20090404梳棉机细分段握持给棉技术探析
梳棉机给棉握持技术现状与创新探析
倪远
上海东飞现代纺织技术研究所
摘要：通过分析现有技术中梳棉机喂入棉层的握持给棉方式及其不足，指出了
喂入棉层过厚会影响刺辊梳理，产生梳理不匀和附加摩擦，喂入棉层过薄会因
横向不匀而使握持不良，导致刺辊和锡林盖板区的梳理不匀。通过对一项专利
技术的剖析，提出了一种薄给快喂的给棉方式和给棉加压握持结构，可以更加
合理地握持给棉棉层、更充分和均衡地完成梳理任务。
关键词：喂入棉层；横向不匀；细分段给棉；加压握持；薄给快喂；均衡梳理
0、概述
梳棉机的握持给棉和刺辊梳理是梳棉工序的第一个梳理点，也是环锭普梳纺纱流程中纤维纺成纱线的最后一次握持式梳理，其关系到束纤维转变为单纤维的有效性和充分性。对整个喂入棉层纵向和横向的握持梳理来说，不管是梳理不足或者是梳理过度，均是有害的。
无论是利用清梳联喂棉箱输出的筵棉喂入还是成卷机的棉卷喂入，喂入棉层总是存在程度不同的纵向和横向不匀，这种喂入棉层厚度的随机不匀包括两个方面，一方面，棉层厚度存在着纵向不匀；另一方面，棉层横向厚度也存在着随机不匀，并且在相当程度上棉层横向不匀影响到棉层的纵向不匀。
喂入棉层的纵向不匀影响到输出生条的线密度不匀率；喂入棉层的横向不匀因为握持的过度或不足而影响到梳理品质，导致生条中纤维的结构不匀。
棉层横向厚度不匀的存在给握持式梳理带来两个方面的问题，一是握持力的横向均衡问题；二是梳理相对隔距和梳理力横向均衡问题。
1、棉层横向不匀对握持的影响
在现有技术中，对于给棉棉层握持的加压都采用弹簧力和/或重力实施给棉罗拉与给棉板（棉层握持面）的相对加压。
对整体式给棉板结构来说，无论是传统的喂棉形式或顺向喂棉形式，给棉罗拉与给棉板之间的相对加压在整个横向机幅上施加的是一个总压力，这个总压力按照机幅宽度可以计算为每厘米宽度的加压压力。由于棉层横向厚度不匀的存在，原理上说总压力主要加载于横向机幅内棉层厚度最厚的一或两个区段，或者说横向棉层总有一或两个区段受到的压力最大，特别在棉层横向平均厚度较薄、棉层横向不匀较大时，这种横向加压的不均衡现象表现更明显。当然，棉层厚度越厚、加压压力越大，由于棉层弹性和受压后横向滑移的存在，横向加压的不均衡现象越容易被弱化。
因此，现有技术中一般均采取设置较大的棉层定量（每米克重）和较大的单位宽度加压压力（每厘米牛顿）来弱化横向加压不均衡。设置较大的棉层定量即加厚棉层厚度，其对刺辊梳理是不利的。目前棉卷喂入的棉层定量一般在每米500克左右，筵棉喂入的棉层可以达到每米700克以上。
由于棉层横向不匀的存在，使棉层横向若干区段的单位宽度压力总是小于横向平均压力，即小于工艺设置单位宽度的压力，因而总压力必须加大设置，使总体棉层受压具有相当的冗余量。加压压力已经从每厘米30牛顿左右增加到每厘米50牛顿以上。增加加压压力的措施，要求给棉罗拉的抗弯强度提高，给棉罗拉直径从早期的50多毫米、60毫米到70毫米不断加大，一直到目前的100毫米左右。即便如此，给棉罗拉直径的增大，只能减轻在重加压下罗拉弯曲变形造成的握持不良，而并不能消除棉层横向不匀造成的握持不良。由于工艺设置压力远远大于较薄棉层处的实际受压，过大的棉层加压不但增加了棉层与给棉板滑动摩擦造成的纤维搓擦和损伤，也使传动功耗增大、传
动和轴承部件磨损加剧。
设置较大的棉层定量和较大的加压压力其实是一种相对消极的方式。在开清棉系统中，早就应用了横向分段式加压握持，如成卷机的“洋琴”装置喂棉系统，但其主要是为了机械式自调匀整系统获得分段棉层厚度的检测信息，可见人们较早地重视于棉层横向不匀对棉卷质量不匀的影响，而没有重视棉层横向不匀对握持梳理的影响。将横向分段式加压握持独立应用于握持梳理的是意大利马佐里设计的精细开棉机B37、B38，其将1200毫米机幅的给棉板分为20段，近似于成卷机的“洋琴”装置给棉系统（图1），在每段60毫米宽度的给棉板上用铸铁重锤进行分档可调的杠杆式增压加压，从而以积极的方式在相当程度上均衡了对横向棉层的加压，即使棉层横向厚度有较大的不匀，也能确保每分段的加压压力基本保持不变，从而保证每分段棉层获得足够且基本一致的握持力。
图1
2、棉层横向不匀对梳理的影响
棉层横向加压的不均衡会带来棉层厚的地方压力大，握持力大，棉层薄的地方压力和握持力小甚至很小，如果握持力小于梳理力，给棉罗拉与给棉板对棉层的控制不良或失控，则棉层中的纤维以棉束或小棉块状态被刺辊抓取，从给棉罗拉与给棉板间滑脱。这种状况有时可以从后部活动盖板在梳理中的手感振动感觉得到。这部分棉层是欠分梳的自由式梳理，棉层会成程度不同的束状或块状进入锡林梳理区，造成刺辊部分以致锡林盖板部分对其梳理不充分和不精细，这种离散的束状或块状喂入会造成分梳不良和梳理效果的变异，这样既加重了锡林盖板的梳理负担也造成棉网单纤维状态不充分、棉网棉结杂质局部突变等弊端，导致生条品质的变异。这是给棉棉层横向厚度不匀对生条质量一个隐性的不利影响，因而也易于被忽视。棉条结构中的单纤维化与结杂不一致性，不仅影响到本工序的梳理、除杂及后续工序的牵伸，更重要的影响到成纱品质如成纱结杂、条干均匀度和IPI值，以致偶发性纱疵。
当然，刺辊的固定分梳板和锡林的预分梳固定盖板对此类分梳不良给予相当的补充梳理，这也许是这些梳理元件被合理应用的原因之一。但不管怎样，从根源上消除因握持不良而产生的梳理不良，才是一种消除因设计结构不合理而影响品质的根本之道。
如前一节所述，设置较大的棉层定量可以弱化横向加压的不均衡，说其是一种消极的方式，更重要的原因还在于，其对梳理品质有着非常不利的影响，主要体现在以下二个方面：一是在梳棉机产量和刺辊梳理度相同的情况下，刺辊线速度是不变的，如果棉层定量增加一倍，则给棉罗拉喂入线速度降低一半，同样长度的一段棉层或纤维受刺辊梳理的时间和梳理的齿数将增加一倍，这就可能使很多纤维处于过度梳理的状态。虽然折算到每根纤维的梳理齿数一样，但棉层内外层纤维受到梳理量的离散性极大，实际梳理度差异率很大。过度的梳理使很多纤维受到损伤，
导致短绒率上升；而其余欠梳理的纤维则会分梳不足。这种梳理不匀对生条乃至成纱品质影响极大；
二是在棉层进入刺辊梳理区时，较厚的棉层与刺辊锯齿和刺辊辊体表面接触时，棉层内外具有很大的差异。不管是嵌入式或自锁式刺辊锯齿，齿形高度为5毫米左右，当1米左右机幅的筵棉定量为每米500～600克时，受压后的厚度约为2.5～3.0毫米，但棉层离开喂棉板握持点而进入梳理区时，棉层厚度急速释放，大大超过5毫米而与刺辊辊体或齿条基部发生摩擦，棉层厚度越大，摩擦力越大；棉层输出线速度越小，摩擦时间越长，这种摩擦不可避免地造成纤维的损伤和棉结增加。在实际生产中常有放大刺辊与给棉板隔距而改善生条品质的例证。
3、给棉系统工艺优化方案
偏轻的棉层定量不利于握持、偏重的棉层定量不利于梳理，这是给棉工艺配置的一个难点。如果不考虑握持对梳理的影响，仅出于棉层厚度对分梳的考量，偏轻的棉层定量即较薄的给棉棉层对分梳较为有利。假定梳棉机产量和刺辊梳理度相同，刺辊线速度是不变的，如果棉层定量降低一半，则给棉罗拉喂入线速度增加一倍，同样长度的一段棉层或纤维受刺辊梳理的时间和梳理的齿数将减少一半，折算到每根纤维的梳理齿数是一样的，这样，“薄给快喂”的给棉方式使棉层内外层纤维受到梳理量的不均匀性改善，实际梳理度的差异率减小。与“厚给慢喂”工艺相比，在计算梳理度相等的情况下，纤维损伤的可能性降低。同时棉层与刺辊锯齿和刺辊辊体表面的接触压力大大降低，因而减少纤维意外损伤的可能。
以一个梳理工艺为例：筵棉或棉卷定量为每米500克，纤维计算长度29毫米，纤维细度为6000公支，梳棉机产量为每小时50千克，刺辊直径250毫米，刺辊实际工作幅宽为900毫米，刺辊速度为每分钟800转，自锁式刺辊锯齿齿形高度为5毫米，刺辊锯齿齿距为5.3毫米，行距为3.17毫米，锯齿密度为38齿/(25.4mm)2=0.058齿/mm2，由计算得棉层喂入速度为每秒28毫米，每秒喂入棉层14克，刺辊表面线速度为每秒钟10467毫米，则有关梳理程度平均数的三种计算如下：A：每克纤维梳理齿数＝(10467*900*0.058)/14=39027
B：每根纤维梳理齿数＝39027/(6000/29)=189
C：每根纤维长度棉层梳理齿数＝(10467/5.3)*(29/28)=2045
当其它工艺不变，采用“薄给快喂”的给棉方式，筵棉定量改为每米250克时，由计算得棉层喂入速度为每秒56毫米，则有关梳理程度平均数的三种计算如下：
A：每克纤维梳理齿数＝ (10467*900*0.058)/14=39027
B：每根纤维梳理齿数＝39027/(6000/29)=189
C：每根纤维长度棉层梳理齿数＝(10467/5.3)*(29/56)=1023
上述计算可知，与“厚给慢喂”工艺相比，“薄给快喂”的给棉方式，以每克纤维或每根纤维计算的梳理齿数两者相等；以每根纤维长度棉层或单位棉层长度计算的梳理齿数后者降低一半。
实施“薄给快喂”给棉方式的工艺，需要给棉罗拉与给棉板握持钳口的可靠握持，即使存在棉层横向厚度不匀的情况，也要满足对机幅宽度内每个单位宽度分段的棉层均受到良好的握持，即握持力大于梳理力，并且不受相邻以致整个棉层厚度的变化而影响。
4、细分段给棉技术
细分段给棉技术主要是将给棉板横向分割为若干小段，采用分段加压和握持给棉棉层的技术方案。细分段给棉系统在梳棉机上的典型应用为20～50分段（从理论上讲最大可达1000分段以上），这样对1000毫米机幅的梳棉机来说给棉板握持单元的宽度为50～20毫米，也就是说，在横向50～20毫米内棉层的厚度变化都不影响相邻分段的握持加压，握持隔距也会在加压系统的加压下动态调整，使每一分段的棉层都得到相同或不小于工艺设定的加压握持力。
细分段给棉系统的加压技术方案一般均结合自调匀整检测结构同时应用，目前主要有两种应用形式：
一是梳棉机给棉棉层握持运用弹簧（或重力）加压原理作用于细分割的加压握持面，对横向幅宽内给棉棉层进行细分段的加压握持，使每一分段均得到不小于工艺设定的压力。
二是梳棉机给棉棉层握持运用气压加压原理作用于细分割的加压握持面，对横向幅宽内给棉棉层进行细分段的加压握持，使每一分段均得到相同的压力。
两种加压技术方案由于加压元件和结构不同，因而效果上也有区别。与气压加压形式相比，采用弹簧为加压元件的结构，由于工作压力与位移成正比，因而每段棉层的实际压力是不一致的，同时受元件质量离散性影响，加压一致性稍差。
梳棉机气囊式气压加压给棉棉层细分段给棉技术方案是一项已授权的发明专利，其在给棉罗拉的上方（顺向给棉方式）与给棉罗拉平行地设置一套气压加压机构：包括放置有气囊的加压握持腔、连通压力源的气囊、由气囊推动加压的给棉棉层握持面，给棉棉层握持面由并列的加压块组成，压力源提供的气压通过气囊推动加压块对给棉棉层加压。
图2
气囊式气压加压机构的具体结构（以顺向给棉方式为例）见图2：在锡林（1）和刺辊（6）后部，给棉罗拉（5）上方的加压握持腔（3）为一个开口向下的坚固空腔，腔内放置一个弹性材料做成的气囊（图中未画出），气囊由管道（2）经过气压附件连通压力源，气囊下面空腔的开口处紧贴气囊装有一排可在空腔中上下运动的加压块（4），细分段的加压块的横向集合即为给棉板，适当地设定加压块的横向尺寸，即可获得所需要的分段数量。
在压力源的作用下，加压块与给棉罗拉之间棉层获得较为稳定的加压压力，其主要取决于压力源的气压值，基本上不受喂入棉层横向厚度不匀的影响，可以为“薄给快喂”给棉方式提供合理而均衡的握持力。
5.结语
探索梳棉机握持给棉工艺是改善梳理品质的需要，“薄给快喂”是更为合理的梳棉机后部给棉工艺，但其需要有效的给棉握持技术方案提供均衡一致的握持力。细分段给棉技术方案对横向幅宽内给棉棉层进行细分段的加压握持，运用弹簧或气动加压原理，使每一分段均得到相同或不小于工艺设定的压力。
另外，采用弹簧或气动的细分段加压握持技术可以消除给棉板与给棉罗拉在受压状态下机件变形带来的棉层握持力变化，从而保证对棉层良好的握持，甚至可以降低梳棉机对喂入筵棉均匀度的要求。
在梳理技术不断进步、梳理工艺精细化的发展过程中，业界越来越重视梳棉机后部刺辊的梳理、除杂和匀整作用，加压握持是刺辊功能实现的基础。在梳棉机向宽幅多样化演进的发展中，细分段给棉技术将更加体现出其优越性。
参考资料：
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2009-04-07
梳棉机自调匀整控制建模与仿真研究_刘兴鹏
第２９卷第２期 青岛大学学报（工程技术版） Ｖ ｏｌ．２９Ｎｏ．２ ２ ０ １ ４年６月ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｑ ＩＮＧＤＡＯ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ（Ｅ＆Ｔ）Ｊｕｎ．２ ０ １ ４文章编号：１００６－９７９８（２０１４）０２－００８１－０４；ＤＯＩ：１０．１３３０６１．１００６－ ９７９８．２０１４．０２．０１８梳棉机自调匀整控制建模与仿真研究 刘兴鹏，王正彦 （青岛大学自动化工程学院，山东青岛２６６０７１ ）摘要：为了找到更加适合梳棉机自调匀整装置的控制模型和控制算法，本文采用ＰＩＤ控制系统，依据梳棉机的具体工艺，并通过Ｓｉｍｕｌｉｎｋ对开环控制模型、闭环控制模型和混合环控制模型进行了分析和仿真。仿真结果表明，开环控制模型对短片段棉层控制效果较好，但对中长片段抑制效果欠佳；闭环控制模型对长片段棉层匀整效果较好，但由于匀整死区的存在，对短片段抑制效欠佳；混合环控制模型综合了开环和闭环两种模型的优点；而采用棉层、棉条２点的检测量同时作为控制量决定因子的混合环仿真，使棉层的厚度变化范围由±２０％匀整到了±２％，棉条变化在±１％以内。该研究使棉层的波动达到了更加理想的控制效果。 关键词：自调匀整仪；控制模型；Ｐ ＩＤ；Ｓｉｍｕｌｉｎｋ；混合环中图分类号：Ｔ Ｓ１０３；ＴＰ２７３＋．２文献标识码：Ａ收稿日期：２０１３－０９－２２；修回日期：２０１４－１２－ ３０作者简介：刘兴鹏（１９８７－） ，男，硕士研究生，主要研究方向为信号与信息处理。通讯作者：王正彦（１９６５－），女，教授，主要研究方向为ＥＤＡ技术与集成电路设计。Ｅｍａｉｌ：ｗｚｙ ｗｅｂ＠１６３．ｃｏｍ 纺织行业是国民经济重要支柱之一， 梳棉环节在纺织中受到越来越多的重视，并且随着电子技术及控制技术的不断进步，梳棉自调匀整装置的设计也有了更深入的研究。从控制模型来讲，开环控制方式有法国 ＳＡＣＭ ＨＰ－７型梳棉机和美国ＳＴ型自匀器等；闭环控制模型有无锡ＹＺ－ １型，青机ＦＴ０２１等［１］ ；混合环控制模型可以通过开环与闭环的不同组合构成，在ＦＴ０２１和ＦＴ０２５型梳棉机中， 可以通过加权平均值法求得给棉罗拉转速，并通过开环和闭环控制作用的大小设定相应的比例系数，通过加权平均得到最终的控制量。然而这种控制策略对比例系数的选取并无确切规律可循，而且容易产生矛盾。为此，本文依据梳棉机的具体工艺，采用ＰＩＤ控制系统，通过Ｓｉｍｕｌｉｎｋ对开环控制模型、闭环控制模型和混合环控制模型进行分析和仿真，仿真结果表明，棉层的均匀度有了显著提高，该研究达到了理想的控制效果。 １ 梳棉机系统传递函数及Ｐ ＩＤ控制１．１ 传递函数 要对梳棉机进行仿真，需要得到梳棉机的数学模型，本文通过文献［２］得到梳棉机系统函数为一阶惯性，其表达式为 Ｇ（ｓ ）＝ｅ－τ０ｓ１＋τ ｓ（１）式中，τ为梳棉机时间常数；τ０为给棉罗拉与大亚辊间的时差； ｓ为拉普拉斯变换符号。（参照Ａ１８６型机的实测数据，τ＝１．８，τ０＝ ２．７）得梳棉机传递函数为Ｇ（ｓ ）＝１１＋１．８ ｓｅ － ２．７ｓ（２ ）１．２ ＰＩＤ控制 在实际工程中，应用最广泛的调节器控制规律为比例、积分和微分控制，简称ＰＩＤ控制，也称ＰＩＤ调 节［３］ 。ＰＩＤ的输出控制量使被控对象按照最接近设定值的结果进行输出。本控制系统中通过ＰＩＤ调节， 对给棉电机的控制电压进行有效控制，保证喂棉的均匀性。
实验一 梳棉机均匀与混和作用实验
实验一梳棉机混和作用实验 一、导言 梳棉机除具有分梳除杂作用外，因在锡林和盖板工作区的针布具有吸放纤维的能力，故还具有均匀和混和作用。当喂入棉层较薄时，针齿间的纤维被放出一部分参加梳理。当喂入棉层较厚时，一部分纤维被储存在针齿间。通过针齿间吸放纤维的作用，可以调节输出棉条短片段的均匀度。在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维需经多次反复转移。锡林一转输入盖板工作区纤维，需经多转才能全部输出，也就是说，锡林一转输出的纤维是由锡林多转输入的纤维混和而成的。从而达到了纤维间的混和作用。 本实验是在梳棉机上通过连续喂入两段等定量的两种颜色纤维层，观察和测定含两种颜色纤维的棉条长度，分析梳棉机的混和作用；通过连续喂入单双层棉卷，测定输出棉条的定量变化情况，分析梳棉机的均匀作用。 二、实验目的与要求 1．学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。 2．通过实验深入理解梳棉机的混和作用。 三、实验步骤与方法 1．实验设备与仪器 (1)ASl81型梳棉实验机—台； 2．实验步骤 (1)梳棉机的混和作用， ①按ASl81型梳棉机的给棉宽度(250mm)，从生产用棉卷上截取长度为250mm的棉卷，称重并作记录，然后折算出长50mm、宽250mm棉卷重量。同时称取等量的染色纤维，把称取的染色纤维铺成长50mm、宽250mm的棉层。 ②在AS181型梳棉机的给棉帘上按长100mm(本色)、50mm(染色)、100mm(本色)三种棉卷的顺序铺好棉层。注意三段棉卷间的接头要平齐，以防因棉卷接头不良而造成前部断头。 ③检查梳棉机及各仪器的准备工作正确无误后，准备开车。 ④开车，注意观察输出棉条中纤维颜色的变化情况。 五、实验报告与思考题 1．按本色、染色、本色的顺序喂入棉卷，为什么会出现染色与本色的混合纤维棉条？
国外风险管理理论研究综述
国外风险管理理论研究综述 2011-11-22 17:04:46 来源：《金融发展研究》2011年第2期 王东（对外经济贸易大学保险学院） 摘要：风险管理在五十年的发展中实现了从多领域分散研究向企业风险管理整合框架的演进，本文对传统风险管理理论、金融风险管理理论、内部控制理论和企业风险管理理论的主要观点进行了综述，并对后危机时代的风险管理发展趋势进行了展望。 关键词：风险管理；内部控制；企业风险管理 Abstract：Risk management transited from disperse study of multiple fields to integrated framework of enterprise risk management in last fifty years. This paper summarizes the major views about traditional risk management theory，financial risk management theory，internal control theory and enterprise risk management theory，and reviews the future development tendency of risk management after the subprime crisis. Key Words：risk management，internal control，enterprise risk management
2007年次贷危机的爆发，各大金融机构的破产，使得风险管理再度成为理论界研究的热点，雷曼兄弟、美林等公司都曾经是风险管理的先行者，但还是在危机面前走向了破产，那么究竟该如何进行风险管理呢？在回答这个问题之前，我们有必要回顾一下风险管理理论的演进与发展，从历史的脉络中来寻找企业风险管理的精要所在。 一、传统风险管理理论 风险管理作为一门学科出现，是在二十世纪60年代中期。1963年梅尔和赫奇斯的《企业的风险管理》、1964年威廉姆斯和汉斯的《风险管理与保险》出版标志着风险管理理论正式登上了历史的舞台。他们认为风险管理不仅仅是一门技术、一种方法或是一种管理过程，而且是一门新兴的管理科学，从此风险管理迅速发展，成为企业经营和管理中必不可少的重要组成部分。 传统风险管理的对象主要是不利风险（也就是纯粹风险），目的就是为了减少纯粹风险对企业经营和可持续发展的影响；企业风险管理所采取的主要策略就是风险回避和风险转移，保险则成为最主要的风险管理工具。 在这个阶段，研究者的主要工作就是对风险管理对象的界定和区分，辨别出那些对企业只有不利影响的风险类型并着手解决，是传统
syjx梳棉机知识
实验一抓棉机工艺与设备 一、实验目的与要求 1、通过纺织厂实地了解抓棉机的机构组成、主要作用。 2、通过纺织厂实地了解抓棉机的工艺流程和工作原理。 二、基础知识 纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。另外由于天然原材料的生长特性，纤维多呈相互并结状态。按逐步梳理的原则，首先须对这些原材料进行初步扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序，是短纤维纺纱工艺流程中的第一道工序，加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。其主要任务为：1、开松。把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。 2、除杂。清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。 3、混和。使不同成分、不同等级的原料充分混和，保证成纱质量的均匀一致。 4、成卷。均匀喂给，制成一定重量和长度的纤维卷，以满足下道工序的需要。 整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机，最基本的设备配置为：抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单打手成卷机。 抓棉机械排在开清棉联合机第一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经抓棉机械的打手作用后，以棉流形式送入下一机台。 抓棉机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时还具有一定的开松和混和作用。开松作用是借助抓棉打手和肋条来实现的。 三、实验内容 1、FA002型抓棉机示意图
2、了解机构组成 自动抓棉机有多种形式：按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式；按结构特点可分为往复直行式和环行式；按抓取方法不同可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。 FA002A型自动抓棉机属环行角钉滚筒下抓式，主要由输棉管1、伸缩管2、抓棉小车3、打手4、肋条5、支架6、地轨7、螺杆8和中心轴9组成。 自动抓棉机主要作用是开松和混和。 3、熟悉工艺原理和流程 原料包按一定的配比要求环形放在地面上，抓棉小车3绕中心轴9环行；抓棉滚筒打手4回转，上面装有的抓棉刀片在肋条5的配合下逐层均匀抓取原棉，肋条5压住棉包表面防止过多抓取；抓棉小车环行一周，打手下降一定高度，如此循环直至棉包抓净为止。被抓原棉籍前方机械顶部凝棉器气流的吸引，沿输棉管道1向前输送。 四、思考题 1、抓棉机械的主要作用是什么？ 2、FA002型抓棉机的机构组成如何？ 3、FA002型抓棉机的工艺流程？ 4、FA002型抓棉机抓棉时应满足的要求如何？ 5、FA002型抓棉机与FA006型往复式抓棉机有何区别？
梳棉机维修方法
梳棉机维修方法 一、状态维修法 1、传统的纺织设备的保全保养周期，是按照规定的周期对设备进行大、小修理，揩车和各 项检修。周期维修保障了设备的正常运转。 2、现代纺织设备机电一体化技术有很大发展，国产和进口纺织设备都具有其先进性，调 速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效，机械加工精密化，设备整体装配水平精度高等特点。现代纺织设备是集光电技术、激光技术、气动技术和计算机技术为一体的复杂设备。如果现代纺织设备仍采用周期计划维修有其一定的局限性，设备不论状态好坏，一律执行周期平修，在相当多的情况下，对零部件的反复敲打、撬启、打磨和频繁拆卸换件，非但不能改变设备的性能，反而使紧密配合部位松弛，光洁度下降，零部件内在质量产生潜伏故障，几何尺寸变异，并且使设备使用寿命降低。使有些还可以使用的零部件提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。传统意义上的维修技术也难以胜任现代设备技术维修工作要求，先进的设备需要现代化的维修观念和先进的维修技术。对现代设备维修方面应更新思维，变换模式，实行状态维修。状态维修的观念是：保养重于维修，保养应由从属地位变为主导地位，保养工作不仅是清洁和加油润滑，还包括紧固件加固和巡回检修等工作内容，有其更积极、更主动的预防性。预先巡回检修，主动跟踪征兆并确定异常状态，及时进行事先维修，把故障消灭在萌芽时期。 设备状态对产品质量有着重大的影响，做好设备维护工作，使设备经常处于良好的状态，就有利于：保证产品质量；保证产量；降低原材料、配件、电力等各种消耗；保证安全生产，防止机械及人身事故；延长设备使用寿命。 二、周期保全维护 根据预防为主的原则，设备的保全保养要按周期进行。其中，梳棉维护的范畴以及维护形式如下： 1、大修理：除机架外，全部机件均应拆卸、换清、修整，调换磨损的机件，并重新平 校组装，达到整旧如新，恢复原来效能的目的。 2、小修理：拆卸容易磨损、走动、变形的关键部件，进行整修或调换，重新校装，达 到部分恢复原来效能的目的。 3、部分保全：检查和校正主要影响产品质量和容易走动的部分，并对全机进行清洁加 油。 4、揩车：以清洁加油为主，措擦全机和检修一些小的机械缺点及部分保证设备完好的 项目。 5、重点检修：检查和纠正对产品质量关系密切的部分及影响设备正常运转的项目，保 证设备完好状态。 6、巡回检修：以耳听、目视、手感、鼻闻来发现设备在运转中的异常状态，或听取挡 车工人的反映，对设备进行检修，消除带病运转状态。 因此，对梳棉工序设备的维护应有以下几点要求： 1、建立一套严格完整的科学管理制度。 2、提高梳棉机机械状态水平，彻底整修基础部件，保证工艺上机。 3、使其达到“四快一准”的要求，以充分发挥梳棉机的分梳和除杂效能。 4、加强运转管理工作。 下面，首先来了解一下设备维护的常识： 1、梳棉机的平装原理 设备的平装质量反映在装配的准确性和可靠性上。装配准确性也就是装配精度，主要
梳棉机自调匀整仪的应用
简易清梳联改造中梳棉机自调匀整仪的应用 南通联发纺织胡厚明 一、简介 所谓简易清梳联改造，就是利用原有的清花、梳棉系统（只取掉其中的成卷装置），加装风机和自动供棉机，运用管道联接和电气控制，实现连续式喂棉及整线自动化运行。风机又称清花接口（FT201），是从106（或者025、046）接出，利用风力把棉花（化纤等）通过管道输送到上棉箱供棉机（气压式棉箱或者振动式棉箱），其中风机部分通过到多个气压传感器实时在线检测气压变化，保证稳定梳棉。 二、改造介绍 在清梳联改造过程中，我们去掉了振动棉箱、成卷机、豪猪开棉机，安装了混开棉设备、输棉风机、管道等，形成一套简易清梳联生产线。进行简易清梳联改造后，产量提高了30%，用工减少了60%，机物料消耗降低了40%。改造前，开清棉、梳棉两道工序的设备包括：A002圆盘抓棉机、A035混开棉机、A036开棉机、两台A092双棉箱给棉机、两台A076单打手成卷机、 18台A186梳棉机。改造后，简易清梳联生产线的设备包括：A002圆盘抓棉机、A035混开棉机、开棉机、接力风机、梳棉机。与改造前的设备对比，改造后的简易清梳联生产线设备更少、更简单，现代化程度更高，维修更加方便。但是简易清梳联改造之后，困扰的问题也随之而来，就是棉条的重不匀和条干CV值都比较差！以牺牲质量来换取的产量，这在当今竞争激烈的市场面前并不可取！公司技术部会同车间研究决定，必须要上梳棉机自调匀整仪装置。 经过物供部与技改部实验考查、对比，最终选定无锡普莱特机电有限公司ZNS智能型梳棉机自调匀整仪。现在18台梳棉自调匀整已经在我公司正常运转半年多时间。下面谈谈我公司ZNS梳棉机自调匀整仪使用借鉴，通过我们的抛砖引玉，希望能得到相关专家的指导。 三、ZNS智能型自调匀整仪 ZNS梳棉机自调匀整装置成纱质量和改善机织布或针织布的布面效果，均匀丰满。 1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心，以带矢量控制的施耐德变频作驱动机构，并有进口高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。 2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。ZNS型梳棉自调匀整仪为闭环型，采用计算机控制技术，可靠性为工厂级。 采用目前先进的数据采集与通讯功能，能在显示器上监视实时工作状态，并能方便的改变输入。打开电源以后，系统进行几秒钟的自检以后，立即对外部输入进行采样，如：面层厚度、道夫速度等，并在屏幕上显示。 3、在梳棉机慢速启动后，自调匀整装置立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉马达将以设定速度跟随道夫快速运转，匀整功能自动开启。 系统根据F5（平均厚度）以及检测到的给棉棉层厚度变化情况，系统将按D ×N=C函数控制给棉马达速度，已达到匀整的目的。（D–面层厚度，N–给棉速度，C–常数）
梳棉机操作指导书
梳棉机操作指导书 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理，培训梳棉工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围
适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，由操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提 前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到 相互合作又分清责任。交接内容列表如下： 设备操作 DK740、DK760梳棉机 机前准备工作： a)检查锡林是否有塞花(保全)。 b)关好机门。 c)确保机台机电正常。 d)通知空调人员开空调。 开机操作要点及注意事项： a)将电箱总开关推到“I”位置，在控制面板按“电源”黄灯键即可。 b)在电脑控制台按“开锡林”键，开锡林。 c)“锡林键”在不跳动情况下，按慢速道夫键。 d)待棉花入满棉箱后开机，用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉，开快 键。直到集棉器输出棉网，松开手，棉网穿过压辊，导棉条进入圈条 器，开快速，棉条挡住光电探测器，棉条伸直后，放下上罩，动作轻稳.
e)如果改纺时，要等CV值降到7以下，将机上的棉条拉出处理掉，再开 出的棉条待试验室测定合格后，拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合格后每台机搭两桶使用。 f)经测试合格后才能大量生产。 h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放，交班前一小时要将所有棉条写 上责任号。(内容、班别、日期) 注意： a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。 b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头，道夫自动切换高速。 c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符， 棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。 d)机台差异30%时按R44检查。 喂入棉箱的操作要点及注意事项： a)在控制台按“开棉箱”键。 b)用棉花挡住龙头台面电眼，使机台高速运转。 c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。 d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。 e)棉层全部正常通过给棉罗拉后即可生头开机。 注意： a)检查棉箱是否塞花。 b)棉层推进给棉罗拉时手注意不能带进去。 c)检查棉层是否有沟槽。 值机过程要点： a)转班方法：按“R93”屏幕则显示数据： 1班：甲班 2班：乙班 3班：丙班 b)三班产量按“R94”屏幕则显示数据。 c)“计长”显示至100时机顶指示灯闪动，按绿色“出桶键”：即可换桶。 d)如发现要有异常要立即通知有关人员处理。 注意事项：
抓棉机、梳棉机挡车工安全操作规程
抓棉机、梳棉机挡车工安全操作规程 1、未经培训合格和未掌握抓棉机、梳棉机机械性能不得操作。 2、工作适应穿好工作服，带好工作帽。不住穿高跟鞋、拖鞋、光赤脚、带有 飘 带的衣服。女工须将头发盘入帽內。 3、工作时应精力集中。不允许戴耳机、玩手机，按照巡回要求进行操作。不 准 在车间内打闹、嘻戏，不准随便脱离工作岗位，以防止机械事故和人身事故的发生。 4、认真做好交接班工作，随时掌握机械性能、运转情况。如发生异响、异味， 安全装置、自动装置异常情况应及时停车，同时通知相关人员维修，不准私自处理设备故障。在确认异常情况安全故障排除后才允许开车。 5、机台地面应保持清洁，不准随意向地面拨水，以免滑倒。 6、在有其他人工作时，严禁擅自开车！开车前应确保机台无人操作、机台无 故障，应确保人身安全。 7、严格按照开车程序及要求进行操作。发生噎车、堵花和其它故障应立即停 机，确保机器停稳后才能进行操作处理。高空作业应确保人员安全。 8、掀起龙头和三罗拉罩盖时，应将支撑物放好，防止罩盖跌落伤人。 9、锡林道夫三角区挂花时，应先将道夫停稳应先将道夫停稳，再关锡林，等 到锡林停稳后再进行处理。 10、金属探测器ICFD过载时，应倒转给棉罗拉，打开棉箱取出原棉，然后关 闭下棉箱，重新生头。
11、操作电脑显示屏时应轻触轻按，带电脑有反应时再操作第二个程序，再次 操作应间隔5秒，严禁操作权限以外的操作程序。电脑出现故障应通知有关人员维修。 12、出现火警应立即停车，关掉滤尘设备及清花送棉设备以控制火源扩展，并 迅速切断电源，发出信号进行扑救，用滑石粉或二氧化碳（CO2）灭火器扑灭火焰。
梳棉机的任务和工艺流程
梳棉机的任务和工艺流程 一、梳棉机的任务 梳棉机的任务是： (1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。 (2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%~60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。由于现代梳棉机的除杂效率约为80%~95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%~0.3%。梳棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃，后者是在针尖梳理时被清除。梳棉机还能去除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。 (3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。 (4)纤维纵向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。 (5)成条：梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。 二、梳理机的种类及梳棉机的发展 梳理机有盖板式和罗拉式两大类。前者有若干根慢行的盖板环列在锡林的上半周，其优点是锡林分梳区面积大，且盖板有除杂作用苦被清洁，加工棉及棉型化纤效果好，所以专名为梳棉机。后者有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等较长纤维，所以专名为梳毛(麻、绵)机。梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起来成为一台，其目的是提高棉网梳理、除杂、混和的效果。但此类机器制造成本高、占地大、维修不便；况且现代梳棉机的棉网产量，质量都能达到要求，故双联型机已采用了。 我国在20世纪50年代就已批量生产A186型梳棉机，锡林改包弹性针布，产量为4~6kg/h。60年代生产A186型梳棉机，锡林改包金属针布，产量为25 kg/h。80年代发展为FA201型梳棉机，产量为30~40 kg/h。梳棉机的锡林和道夫包上金属针布是提高机器产关键措施。梳棉机产量提高后，纺纱厂里每一万纱锭配备的梳棉机由原来的30~40台减少到6~8台，效益显著。然而梳棉机的高速高产涉及到较多的生产技术进步，例如金属针布材质及制造质量的提高，梳理技术的发展，喂棉箱棉层的均均输出，生条的质量控制，梳棉机的结构改进及其主要机件制造精度的提高等等。目前国外梳棉机的单机产量已达到80~100 kg/h，我国也已发展到这一水平。 在中、低产量梳棉机上采用棉卷喂入，而在高产量梳棉机上则采用棉丛畏入。为了适应目前纺纱厂的不同生产需要，在FA201型梳棉机后部同时采用了以上两种喂给方式的设计，可供选用：① 棉卷喂给方式，如图3-1所示，棉卷扦的两端分别置于棉卷架左、右沟槽内、棉卷靠自重紧压在下方的棉卷罗拉上随其回转而退角，并向前输送到给棉装置；② 棉丛喂给方式，在梳棉机后部装上喂棉箱，接受由输棉管道的棉丛，并制成均
棉纺生产中自调匀整装置原理及自调匀整技术的运用
自调匀整装置原理及在棉纺中的运用 一、导言 在纺纱半制品和成品中，总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀，即粗细不匀，如果对纱条的不匀不加以控制，那么所加工的纱条将会在后段加工过程中，增加各工序所造成的不匀，这些不匀都将出现在成纱中，而且，不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加，最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降，严重影响了纱线的外观和质量。自调匀整装置是人们为了提高纱线和织物的质量而采用的一种匀整方法，它根据喂入或者纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平，是自动控制理论在纺纱过程中的具体运用。采用此装置将提高产品质量，缩短工艺流程，提高劳动生产率。 (一)自调匀整装置的作用与类型 在纺纱过程中，纱条内存在着各种形式和各种片段的不匀，而自调匀整装置能在一定范围内消除和调节这些不匀。下图7-1所示即说明了自调匀整装置的作用。 图7-1 自调匀整装置的作用 图（甲）中，是一理想纱条经过普通的牵伸区，由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使输出纱条产生了一些短片段不匀。不过这种不匀仅仅是短片段的，它代表了所能期望的最好情况。而实际上正常喂入的纱条本身就是不匀的，他包含有长片段和短片段两种不匀。当具有这种不匀的纱条喂入普通牵伸区后，其不匀的波长会随着牵伸倍数的变化而变化，加之在牵伸区又形成了短片段不匀，结果就会使输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀，如图（乙）。如将正常喂入的棉条喂入带有自调匀整装置的牵伸区，能在某种程度上消除喂入纱条不匀，虽然还是会有短片段不匀，，但是这些不匀是由于牵伸装置对纤维控制不良而产生的，即自调匀整装置能基本上消除中、长片段不匀，同时又在牵伸区形成短片段不匀，如图（丙）。 显然，自调匀整装置能代替普通牵伸机上的并合作用并合作用主要是改善纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀，但不能改善正相关情况下的不匀或同步不匀，并且并合作用是有限度的，他能减少的不匀数值仅为喂入纱条的不匀率除以并合根数的平方根，并且随着合并数的增加，又增加了牵伸负担，从而增加了牵伸不匀。同时，在喂入纱条不匀较小时，并合效果最差，甚至可能在通过的道数过多时出现相反的效果。自调匀整装置在作用正确时，除了喂入纱条的短片段不匀外，能基本上消除全部不匀。只要喂入纱条的不匀率在匀整防卫内，都能使输出纱条的均匀度达到预期的要求，而且自调匀整装置对正相关不匀（或同步不匀）同样具有匀整能力。 另外，并合作用能消除的不匀是有限度的，在经过牵伸以后，残留的不匀便会延伸，需要用更多的并合来弥补。采用自调匀整装置能连续、自动地进行较正和监督，并使纱条均匀度达到要求。
梳棉机
梳棉机的梳理作用 一、实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求 1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。 2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用。 二、基础知识基础知识基础知识基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。因此，
盖板梳理机的任务是： 1、梳理。对束、块状纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行； 2、除杂。进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维； 3、混和。在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和，以便制成均匀的梳棉条； 4、成条。为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律的圈放在条筒内。梳理机在纺纱过程中占有重要的地位，梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程
度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏，在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。 梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种： 梳理作用——两相互作用针面间存
在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖； 剥取作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背； 提升作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。 三、实验内容 1、FA201型梳棉机示意图
梳棉机与自调匀整装置的应用
梳棉机与自调匀整装置的应用 浙江雄峰绍建国 本文叙述了梳棉机加装自调匀整的重要性，简介ZNS型梳棉机自调匀整装置的基本原理，以及FA201B加装ZNS梳棉机自调匀装后对产品质量的影响。 文章关键词:梳棉机ZNS 梳棉机自调匀整装置成纱质量和改善机织布或针织布的布面效果，均匀丰满。 1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心， 以带矢量控制的日本东芝变频作驱动机构，并有高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。 2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的 数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。打开电源后进行几秒钟的自检，便立即对外部输入进行采样。棉层的厚薄通过加压臂作用于左右两只传感器，传感器通过对棉层厚薄的检测反馈于控制中心，由控制中心对执行驱动装置发动指令，从而控制生条重量不匀和偏差。在梳棉机慢速启动后，自调匀整仪将立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉电机将以设定的牵伸倍数的速度跟随道夫运转状态，匀整功能自动关闭。在梳棉机快速启动后，给棉也跟踪道夫快速运转，牵伸倍数保持不变，并且系统自动对棉卷情况开始分析处理，接着正常进入匀整工作。 3、配套使用前后质量对比：生条不匀率生条条干CV值使用前3.95，使用后 2.84．（注：以上数据为使用ZNS型梳棉机自调匀整仪前后各三个月的平均 值）。 对后工序质量的影响：自使用ZNS型自调匀整仪后，并条、粗纱、细纱的重量不匀率(重量CV oA)都有了改进，根据试验室统计，并条调换齿轮的次数减少了50次，既降低了劳动强度，又稳定了后工序的质量。细纱的重量CV oA 稳定在1997乌斯特公报25水平上。并条粗纱细纱重量不匀CV使用前后明显降低。 ZNS型梳棉自调匀整仪结构紧凑，安装简单，经济实用，是在棉卷工艺条件下提高生条质量较好的选择。ZNS型自条匀整仪的使用，取消了工艺齿轮的变换，方便了工艺上机。ZNS型自条匀整仪为混合环式匀整系统，物美价廉，有效代替了进口设备，可配套清梳联合机使用，同时可配套于FA203、231等改造清梳联合机。
梳棉机设备分析报告
梳棉机设备分析报告 一、背景知识介绍 二、梳棉机有哪些种类 三、典型代表—DK903型梳棉机 1、机构简图 2、设备工艺流程 3、机构组成与工作原理 四、梳棉机的应用情况和存在问题 五、其他梳棉机简介
DK903型梳棉机设备分析报 一、DK903背景 本机是特吕茨勒继DK803之后进一步发展的最新机型。在1995年至1999年间，DK803梳棉机已在全世界纺纱厂成功安装超过5000台。DK903清梳联设备自动化程度高，安全性能好，流程短，工艺适应性能强，加工精度高等。DK903梳棉机是特吕茨勒公司继DK803后于1999年推出的更新一代的高产梳棉机，最高产量达140kg/h，并附带自调匀整，长片段匀整与断片段匀整相结合保证了台内5米重量不匀率在1%左右，条干不匀率也在3.9左右；采用直接式棉絮喂棉机DFK，给棉罗拉直流变频调速，速度范围0-4.8rpm；刺辊部分：第一刺辊采用梳针形式，减少握持打击力度，直径172.5mm.速度范围621-1373rpm，第二刺辊自由打击采用锯齿针布，直径172.5mm,速度范围806-1780,第三刺辊也是锯齿针布,直径一样速度范围1066-2488 rpm, 锡林直径1287mm, 转速300-600 rpm, 道夫直径700 mm,转速0-96 rpm,盖板84根,工作根数30根,工作方向与锡林相反；锡林-盖板分梳区采用了PFS精确调校盖板隔距系统，可使锡林与盖板隔距更加精确。 DK903梳棉机最初的设计构思在于增进分梳质量；但结果不仅于此，它亦促进了生产效率的提高。 DK903梳棉机呈现的新特点集中在以下5个方面1、改进了梳棉机调校（如隔距设定）质量2、改进了盖板区，固定盖板区的分梳质量3、提高了分梳质量的稳定性4、减少了保养维修工作和机器调
风险管理理论
2.2.3 全面风险管理理论 传统的银行风险管理是依据银行内部职能部门来划分风险管理范围的，信贷经理大多负责信用风险，产品经理负责市场风险，而客户经理大多负责操作风险。日常经营面临的风险大多分属不同的部门，最终形成了银行内部组织各自管理其面临风险的局面。 全面风险管理理论最早出现在20世纪90年代的美国，是由当时的几个银行共同设想出来的。鉴于风险自身动态性、相关性和不确定性的特征，使得只对单个面临风险进行研究无法满足现阶段风险管理的要求，不能对面临的风险的全貌进行全面的了解。全面风险管理的核心思想是整合，它认为一个公司的风险可能来自多个方面，不应只关注风险的一个方面，而应该发现各个风险之间的相关性，从整体资产组合的角度来看待所有类型的风险。这样，全面风险管理理论（ERM）应运而生。现阶段的全面风险管理理论主要分为以下两类： 一种是全面风险管理理论（ERM）。ERM是一个风险整合的框架，是将信用风险，法律风险和市场风险等放在同一框架下共同管理来实现企业价值的最大化。从企业的角度来看，是对企业所面临的所有风险的汇总及整体管理。 另一种是整体风险管理理论（TRM）。TRM管理理论则从另一角度对风险进行管理。它认为风险决策是风险管理的最重要环节，在风险决策管理的过程中，必须从价格、偏好和概率三个方面对风险进行控制。偏好决定可接受风险的范围和大小；价格绝对风险控制成本；概率决定风险发生的可能性。 全面风险管理理论的应用进一步深化了对风险管理的认识，把风险控制管理从单纯意义上的单个风险控制和阻止转变为对风险全貌和整体的把握和统筹。通过对整体资产风险的考察，找出能够最有效配置资源使得自身承担的风险能够和收益匹配的风险管理方式，使得自身获得持续稳定的收益。相较于TRM的理论性，ERM更具有操作性。本文也将使用全面风险管理理论对煤炭企业供应链面临的风险进行考察和分析。
高产梳棉机生条定量问题的探讨
高产梳棉机生条定量问题的探讨 孙鹏子辽东学院 生条定量与梳棉产量有直接关系，是梳棉工艺设计中的重要参数，由于其对梳理过程有着重要影响，故探讨确定高产梳棉机生条定量具有一定实际意义。 1 高产梳棉机生条定量的变化情况 30年来国内外梳棉机产量、生条定量和出条速度(道夫转速)等的变化情况见表1-表6。
表7为1970年～2000年高产梳棉机平均生条定量和出条速度的变化情况。 从表7看出，从1970年至今，世界高产梳棉机生条定量平均增加了1．29倍，而出条速度则平均增加2．9倍。 根据表1~表6数据，我们可以看出世界各知名梳棉机制造厂提高产量的方式主要是提高锡林速度和输出速度，限于讨论范围，我们只就后者情况进行分析。 (1)德国特吕茨勒公司：从20世纪70年代的DK型梳棉机到现在DK903型梳棉机，其产量增加了4倍，而定量的变化则极为缓慢，只增加1．6倍。输出速度却增加3．3倍。 (2)瑞士立达公司：从C1／2型梳棉机到C51型梳棉机，其产量增加了3倍，输出速度增加2．5倍，而定量仅增加1．36倍。 (3)日本丰和公司：从20世纪70年代的MAX型梳棉机到CMH型梳棉机，其产量提高了4倍，而生条定量却没有大的变化，从CMK-3型梳棉机，再到CM80型梳棉机、CMH型梳棉机，生条定量无一点变化，而输出速度却提高了3倍-4倍左右。 (4)中国青岛纺机厂：从A186型梳棉机到FA232A型梳棉机，其产量增加4倍左右，定量增加l 3倍，输出速度增加3倍以上。其他公司如国内郑纺机、波兰的Lubuska、德国的Textima、英国的Crosrol(其单双联定量均相同)等都是采用提高输出速度的方式来提高产量，而生条定量只是略有增加，没有大的变化。 (5)意大利马佐里公司：马佐里(东台)C501型梳棉机样本标明定量范围为3．3 g／m~6 g ／m，8 g／m~16g／m(用于长毛绒)，在另一机器样本中CX300型梳棉机定量范围为3．933 g ／m~5．3s／m，而CX400型梳棉机用户手册上公布生条定量为3．37 g／m~5．83 g／m，可见，马佐里机型提高产量的方式也主要表现在输出速度的提高上。 现以德国特吕茨勒公司DK系列梳棉机和瑞士立达公司梳棉机实际生产情况为例做简要分析。 (1)德国特吕茨勒尔公司DK系列梳棉机：DK2型梳棉机纺C 17．15 tex定量采用5．6 g ／m，而DK760型梳棉机纺CJl4tex纱定量采用5．46g／m，纺转杯纱92．5 tex、100．5 tex 定量采用5．175g／m，DK803型梳棉机纺CJ 14．58 tex采用3．976g／m定量，纺CJ 29．15 tex采用4．858 g／m定量，DK803型梳棉机纺转杯纱29．15 tex采用5．83 g／m定量，DK903型梳棉机纺超细纤维采用5 g／m定量，DK903型梳棉机纺棉采用5．55 g／m定量。 (2)瑞士立达公司梳棉机：C1／3型梳棉机纺T／C13tex定量采用4．72g／m，C4型梳棉机纺CJ14．58 tex定量采用4．5 g／m，纺C 60 tex~C 30tex定量采用5．6g／m，纺转杯纱83．3 tex定量采用5g/m，C4-A型梳棉机纺C 28 tex定量采用4．26g／m，纺CJl4．58tex
梳棉机的分析
FA231A 型梳棉机的分析 班级： 专业： 教学系： 指导老师： 完成时间：2011年8月25日至2012年5月20号
摘要：在这日以渐进的时代、纺织产业以成为人们日常生活中密不可分的一部分、市场对于纺织厂的要求也在提高、梳棉机的应用十分广泛、其中FA231A型梳棉机是纺织行业中应用比较广泛的一种机型，其结构设计合理，完善的电机配置实现了高精度的加工。在本论文里详细的介绍了FA231A型梳棉机的产品用途、特点，简述了梳棉机的工艺流程和技术特性，重点分析了FA231A型梳棉机的主要机构，有给棉刺辊部分，锡林、盖板和道夫部分，剥棉、成条和圈条部分。并对该梳棉机电气控制的特点和传动机构进行了阐述。并对FA231A型梳棉机的注意事项进行了分析，有利于日后的维护及保养。 关键词：梳棉机；机构；电气控制；电机
目录 1 1 FA231A型梳棉机的概述 1.1FA231A型梳棉机的设备特点 1.2FA231A型梳棉机的主要结构 1.3FA231A型梳棉机的技术特征 1.4FA231A型梳棉机的工艺流程 2FA231A型梳棉机的传动 2.1梳棉机传动的要求 2.2FA231型梳棉机的传动系统 2.3FA231型梳棉机的传动特点 2.4FA231型梳棉机的安全装置 3FA231A型梳棉机的电气控制 3.1FA231 型梳棉机的电路特点 3.2FA231A梳棉机控制系统分析 3.3FA231A 电气控制线路的组成和作用 3.3.1 主电路 3.3.2 接触器 3.3.3 PLC控制电路 4FA231A型梳棉机的维护和保养，地线接法 5结束语
1 FA231A型梳棉机的概述 FA231A型梳棉机，其主要应用于原棉经开清棉联合机之后，其外观如图1.1所示。锡林刺辊主要采用平皮带传动，结构简单启动稳定。给棉罗拉采用调频电机传动，能实现无级变速，通过计算机控制与道夫传动同步。可视棉网的双皮圈导棉装置，保证棉条高速稳定输出，通用设计的前压辊具有自调匀整检测罗拉功能。道夫采用变频电机，同步齿形带传动，实现无级调速。全机多吸点连续吸，压力连续检测。独特的加压机构实现了加压与检测一体化，并与自调匀整检测装置通用。盖板倒转，增强分梳，改善棉网质量。盖板花剥取由抄刷取代上斩刀。FA231A型梳棉机电器控制柜，采用进口PLC和两台进口变频器，控制道夫和给棉电机的无级调速和比例运转，开降速平滑，运行稳定可靠。电器控制柜与安全罩一体化设计，美观大方。机器的左前方安全罩上装有进口显示屏，能控制开停各个电机，能显示各种动态的工艺数据，并能对各种故障和满简等状态作出报警，整机的控制中心是进口可编程控制器，操作简便，运行可靠。 图1.1 FA231A型梳棉机的外部图
梳棉机安全生产措施示范文本
梳棉机安全生产措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
梳棉机安全生产措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在棉纺厂，梳棉机的安全生产是一件应该很重视的事 情。因为梳棉机具有高速回转且表面包有针布或锯条的锡 林、道夫和剌辊，传动皮带（慢速）或绳子往往裸露在外 面，抄针、磨针时针面还短时间露在外面，在这样的条件 下工作，稿有粗心大意，即会发生事故，甚至发生严重事 故。因此，为了确保安全生产，操作工人必须具备本工序 安全常识，认真执行安全操作规程，严格遵守各种安全制 度。 梳棉机的主要危险部位如下： 1、给棉罗拉空车喂卷，手按住棉卷往给棉罗拉给棉极 间送棉时，要特别注意不要被给棉罗拉压位手指。 2、剌辊刺辊未停稳前，不得打开刺辊盖罩，不得打
开后车肚风门清扫小漏底或处理刺辊附近的挂花及故障。 3、锡林抄针风门锡林未停稳前不得打开在抄针门，抄针门来关闭前非特殊工作需要不得启动机台。 4、道夫针布表面道夫表面绕花时，要用拉靶剥取，不能用手指直接去剥，以免手指被针挂钩而挤进道夫罩盖内。 5、道夫剥棉装置车未停稳时，不要排除。故障，以防处理不当轧伤针布或压伤手指。 6、锡林侧风门正常开车生产时，侧风门必须关闭好，既做到稳定车肚气流，又保证安全生产。在此处工作时，一般必须在锡林停稳以后进行。 7、圈条器该部位是生条通道部位，顶部上盖经常要做清洁工作，必须注意工具，飞花不要与生条接触，以免增加纱疵影响质量。并防止由于国条器的牵引力将工具或衣袖头发等随棉条带进圈条黯而造成事故。