“双流量—井温找漏工艺”的可行性分析

“双流量—井温找漏工艺”的可行性分析
随着目前多数油田开发进入中后期阶段，套管受地层水电化学腐蚀、地层应力及修井作业多种因素影响，出现腐蚀、穿孔甚至错段的现象日益增多，对目前的套管检测技术也提出了更高的要求。

因此如何准确、高效、经济的找到套管漏失点，缩短测试占井周期，成为油田开发过程中急需解决的一个重要问题。

目前应用的套管找漏工艺除井温法以外，还有多臂井径、超声成像、扇区水泥胶结、噪声测井等手段，但由于后者价格昂贵，维护运行成本高，对现场施工和资料解释人员技术水平和经验要求较高，因此除专业的测井公司以外，在开发单位很少配备，实际应用受到一定限制。

而井温找漏工艺由于具有简单、经济、实用的特点，在油田开发单位得到了最广泛的应用。

一、井温找漏工艺的局限性
从施工工艺方面划分，井温找漏工艺共经历了三个阶段，目前多数的应用还处于第二个阶段，一般录取静止、加压、产液三条井温曲线，通过对比分析温度曲线的变化定性判断漏失点，该工艺最早用于层位找水，区分漏液层、出液层、吞吐层，后来用于套管找漏。

由于井温曲线受作业、注入水及地层等多种因素影响，导致测井资料解释的多解性，单凭温度异常确定漏失点往往不够准确，这种测试方法的解释符合率基本维持在80%-85%之间，测试工艺有待进一步优化和改进。

井例一：资料不符合。

该井塞面以上1948.8米验套15MPa，1分钟降至8MPa，6分钟降至5MPa，10分钟降至4MPa，怀疑塞面以上漏，建议井温找漏。

实施井温找漏（水泥车，8方水，10兆帕），根据测井资料怀疑130-160米漏失，经作业队验漏后，证实此处不漏。

井例二：井温未发现漏点，利用井径找到了漏点。

该井由于高含水，怀疑套管有漏失，2013.7.30日实施了井温测井（水泥车，15方水，10兆帕），测试资料显示未发现套管异常。

后再次实施了井径测井，资料显示1837.5米、1848.5米、1856.3米套管穿孔，经作业队封隔器验证1833.07-1861.01存在漏失。

以上井例说明仅仅依靠井温这一个主要参数进行找漏，结果往往具有局限性和不确定性。

二、双流量-井温组合测井的概念
“双流量-井温法”找漏工艺是在原来录取温度、压力、磁定位、伽马四个参数的基础上，增加了两路流量参数。

流量是井温法套管找漏需要录取的一个重要参数，毋庸置疑，在外界环境相对稳定的情况下，流量的变化必然对应着套管的局部漏失。

流量测量方式目前主要有涡轮、电磁、超声等三种方式，每一种方式都有其局限性，考虑到全井眼流量计和电磁流量计过流面积大，互补性较强，因此可以将二者组合起来进行相互验证和补充，确保找漏测试中流量的测试成功率。

双流量加井温的组合测井总共录取5个参数，其中最核心的就是电磁流量和全井眼流量两个参数，通过流量的变化，可准确、直观的定位漏点深度；套管漏失，通常情况下对应着局部温度剖面的变化，利用井温参数可以很好的印证流量参数，二者相得益彰。

流量测试易受注入压力波动的影响，通过监测压力变化，可辅助判断流量测试的准确性；磁定位可在一定程度上可反映出套管腐蚀、变形情况，对判断套管漏失有一定的帮助。

各参数及其作用如下：
三、可行性分析
1、仪器配置。

使用电磁流量计和涡轮流量计进行组合测井，基本能够保证测试的可靠性和准确性。

2、电缆选型。

测井电缆有5.6毫米、8毫米、12.7毫米等不同系列，小直径电缆由于直径小，重量轻，能够减少井口压力造成仪器难以起下的弊端，更适用于井口带压测试，如井温找漏、吸水剖面、氧活化测井等。

因此建议使用Φ5.6毫米电缆，下面简要分析一下该方案的可行性。

电缆在起下过程中，主要受到井口压力F井口压力（向上）、井口盘根摩擦力f盘根（与运动方向相反）、井液浮力F浮力（向上）、电缆自重G电缆及仪器自重G仪器等几种力的合力作用。

其中井口压力和电缆直径的平方呈正比，当压力大于仪器自重时，电缆势必会在F井口压力作用下自动加速上行，冲撞井口，造成工程事故；显而易见，f盘根同样正比于电缆直径，所以，减小电缆直径对降低盘根摩擦力和井口压力的作用是非常有效的。

同时增加仪器加重是克服仪器上顶力的另一项主要措施。

通过计算可以得出不同压力下12.7电缆和5.6电缆的受力分析，在同样10Mpa井口压力下，要克服井口压力作用，12.7电缆需要配重126公斤，而5.6电缆只需配重24公斤，现有的仪器自重约6公斤，若配上两节钨钢加重，可以实现从井口起测。

3、井口密封。

引进测井电缆高压防喷装置是解决这一问题的有效途径，能够较好地实现井口密封，电缆高压防喷装置目前已基本在同行业中推广应用，高压防喷装置主要由防喷管、防喷盒、阻流管等几部分组成，电缆在井口承受的压力与电缆直径的平方成正比，于此同时，电缆与盘根的摩擦力也与电缆直径成正比关系，所以减小电缆直径对降低电缆上顶力和摩擦力都具有较大的帮助。

4、工艺优化
连续测量法：下放测静止井温剖面，观察温度异常井段；仪器置于测量井段下届，井口加压，观察测井仪的压力变化；待液面达到井口且压力基本稳定后，以800米/小时速度上提测井，注意观察流量、温度、压力参数的变化；在流量、温度异常变化的井段，暂时停止测量，以600米/小时的测速复测该井段；重复3、4步骤，直到完成测量井段。

逐次逼近法：将仪器下放到测量井段中部；井口加压注水，待压力稳定后，点测流量；如有流量，则漏点在下方，将仪器下放到下一段的二分之一处，点测
流量；如没有流量，将仪器上提到上一段的二分之一处，点测流量；重复3、4步骤，直到将怀疑井段缩小到200米以内；将仪器下放到问题井段下届，以600米/小时的测速上提测量该井段，确定套管漏失的准确位置。

两种方法的对比：
连续测量法整个测井过程电缆只需起下一个来回，操作相对简单，重点对比流量的相对变化来判断漏点，时间相对较长，对设备和人员的要求较低。

逐次逼近法要求地面注水压力相对稳定，否则各深度点的流量值不具备可比性。

相对于连续测量法，该方法测试效率较高，同时对设备和人员的要求也较高。

具体采取哪种方式，还有待在工作中不断摸索和优化，但是显而易见，以上两种方式较现有的找漏工艺，测试效率及解释符合率都将有大幅度的提高。

以往通过测取静止、加压、产液三条曲线的传统工艺，完成一口多参数找漏，通常需要8个小时，新的组合测井方式，预计单井耗时不超过4小时，测试效率明显提高。

5、质量控制
工艺应用水平的高低，关键在于能否有一套好的质量控制体系，否则，再好的设备也难以发挥其作用。

在质量控制方面可以实行《质量控制跟踪单》管理，跟踪单从下达测试任务开始生效，直至资料解释外报结束，涵盖井史、设计、仪器、现场、解释等五个节点，通过对每个节点的详细记录和描述，做到每一环节可溯，出现问题时便于逆向查找，实现对整个工艺的的过程控制。

四、结束语
目前在很多采油开发单位已经开始应用流量加井温的找漏工艺，但是多局限于使用单一流量计，如超声波、涡轮或电磁，受井下复杂井况的影响，流量计容易出现故障或计数不准，从而影响测试成功率和解释符合率。

本文提出的采用双流量-井温的找漏工艺，可以从很大程度上解决这一难题，对进一步改进和提高井温找漏工艺将有所帮助。