现场目视化及班组看板设计
生产车间目视化管理实施方案
****有限公司生产车间目视化管理实施方案编制：生产部办公室日期：2016年7月8日一、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
二、目视化管理的概念目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
三、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境；S：Safety（安全的保证）Q：Quality（质量的提升）D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短）C：Cost（成本的降低）M：Morale（士气的振奋与提高）E：Environment（环境的改善）。
四、目视化管理的内容(一)看板管理目视化将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提案改善、激励制度等，以看板方式张贴在生产车间，主要作用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行力，提升管理效率，实行数据统计分析、品质监控、准时生产等综合目视化管理，保证生产全过程顺畅及高效率。
(二)人员管理目视化规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作部门人员动向看板，使用人员动向明确，便于员工目视管理。
(三)物品管理目视化日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
工作现场实施目视化管理的要点
工作现场实施目视化管理的要点
实施目视化管理的要点包括以下几个方面：
1.设定可视化目标：确定要实现的目标和效果，明确需要展示
的关键信息和指标。
2.选择合适的工具：根据实际需求选择合适的工具和方式，如
看板、红绿灯、图表等，用于展示和传达信息。
3.建立规范化标准：建立统一的标准和规范，确保信息展示的
一致性和准确性。
例如，统一指标的计算方法和单位，一致的图表样式等。
4.定期更新和维护：保持目视化管理的及时性和准确性，及时
更新展示的信息，避免过时和错误的信息引起误导。
5.保持可视化效果：合理布局和设计信息展示区域，使信息能
够一目了然，提高可视性和易读性。
例如，使用醒目的颜色和字体。
6.设定反馈机制：建立相应的反馈机制，确保目视化管理的效
果得到监控和反馈，及时发现和解决问题。
7.建立管理文化：将目视化管理作为一种企业文化，强调信息
透明和共享，提高沟通和协作效率。
8.培养员工意识：加强员工对于目视化管理的意识培养和培训，
让员工了解和掌握目视化工具的使用方法和效果。
9.持续改进和创新：不断改进和创新目视化管理的方式和方法，提高信息展示和沟通效果，适应工作需求的变化和发展。
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
现场目视管理与看板管理
现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
这种管理方式适用于小规模生产场地或无法使用其他自动化设备的情况下，可以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
与之相比，看板管理是一种更为规范和系统化的生产管理方法。
它通过使用看板来记录和传达生产信息，包括生产计划、工艺参数、库存数量等。
通过看板，生产人员可以清晰地了解生产情况，及时调整生产计划和资源配置，以达到高效、稳定和高质量的生产目标。
看板管理的优势在于它可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响。
看板的使用不仅可以提高生产效率和质量，还可以减少因为人为疏忽或错误导致的不良品产生。
此外，看板管理还能够通过可视化的方式促进团队协作和沟通，增强生产现场的管理效果。
当然，现场目视管理和看板管理并不是互相排斥的两种方法，而是可以相互结合和补充的。
在实际生产中，可以根据自身生产规模、设备和技术水平等因素，合理选择使用现场目视管理还是看板管理，或者两者同时使用，以最大程度地提升生产效率和管理水平。
总的来说，现场目视管理和看板管理是两种不同的生产管理方法，各有其适用的场景和优势。
企业可以根据自身的实际情况，选择合适的管理方法，并加以改进和优化，以实现生产过程的高效、稳定和质量可控。
现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
现场管理目视化PPT课件
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
现场目视管理与看板管理ppt课件
看板的制作要求
（2）动态管理，一目了然 管理人员、更换周期明确； 选择员工关心的信息、项目； 动态信息以目标计划进度为主线； 用量化的数据、图形，形象地说明问题。
27
看板的制作要求
（3）内容丰富，引人注目 体现全员参与； 采用卡通、漫画形式，版面活跃； 多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。
迅速快捷地传递信息 形象直观地将潜在的问题和浪费现象都
显现出来 特别强调的是客观、公正、透明化 促进企业文化的建立和形成
7
目视管理的基本要求
推行目视管理，要防止搞形式主义， 一定要从企业实际出发，有重点、有 计划地逐步展开、在这个过程中，应 做到的基本要求是：统一、简约、鲜 明、实用、严格。
8
目视管理的基本要求
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门 的杂乱现象。
简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。 鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，
现场人员都能看得见、看得清。 实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实
效。 严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有
关规定，有错必纠，赏罚分明。
现场目视管理与看板管理
1
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生产活动，达 到提高劳动生产率的一种管理手段，也是 一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2
目视管理
1
2
3
目视管理
3
4
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.
3种水准 初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能
容易理解的形式
中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）
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1. 为何要推行目视化管理
2. 目视化管理的目的何在
3. 目视化在企业管理中的作用和意义
4. 目视化的有效载体“看板”
5. 看板的分类、作用、在企业中的应用方法
6. 结合现场解说看板管理在现场的应用
7. 我们如何推进目视化管理
8. 我们的看板还有哪些需要改进
我为什么会选择目视化管理研讨？
企业要想在竞争中取胜：重要的是能够：灵活、迅速、准确地应对环境的变化。
目视化管理就是一种投入最小、效果最大的改善工具,它可以实时掌握异常并进行预防管理
各種管理资料与网络课程让我了解到，目视化管理是现场管理中最直观、
最有效的管理工具，与大家分享，共同改善、进步、提升！
人生五味？感观五觉
？
味觉约占1%
嗅觉约占2%
触觉约占3%
听觉约占7%
视觉约占87%
我们的工作命令是通过口头还是看板传达，那个更有效？
人类各种器官接收信息能力分布:
成本=售价-利潤
市场对成本的苛求，促使企业一定要在管理上下苦功
售价= 成本+
利潤
学习榜样:
管理
提出准时生产的思想。
还创造性地摸索出一套独特且富有成效的管理工具——看板。
看板管理也可以说是JIT 生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT 生产方式称为“看板方式”。
但是严格地讲，JIT 生产方式的本质，是一种
生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具
JIT-----JUST IN TIME(及时生产
)
目视化管理的定义
VM(Visual Management)目视化管理
基本定义：一眼即知的管理。
借着眼睛视察（目视）而能看出异常所在。
在工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，使其成为一目了然的状态“塑造一目了然的工作场所”。
通过直观的方法来控制和简化工作。
1、文字
2、图表
3、标识
4、颜色例如：
红单看板区域划分线
色标
彩灯
制程狀態顯示板
工具擺放
地板上的定位生產目標看板
業
目视化管理的目的：
1. 质量的维持和提高
2. 成本的维持和降低
3. 确保交期，以及缩短生产周期，消减在库等
4. 安全生产的保证，环境的改善
5. 现场5s 的维持和提高
1、盡早採取對策
2、提醒當事人及相關人員
3、掀起競爭意識
4、容易獲得改善的建議與協助
2.目视化管理的目的何在
目视化管理的3大作用：
1. 异常和问题点的暴露
2. 误判断，误操作，不注意，错觉，忘却等的防止
3. 管理的效率化，强势宣传形成改善意识,保优贬劣营造
竞争氛围。
3.目视化在企业管理中的作用和意义
视觉化——大家都看得见公开化——
自主管理，控制
普通化——
员工、领导、同事
相互交流
目视化管理的特点：
“看不到问题”：
是生产现场中最大的或者最严重的问题所在！
“因为很忙没有时间找问题”：
如同作茧自缚！
“越忙越是改善的好机会”：
清闲中绝对不会产生好的方法
最有效的改善来自最忙的现场
VM对比练习
小说一样的说明书图画一样的说明书
4.目视化的有效载体“看板”看板与目视化的关系：
看板的主要類型：
固定看板
5.看板的分类、作用、在企业中的应用方法
看板定义：最简单的图形、符号或文字；
最明显的位置；
最廉价的传递信息的方式。
看板的作用：
1. 问题或异常的显现化
2. 信息能快速而正确的传递
3. 预防管理
4. 能发挥激励的作用
5. 提高企业形象
看板的种类和展示方法：
目视化看板种类的案例展示：
6.结合现场解说看板管理在现场的应用
目视管理看板案例一（办公室）
统计分析图
照片
区域划分
明显的标头区分
目视管理看板案例二（設備部門）
指示灯
颜色区分
重点管理项
统计管理
目视管理板案例三（精益办公室）
工作计划
组织结构
学习培训
点检环节
目视管理板案例四（精益办公室）
会议管理
企业文化体现
流程图
目视管理板案例五（制造现场）
生产计划
5S、提案、质量
员工展示
班组共同行动原则 变化点动态管理 悬挂方式的结合
品质专向管理板 统计分析
缺陷、发生源List OPL十分钟教育 改善活动
清扫工具发明展示
班组巡视点检文件夹
现场Layout布局图和人员定置
积极向上的小组名“向日葵小组”和口号
7.我们如何推进目视化管理
讓我們
掌握管理看板内容与要求
目视管理板体现的要素
管理看板的要素
暴露问题改善管理
P ：Productive ：生产效率Q ：Quality ：质量和品质C ：Cost ：成本
D ：Delivery ：交期，也就是生产管理中的时间管理与控制S ：SafeTy ：安全生产管理
M ：Morale ：员工士气，实际上就是人的管理
生产管理不论如何进行，目的都在于能够让以上的六个方面发挥作用，企业也得到了发展。
管理看板上的内容項目
设计示例。