瓦楞纸板耐破强度的测定法

适用：耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。

一、试验原理

耐破强度是指：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。

将式样置于胶膜之上，用式样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使式样与胶膜一起自由起，直至式样破裂为止。式样耐破度是施加液压的最大值。

二、试验设备

1、式样夹盘系统

上夹盘直径（31.3±0.5）mm,下夹盘孔直径。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm,两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。

测定时为防止式样滑动，式样夹盘应具不不低于690的夹持力。但这样的压力一般会合式栗的瓦楞压塌，应在报告中注明。

2、胶膜

胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜出下夹盘的高度与弹性阻力相适应。出高度为10m时，其阻力范围为（170-220）KPA：出18mm时，其阻力范围为（250-350）kPa。

1、支撑装置

支撑放试验样的跌落过程中，应能使试验样品处于所要求的预定状态。

2、释放装置

在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。

三、试样的制备

试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。试样应进行温湿处理。

四、试验步骤

开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）Ml/min的速度逐渐增加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读数指针退回动开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。

五、结果表示

以正反两各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有值的算术平均值（kPa）表示.

六、试验报告

试验报告应包括下列内容：

1、本国家标准编号；

2、试验样品的种类、规格；

3、试验所用的标准；

4、试验场所的大气条件；

5、所用试验仪的名称和型号、所用夹持刀；

6、纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；

7、试验日期、地点，试验人签字、试验单位盖章。

2020年常用纸箱ECT对应的边压和耐破强度表以及计算方法

作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13 很多人不知道ECT边压怎么来的：下面我们以51ECT B/C为例： 51ECT B/C 的意思是每1平方英寸的纸板要能承受51磅的压力。而下表要求的边压强度为牛顿/米。所以要换算： 1、把51磅变为牛顿 51 / 2.2046=23.13345公斤 23.13345x9.8=226.7078牛顿 51磅=226.7078牛顿 2、已知每英寸的力，要求每米的力，所以再要把英寸变成米： 226.7078 / 25.4=8.925504 牛顿/毫米 8.925504 x 1000=8925.504 牛顿/ 米这样就得出了表里的得数： 51 ECT B/C89251700 测试的计算方法：工厂测试设备是显示公斤数的，边压测试是用25.4mm x 100mm的纸板。所以用边压的结果乘9.8就能得出牛顿。因为压的纸板长度是100mm,所以再乘10就得出米。所以可以很简单办法的算出牛顿 / 米的结果：用25.4mm x 100mm的纸板测出结果，再用测试出来的公斤数 X 98= 实际纸箱的N/M数字。（爆裂强度的算法也一样）下面是一些常用的纸箱的ECT对应值 MATERIAL材料ECT VALUE(N/M) 边压BURSTING STRENGTH 破裂强度(KPA) 32 ECT B/C56001350 44 ECT B/C77001700 48 ECT B/C84001700 51 ECT B/C89251700 61 ECT B/C106752290 44 ECT A77001600 32 ECT B56001530 32 ECT C56001530

瓦楞纸箱抗压强度计算公式

瓦楞纸箱抗压强度计算公式纸箱抗压强度一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和芯纸的测试强度来进行计算，另一类则直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算。 ①凯里卡特（K.Q.Kellicutt）公式 a. 凯里卡特公式 P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； Px——瓦楞纸板原纸的综合环压强度（N/cm）； aXz——瓦楞常数； Z——瓦楞纸箱周边长（cm）； J——纸箱常数。瓦楞纸板原纸的综合环压强度计算公式如下 Rn——面纸环压强度测试值（N/0.152m） Rmn ——瓦楞芯纸环压强度测试值（N/0.152m） C——瓦楞收缩率，单瓦楞纸板来说双瓦楞纸板纸箱抗压强度公式中的15.2（cm）为测定原纸环压强度时的试样长度。 Z 值计算公式 Z=2（L 0+B ） Z——纸箱周边长（cm）； L0——纸箱长度外尺寸（cm）B0——纸箱宽度外尺寸（cm）； a z X、J、C值可查表

b.06 类纸箱抗压强度计算公式： P0201 ——0201 箱型用凯里卡特公式计算的抗压强度（N）；a——箱型修正系数，凯里卡特公式，与实际测试值有一定差异，一般比测试值小5％。 ②马丁荷尔特（Maltenfort）公式

P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； CLT- O ——内、外面纸横向平压强度平均值（N/cm）。 ③沃福（Wolf）公式 Pm——瓦楞纸板边压强度（N/m） ④马基（Makee）公式纸箱抗压强度Dx——瓦楞纸板纵向挺度（MN·m）Dy——瓦楞纸板横向挺度（MN·m）马基简易公式：包卷式纸箱抗压强度计算公式： PwA——包卷式纸箱抗压强度（N）； Pm ——瓦楞纸板边压强度（N/m） a——常数 b——常数纸箱抗压强度⑤APM 计算公式考虑箱面印刷对抗压强度的影响。

瓦楞纸板的详细构成

第一节瓦楞纸板的楞形和波形型状一、瓦楞纸板的楞形不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞。它们的技术指标和要求见表一。Ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，Ｃ型楞较Ａ型楞次之。但挺度和抗冲击性优于Ａ型楞；Ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；Ｅ型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。表一二、瓦楞的波形形状构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形。Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如Ｖ形楞。根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。第二节瓦楞纸板的制造目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。一种是传统的单机。就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。整条单机流水线设备多，工艺环节多，产品质量不好控制，消耗高。另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。单面瓦楞纸机的生产工艺和设备结构示意（如图四）。

纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式

纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。耐破强度单位kPa，是包括用纸的重要性能项目。瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表示。纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的最大压力值即为试样的耐破强度。耐破强度测试所用的耐破强度仪。它由夹持系统、胶膜、液压系统和压力测量系统组成。试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。上夹盘直径（31.5士0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具不低于690kPa的夹持力。

胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm，其阻力范围为170kPa—220kPa；凸出高度：（18士0.2）mm，其阻力范围为250kPa—350kPa。胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不能满足要求时应及时更换。液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。由电机驱动活塞，推动与胶膜材质相适宜的液体（如：纯甘油，含缓蚀剂的乙二醇及低黏度硅油），向胶膜内表面施加压力。液压系统及所用液体应没有气泡，泵送野量应为（170士15）mL/min。压力测量系统：可采用任何原理进行测定，但其显示的准确度应能达到士10kPa或测量值的3%，取较大值。液压增加的响应速度应为：显示的最大压力值误差应在峰值真值的士3%以内。

瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式

瓦楞纸板的边压强度、戳穿强度和耐破强度计算公式 1.耐破强度：BST（Bursting Strength Test）耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下：单瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95 双瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋夹芯BST+里纸BST）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。 2.戳穿强度PET（Puncture Energy Test）戳穿强度是动态破裂强度，单位焦耳（J）。它真实的反应了瓦楞纸板和纸箱受冲击的情况。戳穿强度的确定比耐破强度复杂的多，因为它不仅与箱板纸有关，还与瓦楞层有关。戳穿强度与耐破强度两者线性相关，实际推测中，可以根据耐破强度得到大致的戳穿强度，计算公式如下：PET＝0.0054BST＋2.16358 3.边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT（Ring Crush Test）边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。环压强度RCT主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下：单瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率注：原纸环压强度=原纸横向环压指数*原纸克重。

瓦楞纸板耐破强度的测定法

瓦楞纸板耐破强度的测定法 Corrugated fibreboard-Determination of bursting strength GB/T 6545-1989 1 范围本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 450-89 纸和纸板试样的采取 GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3 定义本标准采用下列定义。耐破强度 Bursting strenth 在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。 4 试验原理将试样置于胶膜之上，用试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的最大值。 5 试验仪器 5.1 试样夹盘系统上夹盘直径（31.5+0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力匀。测定时为

防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。 5.2 胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm 时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。 6 试样的采取和处理 6.1 试样的采取按GB 450的规定进行。 6.2 试样应按GB 10739的规定进行温湿处理。 7 试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。 8 试样步骤在6.2条规定的大气条件下进行的裁样和试验。开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（170±15）ml/min 的速度逐渐增加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘，使读书指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将试样舍弃。 9 结果表示以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值和算术平均值（kpa）表示。 10 试验报告试验报告包括如下内容： a)本国家标准编号； b)样品种类、规格； c)试验所用的标准； d)试验场所的大气条件； e)所用试验仪的名称和型号、所用夹持力；

瓦楞纸板的楞型

瓦楞纸板的楞型瓦楞纸板的核心部分是瓦楞，因此瓦楞的形状、种类和组合方式对于瓦楞纸的特性有很大影响。下面就谈一下瓦楞楞型的基本要点。 1、楞型的种类瓦楞纸在结构上的特征，是压成波纹的瓦楞。瓦楞是瓦楞纸的主体。使用质地相同的面纸和芯纸制成瓦楞纸板，如果瓦楞的形状不同，瓦楞纸板的性能也不同。现在，世界各国使用的瓦楞纸，其楞型共有几种：A型楞 B型楞 C型楞 E 型楞这四种楞型的用途可归纳如下：外包装用——A、B、C型楞包装用——B、E型楞小包装用——E型楞首先，谈一下外包装用的A、B、C型楞的特点。 1）A型楞 A型楞的特点是单位长度的瓦楞数量少，而瓦楞最高。使用A型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较轻的物品，有较大的缓冲力。 2）B型楞 B型楞与A型楞正好相反，单位长度的瓦楞数量多而瓦楞最低，其性能也与A型楞相反，使用B型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较重和较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品等的包装。另外，还有一种倾向就是利用B型楞坚硬不易破的特点，经过冲切后制成形状复杂的组合箱。 3）C型楞 C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A型楞和B型楞之间。性能则接近于A型楞。近年来随着保管、运输费用的上涨，体积较小的C型楞受到人们的重视，现已成为欧美国家采用的楞型。其次，谈一下用于包装和小包装的E型瓦楞的特点。 4）E型楞 E型楞在30㎝长度的楞数一般为95个左右，楞高约为1.1㎜(我公司E瓦楞高为1.7㎜)与外包装用的A、B、C型瓦楞相比，具有更薄更坚硬的特点。因此，开发E型楞主要目的是将它作成折叠纸盒以增加缓冲性。用E型楞制成的瓦楞纸盒，外观美观、表面光滑，可进行较复杂的印刷，因此通常用于装潢性瓦楞纸盒。以上四种楞型如下图表瓦楞种类瓦楞高度（㎜） 30㎝的标准楞数 A型 4.5-4.8 34±2 B型 2.5-2.8 50±2 C型 3.5-3.8 40±2 E型约1.1 93±5

纸张耐破度的标准试验方法

纸张耐破度的标准试验方法1 本标准在固定的型号D774/ D774M下发行;在指定的数目之后，紧接着的数字表示的是，最初采用年份，或在修订的情况下，最后一次修订的年份。括号内的数字为最后一次复审的年份。上标（ε）表示自上次修订或复审后的编辑修改。该标准已经由国防部代理机构批准使用。 1.范围 1.1这种测试方法包括在厚度不超过0.6毫米[0.025英寸]，爆破强度为30到1400 kPa [ 4磅到200磅]的单一或复合纸和纸制品平板的耐破度的测量。 1.2这种测试方法不适用于测试割成薄的橡胶横膈膜的瓦楞纸板，衬板，或硬纸板。注1：制作耐破度测量的类似程序可以在ISO2758和TAPPI T403找到。 1.3在任一SI单位或其他单位表示的数值应分别作为标准。在每个系统中表示的数值可能并不完全相等;因此，每个系统必须独立于其它的使用，没有以任何方式的值相结合。 1.4本标准并不旨在解决所有的安全问题， 1 D06纸及纸制品测试方法由ASTM委员会管辖，D06.92测试方法由其分委员会直接负责。现版本于1997年12月10 日批准，1998 年11月出版。最早出版的为1944年批准。前一版本于1996年批准为 D 774-96a 如果有的话，与其使用相关。本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并在使用前确定适用性的监管限制。 2.参考文件 2.1 ASTM标准 D 585练习单批取样和验收纸，纸板、纤维板，或相关产品2 D646纸和纸板的克重（每单位面积的重量）测试方法 D685规程试验调理纸和纸制品 D 1968纸和纸产品相关的术语2 2.2 ISO标准 ISO 2758纸张耐破度测定3 2.3 TAPPI标准 2 ASTM标准年鉴，卷15.09 3可从美国国家标准研究所获得，纽约州10036,11W42号街道13楼

瓦楞纸板等级划分

单瓦单面瓦楞纸板于1871年，由美国工程师爱伯特·琼斯(Athert L．Jones)发明，当时作为缓冲材料用来包裹易碎的玻璃、陶瓷器皿。后来经奥利尔·朗(oliver. Long)改进形成了类似于现在常用的双面瓦楞纸板。瓦楞纸板具有良好的弹性，强度与挺度，用它制造的纸箱和纸盒包装商品，与传统的木箱、金属桶比较，表现出许多优越性，因此被越来越广泛的应用。目前在纸制品包装发达的国家，瓦楞纸板的比重几乎占整个包装材料的1/3～l/4。一、定义 1、瓦楞纸是指瓦楞原纸经过起楞加工后，形成有规律且永久性的纸。 2、瓦楞纸板是指由一层或多层瓦楞纸粘合在若干层纸或纸板之间，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。 3、瓦楞纸板最小综合定量是指除瓦楞纸以外的组成瓦楞纸板的各层纸或纸板的定量之和。二、瓦楞纸板的种类 (一)、根据瓦楞的齿形分类 1．V型瓦楞 2．U型瓦楞 3．UV型瓦楞 (二)、根据瓦楞楞型分类 1．A型瓦楞 2．B型瓦楞 3．C型瓦楞 4．E型瓦楞 (三)、根据瓦楞的层数分类 1．单楞单面瓦楞纸板 2．单楞双面瓦楞纸板 3．双楞双面(五层)瓦楞纸板 4．三楞双面(七层)瓦楞纸板 (四)我国对于瓦楞纸板的分类规定 GB/T6544－2008《瓦楞纸板》的标准规定：分为单瓦楞纸板(三层瓦楞纸板)、

双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)、三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)三大类。又根据瓦楞纸板的最小综合定量将单、双瓦楞纸板又各分成5类，将三瓦楞纸板分成4类；每类又根据耐破强度或边压强度(瓦楞原纸、箱纸板和粘合剂是生产瓦楞纸板的主要原材料，它们的质量决定了瓦楞纸板的强度)分为优等品和合格品，共28种瓦楞纸板。针对瓦楞纸板与瓦楞纸箱的检测设备如下: 纸箱：纸箱抗压强度试验机，模拟汽车运输振动台，包装跌落试验机等纸板：纸板环压/边压/粘合强度试验机，纸板耐破度测定仪，水份测试仪，厚度计等

瓦楞纸板知识

瓦楞纸板知识瓦楞纸板是目前世界上用量最大、使用最普遍的包装材料。瓦楞纸板也叫坑纸板,它是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶粘剂由两面将表层粘合起来，使纸板中层呈空心结构，具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。瓦楞纸板产生于19世纪末期。1871年，美国人艾伯特·琼斯最先研究将单一的瓦楞纸加贴一层衬纸后，用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，并第一个取得瓦楞包装技术的专利，之后经过改进,形成双面的瓦楞纸板, 现在已发展成为5层的双瓦楞、7层的三瓦楞、11层的四瓦楞纸板，强度不断提升，使用范围也越来越广。近20年来，瓦楞纸包装在我国迅猛的发展。目前，我国已成为世界上第二大瓦楞纸板生产国和消费国，仅次于美国，产量约占世界的五分之一。瓦楞纸板之所以得到广泛的应用，是因为它有众多优于其他包装材料的特性。它成本低廉，可节约木材、金属等资源；它重量轻，能折叠，可以节省运输和仓储费用；它可塑性强，易于制造，可根据内装物的需要进行裁切、接合；它具有刚柔兼备的保护性，可以印刷出精美的图案来美化产品；并且它易于回收再利用，无公害，符合环保的要求。如此多的优点，促使瓦楞纸板飞速发展，日益普及，现已广泛应用于食品饮料、日用百货、玻璃陶瓷、电子电器等各个行业。因此，对瓦楞纸板有一个更加深入的了解就非常必要了。下面我们就从以下三个方面来学习。一、瓦楞纸板的结构种类二、瓦楞纸板的生产工艺三、瓦楞纸板的性能检验我们先来看一、瓦楞纸板的结构种类瓦楞纸板是将瓦楞原纸加工成瓦楞形状后与箱纸板粘接在一起形成的多层纸板。我们以五层双瓦楞纸板为例，先简单认识一下它的结构名称。上面的一层叫面纸，起瓦楞的纸叫瓦楞纸或叫芯纸，夹在两瓦楞中间的纸叫中纸，也叫夹芯纸。下面的一层也是面纸，通常叫里纸或底纸。这里注意一下,双层以上瓦楞的纸板,挨着里纸的瓦楞波浪大一些,挨着面纸的瓦楞小一些,这是为了保证纸板表面平整,适于印刷，增加纸板内层的缓冲性能，避免出现蹋楞的现象. 下面我们就具体来了解瓦楞纸板的结构。瓦楞纸板由瓦楞原纸和箱纸板组成。用来制作瓦楞纸和中纸（夹芯纸）的较薄一些的纸就是瓦楞原纸，定量在110-200 g/m2（当然，这个定量是我国的规定，进口瓦楞原纸的定量范围一般是90 g/m2～180 g/m2）.国外原纸一般用磨木浆或半化学浆制造，也有掺部分回收浆的；国产原纸一般以草浆为主，配用部分化学浆或回收浆，质量比国外的原纸差。在国标里，把瓦楞原纸按质量分为A 、B、C、D四个等级,其中A级纸叫高强瓦,B级叫普通瓦,C级和D级已逐渐被淘汰. 在工作中，为了方便识别，有些纸板厂对固定定量的瓦楞原纸用字母或数字来表示，可以见到的有： 1纸：100 g/m2 2纸：112 g/m2 3纸：105-115 g/m2 +纸：120 g/m2 S纸：140 g/m2 5纸：150 g/m2

瓦楞纸板耐破强度的试验方法

一、瓦楞纸板耐破强度的测定范围： 1、本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法； 2、本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板；二、瓦楞纸板耐破强度的测定引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1、GB 450-89 纸和纸板试样的采取； 2、GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气；三、瓦楞纸板耐破强度的测定定义：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。四、瓦楞纸板耐破强度试验原理： 1、将试样置于胶膜之上； 2、用试样夹紧，然后均匀地施加压力； 3、使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止； 4、试样耐破度是施加液压的最大值；五、瓦楞纸板耐破强度的测定试验仪器 1、试样夹盘系统； 2、上夹盘直径（31.5+0.5）mm； 3、下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm； 4、上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm； 5、两夹环彼此平行且平整； 6、测定时接触面受力匀； 7、测定时为防止试样滑动； 8、试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力；（注：这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明）六、瓦楞纸板耐破强度试验机的胶膜： 1、胶膜是圆形的，由弹性材料组成； 2、胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm； 3、胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适；（注：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa）；七、瓦楞纸板耐破强度试样的采取和处理： 1试样的采取按GB 450的规定进行； 2试样应按GB 10739的规定进行温湿处理；八、瓦楞纸板耐破强度试样的制备：试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中

瓦楞纸板强度的影响因素及对策

瓦楞纸板强度的影响因素及对策操作技术与瓦楞纸板强度的关系。操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。（1）张力的控制。单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力，是造成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。如里纸张力过大或过小，单面纸板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。张力过大，将造成塌楞或斜楞或楞高不够。若单面纸板张力过大（天桥吸风过大）也会使瓦楞倾斜或造成楞峰扁平；张力过小，纸板的上胶量将不均衡，而影响粘合强度，并且是产生纸板“槎板状”的重要因素。其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边，也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎动，从而造成斜楞，扁平楞。严重会影响中夹的粘合强度。而使之容易“开胶” 。棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。（2）上胶量的控制。单面机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压及平压强度（硬度），因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小，将粘合不好而脱胶。所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。（3）速度的控制。瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。速度快慢不一，将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。进而影响其它综合强度。（4）各工作辊间隙的控制。瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙，对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的硬度和边压强度。太低，瓦楞会被压扁平或变形。太高，会影响粘合而产生脱胶或开胶。就是电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。（5）工作压力的控制。瓦楞纸板生产线的各工作辊的压力，对纸板，瓦楞的成型起着较重要的作用。上下瓦楞辊之间的工作压力的适当性，可以保持瓦楞成型良好、楞型标准，而保持纸板强度。压力辊的压力适当可以保证单面纸板粘合良好和纸面平整。过高或过低将会使纸面或瓦楞压裂或产生起泡、脱胶或假粘，而影响粘合强度。烘干机压载辊的压力的适宜性，可以保证瓦楞纸板成型良好，板面平整和粘合效果。压载辊压力过大，特别是低材质或单瓦纸板（三层）将会造成瓦楞扁平或倾斜，而影响纸板的平压强度和厚度，进而使边压强度降低及成箱后的抗压强度达不到要求。压载辊压力过小，将使纸板粘合受到影响而粘合强度降低或脱胶。因此，调整和控制好工作压力。特别是烘干机各段压力的调整，对保持瓦楞纸板强度将起到较重要的作用。四．对保证和提高瓦楞纸板强度的对策（一）.对原纸物理性能及综合质量的控制 1. 对原纸供应商的原料纤维结构，制浆造纸工艺及生产能力与技术，质量控制能力进行充分的调整，评审，选择稳定的供应商作为合格供方。 2. 制订原纸检验标准及验收规范。与供应商共同确认以此为合同验收依据，不符合允许范围要求的原纸，可采取降级或退货的办法处理。特别是在耐破指数，环压强度、横幅定量和水份的检测上严格把关。不符合指标要求范围不予作为合格原料验收。 3. 加强原纸的库存管理和保护措施。一是做到仓库的通风良好不受潮，控制原纸的水份偏差。二是避免原纸搬运过程的跌落，压扁或扁芯，使原纸在生产过程中的张力平衡。（二）加强瓦楞纸板材质结构的控制根据客户所需求的质量标准，或所设计纸箱应要求的物理性能而选择材质结构，其依据应根据面、里纸及中夹、瓦楞的相关耐破指数，环压强度，定量等物理指标，计算瓦楞纸板应达到的相关物理强度和成箱后的抗压强度。并考虑一定的安全指数，一般考虑10%-20%即可。特别注意在使用

纸板耐破强度测试仪基本操作.

全自动纸板耐破强度测试仪基本操作步骤纸板耐破强度测试仪如何操作呢？昆山海达仪器为您解答：操作步骤如下：一、破裂机的准备试件： 1.从同批试料中选取试件。 2.採用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。二、破裂机试验前确认事项： 1.确认机台是否接上符合规格之电源。 2.确认甘油杯裡有无甘油及橡皮膜是否损坏(具体操作见附件说明。 3.甘油杯上螺栓是否拧紧三、破裂机试片操作步骤： 1．将铝箔片放于上下压盘间，并旋紧转盘，使压力表显示到需求之压力值(对应材料不一样和不同标准和有不同之试片压力值要求。 2．骤测得试片之破裂强度值。四、破裂机试验步骤： (1.电源开关. 採用的是急停与电源开关一体的红色旋转开关,右旋弹起-电源打开 (2.调节阀和压力表出厂均已调好，用户不需要再重新调节 (3.试机 a. 将随机配备的进气管一端与气源,连接另一端插入仪器后侧的进气接头. b. 插上电源,打开电源开关. c.仪器自动进入测试状态.

d.在做试验之前，每次必须先按下峰值按钮(PEAK指示灯亮后，方能测试。否则会使橡皮膜损坏五．破裂机试验操作步骤 1．接通电源，打开电源开关后电源指示灯亮。 2．通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即爲0.00显示，此时显示器不再跳动。 3．检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必需将其锁紧；检查气源是否漏气，如果漏气必须将气源调节良好方能测试 4．按下清零，确保显示器显示爲0.00后，再按下峰值键。 5．一切准备好后，按下电机啓动按钮，气缸向下压住试验样品，5秒钟后加压电机自动运转加压。 6．当测试试片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时仪器气缸会自动上升，加压电机快速退压。 7．注意不要关掉电源开关。 8．当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值，按下列印键，将测试值列印出来即可。 *注：如需要力量值的单位转换，按单位键即可转换。 9．气缸回位后，取下试片。 10．关掉电源开关，电源指示灯灭。

瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式

瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式耐破强度BST（Bursting Strength Test）耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下：单瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95 双瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋夹芯BST 里纸BST）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。戳穿强度PET（Puncture Energy Test）戳穿强度是动态破裂强度，单位焦耳（J）。它真实的反应了瓦楞纸板和纸箱受冲击的情况。戳穿强度

的确定比耐破强度复杂的多，因为它不仅与箱板纸有关，还与瓦楞层有关。戳穿强度与耐破强度两者线性相关，实际推测中，可以根据耐破强度得到大致的戳穿强度，计算公式如下：PET＝0.0054BST＋2.16358 边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT （Ring Crush Test）边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。环压强度RCT主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下：单瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率双瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸 RCT×相应楞率% 国外有一些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列的计算公式，芬兰一家包装科研机构做出了大量测试，得出的成果具有代表性，非常符合实际情况。它认为瓦楞纸板的边压强度可表示如下： A型单瓦楞纸板ECT＝1.0（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率） B型单瓦楞纸板ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率） C型单瓦楞纸板ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率） AB型双瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋1.1×里纸RCT＋1.05×夹芯纸RCT＋A瓦楞纸RCT×相应楞率＋B瓦楞纸

纸箱边压耐破的计算

1.耐破强度：BST（Bursting Strength Test）耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下：单瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95 双瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋夹芯BST里纸BST）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。推荐仪器：HK-201耐破强度测试仪 2.边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT（Ring Crush Test）边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。环压强度RCT主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下：单瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋*层瓦楞纸 RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率% 国外有一些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列的计算公式，芬兰一家包装科研机构做出了大量测试，得出的成果具有代表性，非常符合实际情况。它认为瓦楞纸板的边压强度可表示如下： A型单瓦楞纸板边压强度ECT＝1.0（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率）B型单瓦楞纸板边压强度ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率）C型单瓦楞纸板边压强度ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率）AB型双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋1.1×里纸RCT＋1.05×夹芯纸RCT ＋A瓦楞纸RCT×相应楞率＋B瓦楞纸RCT×相应楞率×1.1 BC型双瓦楞纸板边压强度ECT＝1.1×（面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋A 瓦楞纸RCT×相应楞率＋B瓦楞纸RCT×相应楞率）看看有用么,我其实也在找这个方面的资料,我通过这个公式计算,但是于实际还是有一定的偏差国标中的环压指数的标准数值,是衡量原纸的抗压性能的重要指标,它是指原纸的环压强度与定量的比值,单位为Nm/g。该指标的计算公式为:Rd=1000R/W。式

瓦楞纸板粘合强度测定标准

瓦楞纸板粘合强度测定标准 1、范围本标准规定了瓦楞纸板粘合强度的测定方法。本标准适用于测定各种类型的瓦楞纸板的粘合强度。 2、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。粘合强度（ply adhesive strength）在规定的试验条件下，分离单位长度瓦楞纸板粘合楞线所需的力，以牛顿每米（N/m）表示。 3、原理将针形附件（剥离架）插入试样的楞纸和面（里）纸之间（或楞纸和中纸之间），然后对插有试样的针形附件（剥离架）施压，使其做相对运动，测定其被分离部分分开所需的最大力。 4、仪器 4.1压缩试验仪压缩试验仪应符合GB/T 22876的规定。 4.2裁样装置裁样装置可使用电动、气动或手动的制样刀，但试样切边应整齐，并与瓦楞纸板面垂直。 4.3剥离架 4.3.1剥离架是由上部分附件和下部分附件组成，是对试样各粘合部分施加均匀压力的装置。每部分附件由等距插入瓦楞纸板楞间空隙的针式件和支撑件组成。 4.3.2支撑件支架顶端应具有支撑支持针及压力针的等距小孔或凹槽。针式件和支撑件的平行度偏差小于1%。 4.3.3按照试样楞型的不同，选用符合规定的适当插针，其他楞型可选择与楞型匹配的插针直径和针数。 4.3.4所有插针均应呈直线，不应有弯曲的现象。 5、试样的采取、处理与制备 5.1试样的采取按GB/T 450进行。 5.2试样的处理及测试的标准大气条件按GB/T 10739要求进行。 5.3试样的制备：从样品中切取10个（单瓦楞纸板）、或20个（双瓦楞纸板）或30个（三瓦楞纸板）（25±0.5）mm×（100±1）mm的试样，瓦楞方向应与短边的方向一致。 6、试验步骤 6.1根据试样粘合面楞型选择合适的剥离架。按试样被测面楞距不同调整好剥离架附件插针的针距。将试样装入剥离架，然后将其放在压缩试验仪下压板的中心位置。 6.2开动压缩试验仪，以（12.5±2.5）mm/min的速度对装有试样的剥离架施压，直至楞峰和面纸（或里/中纸）分离为止。记录显示的最大力，精确至1N。 6.3对于单瓦楞纸板，应分别测试面纸与楞纸、楞纸与里纸的分离力各5次，工测10次；双瓦楞纸板则应分别测试面纸与楞纸1、楞纸1与中纸、中纸与楞纸2、楞纸2与里纸的分离力各5次，共测20次；三瓦楞纸板则应测试共30次。 7、结果表示

瓦楞纸板的组成

一.瓦楞纸板的组成瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。以下为三层瓦楞样品：五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB、BC、AE、AC型或BE型。以下为五层瓦楞（AB楞、BC楞）样品：七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型。以下为七层瓦楞的样品：

纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量 /里纸：纸名，重量实例：面纸：理文A级牛皮卡175克/高瓦125克（B/C楞）/芯纸110克普瓦/里纸：理文A级牛皮卡125克二. 瓦楞纸板的各种楞型及其组合就单瓦纸板来说，一般A瓦纸箱抗压强度最高，但易受到损坏； B瓦强度较差，但稳定性好；C瓦抗压力及稳定性居中。A瓦楞具有较好的防震缓冲性，另外垂直耐压强度也较高；B瓦楞的峰端较尖，粘合面较窄，其瓦楞高度较小，可以节省瓦楞原纸，其平面抗压能力超过A型瓦楞，B瓦楞单位长度内瓦楞数较多，与面纸有较多的支承点，因而不易变形，且表面较平。在印刷时有较强抗压能力可得到良好印刷效果。C瓦楞兼有A和B瓦楞的特点，它的防震性能与A瓦楞相近，平面抗压能力接近B瓦楞。E瓦楞是最细的一种瓦楞，单位长度内的瓦楞数目最多，能承受较大的平面压力可适应胶版印刷需要，能在包装面上印出质量较高的图文，这种瓦楞纸板和硬纸板强度差不多。根据纸箱箱型选择合适的楞型，在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。根据上述不同类型瓦楞的不同特点，单瓦楞纸箱用A型和C型为宜；双瓦楞纸箱用AB型，BC型相结合最为理想；接近表面的用B型，能起到抗冲击力较强的作用；接近内层的用A型或C 型弹性足、缓冲力强；采有用AB型或BC型结合，使纸箱的物理性能发挥两个优越性。中包装宜选用C型楞，E型瓦楞代替厚纸板，用于小包装。最近几年，又发展有F楞、G楞等比E楞更小的瓦楞。三．纸箱长宽高与抗压强度的关系 1，纸箱的高度影响：高度在100~350mm时，抗压强度随着纸箱的高度增加而稍有下降；高度在350~650mm之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度大于650mm时，纸箱的抗压强度随着高度增加而降低。主要原因是随着纸箱的高度增加，其稳定性也会相应地增加。 2，纸箱的长宽比影响：一般情况下，纸箱的长宽比在1—1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。其中纸箱的长宽比RL＝1.2—1.5时，纸箱的抗压强度最高。纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过2。四.纸箱的堆码方式及堆码时间：纸箱堆码方式对纸箱的抗压强度产生一定影响。纸箱竖楞方向承受的压力大大超过横楞方向，纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，箱角部位承受的压力最高，离箱角越远，承压力越低，因此应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏，在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降30%，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。五．瓦楞纸箱生产工艺流程

T瓦楞纸板边压强度的测定法

GB/T6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定法评论:0 条查看:1169 次qdyqxx发表于2009-07-27 09:25 前言本标准等同采用ISO3070：1987《瓦楞纸板—边缘耐压强度的测定》。本标准是GB6546—86《瓦楞纸板边压强度的测定法》的修订稿。本标准是根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》编写的。本标准从实施之日起，同时代替GB6546-86。本标准起草单位：中国制浆造纸工业研究所。本标准主要起草人：李兰芬、张少玲。本标准首次发布于1986年6月30日。中华人民共和国国家标准瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T6546-1998 idt ISO3070：1987 Corrugated fibreboard-Determination of edgewise crush resistance 代替 GB6546-86 ________________________________________ 1范围本标准规定了瓦楞纸板边压强度的测定方法。本标准适用于单楞（三层）、双楞（五层）、三楞（七层）瓦楞纸板边压强度的测定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可性能性。

GB450-89纸和纸板试样的采取 GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3试验原理矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。测定每一试样所能承受的最大压力。 4试验仪器 4.1固定压板式电子压缩试验仪该压缩仪是采用一块固定压板和另一块直接刚性驱动压板操作的，动压板的移动速度为（12.5±2.5)mm/min。压板尺寸应满足试样的选定尺寸，使试样不致超出压板之外，压板还应满足以下要求： a.压板的平行度偏差不大于1：1000； b.横向窜动不超过0.05mm。 4.2弯曲梁式压缩仪该压缩仪是根据梁弯曲的工作原理，对上下压板的要求与固定压板式电子压缩仪相同。测试时，压溃瞬间的刻度应在仪器可能测量的挠度量程的20%-80%范围内；当压板开始接触到试样时，压板压力增加的速度应为（67±13)N/s。使用该种仪器试验时应在报告中注明，并不得用于促裁检验。 4.3切样装置可以使用带锯或刀子，也可使用模具准备试样，但必须切出光滑、笔直且垂直于纸板表面的边缘。 4.4导块两块打磨平滑的和蓄谋形金属块，其截面大小为20mm×20mm，长度小于100mm；导块用于支持试样，并使试样垂直于压板。 5试样的采取和处理