停〕 N10 M30〔主程序完毕并复位〕 数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程 圆弧插补指令编程零件图样 %3308 N1 G92 X40 Z5〔设立工件坐标系,定义对刀点的位置〕 N2 M03 S400 〔主轴以400r/min旋转〕 N3 G00 X0〔到达工件中心〕 N4 G01 Z0 F60〔工进接触工件毛坯〕 N5 G03 U24 W-24 R15 〔加工R15圆弧段〕 N6 G02 X26 Z-31 R5 〔加工R5圆弧段〕 N7 G01 Z-40 〔加工Φ26外圆〕 N8 X40 Z5 〔回对刀点〕 N9 M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕 数控车床编程实例四：倒角指令数控编程 %3310 N10 G92 X70 Z10〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕 N20 G00 U-70 W-10〔从编程规划起点,移到工件前端面中心处〕 N30 G01 U26 C3 F100〔倒3×45°直角〕 N40 W-22 R3〔倒R3圆角〕 N50 U39 W-14 C3〔倒边长为3等腰直角〕 N60 W-34〔加工Φ65外圆〕
华兴数控系统代码
华兴数控车床G代码 G00快速定位G72端面切削复合循环 G01直线插补G73封闭轮廓复合循环 G02顺时针圆弧插补G74返回机床参考点（机械原点）G03逆时针圆弧插补G75返回对刀点 G04延时G76返回加工开始点 G09进给准停G77恢复当前坐标系 G20独立子程序调用G81外圆加工循环 G22独立子程序定义G82端面加工循环 G24独立子程序定义结束，返回调用程序G85英制刚性攻丝循环 G25跳转加工G86公制螺纹加工循环 G26程序块调用加工程序内子程序调用G87英制螺纹加工循环 G27无限循环G90绝对值方式编程 G30倍率取消G91增量值方式编程 G31倍率定义G92设置程序零点 G47短直线速度自动过渡G96恒线速切削有效 G48取消G97取消恒线速切削 G54 〜G59工件坐标系选择G98取消每转进给 G71内外径切削复合循环G99设定每转进给 华兴车床M指令 M01条件停M08工件夹紧 M02程序结束并停机M09工件松开 M03主轴正转M10开指定的继电器 M04主轴反转M11关指定的继电器 M05主轴停M20设定刀补号 M06冷却开M21程序结束并返回程序开头M07冷却关M71〜-M85继电器脉冲输出
华兴铣床G代码 G01直线插补G43建立刀具长度补偿 G02顺时针圆弧插补或螺旋线插补G44取消刀具长度补偿 G03逆时针圆弧插补或螺旋线插补G47短直线速度自动过度 G04延时G48取消短直线速度自动过度 G09伺服准停到位G54~G5 9工件坐标系选择 G11程序块沿Y轴镜像G73高速深孔加工循环 G12程序块沿X轴镜像G74返回机床参考点（机床原点）G13程序块以原点镜像加工G75返回对刀点 G17选择XOY平面G76从当前位置返回程序零点G18选择XOZ平面G78精镗循环 G19选择YOZ平面G81中心孔钻孔循环 G20子程序调用G82带停滞的中心钻孔循环 G22子程序定义G83深孔加工循环 G24子程序定义结束，返回调用程序G84公制刚性攻丝循环 G25跳转加工G85英制刚性攻丝循环 G26转移加工G86镗孔循环（自动返回） G27无限循环G87反镗循环 G30放大/缩小倍率取消G88镗孔循环（手动返回） G31放大/缩小倍率定义G89带停顿的镗孔循环 G40取消刀具半径补偿G90绝对值方式编程 G41左刀具半径补偿G91增量值方式编程 G42又刀具半径补偿G92设定工件左边系 华兴铣床M指令 M00程序暂停M09冷却关 M01L XX(K XX)M10工件夹紧 M02程序结束并停机M11工件松开 M03主轴正转M20K XX号继电器 M04主轴反转M21K XX关XX号继电器M05主轴停M30程序结束并返回程序开头M08冷却开M71 - -M85继电器脉冲输出