石膏和石膏浆液的化学分析

石膏和石膏浆液的化学分析
石膏和石膏浆液的化学分析

石膏和石膏浆液的化学分析

1 总则

1.1 本方法适用于石灰石法烟气脱硫系统(简称FGD)石膏浆液和石膏的化学分析。

1.2 称取试样时应准确至0.0002克。试剂用量与分析步骤须严格按照本方法的规定进行。

1.3 化学分析用的水系指去离子水或蒸馏水;所用试剂应为分析纯或优级纯的试剂;用于

标定的试剂除另有说明外应为基准试剂。

1.4 凡以百分浓度表示的试剂,均按100毫升溶剂中所加溶质的克数配制。所用之酸或氨

水凡未注浓度者均为浓酸或浓氨水。

1.5 所用分析天平不应低于四级。天平与砝码应定期进行检定。滴定管、容量瓶、移液管

应进行校正。

1.6 在进行化学分析时,各项测定应同时进行空白试验,并对所测结果加以校正。

1.7 分析结果按试样的百分数表示,各项测定均保留到小数点后第二位数字。

2 试样

2.1 样品的采集须按规定的时间、地点和要求进行。

2.2 考虑到样品的化学分析成分中有被氧化或吸收水分的可能,取样时宜使用密闭塑料容

器。取样后应尽可能在最短的时间内进行分析化验。

2.3 石膏浆液(吸收塔、旋流器、脱水机、浆液箱)等样品在用于本分析前需要进行试样

的制备。

2.4 浆液按本分析方法附录1的说明进行制样,制备后的滤液用于可溶性成分的分析化验;

固相物经烘干后供硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐的分析化验。

2.5 分析剩余的固体石膏试样留做存样备查。将注明指标化验结果及化验时间的标签放入

样袋内封存,样品保存一月。

3 分析

3.1 密度ρ:

方法提要:

将取来的试样充分搅拌均匀,量取一定试样的质量和相应的体积,用公式ρ=m÷v既得试样密度(g/cm3)。

器材:

100mL的量筒②电子天平③搅拌棒④200mL烧杯

步骤:

电子天平称取干燥的100mL 量筒的质量m 1,把摇匀的试样倒入烧杯中充分搅拌均匀,量筒量取100mL 试样V ,电子天平称取带有试样的量筒质量m 2

计算:

求得试样密度ρ=(m 2-m 1)÷V

3.2 含固量:

3.2.1 将来自密度测量的浆液样品称重,用中速定性滤纸过滤后,将滤出物置于50℃烘箱中干燥至恒重并称量。

m

m 1%含固量=

×100 式中: 含固量%——石膏浆液浓度,%;

m ——过滤干燥前样品的质量,g ;

m 1——过滤干燥后样品的质量,g 。

3.2.2

将来自密度测量的浆液样品称重,移入经恒重并已称量的G4(或G3)砂芯坩埚,用丙酮清 洗约3次。然后放入50℃的干燥箱直至恒重。(对于Cl-含量大于20000mg/L 的样品,须先 用约20mL 的除盐水清洗,再用丙酮清洗)

计算: a

b c -=%含固量×100 a = 提取的浆液重量(g )

b = 空玻璃坩埚的总量(g )

c = 样品经清洗和40℃干燥后的玻璃坩埚重量(g )

注:砂芯坩锅用毕即用1:1盐酸煮洗。酸洗后的坩埚一定要清洗干净后方可再次使用,避

免因酸残留在坩埚内与石灰、石膏内的CaCO3反应,影响后续试验的准确性。检验坩埚是否清洗干净的方法:在洗液中滴加2-3滴甲基橙指示剂,至洗液呈橙色即可,放入恒温箱在40℃下彻底干燥后待用。

3.3 附着水:

步骤 :

准确称取固体石膏试样约5克(m),精确至0.0001克,放入已烘干至恒重的带有磨口塞的称量瓶中,于45℃±3℃的烘箱内烘1小时(烘干过程中称量瓶应敞开盖),取出,盖上磨口塞(但不应盖得太紧),放入干燥中冷至室温。将磨口塞紧密盖好,称量。再将称量瓶敞开盖

放入烘箱中,在同样温度下烘干30分钟,如此反复烘干、冷却、称量,直至恒重。

计算:

附着水的质量百分数(X1)按式(1)计算:

m3-m4

X1=──── ×100 (1)

m3

式中:

X1──附着水的质量百分数,%

m3──烘干前试样质量,克;

m4──烘干后试样质量,克。

3.4 结晶水:

步骤:

准确称取固体石膏试样约1克,精确至0.0001克,放入已烘干、恒重的带磨口塞的称量瓶中,在250±10℃的烘箱中加热1小时,用坩埚钳将称量瓶取出,盖上磨口塞,放入干燥器中冷至室温,称量。再放烘箱中于同样温度下加热30分钟,如此反复加热、冷却、称量,直至恒重。

计算:

结晶水的质量百分数(X2)按式(2)计算:

m5-m6

X2=──── × 100-X1 (2)

m5

式中:

X2──结晶水的质量百分数,%

m5──加热前试样质量,克;

m6──加热后试样质量,克;

X1──按本标准3.3测得附着水的质量百分数,%。

注:可以根据结晶水快速估算石膏含量(参考值),其关系是:

CaSO4·2H2O(g)= 4.7825 ×结晶水(g)

3.5 酸不溶物:

试剂:

盐酸(1+5):将1体积的盐酸与5体积的水混合。

1%硝酸银溶液:将1克硝酸银溶于90毫升水中,加10毫升硝酸混匀。

步骤:

准确称取试样约0.5克干燥的石膏样(m7),精确至0.0001克,置于250毫升烧杯中,用水润湿后盖上表皿。从杯口慢慢加入40 毫升盐酸(1+5),待反应停止后,用水冲洗表皿及杯壁并稀释至约75毫升。加热煮沸3—4 分钟,用慢速滤纸过滤,以热水洗至无氯根为止(用硝酸银溶液检验)。滤液盛接于250毫升容量瓶中,放冷,用水稀释至标线,摇匀,以供其他项目测定用。将沉淀和滤纸一并移入已灼烧、恒重的瓷坩埚中,灰化,在950—1000℃的温度下灼烧20分钟,取出,放入干燥器中,冷却至室温,称量。如此反复灼烧、冷却、称量,直至恒重。

计算:

酸不溶物的质量百分数(X3)按式(3)计算:

m8

X3=── ×100 (3)

m7

式中:

m8──灼烧后残渣质量,克;

m7 ──干燥的石膏试样质量,克。

3.6 亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)的测定:

原理:

本法测定范围是大于2mgSO32-/L. 根据在酸性溶液中亚硫酸盐与碘进行氧化还原反应,过量的碘以硫代硫酸钠标准溶液滴定。其反应式为:

CaSO3+I2+H2O=CaSO4+2HI

2Na2S2O3+I2=Na2S4O6+2NaI

试剂:

盐酸(1+1)、重铬酸钾(固体GR级)、0.1mol/L碘溶液、碘化钾、1% 淀粉溶液、0.1mol/LNa2S2O3标准溶液

仪器:碘量瓶、移液管、棕色碱式滴定管、烘干箱

3.6.1 液相中亚硫酸根含量:

步骤:

吸取10mL的试样加入碘量瓶中,用移液管吸取0.1 mol/L碘溶液10mL(必须显示出碘溶液的颜色,如果亚硫酸盐含量较高可适当增加碘溶液用量或减少试样用量),加入盐酸溶液(1+1)10 mL,摇匀,于暗处静置5 min。用0.1 mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定过量的碘,滴定至溶液呈淡黄色,加1mL淀粉溶液继续滴定至蓝色刚刚褪去,记录所消耗的硫代硫酸钠标准溶液体积。同法作空白滴定。

计算:

亚硫酸盐(SO 32-

)含量按公式(4)计算 C SO32-()100010

03.4010???-=

C V V ………………………(4) 式中: C SO32-──液相中亚硫酸根含量,mg/L

V 0 ──空白实验消耗的Na 2S 2O 3标准溶液体积 ,mL

V 1──滴定液相亚硫酸盐消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL ;

C ──Na 2S 2O 3浓度,mol/L

40.03──1 mol 1/2 SO 32-

的质量, g

3.6.2 固相中亚硫酸根含量:

步骤:

a .取40℃下干燥后的石膏1~2克, 精确至0.0001克,放入碘量瓶中,加入约150mL 的除盐水溶解,用移液管移取10mL 的0.05mol/L 碘溶液(必须显示出碘溶液的颜色,如果亚硫酸盐含量较高可适当增加碘溶液用量或减少石膏试样用量),加入约10mL 的盐酸(1+1),摇匀,于暗处静置5 min 。

b .用0.02mol/L Na 2S 2O 3标准溶液滴定过量的碘,滴定至溶液呈淡黄色,加1mL 淀粉溶液继续滴定到蓝色刚刚褪去。记录所消耗的Na 2S 2O 3标准溶液体积V

c .按测定步骤同时做空白实验,空白试验除不加石膏样之外,其余步骤均同上,记录空白试验消耗的体积V 0 。

计算:

3.6.2.1 固相中亚硫酸盐浓度以SO 2计(%)按公式(5)计算 SO 2浓度(%)()1001000320????-=

m C V V (5)

式中: V 0 ──空白实验消耗的Na 2S 2O 3标准溶液体积 ,mL

V ──滴定样品消耗的Na 2S 2O 3标准溶液体积 ,mL

C ──Na 2S 2O 3浓度,mol/L

m ──试样的质量 ,g

32──1 mol 1/2 SO 2的质量, g

3.6.2.2 固相中半水亚硫酸钙(CaSO 3?1/2H 2O )质量百分含量按公式(6)计算: 01594.2(%)2/123=?O H CaSO ? SO 2 (6)

式中:2.01594为CaSO 3?1/2H 2O 与SO 2 的摩尔质量之比。

3.7 碳酸盐的测定:

原理:

在石膏试样中加入过量的已知浓度的盐酸标准溶液,加热微沸,使碳酸盐完全分解(在加入盐酸之前,加入氧化剂过氧化氢,用以氧化样品中的亚硫酸盐,避免亚硫酸分解而增加盐酸的耗量。)剩余的盐酸标准溶液,以酚酞为指示剂,用氢氧化钠标准溶液反滴定,根据氢氧化钠标准溶液的消耗量,计算碳酸盐的含量,以T CaCO3表示,化学反应式如下:CaCO3 +2HCl △CaCl2+H2O+CO2↑

MgCO3+2HCl △MgCl2+H2O+CO2↑

NaOH+HCl =NaCl+H2O

试剂:

30%过氧化氢H2O2、0.3mol/L盐酸、0.15mol/L氢氧化钠、 0.1%甲基橙指示剂、

仪器:

烘干箱、电子天平、250mL锥形瓶、25mL移液管、吸耳球、电热板、碱式滴定管

步骤:

称重:用表面皿准确称取烘干好的石膏试样0.3000克,置于250ml锥形瓶中,用少量水冲洗表面皿和瓶壁,

氧化:加入0.5-1ml 30%的过氧化氢放置约5分钟。

反应:用移液管准确加入15 ml 0.3mol/l的HCl标准滴定溶液(加入量以氢氧化钠溶液消耗量以10ml为宜),摇荡使试样分散。置于电热板上加热至沸后,继续微沸

2分钟(同时摇荡锥形瓶)。

滴定:取下,用约30ml除盐水冲洗瓶壁,从而对溶液进行稀释。加3-4滴甲基橙指示剂,用0.15mol/l氢氧化钠标准溶液滴定至微红色溶液由红色变成黄色,但是由于

橙色与黄色的变化不明显,用PH计测得的PH值在4.3。

计算:

3.7.1 以CO2含量计算的碳酸盐质量百分含量按公式(7)计算:

CO2%=()

%

100

1000

22

2

2

1

1?

?

?

-

m

V

C

V

C

(7)

C1—HCl标准滴定溶液的浓度(mol/l)

V1—加入HCl标准溶液的体积mL

C2—NaOH标准滴定溶液的浓度(mol/l)

V2—加入NaOH标准溶液的体积mL

m—试样质量g

22-1/2 CO2的摩尔质量g/mol

3.7.2 以CaCO3含量计算的碳酸盐质量百分含量按公式(8)计算:CaCO3%= CO2%×2.2727 (8)

2.2727—CaCO3与 CO2摩尔质量之比

3.8 硫酸钙(CaSO4·2H2O)的测定:

3.8.1:离子交换法

原理:

在石膏样品的溶解过程中加入氧化剂过氧化氢将其中亚硫酸盐氧化为硫酸盐,同时加入氢型阳离子交换树脂,对石膏试样中的硫酸钙进行一次静态交换,从而使树脂中的氢离子被交换到溶液中,以溴甲酚绿-甲基红作为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。

CaSO3+H2O2=CaSO4+H2O

CaSO4+2R-SO3H=Ca(R-SO3) 2+ H2 SO4

2NaOH+H2SO4=Na2SO4+H2O

试剂:

30%过氧化氢、阳离子交换树脂、溴甲酚绿-甲基红指示剂、0.06mol/l的氢氧化钠、除盐水

仪器:

电子天平、200ml烧杯、500ml锥形瓶、磁力搅拌棒、搅拌器、漏斗、碱式滴定管、定量滤纸、烘干箱、镊子

步骤:

称重:用表面皿称取烘干的0.2000g样品倒入200ml烧杯内,用少量水冲洗干净表面皿,氧化:加入5ml 30%过氧化氢和100ml煮沸的除盐水,放入磁力搅拌棒在搅拌器上搅拌10分钟。

置换:加入用热水洗过3遍的5.0000g阳离子交换树脂,再继续搅拌10分钟。

过滤:将样品连同树脂倒入漏斗中,用定量快速滤纸过滤,滤入干燥的500ml锥形瓶中,再用煮沸的除盐水冲洗小烧杯3次,树脂7-8次。

滴定:在滤液中加入溴甲酚绿-甲基红指示剂,用0.06mol/l的氢氧化钠滴定至亮绿色,30秒钟不退色为止。

注:1.不适应于含氟、氯、磷及可被交换的其它盐类。

例如:CaF2+2R-SO3H=Ca(R-SO3) 2+ 2 HF

HF消耗NaOH使测定结果偏高。

2.所用强酸性树脂必须全部为氢型,不能含有其他的盐型树脂(如钠型、铁型等)

CaSO4+2R-SO3N a=Ca(R-SO3) 2+ Na2 SO4

Na2 SO4为中性,滴定时不与氢氧化钠反应,使测定结果偏低。

3.树脂中游离酸的影响,树脂久置后往往会析出游离酸,为消除影响,将树脂贮存

于塑料瓶中,用之前用热水冲洗几遍,将游离酸洗去。

4.测定应同时进行空白试验,对测定结果进行校正。

计算:

第一步:SO 3%=

%1001000)(03.400??-??m

V V C NaOH ………………(9) SO 3’%= SO 3%―SO 2%×1.2498

第二步:CaSO 42H 2O = SO 3’%×2.1505 (10)

40.03—1/2 SO 3的摩尔质量g/mol

m —石膏试样重量(g )

V —消耗NaOH 体积(ml )

V 0—树脂空白值(一般可忽略)

C NaOH 浓度为0. 06mol/l

2.1505—CaSO 42H 2O 与SO 3摩尔质量之比

3.8.2 液相中硫酸根含量的测定:

步骤:

用移液管量取10mL 澄清试样,置于250 mL 烧杯中,加水30 mL ~40 mL ,加10 mL 盐酸(1+1),将溶液加热煮沸。在搅拌下滴加20mL 10%氯化钡溶液。继续煮沸数分钟,然后移至60℃水浴中静置4 h 或过夜。用慢速定量滤纸过滤,用温水洗涤,直至用硝酸银检验无氯离子为止。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中,灰化后在马弗炉内850℃灼烧1h ,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。

计算: X 1000104116

.0100011???=m = m 11×0.4116 (11)

式中:

X ——液相中硫酸根的浓度,mg/L ;

m 11——灼烧后沉淀的质量,g ;

0.4116——硫酸钡对硫酸根的换算系数;

3.9 液相中氯含量的测定 (硝酸银容量法):

原理:

在PH 为7左右的中性溶液中,以铬酸钾为指示剂,用硝酸银滴定氯化物时,由于氯化银的溶解度小于铬酸银的溶解度,氯离子首先被完全沉淀出来后,然后铬酸盐以铬酸银的形式被沉淀,产生砖红色,指示滴定终点到达。

Ag + + Cl -

→ AgCl ↓(白色)

2Ag + + CrO 42- → Ag 2CrO 4 ↓(砖红色)

试剂:

硝酸银标准溶液(1mg/1ml )、10%铬酸钾指示剂、0.1%氢氧化钠溶液、0.1mol/l 硫酸溶液、1%酚酞指示剂

锥形瓶、酸式滴定管、碱式滴定管、移液管

步骤:

吸取水样1ml 定容与250ml 容量瓶中。然后转移250ml 锥形瓶中,加1.0ml 铬酸钾指示剂,用1mg/ml 硝酸银标准溶液滴定至所出现的铬酸银红色不再消失(即溶液呈黄中带红)为终点。 计算:

水中氯离子含量= V*C*1000/V 1 (mg/L) (12)

式中:V-----滴定时消耗硝酸银标准溶液的体积,ml ;

C-----硝酸银标准溶液的浓度,mol/l ;

V 1-----水样体积,ml ;

3.10 液相中钙含量的测定 (EDTA 滴定法)

原理:

在pH13以上强碱性溶液中,使镁离子生成氢氧化镁沉淀后,用乙二胺四乙酸二钠盐(简称EDTA )单独与钙离子生产稳定的无色络合物,以三乙醇胺为掩蔽剂,用钙指示剂指示滴定终点,以EDTA 标准溶液滴定至酒红变为蓝色。

试剂:

0.015 mol/L EDTA 溶液、10%的三乙醇胺、 20%氢氧化钾溶液、钙指示剂

仪器:

锥形瓶、酸式滴定管、碱式滴定管、移液管

步骤:

石膏浆液静置后, 用移液管准确吸取5mL 的试样加入锥形瓶中用(如果液相的Ca 含量过高可以适当减少试样的量),用除盐水稀释至50mL 。加入5mL 10%的三乙醇胺,加20mL 20%的氢氧化钾溶液和少量的钙指示剂,摇匀,立即用0.015mol/L 的EDTA 滴定至颜色从紫红变成蓝色。 记录消耗EDTA 标准溶液的用量V 1 。

计算:

C Ca =100008.402

11??=?V V T ………………(13) C Ca ——液相中的钙含量,mg/L ;

T 1——EDTA 标准溶液对钙的滴定度,mmol/mL ;

0.015mol/L 的EDTA 溶液对钙的滴定度为0.15mmol/mL ;

V 1——滴定液相钙消耗EDTA 标准溶液的体积,mL ;

V 2——量取的试样体积,mL ;

40.08—— Ca 的摩尔质量。

3.11 液相中镁含量的测定

在pH为10.0±0.1的缓冲溶液中,以三乙醇胺为掩蔽剂,用铬黑T(EBT)做指示剂,以乙二胺四乙酸二钠盐(简称EDTA)标准溶液滴定至纯蓝色为终点,根据消耗EDTA的体积,即可算出溶液中钙镁总量,然后减去钙的量得出镁含量。

试剂:

pH为10.0的氨-氯化铵缓冲溶液、 0.5%铬黑T指示剂、10%三乙醇胺、0.015mol/LEDTA标准溶液

仪器:锥形瓶、酸式滴定管、碱式滴定管、移液管

步骤:

石膏浆液静置后,用移液管准确吸取5mL的试样加入锥形瓶中(如果液相的Mg含量过高可以适当减少试样的量),用除盐水稀释至50mL。加入5mL 10%的三乙醇胺,加20mL pH=10的氨-氯化铵缓冲溶液,加2~3滴0.5%的铬黑T指示剂,用0.015mol/L的EDTA滴定至颜色从紫红色变成纯蓝色。

式中:

C Mg

1000

31

.

24

)

(

2

1

3

2?

?

?

=-

V

V

V

T

(14)

C

Mg

——液相中镁的含量,mg/L;

T

2

——EDTA标准溶液对镁的滴定度,mmol/mL;

0.015mol/L的EDTA溶液对镁的滴定度为0.15mmol/mL;

V

1

——滴定液相钙消耗EDTA标准溶液的体积,mL;

V

3

——滴定液相钙、镁总量时消耗EDTA标准溶液的体积,mL;

V

2

——量取的试样体积,mL;

24.31——Mg的摩尔质量。

石灰石石膏湿法脱硫原理 (2)

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种,是目 前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当 前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得 的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制 成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除, 最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴, 经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。 由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是 为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配 套的,但近几年来,这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了 应用. 根据美国EPRI统计,目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种,但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术,其优点是: 1、技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟,容量可大可小,应用范围广

4、系统运行稳定,变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用,是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺,一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道,主要有:工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中,俘获二氧化硫(SO2)的基本工艺过程:烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为:(1)气态SO2与吸收浆液混合、溶解 (2) SO2进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时,SO2在吸收塔中转化,其反应简式式如下: CaCO3+2 SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2 在此,含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液,它从吸收塔的上部喷

气体流量标准装置期间核查

实验室内部比对实施气体流量标准装置期间核查 期间核查是实验室自身对其测量设备或参考标准、基准、传递标准或工作标准以及标准物质(参考物质)在相邻两次检定(或校准)期间内进行核查,以保持其检定(或校准)状态的置信度,使测量过程处于受控状态,确保检定、校准结果的质量。 气体流量标准装置结构复杂,影响计量结果准确性的因素很多,且检定周期较长,一般为(3~5)年,期间核查是保证其量值可靠的重要手段。按照技术规范建议要求等级较高的标准装置应该达到每月实施一次核查,而国内气体流量标准装置通常使用流量计进行期间核查,通过校准流量计的计量特性参数(如脉冲系数)并记录其变化量以考察装置量值的稳定性。但一直以来,气体流量标准装置期间核查开展的并不是很普遍,其主要原因是缺少稳定可靠的核查标准,与量块、砝码等实物量具不同,气体流量计通常为相对复杂的机电一体化仪表,容易受影响量因素的影响,如温度、压力、湿度变化引起的电子器件的漂移和脉冲采集硬件的老化等等,其长期稳定性难以保证。比对是检查量值统一及可靠的有效手段。由于气体流量计的不断更新发展,测量范围不断扩大,实验室通常建立更新不同种类的标准装置,不同的标准装置对于量值的传递能力一般存在重叠的测量区间,利用这个测量能力区间实施实验室内部比对,可有效验证气体流量标准装置的可靠性。 1 核查标准选择 新疆计量测试研究院2套气体流量标准装置工作原理为负压法临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置,扩展不确定度分别为U=%,k=2与U=%,k=2,测量范围分别为(~2000)m3/h、(~15000)m3/h,两套气体流量标准装置技术指标如表1所示。 表1 气体流量标准装置技术指标 由表1可知,可利用2套标准装置测量范围存在(~2000)m3/h流量重叠区域开展实验室内部比对,选择的核查标准组件由1台DN50的气体罗茨流量计及其配套管路和脉冲采集器组成,如图2所示。

石灰石石膏法脱硫方案

.. . . . .. xxxx有限公司 锅炉房扩建工程 2×75t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案 xxxx集团有限公司 2013年10月

目录 1 总述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2基本设计条件 (1) 1.3 标准和规范 (1) 1.4性能保证 (2) 1.5总的技术要求 (3) 2 工艺描述 (5) 2.1 FGD系统及工艺描述 (5) 2.2 吸收塔中SO2,SO3,HF和HCl去除 (6) 2.3 SO2,SO3和HCl的吸收 (7) 2.4 与石灰石反应 (7) 2.5 氧化反应 (8) 2.6 吸收塔安装和设计 (8) 2.7 石灰石浆液制备系统 (9) 2.8 烟道系统 (9) 2.9 石膏的浓缩、净化和脱水 (9) 2.10 石灰石浆液制备系统 (10) 2.11 工艺水和石膏冲洗水供应 (10) 2.12 排放系统 (10) 3 机械部分 (11) 3.1总述 (11) 3.2 石灰石浆液制备系统 (12) 3.3 烟气系统 (13) 3.4 SO2吸收系统 (16) 3.5 排空及浆液抛弃系统 (20) 3.6 石膏脱水系统 (20) 3.7 工艺水 (22) 3.8 杂用气和仪用压缩空气系统 (22) 3.9 管道和阀门 (23) 3.10 箱罐和容器 (25) 3.11 泵 (25) 3.12 搅拌设备 (28) 3.13 检修起吊设施 (29) 3.14 钢结构,平台和扶梯 (29) 3.15 保温、油漆和隔音 (30) 3.16 防腐内衬及玻璃钢(FRP) (31) 3.17 材料、铸件和锻件 (37) 3.18 润滑 (37) 3.19 电动机 (37) 4 仪表及控制 (41) 4.1 总则 (41) 4.2系统设计要求及工作范围 (42) 4.3 供货范围 (44)

石灰石石膏湿法脱硫系统的设计计算

石灰石-石膏湿法脱硫系统 设计 (内部资料) 编制:xxxxx环境保护有限公司 2014年8月

1、石灰石-石膏法主要特点 (1)脱硫效率高,脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少,脱硫效率高达95%以上。 (2)技术成熟,运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98%以上,特别就是新建的大机组采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好的投资效益。 (3)对燃料变化的适应范围宽,煤种适应性强。无论就是含硫量大于3%的高硫燃料,还就是含硫量小于1%的低硫燃料,湿法脱硫工艺都能适应。 (4)吸收剂资源丰富,价格便宜。石灰石资源丰富,分布很广,价格也比其它吸收剂便宜。 (5)脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到90%,就是很好的建材原料。 (6)技术进步快。近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进,可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 (7)占地面积大,一次性建设投资相对较大。 2、反应原理 (1)吸收剂的反应 购买回来石灰石粉(CaCO3)由石灰石粉仓投加到制浆池,石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。 (2)吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2,反应如下: SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收) H2SO3→H+ +HSO3- H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3-(溶解) Ca2+ +HSO3-+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶) H+ +HCO3-→H2CO3(中与) H2CO3→CO2+H2O 总反应式:SO2+CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2 (3)氧化反应 一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化,其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶,反应如下: CaSO3+1/2O2→CaSO4(氧化) CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶) (4)其她污染物

气体罗茨流量计

气体罗茨流量计 使用说明书 成都市凯思达机电有限责任公司

目录 一、概述 (2) 二、结构与工作原理 (2) 三、技术参数与主要功能 (4) 四、选型与安装 (6) 五、使用方法 (11) 六、使用注意事项 (17) 七、防爆产品安装使用注意事项 (17) 八、运输及贮存 (17) 九、开箱及检查 (17) 十、订货须知 (17) 十一、流量计的故障及排除方法 (18) 附录(一) 天然气真实相对密度Gr的确定 (20) 附录(二) 天然气物理性质表 (21)

一、概述 气体罗茨流量计作为容积式计量仪表已有一百多年的历史,以其精度高、量程范围宽、体积小、重量轻、安装维修方便、使用可靠及耐久的使用寿命等特点,广泛应用于天然气、煤制气、惰性气体、空气等气体的流量计量,是国内外城市燃气、油田化工、科学研究等部门理想的流量计量装置。 二、工作原理 气体罗茨流量计的工作原理(见图1) 气体罗茨流量计,主要由壳体、共轭转子和智能流量积算仪等部件构成。装于计量室内的一对共轭转子在流通气体的出入口压差(P入>P出)作用下,通过精密加工的调校齿轮使转子保持正确的相对位置。转子间、转子与壳体、转子与墙板间保持最佳工作间隙,实现了连续的无接触密封。转子每转动一周,则输出四倍计量室有效容积的气体,转子的转数通过磁性密封联轴装置及减速机构,传递到智能流量积算仪,从而显示输出气体的累计体积量。其计量过程和工作原理如图1所示(图中仅表示了四分之一周期)。 位置1 位置 2 位置 3 位置 4 图1气体罗茨流量计工作原理 三、技术参数 LLQ系列气体罗茨流量计具有容积式气体流量计的典型误差曲线和压力损失曲线,详见图2,其各种规格的主要技术参数均列于表1。 图2 典型误差曲线和压力损失曲线

石灰石石膏湿法脱硫原理

深度脱硫工艺流程简介 班级:应化141 :段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种,是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的,但近几年来,这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计,目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种,但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术,其优点是: 1、技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟,容量可大可小,应用围广 4、系统运行稳定,变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用,是良好的建筑材料

6、只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺,一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道,主要有:工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中,俘获二氧化硫(SO 2 )的基本工艺过程:烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为: (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时,SO 2 在吸收塔中转化,其反应简式式如下: CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此,含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液,它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收,生成Ca(HSO 3 ) 2 ,并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时,SO 2 去除率最高。因此,为了确保持续高 效地俘获二氧化硫(SO 2 )必须采取措施将PH值控制在5和6之间;为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展,持 续高效地俘获二氧化硫(SO 2 ),必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理题库

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理 一、概述:脱硫过程就是吸收,吸附,催化氧化和催化还原,石灰石浆液洗涤含SO 2 烟气,产生化学反应分离出脱硫副产物,化学吸收速率较快与扩散速率有关,又与化学反应速度有关,在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系,既服从于相平衡(液气比L/G,烟气和石灰石浆液的比),又服从于化学平衡(钙硫比Ca/S,二氧化硫与炭酸钙的化学反应)。 1、气相:烟气压力,烟气浊度,烟气中的二氧化硫含量,烟尘含量,烟气中的氧含量,烟气温度,烟气总量 2、液相:石灰石粉粒度,炭酸钙含量,黏土含量,与水的排比密度, 3、气液界面处:参加反应的主要是SO 2和HSO 3 -,它们与溶解了的CaCO 3 的反应 是瞬间进行的。 二、脱硫系统整个化学反应的过程简述: 1、 SO 2 在气流中的扩散, 2、扩散通过气膜 3、 SO 2 被水吸收,由气态转入溶液态,生成水化合物 4、 SO 2 水化合物和离子在液膜中扩散 5、石灰石的颗粒表面溶解,由固相转入液相 6、中和(SO 2 水化合物与溶解的石灰石粉发生反应) 7、氧化反应 8、结晶分离,沉淀析出石膏, 三、烟气的成份:火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧 化硫,使用静电除尘器可控制99%的飞灰污染。 四、二氧化硫的物理、化学性质: ①. 二氧化硫SO 2 的物理、化学性质:无色有刺激性气味的有毒气体。密度比空气大,易液化(沸点-10℃),易溶于水,在常温、常压下,1体积水大约能 溶解40体积的二氧化硫,成弱酸性。SO 2 为酸性氧化物,具有酸性氧化物的通性、

还原性、氧化性、漂白性。还原性更为突出,在潮湿的环境中对金属材料有腐蚀性,液体SO 2 无色透明,是良好的制冷剂和溶剂,还可作防腐剂和消毒剂及还原剂。 ②. 三氧化硫SO 3的物理、化学性质:由二氧化硫SO 2 催化氧化而得,无色易挥 发晶体,熔点16.8℃,沸点44.8℃。SO 3为酸性氧化物,SO 3 极易溶于水,溶于 水生成硫酸H 2SO 4 ,同时放出大量的热, ③. 硫酸H 2SO 4 的物理、化学性质:二元强酸,纯硫酸为无色油状液体,凝固点 为10.4℃,沸点338℃,密度为1.84g/cm3,浓硫酸溶于水会放出大量的热,具有强氧化性(是强氧化剂)和吸水性,具有很强的腐蚀性和破坏性, 五、石灰石湿-石膏法脱硫化学反应的主要动力过程: 1、气相SO 2被液相吸收的反应:SO 2 经扩散作用从气相溶入液相中与水生成亚硫 酸H 2SO 3 亚硫酸迅速离解成亚硫酸氢根离子HSO 3 -和氢离子H+,当PH值较高时, HSO 3二级电离才会生成较高浓度的SO 3 2-,要使SO 2 吸收不断进行下去,必须中和 电离产生的H+,即降低吸收剂的酸度,碱性吸收剂的作用就是中和氢离子H+当吸收液中的吸收剂反应完后,如果不添加新的吸收剂或添加量不足,吸收液的酸 度迅速提高,PH值迅速下降,当SO 2溶解达到饱和后,SO 2 的吸收就告停止,脱 硫效率迅速下降 2、吸收剂溶解和中和反应:固体CaCO 3的溶解和进入液相中的CaCO 3 的分解, 固体石灰石的溶解速度,反应活性以及液相中的H+浓度(PH值)影响中和反应速度和Ca2+的氧化反应,以及其它一些化合物也会影响中和反应速度。Ca2+的形 成是一个关键步骤,因为SO 2正是通过Ca2+与SO 3 2-或与SO 4 2-化合而得以从溶液中 除去, 3、氧化反应:亚硫酸的氧化,SO 32-和HSO 3 -都是较强的还原剂,在痕量过渡金属 离子(如锰离子Mn2+)的催化作用下,液相中的溶解氧将它们氧化成SO 4 2-。反应的氧气来源于烟气中的过剩空气和喷入浆液池的氧化空气,烟气中洗脱的飞灰和石灰石的杂质提供了起催化作用的金属离子。 4、结晶析出:当中和反应产生的Ca2+、SO 32-以及氧化反应产生的SO 4 2-,达到一 定浓度时这三种离子组成的难溶性化合物就将从溶液中沉淀析出。沉淀产物: ①. 或者是半水亚硫酸钙CaSO 3·1/2H 2 O、亚硫酸钙和硫酸钙相结合的半水固溶 体、二水硫酸钙CaSO 4·2H 2 O。这是由于氧化不足而造成的,系统易产生硬垢。

石灰石石膏湿法脱硫原理

石灰石石膏湿法脱硫原理

深度脱硫工艺流程简介 班级:应化 141 姓名:段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊 石灰石- 石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种,是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆

液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的,但近几年来,这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计,目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种,但真正实现工业应用的仅10 多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80% 左右。在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术,其优点是: 1、技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟,容量可大可小,应用范围广 4、系统运行稳定,变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用,是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺,一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道, 主要有:工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中,俘获二氧化硫(SO)的基本工艺 过程:烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为: (1) 气态SO2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO2进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时,SQ在吸收塔中转化,其反应简式式如下:

罗茨表资料

B3系列气体罗茨流量计 ◆产品概述 B3系列气体罗茨流量计是浙江天信仪表有限公司和技术水平世界领先的美国德莱赛公司合作生产的高精度、高可靠、宽范围度的气体计量仪表,主要用于燃气工业及燃气商业用户的计量,特别能满足用户对高精度和高可靠性的要求。 本系列产品按美国国家标准ANSI/ASC-B109.3和浙江天信仪表有限公司Q/ZTX 13-2004《气体罗茨流量计》的企业标准制造生产。 本系列产品执行国家JJG633-2005《气体容积式流量计检定规程》。 ◆产品特点 1.精湛的设计与工艺 先进的机加工和表面处理工艺、无磨损转动、无接触密封、自清洁功能以及对轴承的良好润滑,确保流量计计量的高精度和长期正常工作。 2.范围度极宽 1级精度使用,不同规格的流量计的范围度为26:1~169:1; 2级精度使用,不同规格的流量计的范围度为46:1~278:1。 3.精度高、使用寿命长 计量准确度为1级(特殊要求的标准表0.2级); 流量计在洁净的气体条件下使用15年后,计量精度基本保持原出厂精度。 4.起步流量和停止流量极低:一般为0.03~0.10m3/h。 5.压力损失小:一般小于0.3kPa,最小为0.07kPa。 6.多种显示仪表配套选择 ·CTR计数器——具有永久性润滑性能,使用寿命长,不需维护。 ·SSP带电路脉冲输出的计数器——可方便快速进行现场安装。 ·FCM-I型流量补偿仪——使用功能多,技术性能先进。 ·CFCM-I双显示——具备CTR计数器和FCM-I型流量补偿仪的显示。 7.配置FCM-I型流量补偿仪具备的性能特点 ·可检测介质的温度与压力并进行自动补偿和压缩因子自动修正(具备多种补偿方式可供用户选择),直接检测气体的标准体积流量和标准体积总量。 ·采用微功耗技术,整机功耗低;可外电源(+24VDC)或内置电池(3.6V锂电池)供电运行,内置电池可连续使用5年以上。 ·采用大屏幕LCD显示标况总量、标况流量、工况流量、温度、压力等,清晰直观。 ·具备多种脉冲信号和4mA~20mA标准电流信号输出供用户选择,使用操作方便。 ·可根据用户需要,分段进行线性修正,从而满足用户提高仪表使用精度的要求。 ·采用RS485通信接口与数据采集器配套,可通过电话线或GPRS无线网络进行传输,对网络中流量计的历史数据及参数进行读取与设置,构成自动读表与管理系统,同时通信管理软件可实现完善的管理功能。且便于用户集中管理。 ·具备起停记录、日记录、定时间隔等三种历史数据记录方式供用户选择。 ·采用EEPROM实时数据存贮技术,具备历史数据的存贮与查询功能。

石灰石 石膏湿法脱硫技术的工艺流程 反应原理及主要系统

石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程 如下图的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工艺流程图。 图一常见的脱硫系统工艺流程 图二无增压风机的脱硫系统 如上图所示引风机将除尘后的锅炉烟气送至脱硫系统,烟气经增压风机增压后(有的系统在增压风机后设有GGH换热器,我们一、二期均取消了增压风机,和旁路挡板,图二),进入脱硫塔,浆液循环泵将吸收塔的浆液通过喷淋层的喷嘴喷出,与从底部上升的烟气发生接触,烟气中SO2的与浆液中的石灰石发生反应,生成CaSO3,从而除去烟气中的SO2。经过净化后的烟气在流经除雾器后被除去烟气中携带的液滴,最后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入吸收塔底部的浆液池,被氧化风机送入的空气强制氧化生成CaSO4,结晶生成石膏。石灰石浆液泵为系统补充反应消耗掉的石灰石,同时石膏浆液输送泵将吸收塔产生的石

膏外排至石膏脱水系统将石膏脱水或直接抛弃。同时为了防止吸收塔内浆液沉淀在底部设有浆液搅拌系统,一期采用扰动泵,二期采用搅拌器。 石灰石-石膏湿法脱硫反应原理 在烟气脱硫过程中,物理反应和化学反应的过程相对复杂,吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区三部分组成,在吸收塔浆池(氧化区和结晶区组成)和吸收区,不同的层存在不同的边界条件,现将最重要的物理和化学过程原理描述如下:(1)SO2溶于液体 在吸收区,烟气和液体强烈接触,传质在接触面发生,烟气中的SO2溶解并转化成亚硫酸。 SO2+H2O<===>H2SO3 除了SO2外烟气中的其他酸性成份,如HCL和HF也被喷入烟气中的浆液脱除。装置脱硫效率受如下因素影响,烟气与液体接触程度,液气比、雾滴大小、SO2含量、PH值、在吸收区的相对速度和接触时间。 (2)酸的离解 当SO2溶解时,产生亚硫酸,同时根据PH值离解: H2SO3<===>H++HSO3-对低pH值 HSO3-<===>H++SO32-对高pH值 从烟气中洗涤下来的HCL和HF,也同时离解: HCl<===>H++Cl-F<===>H++F- 根据上面反应,在离解过程中,H+离子成为游离态,导致PH值降低。浆液中H+离子的增加,导致SO2在浆液中的溶解量减少。因此,为使浆液能够再吸收SO2,必须清除H+离子。H+离子的清除采用中和的方式。

HLQZ型系列气体智能罗茨流量计

HLQZ型系列气体智能罗茨流量计 1 概述 HLQZ型系列智能气体罗茨流量计是我公司向用户提供的一种高精度、高可靠性的精密计量仪表,以其精度高、量程范围宽、体积小、重量轻、安装维修方便、使用可靠及耐久的使用寿命等特点,广泛应用于天然气、煤制气、惰性气体、空气等气体的流量计量,是国内外城市燃气、石油、化工、电力、冶金、科学研究等行业气体计量的理想配套仪表。 HLQZ系列智能罗茨流量计具有优良的低压和高压计量性能,特别适用于测量大流量气体尤其是天然气等气体的精确计量,根据用户的不同需求,我公司可提供不同精度等级、不同性能的罗茨流量计。 2 主要特征 2.1 流通能力大,压损小,精度高,重复性好,量程比宽; 2.2 转子、壳体经特殊表面处理,硬度高,不会轻易卡表; 2.3严格的动平衡测试,确保产品的稳定性和使用寿命; 2.4 使用自润滑轴承和不锈钢加油轴承,可满足客户的不同需求; 2.5 流量计的智能体积修正仪可自由转动约340°,在各种安装方式下都可方便读数; 2.6 采用先进的微电子技术与高性能CPU,功能强大,性能优越。电路系统为微功耗设计,内置电池可长期供电运行,也可由外电源供电运行; 2.7 集高精度温度、压力、流量传感器于一体,可检测被测气体的温度、压力和流量,并进行流量自动跟踪补偿和压缩因子的修正运算; 2.8 采用液晶显示器,可显示标准累计流量、标准体积流量、工况体积流量、介质温度、压力值和电池容量百分值,并带有中英文提示符号; 2.9 具有三种历史数据记录:启停记录、状态记录、日记录。方便用户统计各种数据; 2.10 具有实时数据存储功能,可防止更换电池或突然掉电时数据丢失。在停电状态下,内部参数、历史数据记录可永久性保存; 2.11 通过RS-485接口和上位机进行通讯,便于数据的集中采集和实时管理; 2.12 按流量频率信号,可将仪表系数分五段自动进行线性修正,具备故障自诊断和报警功能; 2.13 仪表具有防爆功能,防爆标志为ExibⅡCT4。 3 工作原理 3.1 工作原理 HLQZ型系列智能气体罗茨流量计,主要由壳体、共轭转子和流量积算仪等部件构成。装于计量室内的一对共轭转子在流通气体的出入口压差(P入> P出)作用下,通过精密加工的调校齿轮使转子保持正确的相对位

石灰石石膏湿法脱硫技术原理简介

石灰石石膏湿法脱硫技 术原理简介 Hessen was revised in January 2021

石灰石-石膏湿法脱硫技术原理简介 技术特点 1.高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到4.0m/s。 2.技术成熟可靠,多用于55,000MWe的湿法安装业绩。 3.最优的塔体尺寸,系统采用最优尺寸,平衡了SO2去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本最低。 4.吸收塔液体再分配装置,有效避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。从而达到: a.效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制; b.技术成熟,设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上); c.单塔处理烟气量大,SO2脱除量大; d.适用于任何含硫量的煤种的烟气; e.对锅炉负荷变化的适应性强(30%~100%BMCR); f.设备布置紧凑减少了场地需求; g.处理后的烟气含尘量大大减少; h.吸收剂()资源丰富,价廉易得; i.副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显着。 工艺流程 (石灰)——石膏湿法工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下:经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4?2H2O),并消耗作为吸收剂的。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。 在吸收塔中,与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46~55℃左右,且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后,洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 过程主反应 1.SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2.CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和

气体流量计的选型

气体流量计的选型 一、概述 流量计的正确选型是保证流量计充分发挥最佳计量性能的主要环节。一个流量计的性能再好,质量再可靠,若选型不正确,也无法使流量计发挥最佳计量性能。因此,在选用流量计时,要掌握产品的选型方法,根据使用场合、介质条件和流量范围度等重要参数正确选择流量计。 二、流量计类型的选择 2.1气体涡轮流量计 适合于介质工况条件较好,要求流量范围度不大于20:1,始动流量较低,没有强烈的磁场影响及在短时间内没有大幅度流量波动且频繁的场合。可测量天然气、城市煤气、压缩空气、氮气、烷类及工业用惰性气体等。可选型号有:CQ 型、CQ-B型、CQ-S型。 2.2旋进旋涡流量计 适用于工况条件较差,介质压力在(5kpa~30kpa)以上的(不同规格流量计,其最低使用压力不一样)、流量范围度不大于15:1,用气量较大、较稳定且对始动流量无特殊要求、使用环境不存在有强烈振动、适用介质不存在明显压力波动的场合。可测量天然气、各种煤气、压缩空气、氮气、氧气、烷类、工业用惰性气体以及有轻微腐蚀性气体(流量继续经特殊工艺处理)等。可选型号有CX型、CX-B型、CX-S型。 2.3气体罗茨流量计 适用于介质条件好,要求流量范围度宽(大于20:1),且具有极低始动流量的场合。可测量天然气、压缩空气、氮气、烷类及工业用惰性气体等。可选型号有CR型、CR-B型、LLQ型、LLQ-B型、LLQ-S型。以上为三种主要气体流量计的适应场合,用户应根据介质条件、工作条件、使用环境等因素,正确选择流量计类型。 三、流量计规格的确定 选择好流量计类型之后,还应正确选择流量计的型号规格。 3.1 主要考虑因素

罗茨流量计的工作原理

罗茨流量计的工作原理以及特点 罗茨流量计属于定排式流量计,在流量仪表中是精度最高的一类。它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分,根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。pd流量计一般不具有时间基准,为得到瞬时流量值需要另外附加测量时间的装置。定排量测量方法可追溯到 18世纪,20世纪30年代进入普遍商业应用。 1。罗茨流量计的工作原理 罗茨流量计由壳体计量室,两个咯次轮转子组成。两个椭圆齿轮具有相互滚动进行接触旋转的特殊形状。p1和p2分别表示入口压力和出口压力,显然p1>p2,在两侧压力差的作用下,产生逆时针方向旋转,为主动轮;上方齿轮因两侧压力相等,不产生旋转力矩,是从动轮,由下方齿轮带动,顺时针方向旋转。在图 1(b)位置时,两个齿轮均在差压作用下产生旋转力矩,继续旋转。选装到图1(c)位置时,上方齿轮变为主动轮,下方齿轮则成为从动轮,继续旋转到与图 1(a)相同位置,完成一个循环。一次循环动作排出四个由齿轮与壳壁间围成的新月形空腔的流体体积,该体积称作流量计的"循环体积"。 2. 罗茨流量计的特点 罗茨流量计具有精度高,基本误差一般为±0.5%r,特殊的可达±0.2%r或更高。通常在昂贵介质或需要使用精确流量计的场合使用。 可用于高粘度流体的测量。范围度宽,一般为10:1到5:1,特殊的可达30:1或更大。 是直读式仪表,无需外部能源,仅利用流体本身的能量就可以运行。可直接获得累计总量,清晰明了,也可以远传控制,不适合采取密度计测量的高压天然气测量中,不易处理的气体压缩系数

标 题: 腰轮流量计(罗茨流量计)工作原理与结构特点 说明:腰轮流量计又称罗茨流量计,其原理图如图4-1和图4-2所示。其结构特征为:在流量计的壳体内有一个计量室,计量室内有一对(图4-1)或两对(图4-2)可以相切旋转的腰轮(由此得名腰轮流量计),在流量计壳体外面与两个腰轮同轴安装了一对驱动齿轮,它们相互啃合使两个腰轮可以相互联动。 腰轮流量计的工作原理可以从图4-1中的4个过程来分析。 首先在结构上,由腰轮的外轮廓和流量计壳体的内壁面可以组成具有一定容积的“斗”空间,我们称为“计量室”。当有流体通过流量计时,在流量计进出口流体差压的作用下,两腰轮将按如图方向旋转。在图4-1d中,由腰轮O1和壳体形成一封闭的计量室,该计量室内所充满的流体是腰轮从进口连续流体中分隔而成的单个体积。从腰轮受力分析可以看出,此时腰轮O1为主动轮,而O2所受流体压力相互平衡,不产生旋

石灰石石膏湿法脱硫技术原理简介

石灰石-石膏湿法脱硫技术原理简介 技术特点 1. 高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到 4.0m/s。 2?技术成熟可靠,多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。 3 ?最优的塔体尺寸,系统采用最优尺寸,平衡了SO2去除与压降的关系,使得资金投入和 运行成本最低。 4 ?吸收塔液体再分配装置,有效避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。从而达到: a. 脱硫效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制; b. 技术成熟,设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上); c. 单塔处理烟气量大,SO2脱除量大; d. 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫; e对锅炉负荷变化的适应性强(30%~100%BMCR ); f. 设备布置紧凑减少了场地需求; g. 处理后的烟气含尘量大大减少; h. 吸收剂(石灰石)资源丰富,价廉易得; i. 脱硫副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著。 工艺流程 石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下: 锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的 喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除S02、S03、HCL和HF,与此同时在强制氧化工艺”的处 理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4?2H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充 分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。 在吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除 雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46~55 C左右,且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80C以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后,洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 脱硫过程主反应 1. SO2 + H2O T H2SO3 吸收 2. CaCO3 + H2SO3 T CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3. CaSO3 + 1/2 O2 T CaSO氧化 4. CaSO3 + 1/2 H2O T CaSO3?1/2H2黠晶 5. CaSO4 + 2H2O T CaSO4?2H2O结晶

石灰石_石膏法湿法脱硫技术操作规程

第一部分石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行 第一章脱硫系统概述 第一节安全规程 本运行规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。 第2条必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。 一旦出现本运行规程始料不及的运行故障和装置故障时,运行人员必须像专家一样熟练的采取行动,以防止可能出现的损坏。 第4条在装置运行期间要遵守装置专用运行说明,同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。 本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序,以便识别发生的各种异变并做出正确的判断,必要时排除异常情况。 新运行人员通过本运行规程的学习,力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。通过充分地和协调一致的应用本运行规程中的信息,应当达到以下几点: 1装置达到最大的可能利用率; 2不延迟验收烟气; 3最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物; 4由于对装置进行预防性巡回检察,因而能确定在最佳时间进行维修工作; 5能确保对人员和装置的保护。 启动调试已排空的系统(系统排空等)期间需要特别熟练的动作,以避免由于干运行,气穴现象和水锤而可能造成的损坏。在装置或其部件按计划长期停止运行时,尤其是浆液输送管路,必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。 在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间,必须检查防漏烟气的密封件;并要保证能充分的排空。要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南(有中毒危险!!)。 遵守意外事故预防规则;熟练操作装置;在处理化学物质时遵守涉及有损健

石灰石——石膏湿法脱硫技术

石灰石——石膏湿法脱硫技术 技术特点 1.高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到4.0m/s。 2.技术成熟可靠,多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。 3.最优的塔体尺寸,系统采用最优尺寸,平衡了SO2去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本最低。 4.吸收塔液体再分配装置,有效避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。从而达到: a.脱硫效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制; b.技术成熟,设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上); c.单塔处理烟气量大,SO2脱除量大; d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫; e.对锅炉负荷变化的适应性强(30%~100%BMCR); f.设备布置紧凑减少了场地需求; g.处理后的烟气含尘量大大减少; h.吸收剂(石灰石)资源丰富,价廉易得; i.脱硫副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著。工艺流程 石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺

流程如下: 锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。 在吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46~55℃左右,且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后,洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。脱硫过程主反应1.SO2+H2O→H2SO3吸收 2.CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和

石灰石石膏湿法脱硫物料衡算(简单步骤)

石灰石石膏湿法脱硫物料衡算 首先,根据所给的烟气成分,计算烟气的分子量,烟气的湿度等。 其次,要先行计算出吸收塔的进口及出口烟气的状况。 1 假定吸收塔出口的温度T1(如果有GGH,则需要先行假定两个温度,即吸收塔进口T0及出口温度。) 2 利用假定的出口温度,查表可以知道对应改温度的饱和蒸汽压P as。 3 由H as=0.622P as/(P-Pas)可以求出改温度下的饱和水湿度 4 由已知的进口温度T0、r0、C H(C H= 1.01+1.88H0)、H0,可以求出 T as=T0-(r0*(H as-H0)/(1.01+1.88 H0))(H0:初始烟气的湿度,r0 =2490) 5 如果T as接近于T1,那么这个假定温度可以接受,若果与假定温度相距太远,则该温度不能接受,需要重新假定。 (上述为使用试差法的绝热饱和计算过程,对于技术上涉外的项目,一般外方公司会提供,上面一部分的计算软件无须人工手算的) 6 有GGH时,假定吸收塔出口温度经已确定后,判断该温升是否符合GGH 出口与入口的烟温差,假如烟温差同样适合的话,再校验GGH的释放热量问题。 再次,在确定好吸收塔出口气体的流量后,利用除雾器的最大流速限值,计算出吸收塔的直径。再根据进口烟气限速,计算出烟气进口的截面积。 7 由提供的液气比L/G可以计算出,喷淋所需的吸收液流量。由这个吸收液流量,再按照经验停留时间,可以计算出循环水箱的容积。同样根据经验需要的氧化时间及设计的氧气上升速度,可以计算出循环水箱的液位高度。那么就可以计算出整个吸收塔基循环水箱的截面积。 8 计算消耗的石灰石用量 由入口的二氧化硫浓度以及设计的二氧化硫脱除率可以知道脱除的二氧化硫。 对于烟气的三氧化硫而言,其脱除率达100%,所以多氧化硫物质的脱除量可以计算出来。

石灰石-石膏湿法脱硫系统简介

0.1 Plant description 脱硫岛介绍 The FGD plant consists of flue gas path, which includes the absorber vessel, booster fan, GGH and bypass dampers, which ensure the operation of the boiler in two modes – FGD operation and a bypass operation. Limestone slurry preparation system gets ready the absorbent needed in the process. The only by-product is gypsum slurry, which is transported to the dewatering system consisting primary and secondary dewatering stages. Gypsum, as a byproduct of dewatering is temporary storied for further use and water is partly led back to the process, partly to the waste water treatment. 脱硫岛包括烟气系统、石灰浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、石膏库和废水处理等。在烟气系统中包括吸收塔、升压风机和旁路档板,旁路 档板的作用是它能够满足锅炉在两种模式下运行,一是在脱硫岛在线,二 是脱硫岛旁路。石灰浆液制备系统的功能是准备工艺流程中所需的吸收 剂。反应后生成的唯一的辅产品是石膏浆液,石膏浆液分别经过一级脱水 和二级脱水,经过脱水产生的辅产品是石膏被临时储存起来为以后用,脱 出的水一部分返回系统中,而另一部分被送到废水处理站。 0.1.1 Absorber system 吸收塔系统 A wet limestone process with forced oxidation with the SO2 absorber system is used to remove flue gas SO2 and to produce a gypsum by-product. SO2 removal efficiency of 96% is reached for all specified boiler loads and scope of the fuels. The absorber utilizes a perforated scrubber tray and four absorber spray levels for SO2removal, which are above the absorber tray. The absorber recirculation pumps feed separately each header when operating.

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