生活垃圾发电厂烟气净化系统技术规范
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中华人民共和国行业标准
XX/T XXXXX—XXXX
生活垃圾发电厂烟气
净化系统技术规范
(征求意见稿）
（征求意见稿）
（本稿完成日期：2016-08-23）
XXXX - XX - XX发布
XXXX - XX - XX实施
国家能源局发布
目录
1. 适用范围 (5)
2. 规范性引用文件 (5)
3. 术语和定义 (6)
4. 总体要求 (8)
4.1 一般规定 (8)
5 烟气量及有害成分 (8)
5.1 烟气量的确定 (8)
5.2 有害成分及烟气温度确定 (9)
6 脱酸工艺 (10)
6.1 半干法脱酸工艺 (10)
6.2 干法脱酸工艺 (12)
6.3 湿法脱酸工艺 (16)
7 除尘工艺 (17)
7.1 一般要求 (17)
7.2 袋式除尘器入口温度 (18)
7.3 过滤面积和过滤速度 (18)
7.4 清灰控制方式 (19)
7.5 灰斗伴热及其它要求 (19)
7.6 袋式除尘器的控制 (19)
8 重金属和二噁英吸附工艺 (19)
8.1 烟道喷射工艺 (20)
9 脱硝工艺 (21)
9.2 选择性非催化还原工艺（SNCR） (24)
10 排烟系统 (25)
10.1 引风机 (25)
10.2 烟气管道及其它 (26)
11 烟囱及烟气污染物排放在线监测 (27)
11.1 烟囱监测及取样监测 (27)
11.2 烟气污染物在线监测 (27)
12. 保温和飞灰输送 (28)
12.1 保温 (28)
12.2 飞灰输送 (28)
13 控制要求 (28)
13.1 一般规定 (28)
14 验收 (28)
14.1 一般要求 (28)
14.2 环境保护验收 (29)
前言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范生活垃圾焚烧厂烟气净化工程建设，改善大气环境质量，制定本规范。
本规范规定了垃圾焚烧厂烟气净化工程的设计、施工、验收、运行和维护等技术要求。
本规范为指导性文件。
本规范为首次发布。
本文件由国家能源局和中国电力发展促进会标准化中心组织制订。
本文件主要起草单位：中国恩菲工程技术有限公司
无锡市华星东方电力环保科技有限公司本规范参编单位：上海环境集团有限公司
浙江菲达科技发展有限公司
合肥水泥研究设计院
北京高能时代环境技术股份有限公司
湖北宜都运机机电股份有限公司
本规范主要起草人：陈德喜、潘可荣、彭孝容、吴浩仑、刘海威、张文坤、安淼、周钓忠、吴刚、甄胜利、唐万军、王传平、刘忠义、杨青、黎小保、王志兴、刘华明、刘春、高玉萍、张瑛华、梁梅、施勇、周绍春
1.适用范围
本规范规定了生活垃圾焚烧发电厂烟气污染物治理工艺的原则和措施。
本规范适用于生活垃圾焚烧发电厂烟气净化系统的新建、改扩建工程，可作为环境影响评价、工程设计与施工、项目竣工验收、运行与管理的技术依据。垃圾焚烧厂余热不发电项目可参照本规范执行，工业垃圾、危险废物、医疗废物焚烧不适用本规范。
2.规范性引用文件
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB18485 生活垃圾焚烧污染控制标准
GB50016 建筑设计防火规范
GB50051 烟囱设计规范
GB50140 建筑灭火器配置设计规范
GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范
GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范
GB50351 储罐区防火堤设计规范
GBZ1 工业企业设计卫生标准
GB/T16157 固定污染源排放气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
HJ2012 垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范
JB/T8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范
JB/T8532 脉冲喷吹类袋式除尘器
J B/T 11885 烟气脱硫装置可靠性评定
CJJ90 生活垃圾焚烧处理工程技术规范
GB/T29152 垃圾焚烧尾气处理设备
HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范
GB50049 小型火力发电厂设计规范
3.术语和定义
3.1 炉排垃圾焚烧炉
以机械炉排方式为主利用高温氧化方法处理生活垃圾的设备。
3.2 流化床垃圾焚烧炉
以循环流化床方式为主利用高温氧化方法处理生活垃圾的设备。
3.3 烟气半干法脱酸
烟气在脱除酸性污染物的过程中，所加入的中和剂以液态或含水量高的形式进入脱酸系统中，中和剂与烟气中的酸性污染物在湿态环境下发生反应后得到的反应物以固态（或干性物质）形式排除的工艺，称之为半干法脱酸工艺。
3.4 烟气干法脱酸 dry flue gas removing aicd
烟气在脱除酸性污染物的过程中，所加入的中和剂以固态的形式进入脱酸系统中，中和剂与烟气中的酸性污染物在干态环境下发生反应后得到的反应物亦以固态形式排出的工艺，称之为烟气干法脱酸,包括：循环流化床法（CFB）、增湿灰循环法（NID）、急冷塔+干粉喷射。
3.5 烟气湿法脱酸
烟气在脱除酸性气体过程中，所加入的中和剂以液态的形式进入脱酸系统中，中和剂与烟气中的酸性污染物在湿态环境下发生反应后得到的反应物亦以液态形式排出(即有废水排出)的工艺，称之为烟气湿法脱酸。
3.6 活性炭喷射吸附
在除尘器前或其他位置的烟气管道中喷射一定量的粉状活性炭，以吸附烟气中的
二噁英及有害重金属等污染物。
3.7 干粉喷射
在除尘器前或其他位置的烟气管道中喷射一定量的固态中和剂，以中和烟气中的酸性污染物。
3.8反应器 reactor
用于烟气净化过程中对有害物质进行反应的设备。
3.9 布袋除尘器 bag filter
利用由过滤介质制成的袋状或筒状过滤元件来捕集含尘烟气中粉尘的高效除尘设备。
3.10 选择性非催化还原法（SNCR）selective non-catalytic reduction
在没有催化剂的条件下，利用还原剂有选择地与烟气中氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）发生化学反应，生成氮气和水，脱除烟气中部分氮氧化物的一种脱硝技术。
3.11 选择性催化还原法 selective catalytic reduction (SCR)
在催化剂的作用下，利用还原剂有选择性地与烟气中的NOx（主要是一氧化氮和二氧化氮）发生化学反应，生成氮气和水，脱除烟气中部分氮氧化物的一种脱硝技术。
3.12 中和剂 neutralizing agent
)、氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）等酸在脱酸系统中用于与烟气中二氧化硫(SO
2
性物质发生反应的物质和原料。
3.13 吸附剂
通过物理、化学吸附方式吸附烟气中重金属、二噁英类的物质及原料。
3.14还原剂 reductant
脱硝系统中用于与NOx发生还原反应的物质及原料。
4.总体要求
4.1 一般规定
4.1.1 净化后烟气污染物排放指标应满足国家和地方标准，同时应满足生活垃圾焚烧发电厂环境影响评价报告批复的要求；当上述三项要求不一致时，应以排放要求严格的标准为准。
4.1.2烟气净化系统应采用单元制布置方式，1台焚烧炉对应1套净化系统。4.1.3烟气排放限值的确定（国标和地方排放标准，环评批复污染物排放总量折
算成单位体积排放量，三者进行比较）。
4.1.4烟气净化工艺流程的选择，应充分考虑垃圾特性、焚烧锅炉类型、焚烧污
染物产生量的变化及物理、化学性质的影响，并应注意组合工艺间的相互匹配。如需满足较高排放标准的，可采用多种组合净化工艺手段来实现。
4.1.5烟气净化系统应包含脱酸系统、除尘系统、活性炭吸附、脱硝系统和排
烟系统。
4.1.6烟气净化系统不应设置旁路系统，但SCR脱硝系统、湿法洗涤系统除外；
4.1.7每条烟气净化系统应单独设置一套烟气在线监测装置，监测点的布置、监
测仪表和数据处理及传输应真实可靠，检测的内容应满足GB18485相关要求，并与当地环境保护行政主管部门和行业行政主管部门监控中心联网。
5 烟气量及有害成分
5.1 烟气量的确定
（1）根据垃圾成分或(和)辅助燃料成分计算或收集锅炉出口烟气理化性质等原始资料。
（2）系统设计宜以燃用设计燃料时焚烧炉最大连续蒸发量（BMCR）为基准，同时在燃用校核燃料时也能满足排放控制要求，系统应能长期稳定的运行。
（3） 垃圾焚烧产生的标准状态下实际烟气量可按式5-1估算
W V N Cl S H C V y 0124.0)21.00161.1(008.000315.0007.0112.001867.00+-+++++=αN m 3/kg 垃圾 5-1
式中：
V y —垃圾焚烧所产生的实际烟气量，Nm 3/kg ；
C —垃圾中湿基碳元素含量，%；
H —垃圾中湿基氢元素含量，%；
S —垃圾中湿基硫元素含量，%；
Cl —垃圾中湿基氯元素含量，%；
N —垃圾中湿基氮元素含量，%；
α —过剩空气系数；
V 0—垃圾燃烧理论空气量，Nm 3/kg 垃圾；可按下式计算：
O Cl S H C V 0333.00301.00333.02647.00889.00-+++=
O —垃圾中湿基氧含量，%。
W —垃圾含水率，%。
（4） 烟气净化系统的设计处理烟气量宜按式5-2估算：
V sy =M ?V y ?λ? k 5-2
式中：
V sy —烟气净化系统的设计处理烟气量，Nm 3
/h;
M —设计垃圾处理能力，kg/h;
λ—垃圾热值（成分）变化调整系数，取1.1~1.5；
k —富裕系数，可取1.1~1.3。
5.2 有害成分及烟气温度确定
（1） 烟气中污染物成分有烟尘、二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物、一
氧化碳、二噁英呋喃等类有害物质，其含量应根据生活垃圾的化学成分、辅助燃料的成分确定。
（2）烟气温度及波动范围
炉排垃圾焚烧炉锅炉出口烟气温度宜取190~240℃；流化床垃圾焚烧炉锅炉出口烟气温度宜取160~180℃，如考虑采用半干法烟气净化工艺的流化床垃圾焚烧炉锅炉出口烟气温度宜取180~200℃。
6 脱酸工艺
6.1半干法脱酸工艺
6.1.1 半干法脱酸组合工艺包含：半干法旋转喷雾反应系统（或固定枪喷雾半干法反应系统）、石灰浆制备及输送系统、活性炭喷射系统、除尘器系统、引风机、输灰系统自控、在线监测系统和（或）干粉喷射系统、脱硝系统。
6.1.2 中和剂制备应符合下列要求
（1）中和剂宜采用消石灰或NaHCO3，其贮罐的容量宜按全厂3~5d的用量设计；
（2）贮罐应设有破拱装置和扬尘收集系统；
（3）贮罐应有料位检测和计量装置。
（4）制浆用的粉料粒度和纯度应符合要求。浆液的浓度应根据烟气中酸性气体浓度和反应效率确定。
（5）制浆槽应设有搅拌装置，并设置1个调浆槽。
6.1.3 中和剂制浆系统应符合下列要求
（1）中和剂浆液输送泵泵体应易拆卸清洗；泵入口端应设置过滤装置且该装置不得妨碍管路系统的正常工作；
（2）中和剂浆液输送泵应不少于2台，其中1台备用；
（3）中和剂浆液泵的选择应考虑浆液的腐蚀，如采用不溶于水的中和剂还应当考虑浆液的磨损。配置上应考虑备用，每台泵的供浆量可以单独供若干条线同时使用，且留有一定的余量，多余的浆液通过回流管回流到供浆池内，回流管上设稳压阀，确保不影响供浆。
（4）浆液输送管路中的阀门宜选择中和剂浆液不易沉积的直通式球阀、隔膜阀，不宜选择闸阀、截止阀；
（5）管道应有坡敷设，并不得出现类似存水弯的管道段；
（6）采用半干法去除酸性污染物的反应器，应具有防止内壁积垢和积垢清理的装置或措施；
（7）经常拆装和易堵的管段，应采用法兰连接；易堵易磨的设备、部件宜设置旁通。
（8）应根据在线监测系统中SO
2
或HCl的反馈，实时自动调节中和剂浆液的喷入量。
（9）石灰浆管道介质流速的选择既要避免浆液的沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。
（10）浆液管道应设有排空、防堵措施及停运冲洗装置。
（11）浆液管道应设置可视检查系统。
6.1.4 反应器系统中应设有冷却水系统，用于调节反应器出口烟气温度，反应器出口烟气温度应控制在烟气酸露点15-20℃以上，宜控制在180℃~210℃；反应器的阻力不应大于500Pa
6.1.5 反应器系统应满足下列条件：
（1）反应器宜采用钢结构，应充分考虑耐热、热膨胀方面的要求，方便维护检修，设、置必要的平台扶梯、观察孔、检修门等。
（2）反应器的设计强度应能承受系统的最大负压，其钢板厚度为计算厚度加上磨损、腐蚀、钢板厚度负偏差的厚度附加量。按下式计算：
δ=δ
1+C
1
+C
2
式中：
δ—钢板厚度，单位为毫米(mm)；
δ
1
—钢板计算厚度，单位为毫米(mm)；
C 1—磨损、腐蚀附加量，单位为毫米(mm)，C
1
视不同工况在1mm-4mm间选
取；
C 2—钢板厚度负偏差，单位为毫米(mm)；可取C
2
=1mm；
（3）设计反应器时应考虑防堵防磨措施。
（4）反应器进口和出口应设置补偿器来吸收来自焚烧炉及由于热膨胀引起的自身轴向位移、径向位移、角位移和振动。
（5）反应器应设置烟气分布器，保证气流分布均匀。
（6）烟气在反应器内的停留时间不低于15秒。
（7）反应器锥斗外壁应设电伴热，使锥斗处烟气温度始终保持在烟气露点以上，以防止塔内积灰结块。
（8）机械旋转雾化器或固定枪两相流雾化喷枪雾化后细度能满足中和反应的效率要求，并保证反应器内反应剂的水分完全蒸发。
（9）机械旋转喷雾反应器应设置检修吊装设施和检修空间。
（10）固定枪两相流喷枪反应器的调节系统宜靠近反应器本体，中和剂应设置背压回流管路，压缩空气供应系统应保证压力、流量稳定可靠。
（11）当固定枪两相流喷枪中和剂供应泵1台同时供应多台反应器时，每台反应器应单位配置1套中和剂调节装置和背压回流管路。
6.2干法脱酸工艺
6.2.1 烟气循环流化床（CFB）脱酸工艺应满足下列条件
6.2.1.1 烟气循环流化床（CFB）工艺包含：中和剂制备及输送系统、反应器系统、活性炭喷射系统、除尘系统、中和剂再循环系统、引风机、输灰系统、自控、在线监测系统和（或）干粉喷射系统、脱硝系统组成。
6.2.1.2 中和剂系统应满足下列条件
(1) 中和剂的制备方式，可由市场直接购买粒度符合要求的粉状成品消石灰或者由市场购买生石灰粉，现场制备成消石灰粉。
（2）购买的生石灰的品质要求：生石灰粉细度宜在1mm以下，加适量水后4分钟内温度可升高到60度，纯度CaO含量≥80%。
（3）成品消石粉细度宜在0.1mm以下，含水量小于2%，消石灰粉的比表面积不小于15m2/g，纯度≥85%。
（4）中和剂仓的有效储存量应根据供应和运输情况确定，宜控制在全厂MCR运行条件下3~5天的消耗量。
（5）中和剂仓相邻两壁间交线与水平面的夹角大于60°，而且壁面与水平面的交角大于65°，相邻壁交角的内侧应做成圆弧形。
（6）中和剂仓内壁锥斗部宜设流化装置，以避免下料系统堵塞。
（7）中和剂仓应密闭，内表面应平整光滑不积粉。
（8）中和剂仓顶部应设置放气管，气管通大气时应设置袋式除尘器。
（9）中和剂仓应防止受潮，金属仓外壁宜采取保温。
（10）中和剂仓应设置料位计。
（11）各条烟气净化系统中和剂的供应集中布置。
（12）每条烟气净化装置的中和剂供应设置单独的计量装置，并根据烟气在线监
、HCl反馈自动调节。
测系统中SO
2
6.2.1.3 冷却水系统应满足下列条件
（1）供水状态能够自动监测，如水的压力、流量等。
（2）喷枪可选用高压回流式喷枪或双流体喷枪，喷枪应使冷却水充份雾化，能在塔内瞬间蒸发，以降低塔内湿壁的风险。
（3）喷入的冷却水量应根据脱酸装置出口烟气温度自动调节。
6.2.1.4 反应器系统应满足下列条件
（1）反应器宜一炉一塔设置。
（2）反应器的容量宜按相对应的锅炉焚烧的垃圾燃料MCR工况下烟气量设计，并留有10%的裕量。
（3）喷枪可选用高压回流式喷枪或双流体喷枪，喷枪应使冷却水充份雾化，以降低塔内湿壁的风险。喷入的冷却水量应根据脱酸装置出口烟气温度自动调节。
（4）系统设计时，反应器阻力宜控制在2500Pa以下，反应器出口烟气温度高出酸露点温度15℃~20℃
（5）反应器内的粉尘浓度宜按标准状态下800-1000g/m3设计，应设置分离器。（6）钙酸比应不大于1.6。
（7）设有脱酸反应器的，中和剂应在反应器适当位置加入，反应器的截面平均流速为4-6m/s，反应器内停留时间不小于2.5秒。
（8）CFB系统能够适应烟气负荷在50%-110%范围内变化，设计时宜增加清洁烟气再循环装置。
（9）塔出口温度、塔内床压、吸收剂喷射三条主控制回路必须能够稳定运行。
6.2.1.5 除尘器系统应满足下列条件
（1）过滤风速在100%负荷下不大于0.7m/min设计。
（2）袋式除尘器进口应设预除尘，以降低除尘器的负荷。
（3）其余部分参见7。
6.2.1.6 物料循环系统应满足下列条件
（1）物料循环系统主要由返料斗、空气斜槽、返料控制阀、流化风系统组成。
（2）可控制床压来控制塔内的固气比。
（3）返料斗要有足够的容量以保证连续的返料量。
（4）流化风机的风量、风压应保证流化效果，且应配置加热器，使流化风温度在烟气露点以上。
6.2.1.7 增加清洁烟气再循环装置时，应当与引风机风压余量选择相匹配。6.2.2 增湿循环灰烟气脱酸工艺(NID)
增湿循环灰烟气脱酸工艺主要由中和剂贮存与输送系统、脱酸反应系统、增湿循环灰系统、布袋除尘器、电气控控和在线监测系统等组成，应设置一炉一套系统。
6.2.2.1 中和剂贮存与输送系统应满足下列条件
(1) 中和剂宜采用符合要求的消石灰或生石灰，生石灰可由现场消化器消化成消石灰粉。必要时也可用一些其它碱性物质。
（2）CaO粉剂要求纯度≥80%，Ca(OH)
粉剂要求纯度≥85%，吸收剂浓度应按
2
ASTM-C25规定进行分析；
（3）CaO粉剂要求前3分钟内温升≥30℃（按ASTM -C110 CaO活性测定分析方法）
粉剂要求吸收剂粒径≥325目，粒（4）CaO粉剂要求吸收剂粒径≤1mm，Ca(OH)
2
径按ASTM-E11规定进行分析；
粉剂比表面积≥12×104cm2/g，（5）CaO粉剂比表面积≥6×104cm2/g，Ca(OH)
2
比表面积按低温氮吸附法进行分析。
（6）中和剂仓的有效储存量应根据供应和运输情况确定，宜控制在全厂MCR运行条件下3~5天的消耗量，贮存容积不宜小于30m3
（7）中和剂仓相邻两壁间交线与水平面的夹角大于60°，而且壁面与水平面的交角大于65°，相邻壁交角的内侧应做成圆弧形。
（8）中和剂仓内壁锥斗部宜设流化装置，以避免下料系统堵塞。
（9）中和剂仓应密闭，内表面应平整光滑不积粉。
(10)中和剂仓顶部应设置压力释放阀和袋式除尘器。
(11)中和剂仓应设置料位计。
(12)各条烟气净化系统中和剂的供应宜集中布置。
(13)每条烟气净化装置的中和剂供应设置单独的计量装置，并根据烟气在线监测
、HCl反馈自动调节。
系统中SO
2
6.2.2.2脱酸反应系统应满足下列条件
(1) 脱酸反应系统主要由立式反应器组成，从反应器开始至滤袋前均为脱酸反应过程，在反应器中的烟气停留时间不得低于0.8秒；
(2)反应塔的容量宜按垃圾燃料锅炉相对应的MCR工况下烟气量设计，允许运行烟气量按MCR工况下烟气量的55%~110%考虑。若烟气量低于MCR工况下烟气量的55%需考虑应器前补风措施。
(3)吸收系统设计时，反应塔阻力宜控制在1800Pa以下，反应塔出口烟温应高出酸露点温度10℃~20℃。
(4)在反应器和布袋除尘器之间宜设预除尘处理器。
6.2.2.3增湿循环灰系统应满足下列条件
增湿循环灰系统主要由流化底仓（包括流化槽）、循环灰给料机、增湿混合器、工艺水、流化风系统系统等组成
（1）向设置在反应器外的增湿混合器里喷水，对循环灰进行增湿，提高Ca(OH)2的反应活性;
（2）增湿后循环灰仍具有良好的流动性，并均匀地加入脱酸反应器中，易在反应器中与烟气均匀混合并随烟气一起带走；
（3）喷枪用喷嘴采用压力雾化扇形喷嘴，喷枪应使冷却水充份雾化，雾化水不能接触湿合器壳体。喷入的冷却水量应根据脱酸装置出口烟气温度自动调节。（4）采用生石灰作中和剂则需增设生石灰消化系统或消化器；
（5）循环灰给料机应能均匀不间断给料，给料量根据给水量实时调节。
（6）流化仓（包括流化槽）需有足够的容量以保证循环给料机连续给料。（7）流化风机的风量、风压应保证灰流化效果。
6.3湿法脱酸工艺
6.3.1 湿法洗涤脱酸系统一般应包括碱液存储和供应系统、烟气系统、反应器系统、工艺水系统、管道阀门、仪表和控制系统。
6.3.2湿法洗涤脱酸系统的设计工况宜采用垃圾焚烧炉燃用设计垃圾种类
120%MCR的烟气条件在经过半干法脱酸、干法脱酸和SCR工艺后的烟气条件和烟气温度。
6.3.3烟气酸性污染物浓度应综合考虑燃用垃圾种类、焚烧炉燃烧工况、半干法
脱酸、干法脱酸和SCR工艺等因素，湿法洗涤脱酸系统设计工况处理的烟气酸性污染物浓度一般不应高于：SO2浓度：70%垃圾焚烧炉的出口浓度，HCL：30%垃圾焚烧炉的出口浓度，HF：30%垃圾焚烧炉的出口浓度，或根据实际情况决定。
6.3.4垃圾焚烧湿法洗涤脱酸系统，宜采用钠碱中和剂进行湿法洗涤脱酸。
6.3.5碱液存储和供应系统应满足下列条件：
（1）碱液存储和供应系统宜采用n台垃圾焚烧炉烟气湿法洗涤脱酸系统公用制设置，系统包括一台卸碱泵、一个碱液罐、两台碱液输送泵、两个碱液稀释罐、两台碱液搅拌泵、n+1台碱液计量泵、相应的管道阀门仪表等。
(2) 贮存碱液装置和管道、阀门、输送泵等设备应考虑防腐要求。
(3) 碱液罐的容量应根据市场运输情况和运输条件确定，一般不小于n台垃圾焚烧炉烟气湿法洗涤脱酸系统设计工况下4-7天的耗量。
(4) 两台碱液稀释罐一用一备，单台碱液稀释罐的容量一般不小于n 台垃圾焚烧炉烟气湿法洗涤脱酸系统设计工况下1天的耗量。
(5) 碱液罐和碱液输送泵以及出口至碱液稀释泵管道阀门等应采用电伴热。
6.3.6反应器系统应满足下列条件
（1）反应器应设置pH计，根据酸性污染物排放浓度控制碱液的补充；反应器应设置盐度计，根据盐度，控制废水的排放。
（2）反应器冷却部应设置两层喷淋层，冷却液循环泵应设置两台，一用一备。
减湿部采用填料层或孔板，减湿液循环泵应设置两台，一用一备。除雾器采用填料除雾器或折流板除雾器。
（3）反应器减湿热交换器宜采用板式或管式热交换器，热交换器冷却循环水宜由全厂统一考虑。
（4）反应器进口段应采用防腐措施。
6.3.7工艺水系统应满足下列条件
（1）工艺水系统宜采用所有垃圾焚烧炉烟气湿法洗涤脱酸系统公用制设置，系统包括一个工艺水箱、两台工艺水泵，每台反应器对应高位布置的工艺水箱，相应的管道阀门仪表等。系统容量应满足GGH冲洗、碱液稀释和反应器补水用。（2）每台反应器应配置的对应高位布置的工艺水箱，水箱容积应为事故状态下烟气系统急冷5分钟所需工艺水。
6.3.8烟气系统
（1）烟气系统可统一考虑设置一台引风机，引风机可布置于系统的上游或下游，根据现场情况定。
（2）烟气换热器的受热面均应采取防腐、防磨、防堵塞、防玷污等措施，与脱酸后烟气接触的壳体亦应采取必要的防腐措施。
（4）当设置旁路烟道时，脱酸装进出口和旁路挡板门均应采用双挡板形式，应有良好的操作和密封性能，并应设置密封风系统。
（5）反应器出口至加热器入口之间的烟道应作防腐措施。
（6）烟气换热器下部烟道应装设疏水系统。
7 除尘工艺
7.1一般要求
7.1.1 除尘工艺和袋式除尘器本体设计应符合《垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范》HJ2012-2012的相关要求。
7.1.2袋式除尘器的安装应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471和《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532的规定
7.1.3 除尘器主体设备应选择袋式除尘器，袋式除尘器滤料的选择应根据烟气成分、温度、流量、含尘量、飞灰粒度分布等因素考虑。
7.2 袋式除尘器入口温度
袋式除尘器的入口温度应高于烟气露点10~20℃,且不高于滤料允许操作温度。下表为滤料允许的操作温度 滤料名称
允许操作温度℃ 诺梅克斯和美塔斯（MATAMEX ）
200 玻璃纤维 260 聚四氟乙烯（PTFE ） 280 聚苯硫醚（PPS ）
190 聚酰亚胺（P84）
260 氟美斯（FMS ）
250
生活垃圾焚烧烟气净化袋式除尘器的滤料宜采用聚四氟乙烯（PTFE ）并PTFE 覆膜。
7.3 过滤面积和过滤速度 7.3.1 袋式除尘器的过滤速度应根据烟气和粉尘的理化性质、除尘器入口粉尘浓度、除尘器压力降、清灰方式、有害物质的排放浓度及滤料特性等确定，宜为0.8~1.0m/min ，但本规范对特定工艺有明确要求的除外。
7.3.2 袋式除尘器宜设置若干个独立的过滤仓室，其数量不少于4个。各过滤仓室进、出口应设置切换阀门，并具有自动和手动、阀位识别、流向指示等功能。
7.3.3 过滤面积和滤袋数的计算
在线清灰的袋式除尘器过滤面积按式7-1计算
S=V
Q 60 7-1 离线清灰的袋式除尘器过滤面积按式7-2计算
160S V
Q S += 7-2 式中：
S ——过滤面积，m 2
Q ——最大工况烟气量，m 3/h
V ——过滤速度，m/min
S 1—单个过滤室的面积，m 2
； 滤袋数量按式7-3计算 n=
DL
S 7-3 式中：
n ——滤袋个数，计算后取整数
D ——单个滤袋的外径，m
L ——单个滤袋的长度，m
7.3.4 除尘器每个仓室宜设置压差检测装置。
7.4 清灰控制方式 袋式除尘器应设置压差控制和定时控制2种清灰方式。
7.5 灰斗伴热及其它要求
7.5.1 袋式除尘器不应设置旁路，应设置热风循环系统。
7.5.2 灰斗、卸灰和输灰设备应防止粉尘吸湿和板结，可采用电为热源的伴热装置，不宜采用蒸汽伴热形式。
7.5.3 袋式除尘器净气室内表面应做防腐处理。
7.5.4 新建袋式除尘器、批量更换滤袋后或长期停运的除尘器，在除尘器热态运行前应对滤袋预涂灰，确保滤袋表面形成预涂层。
7.6 袋式除尘器的控制
应符合《垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范》HJ2012 8检测与过程控制的要求。 8 重金属和二噁英吸附工艺
烟气中二噁英排放应每年至少检测一次。无热能回收的生活垃圾焚烧厂，应设置烟气急冷设备，减少烟气在500℃～200℃温度区的滞留时间。
8.1 烟道喷射工艺
8.1.1 二噁英等有机污染物的去除除应保证垃圾完全燃烧，严格控制二次燃烧室内焚烧烟气的温度、停留时间、气流扰动工况外，还应喷入活性炭吸附。
8.1.2 活性炭品质要求见下表
表8-1 活性炭粉的质量参数
项目单位要求数值项目单位要求数值
pH 5～7.5 碘吸附值≥800
灰分％<8～10 粒径
0.150mm
0.074mm 0.044mm 0.010mm ％
大于
97
87
72
40
水分％≤3
填充密度kg/m3400～500
比表面积m2/g ≥900
8.1.3 活性炭储存量、储存应满足下列要求
（1）活性炭仓的有效储存量应根据供应和运输情况确定，宜控制在全厂MCR 运行条件下3~5天的消耗量。
（2）活性炭仓应密闭，内表面应平整光滑，宜设置防堵塞装置。活性炭应用氮气充填，应采取措施防止仓内温度过高。
8.1.4 输送、计量应满足下列要求
（1）每条焚烧线应单独设置一套活性炭供应装置并计量，活性炭的供应量与烟气量成正比例，由计算机控制，实现供应速度控制，计量精度应不大于满量程的1.5%。
（2）活性炭粉的输送应做到连续、均匀。
8.1.5 应在烟气反应器或急冷塔出口至袋式除尘器入口之间的烟道适当位置喷入活性炭，且应保证和烟气充分混合。伸进烟道的活性炭输送管和喷嘴应具有耐腐蚀性能。
8.1.6 活性炭喷射系统应采用单元制，且喷射系统间能够相互备用。
8.1.7 活性炭储藏室应具有防爆措施。
油烟清洗合同协议书
油烟清洗合同协议书 篇一：油烟系统清洗协议书 甲方：乙方： 油烟系统清洗协议书 甲方：乙方： 依照有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用原则，双方就餐厅油烟系统清洗事项协商一致，特订立本协议。一、工程概况 工程名称：餐厅油烟系统清洗 清洗范围：排烟罩、排烟罩横管道、竖管道、横管道、风机、油烟净化器。二、合同工期 开工日期：年月日时竣工日期：年月日时工期共计：小时三、工程价款及支付方式 1、价款如下： 小写： 0000000 元。具体明细见附表。大写：人民币。 2、支付方式： 乙方施工完毕、经甲方验收合格后7个工作日内按协议约定结算金额。甲方将以方式支付。四、验收条款 1 2、验收时间： 3、验收方式：。五、双方责任（一）、甲方责任 1、甲方提供用水、用电、天然气。 2、依约支付乙方进度款。 3、负责组织工程的竣工验收。
（二）、乙方责任 1、严格按甲方要求，保证质量，按时完工并交付使用。 2、在施工期间做好现场防火、防盗及安全生产工作，工作中甲方不对乙方材料失窃及人员安全负责，施工中造成作业职工及有关人员的人身伤害伤亡、甲方工程设备及建筑材料等财产损失的，由乙方承担全部责任，并赔偿经济损失，与甲方无关。 4,清洗验收合格之日起乙方负全部责任(由于违章操作、失职、设备老化、违反消防法规造成火灾时，乙方不负任何责任)。 5、乙方进场人员由专人管理并服从甲方统一管理。 6、做好文明施工、工完场清工作。六、违约责任 1、除不可抗力的原因外，甲、乙双方应遵守本协议约定。否则，违约方须承担相应违约责任。 2、乙方逾期完工，应承担逾期违约责任，每逾期一日，按总工程款的方支付违约金。逾期超过14日，甲方有权解除协议，乙方应按总工程款的20％向甲方支付违约金，并赔偿给甲方造成的经济损失。 3、乙方未按协议约定质量等要求向甲方提供工程服务，应按甲方要求修理、更换、调整直至符合约定。因此逾期的，乙方还应按前款约定承担相应违约责任。 4、在甲方场所，乙方履行协议应当遵守甲方对于场所的各项管理规定，否则造成甲方或第三方损失的，由乙方负责全额赔偿，甲方可直接在甲方应付款中扣除。七、解决争议的方法
油烟净化器合同
厨房设备购置合同 甲方： 乙方：贵阳云岩远大厨房设备加工厂 甲、乙双方本着平等、协商一致的原则，达成如下合同： 一、甲方向乙方购买厨房设备油烟净化器一批，具体项目、材质、型号和规格、厂家详见合同附件《厨房设备油烟净化器报价书》。 二、合同价款 1、本合同总金额为人民币（大写）：壹万贰仟元整（￥12000.00元）。 2、合同工期：收到定金之日起8 天交货，2 天内安装调试完毕。 三、验收及付款方式 1、合同生效后，乙方应立即组织生产，按合同工期完成，甲方在2日内组织验收，若甲方在没有验收的情况下擅自使用，乙方视为验收合格。 2、合同签订后，甲方付给乙方定金合同总金额的50%人民币（大写）：陆仟元整（￥6000.00元），乙方安装调试完毕经甲方验收合格后，甲方一次性付清余款人民币（大写）：陆仟元整（￥6000.00元）。 3、此价为不含税价，在产品验收完毕时双方应对产品质量进行验收，乙方开结算清单作为收款依据。 四、质量验收标准 乙方所提供给甲方的产品应以合同附件的《厨房设备油烟净化器报价书》为标准进行验收。 五、双方责任 1、甲方应按合同规定的付款方式支付乙方货款，若甲方不按合同规定
履行付款，乙方有权终止合同，并有权要求甲方赔偿由此造成的连带损失。如乙方未能按合同所约定的条款履行，甲方有权要求乙方退回全部货款并赔偿由此带来的相关连带损失。 2、乙方必须按甲方的订购要求提供质量合格的产品，如期交付甲方使用，若因甲方场地未能按时交付，则工期顺延，因此所产生的损失由甲方自行承担。 3、乙方提供的厨具货品免费保修一年，不包括人为损坏及自然灾害。若出现不能维修的重大问题，整机包换，所有乙方的产品满一年后实行终身维护，乙方仅收材料费。 六、违约责任 1、乙方如逾期交货，每逾期一日甲方可按合同总款的3‰对乙方处以罚金。 2、甲方如逾期付款，每逾期一日乙方可按合同总款的3‰对甲方处以罚金。 七、其他条款 1、本合同未尽事宜，由双方协商解决。 2、如合同发生纠纷，双方协商不成，可提交法院裁决。 3、需方增补货物同样按本合同执行。 4、合同附件包括：《厨房设备油烟净化器报价书》，其他条款与合同具有同等法律效力。 5、合同签订地址：。 八、本合同一式四份，甲、乙双方各执两份。
烟气净化系统施工方案
烟气净化系统施工方案 一、概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。 吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 ****铝厂电解车间由两栋长831.6m,宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统,配置在两栋电解厂房中间。 干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1 、排烟净化系统 所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。 每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。 2、供、排料系统 干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。 二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒
垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程-旋转喷雾工艺简介DOC
垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程 旋转喷雾烟气脱酸工艺简介 无锡市华星电力环保修造有限公司的旋转喷雾烟气净化系统，适用于垃圾焚烧发电厂及燃煤热电厂烟气处理工程。旋转喷雾主要包括六大部分：石灰浆制备及输送系统、活性炭喷射系统(适用于垃圾焚烧发电厂)、烟气系统、反应塔系统、除尘器系统及输灰系统组成。 一、烟气净化工艺原理、流程 2.1工艺原理 本烟气处理工艺为经高速离心雾化的吸收剂在半干式反应塔与烟气中的酸性气体充分接触、反应，来实现脱除酸性气体及其它有害物质。从而使焚烧炉尾气在半干式反应塔中得以净化。喷雾脱酸工艺分为5个步骤：（1）吸收剂制备；（2）吸收剂浆液雾化；（3）雾滴与烟气接触混合；（4）蒸发－酸性物质吸收；（5）废渣排除。其化学物理过程如下所述。 2.1.1.化学过程： 当消石灰浆液经过雾化喷嘴在半干式反应塔中雾化，并与烟气充分接触，烟 气被冷却并增湿，浆液中的Ca(OH) 2颗粒同HCL、SO 2 等反应生成副产物，并利用 烟气的热量将反应生成物干燥固体，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，下述的反应式说明了在140-160℃下的温度范围烟气脱酸的本质（给出的公
式是累积的公式，并不反应出单独步骤的真实反应过程） Ca(OH) 2+ SO 2 = CaSO 3 *?H 2 O + ?H 2 O Ca(OH) 2+ SO 3 = CaSO 4 *?H 2 O + ?H 2 O Ca(OH) 2+ H2O + SO 2 + ?O 2 = CaSO 4 *2H 2 O CaSO 3*?H 2 O + ?O 2 = CaSO 4 *?H 2 O Ca(OH) 2 + CO 2 = CaCO 3 + H 2 O Ca(OH) 2 + 2HCl = CaCl 2 + 2H 2 O Ca(OH) 2 + 2HF = CaF 2 + 2H 2 O 在烟气中含有HCl的情况下，最佳工作温度大概是比烟气饱和温度高15-25°C。 2.1.2 物理过程： 物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，浆液从蒸发开始到干燥所需的时间，对反应塔的设计和脱酸效率都非常重要。影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。液滴的干燥大致分为两个阶段：第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。 2.2工艺流程描述 2.2.1从锅炉尾部排出的含尘及有害物质的烟气进入半干式反应塔顶部，经旋转导向板，形成螺旋状的烟气。石灰浆和水通过雾化器的高速转动, 石灰浆和水的混合液被雾化成微小液滴，该液滴与呈螺旋状向下运动的烟气形成逆流，并被巨大的烟气流裹带着向下运动，在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体HCl、HF、SO2等发生反应。在反应过程的第一阶段，气-液接触发生中和反应，石灰浆液滴中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却；第二阶段，气-固接触进一步中和并获得干燥的固态反应生成物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。 2.2.2由于烟气温度过高，不利于化学反应及布袋的常用温度，因此必须向反应塔内进行喷水降温。由于烟气中吸收酸性成分的能力是随着温度的降低而增加
烟气净化中的脱硝技术之垃圾焚烧发电厂篇
【摘要】由于新建垃圾发电厂的烟气污染物排放标准已普遍执行欧盟排放标准，本文从氮氧化物的形成、目前的脱销技术及各个脱销技术的优缺点。随着城市人口不断聚集，生活水平日益改善，生活垃圾产量随之迅速增长。如果垃圾不能得到及时而恰当的收集、运输和处理，将带来一系列的社会问题和矛盾，尤其是在人口集中的大城市，垃圾围城与城市发展的矛盾越来越凸显。垃圾焚烧技术具有占地小、垃圾减量化稳定化无害化程度高、能量利用率高以及二次污染程度低等优点，是目前国外应用比较普遍的垃圾处理方法。 近年来，人们的环保意识不断加强，由于对周围环境的影响，垃圾发电厂作为厌恶性设施产生了一定的邻避效应，为了回应社会诉求，尽量规避垃圾电厂带来的环境影响，同时顺利开展项目建设和运营，妥善处理社会关心的重点问题，各地垃圾焚烧发电厂的建造和运营标准都大幅度提高。近两年，新建垃圾发电厂的烟气污染物排放标准已普遍执行欧盟排放标准，即 EU2000/76/EC。 NOx的排放标准受到了很大关注，控制更为严格。新的标准规定，新建项目按照新标准执行，已运营项目或已通过环境评级的项目按照旧标准执行到 2015 年 12 月 31 日，意味着自 2016 年 1月 1 日起，所有生活垃圾焚烧发电厂必须全面执行新标准。这就要求所有的生活垃圾焚烧厂必须配备足够的烟气处理设施，并实现良好运营。本文着重讨论垃圾焚烧发电厂烟气净化中的脱硝技术应用。 1 氮氧化物的形成 垃圾焚烧过程中，固态物质经过燃烧会变成气态物质或其他形式，可能对环境造成更大危害。垃圾焚烧过程中产生的 NOx主要是指一氧化氮(NO)以及二氧化氮(NO2)，其中，NO
在较高温度下生成，而 NO2在低温条件下较为稳定，NO在空气中能与O2或 O3反应而转化生成 NO2。 焚烧炉内，温度及燃烧垃圾的化学组分是决定 NO 生成量的主要影响因素。根据氮元素来源和生成条件的不同，NOx的来源主要分为空气中的氮(热力型 NOx)和燃料中的氮(燃料型 NOx)。(1)热力型 NOx是由于空气中含有的氮和氧在高温条件下相互反应而产生的。 (2)燃料型 NOx，垃圾中含氮的化合物被分解并氧化就可生成。在燃烧过程中，这些含氮有机化合物受热分解产生一些低分子量的氮化物或 NH2、CN、HCN、NH3等自由基，然后被氧化生成 NO 和水，同时，这些自由基还可以与 NO 反应生成 N2和水。是垃圾焚烧厂脱硝的主要目标。控制燃料型 NOx需要注意燃烧中的过量空气系数，其与这种类型的 NOx的生成呈正比，也是垃圾焚烧发电过程燃烧控制考虑的最重要的因素之一。(3)氮氧化物还可有另一种生成类型，即瞬时型 NOx，其原理为在高温条件下，燃料中的含碳氢化合物形成挥发物，分解后生成了 CH 自由基，氮气与之发生反应，生成 HCN 和 N 等中间产物基团。N 原子再与O2反应生成 NO，部分 HCN 分别与 O2和 NO 反应生成 NO 和 N2。这一反应过程因为其反应速度很快，仅需要 60ms，故称为瞬时型 NOx，受温度影响较小。由于瞬时型 NOx仅在碳氢浓度十分高的燃料燃烧时才会产生，需要深度富燃的条件，对于垃圾焚烧过程来说，这种类型的 NOx产量很小。 2 脱销技术 (1)SNCR技术是选择性非催化还原法(Selective Non-Catalytic Reduction)是在烟气温度 850～1100℃，在O2 共存的条件下，向炉膛中直接加入氨液或是尿素等脱硝剂，将氮氧化物还原成为氮气与水。由于此法不需催化剂的作用，从而可避免催化剂堵塞或毒化问题的发生。其去除效率受到脱硝剂与氮氧化物接触条件(如炉膛温度随垃圾特性的变化及反应时间的影响)而有很大的变化，因此喷嘴吹入口的位置必须根据炉体形式、构造及烟道形状予以确定。SNCR 技术一般采用氨或尿素等作为还原剂，使用喷枪将还原剂喷入焚烧炉内高温区，将 NOx分解成 N2与 O2，达到去除 NOx的目的。然而在发生还原反应的同时，作为还原剂的氨如果喷入太多，不能及时反应完全，就会导致一系列后续问题。比如残留在烟气中，与烟气中的 HCl 反应，而产生气态氯化铵，导致从烟囱排出烟气时变成白烟，部分铵盐沉积在锅炉炉壁及后端布袋除尘器上，产生腐蚀作用，同时导致其他污染物的增加，因此有的研究建议NOx去除率最好限制在50%左右。 (2)SCR选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气， SCR 技术是在催化剂的作用下，还原剂 NH3将烟气中的NOx还原为N2的工艺。其反应过程一般认为是一分子 NH3与一分子 NO 反应，会产生一分子 N2，同时催化剂被还原;O2的存在可以使得催化剂重新被氧化，从而完成整个催化循环过程。这也是这种工艺被称作选择性催化还原法的原因。 选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90%以上)，运行可靠，便于维护等优点。
某燃煤锅炉房烟气净化系统设计
前言 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。 随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 一、题目 某燃煤锅炉房烟气净化系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。 三、原始资料 锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h） 所在地区：二类区。2006年新建。 锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算
煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。 图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图 四、 设计计算 (一)、用煤量计算 每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为基础，则 重量（g ） 摩尔数（mol ） 产物摩尔数（mol ） 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10
废气治理工程合同
工程合同 甲方单位： 乙方单位： 签订地点： 签订时间： 根据《中华人民共和国合同法》等有关法律法规规定，遵循公平和诚信的原则，甲乙双方就工程有关事宜协商一致，订立本合同。 第一条工程条款 1.1 工程名称： 1.2 工程地点： 1.3 工程内容： 1.3.1 1.3.2废气处理设备非标件制作安装。 1.3.3治理设备的安装、调试。 1.3.4详见双方责任清单。 第二条工程价款和付款方式 2.1 工程价款：总价计人民币。 2.2 付款方式： 2.2.1 签订合同后3个工作日内，甲方预付总金额的30％作为预付款，乙方开始备料生产； 2.2.2乙方的设备到场后，甲方在5个工作日内付给乙方总金额的35％； 2.2.3乙方设备安装调试并通过荆门市环保局监测站或者环保局认可的第三方检测机构检测合格后，甲方在5个工作日内付给乙方总金额的的30％作为设备完工款；
2.2.4总金额5% 留做质保金，验收完成满一年后甲方支付给乙方。 2.3 发票开具：乙方对设备部分开具16%增值税发票，安装部分开具10%增值税发票。 第三条工程工期 3.1项目总工期为60天，自合同签订后支付预付款之日起计算。 3.2进场施工时间以甲方书面通知为准，接甲方通知后乙方做好进场准备工作，以甲方开工书面通知规定的时间开始施工安装。 3.3 甲方保证及时提供施工场地，并协调解决施工中出现的可能影响工程工期的问题。 3.4 由于人力不可抗拒的自然灾害、天气因素以及甲方原因造成的工期延误不计入项目总工期，工期顺延。 3.5 工程开工后，乙方要与甲方密切配合，尽量不影响甲方的正常生产，要服从甲方的统一协调安排。 3.6 如因乙方原因不能按双方约定的时间竣工交付，因乙方自身原因导致未按约定的时间向甲方交付设备，导致环保部门处罚，乙方应负责与环保部门进行协调。协调不成产生的处罚由乙方承担，并按设备总价的3‰/天及以上进行处罚。 3.7乙方设备验收合格后10天内甲方未支付乙方完工款，甲方则按合同工程项目总价3‰天向乙方支付违约金。 第四条供货 4.1供货范围包括为完成本项目所需的一切设备材料、备品备件、专用工具和技术文件。 4.2乙方所供货物的名称、型号、数量须与甲方的需求一致。 4.3乙方必须事先向甲方提交必须的产品证书，经甲方确认后，方可将货物运至项目现场。 4.4甲方有权从乙方选购备件，但并不能免除乙方在合同质量保证期内所承担的义务。 4.5合同条款规定的质量保证期届满并在货物寿命期内，乙方应保证按甲方
生活垃圾焚烧处理工程技术规范CJJ新版新版
中华人民共和国行业标准 生活垃圾焚烧处理工程技术规范 TechnicalcodeforProjectsofMunicipalWasteIncineration CJJ90—2009 批准部门：中华人民共和国建设部 前言 根据建设部建标[2007]号文的要求，规范编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-2002进行了修订。 本次修订主要在下列方面对上一版（CJJ90-2002,J184-2002）进行了较大修订： 1对术语进行了充实和完善； 2本着节约用地的原则，提出了对厂区道路设计和绿地率要求； 3在垃圾焚烧系统章节中，修改了一些不确切条款，增加了一些适应节能减排新形势要求的条款；4对烟气净化系统工艺增加了干法和湿法的内容； 5根据修订的《生活垃圾填埋场污染控制标准》，对飞灰的处理增加了可进入生活垃圾卫生填埋场处理的条件； 6为适应新技术的发展和新形势的要求，对电气和仪表控制章节进行了一些修改； 7为了节约用水，对给排水和消防章节进行了调整和部分修改； 8与修改条文相适应，对相应的条文说明进行了修改和补充。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。 本规范主编单位：城市建设研究院（地址：北京市朝阳区惠新里3号；邮政编码：100029）、五洲工程设计研究院（地址：北京市西便门内大街85号；邮政编码：100053）。 本规范参加单位：上海日技环境技术咨询有限公司、深圳市环卫综合处理厂、上海市环境工程设计科学研究院。 本规范主要起草人： 徐文龙孙振安郭祥信陈海英白良成梁立军杨宏毅云松陈恩富朱先年滕清张益 王敬民龙吉生金福青吕德彬陈峰蒋旭东卜亚明闫磊张小慧龚柏勋蔡辉张国辉翟力新李万修徐海云孙彦曹学义岳优敏姜宗顺程义军骞瑞欢康振同安淼 目录 1总则 2术语 3垃圾产生量与特性分析 垃圾处理量 垃圾特性分析 4垃圾焚烧厂总体设计 垃圾焚烧厂规模 厂址选择 全厂总图设计 总平面布置 厂区道路
垃圾焚烧电厂烟气系统
烟气净化系统 1．主要设计原则 烟气净化系统采用“半干法（喷氢氧化钠溶液和冷却水）+干法（喷消石灰粉）+活性炭喷射+布袋除尘”工艺。 烟气净化设备由每条焚烧线反应塔、袋式除尘器与一套全厂公用的氢氧化钠制备与喷射系统、消石灰、活性炭储存与喷射系统组成。 1.1 烟气指标 1）原始烟气参数 生活垃圾焚烧量： 500t/d/线 烟气流量：88033 Nm3/h/线 温度：230℃ 2）净化后烟气指标
注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O 2的干烟气为参考值换算。 2）烟气最高黑度时间，在任何1h 内累计不得超过5min 。 3）在不喷碱液的MCR 工况条件下，石灰消耗量≤15kg/t 垃圾、活性炭消耗量≤0.9 kg/t 垃圾，满足上表格要求。 1.2.公用品及化学原材料 1）压缩空气供应 压力 0.6~ 0.8 MPa 工艺用压缩空气：含油量小于0.1mg/m 3， 含尘粒径小于1μm ， 压力露点2 ℃ 仪表用压缩空气：含油量小于0.01 mg/m 3， 含尘粒径小于0.01μm ， 压力露点-40℃。 2）消石灰质量指标
3）活性炭质量指标 4）NaOH质量指标 二、安全规则 2.1总则 在系统平台上工作时,作业人员必须时刻注意可能发生的危险（参见下述列表）,作业人员必配带下安全帽、劳动保护服、劳动保护鞋、防毒口罩、安全手套。
2.2吸收剂Ca(OH)2处理的安全规则 2.2.1总则 眼睛接近石灰时(CaO/Ca(OH)2)必须采取眼睛保护措施。没有保护措施是不允许搬运生石灰CaO的。 由于熟石灰Ca(OH)2对眼睛和人体软组织有伤害，搬运时必须小心。搬运所有含石灰质的物料时都必须采取相同的防范措施。 警示：在密闭容器中的生石灰CaO千万不能被水淋洒，如灰仓中的石灰堆。因为这会反应产生大量热量，沸腾后会引起爆炸。 三、烟气脱酸系统 3.1冷却反应塔 3.1.1概述 冷却反应塔是烟气净化系统的关键组件。整个冷却反应塔系统包含：一个带有导流板的进口烟道的反应塔体；一个喷洒工艺冷却水及碱液的双相流喷头及阀门组；一个喷射消石灰及活性炭的塔后烟道；一个带有电伴热及破拱空气炮的收集沉下的固体灰渣的底部锥体；相应电气热控仪表。 冷却反应塔的功能是，高温烟气离开锅炉与被双相流喷头增湿雾化的工艺水接触降温，为中和反应提供合适的温度平台。烟气中的重金属和有害气体成分（HCl, SOx），与冷却反应塔喷入的碱液或塔后烟道喷入的消石灰接触发生中和反应，降低其在烟气中的含量，另外与消石灰一道喷入的活性炭吸附烟气中的汞和二恶英。大部分固体灰渣混在烟气中一同进入下游的除尘器中并继续进行反应。小部分灰渣会从烟气中分离出来沉落于冷却反应塔底部，然后经过底部的双层气动插板进入灰渣输送储存系统。 3.2.2过程说明 冷却反应塔的主要功能是： 1)在烟气通过时，提供充分的滞留时间（大约 4 秒）降低温度，为 中和反应提供合适的温度平台 2)为酸碱中和反应提供合适的空间条件 冷却反应塔入口烟道设有导流片，使得烟气尽可能均匀分布。烟气方向和双相流喷头方向一致，喷头采用美国喷雾公司FM系列喷头，专为脱硫除酸系统
烟气净化系统
烟气净化系统工程特点、重点与难点： 工程特点：烟气净化工艺设计主要包括焚烧炉出口烟气的净化处理，引凤系统及飞灰输送系统和灰仓。 目前常采用半干法旋转喷雾干燥净化流程，配有机械旋转喷雾干燥脱酸反应塔加活性炭吸附和布袋除尘器，可以有效控制氯化氢、二氧化硫、二恶英等有害气体和烟尘的排放，吸收剂采用石灰浆。石灰浆是一种实用而高效的烟气净化工艺，具有过程清洁、无废水产生、无二次污染、不结垢、不堵塞还有操作方便、占地少等诸多优点而获得广泛的应用，该法的最大的特点是充分利用烟气中的余热使得吸收剂石灰浆中的水分蒸发，净化反应产物以干态固体形式排除，避免了湿法净化技术需要处理污水的缺点。其净化过程是喷入石灰浆将烟气从高温冷却到低温的同时，与烟气中的酸性气体反应并得到干燥的盐类产物，再用除尘器加以回收。即将水、石灰浆雾化成很细的雾滴与烟气中的酸性气体进行充分的传质传热，不但提高了效率，同时也可以使反应生成物得到干燥，最终得到易处理的干粉状生成物。水气的完全蒸发吸热使烟气降至合适的温度。 为确保二恶英达到排放标准，采用添加活性炭吸附的辅助净化措施。烟气中的二恶英和汞等重金属被喷入的活性炭所吸附。经过化学反应生成的CaCI2和CaSO3等粉末状的干料和吸附过二恶英和重金属的活性炭颗粒，在后续的布袋除尘器中作为飞灰被收集下来，由于飞灰输送设备送至飞灰稳定化系统，进行稳定化处理。 难点与监控重点：
烟气净化方案的优劣，直接影响着的排放效果，假如烟气净化工艺仍未确定，应做好烟气净化工艺的比选，主要做好脱酸系统比较、除尘设备比较、脱酸系统和除尘系统的不同组合工艺比选、脱酸系统和除尘系统组合的比选、二恶英和重金属去除工艺的选择、CO含量的控制、烟气排放及在线检测等方案的选择。 目前常见的烟气净化系统主要包括：石灰浆备置系统、旋转喷雾干燥脱酸反映塔、活性炭喷射吸附、布袋除尘器、引凤系统；飞灰输送和储存系统组成，各系统间的衔接与配套调试是整个系统的运行成功的关键，首先应确保组成系统的各部分准确的按照规范和图纸的要要求完成，之后应注重各分系统之间的对调，保证各系统运行顺畅，另外，布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格，烟温过高，滤袋损坏，烟温过低，烟气中的酸气冷凝成酸滴，滤料受腐蚀而损坏。因此，应注意上游设备的配套性。布袋除尘器是整个烟气净化系统较关键设备，应重视其制造和安装质量，每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。壳体及分隔仓的设计应能承受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结构。每个分隔仓都需配备进口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离时，能保持布袋除尘器正常工作。也就是说，当布袋除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。为此目的，需配备足够的检查及维修门。布袋除尘器的顶部和室顶之间的间隙应足够大，以便更换布袋时进行操作。如有必要，还需提供更换布袋用的吊机的钢梁。壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。为
垃圾焚烧发电及其烟气净化知识(一)
垃圾焚烧发电及其烟气净化（一） 一、垃圾焚烧发电 1. 垃圾焚发电概念 所谓垃圾焚发电：就是收集城市生活垃圾，密封运输到垃圾焚烧发电厂的垃圾仓，贮存3-5天后经垃圾吊抓运到垃圾料斗，进入垃圾焚烧炉内燃烧，垃圾燃烧所放出的热量加热给水，使余热锅炉管内炉水变成具有一定温度和压力的蒸汽，然后其蒸汽送至汽轮发电机产生电能。而垃圾燃烧后所产生的烟气送入烟气净化系统处理后经烟囟排入大气，垃圾燃烧后所产生的炉渣经炉渣处理系统处理后送往填埋厂或作为其他用途，飞灰经收集到灰库经固化处理后外运。 垃圾焚烧厂的主要工艺流程：垃圾前处理系统、垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、渗沥液污水处理系统、灰渣处理系统。 2.垃圾焚烧处理的特点 垃圾焚烧发电技术从经过百年的应用发展，在技术上已经比较成熟，在处理城市生活垃圾方面得到了广泛的应用。 垃圾焚烧发电具有的主要优点： （1）无害化程度高：垃圾焚烧处理不会污染地下水、臭气不外溢、焚烧炉渣和飞灰能综合利用； （2）减量效果好：垃圾经过焚烧，可减重80％和减容90％以上，减量效果好，仅余下少量的炉渣可综合利用； （3）资源化效果显著：垃圾焚烧所产生的余热可以用来供热或
发电，垃圾中的金属还可利用，可以充分实现垃圾处理的资源化； （4）节省土地资源：垃圾焚烧厂占地面积小，同样处理能力（如1200t/d）垃圾焚烧发电厂则节约800亩土地； （5）无需预处理：垃圾无需分拣、破碎等预处理可直接入炉进行焚烧； （6）建设标准高：垃圾焚烧厂既要作为环保示范教育基地，外形美观场内干净整洁、绿化程度高排放达标，又节约了垃圾处理用地、缩短了垃圾运输距离； （7）可全天候作业：垃圾焚烧处理厂相对封闭，可全天作业，不易受天气因素影响。 3.垃圾焚烧发展现状 垃圾焚烧发电作为环保公益事业发展非常快，目前全世界共有垃圾焚烧厂2100座，其中垃圾焚烧发电厂约1000座。总焚烧处理能力为62.1万吨/日，年焚烧垃圾量为1.65亿吨，相当于我国城市垃圾年清运量。垃圾焚烧厂主要分布于发达国家和地区，约35个国家和地区建有垃圾焚烧厂。其中欧盟19个国家共建有425座，年处理能力6360万吨，占38％；日本共建有1374座，年处理能力约4030万吨，占24％；美国共建有143座，年处理能力约314万吨，占19％；东亚部分地区（中国、韩国、新加坡、泰国等）共建有160座，年处理能力2400万吨，占15％；其他地区（俄罗斯、克兰、加拿大、巴西、摩纳哥等）共建有30座，年处理能力约为600万吨，占4％。
工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
油烟净化器安装合同
厨房工程合同 排烟器安装合同 甲乙： 合同单位： 乙方： 联系电话： 根据《中华人民共和国合同法》及其他相关法律、法规的规定，甲、乙双方在平等、自愿的基础上，就乙方安装排烟设施达成如下协议： 乙方向甲方订购的设备规格型号和数量，以及工程概况： 一、设备和通风管道概况4千瓦风机1台及安装工程附件 工程学附件 二安装工程概况 工程费用：3500元整 开始日期： 竣工日期： 三、付款方式 签约后预付1500元定金。剩余的2000元经甲方验收合格后一次性付清。增值税专用发票和收据由乙方开具。 乙方应保证风机安装后能解决甲方目前存在的排烟问题，如不能解决，乙方应负责拆除新安装的风机，并无条件退还货款。 本合同如发生争议，双方应及时协商解决，协商不成，可向甲方所在地的人民法院起诉。 本项目风机质量保修期为半年整，排除因人为缺陷造成的电机损坏。 甲乙双方：
Date：日期： Smoke exhauster installation contract A and B: Contract Unit: Party B: Contact number: In accordance with the Contract Law of the People's Republic of China and other relevant laws and regulations, Party A and Party B have reached the following agreement on the basis of equality and voluntariness on Party B's installation of smoke exhaust facilities: The specifications, types and quantity of the equipment ordered by Party B to Party A, and the general situation of the project: I. General Situation of Equipment and Ventilation Duct 4 KW 1 Fan and Accessories for Installation Engineering accessory General Situation of Second Installation Project Engineering cost: RMB3,500 Start date: Date of completion: III、Payment Method Pay 1500 yuan in advance after signing the contract. The remaining 2000 yuan shall be paid in one lump sum after passing the inspection of Party A. Special V AT invoices and receipts shall be issued by Party B. Party B shall ensure that the installation of the fan can solve Party A's current smoke problems, if not, Party B shall be responsible for dismantling the new installation of the fan, and unconditional refund of the purchase price. In case of any dispute arising from this contract, both parties shall settle it through consultation in time. If the consultation fails, they may bring a lawsuit to the people's court where Party A is located. The quality warranty period of the fan of this project is half a year, eliminating the motor damage caused by human defects. Both parties, Date: Date:
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统危险辨识与对策措施
发布时间：2016/3/29 来源：《基层建设》2015年23期供稿作者：黄继英[导读] 广西桂能工程咨询集团有限公司所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，可归结为存在危险有害物质和危险有害物质失去控制两方面因素的综合作用。 黄继英 广西桂能工程咨询集团有限公司 摘要：烟气净化系统作为生活垃圾焚烧发电项目的重要组成部分，其安全稳定对整个工 程的安全、大气环境保护有着重要作用，本文主要结合G市生活垃圾焚烧发电项目烟气净 化系统的具体实例，分析、预测烟气净化系统存在的危险、有害因素，提出合理可行的安全 对策措施，以期为生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统安全评价、安全管理工作提供一些参考。 关键词：垃圾焚烧；烟气净化系统；危险有害因素；对策措施 1工程概况 G市生活垃圾焚烧发电项目生活垃圾处理规模1500t/d，烟气净化系统选用“SNCR（炉 内喷氨水）+半干法（石灰浆）+干法（氢氧化钙干粉）＋活性炭喷射＋布袋除尘”工艺。主 要设备有半干式吸收塔、低压脉冲式布袋除尘器、氨水储罐及喷射设备、石灰制浆系统及喷 射设备、活性炭储仓及喷射设备、氢氧化钙储仓及喷射设备、烟气净化在线监测系统等。 烟气净化工艺流程：焚烧炉内喷入氨水用于烟气脱硝，经余热锅炉冷却至200℃后进入 反应塔，与喷入一定浓度的石灰浆液充分混合并发生化学反应，去除烟气中的酸性气体。在 反应塔和布袋除尘器之间的烟道中喷入活性炭和氢氧化钙，氢氧化钙用于脱酸，活性炭用于 吸附烟气中的重金属和二噁英，最后烟气经布袋除尘器除掉粉尘及反应产物后，最后通过烟 囱排入大气。 2危险性辨识分析 所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，可归结为存在危险有害物 质和危险有害物质失去控制两方面因素的综合作用。下面，从这两个角度分析G市生活垃 圾焚烧发电项目烟气净化系统的危险、有害因素： 1）危险有害物质 （1）G市生活垃圾焚烧烟气中的污染物主要有颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、
探讨铝电解烟气净化系统集气效率37
探讨铝电解烟气净化系统集气效率 摘要：铝电解的过程中，伴随着电化学反应的同时，也会产生大量的烟尘、灰尘。烟气以二氧化碳和一氧化碳为主，但还含有一定量的氟化氢、四氟化碳和四 氟化硅。烟气中的含氟气体以及吸附有大量气态氟化物的氧化铝、电解质粉尘， 均属有害物质。若直接排入大气中，被人类和动植物吸收，超过一定量后，就会 对人体健康和动植物生长带来很大伤害。烟气净化系统集气效率提高后，既能减 少电解铝生产过程中污染物的排放，符合当前企业“节能、环保、高效”的发展要求。因此，对铝电解烟气中的有害物质，必须经净化系统处理，达到国家排放标 准后方可排放。 1 影响净化系统集气效率的因素 铝电解烟气净化系统的集气效率是指由净化系统所收集到的烟气量占电解槽所产生的烟 气总量的百分比，影响集气效率的因素是多方面的，主要表现为： （1）铝电解槽槽型的影响 由于不同槽型的电解槽的加工作业方式和密闭长度不同，因此他们的集气效率也就不同，中间下料加工不打开集气罩，因此集气效率高，一般能够达到98%以上；上插棒槽的集气系 统是由安装在阳极下部周围的裙式集气罩所构成，其集气效率一般为50%-85%，旁插槽通常 是用槽罩或槽帘来使其密闭，集气效率可达到80%-90%，边部加工预焙槽在阳极侧部和端部 打壳和加料，槽上虽然有密闭罩，但由于打开罩子的次数多，故集气效率只能达到80%-90%，由于中间下料预焙槽具有良好的密封性能，且加工方便，同时集气效率高，因此目前大部分 电解铝生产系统都采用该槽型电解槽生产，国内大部分其他槽型的电解槽都已经逐步通过技 改由中间下料预焙槽代替。 （2）铝电解烟气净化系统布局影响： 铝电解生产系统的烟气净化布局合理，也会影响到铝电解烟气净化系统的集气效率，要 合理的选择烟气净化系统的布局，选择合理的管道布局方式，尽可能降低净化系统集气管道 的长度和管道阻力系数，以降低系统运行过程中管道压力损失，在风机提供同样的动压的情 况下，为电解槽集气罩内提供最大的负压，减少电解槽集气罩的漏气量，提高电解槽的集气 效率，在选择主排烟机时，要避免由于风机选型不合理，造成电解槽内集气负压不足的现象。 （3）生产运行控制的影响： 在铝电解生产系统运行过程中，影响铝电解槽集气效率的因素是多方面的，主要有电解 槽支烟管调节阀门开启角度影响、净化系统密封性能的影响等。 2 集气效率的确定 电解槽产生的含氟烟气，主要是通过电解车间的天窗和烟气净化系统的烟囱2条途径排放。国际上一般采用“吨铝排氟量”这个指标，来衡量一个电解铝厂的环保水平，国际工程中 一般采用目前世界上最为严格的PARCOM标准来作为设计保证值。该标准规定：新建电解铝 厂吨铝排氟量应低于016kg，而西方一些专业的烟气净化公司现在也提出了013～014kg的吨 铝排氟量指标。而电解车间天窗排出的无组织烟气，由于烟气量大，有害物含量低，治理成 本很高。因此，必须提高烟气的捕集效率，减少从天窗排放的无组织烟气。但是建设地区的 污染物总控指标，实际上也只控制了相应污染物的排放总量。由此可见，对于电解槽烟气中 的污染物控制，是总量的控制。即总量为烟气有组织地通过净化系统净化后从烟囱排出的氟量，与烟气以自然通风方式通过车间天窗排出的氟量之和，而不仅仅只是控制烟气净化系统 后的排放量。目前我国的电解铝厂，对从电解车间天窗排出的烟气均没有采取任何净化措施，而是直接排空。所以，如何高效地把这些电解槽排放的污染物捕集起来集中处理，是治理电 解槽烟气的关键，这就需要保证有较高的集气效率。 3 烟气净化效率的保证 先进的电解烟气干法净化技术，是减少污染物排放的有效途径。国内外已广泛使用的我 院的“铝电解烟气n型喷射两级逆流吸附干法净化工艺”技术、ALSTOM公司的ABBART净化技术、SOLIOS公司的TGTRE净化技术等，都是高效成熟的净化技术，净化效率可达9815%以上，净化后烟气中的氟化物浓度达到1～2mg/Nm3，粉尘浓度低于10mg/Nm3。