标准化、目视管理和管理看板
现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
4．数量化—具体。
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5．现实。
标准必须是现实的，即可操作的。
标准的可操作性非常重要。
可操作性差是国内许多企业的通病。
我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。
下面是某企业的《空气压缩机操作规程》：一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
三、定期检查显示屏上的读数和信息。
四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。
五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
表一是某外资企业《设备月点检表》表一某某设备月点检表（每月一日实施，遇假顺延）担当者李四设备机能机能零件方法判断基准结果凸缘压入光鼓搬送送PIN汽缸目视送PIN穴最大偏移3以内左右凸缘压入压入汽缸外筒目视、手触无外观龟裂、变形压入汽缸本体听音、手触无空气泄露剂滴下位置及吐出量左右平衡筒外筒目视、手触能平缓运动左右平衡筒本体 1#专用工具、手触 OR值小于1，开放时指示O点6．修订。
标准在需要时必须修订。
在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
永远不会有十全十美的标准。
在以下的情况下修订标准：内容难，或难以执行定义的任务；当产品的质量水平已经改变时；当发现问题及改变步骤时；当部件或材料已经改变时；当机器工具或仪器已经改变时；当工作程序已经改变时；当方法、工具或机器已经改变时；当要适应外部因素改变时；当法律和规章已经改变时；标准（ISO等）已经改变。
二、目视管理目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
高效率的管理方法管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情，“尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。
省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作。
对错一目了然的方法很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明三、管理看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。
它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板和班组管理看板三类。
（如下表所示）区分公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式各种ERP系统大型标语/镜框匾/现况板移动看板标语/现况板/图表移动看板/电子屏现况板/活动板图表/移动看板活动日志/ 项目内容企业愿景或口号企业经营方针/战略质量或环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史大型活动展示员工才艺展示总经理日程表生产销售计划部门车间口号部门方针战略公司分解目标指标费用分解体系图PQCDSM月别指标设备MTBF/MTTR改善提案活性化班组评比目标考核管理QC工序基准部门优秀员工部门日程表进度管理板员工去向板部门生产计划安全保健现况板区域分担图清扫责任表小组活动现况板设备日常检查表定期更换板活动日志变更点管理作业指导书个人目标考核管理班组管理现状报表物品状况板TPM诊断现状板目视管理的应用案例与实施办法目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、目视管理三要点：① 无论是谁都能判明是好是坏（异常）② 能迅速判断，精度高③ 断结果不会因人而异在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
我们先举几个简单的事例：?交通用的红绿灯红灯停、绿灯行?饮水机红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水?排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。
而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。
国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。
例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。
而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。
这样只要看颜色插线，又快又准。
又快又准既效率高、不易错正是很多情况下目视管理所带来的结果。
以人为本的工作方法笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？回答是可以。
我再问有没有出现过错开或错关的情况。
回答是偶尔有。
这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。
该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月！我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。
在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。
纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。
那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，看看图1、图2就知道了。
“以人为本”决不应停在口号上。
高效率的管理方法对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。
“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。
实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。
省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。
对错一目了然的方法很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：① 初级水准：有表示，能明白现在的状态② 中级水准：谁都能判断良否③ 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。
以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。
标准化管理7S管理看板管理目视化管理
7S管理的最终目的就是提升人的素质
2024/6/20
25
什么是人的素质？
在7S管理中： 第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，
认真对待每一件事情； 第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯； 第三，文明礼貌的习惯。
二、7S管理的现实意义
2.1 中日企业现场管理水平ห้องสมุดไป่ตู้差距 对现场管理的定位不同
国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、 干净，这些不严重影响工作；
日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企 业正常运转的基础。
方法的差异
国内企业过于强调与依赖精神方面的作用 国外企业侧重明确的标准
2024/6/20
2024/6/20
28
3、7S管理与JIT
JIT是一种在多品种小批量混合生产条件下高质 量、低消耗进行生产的方式；
只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的 产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、 零停滞的生产体系；
7S寻找更加节约合理，以及现场改善。
2024/6/20
29
4、7S管理与ERP
开篇
中国已经成为世界 制造工厂；
国际竞争国内化； 中国企业如何提高
自己的竞争力面对 挑战？
中国企业管理的现 实：
技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高
2024/6/20
1
开篇
如何缩小差距，提高企业的竞争力？
靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？
7S提高员工队伍素质是其全部活动的精髓。是追求 卓越的企业文化基础，强调作业规范化和细节
标准化目视管理和管理看板模板
标准化目视管理和管理看板标准化、目视管理和管理看板现场管理三大工具: 标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一, 是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里, 所谓制造就是以规定的成本、规定的工时, 生产出品质均匀, 符合规格的产品。
要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。
标准化有以下四大目的, 技术储备, 提高效率, 防止再发, 教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验经过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验( 财富) 转化为企业的财富; 更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化, 老员工离职时, 她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。
没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析, 你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 例如, ”要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中? 不可操作。
”要求小心的插入”, 什么是小心? 不可理解。
其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点:1．目标指向。
标准必须是面对目标的, 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如”安全地上紧螺丝”。
这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。
又如, ”焊接厚度应是3微米。
安全目视化管理看板(各类样板)
XXX公司/车间/街道 风险点告知信息板
LOGO
负责人：
风险点平面布局图
将风险点所在区域用颜色标识出来，以供外来人员清晰了解风险所在区域及等级高低。用平面图展示从视觉效果比较直观风险点内的各种风险/危害用警示图标表示可以有效利用空间，可视化效果更好
因地而异/因企而异
应急联系方式
关键风险管控措施信息
安全培训与实践/知识分享
1.安全规章/守则/规定2.各种专项知识分享3.技能培训现场照片/信息4.安全方针/理念5.培训计划与实施6.安全会议沟通信息
各种知识随时更新
应急宣传栏
1.应急组织/电话2.应急预案/应急卡告知3.应急演练信息/现场图片4.应急知识宣传
安全之星
1.提出安全建议之星2.行为观察之星3.无安全事故之星4.未遂事件报告之星
安全应急处置程序
消防安全四个能力
①检查消除火灾隐患能力
②扑救初起火灾能力
③组织疏散逃生能力
④消防宣传教育能力
叉车安全操作
安全搬运操作
为了保证搬运人员自身安全，防止意外发生，请注意以下操作事项：
消防工具使用方法
安全生产八安八检
以遵章守纪为安，以违章蛮干为险； 以谦虚谨慎为安，以逞强好胜为险； 以精力集中为安，以心神不定为险；以劳保齐全为安，以麻痹大意为险； 以防微杜渐为安，以心存侥幸为险； 以现场整洁为安，以器具杂乱为险；以事前预防为安，以事后抢救为险； 以严格要求为安，以松松垮垮为险。
安全管理看板
LOGO
企业主要负责人安全生产职责
1、公司主要负责人是本公司安全生产的第-责任人:对本公司安全生产全面负责。2、建立、健全本单位安全生产责任制:3、组织制定并督促安全生产管理制度和安全操作规程的落实;4、确定符合条件的分管安全生产的负责人、技术负责人;5、依法设置安全生产管理机构并配备安全生产管理人员，落实本单位技术管理机构的安全职能并配备安全技术人员;6.定期研究安全生产工作，向职工代表大会、取工大会或者股东大会报告安全生产情况，接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督;7、保证安全生产投入的有效实施，依法履行建设项目安全设施和职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的规定;8、组织建立安全生产风险管控机制，督促、检查安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;9、组织开展安全生产教育培训工作;10、依法开展安全生产标准化建设、安全文化建设和班组安全建设工作;11、组织实施职业病防治工作，保障从业人员的职业健康;12、组织制定并实施事故应急救援预案;13、及时，如实报告事故，组织事故抢救;14、法律、法规、规章规定的其他职责。
车间生产现场管理的十大手法
车间生产现场管理的十大手法1、规范化所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。
制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。
那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。
管理程度的提升是没有止境的。
固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必需拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
2、目视管理目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。
所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。
目视管理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常)；(2)、能疾速判别，精度高；(3)、判别结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是经过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开端的。
因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达“了如指掌”，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3、管理看板管理看板是管理可视化的一种表现方式，即对数据、情报等的情况了如指掌地表现，主要是关于管理项目、特别是情报停止的透明化管理活动。
目视与看板管理
实施目视管理
培训员工
对员工进行目视管理培训，使其了解 并掌握相关工具和方法。
实施管理
在确定的范围内对对象实施目视管理， 确保工具和方法得到有效应用。
评估和改进目视管理
80%
收集反馈
通过调查、观察等方式收集员工 对目视管理的反馈意见。
100%
分析评估
对目视管理的效果进行分析评估 ，找出存在的问题和不足。
实施看板管理
培训员工
对员工进行看板管理的培训，使其了解如何使用和管理 看板。
实时更新
根据实际情况及时更新看板内容，确保信息的准确性和 及时性。
评估和改进看板管理
评估效果
定期对看板管理效果进行评估，分析存 在的问题和不足。
VS
改进措施
根据评估结果，制定改进措施，优化看板 管理流程和方法。
06
目视与看板管理的应用案例
03
实施效果
提高项目成功率25%，降低项目成本15%。
案例四：质量管理的目视与看板管理应用
目的
确保产品质量符合标准，降低质量风险。
方法
通过目视管理工具展示质量标准和检测结果，使用看板管 理工具跟踪质量问题处理进度和效果，实现质量信息的实 时传递和问题快速解决。
实施效果
降低质量缺陷率20%，提高客户满意度25%。
根据管理目标，确定需要展示的信息，如生产进度、质量状况、安全提示等。
样式设计
选择合适的颜色、字体、布局等元素，确保看板易于阅读和识别。
选择合适的看板管理工具和技术
要点一
工具选择
要点二
技术支持
根据实际需求选择适合的看板管理工具，如电子看板系统 、纸质看板等。
确保所选工具能够满足实际需求，并具备稳定性和可维护 性。
现场管理三大工具
现场管理三大工具现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
目视管理要求
目视管理要求管理的三种方法(标准化,目视管理,管理看板)gf干净整齐有序方便高效准确目视管理的优点浅谈生产管理 2010-06-19 21:09:37 阅读28 评论0 字号：大中小订阅浅谈5S的推展手法--让繁杂的管理简单化，目视化。
其实就是怎样将5S深入推广的一种方式。
现在流行叫什么“目视管理”，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
那么它具有什么优点呢?1、形象直观，有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。
操作工人有秩序地进行生产作业，就是接受信息后采取行动的过程。
在机器生产条件下，生产系统的运转要求信息传递和处理既快速又准确。
如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么，不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。
目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。
它告诉我们，迄今为止操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍和快捷。
可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标示牌、图表等，其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。
在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无须管理人员现场指挥即可有效地组织生产。
2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。
干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。
例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、穿岗聊天的人处于众目睽睽之下，使其自我约束，逐渐养成良好习惯。
又如有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核按优秀、良好、较差、恶劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌;个人经过考核，有序地佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。
现场标准化管理
标准化管理的基础规则
标准化规则一：规范每一项活动
每项活动应该都是可以通过实验来验证的. 进行这项工作的员工是否有能力按照规定来实施生产活动 这样的活动是否能输出我们想要的结果。
标准化规则二：明确客户及供应商的关系
岗位的前后的关系是供应商与客户的关系 这种关系是一一对应的。 使二者相互监督以指出和纠正错误。
现场标准化管理效果
使现场管理客观化。 使现场问题显性化。 使管理工作简单化。 使管理效率最大化。
现场标准化管理
现场标准化：为涉及现场工作 达到的各项作业活动设立标准, 通过对作业活动过程的控制， 达到想要的结果。 作业活动：岗位文件，员工操 作、工艺质量，设备模具治具， 安全环保。 标准：对于要求的描述，判断 是否符合要求的依据。 过程控制：对过程的管理，确 保过程在标准的要求控制下。 标准化是对已知经验的规范 建立在技术基础上 是对以往成功和失败的总结 标准化是高效率、有效管理的 基础 规则可在系统内认知达到高效 标准化是刚性的，是纪律。 每个成员必须遵守的规范 各级管理人员必须严格维护。
现场标准化：岗位文件
员工操作标准化： 标准化作业指导书。 产品质量标准化： 控制计划 检验指导书 工艺参数卡 品质重点书 产品缺陷履历表 设备维护标准化 设备点检指导书或表单。 模具、治具保养标准化。 目的：确保在受控条件下进行 生产。 员工要明确： —文件的位置。 —文件的类型。 —表单的种类。 —文件的内容。 常见的问题： —员工不知道有那些文件。 —员工不知道文件放在哪儿。 —员工上岗未接受培训。 —员工未掌握文件的要求。
现场标准化：员工操作
安排员工培训： —不符合文件规定时 协调制定规范： —缺少文件规定时 协调工艺更改： —实际工艺与文件不符时。 建立考核制度： —成为员工的岗位要求。 通过文件来规定每一个操作 操作符合岗位要求 操作具有一致性 保准涉及的工具与文件保持一 致 常见的问题： —员工未掌握操作要求。 —员工对文件要求理解不充分 —实际操作与文件规定不一致 （员工自由操作，不遵守）。
现场目视管理与看板管理
现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
这种管理方式适用于小规模生产场地或无法使用其他自动化设备的情况下，可以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
与之相比，看板管理是一种更为规范和系统化的生产管理方法。
它通过使用看板来记录和传达生产信息，包括生产计划、工艺参数、库存数量等。
通过看板，生产人员可以清晰地了解生产情况，及时调整生产计划和资源配置，以达到高效、稳定和高质量的生产目标。
看板管理的优势在于它可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响。
看板的使用不仅可以提高生产效率和质量，还可以减少因为人为疏忽或错误导致的不良品产生。
此外，看板管理还能够通过可视化的方式促进团队协作和沟通，增强生产现场的管理效果。
当然，现场目视管理和看板管理并不是互相排斥的两种方法，而是可以相互结合和补充的。
在实际生产中，可以根据自身生产规模、设备和技术水平等因素，合理选择使用现场目视管理还是看板管理，或者两者同时使用，以最大程度地提升生产效率和管理水平。
总的来说，现场目视管理和看板管理是两种不同的生产管理方法，各有其适用的场景和优势。
企业可以根据自身的实际情况，选择合适的管理方法，并加以改进和优化，以实现生产过程的高效、稳定和质量可控。
现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。