板式家具工序标准及要求
板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准1. 引言板式家具作为一种常见的家居产品，广泛应用于家庭、办公等环境。
为了保证板式家具的质量和使用寿命，制定一套通用的工艺标准是非常必要的。
本文旨在针对板式家具的制造工艺进行规范，以提供制造商和消费者参考。
2. 材料选择2.1. 人造板材人造板材是制作板式家具的基本材料之一，常见的有刨花板、密度板、装饰板等。
在选择人造板材时，应考虑以下因素：•板材的环保性：选择符合国家环保标准的板材，减少对环境的污染。
•板材的耐水性：板式家具经常会接触水分，所以选择耐水性较好的板材，以防止变形和损坏。
•板材的耐磨性：选择具有较高耐磨性的板材，增加板式家具的使用寿命。
2.2. 辅料选择辅料是指板式家具制作过程中所需要的其他材料，如胶水、涂料、五金配件等。
在选择辅料时，应注意以下事项：•胶水选择：选择环保无甲醛的胶水，以保证家具不会对人体健康造成危害。
•涂料选择：选择环保无毒的涂料，以避免有害气体释放，保护环境和人体健康。
•五金配件选择：选择优质的五金配件，确保家具的使用寿命和稳定性。
3. 制作工艺3.1. 设计和制图在制作板式家具之前，首先需要进行设计和制图。
设计师根据客户需求和空间限制，绘制出家具的结构图和尺寸图。
制图要精确细致，并参考标准尺寸，确保最终制作出来的家具符合尺寸要求。
3.2. 板材切割和打孔根据设计图纸，对选用的人造板材进行切割和打孔。
切割工艺应准确，工人应根据标注线进行切割，以保证板材的尺寸和形状正确。
打孔工艺也需要精确，以便后续组装时能够准确插入五金配件。
3.3. 上胶和组装根据设计图纸，将切好的板材进行上胶和组装。
在上胶过程中，工人应均匀涂抹胶水，保证胶水的均匀性。
在组装过程中，应按照设计图纸上的指示进行拼接，注意每个连接点的精确度和稳定性。
3.4. 喷涂和烘干组装完成后的板式家具需要进行喷涂和烘干处理。
喷涂过程中，注意喷涂的均匀性和涂层的厚度。
在烘干过程中，控制好烘干时间和温度，确保涂层能够干燥和固定。
板式家具工艺流程及作业标准
板式家具加工流程及作业标准1．开料1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；附表（电子锯）2．压板（冷压）设备：冷压机加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。
◎压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。
上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm;◎部件边缘垂直，变形度为<1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；◎有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。
◎※：拼架空心板的加工规定（见表1）。
表1：※：实心加厚板的加工规定（见表2）。
表2：板件类型冷压时间（分钟）冷压压力（Mpa）用胶量（g/m2）冷压胶水备注实心加厚板6012Mpa185401胶水（按体积加5％木胶粉）1：检查设备是否正常。
2：冷压前检查压机垫板是否平整。
3：过胶前板件表面必须清扫干净。
4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。
5：过胶后必须在10分钟内上机冷压。
※：弧形板的加工规定◎冷压弧形板的胶水调制比列为：（1）：按重量比为：木胶粉：水=2：1（2）：按体积比为：木胶粉：水=3.5：1.0◎冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为：自然温度（℃）101520253035快干胶从调胶到上机时间（分钟）201515131010慢干胶从调胶到上机时间（分钟）6050453020以上数据为现用木胶粉（永特耐）的使用要求。
◎冷压弧形板材料相关规定：注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。
2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压1块。
弧板厚度（mm）在以下弧度半径（R）范围内一次冷压弧形板的块数R≤150200≥R＞150400≥R＞200500≥R＞400700≥R＞500900≥R＞700R＞9006mm以下骨料宽度mm2块3块3块4块4块5块6块无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料9-12mm骨料宽度mm1块2块2块3块3块3块12 mm12mm12mm16mm16mm16mm16mm15-18mm骨料宽度mm 1块1块2块2块2块2块3块12 mm12 mm16mm16mm16mm16mm16mm25mm以上骨料宽度mm 1块1块1块2块2块2块2块12 mm12 mm12 mm16mm16mm16mm注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。
板式家具的生产工艺流程
板式家具的生产工艺流程
《板式家具的生产工艺流程》
板式家具是现代家居装饰的主要组成部分，其生产工艺流程经过多道工序，需要精细的加工和精湛的工艺技术。
以下是板式家具的生产工艺流程：
1.设计规划：首先，根据客户需求和设计师的设计图纸，确定家具的尺寸、款式和材料。
设计师根据客户需求进行规划，并确定家具的生产工艺流程。
2.板材选料：在设计规划确定后，需要选择合适的板材进行生产。
常见的板材有刨花板、密度板、胶合板等，根据家具的规格和要求选择合适的板材。
3.切割加工：将选好的板材进行切割，根据设计图纸和规格要求，采用锯床或数控切割机进行精确的切割，保证家具的尺寸精准。
4.平整打磨：将切好的板材进行平整打磨，使表面光滑，去除毛刺和瑕疵，为接下来的组装和涂装做好准备。
5.组装加工：根据设计图纸，将打磨好的板材进行组装，采用榫卯连接或螺钉固定等方式，组装成家具的整体结构。
6.涂装工艺：对组装好的家具进行表面涂装处理，采用喷涂或刷涂的方式，使家具表面色泽均匀，增加家具的光泽和质感。
7.装饰加工：根据设计图纸和客户的需求，进行家具的装饰加工，如喷绘图案、贴面饰面、雕刻花纹等，提升家具的装饰效果。
8.包装出厂：完成家具的所有加工工序后，进行包装和出厂。
包装要求牢固耐用，包装严密，以免在运输中受损。
通过以上生产工艺流程，板式家具经过了精密的加工和细致的装饰，最终成为了一件精美的家居装饰产品。
在生产过程中，需要注意质量控制和工艺技术，确保家具的品质和耐用度。
板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准一、引言。
板式家具作为现代家居生活中不可或缺的一部分，其设计和制作工艺标准对于产品的质量和性能至关重要。
本文旨在探讨板式家具的通用工艺标准，为家具制造商和设计师提供参考，以确保产品的质量和可靠性。
二、材料选择。
1.板材，板式家具的主要原料为各种板材，包括刨花板、中密度纤维板（MDF）、颗粒板等。
在选择板材时，应考虑其密度、强度、表面平整度以及环保性能，确保符合国家标准和行业规范。
2.胶水，板式家具制作中需要使用各种胶水，如乙烯基胶、酚醛胶等。
胶水的选择应符合环保要求，且具有良好的粘接性能和耐久性。
三、结构设计。
1.连接结构，板式家具的连接结构应设计合理，确保稳固可靠。
常用的连接方式包括榫卯结构、螺钉连接、接口连接等，应根据具体产品的设计要求进行选择。
2.边封工艺，板式家具的边封工艺应考虑美观性和耐久性，常见的边封方式包括PVC封边、ABS封边、铝合金封边等，应根据产品的使用环境和要求进行选择。
四、加工工艺。
1.开料，在板式家具制作过程中，开料工艺是关键的一环。
开料要求尺寸精准、切割平整，确保各个零部件的加工精度。
2.封边，封边工艺是保证板式家具外观质量的重要环节，要求封边平整、牢固，无开裂、起泡等现象。
3.打孔，板式家具在组装过程中需要进行打孔加工，要求孔位准确、孔径一致，保证零部件的互换性和稳固性。
五、表面处理。
1.烤漆，板式家具的表面处理常采用喷涂烤漆工艺，要求漆膜平整、无色差、无气泡、耐磨耐腐蚀。
2.贴面，部分板式家具需要进行贴面处理，要求贴面平整、粘接牢固、无起泡、无开裂。
六、品质检测。
1.尺寸检测，对板式家具的各个零部件尺寸进行检测，确保符合设计要求。
2.外观检验，对板式家具的表面质量进行检验，包括封边质量、漆面质量等。
3.结构稳定性检测，对板式家具的连接结构进行稳定性检测，确保产品在使用过程中不会出现松动、变形等现象。
七、结语。
板式家具通用工艺标准的制定和执行，对于保障产品质量、提升行业形象具有重要意义。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程板式家具生产工艺流程是指将板材进行切割、打孔、封边等工序，然后进行整理、组装、磨光和包装等工序的过程。
下面将详细介绍板式家具生产工艺流程。
首先，板式家具生产工艺流程的第一步是将板材进行切割。
根据家具设计图纸，将板材放置在切割机上，通过切割机的切割刀具将板材按照设计要求进行切割，得到所需的各种家具部件。
第二步是打孔。
根据家具设计图纸上的要求，使用专用打孔机将家具部件上需要打孔的位置进行打孔。
打孔的目的是为了后续的组装和安装提供便利。
第三步是封边。
将已经切割和打孔的板材部件放置在封边机上，通过热熔胶将板材的边缘进行封边处理。
封边的目的是美观，同时也能保护板材的边缘不易受损。
第四步是整理。
将经过上述工序处理的板材部件进行整理，去除多余的胶水、切割或打孔时产生的毛刺等。
整理的目的是为了保证板材的表面光滑，以便后续的磨光和涂装工艺。
第五步是组装。
根据家具设计图纸的要求，将经过切割、打孔、封边和整理的板材部件进行组装。
组装过程中需要使用一些专用的工装夹具来固定和定位板材部件，以确保组装过程中的精度和稳定性。
第六步是磨光。
将已经组装完成的板式家具进行磨光处理，以消除板材表面的瑕疵和不平整。
磨光完成后，板式家具的表面会变得光滑并具有一定的亮度。
最后一步是包装。
将磨光完成的板式家具进行包装。
通常采用纸箱或泡沫塑料包装，以保护家具不受损和腐蚀。
以上是板式家具生产工艺流程的主要步骤。
通过严格执行这些工艺流程，可以保证生产出高质量的板式家具产品。
板式家具生产工艺流程中的每一个工序都需要严格控制，确保每个环节都符合质量标准。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的板式家具产品。
家具厂制作板式家具工艺及流程
家具厂制作板式家具工艺及流程为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线;A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件,路线具体为：A：开料→压板钉装→清边开槽→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装B：加工板饰面板加工路线具体为：开料→压板→清边→封边→修边→安装——因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包;板式家具制作工艺要求及所用工具1.机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等;2.机制工段部分工具及质量要求：1压纸的工艺要求：加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象;2加压机的质量要求：a.板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于;b.冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象;c.弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染;3铣形机的质量要求：a.模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±;b.加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在;3.油漆工段质量要求：1白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象;2批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁;3底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底;4干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨;5贴纸部件要求：打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架;6白底质量要求：亮光、哑光的部件,必须用400、600、800砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖;7吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑必须清理干净;8面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线整齐; 9透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,保持清洁,边沿漆线整齐;10抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净;4.包装工段质量要求：1手工修边、着色质量要求：a.修边后的部件,不允许有创伤、砂伤、划痕等现象,保持板面清洁,不允许有木屑、胶水等杂物;b.手工修边后的边条口,必须平滑,直角部位要砂磨,要保持直角,不能砂成圆弧形;c.修边后的部件要作执色处理,执色的颜色要与板面色调一致,不允许太大色差;2手工安装质量要求：部件安装必须牢固,保持板面清洁,不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象;3比如合肥家具厂包装质量要求：a.产品必须检验合格后才能包装,必须按包装清单的堆叠要求放置部件;b.封箱胶纸须贴牢,打包带也必须打紧,产品堆放必须与要求相符比如合肥家具厂实木家具工艺流程介绍产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等;包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用;生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序;成型：加工制造成符合各种设计形状的部件;、实木家具生产流程：断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序;3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑19系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨手工擦色三次喷第二次底油待干3小时打色油磨面油待干小时包装B、雅茗16系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨修色待干3小时色油磨面油待干小时包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆NC、光敏油漆UV不饱和聚脂漆PU、饱和聚脂漆PE;比如合肥家具厂实木家具的基础知识1、实木家具比如合肥家具厂的实木家具是指由天然木材制成的家具,这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹;家具制造者对于实木家具一般注意涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽;实木家具可以分为两种：1纯实木家具：比如合肥家具厂家具的所有用材都是实木,包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成,不使用其他任何形式的人造板;纯实木家具对工艺及材质要求很高;实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格,如果哪一道工序把关不严,小则出现开裂、结合处松动等现象,大则整套家具变形,以至无法使用;由于南、北方的环境差异和实木家具如黑鸡翅木的特性,有的家具在到货后经过一段时间的摆放,会出现裂缝,这属正常现象,只需用原实木条进行补缝补缝后看不出有什么区别,经过补缝后就能正常使用了;2仿实木家具：比如合肥家具厂所谓仿实木家具,从外观上看是实木家具,木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样,但实际上是实木和人造板混用的家具,即侧板,顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板,门和抽屉则采用实木;这种工艺节约了木材,也降低了成本;2、比如合肥家具厂板式家具是以人造板材中密度板、刨花板、细木工板等为基材,表面以人造原木色皮或薄木皮、三聚氰胺板等作表面饰面的家具;板式家具的优点是板材成型、性能稳定不易变形,加工和运输都较为方便;比如合肥家具厂贴面有如下几种形式：A、原木皮贴面：比如合肥家具厂常见木皮的色彩从浅到深,有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种;制作中将实木切成约2毫米厚的木片,经特殊粘连,贴在家具表面,再经上漆,紫外线烘烤而成,特点为触摸光滑,用手指扣敲木板有厚实感,表面木纹清晰但不规则,在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮,该类家具为贴面家具中上品,一般售价稍贵;B、原木复合木皮：比如合肥家具厂用不同颜色的原木皮一层层叠起来,经树脂高压胶合形成木方,再从剖面切片,形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮;C、原木色皮：该种家具相对来说便宜,一般价位为木贴面的2/3至1/2,但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象;1、水溶性油漆：比如合肥家具厂目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤;但这是家具界的发展方向;加工方式可用喷涂或刷涂;2、硝基漆NC：比如合肥家具厂是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水;中国人很早的时候已经开始使用这种涂料;其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感;缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工;该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品;加工方式可用喷涂或刷涂;3、不饱和聚氨脂漆PU：比如合肥家具厂目前国内家具使用最为广泛的一种涂料;稀释添加剂为天那水香蕉水,天那水其中含有苯强挥发性,有毒,通常在24小时完全挥发完毕;因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保因为有苯的挥发,成品环保沉积油份不含苯”的涂料;加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂;。
板式家具制作工艺流程
板式家具制作工艺流程
《板式家具制作工艺流程》
板式家具制作工艺是一项精细的工艺活动，它需要经过一系列的步骤和工序才能完成。
下面将介绍一般的板式家具制作工艺流程。
1. 设计方案
首先，制作板式家具需要有详细的设计方案。
设计师会根据客户的需求和空间的大小制定家具的设计图纸。
设计图纸需要考虑到家具的结构、材料、尺寸以及装饰等方面。
2. 选择材料
接下来是选择制作板式家具所需的材料。
一般来说，板式家具的主要材料是木板或者密度板。
根据设计方案，选择合适的材料进行加工。
3. 切割材料
在完成材料的选择之后，需要根据设计图纸进行材料的切割。
通常会用到切割机或锯床等设备来完成这一步骤。
4. 表面处理
完成材料切割之后，需要对材料的表面进行处理。
包括打磨、上漆等工序，使得材料的表面光滑均匀。
5. 组装家具
经过前面的工序，现在可以进行板式家具的组装了。
根据设计
图纸，把切割好的材料组装起来，形成家具的框架结构。
6. 装饰和调整
最后是对板式家具进行装饰和调整。
这包括加工家具的装饰条、拉手、脚、边条等部件，最后进行家具的装配和调整。
7. 质检和包装
最后一步是对制作好的板式家具进行质量检验，确保家具符合质量标准。
合格之后再进行包装，以便运输和安装。
以上就是一般的板式家具制作工艺流程。
整个流程需要严格按照标准操作，才能制作出高品质的板式家具。
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。
从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成。
按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。
家具用板以渐变和三层结构为主。
通常用平压法制造。
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。
利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。
其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等。
我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中、小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10,、厚度尺寸偏差大于土 1(2mm、扭曲度大于 10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。
刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题。
而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。
西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。
我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用(作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。
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板式家具各工序工作范围及流程要求一、下料a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。
b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。
监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。
如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。
c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。
下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。
整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。
有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。
d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。
在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。
下料加工标准和要求：1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。
线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。
加工净尺寸1米以内误差≦㎜，对角线误差≦㎜。
2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。
3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。
4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过㎜，两端裁锯时必须保持直角。
5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。
6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（内)、锯痕等现象。
7.开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。
8.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。
机器保养规范：详见电子开料锯及推台锯设备手册二、木工铣型a、工作范围：所有料单上标明需铣型压片的部件，所有需要开槽装轨道的部件。
b、工作权利：监督设计部所下图纸是否正确，有无不可操作性，下料组所送部件颜色、规格、质量是否合格。
发现图纸标注不明时及时与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。
如发现部件不符合要求及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝铣型，由此造成的损失与木工组无关，由直接责任人负责。
c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，铣型顺序根据料单上的交货时间按先后铣型。
同一天交货产品根据下料组送料先后铣型，铣型产品按件铣型完成后与料单一起送到封边组，由封边组签字验收。
d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。
在将铣完的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，经常给重要部位打黄油。
木工开槽标准和要求：1.开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求。
2.槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽内无木销。
3.磨边（角）槽口，磨砂一致，无不平滑现象，不可有缺口和弯曲，槽宽、槽深按工艺图纸要求。
4.操作前检查工件数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品要及时报请主管处理，以免影响工序流转。
5.板式压胶标准（1）板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象，加工表面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然。
（2）压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位置允许移位偏差≦1㎜。
（3）经钉装的骨架应牢固，接口严密。
钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差应小于。
需开槽、排孔的部位不允许有枪钉，打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。
（4）涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。
工件必须整齐堆放，防止二次变形。
6.锣机标准和要求（1）首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符，然后对使用的模具进行检查，按标准样板进行首件加工并检查。
（2）检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致，位置方向是否正确。
（3）加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑，胶合处不露痕迹、裂缝。
（4）工件尺寸、弧度与图纸、样板一致（误差小于㎜）。
（5）大钉处枪钉不能凸起，不外露、不偏斜，连接处上下缝隙不得大于㎜，接头偏差不得大于㎜，工件完工之后要作整体外观全检。
（6）弧形工件无波浪，手感流畅，弧度自然。
工件连接处必须涂胶到位，涂胶要均匀。
部件钉装连接处要保持平整，不要钉头钉尾。
7.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。
机器保养规范：详见压机，锣机，立铣设备手册三、封边a、工作范围：所有下料组和铣型组所加工的部件。
b、工作权利：监督设计部的料单封边情况是否正确，下料组所生产的部件是否正确合格。
发现质量问题及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝封边，由此造成的损失与封边组无关，由直接责任人负责。
c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，封边顺序根据料单上的交货时间按先后封边，同天交货的产品按下料组和木工组送达时间先后封边。
料单上有需要铣型部件的找木工铣型组，在部件不齐的情况下不能封边（特殊情况由车间领导安排）。
所有封边完成后清点产品数量，数量齐全后交由修边组签字验收。
d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。
在将封完边的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理传送带，经常给传送带及重要部位打黄油。
封边质量标准和要求：1. 封边前，检查封边带的型号、颜色是否符合要求，相邻封边带无色差。
每加工一种部件，必须进行首检，封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。
2.封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平，与水平面平整。
3.异型部件封边前，先用180#砂纸抹去毛刺，封边时要注意用力均匀。
板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。
4.封边后的部件，不允许开胶，刮伤板材面和空板面。
5.加工时要按抽查要求做最初抽查，中间抽查、完工抽查，合格后按规定“十”字堆放，检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。
机器保养规范：详见封边机设备手册四、修边a、工作范围：所有封边组加工的部件。
b、工作权利：监督封边组所有加工的部件是否全部合格，所有封边顺序是否正确，有无漏封及封错边的现象。
发现质量问题及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝修边，由此造成的损失与修边组无关，由直接责任人负责。
c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，修边顺序根据料单上的交货时间按先后修边，同天交货的产品按封边组送达时间先后修边。
所有修完边的产品需要检查数量，数量齐全后交由排钻组签字验收。
d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。
在将修完边的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件。
修边加工标准：1.每加工一种部件，必须进行首检。
2.修边后的部件，封边条应与板面持平，不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在。
3.修边的工件，用180#--240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边，直角部位磨砂应保持角度准确，不得砂成圆弧状，R角应控制在之间。
修好边的边条口必须平滑，不许有崩口或者带有刨屑。
4.手工执色要均匀，边部表面执色应成一条直线，不允许有多处色痕，大小须一致，颜色应与板面相一致，保持板面清洁，不得有木屑之类。
5.加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、剌手的现象。
6.修边后用颜色相符的底漆修色，表面小面积撞伤露白，可作修色处理。
7.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。
五、排钻打孔a、工作范围：所有需要打孔连接的部件，除特殊排钻无法加工的孔位之外，所有孔位必须全部由排钻加工。
包括连接孔、调节孔、定位孔、预埋件孔等各种图纸板件上应有的孔位。
b、工作权利：监督设计部的料单是否与图纸完全一致，结构是否合理，图纸是否明确，如发现问题及时与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。
检查前几道工序加工的部件是否合格，发现问题及时上报。
在处理结果出来之前有权利拒绝打孔，由此造成的损失与排钻组无关，由直接责任人负责。
c、工作职责：轻拿轻放，按时完成生产厂长交代的生产任务，打孔顺序根据料单上的交货时间按先后打孔，同天交货的产品按修边组送达时间先后打孔。
加工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐。
每加工一种部件，必须进行首检，加工20-30个部件应再检查一次，避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
所有打完孔的产品需要检查数量，数量齐全后交由油漆组签字验收。
d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。
在将打完孔的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。
每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件。
定期对机器进行保养，经常给重要部位打黄油。
排孔标准和要求：1.孔位偏差应小于㎜，孔径孔深符合要求，孔深在板件原料允许的情况下允许大于㎜。
木销孔定位孔，塑料预埋件孔允许偏深1㎜，但必须保证孔位背面不凸不破为准。
2.圆孔须与板面垂直（除特殊工件），孔边不准崩烂、发黑，孔槽内不能有木屑，工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。
3.分前后左右与正反面的板件，必须分类堆放，堆放必须按“十”字堆放，不准上下，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐。
4.排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件，对照图纸或工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深与图纸要求一致。
5.加工过程中，随机抽查，成批量必须按规定抽检，加工完毕要随机抽检。
6.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。
机器保养规范：详见排钻设备手册六、油漆打磨a、工作范围：对所有需要喷漆的部件进行打磨喷漆。
b、工作权利：监督排钻组送来的板件是否有破损现象，板件表面是否有蹦碴现象，发现质量问题及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝喷漆，由此造成的损失与喷漆组无关，由直接责任人负责。
c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，打磨喷漆，根据料单上的交货时间按先后顺序，同天交货的产品按排钻组送达时间先后喷漆。
所有喷涂完的产品需要检查数量，将产品部件分类放在一起，数量齐全后交由安装组签字验收。