2020年百格测试判定标准
2020年百格测试判定标准
百格测试判定标准
油漆百格测试是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准之一。此测试方法通过用直角格子图案切进涂层，并渗透到底材时，油漆涂层从底材分离的抗耐性进行评价。此测试方法不是用于测试粘性的，但也不失为一种测量粘附性的方法。当要求要测量粘性时，可以参考ISO 4624:1978中描述
的测试方法-粘性拉脱测试。
此测试可以用于经表面处理的物体或特别准备的测试试样。尽管本测试方法适用于硬底材（钢铁）和软底材（木质或石膏）的涂层，但不同底材的涂层还需不同的测试程序。总厚度超过250um的涂层可用单横切法进行测试。当将此测试方法用于粗糙图案表面涂层时，得出的结果会有许多变化。
本测试方法可以用作一个六步分级测试。当本测试应用于多涂层系统时，可对每层涂层之间的分离抗耐性进行评估。
普通的实验室设备和切削工具是必需的。确保切削工具的形状为规定的形状且刀刃锋利非常重要。
对于任何特殊的应用，国际标准中指定的测试方法都必须由补充信息来完善。补充信息项可见附录A。
标准参考资料包含了一些条款，本文通过参考这些条款，制定了本国际标准的条款。在发行当时，版本为有效版本。所有标准都受版本支配，以此国际标准为基础制定协议的双方应当对下列标准最新版本的应用可行性进行调查。IEC和ISO成员维持当前有效国际标准的登记。
1.单刃切削工具的刀锋尺寸为20到30，其它尺寸详见图表1a。多刃切削工具带有六个刀刃，之间间隔为1毫米到2毫米。
2.单刃切削工具是所有情况下更受欢迎的工具，可以用于硬底材和软底材上的各种涂层。而多刃切削工具适用于厚涂层（>120um）或硬涂层或者软底材上的涂层。
3.所有在
4.1.24.1.1中指定的工具都适合手动使用，但也可以将工具装在电机驱动装置上进行更均匀的切削。后一程序的应用需要相关方商定。
4.为了正确间隔切削刀，使用单刃切削工具时需要对刀刃进行一系列的定向和间隔。恰当的器械详见图表2.
5.软毛刷和透明力敏胶带（宽25毫米，按IEC 454-2进行测试时每25毫米宽的粘附力为（10+/-1）牛）都是必要的测试工具。观测物镜为手持式，放大倍率为2或3.
6.取一个有代表性的产品样本，按ISO 1512进行测试。按ISO 1513，检查并准备一个测试样本。
7.除非另有协商，否则应在ISO 1514中选择一种底材作为测试面板。面板应平坦无变形，尺寸大小应以允许在三个不同的部位测试为准，且每个测试部位之间及部位与面板边缘之间的距离不得小于5毫米。面板所用材料为软材料例如木时，则其最小厚度为10毫米。如面板材料为硬材料时，最小厚度应当为0.25毫米。备注：150毫米*100毫米的矩形面板用起
来相当方便。如果面板是用木质的，纹理的方向及构造会影响到测试，纹理太过显著甚至会致使无法评估。
8.除非另有协商，否则应按ISO 1514准备一测试面板，
然后再按指定的方法用测试产品或系统对测试面板进行喷涂。
9.附有涂层的测试面板在指定条件下按指定时间进行干燥（或烘烤）和老化（如果可以的话）。
10.干涂层的厚度可以用显微镜按ISO 2808中详细说明的
程序进行判断。在划格子处或与其尽可能近的地方进行测量。厚度判定数根据使用的测试方法而定。
11.测试应在温度为（23+/-2）℃，相对湿度为（50+/-5）%的条件下进行（也可参考ISO 3270）。在实地测试时，周围
条件可以接受。
在进行本测试时，需要在至少三个不同的位置进行测试，并记录所有的测试结果。如果测试结果不一致且差别超出一个等级单位，则需要在另外三个位置再次进行测试。如果需要，也可以使用不同的面板进行测试。在测试之前，需要对测试面
板进行至少16小时的修整，使其达到温度为(23+/-2)℃，相对
湿度为（50+/-5）%的条件。
格子图案每个方向的切割次数都为6次。每个方向的切线间隔应当相当，间隔距离根据涂层厚度及底材类型而定。对于
0um至60um的硬底材，切线间隔为1毫米；对于0um至
60um的软底材，切线间隔为2毫米；对于61um至120um和121um至250um的软硬底材，切线间隔均为2毫米。
在进行手动切划前，需要将测试面板放在一个刚性、平坦的平面上，以防止其在测试过程中变形。在切削过程中，需要保持切削刀刃与测试面板表面垂直，并使用恰当的间隔指南，以统一的划切速度在涂层上划切商定的次数。所有的划切都必须渗透到底材表面。如果由于涂层硬度太大而无法渗透至底材，则测试无效且应如实报告。
重复以上操作，进一步切划出等值的平行线。在原来切划线上以90角进行横切，形成格子图案。用软刷在面板上沿格
子图案对角线方向前后轻轻刷几次。对于硬底材，还需要使用胶带粘贴。在粘上胶带5分钟内，通过刮胶带的自由端来移除
胶带，并在0.5秒到1.0秒的时间内以接近60的角稳稳地撕开
胶带。最后，保留该胶带，例如将其粘在一张透明膜片上保存。
如果需要切除涂层，则可以使用电机驱动工具进行操作。
注意切削工具是否安装在电机驱动装置上，在手动程序中要注意各点的描述内容，特别是切割次数、间隔和测试次数。
根据规定，软底材需刷干净后立即执行测试，硬底材需移除胶带后立即执行测试。在光线良好的条件下，用正常或纠正视力小心检查测试涂层的切线区域，并旋转面板以使光照不被限制于一个方向。同样的方式也要用于检查胶带。
根据表1中描述的附加手册，使用六步分类法对测试区域进行分类。前三步是通用的，主要用于通过/未通过评估。若
出现特殊情况，则需要使用完整的六步分类法。
对于多涂层系统，应报告有剥落现象的分界面。如果测试结果不同，应报告测试结果。对于多涂层系统，应对分界部分（涂层之间或涂层与底材之间）作报告。
测试报告应包含用于鉴定测试产品的所有必须详细信息，国际标准参考资料（ISO 2409），附录A中提到的补充信息项，国际或国家标准参考资料、产品规格或其他可以提供参考信息的文件，测试结果，任何与指定的测试方法不符现象以及测试日期。
根据表1中的测试结果分级，将切口边缘非常光滑且格子边缘没有剥落的结果分为一级。切口的边缘和/或相交处有被
剥落，其面积大于5%，但不到15%的结果分为二级。沿切口
边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落，被剥落的面积超过15%，但不到35%的结果分为三级。切口
边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划
格区的35%，但不超过65%的结果分为四级。任何超出第四
级的剥落程度分为五级。
需要注意的是，在使用单刃切削工具时，当切边磨损至
0.1时，需要再次研磨。切边间隔a必须与导边与切边的尺寸
一致。在使用多刃切削工具时，需要使用合适的切削工具，如图形1所示。
叠片模塑需要10个间隔边，每个间隔边厚度为1毫米，
如图形2所示。
本标准规定了涂料产品的取样、色漆和清漆标准试板、涂料试样状态调节和试验的温湿度、色漆和清漆漆膜厚度的测定等内容。针对任何特定应用，需要使用补充资料来完善试验方法。切割刀具是本标准中重要的仪器之一，需要确保其形状和刀刃情况良好。适宜的切割工具有单刃切割刀具和多刃切割刀具，但单刃切割刀具是优先选用的。为了正确进行间隔切割，需要使用导向和刀刃间隔装置。采样应按照GB3186的规定进行，试板的底材应从GB/T 9271规定的中挑选一种。试板应平整且没有变形，尺寸应允许试验在三个不同位置进行。在试板是由较软的材料制成时，其最小厚度应为10mm；而由硬的材
料制成时，其最小厚度应为0.25mm。
除非另有约定，每块试板按照GB/T 9271的规定进行处理，并按照GB/T 1727的规定制备样板。样板的干燥按照GB/T 1727-92中第7章的规定进行。涂层厚度的测定采用GB/T .2
规定的方法之一，以μm计算。在测定时，应尽可能在靠近要
测定切割试验位置的涂层上进行，测定涂层厚度的次数视所用方法而定。
操作步骤的总则包括试验条件和试验次数。除非另有规定，测试条件按照GB 9278的规定进行。在现场试验时，允许采
用环境条件。在样板上至少进行三个不同位置的试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，并必要时另用样板，并记下所有的试验结果。样板在试验前至少放置16小时。切割图形每个方向的切割数
应为6.每个方向切割的间距应相等，且取决于涂层厚度和底材的类型。
在用手工法切割涂层时，应将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。在试验前，应检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切
割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。如果无法切透至底材，则试验无效，并如实记录。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角
相交，以形成网格图形。用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。只有硬底材才另外施加胶
粘带。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
将胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行（见图3），然后用手指将胶粘带在网格区上方的部位压平，
胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触
良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5分钟内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0秒内平稳
地撕离胶粘带（见图3）。可将胶粘带固定在透明膜面上进行
保留，以供参照用。
如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的操作，特别是对于切割的间隔及试验次数。
结果按如下所述进行评定：对于软底材，刷扫后立即进行；对于硬底材，撕离胶粘带后立即进行。在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜（4.5）仔细检查试验涂层的切割区。在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。以类似方式
检查胶粘带也是有效的。按表1通过与图示比较，将试验面进行分级。
对于多涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。如果试验结果不同，则报告每个试验结果。在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位（是涂层之间还是涂层与底材之间）。
试验报告应至少包括下列内容：a）识别受试产品所需的所有的必要细节；b）注明参照本标准；c）附录A中所涉及补充内容的条款，尤其是所用的切割刀具的类型；d）注明为提供c）项中涉及的补充内容而参照的国际标准或国家标准、产品规格或其他文件；e）按第8章评定的试验结果；f）与规定的试验方法的任何不同之处；g）试验日期。
附录A所需资料包括底材的材料（包括厚度）和表面处理。
B) 在多层涂层体系的情况下，试验涂料施涂于底材的方法，包括涂层的干燥条件和时间。
C) 在试验前，应考虑涂层的干燥（或烘烤）及放置条件
和时间（如适用）。
D) 在试验开始前，需要调节试样的时间，即使之前已在
该样板上完成其他试验。
E) 无论是单涂层还是多层涂层体系，应按照GB/T.2的方
法测量干涂层的厚度，以μm为单位。
F) 试验的温度和湿度应与7.1.1中规定的相同，如果不同，则应注明。
G) 应明确进行的试验程序，即是通过/不通过还是分级试验。
H) 应说明所使用的切割刀具类型和操作方法，包括手工
的或电动机驱动的。
I) 根据表1中给出的分级，应确定该材料所要求的性能等级。
百格测试判定标准及使用方法
百格测试判定标准及使用方法 “百格测试”是一种现代心理学中常用的测试工具，用于鉴别个体的性格特征、个性类型，以及判断个体的心理状态及思维水平等。百格测试的测试判断标准分为两类：“正确”分数和“错误”分数。这里，我们将详细介绍百格测试判定标准及使用方法。 一、百格测试正确分数标准 1、正确分数的判定标准是以百格测试中被测试者回答的每道题目的正确性来评分的。 2、正确分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。 3、百格测试正确分数的判定标准根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。 二、百格测试错误分数标准 1、错误分数的判定标准是根据百格测试中被测试者回答的每道题目的错误性评分。 2、错误分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全错误，0分表示完全正确。 3、百格测试错误分数的判定标准是根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。 三、百格测试使用方法 1、用户在百格测试网站上面进行注册，注册完毕后方可使用百格测试。
2、用户阅读题目，并根据自己的实际情况，按照要求进行作答。 3、最后，用户根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准进行分析，得出个性特征的结果，并可以根据自己的实际情况，对个性特征进行改善与提升。 四、总结 百格测试判定标准及使用方法是现代心理学中常用的测试工具，其正确分数和错误分数的判定尺度分别由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。百格测试的使用方法为用户在百格测试网站上面注册，根据题目，按要求做答，最后根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准分析，得出个性特征及改善建议。百格测试是根据受访者言行行为的客观结果，以此来确定性格特征、个性类型，判断个体心理状态及思维水平等等。
百格测试判定标准及使用方法
百格测试判定标准及使用方法 百格测试（100gridstest）是一种常用的心理测试，尤其是应用于儿童心理实验中，它可以测试孩子的智力，情绪，学习习惯和个性特征的心理能力。本文将介绍百格测试的历史、判定标准及使用方法。 一、百格测试的历史 百格测试最早起源于20世纪上半叶由美国心理学家Ralph Kline （拉尔夫克莱恩）提出，由于它简单容易操作，不仅被广泛用于教育领域，也广泛用于医疗和心理咨询领域，以及其他心理学研究领域。 二、百格测试判定标准 百格测试是根据被测者在100个不同的图案中选择自己喜欢的 图案，以数量的多少作为判定标准，从而划分出不同的类型。据统计，百格测试测试和评估的结果有四种：安静型（corner）、行为性（square）、夸张型（oval）和活跃型（circle）。 安静型指被测者喜欢选择安静地安定的表现，从图案上可以看到，被测者喜欢曲线状的空间图案，可以把它作为一种抽象的行为，来看待被测者的情绪状况； 行为性表现为被测者喜欢立即表现出活跃的行为，也就是把空间状的图案作为一种行动的表示，可以从作出的选择中推断出被测者的情绪状况； 夸张型表现为被测者喜欢夸张的表达，从行为表现上来看，被测者经常趋于前卫和浮夸； 活跃型表现为被测者喜欢活动性的表现，从表现上可以窥探出被
测者的心理状态。 三、百格测试的使用方法 （一）测试环境 百格测试建议使用室内测试环境，一般要求一定的宽敞明亮，放置于静静舒适的环境中，以最大限度的减少外界干扰，从而使被测者能够正常进行测试。 （二）测试材料准备 在测试环境准备充足的测试材料，如100种不同的图案，测试者和被测者都应该有良好的交流。 （三）执行测试 在测试的过程中要给被测者足够的时间进行思考，让测试者及时给出提示，以便帮助测试者能够正确选择图案。最后，测试者要给出有效的结论。 经过以上介绍，我们可以知道，百格测试是一种有效的心理测试，可以用来测试孩子的智力、情绪、学习习惯和性格特征，它的使用方法也简单明了，对结果的判定也有明确的标准，因此这项测试在教育、心理咨询以及心理研究等方面是非常有用的。
百格测试判定标准-范本模板
百格测试判定标准 一、操作步骤 1。实验条件和实验次数 除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。 在样板上至少进行三个不同位置。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级,在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果. 2。样板的状态调节 除另有规定，在试验前,样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。 3。切割数 切割图形每个方向的切割数应是6。 4.切割间距 每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型,如下所述: ：硬底材，1mm间距. ：软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，3mm间距。 5。用手工发切割涂层 1)将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形. 2)按下述规定的程序完成手工切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。 3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。 如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的,则表明试验无效,并
如实记录。 4)重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。 5)用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。 6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm，粘着力(10士1)N/25 mm或商定。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带. 把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示,然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。 为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带.透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示. 在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在内平稳地撕离胶粘带（见图3)。
电镀百格测试判定标准
电镀百格测试判定标准 电镀百格测试是一种常用的表面处理方法，用于提高金属制件的耐腐 蚀性、外观质量和装配性能。它常被用于汽车行业、航空航天工业、家居 用品等领域。为了确保电镀质量的稳定性和可靠性，需要对电镀件进行百 格测试。本文将详细介绍电镀百格测试判定标准。 一、百格测试的目的 电镀百格测试的主要目的是检查电镀层的密着性和质量，了解电镀工 艺的稳定性和合格率。通过百格测试，可以判断电镀体的表面是否存在缺陷，如酒头、镀层脱落、气泡、黑斑、起皮等问题。同时，还可以了解电 镀层的颜色、亮度、光泽等表面性能。 二、百格测试的方法 百格测试是一种定性和定量相结合的检测方法，其基本原理是在电镀 体表面划定一定数量的方格，通过目测或显微镜观察百格区域的缺陷情况，并记录下来。百格测试一般包含以下步骤： 1.准备工作：将待测试的电镀件准备好，并确保其表面没有明显的杂 质和污染。 2.划定百格区域：在电镀体表面均匀划定一定数量的小方格（通常是100个，也可以根据需要增减），可以使用画线笔或者在模板上压出。 3.观察和记录：使用显微镜或肉眼观察每个方格的表面是否有缺陷， 如酒头、气泡、黑斑等。对于每个方格的状态，用“√”表示合格，用“×”表示不合格，同时还可以记录下具体的缺陷类型和位置。
4.统计和分析：根据百格测试的结果，统计合格率和不合格率，分析其中的问题原因，并采取相应的措施进行改进。 百格测试判定标准应根据具体的电镀材料和工艺而定，但通常包括以下几个方面： 1.表面缺陷：对于电镀体表面的酒头、气泡、黑斑等缺陷，根据其大小和数量进行评定。通常要求每个方格内最多出现一个小酒头或气泡，大酒头和黑斑不允许出现。 2.镀层脱落：对于电镀层的脱落、剥落等不完整情况，根据其面积和数量进行评定。通常要求每个方格内不得出现任何剥落。 3.镀层均匀性：对于电镀层的颜色、亮度、光泽等性能，需要进行定性和定量的评定。颜色均匀性可以通过目测或者色差仪来判断，亮度和光泽可以通过光学仪器来测量。 4.其他因素：除上述因素外，还有一些细节方面需要考虑，比如电镀体边角处的缺陷、表面的划痕情况等。 总之，百格测试判定标准应该根据具体的电镀件要求和使用环境来确定，并且应经过验证和验证。此外，标准的制定和遵守有助于提高电镀质量，降低不合格率，满足客户需求。
百格测试附着力判定标准,百格测试等级
百格测试附着力判定标准,百格测试等级 百格测试附着力判定标准,百格测试等级——探究涂料表面附着力的 关键评估指标 一、引言 百格测试作为一种常见的涂料附着力测试方法，在工程领域中被广泛 应用。其主要原理是通过在涂层表面划格切割，然后将适当的粘结剂 涂抹在划格处，随后进行剥离测试，以评估涂层和基材之间的附着力。而百格测试附着力判定标准和等级，则是对涂料附着力评定结果的一 种分类和标准化处理，为工程实践提供了重要的参考依据。本文将围 绕百格测试附着力判定标准和等级展开讨论，并探究其在涂料工程中 的重要性和应用价值。 二、百格测试附着力判定标准 1.百格测试附着力判定标准的含义和作用 百格测试附着力判定标准是对百格测试结果进行定量和定性评定的标准，它能够客观地反映涂层的附着力情况，为涂料选材、涂装工艺和 工程质量控制提供科学依据。通常情况下，百格测试附着力判定标准
主要根据划格处的破坏情况、粘结剂覆盖面积以及剥离强度等指标来进行评定，从而划分出不同的附着力等级。 2.百格测试附着力判定标准的分类及评定方法 根据相关标准和规范，百格测试附着力判定标准通常分为数值型和等级型两种。数值型标准是根据划格处被粘结剂撕裂的长度或者覆盖面积进行评定，它能够直观地反映涂层与基材之间的粘结性能。而等级型标准则是将附着力结果按照不同等级分类，例如优、良、中、差等级，以便于工程实践中的简便和快捷应用。 三、百格测试等级及其应用 1.百格测试等级的含义和分类 百格测试等级是对附着力结果进行分类和等级划分的标准，它直接反映了涂层附着力的优劣程度。一般来说，百格测试等级主要分为5级或者10级，等级越高则表明涂层与基材的附着力越强，工程性能也越优秀。 2.百格测试等级的应用 百格测试等级在工程领域中具有重要的应用意义。它可以作为工程设
2020年百格测试判定标准
油漆百格测试
当的器械可见图表2。 4.3 软毛刷 4.4透明力敏胶带，宽25毫米，按IEC 454-2 进行测试时每25 毫米宽的粘附力为（10+/-1）牛。 4.5 观测物镜，手持式，放大倍率为*2 或*3 。 5 抽样取一个有代表性的产品样本，按ISO 1512 进行测试。 按ISO 1513 ，检查并准备一个测试样本。 6 测试面板 6.1 底材除非另有协商，否则应在ISO 1514 中选择一种底材。面板应当平坦无变形。尺寸大小应当以允许在三个不同的部位测试为准，且每个测试部位之间及部位与面板边缘之间的距离不得小于 5 毫米。 面板所用材料为软材料例如木时，则其最小厚度为10 毫米。如面板材料为硬材料时，最小厚度应当为0.25 毫米。 备注 4 尺寸大约为150 毫米*100 毫米矩形面板用起来相当方便。 5 如果面板是用木质的，纹理的方向及构造会影响到测试，纹理太过显著甚至会致使无法评估。 6.2 面板准备及涂料除非另有协商，否则应按ISO 1514 准备一测试面板，然后再按指定的方法用测试产品或系统对测试面板进行喷涂。 6.3 干燥将附有涂层的测试面板在指定条件下按指定时间进行干燥（或烘烤）和老化（如果可以的话）。 6.4 涂层厚度 按ISO 2808 中详细说明的程序用显微镜来判断干涂层的厚度。在划格子处或与其尽可能近的地方进行测量。 厚度判定数根据使用的测试方法而定。 7 程序 7.1 概述 7.1.1 测试条件及测试次数 除非另有说明，否则应在温度为（23+/-2）℃，相对湿度为（50+/-5）%的条件下进行测试（也可参考ISO 3270）。备注 6 在实地测试时，周围条件可以接受。 在面板上至少三个不同的位置执行本测试（见 6.1），如果结果不一致，且差别超出一个等级单位，则在另 外三个位置再进行测试。如果需要也可使用不同的面板再进行测试，并记录所有测试结果。 7.1.2 测试面板的清理 除非另有规定，在测试之前温度为（23+/-2）℃，相对湿度为（50+/-5 ）%条件下对面板立即进行至少16 小 时的修整。 7.1.3 切割次数格子图案每个方向的切割次数都为 6 次。 7.1.4 切线间隔每个方向的切线间隔应当相当，间隔距离根据涂层厚度及底材类型而定，具体如下：0um 至 60um: 1 毫米间隔，用于硬底材 0um 至60um: 2 毫米间隔，用于软底材 61um 至120um: 2 毫米间隔，用于软硬底材 121um 至250um: 2 毫米间隔，用于软硬底材. 7.2 使用手册程序对涂层进行划格子和移除 7.2.1 将测试面板放在一个刚性，平坦的平面上，防止面板在测试过程中变形。
喷粉百格测试判定标准
喷粉百格测试判定标准 使用方法 用百百格刀在测试试样本表面划10×10个（100个个）11mm×1mm小网格，每一一条划线线应深及油漆漆的底层；用用毛刷将测试区域的碎碎片刷干净。 用3M600号号胶纸或等同效力的的胶纸牢牢粘粘住被测试小网格，并用橡皮擦用用力擦拭胶带带，以加大胶胶带与被测区域的接接触面积及力力度；用手抓抓住胶带一一端，在垂直直方向（90°）迅速扯下下胶纸，同一一位置进进行2次相同同试验。 判定方法： 规定利用3M600或6110的胶带黏黏贴于百格中中，快速拉起起3M胶带，其其面漆或电度度层被胶胶带黏起的数数量依照百格格的百分比比： ISO等级：0＝ASTM等级：5B 切口的边缘缘完全光滑，格子边缘缘没有任何剥剥落。 ISO等级：1＝ASTM等级：4B 在切口的相相交处有小片剥落，划划格区内实际际破损≤5%。
ISO等级：2＝ASTM等级：3B 切口的边缘缘和／或相交交处有被剥落落，其面积大大于5%～155%。 ISO等级：3＝ASTM等级：2B 沿切口边缘缘有部分剥落落或整大片片剥落，或部部分格子被整整片剥落。剥剥落的面积超超过15%～35%。 ISO等级：4＝ASTM等级：1B 切口边缘大大片剥落／或或者一些方格格部分或全部部剥落，其其面积大于划划格区的35%%～65%。 ISO等级：5＝ASTM等级：0B 在划线的边边缘及交叉点处有成片片的油漆脱落落，且脱落总总面积大于65％。 依照客户要要求B数测试试是否通过过百格实验，一般手机业业界客户要求求在4B以上上。 正式的话是使用百格格刀，横向与纵小方格．如无百格纵向各划1刀及型成100各细小，利用美工刀也也可以，利用3M600或610的胶带带黏贴于百格格中，快速拉拉起3M胶带带，测刀利试脱脱落数量。
3m百格测试胶纸测试标准
3m百格测试胶纸测试标准 一、实验条件 1.实验环境：实验室内进行，保证室内温度、湿度和清洁度，以避免对测试结果产生影响。 2.实验样品：待测试的3M百格测试胶纸，尺寸为25mmx25mm。 3.实验设备：百格刀、橡皮擦、计时器、测量工具等。 二、ISO等级与ASTM等级 1.ISO等级：根据ISO2859-1:2006标准，百格测试主要分为5个等级，分别为5B、4B、3B、2B和B。每个等级都对应不同的划痕深度和划痕边缘的附着力要求。 2.ASTM等级：根据ASTMD3363标准，百格测试主要分为6个等级，分别为6B、5B、4B、3B、2B和B。每个等级也对应不同的划痕深度和划痕边缘的附着力要求。 三、测试步骤 1.将待测试的3M百格测试胶纸粘贴在干净平滑的玻璃板上，确保胶纸无气泡和皱褶。 2.使用百格刀在胶纸上划出100个十字划痕，划痕的深度要一致，以保证测试结果的准确性。 3.在划完所有划痕后，等待一定时间（通常为10分钟），使用橡皮擦以90度的角度沿着划痕方向擦拭，以去除胶纸表面的杂质和残留物。 4.使用测量工具测量每个划痕的深度，并记录数据。如果某个划痕的深度超过规定的等级要求，则判定该样品不合格。
5.对于ASTM等级测试，还需要在胶纸的不同位置进行多次测试，以得到更全面的评估结果。 四、结果判定 根据测量得到的划痕深度数据，对照ISO等级或ASTM等级的要求进行判定。如果所有划痕的深度都满足要求的等级，则判定该3M百格测试胶纸合格。如果任何一个划痕的深度超过要求的等级，则判定该样品不合格。 五、注意事项 1.实验过程中要保持清洁，避免灰尘和杂质的干扰。 2.橡皮擦擦拭时要保证力度均匀，避免对胶纸造成损伤。 3.在测试过程中要保证温度和湿度的稳定性，以避免对胶纸的性能产生影响。
百格测试判定标准
百格测试判定标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
百格测试判定标准 一、操作步骤 1.实验条件和实验次数 除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。 在样板上至少进行三个不同位置。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。 2.样板的状态调节 除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。3.切割数 切割图形每个方向的切割数应是6。 4.切割间距 每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述: ：硬底材，1mm间距。 ：软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，3mm间距。 5.用手工发切割涂层 1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。 2）按下述规定的程序完成手工切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。 如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。 4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。 5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。 6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。 把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。 为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。 在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在内平稳地撕离胶粘带(见图3)。
百格测试判定标准
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百格测试判定标准 一、操作步骤 1.实验条件和实验次数 除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。 在样板上至少进行三个不同位置。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。 2.样板的状态调节 除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。3.切割数 切割图形每个方向的切割数应是6。 4.切割间距 每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述: ：硬底材，1mm间距。 ：软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，2mm间距。 ：硬或软底材，3mm间距。 5.用手工发切割涂层 1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。 2）按下述规定的程序完成手工切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。 如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。 4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。 5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。 6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。 把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。 为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。 在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在内平稳地撕离胶粘带(见图3)。