Fznqvy包钢实习报告
包钢下厂实训报告
一、前言为了深入了解钢铁行业生产流程，提高自身实践能力，我于2023年X月至X月在包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）进行了为期一个月的实习实训。
通过此次实训，我对钢铁生产过程有了更加直观的认识，对所学理论知识有了更深刻的理解，以下是对此次实训的总结。
二、实习目的1. 了解钢铁生产的基本流程和工艺。
2. 掌握钢铁生产的各个环节的技术要求和操作规范。
3. 培养团队合作精神和实际操作能力。
4. 深化对所学专业知识的应用。
三、实习时间及地点实习时间：2023年X月至X月实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习内容1. 参观学习：在实习期间，我先后参观了包钢炼铁厂、焦化厂、炼钢厂、轨梁厂和薄板厂等生产车间，了解了各个生产环节的基本情况。
2. 生产流程学习：- 炼铁厂：学习了铁矿石开采、烧结、球团、高炉炼铁等工艺流程。
- 焦化厂：了解了煤炭洗选、焦炭生产、焦炉烟气净化等环节。
- 炼钢厂：学习了铁水预处理、转炉炼钢、连铸、热轧等工艺。
- 轨梁厂：了解了轨梁的生产工艺和设备操作。
- 薄板厂：学习了薄板的生产工艺和设备操作。
3. 实际操作：- 在炼铁厂，我参与了高炉出铁的操作，学习了如何控制出铁速度和铁水温度。
- 在炼钢厂，我参与了转炉炼钢的操作，学习了如何控制炼钢过程和钢水成分。
- 在薄板厂，我参与了热轧操作，学习了如何控制轧制速度和钢板的表面质量。
4. 团队协作：在实习过程中，我与同学们共同完成了多个实训项目，锻炼了团队协作能力。
五、实习总结1. 对钢铁生产流程有了更加直观的认识：通过参观学习和实际操作，我对钢铁生产流程有了更加全面和深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我掌握了多个生产环节的操作技能，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神：在完成实训项目的过程中，我与同学们共同克服了困难，培养了团队合作精神。
4. 深化了专业知识：通过实习，我对所学专业知识有了更深刻的理解，为今后的学习和工作奠定了基础。
包钢毕业实习报告
包钢毕业实习报告一、前言随着我国社会主义建设事业的不断推进，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景广阔。
作为一名即将步入社会的大学生，能够到包钢这样具有悠久历史和雄厚实力的大型钢铁企业进行实习，对我来说是一次难得的机遇。
在这段时间里，我不仅学到了很多专业知识和实践经验，还深刻感受到了包钢人的敬业精神和企业文化的独特魅力。
二、实习单位简介包钢（集团）公司，成立于 1954 年，位于内蒙古自治区包头市，是国家重点钢铁企业之一，拥有世界领先的钢铁生产工艺和技术。
企业资产总额超过 2000 亿元，员工人数达到 10 万人。
包钢主要生产设备有高炉、转炉、轧机等，产品涵盖棒材、线材、型材、板材、无缝钢管、焊接钢管等六大类，广泛应用于建筑、汽车、家电、能源等领域。
三、实习内容1. 生产工艺流程学习在实习期间，我跟随指导老师参观了包钢的生产现场，了解了企业的生产工艺流程。
从原料入场到铁水出炉，再到钢材轧制，最后到产品打包出库，每一个环节都严谨认真，充分体现了包钢高效、优质的生产理念。
2. 岗位实践在实习过程中，我分别在炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂三个岗位上进行了实践操作。
通过实际操作，我深刻了解了各个岗位的工作内容，掌握了部分设备的操作技能，同时也认识到了安全生产的重要性。
3. 技术交流与培训实习期间，我参加了包钢组织的一系列技术交流与培训活动。
通过这些活动，我学到了很多专业知识和实践经验，对钢铁生产过程中的质量控制、设备维护、节能减排等方面有了更深入的了解。
四、实习收获1. 专业知识与技能的提升通过实习，我对钢铁生产的全过程有了更加清晰的认识，掌握了一定的实践操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 团队合作与沟通能力的培养在实习过程中，我与同事们共同完成各项工作任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 敬业精神与职业素养的锻炼实习期间，我深刻感受到了包钢人“敬业、创新、求实、奉献”的精神风貌，这种精神风貌激励着我不断努力，提高自己的职业素养。
包钢生产实习报告
生产实习报告实习单位：包钢集团实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了我国著名的包钢集团进行为期两个月的生产实习。
通过这次实习，我旨在了解和学习包钢的生产工艺、设备运行情况以及企业的管理体系，从而为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容实习期间，我主要参与了包钢的炼铁、炼钢和轧钢三个环节的生产过程。
在炼铁车间，我了解了高炉炼铁的基本工艺流程，学习了如何操作高炉设备，并对炼铁过程中的原料准备、炉前操作、炉内操作和炉后操作有了深入的认识。
在炼钢车间，我学习了转炉炼钢、电弧炉炼钢等工艺，了解了炼钢过程中的熔池控制、成分调整、温度控制和质量检测等关键环节。
在轧钢车间，我参与了轧制、拉伸、热处理等工序，了解了轧钢工艺参数的调整、设备维护和产品质量控制等方面的内容。
三、实习收获通过这次实习，我对包钢的生产工艺和技术有了更深入的了解。
在实习过程中，我学到了很多实际操作技能，如高炉的操作、炼钢设备的调试、轧钢工艺的调整等。
这些实践技能的掌握对我今后从事冶金工程领域的工作具有重要意义。
此外，我也深刻体会到了团队合作的重要性。
在实习过程中，我学会了与工人师傅沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题。
在团队合作中，我不仅提高了自己的沟通能力，还学会了如何协调各方力量，推动工作的顺利进行。
四、实习总结通过这次在包钢的生产实习，我对冶金生产过程有了更加直观的认识，对企业的管理体系也有了更深入的了解。
实习期间，我努力将所学理论知识与实际操作相结合，培养了自己的实践能力和创新精神。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如理论知识不够扎实、实践操作能力有待提高等。
在今后学习中，我将更加努力地学习专业知识，提高自己的综合素质，为将来的工作做好准备。
总之，这次在包钢的生产实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的实践能力，培养了自己的团队协作精神。
包钢毕业生产实习报告
包钢毕业生产实习报告一、前言时光荏苒，转眼间，我的大学生活即将画上圆满的句号。
在毕业之际，我有幸来到了包钢（集团）公司进行为期一个月的生产实习。
这次实习让我深刻认识到理论知识与实际操作的相结合的重要性，同时也让我对包钢的企业文化和生产流程有了更加全面的了解。
二、实习单位简介包钢（集团）公司，成立于 1954 年，位于内蒙古自治区包头市，是我国著名的大型钢铁联合企业之一。
公司主要产品有生铁、粗钢、钢材等，涵盖了建筑、汽车、家电、石油、化工等多个领域。
包钢一直以来都注重科技创新，不断提升产品质量，为企业的发展注入了源源不断的动力。
三、实习内容及过程在实习期间，我被分配到了炼铁厂。
炼铁厂是包钢的核心生产部门之一，主要负责生铁的生产。
我在这段时间里，深入了解了炼铁厂的生产流程，参与了部分操作，并学会了如何处理一些突发问题。
实习期间，我首先接受了安全教育，学习了安全生产知识，了解了各种机械设备的使用方法和安全操作规程。
随后，我在导师的指导下，参观了炼铁厂的生产现场，了解了高炉、转炉、石灰窑等主要生产设备的工作原理和操作方法。
在实际操作中，我学会了如何操作炼铁设备，并掌握了相应的技能。
在实习过程中，我参与了炼铁厂的安全生产管理工作，对厂区的安全生产状况进行了巡查，确保生产过程中各项安全措施得到有效执行。
此外，我还参与了环保工作，了解了炼铁厂在环保方面的举措，如废气处理、废水处理等。
四、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我深刻认识到理论知识与实际操作的相结合的重要性。
在实习过程中，我发现自己在学校所学的知识并不能直接应用于实际操作，需要不断地学习和摸索。
这次实习让我明白了理论联系实际的重要性，为今后的职业生涯奠定了基础。
其次，我学会了如何在企业中与人沟通、协作。
在实习期间，我与其他实习生一起完成了多项任务，通过相互沟通、协作，我们共同解决了许多问题。
这让我认识到团队协作的重要性，提高了我的沟通能力和协作能力。
包钢实习报告
包钢实习报告一、引言在大学期间，实习是提升自己专业知识和实践能力的重要环节之一。
作为一名学生，在2021年暑假期间，我有幸获得了在包钢集团实习的机会。
本次实习经历不仅让我深入了解了包钢集团的运营和管理，还提供了丰富的实践机会，使我在专业技能、团队合作和职业素养等方面得到了提升。
二、实习背景包钢集团是我国最大的钢铁企业之一，也是包头市的重点企业。
作为一家国有企业，包钢集团在钢铁生产、加工和销售方面具有强大的实力和优势。
在实习期间，我被分配到了生产部门，参与了钢铁生产的各个环节。
三、实习内容1. 生产流程了解在刚开始的几天里，我与导师一起参观了包钢集团的生产车间，详细了解了钢铁的生产流程。
从生铁的炼制到轧制成品，我亲眼目睹了每一个环节的工序，并向工人们学习他们的技术和经验。
通过观察和实践，我逐渐掌握了一些基本的操作和技巧。
2. 设备操作和维护随着对生产流程的了解，我逐渐接触到了一些生产设备的操作和维护。
在导师的指导下，我学会了操作一些常用的设备，包括钢铁熔炼炉、轧机和质检设备等。
我不仅学会了正确的操作步骤，还了解了设备的结构和原理，以及常见故障的排除方法。
3. 质量控制与质检钢铁作为一种重要的建筑材料，对其质量有着严格的要求。
作为一名实习生，我有幸参与了一些质量控制和质检工作。
我学习了如何进行质量检测和评估，了解了一些常见的质量问题及其处理方法。
通过参与质检工作，我更加明白了产品质量对企业竞争力的重要性。
4. 生产数据分析在实习期间，我还通过使用数据分析软件，对生产数据进行了统计和分析。
通过对数据的整理和比对，我能够更好地了解生产状况和生产效率，并对问题进行定位和改进提出建议。
四、实践成果和收获通过包钢实习的两个月，我取得了一些实践成果并获得了许多收获。
首先，我深入了解了钢铁生产的整个过程，从中获得了实际操作技能。
其次，我学会了与团队成员进行有效的沟通和合作，提高了团队协作能力。
最重要的是，我得到了职业素养的培养，包括在工作中保持积极的态度、遵守工作纪律和尊重他人等方面。
包钢实习报告
包钢实习报告一、引言在大学期间，实习是提升学生实践能力和应用知识的重要环节。
我有幸选择了包钢实习，感受到了真实的工作环境和职业发展的机会。
在此我将分享我在包钢实习期间的经历和所得到的收获。
二、实习背景包钢集团是我国重要的钢铁公司之一，拥有庞大的生产规模和雄厚的技术实力。
作为实习生，我有机会在包钢集团的某一部门进行了为期两个月的实习。
三、工作内容在包钢实习期间，我所在的部门是质量管理部，负责监督和控制产品质量。
我的主要工作包括以下几个方面：1. 参与质量检测作为质量管理部的实习生，我参与了各项质量检测工作。
通过观摩和操作，我学习到了各种质量检测器具和方法的使用，提高了自己的实操技能。
2. 协助制定质量标准在实习期间，我协助部门相关人员参与制定了一份新的质量标准。
通过与工程师和技术人员的紧密合作，我了解到了标准制定的流程和要求。
3. 数据分析和报告撰写我还参与了部门的数据分析工作，通过收集和整理数据，分析产品质量的趋势和问题。
在此基础上，我负责为主管撰写了一份详细的质量报告，向上级汇报产品质量情况。
四、实习心得在包钢实习期间，我深刻体会到了与理论学习相比，实践更加真实和具有挑战性。
以下是我在实习中的一些心得体会：1. 实践锻炼了实操技能通过实际操作和观摩，我学习到了丰富的实操技能。
从简单的测量到复杂的仪器使用，我不仅提高了自己的操作水平，还增强了自信心。
2. 沟通合作能力的提升在实习中，我与各个部门的工程师和技术人员进行了密切的合作。
通过与他们的交流，我学会了如何与他人协作，如何向他人请教问题，提高了自己的沟通合作能力。
3. 实践增强了问题解决能力在实习期间，我经常遇到各种问题和挑战，这些问题需要我积极探索和解决。
通过与同事的讨论和反复尝试，我逐渐养成了解决问题的能力。
五、对个人职业发展的影响包钢实习不仅让我学到了专业知识和技能，也对我的个人职业发展产生了积极影响：1. 对行业的认识和理解通过实习，我对钢铁行业的运作机制和市场竞争有了更深入的认识。
包钢毕业实习报告
包钢毕业实习报告【包钢毕业实习报告】根据包钢集团的要求，我在公司的实习期为三个月，期间主要负责生产线的运行和监控，以及相关数据的统计和分析。
下面是我完成的具体工作和收获的总结：一、工作内容：1. 编写生产线运行日志：负责记录每日生产线的运行情况，包括设备运行状况、生产产量和质量指标等。
通过日志的记录和分析，能够及时发现问题并采取相应的措施，保证生产线的正常运行。
2. 运营数据统计与分析：根据生产线运行日志，对每日的生产情况进行数据统计和分析，包括产量、设备利用率以及不良品率等。
通过分析数据，能够找出生产线存在的问题，并提出改进意见。
3. 设备维护与故障处理：负责生产线设备的日常维护工作，包括设备的保养和检修。
同时，对设备故障进行及时排查和处理，确保生产线的顺利运行。
4. 参与生产线改进项目：与其他实习生一起参与生产线改进项目，根据实际情况提出改进建议，并实施相应的改进措施。
二、收获总结：1. 实践能力的提升：通过实习期间的工作，我掌握了生产线的运行原理和常见问题的解决方法，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作意识的培养：在参与生产线改进项目的过程中，我学会了与他人合作，了解了团队合作的重要性，并提高了自己的团队合作意识。
3. 数据处理和分析能力的提升：通过对生产线数据的统计和分析，我提高了自己的数据处理和分析能力，并能够根据数据提出合理的建议和改进方案。
4. 实际工作经验的积累：在实习期间，我有机会接触到真实的生产环境和实际的工作任务，积累了一定的实际工作经验，对未来的工作有了更清晰的认识。
通过包钢集团的实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的实践能力和团队合作意识。
我相信这段实习经历对我今后的职业发展有着重要的意义。
感谢包钢集团给予我这次宝贵的实习机会，并感谢公司领导和同事们在实习期间对我的指导和帮助。
包钢实习报告总结
实习报告总结：包钢实习经历在过去的一段时间里，我有幸参加了在包钢企业集团的实习活动。
这次实习为我提供了一个宝贵的机会，让我亲身体验了钢铁工业的生产过程，了解了企业的运营模式，并结识了许多优秀的同事和导师。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在实习期间，我参与了包钢企业的生产和研发过程。
我参观了工厂的各个部门，了解了钢铁生产的全过程，从原材料的处理到产品的加工和检验。
我亲眼看到了巨大的炉子高温熔化钢铁，感受到了机器的轰鸣和刺耳的噪音。
我也看到了工人们辛勤劳作的情景，他们穿着厚重的防护服，在恶劣的环境下坚持工作，为的就是生产出高质量的钢铁产品。
这些经历让我深刻理解了钢铁工人的辛勤付出和对社会的重要性。
在实习期间，我也学到了很多专业知识和技能。
我参加了企业组织的培训课程，学习了钢铁生产的基本原理和工艺流程。
我还参与了实验室的实验工作，学习了如何进行材料分析和检测。
通过这些学习和实践，我对钢铁生产过程有了更深入的了解，也提高了自己的实践能力。
除了专业知识和技能的学习，我还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在实习期间，我与其他实习生一起完成了一系列的任务和项目。
我们相互合作，共同解决问题，共同取得了良好的成果。
在这个过程中，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了与他人合作，也学会了有效地沟通和协调。
这些技能对我未来的职业发展将有着重要的影响。
通过这次实习，我也深刻认识到了实践对于学习的重要性。
在学校的理论学习中，我们学习了很多理论知识，但是只有通过实践，我们才能真正理解和掌握这些知识。
实习期间，我亲手操作了机器，处理了实际的生产问题，这些经历让我更加深入地理解了理论知识的实际应用，也提高了自己的实践能力。
总的来说，这次在包钢企业集团的实习经历对我来说是一次宝贵的学习和成长的机会。
我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
我相信这些经历和技能将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。
包钢实习生报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业在我国国民经济中扮演着越来越重要的角色。
包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）作为我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，在国内外享有较高的声誉。
为了更好地了解钢铁企业的生产、管理和发展现状，提高自己的实践能力，我于20XX年XX月来到包钢进行了为期一个月的实习。
二、实习单位及部门本次实习单位为包头钢铁（集团）有限责任公司，实习部门为生产部。
三、实习目的1. 了解钢铁企业的生产流程、工艺技术和设备；2. 学习钢铁企业的管理经验和组织架构；3. 增强自己的实践能力和团队合作精神；4. 拓宽视野，为今后的工作和发展奠定基础。
四、实习内容1. 生产部参观在实习期间，我首先参观了包钢的生产部，了解了包钢的生产流程、工艺技术和设备。
在生产部，我参观了炼铁、炼钢、轧钢等生产环节，对钢铁生产有了直观的认识。
2. 技术培训为了更好地了解钢铁生产技术，包钢为我安排了技术培训。
培训内容包括炼铁、炼钢、轧钢等生产环节的基本原理、工艺流程和设备操作。
通过培训，我对钢铁生产技术有了更加深入的了解。
3. 实际操作在实习期间，我有机会参与了部分实际操作。
例如，在炼铁环节，我跟随师傅学习了高炉的操作流程；在炼钢环节，我参与了钢水调度的操作；在轧钢环节，我学习了轧机设备的操作和维护。
4. 管理学习在生产部实习期间，我还了解了包钢的管理体系和企业文化。
包钢实行现代化管理，注重员工的职业素养和团队协作。
通过学习，我认识到管理对于企业的重要性。
五、实习收获1. 实践能力提升通过本次实习，我深入了解了钢铁企业的生产流程、工艺技术和设备，提高了自己的实践能力。
在实习过程中，我积极参与各项操作，掌握了部分实际技能。
2. 团队合作精神增强在实习期间，我与同事们共同完成了各项工作任务，增进了彼此之间的了解和信任。
通过团队合作，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
包钢毕业实习报告
一、实习背景随着我国钢铁产业的不断发展，包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）作为我国重要的钢铁生产企业，承担着国家钢铁产业的战略任务。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，我于2021年7月至2021年9月在包钢进行了为期两个月的毕业实习。
二、实习单位及部门本次实习单位为包头钢铁（集团）有限责任公司，实习部门为炼铁厂。
三、实习内容及收获1. 熟悉炼铁厂的生产流程在实习期间，我深入了解了炼铁厂的生产流程，包括原料准备、高炉冶炼、烧结、焦化等环节。
通过现场观摩、请教师傅和查阅资料，我对炼铁厂的生产工艺有了全面的认识。
（1）原料准备：炼铁厂的主要原料为铁矿石、焦炭、石灰石等。
在原料准备环节，铁矿石需经过破碎、筛分等处理，焦炭需经过筛选、堆放等处理，石灰石需经过破碎、堆放等处理。
（2）高炉冶炼：高炉冶炼是炼铁厂的核心环节。
在高炉内，焦炭与铁矿石、石灰石等原料发生还原反应，生成铁水。
高炉冶炼过程中，需要严格控制炉温、炉压、原料配比等因素。
（3）烧结：烧结是将粉状原料（如铁矿石、焦炭等）经过高温加热，使其粘结成块状。
烧结过程可以提高原料的利用率，降低生产成本。
（4）焦化：焦化是将煤炭转化为焦炭的过程。
焦炭是高炉冶炼的主要燃料，具有高热值、低灰分等特点。
2. 学习现场操作技能在实习期间，我跟随师傅学习了现场操作技能，包括高炉操作、烧结操作、焦化操作等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）高炉操作：了解高炉的操作原理，学会调整炉温、炉压、原料配比等参数，以保证高炉的正常运行。
（2）烧结操作：了解烧结机的操作原理，学会调整烧结机的温度、风量、原料配比等参数，以保证烧结质量。
（3）焦化操作：了解焦炉的操作原理，学会调整焦炉的温度、风量、原料配比等参数，以保证焦炭质量。
3. 提高团队协作能力在实习期间，我积极参与团队协作，与同事们共同解决生产中的问题。
通过团队协作，我提高了自己的沟通能力、组织协调能力和解决问题的能力。
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生命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精力，它不断流溢，越出时间和空间的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表现的形式表现出来。
－－泰戈尔包钢实习报告一、实习概况2009年11月2日开始了我们为期两周的实习生活，我们在老师的带领下参观了包钢企业集团，收获良多。
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。
1954年建厂，1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。
包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。
2008年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%；钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%；上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
包钢具有得天独厚的资源优势。
包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。
包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。
拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。
包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。
稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。
拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。
包钢始终致力于科技进步和自主创新。
CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。
是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。
包钢始终致力于提高品质和打造名牌。
热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。
包钢始终以宽广的胸怀推进开放合作、共赢发展。
与宝钢签署战略联盟框架协议，不断加强与国内外原燃料供应商的战略伙伴关系。
产品销售网络遍布全国各地，在13个省市设有包钢的销售分公司或售后服务网点，在日本、美国等国家设有销售分支机构。
包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。
在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。
包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。
我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变；坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。
在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。
二、实习内容1、包钢炼钢厂11月5日我们到炼钢厂参观。
包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。
进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。
据介绍，该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。
包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。
包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。
包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。
2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。
现共有7座转炉。
5台连铸机。
现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。
主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。
炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。
把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。
炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。
因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。
炼钢工艺的流程大致如下：前期：铁矿石→矿石→炼铁炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。
几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。
这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。
整个过程只需15分钟左右。
如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。
这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
2、包钢棒材厂11月6日我们参观了包钢棒材厂。
参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的相关情况。
棒材生产工艺所有轧线设备均布置在+5.00m平台上，轧线标高为+5.80m。
当采用热坯生产时，合格的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送辊道，输送辊道将坯料向前输送。
坯料在输送辊道运输过程中经设在辊道中的坯料秤称重，自动显示纪录每根坯料的重量。
在输送辊道上不合格的坯料（人工右眼检查、表面缺陷、弯曲度过大和目测测长不符合要求的坯料），可由设在输送辊道侧面的剔除装置剔出。
合格的坯料经提升机构将其提升到+5.00m平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉。
热送坯料进入加热炉的温度约为600°C左右。
当采用冷坯生产时，坯料以单根方式经输送辊道向前输送，在输送过程中进行称重，在辊道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置，经人工检查表面缺陷和弯曲度达不到要求的坯料在此剔出。
坯料后经提升机构将坯料提升到+5.00m平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉加热。
蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度，将坯料加热到980~1150°C。
加热好的钢坯按照轧制节奏由出钢机从加热路侧面单根推出，出炉后的钢坯由输送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。
不合格的钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。
钢坯首先进入6机架轧机组（¢550x4+¢450x2）中轧制，然后经1#飞剪切头、尾后送往6机架中轧机组（¢450x4+¢350x2）中轧制。
粗轧和中轧为微张力轧制。
轧件从中轧机组出来经2#飞剪切头、尾后送往6机架精轧机组（¢350x6），精轧机组（13#~18#轧机）各机架之前设有活套，进行无张力轧制，保证轧件的尺寸精度。
为了Ⅲ级带肋钢筋的生产，在中轧机组后设置有预穿水冷却装置，控制轧件进入精轧机组的温度，即控制轧件的终轧温度。
全部轧机为平立交替布置，并且精轧机组的16#、18#立式轧机可翻转为水平轧机，即精轧机组中的2架平、立转换轧机。
这不但可对¢12~18mm的小规格带肋钢筋进行切分轧制，而且为今后拓宽产品品种奠定了基础。
除切分产品外，轧件全线为无扭转轧制，不同规格的产品从其相应的机架轧出。
最大轧制速度为18m∕¢12的带肋钢筋采用3线切分发轧制，¢14、16、18mm的带肋钢筋采用2线切分发轧制，这时第16#、18#架轧机由立辊位置转为平辊位置。
当轧线下游出现故障时，1#、2#飞剪自动启动，进行连续剪切，将轧件进行碎断处理，防止事故进一步扩大。
出精轧机带肋钢筋棒材立即进入水冷装置进行在线余热淬火处理，也就是将轧件经过水冷箱强制水冷，使其表面温度急剧降至300°C左右，形成马氏体组织，出水冷箱后，轧件芯部的热量散出对表面马氏体组织进行回火，最终获得表面为回火马氏体组织、芯部为细粒珠光体组织，这种组织的产品具有较高的抗拉强度，可使带肋钢筋强度提高一个等级。
根据不同钢种、规格的产品要求，对水冷装置的使用段数、水量等进行设定，以便达到要求的轧件温度。
水冷或（或空过）的轧件被夹送辊夹住送入倍尺分段飞剪，由分段飞剪进行长度优化分段剪切，切成适应冷床长度的倍尺。
分段后的轧件由冷床输入辊道及抛钢装置送到120×12.5mm的步进齿条式冷床上，轧件在冷床上边步进边自然冷却。
下冷床前由对齐辊道使轧件一端对齐到冷床输出方向一端，然后由链式移送机按一定间距和数量形成成排的钢材组，用卸钢装置成排送到冷床输出辊道上冷床输出辊道将从冷床卸下的钢材运送到冷飞剪处，在行进中切成定尺长度（其中≥25mm规格的轧件采用孔型飞剪）。
定尺材由剪后辊道运走，在冷飞剪后辊道的端部设置有短尺收集装置，将冷飞剪最后剪切的非定尺长的成品收集剔除。