模具易损件更换计划

模具管理程序(含表格)

模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。 2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。 3.0术语 3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。 3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。 3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。 4.0管理职责 4.1.产品开发部： 4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准； 4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收； 4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。 4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门； 4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收； 4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；

4.2.3.对模具定期盘点； 4.2.4.组织制定模具备件清单； 4.2. 5.组织统计模具的使用及异常情况； 4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查； 4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。 4.3.质保部： 4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收； 4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。 4.4.制造部工装动力科： 4.4.1.批产模具建立模具台账； 4.4.2.制定模具备件清单及计划； 4.4.3.建立模具管理履历表； 4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。 4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。 4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。 4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。 5.0工作程序

工装模具管理程序

XXX五金电子有限公司工装模具管理程序文件编号：1.目的确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。 2.范围适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。 3.职责权限 3.1负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的制作。 3.2 负责工装模具的存储、维护、保养等控制。 3.2负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。 3.3负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。工装模具的满足能力和提出新增需求。 3.4负责工装模具的验收。 4.工作流程 4.1工装模具的配置申请 4.1.1新产品用工装模具的的配置 APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。经评审通过的工装模具制作计划由依据图纸安排制作。 4.1.2成熟工装模具的配置根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经确认或索取图纸，经签字认可后方可制作。 4.1.3外部采购工装模具的配置属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。 4.2工装模具的加工控制按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，应监视其加工过程的技术质量控制。 4.3工装模具的验收、交付和回收 4.3.1负责组织对工装模具的验收和记录保存。生产辅助类的工装（夹具、防护运输作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。 4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设计图纸逐个进行

模具保养计划及责任规划

模具保养培训计划一．模具保养培训的内容 1.对生产车间相关人员培训模具的基础知识及各部件的功能作用，操作中及生产中的注意事项！ 2.建立模具库培训相关人员对模具使用的管理方法及具体操作手法，并培训模具周边附件的管理。 3.培训模具保养的级别划分及具体保养内容和操作与判定方法。 4.培训相关人员对模具报修的相关流程与维修后模具生产跟踪及产品是否合格判定流程。 5.培训相关人员对新模移交生产的判定方法及具体要求！ 6.培训模具报废申请与开发备模的相关流程! 二.模具保养与维修启动后的具体实施计划 1.模具保养人员确认：由于模具保养需要各各工位的配合现定由 ①修模人员 ②上下模具工 ③工艺员及工艺领班 ④全体模具车间钳工 2.模具保养的责任划分 1.日常生产模具保养由工艺员及工艺领班实施具体工作内容为： ①对生产中模具进行分型面上的异物；胶丝；料屑；油污；锈斑的清理。并检查模具顶出是否异常及时补充顶针油，保证每日两次每班各一次。具体实施时间由生产车间制定。 ②检查模具上所以导向柱；行为；斜顶；是否运行正常，缺少润滑油的及时补充。如有异常不能独立处理的通知修模人员来处理。 ③检查模具行程开关是否异常。如异常通知电工处理，或通知模修更换！ 2.生产前及生产后的保养由上下模人员负责具体工作内容为： ①对模具周边附件的管理如：压板；水管；油管；吊具；模温机；温控箱等！ ②对生产模具的拆卸及架模工作并在架模前认真核对生产计划，确认要上机生产的模具编号；产品名称。检查模具相关部件是否完整，水路是否畅通，唧嘴无撞伤，无冷料，并按照模具水路铭牌接上水管，按工艺卡给模具加温，通知工艺员可以开机。 ③在生产完成后对模具水路里的水用风枪清理干净，并在水嘴接头处涂上机油，对损坏水管的更换。放入模具库。 3.生产完成后的模具保养及二级保养由修模人员及钳工负责具体工作内容为：

易损件使用管理制度

易损件使用管理制度易损件是指通过使用就会磨损、腐蚀、老化，甚至完全消耗的物件。在企业生产中，易损件的使用管理对于保障生产顺利进行、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。因此，制定一套科学合理的易损件使用管理制度，对于企业来说是非常必要的。一、易损件的分类管理易损件可以根据其种类进行分类管理，例如机械设备的易损件可以按照设备的不同分类管理，电气设备的易损件可以按照不同的电气设备分类管理等。通过分类管理易损件可以更好地了解和掌握企业易损件的使用情况，为后续的使用计划和采购提供数据支持。二、易损件的采购管理 1.采购计划制定：根据企业生产计划和消耗情况，制定易损件的采购计划。该计划应包括采购数量、采购时间、采购渠道等信息，以确保易损件的供应不出现短缺或过剩。 2.供应商选择：根据易损件的质量要求和价格要求，选择可靠的供应商。供应商应具备有良好的信誉和售后服务，并与其建立长期合作关系，以确保易损件的质量和供应的稳定性。 3.采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务，包括易损件的品名、规格、数量、价格、交货期限等内容。合同的签订可以保障企业的权益，并确保易损件的按时供应。

4.采购审核与验收：对于易损件的采购需经过审核，并在验收时进行检查，以确保易损件的质量和规格符合要求。对于不合格品，要及时与供应商进行沟通，要求更换或退货。三、易损件的仓储管理 1.易损件仓库的规划：根据易损件的种类和数量，合理规划易损件仓库的面积、结构和布局。易损件应根据种类进行分类存放，采取合理、便于管理和取用的存储方式，提高易损件的存储效率。 2.易损件库存管理：制定易损件的库存管理制度，包括库存数量的确定、库存报警值的设置、库存监控和定期盘点等措施，以保持易损件的合理库存水平，并且及时补充以避免库存不足或过剩。 3.易损件的防护和保养：易损件的存放应注意防潮、防尘、防火等环境要求。对于易损件还应进行定期保养、检查，及时发现问题并进行维修或更换。四、易损件的使用管理 1.使用计划的制定和执行：根据生产计划和易损件的消耗情况，制定易损件的使用计划。使用计划应包括使用数量、使用时间和维修计划等信息，并根据计划进行执行，以确保易损件的有效利用和正常更换。 2.使用记录和统计分析：对于易损件的使用情况进行记录和统计分析，包括使用数量、使用频率、使用寿命等，以便及时调整使用计划、采购计划和维修计划，提高易损件的使用效率和使用寿命。 3.维修和更换制度：制定易损件的维修和更换制度，包括维修的条件和要求、维修的流程和方法，更换的条件和方法等。并建立与维修单位的合作关系，确保易损件的及时维修和更换，减少停机时间和生产损失。

工装模具易损件更换计划及更换记录

工装模具易损件更换计划及更换记录工装模具的易损件指的是在使用过程中容易磨损、断裂或丧失功能的零部件，如切削刀具、导向件、密封件、摩擦件等。为了保证工装模具的正常运行和有效生产，需要制定易损件更换计划及进行更换记录。下面是一个关于工装模具易损件更换计划及更换记录的例子。一、易损件更换计划： 2.确定易损件库存量：根据工装模具的种类和使用频率，确定易损件的库存量。一般来说，需要根据每个易损件的使用频率进行计算，确保有足够的备件可供更换。 3.制定易损件更换流程：确定易损件更换的具体流程，包括拆卸原部件、更换新部件、调试测试等环节。要确保更换的部件能够正常工作，并在更换后进行测试和记录。 4.制定易损件更换标准：确定易损件更换的标准，包括部件的尺寸、材质、功能等要求。更换的部件必须符合标准，并能够正常运行。二、易损件更换记录： 1.记录更换前的部件状态：在更换前，记录下易损件的状态，包括磨损程度、损坏情况、功能丧失等。可以通过拍照或文字描述来记录。 2.记录更换的部件信息：在更换时，记录下更换的部件信息，包括名称、型号、制造商、生产日期等。可以通过填写更换记录表格或输入到电子数据库中进行记录。

3.记录更换后的测试结果：在更换后，进行测试，并记录下测试结果。测试结果应包括部件的工作状态、运行效果等。测试结果可以通过文字描述、图片或视频等方式进行记录。 4.记录更换原因和维修措施：记录下更换部件的原因，如磨损、断裂、失效等，以及采取的维修措施，如更换新部件、修复原部件等。记录应详细描述更换前的问题和更换后的解决方案。 5.记录更换的时间和责任人：记录下易损件更换的时间和责任人。这有助于追踪易损件更换的频率和负责人。通过制定易损件更换计划及进行更换记录，可以及时了解工装模具的易损件状态，确保易损件及时更换，减少工装模具的维修和停机时间，提高生产效率。同时，也可以追踪易损件更换的频率和负责人，为进一步改进维护计划提供参考依据。

专用设备及易损件强制更换制度

专用设备及易损件强制更换制度第一章总那么第一条为了保障公司生产设备的平安稳定运行，促进展业持续、快速、平安开展，按照?民用爆炸物生产、销售企业平安管理规程?完善设备管理制度，特制定专用设备及易损件强制更换制度。第二章专用设备及易损件强制更换制度第二条凡直接用于民用爆破器材专用生产的设备〔以下简称“民爆专用设备〞〕及其设备易损件，其平安使用年限的管理及更换适用于本规定。第三条新研制的民爆专用设备的危险程度分类及平安使用年限，依据本规定的原那么由国防科工委组织专家确定。第四条民爆器材行政主管部门依据本规定对民爆专用设备使用年限实施监管。国防科工委负责民爆专用设备目录的制定及设备危险程度的分类。省级民爆器材行政主管部门负责本区域生产企业民爆专用设备的备案、平安使用的监管及违规行为的处分。第五条根据使用的平安状况，对到达本规定所规定的平安使用年限的民爆专用设备及其设备易损件，必须进展强制报废，更换新设备及备件。

第六条根据使用场所的危险程度，民爆专用设备分为0类、Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，具体危险程度分类及平安使用年限规定如下： ( 一 ) 0类—直接用于爆炸危险品加工生产，并已发生过多起重大燃烧、爆炸事故的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为5年； ( 二 ) Ⅰ类—直接用于爆炸危险品加工生产，危险性大的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为10年； ( 三 ) Ⅱ类—直接用于爆炸危险品加工生产，危险性较小的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为12年； ( 四 ) Ⅲ类—用于具有燃烧危险的原料加工或不直接接触危险品的专用设备，自设备安装之日起最长使用年限为15 年。第七条对0类、Ⅰ类、Ⅱ类民爆专用设备实行目录管理，民爆专用设备的目录由国防科工委制定。第八条凡在民用爆破器材生产线上使用的0类、Ⅰ类、Ⅱ类专用设备，属以下情况之一的应实施强制报废： ( 一 ) 到达国家和行业强制报废年限的； ( 二 ) 虽未到达本规定所规定的年限，但经修理和调整后仍不满足设计功能要求的，或达不到平安运行技术条件的； ( 三 ) 技术性能落后、未到达行业规定的耗能标准、产能过低或用人太多的； ( 四 ) 对平安起关键作用的核心部件寿命期限已到的； ( 五 ) 影响生产平安的工艺参数监控不完善的；

模具车间整改计划

模具车间整改计划一、背景介绍模具车间作为制造业中的重要环节，负责生产模具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。然而，在实际生产中，我们发现模具车间存在一些问题，需要进行整改，以提升生产效率和产品质量。二、问题分析 1. 设备老化：部分模具车间设备已经使用多年，存在磨损、故障频发等问题，影响了生产进度和质量。 2. 工艺不完善：部分生产工艺存在不合理之处，导致模具制造过程中出现浪费和瑕疵。 3. 人员技能不足：部分员工缺乏相关技能和知识，导致操作不规范，影响了生产效率和产品质量。 4. 设备维护不及时：部分设备缺乏定期维护和保养，导致设备性能下降，增加了故障发生的风险。三、整改目标 1. 提升设备效率：通过更新部分老化设备，提升整体设备的运行效率，减少故障发生的频率。 2. 优化工艺流程：对现有工艺流程进行分析和优化，减少浪费，提高模具制造质量。 3. 培训提升人员技能：组织相关培训和技能提升活动，提高员工的技术水平和操作规范性。

4. 建立设备维护机制：建立设备定期维护和保养的机制，确保设备处于良好状态，减少故障发生的可能性。四、整改措施 1. 设备更新计划：根据设备的使用寿命和性能状况，制定设备更新计划，逐步更新老化设备。 2. 工艺流程优化：组织专业团队对现有工艺流程进行分析和改进，减少浪费，提高制造质量。 3. 培训计划：制定培训计划，包括技术培训、操作规范培训等，提升员工的技能水平和操作规范性。 4. 设备维护机制建立：建立设备维护计划，包括定期保养、检修、更换易损件等，确保设备处于良好状态。五、整改时间表 1. 设备更新计划：根据设备的优先级和预算安排，分阶段进行设备更新，预计整改时间为6个月。 2. 工艺流程优化：组织专业团队进行工艺流程分析和改进，预计整改时间为3 个月。 3. 培训计划：根据培训内容和员工数量，制定培训计划，预计整改时间为2个月。 4. 设备维护机制建立：建立设备维护计划，逐步实施，预计整改时间为3个月。六、整改效果评估 1. 设备效率提升：通过对设备更新和维护机制的建立，预计设备故障率将下降20%，设备利用率将提高10%。

塑料模具保养

塑料模具维护保养 1. 塑料模具保养分类：塑料模具保养分为一级保养、二级保养和三级保养。一级保养：指塑料模具生产中的保养工作，包括清洁、紧固、润滑，由塑料模具生产操作人员完成，注塑生产主管负责监督和检查。二级保养：指模具生产一定批次后，模具下机进行维护、保养工作，对一级保养无法完成部位进行保养，围绕清洁、紧固、润滑三方面进行，由模具使用单位的专职模具保养人员完成。三级保养：指模具生产一定批次后，根据模具现状制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常，包括浇注系统、冷却系统、成型系统、顶出系统及排气系统等的全面检查和保养； 2. 塑料模具保养技术要求：一级保养要求：保养人员资质：模具生产操作人员必须经过模具使用单位的专职模具保养人员培训后方可进行模具保养工作；保养频率：每8 小时保养一次；保养内容：活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好，要求至少8 小时加一次油，特殊结构要增加加油次数；固定模板、耐磨板、锁模夹、滑块限位块等在分型面露出的螺钉是否松动；清洁模具分型面、流道面和排气槽的异物、胶丝、油污等；定期检查模具的水路是否畅通，模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热；检查模具的限位开关是否异常，滑块斜导柱是否磨损；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；二级保养要求：保养人员资质：两年以上模具装配经验技师，专业镜面抛光人员；保养频率：模具生产过程中，按生产数量安排二级保养，也可结合模具上、下机周期对模具进行保养；结合注塑机吨位和生产数量对注塑模具二级保养分类如下： A：450 吨注塑机以下模具：12000模；

B：450 吨~1650吨注塑机模具：8000模； C：1650 吨注塑机以上模具：4000模；保养内容：在模具下机前，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量黄油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道有一层防锈油层；在模具下机前，要对模具进行全部检查并进行防锈处理；抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水分并喷洒模具防锈剂；抽芯用的液压油缸中的油应尽可能排空，并且把油嘴密封，以免在储运过程中液压外泄或污染周围的环境；含一级保养内容；易损件检查，对模具顶针、斜顶、滑块等运动机构检查，检查运动零件是否有烧伤现象，运动零件运动是否顺畅，易损镶件是否完好；模具零部件补缺损检查，主要是水嘴、螺钉、挡板、铭牌等易缺损的零部件进行补损；影响产品精细化问题点保养，根据生产中产品出现的精细化问题，制定针对性保养方案，并落实闭环；检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养，对阀式热流道模具尤为重要；三级保养要求；保养人员资质：由专业人员对模具进行有计划的全面的拆模保养，对于模具使用单位不能自行处理的，由当地专业化模具维修网络负责处理，费用按照《模具借贷使用协议》规定由相关责任方负责；保养频率：模具生产模数达到限定数量后的强制性保养，模具使用单位结合实际生产情况，以月度为单位制定三级保养计划，保养周期按照注塑机吨位和生产数量分类如下：A：750 吨注塑机以下模具：10 万模； B：750吨注塑机以上模具：5 万模；保养内容：根据模具生产情况，制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常。含二级保养内容；浇注系统：流道、拉料针、热流道系统、进浇口维护，包括清理残料、更换易损件、流道、浇口抛光，二级分模板变形校正等；成型零件检查，分型面、插穿面检查，磨损部分修复，易损件更换与备件制作；导向部分保养，导柱，导套，斜导柱，复位杆，二级分模限位杆，顶针板导柱、导套，动定模固定锥面等磨损情况检查、修复、更换；顶出部分保养，顶针、斜顶及斜顶固定装置是否磨损，顶针孔、斜顶槽是否磨损，顶针板是否变形，如果变形式必须校正；冷却水路检查，密封圈老化检查，更换老化密封圈，运水堵头密封性检查，紧固或更换密

模具的检查方法

模具的检查方法一、背景介绍模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的形状和尺寸。为了确保模具的质量和使用寿命，需要对模具进行定期的检查和维护。本文将介绍模具的检查方法，以帮助您准确评估模具的状态并采取相应的维护措施。二、模具检查的目的 1. 确保模具的工作性能和生产效率； 2. 预防模具损坏和故障，减少生产中的停机时间； 3. 提高产品的质量和一致性； 4. 延长模具的使用寿命。三、模具检查的步骤 1. 外观检查通过对模具外观进行检查，可以初步判断模具的使用状况。主要检查项包括： - 表面是否有明显的磨损、划痕或变形； - 模具是否有裂纹、变色或腐蚀等损坏情况； - 模具的标识是否清晰可见。 2. 尺寸检查尺寸检查是判断模具是否满足设计要求的关键步骤。可以通过以下方法进行尺寸检查：

- 使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）测量模具的关键尺寸，与设计图纸进行对比； - 利用三坐标测量仪等精密测量设备进行高精度的尺寸检查。 3. 磨损检查模具在使用过程中会出现磨损，特别是模具的工作面和导向部位。磨损检查可以通过以下方法进行： - 观察模具表面是否有明显的磨损痕迹； - 使用显微镜等放大工具观察模具表面的微小磨损情况； - 利用硬度测试仪等设备测量模具表面的硬度变化。 4. 清洁检查模具在使用过程中会积累灰尘、油污等杂质，影响模具的工作效果和寿命。清洁检查可以采取以下措施： - 使用清洁剂和刷子清洁模具表面； - 使用气枪或压缩空气清除模具内部的灰尘和杂质； - 定期对模具进行全面的清洁和保养。 5. 功能检查功能检查是判断模具是否正常工作的关键步骤。可以通过以下方法进行功能检查： - 使用模具进行试模，观察产品的成型效果和质量； - 测试模具的开合、顶出、冷却等功能是否正常； - 检查模具的注塑、压铸等工艺参数是否符合要求。

模具维修保养规程完整

模具维修保养规程一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。二．适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。三．模具的保养模具的维护和保养工作,应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中,模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。 1．日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施,模具维修人员确认,保养周期为1次/批,压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况,维修情况、维修部位作相关记录,作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面： ⑴模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理,并熟悉操作规程。 ②模具使用前,要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。 ④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。 ⑤检查模具在压力机上的安装是否正确,上、下模板螺栓是否紧固。 ⑵模具使用工程中的检查： ①模具在调整开机前,一定要检查模具内外有无异物,所冲压的工件是否正常。

②操作现场要整洁,工件摆放要整齐。 ③模具在试冲压后的首件按样件检查,合格后经允许方能正常开机批量生产,严禁模具带病工作。 ④模具在使用中,要遵守操作规则,禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。 ⑤在工作过程中,要随时检查模具的工作状态,发现异常现象要立即停机,报检。 ⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。 ⑶模具使用后的检查： ①模具使用后,要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下,禁止乱拆、乱卸, 以免损伤模具。 ②模具的吊运应平稳,做到慢起、慢放。 ③选取在模具要停止使用前的末件工件送样,并对模具进行全面检查。模具使用后的检查及保养内容： a清理上、下模板的安装面,擦拭模腔型面,清除废料; b在导滑和工作表面涂油,检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动; c检查退料机构及刃口是否完好,检查定位组件是否定位准确可靠,检查可见紧固件是否松动,对松动部件紧固,检查可见部件是否有新发现的裂纹。 ④检查合格,要及时完整地送入指定地点存放,不合格的申请维修。 2. 定期保养模具要定期根据技术要求情况进行检修保养,以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度可分为A、B、C三类：A类主要包括冲孔模、落料模、挤孔模等,三个月保养一次；B类主要包括翻边模、

工装夹具管理规定

工装夹具管理规定 1、目的规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。 2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。 3、职责与权限品质部负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录；生产技术部负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检；负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。 4、程序 4.1 工装夹具入厂验收 4.1.1工装夹具入厂时，夹具管理员应根据生产技术部提供的夹具清单进行清点，如夹具生产厂家提供了送货清单，应同时核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具； 4.1.2品质部在接收到夹具管理员送检的夹具后，应在一个工作日内，安排人员完成对送检工装夹具的入厂检定；

4.1.3质检人员应根据生产技术部提供的装配图对夹具进行判定，出具“工装检定报告”，如所有尺寸均合格，则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项，经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。 4.2 工装夹具入库 4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后，如处理意见为“合格”，则办理入库手续，并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”，则由供应部负责退回工装制造厂进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由供应部负责与供方联系退换事宜。 4.2.2工装夹具验收合格后，夹具管理员必须建立“工装档案”，并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中，并在备注中注明“入厂验收”，在“处理意见”栏内填写“合格”。 4.2.3工装夹具建帐后，夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中； 4.2.4夹具验收合格后，夹具管理员应当将夹具进行标识，标识一律采用钢印号标识。 4.4 夹具周期检定 4.4.1每年年底前，夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具； 4.4.2每月30日前，夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，

模具维护管理规定

冲压模具使用维护与管理冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。为更好的明确模具维护责任，将模具维护工作分为两个级别进行维护，其中一级维护为生产部当班生产一线人员进行在线维护。二级维护是生产统计出模具生产冲次，按照模具冲次计划性维护（模具维护冲次明细依据来源于冲压冲次统计表）一、生产线模具使用一级维护： 1、模具使用前的检查：（1）模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。（2）操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉《冲压工艺操作规程》。（3）检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。（4）检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。（5）检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。 2、模具使用过程中的检查：（1）模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。（2）操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。（3）模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产，严禁模具带病工作。（4）模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰，及时清理废料。（5）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知维修人员或工艺员针对问题进行维修。

（6）要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、导板、斜楔机构加机油）。 3、模具使用后的检查：（1）模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。（2）拆卸后的模具，要擦试干净。（3）模具的吊运应稳妥，慢起，慢放。（4）模具使用后的技术状态检查及保养，检查内容具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除剪边废料、冲孔废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动。二、模修计划性二级维护：模具要定期根据技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C三类：A类为拉延模、翻边模、整形模、包合模，6000-7000冲次保养一次，B类为刃口类，压件后废料不易清理的模具，主要为切边、冲孔模，5000冲次保养一次， C类为形状简易，一次性生产量较大模具，7000-10000冲保养一次，以此原则，制定《模具保养计划》，保养为全面检修。 1、模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：（1）模具工作成形零件的检查，在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。（2）导向装置的检查，检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。（3）卸料装置的检查，检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。

模具维修保养管理规定

Qs/ZX 3023-2004 版号：A 冲压模具使用维护与管理规程

文件更改页填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用； 2、根据使用需要空栏行数自由选择;

冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作; 1、模具的使用见冲压工艺操作规程; 2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定; ⑵模具修理; ⑶模具的保养; ⑷模具技术文件管理; ⑸模具的入库与发放; ⑹模具的保管; ⑺模具的报废处理; ⑻模具易损件的制备与管理; 、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度;致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量;所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作; 通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的; 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,检验员和工艺员包括车间工艺员负责确认; 鉴定后填写模具日常检查、保养记录卡;并负责将存在问题项及时反馈给工艺科; 冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0

模具生产部门工作计划(20篇)

模具生产部门工作计划(20篇) 时间过得真快，总在不经意间流逝，我们又将续写新的诗篇，展开新的旅程，该为自己下阶段的学习制定一个计划了。那关于计划格式是怎样的呢？而个人计划又该怎么写呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的计划书范文，我们一起来了解一下吧。一、个人工作定位作为一个生产主管，要负起应有的责任，在这个岗位上我要不负重任、把好方向、坚定信心、持之以恒、认真学习、研究、实践、总结。面对当前冷峻的纺织行势，要怀着一颗感恩的心、迈着坚定的步伐跟紧领导决策、在生产管理这个岗位上兢兢业业，克已奉公，对于领导分配的工作要无条件的完成，只有企业发展了才会有个人的发展。二、发展计划（1）质量方面：满足用户要求，优一等品率不低于98%。（2）产量方面：用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量。（3）安全生产：安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件，因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领，安全演习等，警钟常鸣、防患于未然。（4）节能降耗：合理用工、合理配棉、严格控制机配件、物料、电耗、跑、冒、滴、漏等。（5）稳定员工：管理中制度是必不可少的权威，但制度的力量是有限的，制度只能使部分人怕犯错误，要想员工有凝聚力、与企业同心同德、还要靠情感、用执着和人品换取人心。

（6）执行力：我做为生产主管要做到严格执行和组织实施。做到执行和决策方案相匹配，带动员工把企业战略规划转变成效益。三、工作思路在公司领导正确的引导下，我们要认真分析国内国际行势，做好行业调研，掌握行情动态，对行业做好预测，为明年做好规划，我们务必练好内功，等待春天的到来。班主任工作计划10模具（2）班班级是学校的一个小集体，如何管理好一个班是每一个班主任的工作职责。在今年我加入了这个班主任的队伍，在中专学校里面有这样的一句话“没有做过班主任的老师不是一名真正的老师”我现在能深深的体会到这句的真正涵义。为了不辜负学校领导的重托，各位家长的期望我会努力管理好10模具（2）班的工作，现制定今学期的工作计划如下：一、主要工作 1、建立好班干部队伍。建立一支工作能力强、有责任心的常务班级干部队伍，为了让更多的同学得到锤炼，实行值日班干部负责制。在平时的时间里多给班干部发挥他们的能力，使班干部的管理能正常化和常规化。 2、加强学生自我管理。建设管理小组，由学习委员带头课代表、组长为骨干，全面负责班级学习工作；开展学习竞赛活动。开展“学习结对，共同提高”的互帮互助学习活动。 4、加强学生心理教育，促进健康。对心理严重的学生，给予更多的关心和指导，对全体学生进行心理上的辅导、教育，引导学生心理的健康发展。

2022模具车间工作计划(共17篇)

2022模具车间工作计划(共17篇) （经典版）编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、合同协议、条据文书、策划方案、句子大全、作文大全、诗词歌赋、教案资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, contract agreements, doctrinal documents, planning plans, complete sentences, complete compositions, poems, songs, teaching materials, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!