塑胶模具技术要求模板
塑胶模模具技术要求
本技术要求从以下方面来要求：
1、塑胶模要求
2、塑胶模设计技术要求
3、塑胶模的检验和验收技术要求
4、塑胶模的设计审核
5、模具标识
6、备件
7、模具的包装、运输
8、模具的使用规定
9、模具的维护、保养和贮存
一、塑胶模要求
1、替换
A.除非得到甲方项目经理的书面授权及承认，任何替代或违背本份标准的任何要求都是不允许的。
2、要求模具制造的产品应与以下保证一致：
a. 产品图面
b.形状尺寸及公差
c.首件承认程序要求
3、模具设计所有权
根据设计及组装购买合同，甲方对应给甲方的模具设计具有所有权。因此，供应商应无保留的供应所有的图纸及相关磁片和铜公。
4、模具设计责任
1）供应商对模具设计、组装、功能以及反复制造产品的能力负主要责任。
2）任何在模具试模及接受过程中发现的错误应由供应商更正，任何相关费用与甲方无关。
5、模具性能
1）在模具设计及组装中应考虑由项目经理提出的最佳生产速率，这个目的就是研究更新的技术去增加模具生产机床的速率。这将转换为在更短的时间内获得更高的制造能力
2) 在模具最终接受前，所有生产甲方产品的模具必须获得首件承认以及产品生产速率
6、图纸审核确认
1）乙方在设计方案完成之后，立即提供甲方审议，甲方认可后方可开始动工制造。
2）要求乙方在合同签定七天内提供模具加工进度表给甲方认可，并每周通报一次加工进度。
7、设变
A. 甲方有权利在模具设计及组立过程中变更产品设计及模具设计。
B.任何影响模具费用及船运日期的设变都被书面记录。
C.模具确认前设变，都必须为免费试模，且每次免费送样15PCS
8、模具寿命
A、軟模模具寿命要求达到50万次
B、硬模模具寿命要求达到50-100万次
C、模具在寿命期内发生问题，乙方无偿修理或更换，否则由此造成甲方与甲方客户的供货违约责任应由乙方承担。
9、知识产权
A、甲方所提供的一切资料的知识产权归甲方所有，不得泄露、复制、转卖等；
B、所有按此资料开模的模具和制品，其知识产权归甲方所有，不得赠予、转卖等；
在未征得甲方同意的情况下，不得作为广告宣传。
10、其他问题
A、VENDOR需为甲方提供免费的模具维护和保养服务，并妥善保存制模铜公，不得损坏或遗失
B、甲方视生产及品质需要而搬模具时，VENDOR应提供全套模具、图纸（2D/3D及电子档）及其可更
换镶件和铜公，并提供最后的啤件作为模具状态的参考以及相关的注塑参数
C、未经甲方许可，VENDOR不得擅开新模；未经甲方许可，VENDOR不得把甲方所属的模具外发加工；
D、未尽事宜由双方协商解决。
二、模具设计技术要求
一）、模芯
1.模芯的用料.
(1). 軟模的模芯用P-20鋼材; 硬模的模芯用H-13或420鋼材或者甲方特别注明
(2). 關於模具鋼材的具體資料請閱讀附錄表1 <<注塑模具常用鋼材表>>
钢厂编号标准规格硬 度
适用模具零件一般特性，用途备 注
8407
H-13(改良型）HRC48-52热模钢，高韧性，耐热性好，适合PA，POM,PS,PE,EP塑胶模。
金属压铸，挤压模
热处理上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，浇口套,斜顶
2344HRC48-52
热处理热模钢，高韧性，耐热性好，
适合PA，POM,PS,PE,EP塑胶模。金属压铸，挤压模2344super
H-13(改良型）
H-13S136420
HRC48-52热处理高镜面度，抛光性能好，
抗锈防酸佳，适合PVC，PP,EP,PC,PMMA塑胶模。S136H 不需热处理（预加硬）20832083H 420
热处理 不需热处理（预加硬）
HRC48-52防酸，抛光性能良好，适合酸性塑料及要求良好抛光模具。
718H 718上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，
高抛光度，高要求内模件适合PA.POM.PS.PE.PP,ABS 塑料模具，
P20(改良型）
不需热处理（预加硬）
738H
738P20加镍上下内模，模芯镶件
（预加硬） 不需热处理适合高韧性及高磨光性塑料模具，
P20HH P20(改良型）上下内模，模芯镶件
（预加硬） 不需热处理高硬度，高光洁度及耐磨性，适合PA.POM.PS.PE.PP,ABS 塑料模具，
NAK80P21(改良型） 不需热处理（预加硬）上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，斜顶高硬度，镜面效果佳，放电加工良好，焊接性能佳。适合电蚀及抛光性能模具，NAK55P21加硫
不需热处理（预加硬）下内模，模芯镶件
高硬度，易切削，加厚焊接性良好。适合高性能塑胶模具，
(改良型）
P202311上下内模，模芯镶件
不需热处理（预加硬）适合一般性能塑胶模具钢，638P20
下内模，下模芯镶件
（预加硬）
不需热处理加工性能良好
适合高要求大型模架及下模，
DF20-1
压条，耐磨板，大推圈 齿条，滚轮等。微变形油钢。耐磨性好，
HRC54-56热处理2510
S50C-S55C 1050
不需热处理（预 硬）模板，拉板，支板
撑头，铲鸡，定位块等。黄牌钢
适合模架配板及机械配件，Moldmax30
BE-CU
预硬HRC26-32上下模芯镶件,斜顶行位镶件
合金铍铜，优良导热性，散热效果好,适合需快速冷却的模芯及镶件，
Moldmax40预硬HRC36-42
C1100P
JIS H3100
铜公料电蚀红铜，导电性能特佳注：相对滑动零件使用不同钢材及硬度要求，硬度相差2°。
一胜百钢材
LKM
一胜百钢材
LKM
一胜百钢材
LKM
美国芬可乐
日本大同
日本大同
日本三宝
价格高 美国合金铍铜
上下内模，行位，模芯镶件
行位镶件，浇口套,斜顶上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，浇口套,斜顶
上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，浇口套,斜顶
美国模行位、斜顶一般用加硬钢材，或斜顶用铍铜料，除特别说明外。
2.
模芯的方位.
(1). 盡量避免模芯的長與寬的尺寸相等.
(2). 正方形或近似正方形的模芯, 要在模芯與模胚之間有對準符號. (3). 模芯的寬度一般小於或等於頂針板的寬度.
(4). 模芯偏離模具中心≥30mm距離的, 需要設置墊塊平衡所受的鎖模力.
(5). 成品膠位距離模芯邊最少的距離是25mm.
(6). 藏模芯的A.B板模腔盡量用凹腔,不用通腔.
3.模芯的定位.
(1). 鎖模時不平整的分模面令所受的鎖模力不平衡的, 要設置TAPER LOCK或模芯止口鎖進行
調節.
(2). 將模芯收緊在模胚上的螺絲, 分布盡量對稱平衡.
二）、模胚
1. 模胚.
(1). 一般用龍記模胚. 如甲方指定用其他供應商的模胚標準時(如: HASCO, DME, ….), 則向
龍記公司訂做.
(2). 模板的鋼料用1040鋼(黃牌鋼).
(3)模胚的模板要平整, 平行和確保垂直度, 公差在±0.01mm之內.
(4)頂針板底要放垃圾釘或鑼避空坑作垃圾位, 和減少接觸面積,
(5)模胚的A.B板在模具裝配時是有1.0mm的空隙的, 保證模芯的鎖模,
2. 定位环.
(1). 定位环的鋼料用1040鋼, 定位环一定要高出模胚面板(或面板上的隔熱板)至少10mm,
頂端有3X45?的倒角.
(2). 細水口三板模的佛蘭與唧咀連成一體；
(3). 定位环用四個M8的螺絲固定在面板上.
3. 邊釘.
(1). 控制A.B板的哪一組邊釘(四條)長度要求比模芯高, 保護成品和模芯.
(2). 控制A.B板的哪一組四條邊釘中有一條往內偏移2mm, 防裝錯方向(HASCO標準用其中一
條小一點的方法).
(3). 細水口三板模的水口邊要求比前模的板厚與脫水口行程的總和長.
4. 撐頭.
(1). 用1040黃牌鋼做撐頭, 最小?25, 最大?100, 用M8 螺絲固定.
(2). 撐頭盡量往中間放, 並且盡量均衡對稱.
5. 頂棍孔(K.O).
(2).頂針板導邊的長寬尺寸囊括的範圍是頂棍孔的排佈範圍, 這個範圍能排下多少個標準尺
寸的頂棍孔, 便是所需設置的頂棍孔數量.
(3). 如果甲方要求頂棍有收緊螺絲或其他相輔結構的, 按甲方要求.
6. 碼模位, 碼模槽.
(1). 最小的碼模位寬25mm, 厚20mm, 長度盡量往四個角靠近.
(2). 超大的模具考慮四周都設置碼模位.
7. 吊模螺絲孔, 吊鈴和吊模鐵.
(1). 吊模螺絲孔最小用M10, 常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. …
(2). 一個吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具(前模或后模)的重量.
(3). 如果一塊模板的重量在30~40kg之間, 至少要有一個吊模孔.
(4). 如果一塊模板重於400kg, 則四周各至少要有一吊模孔, 共四個.
(5). 在前后模之間設置吊模鐵或模扣, 預防在吊裝時前后模分開或吊裝不平衡
三）、流道.
1.唧咀.
(1). 一般大水口模用的唧咀, 要有防轉和防退出的措施,.
(2). 用熱唧咀的模具:
A.甲方需要確認熱唧咀的供應商?
B.要注意定位和避空的地方, 防止熱流失.
C.熱唧咀的電線要有電線坑並固定好, 電線的插座凹入模胚的藏位, 防碰撞.
2.流道.
(1). 除細水口三板模用梯形水口外, 其他一般都用圓水口.
(2). 一模出多個成品的時候, 流道的大小長短要均衡.
(4). 對流道的均衡性難以確定(或應客戶要求)時, 先用Mould flow 軟件進行注塑模擬, 得
出結果后, 再確定.
(5). 冷料槽.
(6). 水口勾針.
(7). 熱流道.
A.熱流道系統的供應商需客戶確認。
B.流道板上流到每個熱唧咀的流道大小, 距離要相等.
C.固定流道板既要有足夠的強度, 又以最小的接觸面積和熱絕緣, 防熱流失.
D.熱流道系統至少以下的零件是標準配套的: 發熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電線插座.
並向客戶確認有無匹配的電箱.
E.發熱棒, 探熱針, 熱唧咀, 電制等零件的電線要設置電線坑, 並固定好電線, 避
免電線在裝運或生產中受到擠壓, 電線插座凹入模胚的藏位.
F.接線表要在裝配圖上表達清楚.
G.不要在流道板和前模面板上設置運水.
四）、入水.
入水方式和位置需要甲方确认
五）、鑲件.
1.做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同. (軟模用P-20, 硬模用H-13或420模鋼).
2.做鑲件的鋼材類別刻在鑲件非重要的面上.
3.軟模中的小鑲件如強度有薄弱之嫌則用硬模的材料去做(如: 用H-13).
4.難加工處要設計成鑲件.
5.薄弱的地方要設計成鑲件.
6.容易磨損走披風的地方設計成鑲件(如: 小擦穿位)
7.難以疏气的地方設計鑲件以利疏气(或設置疏气針).
8.評估到鑲件有容易變形或損壞這種情況, 要做備換鑲件跟模走.
9.不方便設計運水冷卻的鑲件, 用鈹銅(BeCu)材料做此鑲件以利於導熱. (或鑲冷卻針).
六）、模溫與運水.
1.模芯膠位範圍及附近的溫度要盡量控制平均. (模溫不平均會造至成品變形)
(1). 同一模具的運水孔徑一般要求相同, 要求是≥?10,(次要可選擇?8, 盡量不用?6, 冷卻
效率太低會影響生產效率.)
(2). 同一塊料的運水的排佈盡量趨向於對稱均衡, 避免一邊多一邊少的排佈.
(3). 一組運水的IN與OUT直接與啤機對接, 避免將一組運水轉接到另一組運水循環.
2.前模芯與后模芯的溫度盡量控制一致.
(1). 前模芯與后模芯的運水排佈方位盡量趨同.
(2). 前模芯與后模芯的運水如果差別太大, 則需要在前后模的A.B板設置探熱針, 以控制前
后模溫盡量一致.
3.前模面板要有隔熱措施, 甲方要求要隔熱板的, 安裝模具專用隔熱板; 客戶不指定要隔熱板
的話, 則鑼避空槽減少熱傳導,.
4.如果對模溫的控制不確定的話, 要用Mould flow 軟件作注塑模擬分析, 參考結果設計運水.
5.三板式的模具, 要在水口板設置運水.
6.設計運水的出.入口位置, 首選在啤機的背面(假設模具裝在啤機上).
7.運水出入口的喉咀需要藏入凹位, 或用安全槓保護, 或在裝卸搬運之前拆掉喉咀.
七）、頂出.
1.頂出要均衡, 頂出受力面積要足夠(足夠的頂針).
(1). 頂針板要有一組導邊.
(2). 優先選擇平整的成品膠面落頂針.
(3). 在深骨位, 深柱位和粘著力強的地方要均衡排佈足夠的頂針(或推塊), 粘著力越大, 頂
出面積越大, (可以用少數量大頂針, 或多數量小頂針, 根據實際情況而定)
2.頂針要求.
(1). 如果在不是平整的膠位處落頂針, 頂針的戒止位處要有防轉定位.
(2). 在斜面上落頂針需做鋸齒槽防滑脫, (但要注意不要讓成品粘頂針)
(4). 頂針離運水至少4mm距離.
(5). 小於?3的頂針盡量用有托頂針.
3.頂出行程.
(1). 頂出行程大於成品高度.
(2). 如果頂針板不需要頂盡時, 要做限位,
4.推板與推令.
(1). 推板與推令的復位過程要有斜度配合定位, 斜度至少3?以上, 鎖合力是靠鎖模力.
(2). 一塊長寬80X80 mm或以上的推板與一圈推令至少要有四條推杆, (小推塊除外) 並用最
小M4的螺絲收緊.
5.頂針板復位.
(1). 頂針板的回針在完全合模時要頂到A板.
(2). 即使有頂棍螺絲收住頂針板, 也要有頂針板復位彈弓.
(3).頂針板需要提早復位的,(例如: 頂針落在行位鑲件底下的情況) 需要設置頂針板早回裝
置,
(4). 如果有頂針設置於行位的行程之下,則要在頂針板底下設置復位安全電制.
八）、疏氣.
1.疏氣的一般要求.
(1). 全部模具都必須要有足夠的疏氣, 並且排布要合理; 如果不能確定, 則用Mould flow
軟件進行注塑模擬, 分析出合理的疏氣位置.
2.疏氣方式.
(1). 可在分型面上做所需的疏氣坑.
(2). 深槽深骨深柱及尖角位, 可設計成鑲件形式, 利於疏氣.
(3). 設置疏氣針疏氣.
3.啤透明膠料時, 要有冷料槽, 並在冷料槽末端設置疏氣, 防止產品出現氣泡.
九）、拋光.
1.成品外觀(一般指前模)拋光要求跟甲方確認.
2.成品裡面(一般指後模)拋光要求, 如甲方有要求則跟甲方要求(如: 啤透明料內模需要拋光至
鏡面); 如甲方無要求, 則拋到#2號光潔度. ( 剛好去完刀紋)
3.難拋光的地方(如: 深骨位)請以鑲件形式設計.
十）、蝕纹與標記.
1.蝕紋與標記按成品圖或甲方要求.
2.向甲方確認蝕紋標準及編號, 確認日期針, 版本號, 環保標記等等的設置位置, 並把以
上內容表達在圖紙上.
3.確認成品的前模出模角是否滿足蝕紋的需要.
十一）、行位.
1.行位滑塊:
(1)軟模的行位滑塊用P-20 鋼料, 硬模的行位滑塊用H-13或420鋼料.
(2)行位滑塊以下位置需要倒圓角, 以利於合模時各零件的配合,行位滑塊與鏟雞配合
的斜面角度要比斜邊的角度大2?.
(3)行位滑塊上的斜邊孔要比斜邊大0.5mm/s :
(4)如果模芯主體是兩個對開的行位組成的話, 兩滑塊之間要做凹凸鎖對準.
(5)如果有頂針設置於行位的行程之內, 則頂針板要裝復位安全電制.
(6)行位上的運水喉咀不宜過長.
(7)行位的部件在行程範圍內超出模胚的, 要設置行位架和保護槓
2.行位鑲件:
(1)軟模的行位鑲件小時, 也用硬模料H-13或420鋼做, 硬模的行位鑲件全部用H-13
或420鋼料做.
3.行位線條:
(1). 軟. 硬模的線條都用H-13或420鋼做.
(2). 線條與行位的磨擦面做油坑, 可在工藝要求中說明之:
(3). 為保證整個行位結的平行度和垂直度, 線條與硬片和模板之間的配合要用管釘定
位:
(4). 靠凹槽作為線條定位條件的, 不需要再設置管釘作定位:
4.行位鏟雞:
(1). 無論軟模硬模, 帶硬片的鏟雞都用1040(黃牌鋼)料做 (除了不銹鋼模); 不帶硬
片的鏟雞, 用H-13或0-1鋼做.
(2). A板原身出的鏟位一定要加硬片.
(3). 當行位大, 行位的膠位面積大時(所受的注塑壓力也大), 鏟雞要插入B板:
(4). 行位鏟雞的斜度要比行位的斜邊大2?,
(5). 如果“T”槽塊起鏟雞作用的, 則要有鏟雞所需的強度(大於行位的膠位面積).
5.行位硬片:
(1). 軟硬模的硬片都用0-1油鋼做.
(2). 在行位的底面和鏟雞的磨擦斜面上設置硬片.
(3). 在硬片的磨擦面上要做油坑.
(4). 硬片的面積不要小於磨擦面的60%.
6.行位斜邊和“T”槽塊:
(1). 斜邊用標準件, 插入滑塊的一端要做成全圓角; 工作段長度一般不超過250mm.
(2). 當行位的寬度大於90mm時, 設置兩支斜邊.
(3). 斜邊與行位滑塊之間有0.5mm/s的避空.
(5). “T”槽塊一般用H-13 料做, HRC: 48~52?.
(6). “T”槽塊的角度用法與斜邊相同.
(7). 如果“T”槽起鏟雞作用的, 則要考慮滿足作為鏟雞的強度.
(8). 控制A.B板的哪一組導柱進入杯司后, 斜邊或“T”槽塊才插入行位滑塊.
7.行位波珠螺絲及彈弓.
(1). 用斜邊的行位一般都要設置波珠螺絲或彈弓, 防止斜邊離開行位滑塊后, 行位滑
塊自行活動.
(2). 如果是用彈弓, 盡量考慮設計內置的彈弓, 如果採用了外置的彈弓, 伸出模胚之
外的, 要設置保護架, 以免碰撞.
十二）、斜頂.
1.軟模的大斜頂用P-20鋼料做 (大或等於15mmX15mm), 軟模的小斜頂用H-13或420鋼料做.
(小於15mmX15mm)
2. 硬模的斜頂用H-13或420鋼料做.
3. 軟模, 硬模的斜頂滑行座都要用油鋼做.
4.斜頂要設置定位塊:
5.軟模, 硬模的斜頂及定位塊都要做氮化處理, 並用工藝說明磨擦面要做油坑.
6.斜頂的行程和頂針板的行程要協調.
十三）、開模動作, 行程及定位.
1.模具有多個開模動作, 並且開模動作有先后之分的, 要設置行程鎖.
2.模具合模時, 合模動作有先后順序的, 也要設置動作限制, 例如: 行位先回, 再合模
3.如果模具有多個模具動作, 又沒有設置動作限制的, 則模具的動作順序, 由開合模時動
作所遇到的阻力的大小所決定.
三、检验和验收技术条件
塑胶模必须进行下列验收工作
1、塑胶模设计的审核
A、开工前必须提供初步模具設計資料给甲方，并进行確認：
(1).2D或3D成品圖(最好有出模角, 注意有不同的版本).
(2).成品出模分型線.
(3).模腔數量.
(4).入水位置及型式.
(5).模胚型式(如: 三板模, 熱流道模, 前后模兩邊頂等).
(6).模芯用料及標準件要求.
(7).定位, 行程及安全要求(如: 定位鎖, 行程鎖, 安全杠等).
(8).外觀及標記(如: 蝕紋, 拋光的光潔度, 刻字, 日期針, 環保及循環使用符號等).
(9)成品用料及縮水
(10)模具需要配合甲方啤機的資料.
(11)模具啤貨時取成品的形式.(如: 用人手; 用機械手; 自動掉下)
(12)是否需要隔熱板.
(13)生产效率
(14)甲方有無其他的特殊要求
B、模具验收前必须提供最终的模具图及模具资料
2、模具本体检查
观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况、外形尺寸整齐、周边2X45度的倒角
A、模具外观质量
1）模具表面要刷防锈漆
2）模胚要有出厂标牌，注有模具名称、外形尺寸、模具重量、出厂日期、制造厂名等
3）模具起吊方向上要装备吊环，可一次性将模具平衡吊起；
4）大中型模具要装有锁紧装置，防止起吊时模具开启；
5）带液压系统的模具应备有风流板，不可将油管散落在模具外部，以免运输装配时损坏；
6）带有热流道系统的模具要配有接线板，传感器、热元件电线通过快换插头迅速安装，尽量减少模具安装时的繁杂工作。电线导出后要用波纹管套上，防止散乱，方便用户。
B、模具结构件状况的检查
结构件是保证模具能够正常工作的关键，要从以下几方面检验：
1）导柱、斜导柱动作灵活，表面无拉伤痕迹，当模具卧式装配后无单面受力过大的现象；
2）回程杆、顶针、司筒在开启和闭合模过程中无刺耳声音，动作平滑；
3）侧滑块、侧抽芯机构动作正常，并附有保护装置或自锁装置，行位有加硬块和导油坑；
4）定位止口处研合着力面在80%以上，四周着力点均匀分布；
5）分型面平整度好，无损伤和压痕；
6）基本动作同步，液压、气动动作正常，开启距离符合设计要求。
7）顶出系统是否平衡；冷却是否均衡和合理；排气是否良好，有无困气；浇注系统是否合理；分模面及定位是否适当。
8）其他见《注塑模具验收表格》
C、零部件的检验
3、试模和试模件检查
A、基本尺寸的检验
乙方提供几何尺寸检测报告（同时提供尺寸序号图），甲乙双方按照乙方提供的检测报告和甲方
提供的样件进行确认。
B、配合尺寸的检验
C、试装配检验
D、外观质量的检验（包括抛光/蚀纹面的检测）
E、性能检测（强度/冲击/高低温/刚度/动、静平衡检验等性能检测
E、质量稳定性的检查
1）模具质量稳定性检查的批量生产由用户承担，其检查方法为在正常生产条件下连续生产4h。上述工作应在接到被模具后一个月内完成，期满未达到稳定性检验批量时，即视为此项检验工作已经完成，检验期间由于制造质量引起模具零件损坏，由制造方保修。
F、模具材料和热处理要求检查
1）、加工前提供工作零件材料的材质报告和金相组织报告。
2）、各材料必须提供化学成分、热处理、硬度和表面处理的一览表。
2、模具制造单位检验部门，在验收前应将各项检查内容逐项填入模具验收卡，
1）模具验收时提供模具出厂检验报告，
2）乙方提供完整、详细的模具图纸二套（包括装配图、零件图及模具的资料表）和完整模具图纸光盘，光盘文件用AUTOCAD方式，要求对零件编号，且保证零件图、装配图和实物编号一致，提供
的模具图应和模具最终状态一致。
3）乙方必须提供模具所有零件清单（含零件名称、规格、数量等）。
4）模具验收时由甲乙双方相关人员对照本技术协议逐条验收。
3、产品承认
A. 当供应商提供首件承认样品时，同时向项目经理提供一份完整料带及相关的产品图纸。
B. 在授权的代表出席情况下，在供应商相似的设备中试制可接受的样品，并用图面证明（不允许手
工操作）
1. 测试数量指明（300pcs）
2. 在首次船运之前，产品必须符合首次承认的样品。
C. 设计中不符合标准的部分将被更正，所有拆模，更正，组模相关费用由供应商全部承担。
D. 在供应商工厂里成功完成生产能力测试后，甲方项目经理将批准模具运到甲方合适的工厂里，同
时必须提供一份完整的模具检查清单，否则将拒收模具
4、试模证明及最终接受
A.在船运之后，在甲方人员在场的情况下，将用指定的材料及设备对模具再次试模，强烈建议模
具供应商人员出席试模。
B. 为制造可接受的产品及符合定单标准，模具重工将是供应商的责任（包含运费）。
C. 如甲方不允许模具返回重工，通知供应商后，在工厂里所有更正费用由模具供应商承担。
D. 所有模具图纸，应变更需要更新后，都应在最终付款前应提交给甲方。
四、模具设计审核
在模具加工开始之前完整的模具图纸必须被审核及承认。
模具设计审核内容如下：
1、注射机的校核
1）最大注射量的校核：胶件及浇注系统的重量应大于注射机的额定注射量的15%,小于额定注射量的85%;
2）最大锁模力的校核：模具所受的注射力应小于注射机的额定锁模力的80%;
3）最大注射压力的校核：胶件所需注射压力小于注射机最大注射压力的85%,一般地,ABS的注射压力应小于注射机最大注射压力的70%,HIPS的注射压力应小于注射机最大注射压力的50%;
4）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核：
A、模具的外形长宽应在注射机连杆间距尺寸之间,以便顺利吊装及拆卸;
B、模具的厚度应大于注射机的最小装模厚度+5mm,而小于注射机的最大装模厚度-5mm;
C、模具的定位圈尺寸应与注射机的定位孔的大小一致；
5）开模行程和顶出装置的校核：模具所需的顶出距离应足够使胶件内部结构(骨或柱)脱离CORE表面的距离；同时应小于注射机的最大顶出行程;
6）最小容模面积的校核：模具与注射机的锁模板接触面积太小时,锁模板可能因应力集中而产生塑性变形形成凹坑甚至断裂;
7）模具唧嘴中心位置的校核：模具与胶件关系定义为三个中心: 胶件中心,模具中心和唧嘴中心应尽量重合；当胶件中心与唧嘴中心俱都偏离模具中心时,应优先考虑唧嘴中心向模具中心靠拢.
2、模具结构应根据下述几点选用:
1）出模数的确定
2）分模面及侧抽方向的确定
3）模具外形尺寸的确定
4）浇口及流道形式与位置的确定。
5）脱模方式的确定以及模具啤貨時取成品的形式.(如: 用人手; 用機械手; 自動掉下)
6）冷却方式的确定
7）考虑模具的加工
8）生产效率
3、模具结构的审核
4、模肉和模胚的强度、刚度及模肉能承受的最大锁模力的校核
5、设计图的审核应包括以下内容：
1）在装配图上的各零件排列是否适当，装配位置是否明确，零件是否已全部标出，必要的说明是否明确
2）零件号、名称、加工数量是否确切标注，是否标明是本厂加工还是外购，是否遗漏配合精度、配合符号，是否考虑了制品的高精度部位能进行修整，有无超精要求，是否采用适于零件性能的材料，是否标注热处理、表面处理、表面加工的要求
3）是否符合制图的有关部门规定，加工者是否容易理解
4）加工者是否可以不进行计算，数字是否在适当的位置上明确无误地标出
5）设计是否符合有关的基础标准
6、加工工艺的审核应包括以下内容：
对于加工方式是否进行了研究；零件的加工工艺是否与现有的加工设备相适应，现有的加工设备是否能满足要求；与其他的零件配合的部位是否明确作了标注；是否考虑了调整的余量；是否标注了在装配时应注意的事项；是否把热处理或其他原因所造成的变形控制在最小限度。
五、模具/产品标记
应在模具的模座上压印及标记，标记应清楚并耐摩擦，标记的内容为：
A. 以下信息应用至少.25”高字体压印在面对操作者的下模前方：
1. 模具料号
2. 产品料号及品名
3. 吨位要求
4. 供应商名称及日期
5. 闭模高度
6. 上模的重量刻在上模座前方
7. 下模的重量刻在下模座前方
8. 模具总重刻在下模座前方
9. 运水孔必须注明进出口“IN1、IN2…..”“OUT1、OUT2…..”
B. 所有模具应漆成brite blue 并用黄色字体将甲方工作号刻在模座的前面及后面。
C. 产品标记
1.产品料号
2.日期針
3.版本號
4.材料、環保標記
5.模腔号
六、模具的包装、运输
1）模具出厂或入库前应擦洗干净，所有零件的表面应涂覆防锈剂或采用防锈包装
2）出厂的模具应根据运输要求进行包装，应防潮、防止磕碰，保证正常运输中模具完好无损
3）有关的说明文件用一个单独的防水袋装好，并随模具一起交给用户
4）运输箱上的标记要求按运输部门的有关规定执行
七、备件
按照合同提供备件
八、模具的使用规定
1、模具使用前进行检查
1）校对制品与模具的一致性
2）检查模具档案，看模具状态是否良好
3）检查模具外观，看是否有损伤或锈蚀
4）检查模具加热、冷却、液压、电路、行程开关等附件是否齐备、完好；
2、选择合适的成型设备
5）核对塑件与浇注塑料总质量是否在所选用注射机注射量的80%以内
6）核对模具的外形尺寸、安装尺寸是否符合所选注射机规定的范围
7）核对模具所需开模行程是否符合所选用的注塑机
8）核对模具推出方式和推出行程是否符合所选用的注塑机
9）核对模具所需要的注射压力和合模力是否在所选用注射机的范围内
10）核对模具的定位环和主浇道唧嘴球面半径是否与所选用的注射机想符
3、正确安装模具
4、合理确定工艺条件
在满足制品质量要求的情况下尽量遵循采用低温、低压注射成型原则
5、精心操作
1、开闭模速度及低压保护的调整
在模具的开模或闭模过程中，要求其速度变化的顺序为：慢速-快速-慢速；与此同时，在
闭模过程中，将模具接触以前的使动模板前进的系统压力调为最低，以保证模板能移动而
又不出现爬行为原则，并注意设置设备低压保护功能，以起到对模具的低压保护作用。
2、合模力的调整
在满足制品质量要求的情况下尽量遵循采用低合模力原则
3、推出行程的调整
1）推出行程：应保证完全将制品顶出
2）推出次数
3）推出速度：应从低到高调整，以不伤制品为原则
4、模具温度的控制
5、塑件取出：应保证在每个工作循环中，制品和浇注系统完全取出干净
6、模具清理：应避免损伤模具
7、防锈
8、模具工作状态观察：应及时发现模具的异常
9、卸模入库：作好清理、模具检查和防锈工作；用锁紧板将模具锁紧并整理好与模具配
套的各种附件，填写好模具记录，将模具入库。
九、模具维护、保养和贮存
1、模具档案（在实际生产过程中，必须建立模具档案）
A、试模记录
B、模具验收记录
C、使用记录（是每次重新使用时的记载）
D、维修及保管记录（模具的每次使用前后都要进行必要的维护和保养，在一段时间要进行大修和更换零件，作好详细的记录是必要的）
2、模具的使用及保养
所谓的使用是在正常维护和保养下进行，使模具不遭到意外损坏。主要注意以下几个方面：
A、严防掉入异物
B、偶尔发生粘模时，要彻底清理干净，包括流道的残留物；清理过程中禁用尖硬工具，以防碰伤型腔表面。
C、交接班时要交接好上一班生产情况；
D、模具使用时保持正常温度，不可忽冷忽热，常温下可延长使用寿命。
E、工作中认真观察各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常；
F、观察滑动部件的工作状态，要定期上油，防止干摩擦乃至拉伤工作面；
G、当开启模具有异常声音时，不可强行开启和合模，要找出原因，排除故障后再工作，以免有断、裂零件，损伤模具。
H、当设备发生异常时，要停止工作进行维修，不可带病工作
I、生产中的暂时停机达24H以上，要对行腔进行涂油防锈处理；连续工作的模具也要每周进行一次污物杂质大清扫，使模具始终处于整洁的工作中；当型腔有花纹、抛光处理的更要缩短清理间隔的时间。
J、模具保养时要对辅助系统进行巡回检查，发生异常现象要及时处理。
3、模具存放前的修整
模具拆下后，要对重要的尺寸进行检查，需要维修的零部件予以注明。
1）模具型腔表面的保养
确认模具完好无损后，要对其进行全面清理，检查型腔内有无残留物，料道内是否清洁，合模面、滑块工作面有无拉伤和碰伤等现象。
当型腔光亮表面有锈蚀和水锈现象时，大面积的可以进行喷砂处理，然后重新上光；局部或小面积的可以直接上光；花纹面有锈蚀或水蚀时要根据实际情况选择维修方式
型腔清理干净后，进行干燥处理后要涂抹机用甘油；防腐材料最好在室温下施于表面，以防温度变化产生副作用
2）模具加热及控制系统、配套装置等的保养
模具配套装置也要进行修理
3）冷却水道的保养
模具运往储存地点前要将体内的残余冷却水，油管内的残余油及污垢清除干净，然后用锁紧板将动定模固定，防止随意开启
模具重新启用前，型腔须去油处理
4）模具存放
模具存放地要求平整、干燥、干净、便于起吊搬运；小型模具可存放在架子上，按序排列；大中型模具可直接放在木质垫上；存放应分类
表一、注塑模具验收表格
塑胶加工技术要求
一、每次试模后免费送样板至少15啤。所送样品尺寸须按图纸达到一定的精度要求，并出具尺寸检
验报告。不满足结构功能要求即视为未提供试模样品。除了配合位尺寸图纸上有公差标注的外，未注公差按如下：0-25mm 公差±0.1，25.01-50 公差±0.15，50.01-100 公差±0.2，100以上±0.3，角度±1°公差。
二. 其中用料透明PC的塑胶件塑胶料牌号: 拜耳PC2805（透明）。
三. 其中用料POM的塑胶件塑胶料牌号： LNP Lubriloy K 。
四、其中用料ABS的塑胶件塑胶料牌号：ABS757。
五、以上注塑时外部件不能掺水口，内部件所掺水口料ABS不能超过8%，POM和PC（包括PC+GF）不
能掺加水口料。
六、塑胶件尺寸要求按图纸在指定的公差范围内且要变形小,各配合件配合应良好.表面质量良好,圆
弧过渡\蚀纹等必须美观,且不得有缩水\夹水纹\批峰等注塑缺陷.另需通过相应的耐冲击性、高低温和跌落等测试，并提供有效的实验报告。
七、螺丝柱进行打自攻螺丝试验，可打螺丝3—5次不出现滑牙现象。
八、塑胶件蚀纹按照我们提供的纹板进行，且必须均匀美观。
九、塑胶件颜色必须按照我方提供的样板或PHANTON号，且相同颜色的物料之间不得有较明显的色差。
十、必须考虑塑胶产品生产效率
产品技术规格书模版
XX电器有限公司 编号：产品技术规格书 品名： 产品型号： 产品编码： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 名称： 地址：
1.基本信息 本承认书规定了进水阀的关键参数，性能要求，检验标准，测试标准，抽样判定规则及生产工艺、包装运输等 1.1产品概述： 本实用新型产品是属于水阀类，是一进一出单阀控制的进水阀，是一种用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；生活中用于控制水的流动或停止，一般会用到这种电磁阀。其工作原理是，电磁阀里有密闭的腔,当线圈通电时，电磁铁芯吸合，卸压孔打开，在进水咀介质的压力推动，打开主阀口，介质流通。当线圈断电时，弹簧复位并推动阀芯和伸缩套封住卸压孔，主阀口关闭，介质截止。这样通过控制电磁阀的电流就控制了机械运动。 1.2产品结构： 结构特点说明，各部件良好配合为关键。
2. 关键参数 1. 零件表面光洁,无缺陷,装配牢固可靠,无松动现象,其 性能应符合GB/T1291-91的要求； 2.额定电压为220V-240V 50/60Hz,额定电流为30±5mA(不通水状态); 3.绝缘等级为F级； 4.适用水压: 0.02-1.0MPa； 5.最大耐水压: 1.6MPa以下,历时10Min无渗漏； 6. 绝缘电阻: 导电部分和外露金属部分,非金属部分之间均大于100MΩ； 7. 匝间绝缘: 对线圈施加1500V,50Hz的脉冲电压,在示 波仪上观察到的是完整的正弦波； 8. 电气强度:绝缘电阻通过后，导电部分和外露 不通电金属和非金属之间施加3125V 50Hz高 压1Min的时间,不应击穿； 9. 流量要求:（根据客户要求）； 10. 绕组温升: <75K； 11. 线圈电阻为4.1±0.3KΩ； 12. 寿命不小于30000次,常温,额定电压下通5S,断5S为一周期，厂家要每周做一次寿命试验： 1)0.02MPa时,5000次； 2)0.3MPa时,20000次； 3) 0.8MPa时,5000次； 13. 噪声,声压级小于55dB(A)； 14.注公差的塑料件按MT5,金属件按IT14级验收； 15. 电磁部分的工作按连续工作考核。 3. 检验标准 3-1 检验依据： 00234015—《零部件图纸》 Q/HR 0501014 《材料通用要求》（现行） Q/HR 0501028 《塑料成型件通用要求》（现行） GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 4.测试标准 依据R-CS-1203002家用电动洗碗机用电磁阀测试。
委托加工技术服务合同模版-华南农业大学
委托加工技术服务合同 甲方:华南农业大学 乙方：（请填写） 根据《中华人民共和国合同法》及有关法律规定，经双方协商一致,签订本合同。 一、项目内容 1. 服务内容:(请填写)（详细情况见附件1） ２.服务质量要求:所有原材料的选用均由甲乙双方共同书面确定,乙方完成加工工作,加工成品应符合甲方质量要求（具体质量标准以甲乙双方共同确定的工程图纸、技术参数要求、原材料要求为准）。乙方应提供各部件对应的原材料详细书面信息。 二、合同金额 本项目合同金额为（大写)人民币**＊**元(￥*＊.＊*元)。 上述服务费总金额为包干价，包含乙方为甲方提供服务所产生的所有费用,包括但不限于服务及所需货物的购置和安装、加工制作、仓储、运输保险、运输装卸、调试安装、验收、成本及利润、税金、服务人员劳务费、差旅费、政策性文件规定及合同包含的所有风险（包括但不限于国家和地方的法律法规政策变动风险、市场价格波动风险等）等各项费用。除本合同明确约定的费用外，甲方无需支付任何额外费用和承担任何额外义务。在实际合同履行过程中，如果乙方未完全履行合同义务或履行的合同义务不符合约定的,则未履行或履行不符合合同约定的内容所对应的价款由甲方直接从上述约定的包干价中扣除。 三、提交服务成果时间和地点 1、提交服务成果时间：乙方应于自本合同签订之日起 * 个工作日内提交加工成果。 ２、提交服务成果地点：乙方应于指定交货日期内在(请填写,例如广州市天河区五山路４8３号华南农业大学内甲方指定位置）交货,运输、装卸、安装费由乙方承担，交货时必须保证加工产品没有损坏，若由于包装、运输、装卸、安装等问题造成产品损坏由乙方负责。 四、知识产权 1、乙方保证其合同项下提供的技术服务成果和服务不侵犯任何第三人的合法权益，否则,由乙方承担因此导致的一切法律后果，并赔偿甲方因此遭受的全部损失，包括但不限于直接经济损失、预期收益损失、名誉损失、维护权益的成本等。
UG模具设计说明书
UG模具设计说明书 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 完成时间：2015.12.25
一、产品分析 本产品为MP3上壳，该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。 二、托盘模具设计过程 1、加载产品，进行项目初始化 设置材料为ABS材料，收缩率为1.005，选择项目单位为毫米
零件加载完成图 2、调整坐标系 单击“注塑模向导”中打的“模具CSYS”按钮，选中当前WCS，点击确定。 3、设置工件 点击工件按钮，弹出对话框，点击确定为默认值 工件图
4、型腔布局 点击“型腔布局”按钮，单击对话框中的“自动对准中心”按钮 三、托盘分模过程 1、分型补片 点击“分型”按钮，在弹出的对话框中单击“创建/删除补片面”按钮，随后选择“自动”，单击“自动修补”按钮，对产品进行自动补面 自动补面图 2、创建分型线 单击“分型管理器”中的“编辑分型线”按钮，在分型对话框中单击“自动搜索分型线”按钮，选择好矢量方向
分型线图 3、创建分型面 单击“创建/编辑分型面按钮”，弹出对话框，然后点击“创建分型面”按钮，在曲面类型中选择有界平面，单击确定生成产品分型面 4、抽取区域 单击“分型管理器”中的“抽取区域和分型线”按钮，弹出“区域和直线”对话框，在“抽取区域方法”选择“边界区域”，单击“确定”按钮。 抽取完毕后，在“分型管理器”对话框中，“型腔区域”和“型芯区域”选项为着色状态，表示型腔、型芯区域抽取成功。 四、建立模架过程 1、创建模架 单击“注塑模向导”工具条中的“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框，此时我们选用LKM_SG模架（类型为A）其他参数如下图所示：
模板工程加工及安装技术交底
、施工准备 （一）作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定 模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间 距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模 板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工 图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综 合研究，确定模板的合理配制数量。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将木胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷 隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用 途 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求 的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。文档来源网络及个人整 理,勿用作商业用途 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办理好隐蔽验收手续。 （二）材料要求 1、木胶板模板：尺寸（1220 x 2440mm、厚度（9、1 2、15、18mm）（单个工程最好选用 不超过两种厚度为合理）。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2、方木：50 x 100mm 100 x 100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用$ 14以上的I级钢筋（最好用HPB235）,双边套丝扣，并且两边带好两 个螺母，沾油备用。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三）施工机具 1 、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁 水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 、工艺流程 （一）安装柱模板 搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条T立柱子片模T安装柱箍T校正柱子方正、 垂直和位置T全面检查校正T群体固定T办预检文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 （二）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核T搭设梁模板支架T安装梁底楞T安装梁底模板 T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模板T安装另一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、 腰楞和对拉螺栓T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连接牢固T办预检文档来源网络及个人 整理，勿用作商业用途 （三）安装顶板模板
产品技术要求要求模板
产品技术要求要求模板 医疗器械产品技术要求编号： 口腔颌面锥形束计算机体层摄影设备 1.产品型号/规格及其划分说明 1.1 产品型号规格划分说明 1.2 应给出产品每种配置的详细技术规格（见附录A）。 1.3 软件发布版本 1.3.1 嵌入式软件 1.3.2 工作站软件 1.4 版本命名规则 明确软件完整版本的全部字段及字段含义 2.性能指标 2.1 电功率 2.1.1 最大输出电功率 2.1.2 标称电功率 CBCT摄影的标称电功率 2.2 加载因素及控制 2.2.1 X射线管电压 CBCT摄影的X射线管电压调节范围、方式、值偏差2.2.2 X射线管电流 —38—
CBCT摄影的X射线管电流调节范围、方式、值偏差 2.2.3 加载时间 CBCT摄影的加载时间调节范围、方式、值偏差 2.2.4 电流时间积 CBCT摄影的电流时间积调节范围、方式、值偏差 2.2.5 防过载 2.3 成像性能 注：扫描模式（见2.5.5）、扫描视野（见2.5.6）、三维体素（见2.5.7）如有多种选择，应分开制定。 2.4 机械装置性能 2.5 工作站软件功能 2.5.1 患者管理功能（如新增患者） 2.5.2 图像管理工具1（如放大、反转、标记、加亮、合并、保存）2.5.3 图像管理工具2（如图像尺寸测量） 2.5.4 DICOM 3.0要求 —37—
注册申请人应在随机文件中提供DICOM 3.0标准的符合性声明。 2.5.5 扫描模式的选择 2.5.5.1 基本或普通扫描模式 2.5.5.2 高分辨率或高清扫描模式 2.5.5.3 低剂量，短扫描或快速扫描模式 2.5.5.4 连续两次不同高度位置的扫描叠加以增大竖直方向视野的模式 2.5.6 扫描视野的选择 2.5.7 三维体素的选择 2.6 产品技术特点（与注册申请人声称及产品特点相关） 2.6.1 降低剂量 2.6.2 去除金属伪影 2.7 外观要求 2.8 环境试验要求 2.9 安全要求 2.9.1 产品应符合GB 9706.1-2007、GB 9706.3-2000、GB 9706.11-1997、GB 9706.12-1997、GB 9706.14-1997、GB 9706.15-2008、YY 0505-2012的要求。产品安全特征见附录A。 2.9.2 激光安全应符合GB 7247.1-2012的要求。 2.10 脚踏开关的要求 2.11 剂量 —38—
模具设计实训说明书范本
目录 一前言 (2) 二冲压件工艺分析 (3) 三工艺方案的确定 (4) 四模具结构形式设计 (8) 五模具零件的选用、设计及计算 (9) 六压力机校核 (10) 七凸模、凹模加工工艺方案 (11) 八设计小结 (13) 九参考文献 (13)
前言 模具是现在工业生产中重要的工艺装备，在电子、汽车、电机、仪器仪表、加点通讯等产业中，60% -80%的零部件均依靠模具成形，特别是冲压和塑料成型加工中应用极为广泛。 本设计是对板料的冲压，板料冲压是金属塑性加工的一种基本方法，冷冲模则是推行冲压工艺比不可缺的装备。近年来，随着科学技术的发展，机电行业作为科学技术的基础，也随着有了飞速的发展。随着加工技术的不断深化，加工件精度的日趋提高，模具的制造更是有着长足的进步。至今，我国模具制造行业的产值已超过机床行业。有关冲压技术方面的为题愈来愈为人们所关注。相应的冲压工艺理论研究和冲压加工机理的探讨也随之不断深化。模具的设计和加工改善冲件的质量和提高模具的使用寿命也就显著更为重要。 本设计是基础零件的模具设计，以基础、工艺、计算、结构、材料入手，设计一套加工连接垫片的模具。并使之满足要求。
一、冲压件工艺性分析 工件为图1所示的冲孔落料件，材料为Q235钢，料厚t=1.2mm ，大批量生产。 工艺性分析内容如下： 图1 1.材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2.结构分析 零件结构简单对称，外形均由圆弧连接过渡，对冲裁加工较为有利。零件中有两个孔，其中最小孔径为?10mm，符合冲裁最小d min≥1.0t=1.2mm的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为5mm，满足冲裁件最小孔边距l min≥1.5t=1.8mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3.精度分析 零件上所有尺寸都未标注公差要求，因此，该零件在精度方面要求不高，很容易达到，取12级精度，普通冲裁可以满足零件的精度要求。
开关按键的注塑模具设计说明书
开关按键的注塑模具设 计说明书 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 绪论 (3) 1.模塑工艺规程的编制 (5) 塑件的工艺性分析 (5) (5) (6) 计算塑件的体积和质量 (6) 塑件注塑工艺参数的确定 (7) 塑料成型设备的选取 (7) 2.注塑模的结构设计 (8) 分型面选择 (8) 确定型腔的数目及排列方式 (9) (9) (11) 浇注系统设计 (11) (11) (12) (13) (13) (14) 抽芯机构设计 (14) (14) (14) (15) (15) 滑块和导滑槽设计 (15) 导柱的设计 (15) 推出机构设计 (16) 成型零件结构设计 (16) (16) 3.外壳注塑模具的有关计算 (18)
4.模具加热和冷却系统的设计 (20) 5.模具闭合高度确定 (20) 计算模具的闭合高度 (21) 校核注塑机的开，合模空间 (21) (21) (21) 6.注塑机有关参数的校核 (21) 模具合模时校核 (21) 模具开模时校核 (22) 7.绘制模具总装图和非标零件工作图 (22) 本模具总装图和非标零件工作图见附图 (22) 本模具的工作原理 (22) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 绪论 大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l 个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑
模具 说明说(即正文范本)
1 引言 塑料制件的成型模具设计是一个复杂的系统工程。模具设计者应以模具设计任务书为依据，对塑料制件的质量要求、生产批量和周期要求进行详尽和明确的分析。在此基础上进行模具的结构设计和成型设备的选择。运用现代三维模具设计软件对模具结构进行设计，能够提高设计的可靠性和可预见性。说明书详细介绍了塑料弯头成型模具的结构设计及相关工艺。在该注塑模设计中，对成型零件的设计、合模导向机构的设计、环形抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容均作了比较详细的说明。 2 产品结构性能及工艺性能 2. 1 制件结构设计与分析 图2.1 塑料制件结构图 本设计的产品为塑料弯头（如上图2.1所示），其外形结构比较复杂，由环形部分和连接部分组成，两侧呈对称分布。环形曲面是该件的重要工作面,它的质量状况直接影响到弯头的质量。塑件整体宽度为140mm,环形部分壁厚为2.5mm，外圆弧半径为75mm，内圆弧半径为37mm，内腔的台阶深度为4mm，除环形外部需经皮革处理外，精度要求不高，其余表面需达到一定的精度要求。 该产品的模具的结构主要难点是环形抽芯机构，环形型芯不能直接脱模，故采用齿轮抽芯机构，外部连接液压马达传递动力将型芯抽出。 2．2 制件材料 根据对塑件的主要用途、基本性能及经济性进行分析，该塑件采用丙烯腈丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）材料。该材料具有三种单体所赋予的优点，具有较好的冲击
韧性，且在低温下也不迅速下降，具有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，拥有良好的耐寒性，可燃性，良好的电性能，良好的耐化学试剂性和耐候性，并且属于无定形聚合物，熔融温度低，熔程较宽，熔融粘度适中，流动性好，易于充模。 3 工艺方案及设计步骤 3．1设计目标 该塑料制件在日常生活中应用广泛，是长期占据市场的商品，为大批制造生产，产品质量为120g，年产量为30万件，模具预计寿命为50万件。塑件精度要求一般，根据标准SJ1372-78，采用四级精度。 3．2成型工艺方案 根据ABS塑料的抗冲击韧性和易于塑性成型性，采用注塑成型，注塑机拟选用XS-ZY-500型，本设计预备采用注射成型方法, 塑料的成型工艺方法主要有注塑成型、挤出成型﹑压缩成型等。该塑件制造年产量为30万件，模具预计寿命为50万件，1件产品重量为120g，体积和重量均较大，开模一次能制造2件制品，故需要设计出高寿命的模具，这样才能达到使用者的要求。 根据产品的材料、精度要求和生产效率拟采用注塑成型。注塑成型是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有热塑性塑料都可以用这种方法成型，某些热固性塑料也可以用注塑模成型，它具备以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强。所以我根据制件的材料选择该产品的加工方法为注塑成型。对此要选择合适的注射机来实现该产品的制造。3．3注射成型机的选择 在设计模具时，为了生产出合格的塑料制件，除了应掌握注塑成型工艺过程外，还应对所选用的注塑机的有关技术参数进行全面的了解。注塑机是塑料注塑成型所用的主要设备。注塑成型时模具安装在注塑机的动模板和定模板上，通过注塑机的液压锁模机构使动定模处于合模状态。这就需要较核该模具所需要的锁模力。是否在注塑既允许范围内。另外模具的开模行程和最大闭和高度都应该通过较核。本次设计采用国产卧式XS-ZY-500注射机，其主要参数如表3-1所示
模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)
模板工程技术交底资料（全过程！超详细！） 施工准备 1、材料准备 模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。
钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。 方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。 控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核
第一类医疗器械医用帽备案资料模板-3、产品 技术要求
产品技术要求 编号： 医用帽 2020-5-10 发布2020-5-10 实施 XXXX有限公司发布
医疗器械产品技术要求编号： 医用帽 1.产品型号/规格及其划分说明 型号：/ 2.性能指标 2.1医用帽的型号规格应符合表1、的规定。 表 1（医用帽）单位为厘米 帽外围直径帽口直径 尺寸30 12 偏差±２±２ 2.2外观 2.2.1医用帽应干燥、清洁、无霉斑，表面不允许有粘连、裂缝、孔洞等缺陷。 2.2.2医用帽连接部位可采用针缝、粘合或热合等加工方式。针缝的针眼应密封处理，针距每3cm 应为8针~14针，线迹应均匀、平直，不得有跳针。粘合或热合等加工处理后的部位，应平整、 密封，无气泡。 2.3结构见结构图 1
结构图1 2.3.1医用帽的结构应合理，穿脱方便，结合部位严密。 2.3.2帽子为圆形，帽口采用弹性橡筋收口，以适应多种头型。 2.4 断裂强力医用帽关键部位材料的断裂强力应不小于45N。注：关键部位为帽面。 2.5断裂伸长率医用帽关键部位材料的断裂伸长率应不小于15% 2.6应无异常气味。 2.7包装密封性要好，不允许漏气。 3.检验方法 3.1型号规格 使用通用量具，对医用帽样品进行测量，测定3件，其规格均应符合 2.1的要求。 3.2外观
3.2.1目视检查，应符 2.2.1的要求。 3.2.2目视检查，针距使用通用量具进行测量，应符合 2.2.2的要求。 3.3结构 目视检查，应符合 2.3的要求。 3.4断裂强力 医用帽关键部位材斜按照GB/T3923.1-1997规定的条样法进行试验，结果应符合 2.4的要求。 3.5断裂伸长率 医用帽关键部位材料按照GB/T3923.1-1997规定的条样法进行试验，结果应符合 2.5的要求。 3.6气味检验采取用鼻子闻的方法检验，符合 2.86的要求。 3.7包装密封性检验：参照GB15980标准要求，将小包装进入水中，轻轻挤压，不出气泡为合格。符合 2.7的要求。
塑料模具课程设计说明书
南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、
模板工程技术交底最新
钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.3×69.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为－4.900米（相当于绝对标高393.628），2米厚3∶7灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为－2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204－2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标：合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料
1.1500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢 模板，看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45o为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12～Φ18的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400～550㎜，垂直方向间距500～700㎜，Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭
机械图样中的技术要求【模板】
第13章机械图样中的技术要求 机械图样中除了有图形和尺寸外，还必须有说明产品制造时应达到的一些技术要求，如表面结构、极限与配合、几何公差、材料的热处理、材料的要求和说明、特殊加工要求、检验和试验说明等。本章将简述图样中的表面结构、极限与配合、几何公差等技术要求。【本章重点】 ?表面结构的概念 ?表面结构的标注 ?极限与配合的基本概念 ?极限与配合的标注 ?几何公差的基本概念 ?几何公差的标注 13.1 表面结构 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面几何形状的总称。 13.1.1 表面结构的形成 表面结构的特性一般不是孤立存在，多数表面是由于粗糙度、波纹度及形状误差综合影响产生的结果，如图13-1所示
图13-1 表面结构特性 1.表面粗糙度的形成 表面粗糙度主要是由采用的加工方法形成的。如切削过程中，工件加工表面留下的刀痕，以及切削撕裂时的材料塑性变形等原因形成。 2.表面波纹度的形成 表面波纹度由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变的各种原因，以及一些外部原因等因素形成。 3.表面几何形状的形成 表面几何形状一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。 提示：下面以表面粗糙度为主要评定指标，讲述表面结构具体标注使用方法。 13.1.2 表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。也就是物体的加工表面经过加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平程度。在放大镜下显示的情况，如图13-2所示。 图13-2 表面微观结构
2. 表面粗糙度的主要评定参数 零件表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差（Ra ）、轮廊最大高度（Rz ）等参数，使用时优先选用轮廓算术平均偏差（Ra ）参数。 (1) 轮廓算术平均偏差（Ra ）的概念及数值 在取样长度lr 内，沿测量方向的轮廓上，各点到基准线的距离Zi 的绝对值的算术平均值，称为轮廓算术平均偏差。如图13-3所示。 图13-3 轮廓算术平均偏差Ra 公式表示为： ?=lr dx x Z lr Ra 0|)(|1 或： ∑=≈n i i Z n Ra 1 ||1 轮廓算术平均偏差（Ra ）的数值，一般可从如表13-1所示中选取。 表13-1 Ra 的数值（μm ） (2) 轮廓最大高度（Rz ）的概念及数值 在取样长度lr 内，最大轮廓峰高Zp 与最大轮廓谷深Zv 之和，称为轮廊最大高度。如图13-4所示。
塑料模具设计说明书(样本).docx
目录 第1章绪论..................................................... 第2章光驱外壳的造型设计....................................... 2.1光驱外壳的选料及其性能.................................... 2.2光驱外壳注射成型工艺过程.................................... 2.3光驱外壳的结构分析........................................ 2.4光驱外壳造型设计过程................................ 第3章注射机的选择................................................. 3.1注塑机的初选................................................ 3.2注射机的有关工艺参数校核.................................... 3.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核........................ 第4章成型零件与浇注系统的设计..................................... 4.1凹、凸模成型零件的设计...................................... 4.1.1加载参照模型 .......................................... 4.1.2成型零件设计 .......................................... 4.2浇注系统设计................................................ 4.2.1 主浇道的设计......................................... 4.2.2分浇道的设计 .......................................... 4.2.3 浇口及冷料穴设计 ...................................... 4.2.4铸模和开模 ............................................ 4. 3 冷去卩系统设计............................................. 4.3.1凹、凸模冷却系统设计 .................................. 第5章模具零件设计................................................. 5.1推出系统设计................................................ 5.2确定模架.................................................. 5.3模架各装配零件设计.......................................... 5.3.1 导向零件设计......................................... 5.3.2浇注系统零件设计 ...................................... 5.3.3推出机构零件 .......................................... 5.3.4定位圈 ................................................ 5.3.5其他零件 .............................................. 第6章模具的装配和调试............................................
模板加工制作技术交底
墙体模板组装完毕后，在其背楞竖向主龙骨上用电钻打孔，穿Ф环。并用红黄油漆标识内外模板型号，模板配制如下图所示： 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
墙体阴角处阴角模配制如下图： 框架柱模板配制如下图： 16钢筋，在边缘方木的内 侧用100mm的钢筋头限位。 搭接长度不小于2米 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
梁侧模配制：梁侧模高度等于梁高减顶板砼厚度减竹胶板厚度（模板竹胶板压在梁侧模上。 500mm吊模模板配制高530mm，配制方法同2.3.2 门窗洞口模板配制采用竹胶板木骨架组拼，面板为12mm竹胶板， 木方，根据洞口的高度增设水平支撑，门窗洞口模板配制如图： 圆弧墙体模板的配制：圆弧墙体的模板采用[10#槽钢，由厂家按设计的半径加工好后，在现场进行配制成大模板，大模的配置高度为6米，宽度不大于 [10#槽钢，间距为1200mm，中间加50× 设计半径加工成圆弧形），间距不大于200mm，面板采用12mm厚的竹胶板，竹胶板和槽钢之间的连接采用螺栓，与方木之间的连接采用圆钉。槽钢外侧加竖向φ 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
产品技术要求格式 定
医疗器械产品技术要求编号： XXXXXX 1产品型号/规格及其划分说明 1.1型号命名 P200 设计序号 产品代号 1.2结构组成（不同型号如有结构组成的差异，应分型号列明） XXXXXX（以下简称XX）主要由X射线管组件（组合式）、限束器、操作台、影像处 理系统、C形臂及可移动机架、医用X射线影像增强器组成。 1.3型号说明（如有多个型号此条适用，列表标明型号间差异） 表1型号说明 1.4工作条件 a)环境温度：10℃～40℃； b)相对湿度：30%～75%； c)大气压力：700hPa～1060hPa。 d)电源：AC220V±22V；50Hz±1Hz e)额定输入功率：xx VA。 2性能指标 2.1外观 2.2XXX ...... 2.X安全要求 XXX安全要求应符合GB9706.1-2007的要求，产品主要特征见附录C。（9706.1适用设备） XXX安全要求应符合GB4793.1-2007的要求，产品主要特征见附录C。（4793.1适用设备）
间（h ）间（h ） 条件 中间 24 试验后通电 ※ 2.x 、2.x 、... - 2.x 、2.x 、... 72 试验后通电 ※ 2.X 电磁兼容 （9706.1适用设备） 电磁兼容应符合YY 0505-2012 的要求。 2.X 电磁兼容 （479 3.1适用设备） 电磁兼容应符合GB/T 18268.1-2010 的要求。 2.X 电磁兼容 （体外诊断类适用设备） 电磁兼容应符合GB/T 18268.1-2010及 GB/T 18268.26-2010 的要求。 2.X 环境试验 按 GB/T 14710-2009 中规定的气候环境Ⅱ组、机械环境Ⅱ组的要求及表 X 进行试验， 应符合要求。 表 X 试验要求及检验项目 试验要求 检测项目 电源电压（V ） 试验项目 持续时 恢复时 试验 通电 状态 初始检测 检测 最后 检测 额定值 额定值 -10% +10% 额定工作 低温试验 2 --- 试验时通电 ※ 全性能 - 2.x 、2.x 、... √ --- 低温贮 存试验 4 --- - AC220 额定工作 高温试验 2 --- 试验时通电 ※ --- 2.x 、2.x 、... --- √ 运行试验 4 --- 试验时通电 ※ --- 2.x 、2.x 、... --- √ 高温贮 存试验 4 4 试验后通电 ※ --- 2.x 、2.x 、... AC220 额定工作 湿热试验 4 --- 试验时通电 ※ --- AC220 湿热贮存 试验 48 --- 2.x 、2.x 、... AC220 振动试验 碰撞试验 运输试验 --- --- --- 试验后通电 ※ 试验后通电 ※ 试验后通电 ※ --- --- --- --- --- --- 2.x 、2.x 、... 2.x 、2.x 、... 2.x 、2.x 、... AC220 AC220 AC220 注：表中“※ ”按GB/T14710-2009的规定 3 检验方法 3.1 外观 用正常或矫正视力观察以及用手感检查，结果应符合2.1的要求。 1
模板工程专项操作技术要求要点
《鞍山市金银花市民广场项目》模板工程专项操作技术方案 施工单位：辽宁东建工程集团有限公司 2015年3月16日
施工方案（措施）审批表
模板工程专项操作技术方案依据国家规范、规程、安装工程依据及辽宁地方标准。 1）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 2）建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013 3）建筑安装工程施工技术操作规程 DB21/900.5-2005 依据工程结构质量对模板的基本要求（模板尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；并在满足塔式起重机起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝等）进行模板的选型、设计、强度验算、细部处理、安装就位等施工策划。
一、模板设计和制作 模板的选型、设计和配板是关系到混凝土外观质量的关键因素，因此必须以模板体系的选型为重点，综合考虑工程的结构形式和特点、层高变化和经济投入等等诸多因素进行模板的配板和设计，同时加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、门窗洞口模板等节点部位模板的加工、拼装，才能最终实现混凝土的良好观感质量。 1.面板材料宜选用钢材、胶合板、竹胶板、塑料等。模板支撑宜选用钢材（型钢、钢管）或钢木结合。选用木材以较好强度和形变小进行控制。见附图。 2.设计模板及其支架应依据工程结构形式、各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行，并应符合国家相应规范、标准。 3.模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。封闭型模板宜加排气孔。 4.新模板使用前，应检查验收和试组装，并按其规格、类型编号和注明标识（模板清理和养护）。 5.模板设计规格类型和制作数量，应兼顾其后续工程的适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。 6.采用毛面混凝土模板，内衬网格布、铁丝（钢板）网，应与内模固定牢固，既便于拆模或揭除，又要防止振捣移位、滑落。
模板加工技术交底
对拉螺杆加工 外墙及人防层密闭墙止水螺杆的加工制作对下道工序施工是否便利很重要。如图:
地下人防层内墙体不允许有孔洞出现，因此对墙体模板的螺栓也不应预留套管，人防层墙体截面控制应在螺栓上设置，不得单独采用定位筋，采用以下螺杆进行加固： 其他部位穿墙螺杆均采用通丝螺杆，螺杆长度为墙厚加600mm（每端不小于300mm尺寸。 模板截面控制定位筋加工 为有效控制墙体截面，防止单棍定位钢筋陷进面板内，施工前加工如下形式的定位筋：
(2)阴阳角制作
(3 )接缝制作 模板配制用料要求： 模板采用15厚多层板和50 X 100木方配制，根据模板加工图编号进行下料， 墙、顶大块模板应尽 量多采用整张多层板配制，切割余小的小块多层板板料应配制在梁底与梁帮及各洞口上，小构件模板 严禁采用整张模板配制。 木方采用50X 100,木方长度下料也应按加工图要求用料整体考虑，长短木方不得随意切割，严 禁长材短用，尽可能的长短材料合理搭配，最终达到模板配制完成后无剩余短料为最好。 模板搭接应合理错开搭接，搭接位置应布置在受力范围小的地方。模板接缝应严密，接缝位置应 尽量避开边角部位及受力较大的位置。 模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设 置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。 楼梯踏步、门窗洞口护角及变形缝位置的模板应在专业厂家加工，应提前制定加工计划，不得影 响现场施工进度要求。 3. 质量标准： 严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。 严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。 严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密，采用企口加海绵条工艺。 木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严 拼缝作法示意 拼缝作法示意