现场目视化及班组看板设计
安全目视化管理看板(各类样板)
XXX公司/车间/街道 风险点告知信息板
LOGO
负责人：
风险点平面布局图
将风险点所在区域用颜色标识出来，以供外来人员清晰了解风险所在区域及等级高低。用平面图展示从视觉效果比较直观风险点内的各种风险/危害用警示图标表示可以有效利用空间，可视化效果更好
因地而异/因企而异
应急联系方式
关键风险管控措施信息
安全培训与实践/知识分享
1.安全规章/守则/规定2.各种专项知识分享3.技能培训现场照片/信息4.安全方针/理念5.培训计划与实施6.安全会议沟通信息
各种知识随时更新
应急宣传栏
1.应急组织/电话2.应急预案/应急卡告知3.应急演练信息/现场图片4.应急知识宣传
安全之星
1.提出安全建议之星2.行为观察之星3.无安全事故之星4.未遂事件报告之星
安全应急处置程序
消防安全四个能力
①检查消除火灾隐患能力
②扑救初起火灾能力
③组织疏散逃生能力
④消防宣传教育能力
叉车安全操作
安全搬运操作
为了保证搬运人员自身安全，防止意外发生，请注意以下操作事项：
消防工具使用方法
安全生产八安八检
以遵章守纪为安，以违章蛮干为险； 以谦虚谨慎为安，以逞强好胜为险； 以精力集中为安，以心神不定为险；以劳保齐全为安，以麻痹大意为险； 以防微杜渐为安，以心存侥幸为险； 以现场整洁为安，以器具杂乱为险；以事前预防为安，以事后抢救为险； 以严格要求为安，以松松垮垮为险。
安全管理看板
LOGO
企业主要负责人安全生产职责
1、公司主要负责人是本公司安全生产的第-责任人:对本公司安全生产全面负责。2、建立、健全本单位安全生产责任制:3、组织制定并督促安全生产管理制度和安全操作规程的落实;4、确定符合条件的分管安全生产的负责人、技术负责人;5、依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管理人员，落实本单位技术管理机构的安全职能并配备安全技术人员;6.定期研究安全生产工作，向职工代表大会、取工大会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督;7、保证安全生产投入的有效实施，依法履行建设项目安全设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定;8、组织建立安全生产风险管控机制，督促、检查安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;9、组织开展安全生产教育培训工作;10、依法开展安全生产标准化建设、安全文化建设和班组安全建设工作;11、组织实施职业病防治工作，保障从业人员的职业健康;12、组织制定并实施事故应急救援预案;13、及时，如实报告事故，组织事故抢救;14、法律、法规、规章规定的其他职责。
工作现场实施目视化管理的要点
工作现场实施目视化管理的要点
实施目视化管理的要点包括以下几个方面：
1.设定可视化目标：确定要实现的目标和效果，明确需要展示
的关键信息和指标。
2.选择合适的工具：根据实际需求选择合适的工具和方式，如
看板、红绿灯、图表等，用于展示和传达信息。
3.建立规范化标准：建立统一的标准和规范，确保信息展示的
一致性和准确性。
例如，统一指标的计算方法和单位，一致的图表样式等。
4.定期更新和维护：保持目视化管理的及时性和准确性，及时
更新展示的信息，避免过时和错误的信息引起误导。
5.保持可视化效果：合理布局和设计信息展示区域，使信息能
够一目了然，提高可视性和易读性。
例如，使用醒目的颜色和字体。
6.设定反馈机制：建立相应的反馈机制，确保目视化管理的效
果得到监控和反馈，及时发现和解决问题。
7.建立管理文化：将目视化管理作为一种企业文化，强调信息
透明和共享，提高沟通和协作效率。
8.培养员工意识：加强员工对于目视化管理的意识培养和培训，
让员工了解和掌握目视化工具的使用方法和效果。
9.持续改进和创新：不断改进和创新目视化管理的方式和方法，提高信息展示和沟通效果，适应工作需求的变化和发展。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
生产车间目视化管理看板
生产车间目视化管理看板背景在现代制造业中，生产车间是关键的环节，对于一个企业的运营效率和质量控制有着重要的影响。
为了提高生产车间的管理效率，许多企业引入了目视化管理看板。
目视化管理看板是一种通过可视化的手段，展示生产车间的关键数据和信息，帮助管理者和员工更好地了解和控制生产过程。
本文将介绍生产车间目视化管理看板的优势和实施步骤。
优势提高信息传递效率生产车间是一个信息密集的环境，有许多关键数据和信息需要及时传递给不同的团队成员。
传统的方式往往需要通过纸质文档、电话等手段进行沟通，效率较低且容易出现沟通失误。
而目视化管理看板将关键信息集中展示在一个看板上，通过数字和图表等形式呈现，让团队成员可以一目了然地了解整个生产过程和当前的工作状态，从而提高信息传递效率。
加强生产过程控制生产车间的生产过程对于产品的质量和交付时间至关重要。
通过目视化管理看板，管理者可以实时监控生产过程的各个环节，及时发现并解决潜在的问题。
例如，通过展示每个工序的生产数量、质量合格率等指标，可以及时发现生产异常或质量问题，并采取相应的纠正措施，确保产品的质量和交付时间。
促进员工参与和激励目视化管理看板可以让员工更好地参与到生产过程中，增加对工作的归属感和责任感。
看板上展示的指标和数据可以促使员工更加关注自己的工作效率和质量，激发他们的积极性和创造力。
此外，看板上的图表和数据还可以帮助员工更好地了解自己的绩效表现，并与他人进行比较，从而激发竞争意识和提高工作质量。
实施步骤确定关键指标和数据在实施目视化管理看板之前，需要先确定关键指标和数据，这些指标和数据应该能够全面反映生产车间的工作情况和效果。
例如，生产数量、质量合格率、工时利用率等都可以作为指标。
根据实际情况和需求，可以确定需要展示的指标和数据，并设计相应的图表和形式。
设计看板布局在设计看板布局时，需要考虑到信息的易读性和直观性。
可以根据不同的团队成员和管理者的需求，将看板分为若干个区域，每个区域展示不同的信息。
企业现场管理看板TPM目视化看板
设备点检卡
A4
现场目视化看板模版
冲压二车间TPM目视化看板
设备点检卡
A4
设备点检卡
员工岗位技能图 点检标准优化意见书
A4
4A
A4
清扫检查表
A4
清扫检查表
A4
清扫检查表 厂长、主任评价表 车间TPM评价
A4
A4
A4
FOLLOW UP 跟踪表 点检、保养指导卡
设备操作指导书
发生原、困难点记录表
记录 每月设备总效率趋势
１１. 改善对策
１２.士气
对每日影响生产问题 进行整改与跟踪
满意度调查表和精益行 为调查表 满意度调查 和精益行为调查结果的 改善
TPM各项工作的开展，其中最根本的目的就是要提高降低设备 的故障率，提高设备的综合效率，经过半年来的目视创新管 理，车间设备的故障率逐月下降，取得显著效果。
0.80%
0.70%
0.60%
0.50%
实0.40%际0.30%0.20%
0.10%
0.00%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
A3
A3
A3
A3
看板管理的作用
①传递信息，统一认识：
每个人都有自己的看法和见解，公司可以通过看板来引 导大家统一认识，向共同目标前进。
②帮助管理，防微渐进：
●看板上的数据，计划揭示便于管理者判定、决策或跟进； ●便于新人能更快的熟悉业务； ●一经揭示，可强化相关人员额定责任心；
③使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争：
●两成绩效的揭示，使之一目了然，具有激励先进、促进 后进的作用；
现场目视化看板案例
现场目视化看板案例
一家生产汽车零部件的公司采用了现场目视化看板来管理其生产线。
该看板由一系列不同颜色的标识牌组成，每个颜色表示不同的信息。
首先，看板的绿色标识牌用于标识目标产量。
在生产线上的每个工位旁边都有一个绿色标识牌，上面写着该工位的目标产量。
这些目标产量是根据产品需求和生产能力进行设定的。
其次，看板的黄色标识牌用于标识实际产量。
每当一个工位完成了一个产品，工人会在黄色标识牌上记录实际产量。
这样，生产线上的每个工位的实际产量都可以清晰地被看到。
另外，看板的红色标识牌用于标识问题和停工原因。
如果一个工位出现了问题导致生产线停工，工人会将红色标识牌放在该工位旁边，并在上面写下停工原因。
这样，管理层可以及时了解到停工原因，并采取相应的措施。
此外，看板还包括蓝色标识牌用于标识工位的位置和名称，以及白色标识牌用于标识其他额外的信息，如质量指标和问题解决进展等。
通过使用现场目视化看板，该公司能够实时监控生产线的运行情况，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
现场目视管理与看板管理
现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
这种管理方式适用于小规模生产场地或无法使用其他自动化设备的情况下，可以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
与之相比，看板管理是一种更为规范和系统化的生产管理方法。
它通过使用看板来记录和传达生产信息，包括生产计划、工艺参数、库存数量等。
通过看板，生产人员可以清晰地了解生产情况，及时调整生产计划和资源配置，以达到高效、稳定和高质量的生产目标。
看板管理的优势在于它可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响。
看板的使用不仅可以提高生产效率和质量，还可以减少因为人为疏忽或错误导致的不良品产生。
此外，看板管理还能够通过可视化的方式促进团队协作和沟通，增强生产现场的管理效果。
当然，现场目视管理和看板管理并不是互相排斥的两种方法，而是可以相互结合和补充的。
在实际生产中，可以根据自身生产规模、设备和技术水平等因素，合理选择使用现场目视管理还是看板管理，或者两者同时使用，以最大程度地提升生产效率和管理水平。
总的来说，现场目视管理和看板管理是两种不同的生产管理方法，各有其适用的场景和优势。
企业可以根据自身的实际情况，选择合适的管理方法，并加以改进和优化，以实现生产过程的高效、稳定和质量可控。
现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
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《现场目视管理板设计》
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谁来使用 目视管理板
工人
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辅助工人
工程师
维护人员
管理人员
。。。。
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目视管理板 水平高低的评估原则
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是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常 知道是什么
An overlay was created so users could check their work and make sure that entries were in the required fields.
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设计示例
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计划类
质量信息 Q
现况类
成本信息 C 供应信息 D
问题类
安全信息 S
改善类
士气管理
M
目视管理板 体现的要素
人员 组织机构图； 规章制度； 电话礼仪； 员工守则。 设备 操作说明书； 点检标准； 保养标准； 测试标准。 材料 BOM构筑； 部品明细； 验收标准； QC工程图； 出入库制度 方法 作业指导书； 生产类标准； 管理类标准； 程序文件。 环境 5S标准； ISO14000标 准；作业现 场布置图等。
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设计示例
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改善从我做起
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向后要求
1. 统一标准化
2. 简约各种视觉信号要简明易懂, 一目了然 3. 鲜明视觉信号要清晰, 位置合适 4. 实用有实际价值, 有实效 5. 持续维持和更新
改善从我做起
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精益从心开始
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单
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图片， 检查表或图表
标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。
精益从心开始 改善从我做起
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现场目视管理板设计
目视管理板 案例 – 办公室
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-
统计分析图 照 片 区域划分 明显的标头区分
精益从心开始
目视化管理板的作用和目的？
智 慧 引 领 成 功
意 义:
就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道 异常情形的所在.
目 的：
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌 生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这 样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
精益从心开始 改善从我做起
公开化—— 自主管理， 控制 作 用 客观公正透 明化，便于 管理
普通化—— 员工、领导、同事 相互交流
迅速快捷地 传递信息
形象直观地 暴露问题
促进企业文 化得形成和 建立
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精益从心开始
改善从我做起
班组目视管理板 要素诠释
- 暴露问题 改善管理
标准类
生产信息 P
智 慧 引 领 成 功
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目视管理板 案例 – 精益办公室
智 慧 引 领 成 功
- 会议管理 - 企业文化体现 - 流程图
精益从心开始
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目视管理板 案例 – 制造现场
智 慧 引 领 成 功
- 生产计划 - 5S、提案、质量 - 员工展示
精益从心开始
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概 要
定 义
智 慧 引 领 成 功
现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信 息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。 特 点
视觉化—— 大家都看得 见
P/U S/R R/T OTHER
4
40 35 30 25 20 15 10
Design Documentation Release Planning
C/A TYPE: CAO
0
JAN MAR MAY JUL SEP NOV
4
CA
MONTH MONTH
C/A TYPE: CAO
5
4
CA
0
JAN MAR MAY
改善从我做起
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目视管理板 案例 – 设备部门
智 慧 引 领 成 功
-
指示灯 颜色区分 重点管理项 统计管理
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目视管理板 案例 – 精益办公室
智 慧 引 领 成 功
-
工作计划 组织结构 学习培训 点检环节
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EMF MBU ______________ 21 A3900 SHOP # ____________ AREA ______ 17 27 15 PROCESS CODE ____ FUNCTION CODE ____ DEFECT CODE ____
Some of the required information for data entry was omitted from the form.
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设计示例
某某线组织结构 改善目标 成本管理 设备故障推移图
智 慧 引 领 成 功
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
ห้องสมุดไป่ตู้不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历 改善前
改善案例 改善后
精益从心开始
U/O NUMBER
MISSING ENTRY
PART NUMBER PART NAME W/O #
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
R9530
U/O NUMBER
EMF MBU ______________ 21 A3900 SHOP # ____________ AREA ______ 17 27 15 PROCESS CODE ____ FUNCTION CODE ____ DEFECT CODE ____
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
智 慧 引 领 成 功
改进后方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE:
Design Documentation Release Planning
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
4
40 35 30 25 20 15 10 5
精益从心开始
改善从我做起
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管理板内容 7大原则要求
智 慧 引 领 成 功
抓住重点
平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善
——
—— —— —— —— —— ——
重要的 、精华的；
简，易，准； 内容往往是最重要的； 管理规则； 容易被员工接受和使用； 务实而不是形式化； 没有十全十美的，持续改善。
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目视管理板 案例 – 制造现场
智 慧 引 领 成 功
- 班组共同行动原则 - 变化点动态管理 - 悬挂方式的结合
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目视管理板 案例 – 制造现场
智 慧 引 领 成 功
- 品质专向管理板 - 统计分析
精益从心开始
改善从我做起
MONTH MONTH
JUL
SEP
NOV
113N1302-1 PART NUMBER ____________________________ SUPPORT PART NAME _______________________________ R9530 W/O # _________________ RAMAC # _________
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设计示例
智 慧 引 领 成 功
精益从心开始
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设计示例
智 慧 引 领 成 功
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目视化管理的应用
改进前方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE: P/U S/R R/T OTHER
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目视管理板 案例 – 制造现场
- 缺陷、发生源List - OPL十分钟教育 - 改善活动
智 慧 引 领 成 功
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智 慧 引 领 成 功
-
清扫工具发明展示 班组巡视点检文件夹 现场Layout布局图和人员定置 积极向上的小组名“向日葵小组”和 口号