现场目视化及看板设计
生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善1. 引言生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具，它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来，帮助管理人员更好地了解生产状态，提高生产效率和质量，促进现场改善。
本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理2.1 目视化管理的定义目视化管理是指通过使用可视化工具和技术，将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来，使管理人员能够一目了然地了解生产情况，并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势目视化管理具有以下优势：•直观性：目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息，使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性：通过实时收集和呈现数据，管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化，做出及时决策。
•透明度：目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见，提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题，及时进行调整和改进。
•绩效管理：通过对生产指标和绩效数据的可视化展示，可以促使工作人员更加关注绩效目标，并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素实施目视化管理需要注意以下关键要素：•选择合适的指标：选择与生产目标相关且易于获取的指标，以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式：选择合适的图表、图形等展示方式，使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集：保证数据的准确性和及时性，以得到真实、可靠的生产信息。
•定期更新和分享数据：目视化信息应当定期更新，并分享给相关人员，以便大家都能了解生产现场的情况。
3. 现场改善的目视化方法和技巧3.1 标志和标识在生产现场引入标志和标识，可以帮助工作人员快速了解设备、区域和工序的信息。
例如，可以使用颜色标示不同设备的状态，使用标识牌标明工序的参数要求等。
标准化目视管理和管理看板模板
标准化目视管理和管理看板标准化、目视管理和管理看板现场管理三大工具: 标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一, 是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里, 所谓制造就是以规定的成本、规定的工时, 生产出品质均匀, 符合规格的产品。
要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。
标准化有以下四大目的, 技术储备, 提高效率, 防止再发, 教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验经过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验( 财富) 转化为企业的财富; 更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化, 老员工离职时, 她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。
没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析, 你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 例如, ”要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中? 不可操作。
”要求小心的插入”, 什么是小心? 不可理解。
其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点:1．目标指向。
标准必须是面对目标的, 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如”安全地上紧螺丝”。
这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。
又如, ”焊接厚度应是3微米。
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
目视化管理与看板管理
促进团队协作：目视化管理有助于员工之间的协作和沟通，通过共享信息，员工可 以更好地理解彼此的工作内容和进度，促进团队协作。 单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点
04
目视化管理与看板管理的关系
目视化管理与看板管理的联系
目视化管理和看 板管理都是可视 化管理的重要手 段
目视化和看板管 理都是通过视觉 化的方式来呈现 信息
目视化和看板管 理都是为了提高 工作效率和降低 成本
目视化和看板管 理都是为了提高 员工的参与度和 积极性
目视化管理与看板管理的区别
定义不同：目视化是一种以视觉感知为主的管理方式，而看板管理则是一种以信息 传递为主的管理方式。
确定管理规则：制定看板管理的规则和 流程，包括数据的收集、整理、分析和 展示等。
培训员工：对员工进行看板管理的培 训，让他们了解看板的作用和使用方 法，确保员工能够正确使用看板。
实施看板管理：按照制定的规则和流 程，实施看板管理，及时更新数据和 信息，确保看板的准确性和及时性。
监督和改进：对看板管理进行监督和 改进，及时发现问题并进行调整和优 化，提高看板管理的效果和质量。
拓展应用领域：目视化管理与看板管理不仅适用于制造业，还可以拓展到其他 领域，如物流、医疗、农业等，提高各行各业的生产效率和质量管理水平。
国际化发展：随着全球化的加速发展，目视化管理与看板管理将逐渐走向国际 化，成为全球通用的管理方式，为全球范围内的企业提供更好的管理解决方案。
感谢观看
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
目视化管理与看板
1.3 目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准： 1、初级水准：有表示能明白现在的状态； 2、中级水准：谁都能判断良否； 3、高级水准：管理方法异常处置等都列明
在许多企业里通常只达到目视管理的初级水准达到中级水准 的已不多见能达到高级水准的更是凤毛麟角
目视化管理与看板
Excellent handout training template
举几个简单的事例：
1、交通用的红绿灯；
2、饮水机；
3、排气扇上绑一根小布条
而且在产品上也实施了目视管理为客户带来方便例如电脑 上有许多形状各异的接口有圆的、扁的、长的、方的其目 的就是防止插错而现在购买的电脑上其接口不仅形状各异 并且各接口是不同的颜色各连接线的插头也是相应的颜色 这样只要看颜色插线又快又准
1.2目视管理的目的与意义
看得见的管理才是好管理目视管理是较佳的管理工具它能够 轻而易举呈现下列目的：
以人为本的工作方法
有一家啤酒企业当参观人员在某个设备上看到一百多个各 种大小的阀门时问操作人员：你可以全部记下这些阀门 什么时候关什么时候开吗回答是可以再问有没有出现过 错开或错关的情况回答是偶尔有这就对了如果有人说从 来就没有过那人家是不会相信的该车间主任说来这里上 班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月
⑤不良品树形分析图
品质管理部门为了能有效控制品质状况必须对发生的每一次品 质问题进行详细的记录和分析这种记录要揭示出来让全员知道以期 引起重视因而采用树形品质分析图就是一种很好的办法
当发生品质问题时按照问题的种类分别在相应的树枝上添加一 片树叶’达到不良状况一目了然的效果
现场管理目视化PPT课件
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
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P/U S/R R/T OTHER
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40 35 30 25 20 15 10
Design Documentation Release Planning
C/A TYPE: CAO
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CAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
MONTH MONTH
C/A TYPE: CAO
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CA
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JAN MAR MAY
现场目视管理板设计
目视管理板 案例 – 办公室
-
统计分析图 照 片 区域划分 明显的标头区分
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目视管理板 案例 – 设备部门
-
指示灯 颜色区分 重点管理项 统计管理
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目视管理板 案例 – 精益办公室
-
工作计划 组织结构 学习培训 点检环节
MONTH MONTH
JUL
SEP
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113N1302-1 PART NUMBER ____________________________ SUPPORT PART NAME _______________________________
U/O NUMBER
R9530 W/O # _________________ RAMAC # _________ EMF MBU ______________ 21 A3900 AREA ______ SHOP # ____________ 17 FUNCTION CODE ____ 27 15 PROCESS CODE ____ DEFECT CODE ____
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设计示例
爱波瑞精益管理咨询集团有限公司
设计示例
爱波瑞精益管理咨询集团有限公司
向后要求
1. 统一标准化
2. 简约各种视觉信号要简明易懂, 一目了然 3. 鲜明视觉信号要清晰, 位置合适 4. 实用有实际价值, 有实效 5. 持续维持和更新
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目视管理板 案例 – 制造现场
- 品质专向管理板 - 统计分析
爱波瑞精益管理咨询集团有限公司
目视管理板 案例 – 制造现场
- 缺陷、发生源List - OPL十分钟教育 - 改善活动
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-
清扫工具发明展示 班组巡视点检文件夹 现场Layout布局图和人员定置 积极向上的小组名“向日葵小组”和 口号
谁来使用 目视管理板
工人
辅助工人
工程师
维护人员
管理人员
。。。。
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目视管理板 水平高低的评估原则
是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常 知道是什么
爱波瑞精益管理咨询集团有限公司
设计示例
某某线组织结构 改善目标 成本管理 设备故障推移图 设备异常分析
Some of the required information for data entry was omitted from the form.
An overlay was created so users could check their work and make sure that entries were in the required fields.
爱波瑞精益管理咨询集团有限公司
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图 检查项目清单
图片， 检查表或图表
标准程序 角色和职责 指标的统计分析 问题暴露、改善、标准化等内容 。。。。。
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目视化管理板的作用和目的？
意 义:
就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道 异常情形的所在.
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目视管理板 案例 – 精益办公室
- 会议管理 - 企业文化体现 - 流程图
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目视管理板 案例 – 制造现场
- 生产计划 - 5S、提案、质量 - 员工展示
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目视管理板 案例 – 制造现场
- 班组共同行动原则 - 变化点动态管理 - 悬挂方式的结合
视觉化—— 大家都看得 见
公开化—— 自主管理， 控制 作 用 客观公正透 明化，便于 管理
普通化—— 员工、领导、同事 相互交流
迅速快捷地 传递信息
形象直观地 暴露问题
促进企业文 化得形成和 建立
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班组目视管理板 要素诠释
- 暴露问题 改善管理
标准类
生产信息 P
计划类
质量信息 Q
现况类
成本信息 C 供应信息 D
问题类
安全信息 S
改善类
士气管理
M
目视管理板 体现的要素
人员 组织机构图； 规章制度； 电话礼仪； 员工守则。 设备 操作说明书； 点检标准； 保养标准； 测试标准。 材料 BOM构筑； 部品明细； 验收标准； QC工程图； 出入库制度 方法 作业指导书； 生产类标准； 管理类标准； 程序文件。 环境 5S标准； ISO14000标 准；作业现 场布置图等。
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理 标准作业票
时间别产量管理 时间别管理表
安全生产日历 改善前
改善案例 改善后
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设计示例
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设计示例
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目视化管理的应用
改进前方法
DEFECT LOGGING FORM
MISSING ENTRY
PART NUMBER PART NAME W/O #
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
R9530
U/O NUMBER
EMF MBU ______________ 21 A3900 AREA ______ SHOP # ____________ 17 FUNCTION CODE ____ 27 DEFECT CODE ____15 PROCESS CODE ____
目 的：
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌 生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这 样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
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概 要
定 义 现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信 息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。 特 点
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管理板内容 7大原则要求
抓住重点
平实简洁 注重内涵 明确职责 容易遵守 实施彻底 不断完善
——
—— —— —— —— —— ——
重要的 、精华的；
简，易，准； 内容往往是最重要的； 管理规则； 容易被员工接受和使用； 务实而不是形式化； 没有十全十美的，持续改善。
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FORM TYPE: P/U S/R R/T OTHER
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
改进后方法
DEFECT LOGGING FORM
FORM TYPE:
DEFECT TREND
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Design Documentation Release Planning