目视化管理与看板
目视化管理@看板管理
目视化管理@看板管理简介目视化管理是一种管理方法，旨在通过视觉化的方式，提高团队对于项目的概览和了解，以便更好地规划和调整工作进程。
在目视化管理中，看板管理是一个常用的工具和技术，用于跟踪和可视化工作流程、任务状态和项目进展。
看板管理的概念看板是一个物理或电子化的工作面板，用于可视化地追踪和管理任务的状态和进度。
它可以被认为是一个简化的项目管理工具，通过将任务拆分为各个不同的阶段，并使用卡片或便签来代表任务，团队成员可以清晰地了解任务的流动和状态。
常见的看板管理工具包括物理看板（如白板、翻页板）和电子看板（如Trello、Jira等）。
看板管理的优势1. 可视化工作流程看板管理通过将任务可视化为卡片或便签，帮助团队成员清晰地了解整个工作流程。
每个任务卡片都有明确的状态，如待办、进行中或已完成，使得团队成员可以一目了然地了解任务的进展。
2. 高效的协作与沟通看板管理促进团队成员之间的协作和沟通。
在看板上，团队成员可以随时了解其他成员的任务状态，提供帮助或协助解决问题。
此外，看板的可视化形式也方便团队成员之间的沟通和共享信息。
3. 明确任务优先级通过看板管理，可以清晰地为任务设置优先级。
团队成员可以根据任务的位置和状态，确定哪些任务应该优先处理，以提高工作效率。
4. 及时发现问题和风险在看板上，任务状态的可视化使得团队成员可以即时地发现问题和风险。
如果某个任务长时间处于进行中状态，可能意味着存在问题或阻塞，团队可以及时采取措施解决。
5. 灵活调整工作进程看板管理的一个重要优势是其灵活性。
当项目需求或优先级发生变化时，团队可以很容易地移动卡片或更改任务的状态，以适应新的情况。
这种灵活性使得团队能够快速响应变化，并保持工作流畅。
看板管理的应用场景看板管理适用于各种项目和团队，尤其是敏捷开发团队。
以下是一些常见的应用场景：1. 软件开发在软件开发中，看板管理可以用于追踪用户故事、功能开发、Bug修复等任务的状态和进展。
企业工厂管理看板管理及目视化管理
企业工厂管理看板管理及目视化管理企业工厂管理是指对企业工厂的各项管理活动进行规范、协调和监督，以提高生产效率、降低生产成本，实现企业工厂经营目标的一种管理方法。
而看板管理和目视化管理则是企业工厂管理中的两个重要工具。
看板管理是一种通过设置看板（标识牌）来管理生产和流程的方法。
看板分为生产看板和供应看板两种类型。
生产看板用于指示生产现场的工作进度和产品需求，供应看板则用于指示原材料或零部件的库存和供应情况。
通过合理设置和使用看板，可以实现生产计划的可视化，提高生产调度的响应速度和准确性，减少库存和流程中的浪费。
目视化管理是一种通过可视化的方式来管理工厂运营的方法。
它通过图像、图表、图标等形式将复杂的信息简化呈现，使人们可以一目了然地了解工厂的运营状况。
目视化管理可以帮助工厂管理者和员工更好地了解工厂的状态，发现问题和异常，并及时采取措施进行调整和改进。
看板管理和目视化管理在企业工厂管理中的作用主要体现在以下几个方面：首先，它们可以提高生产管理的效率。
通过设置和使用看板，可以实现生产计划的可视化，及时掌握生产进度和产品需求，减少生产调度和排程的时间和精力。
通过目视化管理，可以将复杂的生产数据和指标简化呈现，使管理者和员工可以直观地了解工厂的运营状况，帮助他们做出更准确的决策和调整。
其次，它们可以降低生产成本。
通过看板管理，可以减少库存的积压和过剩，降低原材料和零部件的采购成本。
通过目视化管理，可以及时发现生产过程中的问题和异常，避免资源和能源的浪费，提高生产效率和产品质量。
通过优化生产调度和排程，减少生产停机和等待时间，提高设备和人员利用率，降低生产成本。
再次，它们可以提高员工的参与度和积极性。
通过看板管理，员工可以更清楚地了解工作进度和任务要求，减少信息的不对称和误解，提高工作的透明度和可信度。
通过目视化管理，员工可以直观地了解工厂的运营状况和自己的绩效表现，激发他们的工作动力和创造力，提高他们的工作效率和工作质量。
目视化管理与看板管理
已完成任务
记录已完成的任务 总结任务执行情况
团队协作
促进团队成员合作 提高工作效率
客户反馈分析
利用Power BI等工具整合客户反馈数据，生成 图表展示客户满意度、投诉原因等信息，帮助 企业了解客户需求，改进产品和服务，提升客 户体验。
生产效率提升
生产进度实时监控
Microsoft Planner是微软提供的团队任务管理 工具，集成在Office 3ams等工具无缝连接，实现高效协作.
团队任务管理 集成在Office 365中
高效协作 创建任务、分配任务、设 置截止日期
Micros oft Planner
Jira
Jira是一款专业的项目管理工具，通过支持敏 捷开发和看板管理，帮助团队提高工作效率。 用户可以创建任务、分配责任人、跟踪进度， 满足不同团队的需求。
专业项目管理 支持敏捷开发和看板管 理
高效团队协作 创建任务、分配责任人、 跟踪进度
Jira
丰富功能 提供插件和扩展功能
Microsoft Planner
目视化管理与看板管 理
汇报人：
时间：2024年X月
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第1章 目视化管理与看板
管理简介
什么是目视化管理与看板管理？
目视化管理是一种通过图形化展示数据和信息 来帮助管理者快速理解和决策的管理方法。看 板管理是一种通过将任务和进度可视化展示在 看板上，帮助团队更好地协作和管理项目的方 法。
帮助管理者快速了解业 务状况
随时掌握生产进度情况
库存管理
有效管理原材料和成品库存
任务分配优化
合理分配任务，提高工作效率
数据可视化 帮助管理者快速了解企 业运营情况
目视与看板管理
实施目视管理
培训员工
对员工进行目视管理培训，使其了解 并掌握相关工具和方法。
实施管理
在确定的范围内对对象实施目视管理， 确保工具和方法得到有效应用。
评估和改进目视管理
80%
收集反馈
通过调查、观察等方式收集员工 对目视管理的反馈意见。
100%
分析评估
对目视管理的效果进行分析评估 ，找出存在的问题和不足。
实施看板管理
培训员工
对员工进行看板管理的培训，使其了解如何使用和管理 看板。
实时更新
根据实际情况及时更新看板内容，确保信息的准确性和 及时性。
评估和改进看板管理
评估效果
定期对看板管理效果进行评估，分析存 在的问题和不足。
VS
改进措施
根据评估结果，制定改进措施，优化看板 管理流程和方法。
06
目视与看板管理的应用案例
03
实施效果
提高项目成功率25%，降低项目成本15%。
案例四：质量管理的目视与看板管理应用
目的
确保产品质量符合标准，降低质量风险。
方法
通过目视管理工具展示质量标准和检测结果，使用看板管 理工具跟踪质量问题处理进度和效果，实现质量信息的实 时传递和问题快速解决。
实施效果
降低质量缺陷率20%，提高客户满意度25%。
根据管理目标，确定需要展示的信息，如生产进度、质量状况、安全提示等。
样式设计
选择合适的颜色、字体、布局等元素，确保看板易于阅读和识别。
选择合适的看板管理工具和技术
要点一
工具选择
要点二
技术支持
根据实际需求选择适合的看板管理工具，如电子看板系统 、纸质看板等。
确保所选工具能够满足实际需求，并具备稳定性和可维护 性。
标准化管理管理看板管理目视化管理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
05
实际应用中的挑战与解决方案
实际应用中的常见问题
标准理解不一
由于缺乏对标准的统一解读，导致执行过程 中出现偏差。
标准更新滞后
标准未能随技术、业务发展及时更新，导致 管理落后。
执行力度不足
标准制定后，未能得到有效执行，导致管理 效果不佳。
输标02入题
其次，要充分利用管理看板的实时性和可视化特点， 将标准化的要求和成果及时呈现出来，帮助管理者更 好地掌握企业运营状况。
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通过结合标准化管理、管理看板和目视化管理，可以 提升企业的管理效率和管理水平，促进企业的可持续
发展。
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最后，要发挥目视化管理的直观化和易于理解的优势 ，将标准化的要求和成果以直观的方式呈现出来，帮 助管理者更好地进行决策和指导。
物流管理
利用目视化管理对货物进行标识 、分类和跟踪，提高物流效率和 准确性。
安全管理
通过目视化管理，将安全规定、 操作规程等信息可视化，降低安 全风险。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
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标准化管理、管理看板与目视化管理 的关系
三者之间的联系
标准化管理、管理看板和目视化管理 都是现代企业管理的重要工具，它们 之间存在紧密的联系。
管理看板的制作需要明确展示内容，选择适当的展示方式，如表格、图表、图片等，并保持信息的实时更新。
使用
管理看板应放置在显眼的位置，方便员工随时查看，同时需要定期组织讨论和更新，确保信息的准确性和时效性 。
管理看板的优缺点分析
优点
管理看板有助于提高组织内部沟通效率，促进员工对组织目标的认同，提升组织绩效。同时，管理看 板还可以帮助管理者及时发现问题，采取措施解决问题。
目视管理和看板管理概述
目视管理和看板管理概述引言随着信息化时代的发展，管理方式也在不断创新和演变。
目视管理和看板管理作为一种新型的管理方式，逐渐在企业中得到广泛应用。
本文将对目视管理和看板管理进行概述，介绍其定义、特点、优势和应用场景等内容。
目视管理的概述目视管理是一种通过直接观察和视觉化管理信息的方式。
在目视管理中，管理者通过实时观察、检测和分析工作现场，以获取准确的信息，并在此基础上做出决策和指导员工的工作。
目视管理的核心是利用视觉化手段将信息直观呈现，使管理者能够一目了然地了解工作现场的状态，并能随时做出相应的调整和决策。
常见的目视管理工具包括工作看板、标志牌、指示灯等。
看板管理的概述看板管理是目视管理的一种具体形式，是通过使用看板来管理工作流程和任务的方式。
看板是一个可视化信息传递工具，通过将任务、状态和进度等信息展示在看板上，实现工作流程的可视化管理。
看板通常由列、卡片和标识等要素组成。
列代表任务经历的不同阶段，卡片代表具体的任务或工作项目，标识用于标记任务的状态（如待处理、进行中、已完成等）。
通过移动卡片的位置和更改标识的状态，可以直观地了解任务的进展情况。
目视管理和看板管理的特点目视管理和看板管理有以下几个特点：1.直观性：目视管理和看板管理利用视觉化方式呈现信息，使管理者能够直观地了解工作现场的状态和任务进展情况。
2.实时性：目视管理和看板管理能够实时地反映工作现场的变化，管理者可以随时掌握工作的实际情况，作出及时的调整和决策。
3.可视化：目视管理和看板管理将抽象的工作流程和任务信息可视化展示，提高了信息传递的效率和准确性。
4.协同性：目视管理和看板管理能够促进团队成员之间的沟通和协作，提高工作效率和质量。
目视管理和看板管理的优势目视管理和看板管理具有以下几个优势：1.减少沟通成本：目视管理和看板管理将任务、状态和进度等信息直观呈现，减少了团队成员之间的沟通成本和误解。
2.提高工作效率：目视管理和看板管理能够实时反映工作状态，管理者可以及时做出调整和决策，从而提高工作效率。
现场目视管理与看板管理
现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
这种管理方式适用于小规模生产场地或无法使用其他自动化设备的情况下，可以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
与之相比，看板管理是一种更为规范和系统化的生产管理方法。
它通过使用看板来记录和传达生产信息，包括生产计划、工艺参数、库存数量等。
通过看板，生产人员可以清晰地了解生产情况，及时调整生产计划和资源配置，以达到高效、稳定和高质量的生产目标。
看板管理的优势在于它可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响。
看板的使用不仅可以提高生产效率和质量，还可以减少因为人为疏忽或错误导致的不良品产生。
此外，看板管理还能够通过可视化的方式促进团队协作和沟通，增强生产现场的管理效果。
当然，现场目视管理和看板管理并不是互相排斥的两种方法，而是可以相互结合和补充的。
在实际生产中，可以根据自身生产规模、设备和技术水平等因素，合理选择使用现场目视管理还是看板管理，或者两者同时使用，以最大程度地提升生产效率和管理水平。
总的来说，现场目视管理和看板管理是两种不同的生产管理方法，各有其适用的场景和优势。
企业可以根据自身的实际情况，选择合适的管理方法，并加以改进和优化，以实现生产过程的高效、稳定和质量可控。
现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
14.目视化管理之看板
实施看板管理的条件
2.实施看板管理的准备工作 （1）确定交货周期。 （2）确定交货时间。 （3）必须具有适用的工位器具，且都各就其位。
（4）确定零件存放地点和代号。
（5）确定看板材料、形状、式样。
（6）确定回收看板的时间和方法。
（7）确定看板集中方式或集中箱架。 （8）确定取货时所需用的运输设备和运行路线。
生产作业看板
④ 信号看板。在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般 是信号灯或不同颜色的小球等。 ⑤ 材料看板。进行批量生产时用于材料准备工作的看板。 ⑥ 特殊看板。当生产按订货顺序进行时，按每一项订货编制， 交货后即收回。 ⑦ 临时看板。生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的 看板，用完即行收回。 （2）外协件看板。工厂向外部订货时，用以表示外部应交零 部件数量、时间等的一种领取看板，仅适用于固定的协作厂 之间。 对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进 货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工 序”不是内部的工序而是供应商。 （3）生产管理看板。常见的生产管理看板如表3-1 所示。
编制看板
一般来说，编制看板要注意以下几点。 1.容易识别 看板是目视管理的工具，编制的看板按产品、用途、种类、存放场所， 用不同的颜色或标志，使正反面都能容易看出和识别。 2.便于制作 实施看板管理，看板用量大，编制看板时要充分注意到材质的有关问题， 使其易于制作。 3.容易处理 编制的看板在应用看板管理的过程中，应该便于保管和管理，同时便于 问题的处理。 4.同实物相适应 在实施看板管理中，看板要随零部件实物一起传送。因此，编制的看板 应采用插入或悬挂等形式，以便于运行。 5.坚固耐用 看板在整个运行过程中，要与实物一起随现场传递运送，因而所编制的 看板应该耐油污、耐磨损，尤其是循环使用的看板，更要坚固耐用。
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1.什么是目视管理
在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、 触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据 统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企 业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一 目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、 接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
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现在许多管理者大谈"以人为本"，在现场到底什么是以人 为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下，让我们的 现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好，这就是真正 地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个 仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什 么范围内是正常、什么范围内是异常。纸上考试100分与 每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。"以人为本" 决不应停在口号上。
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举几个简单的事例： 1、交通用的红绿灯； 2、饮水机； 3、排气扇上绑一根小布条。 而且在产品上也实施了目视管理，为客户带来方便。例如， 电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方 的，其目的就是防止插错。而现在购买的电脑上，其接口 不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插 头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。
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1.1目视管理的定义
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所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻 对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的 管理”。所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。它 包括对管理对象本身的正常、异常的明确表示以及管理对象在出 现异常时人们用眼睛就能迅速作出判断并能自行处理异常情况等 几个方面的内容。 归纳起来,目视管理有三个要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。
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1.2目视管理的目的与意义
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看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它 能够轻而易举呈现下列目的：
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有一个笑话说，一位去美国旅游的外国人不懂英语，到美国 后想上厕所，来到公厕一看，傻眼了，虽然厕所门上写着“MAN” 和“WOMEN”，但他不懂英文不敢进去，后来实在憋不住了，情 急之下跑进了女厕所。事后这位外国人抱怨说“如果在门上贴个 男人的照片我也不至于跑错”，于是就有了我们今天看到的厕所 标志，不但有中英文说明还加上男士和女士的特征像。这样做的 好处是，容易判断，不会因人而异。不论你是哪国人，识字不识 字，均不会进错厕所。
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以人为本的工作方法 有一家啤酒企业，当参观人员在某个设备上看到一百多个 各种大小的阀门时，问操作人员：“你可以全部记下这 些阀门什么时候关什么时候开吗？”回答是“可以”。 再问有没有出现过错开或错关的情况，回答是偶尔有， 这就对了，如果有人说从来就没有过，那人家是不会相 信的。该车间主任说，来这里上班的新工人看到这么多 阀门会紧张一个月！
在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级 水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。
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1.4 目视管理的内容
目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视化的标 志”，以图文并茂的形式把现场的各种不合理、隐患点、浪费现 象等揭示出来。 (1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁止 事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表示出来。 根据目视管理的定义，仅仅将简单信息可视化只能算是低水平的 目视管理，还应该将正常或异常的判断明确标志，才能起到更好 的效果。 (2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人员看 到了都能判断也很重要。
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高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优 越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减 少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只 有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使 部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正 确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这 就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命 令、询问，使得管理系统能高效率地运作。 对错一目了然的方法 很多管理规章制度只是留在文件上，殊 不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多 么的重要。
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1.3 目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准： 1、初级水准：有表示，能明白现在的状态； 2、中级水准：谁都能判断良否； 3、高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。