淀粉类产品生产工艺指导书
玉米淀粉生产纤维分离脱水工序作业指导书
玉米淀粉生产纤维分离、脱水工序作业指导书1、工艺简述纤维洗涤系统是一套逆流洗涤装置，共有六级洗涤单元，每个单元又包括泵槽、加料泵和压力曲筛，通过溢流洗涤过程，从纤维中将淀粉和麸质洗出。
经精磨磨制后的物料被送至纤维洗涤系统的第一级泵槽中，经纤维分离曲筛筛分后，含有湿纤维的筛上物被送到系统的下一级，并在各级中进行洗涤，由最后一级离开系统，进入脱水转筛进行预脱水，然后，进入纤维脱水挤压机脱水后，送入纤维干燥系统。
洗涤水由系统的第六级进入，作为第一级的筛后液离开系统，带着系统中的淀粉、麸质颗粒进入破碎工段与针磨前暂存罐混合，由针磨前提浆筛提浆后进入分离工序。
2、开车准备2.1、检查纤维洗涤供料泵电机运转方向正确，设备运转正常，轴承润滑良好，密封水有回水。
2.2、O CC打开纤维洗水阀，给纤维洗水连槽内加工艺水，直到第一级泵槽内加入大约400mm左右，关闭阀门纤维洗水阀。
2.3、检查澄清水罐工艺水供应充足。
2.4、检查纤维挤干机电机运转方向正确，设备运转正常，电机皮带张力适宜，将纤维挤干机滤网及内部轴体冲洗干净。
2.5、2.6、破碎工序应准备好破碎，干燥工序准备好接收物料。
3、开车3.1、起动纤维挤干机、细纤维卧螺离心机。
3.2、OCC打开纤维洗涤水阀门LV107使纤维洗涤水流量逐渐升高。
3.3、启动末级纤维洗涤泵3.4、按顺序起动下列各泵第五级、四级、三级、二级、一级进料泵、3.5、打开一级提浆筛入口阀，调节喷嘴使用数量，使一级压力曲筛给料压力为0.3MPa。
二级至末级压曲给料泵压力也为 0.4MPa。
3.6、打开纤维洗水阀门调节洗水流量流量、使其一级纤维提浆筛后浆液保持4--6波美。
3.7、纤维洗水量大约与玉米破碎量比例1比1，根据一级提浆筛后波美度适当调节。
4、运行4.1、经常检查纤维洗涤筛给料压力，使其纤维喷嘴压力保持在 0.4MPa。
4.2、检查纤维洗涤压力曲筛筛、挤干机上压力曲筛喷嘴，若有堵塞及时疏通，通时注意不要把工具，螺栓等掉入纤维洗涤连槽及纤维挤干机中。
淀粉精制工序做也指导书15
淀粉洗涤系统是由直径为10mm的旋流管组成的旋流器组（共两套，每套共十二级）进行逆流洗涤，其作用是对分离后的淀粉乳作进一步的分离、洗涤和浓缩。
整个系统作为统一的机构进行操作。
M2705的底流作为系统的进料,从第一级加入，在各级旋流器中逐步洗涤，通过末级底流离开系统，送入淀粉脱水、干燥工序；新鲜洗水从最后一级加入以稀释系统物料提供有效的洗涤和分离，最后通过第一级的溢流离开系统，带走物料中蛋白质、纤维可溶物及杂质，溢流中所带的少量淀粉通过离心机收回。
溢流主要用作M2705的洗水，部分加入到V2601、V2419中稀释物料，回收细纤维，剩余部分加入V2701中平衡液位。
2 工艺流程图:见TC/LCT-1073 设备、阀门名称与位号对照表3.1 设备名称与位号对照表4.1 检查泵P2708、P2806a-l、、P2811、P2803电机运转方向正确,设备运转正常，密封水压力0.4MPa以上，轴承润滑良好。
4.2 检查搅拌器M2707、M2802、M2816电机运转方向正确，轴承润滑良好，螺栓紧固牢靠。
4.3 OCC手动打开LCVV2810,向V2810加入50%的水,然后将LCVV2810设置在自动状态。
4.4 检查V2706淀粉乳应供应充足，液位达50%，V2815能充分接收物料， V2801洗水供应充足，M2802、P2803正常运行，蒸汽压力稳定达到0.2MPa。
4.5 阀门位置现场阀门位置：此规程为十二级P2806a-l的开、停车规程。
5.1 起动P2811,打开阀4193,OCC打开FCVP2806,调节流量27-38m3/h，打开阀9201、9202；OCC手动打开TCVE2813调节温度在23-31℃,然后设置在自动状态。
5.2 按从后向前顺序起动 P2806l-a。
5.3 逐个打开阀4443/4432对系统排气,直到有液体流出,关闭阀4443/4432, 打开压力表旋塞。
5.4 起动M2804,打开阀4196,起动P2708。
玉米淀粉生产工艺操作指导书
第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。
劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。
一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。
实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。
为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。
2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。
为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。
电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。
高压线路经过的地方，应有安全警告标志。
3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。
⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。
⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。
⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
玉米淀粉生产淀粉精制工序作业指导书
玉米淀粉生产淀粉精制工序作业指导书1、工艺简述淀粉洗涤系统是由直径为10mm的旋流器组成的旋流器组，共有十二级，逆流洗涤，整个系统作为统一的机构进行操作。
主分离底流作为系统的进料，以第一级加入，在各级旋流器中，逐步洗涤通过末级底流离开系统，送入淀粉脱水，干燥工序，新鲜水从最后一级加入以稀释系统物料提供有效的洗涤和分离，最后通过第一级的溢流离开系统。
带走物料中蛋白质，纤维，可溶物及杂质。
溢流中所带的少量淀粉通过离心机收回。
十二级为了平衡温度，使各级温度都能达到理想洗涤效果，在第六级中加入降温装置，提高了洗涤效率。
2、工艺流程图3.1、设备名称、位号对照表：3.2、阀门名称与位号对照表粗乳泵进出口阀清水泵进出口阀门十二级一级进料调节阀旋转过滤器排杂阀门十二级底流调节阀十二级回流阀十二级排气阀十二级停车排水阀门4、开车准备4.1、检查供料泵，洗水泵，十二级洗涤泵电机运转方向正确，密封水回水管路有回流，轴承润滑良好，螺栓坚固可靠。
4.2、检查精乳搅拌器及旋转过滤器电机运转方向正确，轴承润滑良好，螺栓坚固牢靠。
4.3、OCC手动打开清水罐供水阀向清水罐加入50%的水，然后将清水罐供水阀设置在自动状态。
4.4、检查粗乳罐淀粉乳供应充足、液位达30%，干燥系统能充分接收物料，洗水罐洗水供应充足。
5、开车5.1、启动清水泵，打开清水泵出口阀，OCC打开清水进料调节流量打开十二级回流手动阀，5.2、按从后向前顺序启动十二级洗涤泵。
5.3、逐个打开十二级排放阀，对系统进行排气，直到有液体流出时关闭，打开压力旋塞。
5.4、启动粗乳供料泵，打开粗乳入口阀，启动旋转过滤器。
5.5、逐渐打开十二级给料阀、OCC调节洗水量。
5.6、微量打开十二级回流阀，当浓度开始增加时，逐渐开大底流阀。
5.7、当浓度达到21.5波美时，底流阀打到去精乳罐方向。
5.8、调节底流阀，保证十二级底流浓度在21.5—22.5波美之间，调节顶流阀、保证第一级溢流浓度在3-4波美。
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书
玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书1、工艺简述精制后淀粉乳经刮刀离心机脱水后，送入气流干燥，刮刀离心机脱出的滤液，进入分离后罐，虹吸后进入虹吸罐，打到12级旋流器的12级入口，手动阀门控制。
淀粉干燥采用气流干燥机，湿淀粉在扬升器及气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程。
物料经旋风分离器下的开关阀排出，进行包装。
2、工艺流程图（略）3、设备名称：4、开车准备4.1、检查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀滤液泵电机运转方向正确，设备运行正常，密封水压力在0.4Mpa以上，轴承润滑良好。
4.2、检查淀粉乳高位槽、回转阀、电机运转方向正确，设备润滑良好，淀粉气流干燥器、螺旋输送机、及附属应清理干净，干淀粉输送鼓风机，气流过滤网应清理干净，并安装好防护罩。
4.3、全面检查各设备密封口及系统防爆门应密封良好。
4.4、淀粉气流干燥器检查电机运转方向正确，轴承润滑良好。
4.5、刮刀离心机系统及滤液浓缩机见单机作业指导书。
4.7、检查淀粉乳供应是否充足，淀粉包装准备好接收物料，蒸汽压力稳定在0.6—0.8Mpa，操作人员通知现场起车。
5、开车5.1、关闭引风机风门，启动引风机，当风机速达到正常时逐步开大阀门。
5.2、操作人员手动打开引风机，开始预热。
5.3、打开精淀粉乳泵进口阀，启动精淀粉乳泵，打开精淀粉乳泵出口阀，向淀粉乳高位槽供料。
5.4、按顺序启动干淀粉输送鼓风机回转阀、5.5、按单机作业指导书启动刮刀离心机。
5.6、当干燥器温度达到120℃时，操作人员通知刮刀进料。
5.7、刮刀下料后启动一二级螺旋输送机。
5.8、当高位罐、液位超过搅拌浆时，启动搅拌器、打开高位罐手动阀门。
5.9、按单机作业指导书启动离心机进料量为30—40m3/h。
5.10、当尾气温度达到50℃左右时，主控室应根据刮刀离心机的脱水效果及干燥后水分，适当调节空气加热器蒸汽阀设定值，并将空气加热器蒸汽阀设置自动状态。
淀粉生产工艺流程
淀粉生产工艺流程
《淀粉生产工艺流程》
淀粉是一种重要的食品添加剂，同时也是工业生产中的一种重要原料。
淀粉的生产工艺流程通常包括原料准备、破碎、提取、浆糊处理、脱水、干燥和精制等环节。
首先是原料准备。
淀粉的原料可以是玉米、马铃薯、小麦等，这些原料需要先经过清洗、去皮、切割等工序，将其处理成适合淀粉提取的状态。
接下来是破碎。
原料经过破碎工序，将其变成合适大小的粒子，便于后续的提取工序。
然后是提取。
通过加水、加热、加酶等方法，将原料中的淀粉分离出来，得到淀粉的混合物。
浆糊处理是接下来的工序。
将混合物经过过滤、沉淀、洗涤等工序，去除掉其中的杂质，得到纯净的淀粉浆糊。
脱水是为了减少淀粉浆糊中的水分含量，通常会采用离心、过滤、压榨等方法进行脱水处理。
接着是干燥。
将脱水后的淀粉浆糊进行烘干处理，将其中的水分蒸发掉，得到干燥的淀粉产品。
最后是精制。
将干燥的淀粉产品进行筛分、去杂、包装等工序，
得到最终的成品淀粉。
通过以上工艺流程，原料中的淀粉得以充分提取，并且经过了一系列的处理，最终得到了可以直接应用于各种食品和工业制品中的淀粉产品。
淀粉生产作业指导书
石家庄博力威糖业有限公司编号:ZY—2-[２0１3]淀粉生产作业指导书编制:审核:审批：受控状态:２013年3月1日制定 2013年3月1０日实施石家庄博力威糖业有限公司原料净化岗位操作规程一、生产目的:除去混杂在玉米中的杂质和异物，使玉米颗粒得以净化，从而满足岗位所需原料要求。
二、操作方法：1、准备工作:（1)检查缓冲池存料情况，关闭进提升机前叉板门,检查下料口是否畅通.(2)空车运转检查设备是否正常,有无声响，察看斗提机皮带松紧程度是否完好,振动筛是否振动（3)检查设备运转点是否完好,并按要求注油。
（４)认真检查玉米原料是否符合标准规定，拒绝霉烂变质及水分过高的玉米净化．(5)待全部检查准备完毕，开始向缓冲池进玉米。
２、开车：（1)待缓冲池能满足连续生产时,开启提升机,净化筛，开除石槽进过程水阀门,洗水和玉米比例为3：1(2）缓慢打开进提升机料叉板，使玉米均匀进入提升机料斗内。
(3)调节检查振动筛筛分情况,要求振动筛每小时处理玉米不超过25t．(４)正常生产时，经常巡回检查设备的使用运转情况。
（5）净化后玉米除要保证浸渍的需要量外，必须保证不得有空浸渍罐。
三、异常情况处理1、如发现提升机、风机、振动筛和上料泵掉闸，立即停止上料,关闭提升机叉板，找电工检查处理。
2、如出现停水，立即关闭提升机叉板,停止提升机、风机、振动筛,停止上料,找有关人员联系。
3、如发现振动筛振动不平、跑料,或不振动，马上关闭提升机叉板,停止提升机、风机、振动筛，待修理好后开车。
4、设备有异常现象，应立即停车。
四、安全操作注意事项。
1、电气设备不得随意拆卸,有问题必须找电工处理。
2、搞卫生时,不准用水冲或用湿布擦电器设备。
3、所有设备运转工作时,不准用手摸或用手擦拭。
4、所有运转部位必须戴好防护罩。
5、修理提升机、减速机时，必须切断电源,系好安全带,必须三人在场。
6、工作时一定要注意安全,不准打闹。
7、工作时必须戴好劳保用品．石家庄博力威糖业有限公司亚硫酸制取岗位操作规程一、生产目的：制出合乎要求的亚硫酸水,供浸渍纤维洗涤岗位使用.防止生产过程中的细菌繁殖，满足各岗位的生产需要。
玉米淀粉生产工艺操作指导书
第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中爱护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工爱护等方面，所进行的一系列组织治理的技术措施工作。
劳动爱护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动爱护制度等三方面。
一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。
实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，依照玉米加工企业的情况安全技术的内容要紧有以下几个方面：1、机器设备的安全要紧是幸免机器设备在使用过程中发生事故，损害工人。
为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。
2、电气设备的安全要紧是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。
为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。
电动工具在使用前必须采取爱护性接地措施，必须有良好的绝缘。
高压线路通过的地点，应有安全警告标志。
3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。
⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，躯体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。
⑶ 汽包升压时，紧密注意汽包压力升高数值，如发觉有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。
⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
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淀粉类产品生产工艺指导书1 目的对淀粉系列产品生产过程进行有效控制，规定各岗位操作方法，确保生产工作处在安全、环保的条件下运行并使工艺控制满足产品要求。
2 适用范围本文件适用于淀粉生产工艺过程及其相关活动的环境、职业健康安全和食品安全卫生的控制和管理。
3 引用标准引用ISO19001：2000/ISO14001:2004/OHSAS18001/ISO22001标准及其相关文件。
附：产品质量标准玉米淀粉符合下列标准:a) 药用级：执行《中国药典》CP90版标准；b) 工业级：执行标准GB12309-90；c) 食用级：执行标准GB8885－88。
其它副产品符合下列标准:a) 玉米蛋白粉:执行标准Q/XJ(G)003-2004；b) 玉米纤维饲料:执行标准Q/XJ(G)004-2004；c) 玉米胚芽:执行标准Q/XJ（G）001-2004；d) 玉米浆:执行标准Q/XJ（G）002-2004。
4 职责4.1经理、副经理、工艺技术员、安全员、生产线调度、工段长、机电班长的职责见《淀粉制造部管理人员职责》；4.2岗位人员按照操作规程进行操作，服从管理人员的正确指挥和安排，准确填写相关记录。
5 工作程序5.1 作业计划及调度5.1.1 部门通过生产调度会或口头向调度员、工段长下达生产计划，不定期组织召开生产调度会，会议内容包括：a）传达公司调度会内容和要求，总结上周或上月本部门的生产情况；b）下达生产作业计划、设备维修计划；c) 安全检查通报和整改措施的制定。
d) 能耗的控制以及环境目标的治理。
e）分析协调处理生产中的各种问题。
5.1.2 调度员实施生产工艺控制、设备运行和水、电、汽供应的日常监督、检查、协调工作，填写《淀粉生产调度岗位记录》和《淀粉生产日报表》。
当发生异常、故障时，实施协调处理，指挥抢修、抢险工作；夜班期间同时行使各工段长的应急职责。
重大问题应立即报告副经理和公司相关部门。
5.1.3 化验员按《淀粉生产控制分析检测规程》实施检验，填制《淀粉生产控制分析检测原始记录》及《淀粉生产控制分析日报表》。
5.2 上料a) 检查设备、水、电是否正常以及提升机、筛分输送系统传动部件是否灵活并及时添加润滑油，清理各系统的杂物和脏物；b) 确认筛选输送系统的设备正常及检查各部位无安全隐患后，通知物流中心保管员上料，品管部化验员取样。
5.2.3开机和停机操作a) 打开清浆阀，首先开启打料泵、待打料槽中水位到1／2处后、然后开启吸尘风机、平面回转振动筛、最后开启提升机；b) 系统运转正常后，打开提升阀，控制上料速度；c) 上料期间经常巡查各部位是否运转正常并检查料斗里是否有绳头等杂物，如有应及时除去；d) 上料结束后，排去上料罐中上料水后停车, 停车与开车顺序相反。
e) 停车后对设备和地面要彻底清扫，重点是下料槽中的砂石和碎玉米，杜绝脏、乱、差的现象；同时检查有无安全隐患，如有应及时排除,当班排除不了,应在交接班时向下班交待清楚。
5.2.4 注意事项a) 设备在运转当中，若发现设备运转异常或有安全隐患时，首先关闭提升阀后进行停车并及时上报工段长或调度员，向维修人员提供详细情况，并配合维修；b) 上料期间发现玉米质量不合格或其质量涉及食品安全时，应停止上料，并及时向工段长、调度和制造部领导汇报，通知品管部取样；c) 上料人员应及时跟物流中心保管人员、品质部计量员对上料玉米的质量和计量问题，进行沟通；d) 正确佩戴劳动防护用品，在岗位区域内行走或上下楼梯、浸泡罐和平台时踩稳扶牢，防止滑落和摔伤；f）在提升机顶部作业时要防止皮带轮夹手和高处坠落；g）进入浸泡罐作业必须经过审批，并按照规定采取防护措施。
5.2.5上料结束后填写《上料岗位记录》，并对投料数量及时核对清楚。
5.3 浸泡5.3.2制酸前的准备a) 检查供水、供电是否正常，泵传动部位润滑是否良好灵活，有无安全隐患；b) 把硫磺加入到硫磺炉烘烧盘上；c) 开启清水阀门，向清水罐中加入1／3的清水；d) 备用好当班的硫磺。
5.3.3制酸开机和停机顺序a) 先启动引风机，后点燃硫磺炉盘内硫磺，待硫磺正常燃烧后，起动清水泵和制酸泵；b) 在制酸过程中要经常测验、调整酸液浓度、酸液浓度应控制在0.20—0.40％；c) 浸泡岗位需要时，启动打酸泵，将合格的亚硫酸打入浸泡罐中；d) 停机时先关闭清水罐注水阀，再停清水泵、制酸泵、引风机，后熄灭硫磺炉。
5.3.4浸泡前的准备a) 检查上料罐中的上料水是否排尽;b) 检查相关阀门是否完好，开关阀门是否有差错;c) 开车时，待检查无误后，通知柠檬酸制造部开启糖水泵将经板式换热器的糖水打入浸泡罐（打糖水时，要时时检查糖水温度，发现糖水温度超过52℃时应停止进水并通知柠檬酸制造部进行调整），根据上料情况糖水打入量为15-20立方后，将新制备的亚硫酸打入浸泡罐中，打酸量为超出玉米料面的50cm为宜。
5.3.5 正常循环操作a) 浸泡水打够后，开启循环泵，待循环水正常后，打开加热器蒸汽阀门，对浸泡液进行加温，当温度达到48—52℃时，关闭加热器阀门后进行保温循环；b) 正常循环时，每小时对各罐浸泡液温度检测一次，对温度下降的浸泡罐要及时加温到规定温度。
另外，还要经常检查有无漏料和漏液现象，如浸泡液不足时，应在最末罐(玉米浸泡时间最长的罐)中加入亚硫酸，再依次倒入浸泡液不足的罐中。
5.3.6 倒罐操作a) 当浸泡时间达到45小时以上，浸泡温度达到40-52℃时，通知分析室化验人员对浸后玉米取样分析，确认水份合格后并与磨料工序取得联系后，方可进行倒罐操作；b) 倒罐操作，按照浸泡时间由长到短的顺序，将新亚硫酸加入浸泡时间最长的浸泡罐中，原来的浸泡液倒入浸泡时间次长的浸泡罐中，其余各罐浸泡液依次往下倒，新玉米使用浸泡时间最久的浸泡液；c) 连续生产时，应经常测量磨料罐的下料速度和下料量，一般在磨料罐中剩余玉米2.5米时，开始倒罐，准备下一罐磨料玉米；d) 经过浸泡新玉米的浸泡液，排出后送往玉米浆蒸发工序，经新亚硫酸浸泡后的玉米，送往磨料工序进行破碎。
5.3.7 注意事项a) 经常检查燃烧炉的密封情况，防止被火焰烧烫伤；b) 在冬天，当泵停运时间较长，应将泵内液体排尽，以防管道和泵体冻裂；c) 正确佩戴劳动保护用品，防止气体中毒；在岗位区域内行走时注意踩稳扶牢，防止滑跌和踩空受伤；d）要保持岗位和设备的整洁，经常维护和保养设备。
e) 要经常巡回检查设备，特别是循环泵是否正常运转，蒸汽阀门是否漏汽，防止蒸汽从循环管中直接进入浸泡罐中，造成玉米糊化事故；f) 防止冒罐及漏料；防止硫磺存放地点发生火灾；g) 温度计不准确或损坏时要及时更换；h) 做好本岗位的环境、管线和设备卫生；5.4 磨料5.4.1 破碎提胚岗位a) 检查破碎机及其它设备周围无杂物，机械传动部分润滑是否良好，检查有无安全隐患；b) 检查水、电、汽是否正常；c) 检查过程水罐中有无过程水，如果没有应通知蛋白沉淀人员打入清浆或加入清水，并加温至35℃左右；d) 检查开磨罐中涝水是否排尽，玉米水份是否合格，复核无误后淮备开机，严禁罐没倒完带水开机。
5.4.1.3 开机操作a) 启动一破和二破磨，待设备运转正常后通知打料岗位开始打料;b) 打开所需罐下料阀门，关闭不用的下料阀门，打开过程水阀门，加入适量的过程水，启动打料泵，待循环水循环正常后，检查循环水温度是否在45度左右，如果循环水温度低，然后缓慢打开蒸汽阀门加温，并打开开磨罐的下料阀门，控制所需的下料量，对循环打料水进行加温控制；c) 待打料正常后，缓慢打开一破下料阀均匀磨料；d) 经一破磨破碎的料进入一破罐液面达到1／2左右后，开启搅抖和一破输送泵，将均匀的浆料打入旋流器缓冲罐中，待正常后启动一级胚芽旋流器进浆泵；e) 经一级胚芽旋流器提胚后的浆料，经二破磨二次破碎后进入二破罐，液面达到1／2左右时，启动搅拌和二破输送泵，将均匀的浆料送入二级胚芽旋流器，提胚后的浆料进入精磨系统；f) 经胚芽旋流器溢流口排出的胚芽，进入胚芽罐后，开启胚芽输送泵，送入胚芽洗涤系统。
5.4.1.4 运行操作a) 经常检查开磨罐下料情况是否均匀、稳定、适量；b) 经常调节过程水阀门，检查一破磨下料是否均匀、稳定、适量；c) 通过调节破碎磨齿盘间隙，使一破后的物料无整粒；d) 经常检查一级胚芽旋流器是否堵塞，并调节旋流器使纯胚率满足要求；e) 调节二级胚芽旋流器底流与溢流的开启程度，使胚芽最大限度地分离出来。
5.4.1.5 停机a) 接到停机通知后，关闭开磨罐的过程水阀门和下料阀门；b) 关闭打料水加温阀门，待打料槽中玉米打完后停打料泵；c) 待破碎磨内无料时，停止多齿磨；d) 待各贮罐中无料时，依次停止一、二破罐搅拌及输送泵,一、二级旋流器进浆泵和胚芽输送泵。
5.4.1.6 注意事项a) 浸泡好的玉米不得用冷水冲洗或输送；b) 停机后，查看打料槽中砂石杂质情况，当沉淀的砂石杂质较多时，应放出循环水，清除砂石杂质；c) 定期对分水筛沉降槽中的砂石杂质进行清除，严禁铁器等杂质进入破碎机；d) 发生事故时，应迅速与前后岗位联系后停车，尽可能减少跑、冒、滴、漏现象，并向班长或调度汇报，及时解决发生的问题，使生产尽快恢复正常；e) 做好本岗位的岗位卫生，管线和设备卫生，正常生产或交接班时都要排查安全隐患；f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。
5.4.2 精磨、筛分、洗涤岗位操作5.4.2.2 开机前淮备a) 检查供电、供水以及过程水是否正常；b) 检查锤碎机，针磨、输送泵周围无杂物，机械传动部位润滑是否良好；c) 检查各阀门是否开在正常位置，各管道是否畅通；d) 检查曲筛筛面有无破损，发现问题及时处理。
5.4.2.3 开机运行a) 先盘动锤碎机皮带，针磨离合器，按《针磨操作规程》启动针磨和锤碎机，待运转正常后便可接受破碎岗位来料；b) 开启缓冲罐下料阀门，将提胚后的料浆均匀进入锤碎机进行研磨，开启输送泵将研磨的料浆送入高位曲筛进浆槽，然后再开启高位曲筛进浆泵，打入高位曲筛进行筛分，筛下物直接进入原浆贮罐；c) 经高位曲筛筛分后的筛上物进入针磨进行精磨，进料要稳定、均匀、适量、开启输送泵将精磨后的料浆送入纤维洗涤槽；d) 纤维洗涤槽来料后，先开洗涤水阀门，然后从后往前依次启动各级输送泵；e) 经常检查最后一级筛分上物是否洗涤干净，用手抓一把筛上物挤出的水不呈乳白色。
5.4.2.4 停车a) 在破碎岗位停止供料时，待锤碎机中物料排尽后，停止锤碎机和输送泵；b) 在高位曲筛进浆槽中无料时，停止高位曲筛打浆泵，待针磨中物料排尽后，停止针磨和输送泵；c)在停止向洗涤槽供料后，依次将槽内物料排至最后一级，关闭洗涤水阀门，然后依次从前到后停止各级输送泵。