生活给水泵的相关介绍

生活给水泵的相关介绍
生活给水泵的相关介绍

生活给水泵

生活给水泵,一般采用离心式清水泵,由于供水可靠性的要求,供水量、供水压力及电源情况等的不同,生活给水泵有多种组合形式。

有单台的,两台一用一备的,凝结水泵两台自动轮换工作的,三台购用一备交替使用的,多台恒压供水的,还有全压起动与降压起动的等等。其电机容量变化范围也很大。本图集就各种情况分别设计了十几种各有特点的控制电路。分为三节介绍。

(一)、水位控制的生活给水泵

单台生活给水泵的控制比较简单,而且与排水泵的控制电路几乎没有大的区别,一般情况下,可以用类似的排水泵控制电路与控制箱代替。只要将排水泵控制箱引到集水池液位eS的线路改引到屋顶水箱,将排水泵的高水位起泵,低水位停泵,改接为生活给水泵的低水位起泵,高水位停泉。。自平衡多级泵箱内设备及控制原理没有区别。此类简甲—的控制箱,用于排水泵的情况,比用于生活泵的多,所以把它编入了第六章排水泵中。

(二)、两台给水泵一用一备

两台给水泵一用一备,是常见的形式之一,—般是受屋顶水箱的水位控制,低水位起泵、高水位停泵。工作泵故障,备用泵延时自投,故障报警。生活泵主电路见图3—l—l生活泵控制电路见图3—1—2。

本图两台泵互为备用,工作泵故障,其主电路接触器跳闸,备用泵通过时间继电器1KT或2KT延时后,自动投入运行。

水泵受屋顶水箱液位器1SL,2SL的控制,低水位时2SL接通,继电器4KA通电吸合,并白保持,工作泵起动供水。高水位时1SL断开,使继电器4KA断电释放,水泵停止运转。液位器SpJ选用干簧式,也可选用浮球式。当选用浮球式,且一个浮球接点控制两个水位(即低水位接点闭合,高水位接点断开)

(三)、给水方式及特点

1、直接给水方式直接给水方式是室内给水管网直接与外部给水管网连接,利用外网水压供水。适用于外网水压、水量能经常满足用水要求,室内给水无特殊要求的单层和多层建筑。这种给水方式的特点是供水较可靠,系统简单,投资省,安装、维护简单,可以充分利用外网水压,节省能量。但是内部无贮水设备,外网停水时内部立即断水。当室外给水管网水质、水量、水压均能满足建筑物内部用水要求时,应首先考虑采用这种给水方式。当外管网的水压不能满足整个建筑物的用水要求时,室内管网可采用分区供水方式,低区管网采用直接供水方式,高区管网采用其他供水方式。

2、单设水箱供水方式单设水箱的供水方式是室内管网与外网直接连接,利用外网压力供水,同时设置高位水箱调节流量和压力。适用于外网水压周期性不足,室内要求水压稳定,允许设置高位水箱的建筑。这种方式供水较可靠,系统较简单,投资较省,安装、维护较简单,可充分利用外网水压,节省能量。设置高位水箱,增加结构荷载,若水箱容积不足,可能造成停水。

3、设贮水池、水泵的给水方式贮水池、水泵的给水方式是室外管网供水至贮水池,由水泵将贮水池中水抽升至室内管网各用水点。适用于外网的水量满足室内的要求,而水压大部分时间不足的建筑。当室内一天用水量均匀时,可以选择恒速水泵;当用水量不均匀时,宜采用变频调速泵,使水泵在高效工况下运行。这种供水方式安全可靠,不设高位水箱,不增加建筑结构荷载。但是外网的水压没有充分被利用。为了安

全供水,我国当前许多城市的建筑小区设贮水池和集中泵房,定时或全日供水,也采用这种小区供水方式。

4、设水泵、水箱的给水方式水泵、水箱的给水方式是水泵自贮水池抽水加压,利用高位水箱调节流量,在外网水压高时也可以直接供水。适用于外网水压经常或间断不足,允许设置高位水箱的建筑。设置的水箱贮备一定水量,停水停电时可以延时供水,供水可靠,可以充分利用外网水压,节省能量。安装、维护较麻烦,投资较大;有水泵振动和噪声干扰;需设高位水箱,增加结构荷载。

5、竖向分区给水方式对于层数较多的建筑物,当室外给水管网水压不能满足室内用水时,可将其竖向分区。各区采用的给水方式有:

①低区直接给水、低区设贮水池、水泵、水箱的供水方式这种供水方式是低区与外网直连,利用外网水压直接供水,低区利用水泵提升,水箱调节流量。适用于外网水压经常不足且不允许直接抽水,允许设置高位水箱的建筑。在外网水压季节性不足供低区用水有困难时,可将高低区管道连通,并设阀门平时隔断,在水压低时打开阀门由水箱供低区用水。水池、水箱贮备一定的水量,停水、停电时高区可以延时供水,供水可靠。可利用部分外网水压,能量消耗较少。安装维护较麻烦,投资较大,有水泵振动、噪声干扰。

②分区并联给水方式分区设置水箱和水泵,水泵集中布置(一般设在地下室内)。适用于允许分区设置水箱的各类高层建筑,广泛采用。各区独立运行互不干扰,供水可靠,水泵集中布置便于维护管理,能源消

耗较小。管材耗用较多,水泵型号较多,投资较高,水箱占用建筑上层使用面积。水泵宜采用相同型号不同级数的多级水泵,在可能条件下,低区应利用外网水压直接供水。

③并联直接给水方式分区设置变速水泵或多台并联水泵,从贮水池中抽水。根据用水的水量或水压,调节水泵转速或运行台数。适用于各种类型的高层建筑。这种给水方式供水较可靠,设备布置集中,便于维护管理,不占用建筑上层使用面积,能量消耗较少。水泵型号、数量较多,投资较高,需设置水泵控制调节装置。

④气压水罐并联给水方式各区均采用水泵自贮水池抽水加压,利用气压水罐调节水压和控制水泵运行。如图5.1.8所示。适用于不宜设置高位水箱的建筑。气压水罐给水方式的优点是水质卫生条件好,给水压力可以在一定范围内调节。但是气压水罐的调节贮量较小,水泵启动频繁,水泵在变压下工作,平均效率低、能耗大、运行费用高,水压变化幅度较大,对建筑物给水配件的使用带来不利的影响。

⑤分区串联给水方式分区设置水箱和水泵,水泵分散布置,自下区水箱抽水供上区使用。适用于允许分区设置水箱和水泵的高层建筑(如高层工业建筑)。这种给水方式的总管线较短,投资较省,能量消耗较小。但是供水独立性较差,上区受下区限制;水泵分散设置,管理维护不便;水泵设在建筑物楼层,由于振动产生噪声干扰大;水泵、水箱均设在楼层,占用建筑物使用面积。

⑥分区水箱减压给水方式分区设置水箱,水泵统一加压,利用水箱

减压,上区供下区用水。适用于允许分区设置水箱,电力供应充足,电价较低的各类高层建筑。这种给水方式的水泵数目少、维护管理方便。

关键词: 生活给水泵、热水循环泵、排水泵、消防泵

毕业论文正文第8页本文档来自于长沙中联泵业中联泵业有限公司https://www.360docs.net/doc/ee8100141.html,

给水泵再循环系统介绍_2

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 给水泵再循环系统介绍 给水泵再循环系统介绍泵再循环系统介绍一、综述在火电厂,作功的过程是依靠水的循环(即水由给水泵加压送到锅炉,在锅炉内受热产生蒸汽,蒸汽在气轮机内膨胀作功后经冷凝器冷凝为水,并如此循环往复。 )来实现的。 在整个循环过程中,给水泵的安全运行是实现这个循环的关键。 给水泵的出水量是随锅炉负荷而变化的。 在启动时或在负荷很低时,给水泵很可能在给水量很小或给水量为零的情况下运行,水在泵体内长期受叶轮的摩擦发热,而使水温升高,水温升高到一定程度后,会发生汽化,形成汽蚀。 造成给水泵的损坏。 为防止上述现象的发生,在给水泵出口至除氧器(或冷凝器)水箱之间安装再循环系统,在给水泵刚启动或在给水量小到一定程度时,可打开再循环系统。 将一部分水返回除氧器水箱,以保证有一定的水量(一般约为额定流量的 30%)通过水泵,而不致使泵内水温升高而汽化。 而当给水量处于正常条件下时,再循环系统关闭。 再循环系统由最小流量阀、止回阀、流量测量系统组成。 . . 系统中流量测量系统确定何时开启或关闭再循环系 1/ 18

统; . . 止回阀的目的是只允许水泵往外送水,而不允许水反向流回水泵。 防止水泵突然停止运转时,高压水反向流回水泵造成水泵倒转; . . 最小流量阀保证在再循环系统处于开启状态时高压水经过减压使阀出口压力与除氧器(或冷凝器)水箱压力接近而不致造成除氧器(或冷凝器)水箱压力震荡和发生汽蚀。 在再循环系统中很明显最主要的、工作条件最恶劣的无疑是最小流量阀。 二、最小流量阀的运行工况及其对最小流量阀可能产生的破坏最小流量阀是火电厂中运行工况最为恶劣的几种调节阀之一。 因其安装位置处于给水泵出口与除氧器水箱(或冷凝器)之间,两者间巨大的压差由该阀门承受。 无论在开启或关闭状态下,再循环系统最小流量阀始终是在高压差下工作。 在最小流量阀处于开启状态时,将高压水通过逐级减压后排至除氧器水箱(或冷凝器),并且在减压过程中不能发生气蚀;而当其处于关闭状态时,应能承受高达 350bar 甚至更高的静压差,并做到关闭紧密。 众所周知,液态介质在高压差下会产生空化。 有研究表明,空化产生于液态区的气泡,生成气泡的必要条件是液态介质所处的绝对压力低于该液体的饱和蒸汽压力。 当高压液体流经节流元件,静压能与动压能相互转换,流速增

水泵扬程与流量计算全解

水泵扬程与流量计算全解 水泵在工作时的实际流量受扬程的制约,实际扬程越高,流量越小。如果扬程已定,而想减小流量,简单的办法可用阀门控制。即可调节流量,又可省电的办法是采用变频调速,降低转速即可减小流量。 一、水泵的扬程、流量和功率是考察水泵性能的重要参数: 1. 流量水泵的流量又称为输水量,它是指水泵在单位时间内输送水的数量。以符号Q来表示,其单位为升/秒、立方米/秒、立方米/小时。 2. 扬程水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度,通常以符号H来表示,其单位为米。离心泵的扬程以叶轮中心线为基准,分由两部分组成。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度,即水泵能把水吸上来的高度,叫做吸水扬程,简称吸程;从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度,即水泵能把水压上去的高度,叫做压水扬程,简称压程。即水泵扬程= 吸水扬程 + 压水扬程应当指出,铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程,它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。在选用水泵时,注意不可忽略。否则,将会抽不上水来。 3. 功率在单位时间内,机器所做功的大小叫做功率。通常用符号N来表示。常用的单位有:公斤·米/秒、千瓦、马力。通常电动机的功率单位用千瓦表示;柴油机或汽油机的功率单位用马力表示。动力机传给水泵轴的功率,称为轴功率,可以理解为水泵的输入功率,通常讲水泵功率就是指轴功率。 由于轴承和填料的摩擦阻力;叶轮旋转时与水的摩擦;泵内水流的漩涡、间隙回流、进出、口冲击等原因。必然消耗了一部分功率,所以水泵不可能将动力机输入的功率完全变为有效功率,其中定有功率损失,也就是说,水泵的有效功率与泵内损失功率之和为水泵的轴功率。 二、泵的扬程、流量计算公式: 泵的扬程H=32是什么意思? 扬程H=32是说这台机器最多可以把水提高32米 流量=横截面积*流速 流速需要自己测定:秒表 三、泵的扬程估算: 水泵的扬程与功率大小没有关系,与水泵叶轮的直径大小和叶轮的级数有关,同样功率的水泵有可能扬程上百米,但流量可能只有几方,也可能扬程只有几米,但是流量可能上百方。总的规律是同样功率下,扬程高的流量少,扬程低的流量大,没有标准计算公式来确定扬程,与你的使用条件和出厂的水泵型号来确定。 可以按泵出口压力表来推算即可,如泵出口是1MPa(10kg/cm2)那扬程大约是100米,但是还要考虑吸入压力的

给水泵组介绍

概述 一、泵组型式 DGT600一250调速给水泵组,配套于火电厂300MW汽轮发电机组,有汽动泵组和电动泵组二种型式。 1.汽动泵组包括 前置泵型号: FA1D56 前置泵电机型号:Y355-4 给水泵型号, DG6D0-240(FK6D32) 汽轮机型号: ND(G)83/8307 2.电动泵组包括 前置泉型号: FA1D56 给水泵型号: DG600-240(FK6D32) 电机型号: YKS5500-4 偶合器型号: YOT51A(R17K1一E) 二、一般说明 300MW机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成。 汽动泵组的驱动方式及配套型式为:前置泵由前置泵电机单独驱动,给水泵由汽轮机驱动。电动泵组的驱动方式及配套型式为:前置泵由电动机的一端直接驱动,给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴

器与电机连接,其余为齿轮联轴器传递,齿轮联轴器有压力油润滑,每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。 汽动泵组给水泵的轴承涧滑油由汽轮机润滑油系统供应,而电动泵组给水泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网,给水泵进口枪网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一个再循环阀,两个再循环截止阀以及差压开夫和再环循减压装置。差压开关的信号来自前置泵和给水泵管管道上的流量孔板或给水泵出口的流量喷嘴。 前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上(汽泵组前置泵

和电机为一个底座),底座都固定在一个共同的混凝上基础上。 三、前置泵说明 1.总则 该泵为水平、单级轴向分开式,具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀,从而保持对中性。该泵整体安袋在袋有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。 2.壳体 壳体为高质量的碳钢铸件,是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构,这样可避免在检修时拆开联接管道。 壳体水平中分结合面上状有压紧的石棉纸柏垫。 为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形,采用了高强度螺栓,并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。 壳体通过一与其浇铸在一起的果脚,支撑在箱式结构钢焊接的泵座上,壳体和泵座的接合面接近轴的中心线,而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上盖上没有排气阀。

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏,给水泵长时间 退出备用的不安全事件,由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时,泵 机械密封损坏,下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明,要求每个值班员认真学习,掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三,对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则: 1、给水泵系统停运时缓慢泄压,投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧,再切除冷却水和密封水。投运时相

反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤: 汽泵停运后,主泵完全止速后,方可停运前置泵运行。前置泵停运后,按下列步骤进行操作: 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后,关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后,方可开始检修工作

水泵设计计算分析

平顶山工学院市政工程系0214081-2班 《水泵及水泵站》课程设计任务书 一、课程设计的目的 1、通过课程设计,使学生所获得的专业理论知识加以系统化,整体化,以 便于巩固和扩大所学的专业知识; 2、培养学生独立分析,解决实际问题的能力; 3、提高设计计算技巧和编写说明书及绘图能力; 4、为适应工作需要打一下的基础。考虑美观以及便于施工等要求,根据可 能和合理方案进行技术经济比较选定工程枢纽的布局,建筑物的结构型式,材 料和施工方法等。 二、设计题目:海口城市净水厂送水泵站 三、设计原始资料 1、任务书 某城市所需用水量22.8×104 m3/d,用水最不利点地面标高66.60 m、服务水头24m,泵站处的地面标高65.3 m、水池最高水位64.60m、水池最低水位标 61.60m,经计算管网水头损失19.93m。试进行泵站工艺设计。 2、地区气象资料: 最低气温:-5~15℃,最高气温:35~41℃,最大冰冻深度15㎝。 3、泵站地址1∕100~1∕500地形图(暂缺) 4、站址处要求抗震设计烈度为7°。 5、电源资料:采用双回路供电,电压等级为:220V、380 V、10KV。 四、课程设计内容 城镇给水厂送水泵站扩初设计。 五、设计成果: 1. 说明书:概述:包括设计依据、机组选择、台数、泵站形式和建筑面积、 启动方式等。 2.计算书:按教材中所要求步骤计算,写明计算过程并附必要草图。 图纸:泵站平、剖面图各一张(比例1∕50~1∕200)。 六、设计依据

1、《水泵与水泵站》教材 2、《给排水设计手册》第一、十、十一册 3、《快速给排水设计手册》第四、第五册 七、设计时间安排 给水排水工程泵站课程设计时间18周一周(2010年12月27日—31日),要求学生集中时间完成全部内容,时间安排如下: 1、基础资料收集0.5d 2、泵站规模计算及运行方式确定1d 3、水泵选型及泵房布置0.5d 4、泵房平面图、剖面图绘制2d 5、整理设计计算书和说明书1d 八、设计纪律要求 1、设计中要自主完成,杜绝抄袭现象。 2、正常上课期间所有设计学生必须到教室进行设计,上午8:00 ~ 12:00,下午2:00 ~ 3:45,不得迟到和早退。 3、设计期间指导教师实行不定期点名制度,两次无故不到者设计成绩降级。四次无故不到者设计成绩为不及格。 4、由于设计时间较紧,希望同学们克服困难,按时、认真完成本次设 计任务。 九、成绩评定 学生的课程设计成绩由指导老师根据学生在设计期间的设计图纸、设计计算说明书、答辩、出勤等情况综合评定。成绩分:优、良、中、及格、不及格五个等级。 其中,设计图纸占50%,设计说明书占30%,答辩占10%,出勤占10%。成绩评定标准如下: 优:能认真完成设计指导书中的要求,设计过程中,严格要求自己,独立完成设计任务,图纸整洁、绘制标注规范,设计方案合理,思路清晰,设计说明书内容充实工整,应用理论正确,有创新性。答辩正确,设计期间出满勤。 良:能较好的完成设计指导书中的要求,能独立完成设计任务,设计思路

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项详细版

文件编号:GD/FS-3822 (管理制度范本系列) 给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

给水泵组检修措施布置、恢复的注 意事项详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏,给水泵长时间退出备用的不安全事件,由于运行操作不当造成的占大多数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时,泵机械密封损坏,下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明,要求每个值班员认真学习,掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。并且举一反三,对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。 操作原则: 1、给水泵系统停运时缓慢泄压,投运时缓慢升压。

2、先切除给水侧,再切除冷却水和密封水。投运时相反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤: 汽泵停运后,主泵完全止速后,方可停运前置泵运行。前置泵停运后,按下列步骤进行操作: 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后,关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动

2×12MW发电厂 电动给水泵安装措施

电动给水泵安装措施 一、概述 2×12MW工程配置两台电动给水泵组,此泵组布置在汽机房零米。主要由DGB65-120×12A给水泵、YOTcp500型液力偶合器、YKK400-2电动机组成。 泵组的润滑系统由液力偶合器所带的油泵供油。主要设备包括:工作油泵、润滑油泵、启动油泵、工作油冷油器、润滑油冷油器等。给水泵的机械密封系统冲洗方式有自循环冲洗和外冲洗两种方式。 根据制造厂说明书要求,泵组设备除电动机根据实际情况进行常规检查外,其他设备现场不须解体直接安装。 主要设备技术规范: 1. 电动给水泵 型 号:DGB65-120×12A 最大流量:54t/h 转 速:2895r/min 扬 程:1413m 重 量:2.9t 2. 液力偶合器 型 号:YOTcp500 输入转速:2985r/min 输出转速:2900r/min 调速范围:20%~97% 重 量:1.2t 3. 配套电动机 型 号:YKK400-2 额定功率:450kW

额定电压:6000V 额定转速:2985r/min 重 量:2.9t 二.施工依据 沈阳工业泵制造有限公司所供资料 鲁能电力设计院施工图《汽机房辅助设备安装图》 《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)1998年版 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)1998年版 《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇)DL5011-92 《火力发电厂焊接技术规程》 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 管理体系有关部分(2003版) 三.主要工机具及量具 1.机具:32/5t行车、3t卷扬机、3t汽车吊、3t拖车、低架平盘车 等。 2.工具:倒链、大锤、手锤、磨光机、扳手、螺丝刀、紫铜棒、千斤顶、毛刷等。 3.量具:游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。 四.施工组织 1. 施工方案:根据制造厂安装说明,明确要求给水泵组所有设备在保修期内不允许解体,泵组设备直接就位。基础铲平后,泵组设备拖 运吊装就位,找平找正后基础二次浇灌,再进行泵组油管路等的安 装工作。 2. 施工人员:安装工2人;电焊工1人;气焊工1人;起重工2人。五.工艺流程 工艺流程要求与标准施工准备

泵轴功率和电机配置功率之间的关系

泵轴功率和电机配置功率之间的关系 额定功率即铭牌功率,也是电动机的轴输出功率,也是负荷计算所采纳的数据。Pe=1.732*0.38*Ie*额定功率因数*电动机效率。因此,电动机额定电流Ie=Pe/(1.732*0.38*额定功率因数*电动机效率)电动机的输入功率P1=Pe/电动机效率。P1跟我们关系不大,一般不再换算此值。例如:一台YBF711-4小型电机的铭牌数据:额定功率250W,额定电压380V,额定电流0.85A,功率因数0.68,无效率数据。 如果不算效率,额定电流=0.25/(1.732*0.38*0.68)=0.56A,跟0.85A 不符。如果算效率:额定电流=0.85=0.25/(1.732*0.38*0.68*效率)。由此可以反算效率为:0.25/(1.732*0.38*0.68*0.85)=0.66。 水泵所需功率与电动机额定功率的关系。假设水泵的扬程为H (m),流量为Q(L/s),那么很容易推算其实际需要的有效功率P3为:P3=H*Q*g(g=9.8,常数)(W);因为水泵本身也存在效率,因此需要提供给水泵的实际功率P2=P3/水泵效率。P2算出来往往跟电机的额定功率不会正好相等,因此就选择一个大于(但接近)P2的一个电机功率Pe。比如P3=10KW,水泵效率为0.7,电机功率为0.9,那么P2=P3/0.7=14.3kw,可选择Pe=15KW或18.5KW的配套电机;电机的实际输入功率P1=15/0.9=16.7kw(或18.5/0.9=20.1KW)。 泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率,在实际工作时其工况点会变化,另电机输出功率因功率因数关系会有变化。因此,原动机传给泵的功率应有一定余量,经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。轴功率余量见下表,并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。

浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施

浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施 发表时间:2018-11-13T18:54:38.520Z 来源:《电力设备》2018年第20期作者:武江涛 [导读] 摘要:本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况,阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 (上海市机电设计研究院有限公司上海市 200000) 摘要:本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况,阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 关键词:汽动给水泵组、润滑油、进水、防止措施 1前言 汽动给水泵组共用一个油系统,润滑油由给水泵汽轮机油箱供给,NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现汽动给水泵组润滑油系统进水现象。汽动给水泵组润滑油系统中混入水分后,水分随润滑油在系统内快速流动,温度逐步升高,使大分子水分解成小分子水并与润滑油充分混合,经过一定时间的氧化,变成乳白色,油质变稀,破坏油膜强度,降低润滑功能,导致机件磨损;其次水分会与落入润滑油中的铁屑作用生成铁皂,铁皂与润滑油中的尘土、机渍和胶质等污染物混合而生成油泥,聚积在润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内,造成各摩擦表面供油不足,加速机件的磨损。 针对这类形式的汽动给水泵组,通过分析汽动给水泵组结构,油系统运行原理,分析可能出现进水原因,阐述了自己对如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水一些理解。 2汽动给水泵组油进水原因及改进措施 汽动给水泵组油系统常见进水原因有,冷油器换热板破裂,冷却水进入油系统;排烟风机出口封闭不严,雨水通过排烟风机倒灌进入油箱,系统带水;小机轴封漏气进入油系统;密封水进入油系统。 针对冷油器换热板泄露进水,冷却水为开式循环冷却水水,设计压力为0.51MPa,实际运行压力0.4MPa,润滑油泵出口压力 0.25MPa,存在漏水可能,针对冷油器漏水,可以通过观察给水泵汽轮机润滑油箱油位变化规律来判断,一般来说,此处漏油油箱油位变化较为匀速,同样可以通过化验油样水质确定是否来自开式水泄露。再一类就是排油烟管出口未做防护措施,致使雨水进入油系统,此种问题发生在雨天,油箱油位短时间内迅速增长。 2.1给水泵汽轮机端部汽封结构和运行原理 给水泵汽轮机的端部汽封包括前、后汽封,汽缸中一部分蒸汽经前汽封250的内侧段漏至腔室Ⅱ,并经由上部轴封漏气管道及端部汽封间隙逸向大气。在汽轮机启动、运行时后汽封275的内侧是负压,为防止空气沿汽封漏入排汽缸而恶化真空,由汽封供汽管道将正压蒸汽供至后汽封的腔室Ⅱ,这样,送入的蒸汽一部分经汽封内侧段漏入排汽缸,还有一部分经外侧段漏至腔室Ⅰ,并经冒气管及汽封端部间隙逸向大气。在与前、后汽封腔室Ⅰ相对应的转子上加工有甩汽盘,利用它将漏汽及空气吸向轴封漏汽管道。汽封体沿水平剖分,上、下半之间用螺栓连接且在中分面处有骑缝销防止错位,汽封体外圆上配有止动销用以周向定位,汽封体与汽缸洼窝处槽道、凸缘相配合,使汽封体在径向、轴向得以定位。 2.2汽动给水泵密封水密封结构及运行特点 HPT300-340S-6S型号汽动给水泵型式为卧式多级双壳体离心泵,汽动给水泵的轴端密封采用迷宫式密封系统。汽动给水泵的迷宫式密封装置采用内螺旋型,当汽泵运转时,由于密封装置内螺旋作用,高温水从内部漏出量减少,外侧密封水回水量也较少。当汽泵停运以后,汽泵内的水及密封水失去此动力,外侧密封水回水量较大。 汽动给水泵密封水采用凝结水杂项水,汽泵密封水回水共有三路。一路为卸荷水:密封水与部分给水泵内漏出高温水会合后回到汽泵前置泵进口电动门后,由于有部分高温高压给水混合所以温度较高,引回至前置泵可以节约热量提高热效率;一路回水母管通过单级水封回到凝汽器;第三路接至无压放水。第一路密封水回水管道从汽动给水泵螺旋密封里侧引出接口,后两路密封水回水从迷宫密封处引出分别接至凝汽器和无压放水,属于密封水残液回水。另外在汽动给水泵轴端迷宫密封外侧分别有密封水回水残液检漏孔,检测汽泵残液密封水回水是否回水畅通。 3给水泵汽轮机端部汽封对油系统影响的原因 3.1给水泵汽轮机轴封供汽管道暖管不彻底,管道中存在部分冷凝水,轴封供汽携带水分,导致汽轮机端部汽封进水; 3.2给水泵汽轮机轴封供汽管道减温水开度过大,管道中存在冷凝水,轴封供汽携带水分,导致汽轮机端部汽封进水; 3.3给水泵汽轮机轴封供汽压力过高,导致轴封回汽管来不及排走蒸汽,仍然有大部分漏向大气,导致蒸汽进入轴承座内后冷凝成水滴,使润滑油中的含水量升高; 3.4前、后汽封漏汽,运行工况大致相同的情况下,如汽封漏汽量增大,一般预示汽封径向间隙变大,外汽封间隙改变的同时,内汽封间隙大多也会发生变化,汽封间隙加大增加漏汽损失,汽封漏汽量增大时,漏气进入轴承室可能性增大,冷凝成水,导致水进入油系统。 4汽动给水泵密封水对油系统影响的原因 4.1当机组在启动或者停机期间时,因凝汽器真空度较低,会造成汽动给水泵残液回水通过水封回到凝汽器这路密封水回水因水封阻力大,密封水回水不能够及时排走,导致密封水进入润滑油系统。 4.2在机组运行时,当密封水回水温度较高时,因凝汽器处于真空状态,高温的密封水回水通过水封回到凝汽器。因密封水供水是正压,密封水回水处于微负压。因为降低压力会降低水的沸点,当密封水供水的温度足够高并接近沸点时,密封水回水有可能因压力降低而达到密封水回水的沸点,从而密封水会发生汽化现象。密封水回水汽化后会导致空气进入到水封管中,使水封管上部存有空气,密封水回水的阻力将增大,导致密封水回水不畅而进入到油系统。 4.3当出现4.1和4.2这两种情况下,应先将密封水回水至无压放水这路系统导通,再将接至凝汽器这路系统隔离。 4.4确保汽泵两端的漏液检漏孔接到就地漏斗,不能将漏液检漏孔安装丝堵堵住,随时可以查看汽泵螺旋密封处是否出现溢水的现象,出现少量溢水可以通过检漏孔及时排走,防止积水后倒流进入油系统。 4.5密封水的来源为凝结水,设备运行过程中,密封水的压力调节也至关重要,压力调整通过密封水压力调节装置实现,调整不当,同

锅炉给水泵特点及用途

锅炉给水泵特点及用途 一、锅炉给水泵产品介绍: 锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键,是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成,由两到三台启动给水泵为主,一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时,启动备用给水泵系统补充不足,避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。 常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础,只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。 二、锅炉给水泵日常维护 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的,建立科学的养护体系与制度,以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录,详细掌握各部件损坏时间,以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换,避免零部件(例如:轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外,还要加强给水泵润滑系统的保养,经常性检查润滑油量,及时对部件进行润滑,避免“干磨”等情况的发生。 润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度,避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养,及时对泄露处进行堵漏,管路外侧防锈涂层要经常进行检查,对涂层剥落处及时进行喷涂,以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

三、锅炉给水泵维护方法 电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此,在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式,进行停机检修。 电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查,通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。 另外传动不畅也会造成电动机过热,由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大,出现小马拉大车的现象,电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修,造成机组故障。 对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查,常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。 由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一,其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作,造成电动机过热,严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查,找出故障原因,通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。

发电厂给水泵汽轮机结构及其原理

第一章给水泵汽轮机结构及其原理 一、给水泵汽轮机热力系统的工作原理 给水泵汽轮机蒸汽由高压汽源或低压汽源供汽,高压汽源来自主汽轮机的高压缸排汽(即再热冷段的蒸汽),低压汽源来自主机第四段抽汽。蒸汽做功后排入主机凝汽器。给水泵汽轮机与给水泵通过齿形联轴器连接,驱动给水泵向锅炉供水。 二、给水泵汽轮机的常规设计 驱动给水泵的汽轮机本体结构、组成部件与主汽轮机的基本相同,主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等样样俱全。 给水泵汽轮机的工作任务是驱动给水泵,必须满足锅炉所需的供水要求。因此,该汽轮机的运行方式与主汽轮机的大不相同。这些不同的特性集中体现在该汽轮机自身的润滑油系统、压力油系统和调节系统上。 三、岱海电厂的设备配置及选型 我公司给水泵汽轮机为杭州汽轮机厂生产的双汽源、外切换、单缸、反动式、下排汽凝汽式汽轮机。给水泵汽轮机正常运行汽源来自主汽轮机第四段抽汽,备用汽源来自再热冷段蒸汽,无论是正常运行汽源还是备用汽源,均由电液转换器来的二次油压控制进汽量。进汽速关阀与汽缸法兰连接,紧急情况下速管阀在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室,蒸汽室内装有提板式调节汽阀,油动机通过杠杆机构操纵提板(阀梁)决定调节汽阀开度,控制蒸汽流量,蒸汽通过喷嘴导入调节级。备用蒸汽由管道调节阀控制,管道调节阀法兰连接在速关阀上,备用蒸汽经管道调节阀调节后相继通过速关阀,调节汽阀,然后进入喷嘴作功,这时的调节汽阀全开,不起调节作用。给水泵汽轮机的轴封蒸汽来自主机轴封系统;排汽通入主机凝汽器。保护系统配备机械式危急保安装置,用于超速保护和轴位移保护。两台给水泵汽轮机并联运行,可驱动每台锅炉给水泵50%BMCR的给水量;一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵与一台30%BMCR容量的电动泵组并联运行,可供给锅炉100%BMCR的给水量;一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵作单泵运行时,可供给锅炉60% BMCR的给水量。

电动给水泵调试措施资料

陕西华电瑶池发电有限公司#2机组电动给水泵试运措施 批准: 审核: 初审:编写: 发电部 二零一一年六月

目录 1.编制目的 2.编制依据 3.试运质量目标 4.安全注意事项 5.系统及主要设备技术规范 6.试运前应具备条件 7.试运步骤 8.附录:电动给水泵试运参数记录表

1 编制目的 1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制 定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996 年版) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992 年版) 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 2.4《火电工程启动试运工作规定》(1996年版) 2.5《火电机组达标考核标准》(2006年版) 2.6 设计图纸及设备设明书 3 试运质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)、《火电机组达标考 核标准》(2006年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%, 优良率 90%以上,满足机组整套启动要求 4 安全注意事项 4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保试运工作 安 全可靠地进行。 4.2 如在试运过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。 4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。 4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等,试运人员应并分析原因,提出解决措施。 4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽,对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场 进 行分析,并消除危险隐患:坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤 4.6 投运除氧器加热蒸汽时,应控制汽量,防止温升过快。 4.7 防止除氧器压力突升或突降。 4.8 防止除氧器水位突升或突降。 4.9 防止除氧器振动。 4.10 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止试运工作, 并分析原因,提出解决措施。 5系统简介及主要设备技术规范

电动给水泵油系统进水原因分析及处理

电动给水泵油系统进水原因分析及处理 时岩 (宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司,宁夏青铜峡751600) 摘要:电动给水泵(电泵)是火电机组的主要辅助设备之一,电泵油系统(油系统)管路系统布置比较复杂,油系统进水后需要科学的方法处理,如果处理方法不当,会增加处理时间和工作量,延长电泵的退备时间。通过对我厂油系统进水后处理方法的分析和总结,提出了一套科学的方法快速的处理油系统进水,及时恢复电泵备用,提高机组运行可靠性。 关键词:电泵,油系统进水,处理方法 Cause Analysis and Treatment for Water into Lubricating Oil System of Electric Water Pump Abstract:Electric water pump is one of the main auxiliary equipment of thermal power units, the piping system layout of electric pump oil system is more complex. We needs scientific method to deal with water into the oil system.It will increase the processing time and workload, prolonged retreat for the electric pump if the processing method is undeserved. Through the analysis and summary of the treatment method of water inlet oil system in our plant, we put forward a set of scientific method to treatment water into oil system rapidly, restore the electric pump spare time, and improve the operation reliability of the generating unit. Key words: Electric water pump, Water into the oil system, Processing method 锅炉给水泵的拖动方式一般分电动机与汽轮机2种,即分电动给水泵和汽动给水泵,目前大型火电机组均采用汽动给水泵运行,电泵备用方式布置,当1台汽动给水泵组跳闸后,电动给水泵组联启给汽包供水[1]。近几年,随着电网的不断饱和,火电机组调峰变的越来越频繁,导致汽动给水泵缺陷增多,可靠性下降,这就要求电泵的可靠备用变得越来越重要。 电泵设计运行能够带30%负荷。油系统分润滑油和工作油两部分,润滑油为电泵系统运行时各轴承、齿轮等润滑,工作油是为耦合涡轮传递力矩提供介质,运行中润滑油和工作油产生的热量由润滑油冷油器和工作油冷油器冷却。油系统使用抗氧防锈32号汽轮机油,具有良好的抗氧、抗乳化、抗泡、防锈等性能,具有优良的分水性能,能彻底分离因各种原因进入系统的水分[2,3]。 电泵备用时,辅助油泵为各轴承提供润滑油,电泵运行后,耦合器带动润滑油泵和工作油泵运行,为自身提供润滑油和工作油,辅助油泵随即停止运行。图1为电泵各设备的相对高度位置,和油系统管路布置图,润滑油管路在地平面以下的部分已用混泥土浇筑。 图1-1电泵油系统布置图

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项

编号:AQ-JS-00000 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 给水泵组检修措施布置、恢复 的注意事项 Notes on arrangement and recovery of maintenance measures for feed pump unit

给水泵组检修措施布置、恢复的注意 事项 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏,给水泵长时间退出备用的不安全事件,由于运行操作不当造成的占大多数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时,泵机械密封损坏,下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明,要求每个值班员认真学习,掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。并且举一反三,对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。 操作原则: 1、给水泵系统停运时缓慢泄压,投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧,再切除冷却水和密封水。投运时相反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤:

汽泵停运后,主泵完全止速后,方可停运前置泵运行。前置泵停运后,按下列步骤进行操作: 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后,关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后,方可开始检修工作 注意事项: 1、关闭汽泵出口电动门后,观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近,如关闭出口电动门后压力上升较快,则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严,这时要校严出口电动门,压力下降后再继续

水泵轴功率计算公式

水泵轴功率计算公式 英文词条名: 1)离心泵 流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率 流量单位:立方/小时, 扬程单位:米 P=2.73HQ/Η, 其中H为扬程,单位M,Q为流量,单位为M3/H,Η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ΡGQH/1000Η(KW),其中的Ρ=1000KG/M3,G=9.8 比重的单位为KG/M3,流量的单位为M3/H,扬程的单位为M,1KG=9.8牛顿 则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/KG =KG/M3*M3/H*M*9.8牛顿/KG =9.8牛顿*M/3600秒 =牛顿*M/367秒 =瓦/367 上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了. 设轴功率为NE,电机功率为P,K为系数(效率倒数) 电机功率P=NE*K (K在NE不同时有不同取值,见下表) NE≤22 K=1.25 22

流量Q M3/H 扬程H 米H2O 效率N % 渣浆密度A KG/M3 轴功率N KW N=H*Q*A*G/(N*3600) 电机功率还要考虑传动效率和安全系数。一般直联取1,皮带取0.96,安全系数1.2 (3)泵的效率及其计算公式 指泵的有效功率和轴功率之比。Η=PE/P 泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用P表示。有效功率即:泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 PE=ΡG QH (W) 或PE=ΓQH/1000(KW) Ρ:泵输送液体的密度(KG/M3) Γ:泵输送液体的重度Γ=ΡG(N/ M3) G:重力加速度(M/S) 质量流量QM=ΡQ (T/H 或 KG/S) (4)水泵的效率介绍 什么叫泵的效率?公式如何? 答:指泵的有效功率和轴功率之比。Η=PE/P 泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用P表示。有效功率即:泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 PE=ΡG QH W 或PE=ΓQH/1000(KW)

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项(最新版)

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0000

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项 (最新版) 公司已多次发生给水泵机械密封损坏,给水泵长时间退出备用的不安全事件,由于运行操作不当造成的占大多数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时,泵机械密封损坏,下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明,要求每个值班员认真学习,掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。并且举一反三,对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。 操作原则: 1、给水泵系统停运时缓慢泄压,投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧,再切除冷却水和密封水。投运时相反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤:

汽泵停运后,主泵完全止速后,方可停运前置泵运行。前置泵停运后,按下列步骤进行操作: 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后,关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后,方可开始检修工作 注意事项: 1、关闭汽泵出口电动门后,观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近,如关闭出口电动门后压力上升较快,则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严,这时要校严出口电动门,压力下降后再继续

电动给水泵液力偶合器结构及工作原理

电动给水泵液力偶合器结构及工作原理 (2012-06-01 07:52:00) 电动给水泵液力偶合器结构及工作原理1、液力偶合器的结构:轴、轴密封装置、壳体、泵轮、涡轮、勺管; 2、工作原理:以液体为工作介质的一种非刚性联轴器,又称液力联轴器。液力耦合器的泵轮和涡轮

组成一个可使液体循环流动的密 闭工作腔,泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转时,液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转,将从泵轮获得的能量传递给输出轴。由勺管控制排油量来控制转速。最后液体经工作油泵返回泵轮,形成周而复始的流动。 3、液力耦合器的特点是: 1)能消除冲击和振动; 2)输出转速低於输入转速,两轴的转速差随载荷的增大而增加;

3)过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时,输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速,使传递扭矩趋於零。 4)液力耦合器的传动效率等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合器正常工况的转速比 在以上时可获得较高的效率。 5)液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热,不需要外部冷却的供油系统。如将液力

耦合器的油放空,耦合器就处於脱开状态,能起离合器的作用。 液力耦合器的模型与工作原理 发布作者:关键词: 液力耦合器是一种利用液体介质传递转速的机械设备,其主动输入轴端与原传动机相联结,从动输出轴端与负载轴端联结,通过调节液体介质的压力,使输出轴的转速得以改变。理想状态下,当压力趋于无穷大时,输出转速与输入转速相等,相当于钢性联轴器。当压力减小时,输出转速相应降低,连续改变介质压力,输出转速可以得到低于输入转速的无级调节。功率控制调速原理表明,传动速度的改变,实质是机械功率调节的结果。因此液力耦合器输出转速的降低,实际是输出功率减小。在调速过程中,液力耦合器的原传动转速没有发生变化,假设负载转矩不变,原传动的机械功率也不变,那么输入与输出功率的差值功率那里去了呢,显然是被液力耦合器以热能形式损耗掉了。 因此,我们不能简单地认为液力偶合器调速是"丢转",而实际是丢功率。设原传动功率为PM1,输出功率为PM2,损耗功率则为液力偶合器是一种耗能型的机械调速装置,调速越深(转速越低)损耗越大,特别是恒转矩负载,由于原传动输入功率不变,损耗功率将转速损失成比例增大。对于风机泵类负载,由于负载转矩按转速平方率变化,原传动输入功率则按转速的平方率降低,损耗功率相对小一些,但输出功率是按转速的立方率减小,调速效率仍然很低。液力耦合器的调速效率曲线如图2所示,平均效率在50%左右。

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