(2020)生产件批准程序

生产件批准程序NYC亚新科南岳（衡阳）有限公司企业标准ASIMCO Nanyue (Hengyang) Co.,LtdQG/NY0202.12-2004 PPAP（生产件批准）管理程序发布日期：2004-2-15 实施日期：2004-2-16 亚新科南岳（衡阳）有限公司标准化委员会发布前言本标准由公司标准化委员会提出。

本标准由总师办归口。

本标准由总师办负责起草。

本标准主要起草人：刘月林。

修订历史记录PPAP(生产件批准)管理程序1 目的明确向顾客提交生产件和相关技术文件的方法及各部门的职责。

2 适用范围本程序适用于任何有生产件批准要求的新产品及其更改。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3.1 APQP、FMEA、SPC和MSA参考手册3.2 QG/NY202.01文件与记录管理程序3.2 QG/NY202.11 FMEA管理程序3.3 QG/NY202.25 MSA（测量系统分析）程序3.4 QG/NY202.27 SPC（统计过程控制）程序4 定义(无)5 职责与权限5.1 质量控制部负责生产件提交给顾客。

5.2 管理者代表负责PPAP文件的签发。

5.3 其他部门的职责由相应项目的质量策划具体确定。

6工作流程(流程图见附件1 )6.1 生产件提交文件的准备6.1.1 管理者代表负责与顾客交流确定合适的提交等级及具体提交内容和要求，将顾客PPAP提交要求（包括对供方的PPAP提交要求）传达到相应部门作提交准备。

6.1.2 PPAP参考手册规定了生产件提交各等级的要求，与PPAP要求相关的每个条款都必须严格遵守。

6.1.3 如顾客没有指定提交等级，则按等级3规定的要求准备；如顾客指定了提交等级，则按其指定的等级提交。

等级提交要求见下表说明:S=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。

R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。

*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交6.1.4生产件批准文件的相关要求（对照上表）6.1.4.1可销售产品的设计记录：产品图样、标准等设计文件，设计文件应具有唯一性。

6.1.4.2授权技术更改文件当有授权更改的技术文件时应予以妥善保存，有要求时能予以提交。

6.1.4.3顾客技术批准（如果有要求）在设计记录有规定时应提供顾客技术批准的证据。

6.1.4.4设计和过程失效模式及后果分析按《FMEA管理程序》的要求进行DFMEA和PFMEA。

6.1.4.5过程流程图编制过程流程图，以清楚描述生产过程的步骤和次序。

6.1.4.6尺寸结果a)为确定产品符合设计要求，应对设计文件和控制计划要求的尺寸进行验证，并把检验结果记录在表《全尺寸检验记录》中，以作为证据；b)应在测量的零件中确定一件“标准样品”并予以保存；c)必须在记录上标明设计文件的日期、更改等级及授权的技术更改文件。

6.1.4.6材料/性能试验结果关于设计文件或控制计划中规定的试验，必须有材料或性能试验结果记录。

a)材料试验结果当设计文件或控制计划中规定有化学、物理性能的要求时，必须对所有零件和产品材料进行试验，并记录于表《理化试验报告》或《化学分析报告》中。

对于被试验零件的设计文件更改等级、技术规范的编号、日期及更改等级；进行试验的日期；材料分承包方的名称，以及当顾客有要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号，均应予以说明。

b)性能试验结果当设计文件或控制计划规定有性能或功能要求时，必须对所有零件进行试验，试验结果记录于表《喷油泵可靠性试验性能检验记录》或《喷油泵总成性能检验记录》中。

对于被试零件的设计文件更改等级，被试零件技术规范编号、日期及更改等级；任何授权的技术更改文件；进行试验的日期；均应予以说明。

c) 尺寸/材料/性能试验项目本公司无能力完成的，应委托获得认可的实验室进行，当使用商业的实验室时，必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果，必须注明实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准，对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。

6.1.4.8初始过程研究在生产件批准提交之前，对于顾客或我公司指定的所有特殊特性，必须确定初始过程能力的可接收水平，可以使用计量型数据进行评价，其目的是确定该过程能否生产出满足顾客要求的产品。

详见《SPC（统计过程控制）程序》初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差影响。

尽管如此，利用控制图进行数据收集和分析仍是重要的。

对于那些有X-R图能够研究的特性，应该取自重要的生产过程的连续零件中最少25个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行短期研究。

取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。

如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。

稳定过程（参见SPC手册）Ppk>1.67该过程可能满足顾客要求。

经批准后即可开始生产。

并按照控制计划进行。

1.33≤Ppk≤1.67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进，应与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改，直到实际的Cpk>1.33为止。

Ppk<1.33该过程不满足顾客要求的标准，须优先制定纠正措施并加以实施，直到实际的Cpk>1.33为止。

a)非稳定过程（参见SPC手册）根据不稳定的性质，一个非稳定过程不满足顾客的要求，应在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因，必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划，和修改控制计划（一般作100%检验），并由顾客批准。

典型的纠正措施包括：过程改进、工装改进、顾客的技术要求更改。

6.1.4.9测量系统分析研究质量部门负责组织计量人员对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，并保有相关记录，详见《MSA（测量系统分析）程序》。

6.1.4.10具有资格实验室的文件要求公司必须具备实验室范围和表明所用实验室符合ISO\TS16949:2000版7.6.3.1的要求的文件。

6.1.4.11控制计划公司应具备按APQP要求所作的控制计划。

6.1.4.12零件提交保证书（PSW）完成了所有要求的检验和试验并合格后，则应填写《零件提交保证书》，管理者代表审查保证书、签署保证书。

6.1.4.13外观件批准报告（ARR）如果在顾客的设计文件上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。

ARR通常只适用于带颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。

一旦满足所有要求的准则，必须在AAR上记录所要求的信息。

必须到顾客指定的地点提交完成的ARR和代表性的生产产品/零件，并等候处置，按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW 一起提交。

6.1.4.14零星要求检查表（仅使用于非批量产品PPAP）。

6.1.4.15生产件样品公司必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。

6.1.4.16标准样品公司必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或：a) 直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；b)在设计文件、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。

必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。

对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定否则必须各保留一件标准样品。

6.1.4.17检查辅具a)如果顾客要求，必须随PPAP提交任何零件的特殊装配辅具或检查辅具；b)必须在产品寿命期内对检查辅具进行维护保管；c)必须按顾客要求进行MSA分析6.1.4.18顾客的特殊要求公司必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。

6.1.5 PPAP文件准备的分工及进度在APQP进度表中予以安排。

6.1.6 APQP、FMEA、SPC和MSA参考手册为进行相关的研究和分析并形成PPAP文件、记录提供了具体的方法。

6.2 生产件提交6.2.1生产件批准的时机6.2.1.1 以下情况的第一批生产件在发运前必须进行生产件批准：a)一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料）；b)对以前提交零件不符合的纠正；c)由于设计变更、规范或材料要求方面的技术更改引起产品的改变。

6.2.1.2有以下情况时应在第一批产品发运前通知顾客并提出生产件批准申请，除非是负责生产件批准的部门特例放弃该零件的批准要求。

如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么质量部门应对拟提交的PPAP 文件加以注明、记录包含同意本次生产件批准的负责部门人员的姓名和日期。

a)和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；b)使用新的或改进的工装（不包括易损工装）模具等；c)对现有的工装设备进行改造、改进，或增加能力、性能、改变功能，或重新布置（生产/过程流程次序进行更改）等（不含工装设备的正常维护、修理或零件交检）；d)生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；e)分承包方对材料或服务的更改；f)工装在停止生产达12个月或更长时间后重新投入生产；g)涉及由内部制造、或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。

6.2.2 各有关部门按质量策划的安排，将本部门负责完成的生产件提交文件经本部门主管审查确保符合规定的要求后，由质量控制部交管理者代表审查。

6.2.3 零件提交保证书经管理者代表签署后，由质量控制部负责根据顾客要求的提交内容向顾客提交生产样件和PPAP文件。

6.2.4 其他暂未向顾客提交的文件及样件由质量控制部保存。

6.3 零件提交状态及相应结果的处置6.3.1完全批准6.3.1.1该零件（产品）满足顾客所有的规范和要求，顾客在零件提交保证书上正式批准。

批准后由总师办签发批产通知（通知发技术中心、档案处、生产处及市场部），公司可根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。

6.3.1.2 本标准实施之前未通过生产件批准的常规产品，如顾客没有要求提交时，可视为经顾客认可放弃批准。

6.3.2 临时批准当提交未完全符合顾客的要求，顾客的批准为临时批准时，由管理者代表组织项目策划小组进行分析，确定解决所存在问题的方案，准备和实施与临时批准有关的计划(包括相应的整改措施的制订、实施及严格按限制要求供货)。