YG脉动真空灭菌柜

YG脉动真空灭菌柜使用说明书

注意方框

说明书中将一些重要内容以警告，注意形式列出，请特别注意。

敬告用户

1)本设备属压力容器,设备安装完毕后应立即到当地特种设备安全监

督检验部申请报检和备案。

2)为了使设备安全有效地运行，发挥最大的生产效率，使用本设备

前请仔细阅读本使用说明书。

3)设备的安装，调试与维修必须有经验的技术人员或精通设备的专

业人员负责，有关人员必须持有相应资格上岗证者进行。

4)使用本“YG型灭菌柜使用说明书”，请用户根据所购产品规格，

具体查询准确数据。

5) 产品有不断改进的可能，本说明书随之而有一些变更，恕不另行通知，请用户谅解。

目录

一、专用语的含义

二、概述

1、特点与用途

2、使用环境及工作条件

三、结构特征及工作原理

四、主要技术参数

五、设备安装

六、设备操作

1、操作面板表示部分

2、触摸屏操作程序

3、门操作方法

4、操作程序

七、灭菌工作程序

八、使用注意事项

九、常见故障及处理方法

十、维护手册

附图：

管道原理图

电气原理图

安装示意图

产品名称：脉动真空灭菌柜

YG

一、专用语的含义

1：本说明书中主要术语解释如下：

(1)灭菌柜（装置）：指构成高压蒸汽设备的整体，有容器本体、门，电气控制系统及配管系统。

(2)筒体：灭菌柜主要构成压力容器的部分。

(3)外筒：内筒板与外筒板共同围成的空间。筒体由两层构成，如下图：

外筒板

外筒

内筒板

内筒

(4)内筒：存放被灭菌物的部分。

(5)灭菌：杀死或除掉物质中全部微生物。

(6)饱和蒸汽：将水装入容器中，在一定压力条件下进行加热，当达到一定的温度时，温度不再上升时开始产生的蒸汽，把这种蒸汽叫饱和蒸汽。

(7)生物指示剂：对于灭菌处理抵抗性高的微生物接种于试纸上，包装起来，作为判断灭菌效果的指示剂。

(8)化学指示剂：随灭菌时温度的变化而变色的特殊印油等涂在纸上，作为灭菌条件的指示剂。

(9)正压：指以大气压力0Mpa为基准的正侧压力。

(10)负压：指以大气压力0Mpa为基准的负侧压力。

2：设备主要装置的含义：

(1) 触摸屏，终端基本操作的画面，使用请参照设备操作一节。

(2) 腔门，灭菌柜的门，开关时顺畅，灵活，柜内有压力时不能开门。有程序安全保护和门安全保护控制。

(3)PLC,设备的程序运行和控制都由PLC来执行。

(4)阀门，控制各路水，电，气和汽的进和停。

(5)安全阀，超过设备的最高工作压力时自动打开。

(6)打印机，打印运行过程的时间，温度，压力，曲线。

二、概述

1、特点与用途

YG脉动真空蒸汽灭菌装置，采用了先进的门结构装置，传动相当灵活轻捷，维修直观简单，为国内同行业首创。电器控制系统简洁明了，管路系统气动元件均为国外进口，控制稳定性高。其适用于医院供应室、手术室、制药厂及科研单位使用。

2、使用环境及工作条件

(1)在安装本装置时应该具备下述条件：

＊水源压力为 0.15-0.3Mpa

＊汽源压力为 0.3-0.6Mpa

＊压缩空气压力为 0.4-0.8Mpa

＊电源 380V 50HZ 三相交流电

(2)环境

＊安放本装置的场所地面应为硬质混凝土地面。

环境温度： 5℃～45℃

相对湿度：≤80%

大气压力：70KP a～106 KP a

＊安放的空间应通风。能迅速扩散滞留的蒸汽，同时要保证灭菌器大门的自由开关，能顺利运送灭菌物。

(3)为保证本装置的安全，在外筒设有安全阀，当压力超限时，安全阀启爆，排出内部蒸汽，降低筒内压力。

3、型号意义

YG －

规格：灭菌室容积M 3为单位

代号：脉动真空灭菌柜

三、结构特征及工作原理

1、设备筒体是按国家GB －150-1998《钢制压力容器》标准和TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》设计、制造、检验和验收，YG 脉动真空蒸汽灭菌柜灭菌室采用S30408不锈钢板压制而成，无锈蚀，无污染。保温层采用性能优良的针刺毛毯材质，现场工艺制作。

2、管路系统由角座式气动阀、过滤器、单向阀、疏水阀、真空泵及各种管件连接而成。

3、控制系统由PLC控制器、触摸屏、微型面板打印机、压力控制器及其它方式输入的开关量模拟量进行处理，输出不同的控制信号，自动完成控制过程。

4、设备为双扉气密封平移门，独特的设计使机动门的开关无阻力，开关自如。可靠的机械，电气联锁，确保人身和设备的安全性。密封采用压缩空气密封方式，优质的硅橡胶密封圈，安全可靠。

5、真空泵选用的单级机械密封真空泵，排气量大，极限真空度高，噪音低，机械密封不漏水。

6、搬运车搬运：灭菌车室外有搬运车，将消毒车推到搬运车上，然后将消毒车送到规定的区域。此项看需要而定。

四、主要技术参数

五、设备安装和调试

1、安装前的准备

设备运送到安装现场，参照安装图对设备进行安装。

△设备安装时的注意事项：

（1）不要站立人员在吊装设备的下方。

（2）设备吊装时，人员和物件保持足够的安全距离。

（3）吊装，搬运设备的器具，必须是合格，可靠的才能使用。（4）主体吊装必须保持水平状态。

2、设备安装

（1）设备就位

a）打开运输装箱，取起包装袋，取出随机文件，并进行登记，妥善保管随机文件。

b ）将设备移动安装位置，吊装就位要专业人员负责进行。

c ）操作室必须有良好的照明和通风装置。

d ）如果需要拆面板，请注意拆下的面板和线路，不要搞混。

e ）按照规定，需要留有逃生的距离。 （2）水平调整

设备就位后，调整灭菌室的水平位置，用水平仪校正灭菌室的道轨纵向和横向的水平达到设计文件的要求。 （3

）安装管道系统

a ） 将管道配件和泵，分别移动到安装，常规已安装。

b ） 将泵、水源、蒸汽源、压缩空气源的管道接口接通（按技术

文件要求），应无渗漏。

（4）接通电源

（5）灭菌柜搬运车安装。

（6）安装门罩壳，常规已安装。

（7）外壳罩安装和操作面板安装，常规已安装。 （8）接地可靠。 （9）外管道的连接

① 压缩空气的连接：

在储气罐出口与设备电磁阀进压缩空气管相连。

为延长气动元件的使用寿命和灭菌设备的使用性能，需对压缩空气进行处理，使之成为洁净、无油、无水的仪表气。

☆压缩空气不足对设备的影响

管路系统中气动阀门的开启压力为0.4Mpa左右，压力过低会使气动阀门无法开启。

②汽源：

灭菌柜的蒸汽压力要求：0.4～0.6Mpa，根据灭菌设备的压力要求和用户的汽源状况，选用合适的减压阀，同时在容易观察的位置安装一块压力表，指示外接蒸汽的实际压力。蒸汽管道必须安装旁路，排放冷凝水，如有必要在进蒸汽前加装分离器和蒸汽活门，以防蒸汽产生的不必要的水进入柜内，排水管应与下水道形成一定的坡度，以免影响灭菌器的使用。

☆无减压阀和压力表的弊端

灭菌柜的管路系统，如果蒸汽的压力超过气动阀的额定工作压力，蒸汽阀就会顶死打不开，所以汽源压力如果超过0.6Mpa，则必须加装减压阀。

③冷水：

真空泵对冷水压力的要求为0.1Mpa～0.3Mpa，在容易观察的地方安装一块压力表，指示外接冷水源的实际压力。

④排放：

将管路系统中的排放口与排放系统设施连接，排放设施不得有背压。如果排放设施内管道有背压，不仅不利于及时卸压，降低压力控制精度。而且对整个灭菌程序的正常运转有着极大影响。

3、设备安装完毕的清洁工作

（1）清理安装现场，清除安装所遗留下的杂物，碎片，垃圾，做好灭菌设备的环境卫生工作。

（2）清理设备顶部，外罩壳内部的安装遗留物。

（3）清理管道外表面，外罩、门罩等部分的因厂房施工，设备安装所积聚的灰尘，污染物等，保持设备外部清洁。

（4）清理灭菌室内，保持内部清洁

（5）清理控制箱内配套件的杂碎物，灰尘等。

4、设备调试前检查

设备安装完毕，进行调试前再对设备全面检查一次，对相关技术文件确认无误后，方可进行调试。

（1）电源接通状况是否符合设计要求。

（2）管路连结牢固无渗漏。

（3）门开关无卡轧现象，密封无泄漏。

（4）检查各阀门工作是否正常。

（5）检测报警功能是否正常。

（6）电机转动正常，旋转方向符合要求。

（7）冷水量足够。

5、设备调试

⑴电源接通状况是否符合设计要求和电气标准（如地线，零线是否齐全）。

⑵管路系统的连接螺栓是否拧紧，密封垫是否有遗漏，检查各阀门的开启状态。

⑶检查密封门手动推移情况、开关密封是否正常。

⑷参见随机手册，装好触摸屏，打印机。

⑸按控制系统的手动操作触摸键，检查各气动阀是否动作正常。

⑹检查真空泵转向是否正确，如反转，应调节接水泵电源线，泵试车

时，严禁无水运转。

⑺参照操作方法，观察冷水、蒸汽、气源的压力表，其压力的范围是否在允许范围内。

6、安装调试完毕后的清洗

设备空载运行数次，试运转完毕后，应对设备进行清洗，具体操作如下，清除过滤器所积污物，擦清灭菌柜内壁污垢。此项工作非常重要，也是必要的，如果做不好，就可能遇到设备在初运行中的灭菌物品的“黑”“黄”现象。

六、设备操作

A,开机前准备

①打开压缩空气控制阀，使气压上升至需要值。

②打开进蒸汽阀门并放空管路内冷凝水。

③打开冷水阀，并观察水源压力是否能达到要求。

④打开动力电源和控制电源开关（处在“开通”位）

B,关门

①检查门的密封状况，应无损伤和沾有污物，门接触面有无划痕

和污物粘沾，若有则应立即清除。

②关门的准备过程始于系统上电或每批灭菌处理结束之后

状态显示为：

（前门）敞开，或者气缸打开，前门指示灯灭。

（后门）关闭，或者气缸关闭，后门指示灯亮。

③当灭菌物品全部入柜，前端操作员对前门行进方向进行检查，确

认无任何障碍物方可进行关门操作。按触摸屏前门关门，气缸门关到位触摸屏指示器显示门已关，后门操作同上，准备就绪。

C,操作

1、操作面板表示部分，打开各种需要的能源，确认符合技术要求后，打开电源开关。

触摸屏

电源开关

打印机

后面板操作示意图

电源开关 2、触摸屏操作程序：

a.标题画面：显示神农商标，按“神农商标”进入主控界面。程序设置有三级密码，默认密码为“1”“2”“3”。一级密码为操作员密码，二级密码可以选择操作的程序，可以进行配方的修改，三级密码可以修改密码。

b.主控界面：选择要进入的程序界面，按“程序选择”键，需输入二级密码才能进入程序选择界面，技术员可以选择所需的程序配方来对应所需的灭菌工艺。

c.程序选择和参数设定画面：显示当前选择的程序和配方中的各参数，按选择需要的程序，再按下方对应的无菌衣参数，其相应的参数会在右边参数行中显示，本程序设置有多个配方供客户选择。若要修改配方和配方名称按“修改配方”键，输入二级密码。按返回可以到主控界面。

(1)灭菌温度，物品所需要的灭菌的温度，按照工艺要求设定。

(2)灭菌时间，物品到达灭菌温度后保持的时间，按照工艺要求设定。

(3)干燥时间，灭菌后物品所需要干燥的时间，一般按照实际使用效果为准。

(4)干燥间隔，在干燥时间内抽真空的间隔时间。

(5)补气间隔，在干燥时间内停真空补气的间隔时间。

(6)工作压力，物品所要求的灭菌温度的对应压力。

(7)压力回差，保持工作压力的波动范围。

(8)脉动上限，启动后脉动程序进蒸汽时的上限。

(9)脉动下限，脉动程序时抽真空的下限。

(10)脉动次数，脉动程序时脉动的次数。

(11)调用，就是选择自己设定的5个配方的其中一个。

(12)保存，可以把当前显示的修改的配方参数进行保存。

(13)提取名称，提取5个配方的名称，在配方名称点击可以修改。

(14)保存名称，把修改好的配方名称保存。

d.在主控界面中进入前门操作界面：显示前门操作状态，前后门到位指示灯变红色说明前后门关到位这样才能启动门密封按钮，程序结束

必需按门排空按钮才能操作开门，如果柜内有压力屏上会报警提示柜内有压。前后门呈互锁状态，前门必须到位后门才可以打开，后门到位前门才能打开。按门排空10秒后开门放物。确认前后门关到位后，按门密封。

e.返回主控界面进入自动工作界面：实时显示程序运行状态、灭菌时间累加值、报警状况。按启动键如果进不了程序界面报警信息会显示在屏幕上，如前后门未密封，门未关到位，其间锅炉蒸汽，纯蒸汽，压缩空气，冷却水的压力必需到达设定的值，自控界面可显示选择的当前灭菌的配方名称。按启动键前请先在主控界面进入打印设定画面设定参数后按打印。按启动键时历史记录趋势会自动清除，灭菌

结束时根据趋势打印的设置情况手动或自动打印程序启动后的曲线图表。打印后按启动。具体过程在灭菌工作程序中有详细说明。

f.手动工作界面：手动控制灭菌程序，手控操作时必须在完全清楚灭菌柜的工作原理的情况下操作，在不偏离正常的灭菌工艺下手控完成整套灭菌程序。预热键为操作夹层进蒸汽阀门，真空键为内层抽真空功能开关，进汽键为内层进蒸汽功能开关，补气键为内层破真空功能开关，排汽键为内层排汽功能开关。手控操作时必须时刻注意内层的压力变化情况，以免发生意外。

g.数据记录界面：在数据记录界面中触发启动记录键则程序进行过程中的温度、压力、F0值等的数据会记录在数据记录显示器中，同时能即时打印灭菌数据。在自控程序启动时也会自动触发启动记录并打印，但之前必须触发打印功能。在整套程序运行结束时如需保存数据至U盘则在U盘连接线上插入U盘，待系统自动检测到U盘时就可保存于U盘中，U盘中的文件以当天日期为文件包，触发时间为文件名。