目视化看板管理课件(55张)
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目视化看板管理课件(55张)
第 8页
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
IE精益网
第 25页
2019/11/20
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第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
2019/11/20
设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
第 37页
2019/11/20
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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第 17页
•显示识别标识 和地点
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
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全员生产维护
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提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
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精益生产
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设备5S
5S
物料5S
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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•显示识别标识 和地点
目视管理与看板管理培训课程.pptx
所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的 管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
4
（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
5
（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
18
二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
9
物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
14
4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
4
（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
5
（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
18
二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
9
物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
14
4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
企业工厂管理看板管理及目视化管理课件(PPT 56页)
目视管理的案例
事例二 作业指导书 在推动作业的基础上明确显示必要的顺序、作业要点、为确保品质、安全和PM
的各要素； 多用图表显示，让不熟练的操作者也能尽快切实地理解
作业顺序、要点
图 表
不同加工工 程别用不同 色别标签
目视管理的案例
事例三 刀具交换管理板 若事先考虑到刀具的寿命，在各机器上明确标注下次刀具交换的预定时间，那
数字指定
电光指定 图表指定
单纯型
比较型
组
单纯型
合
型
比较型
五.实施目视管理应注意的地方
1.前期阶段：在工作场所彻底地实施5S，以确立现 场改善的基础
2.现场全体人员检讨什么样的信息适用于目视管理 3.以管理、监督者为中心，充分商讨活用目视管理的
方法
4.以管理、监督者为中心，有计划地导入、推进目视 管理
5.导入后要检查其效果
六.目视管理之实践篇
看板的回转方法,人的作业方 法,所有的地方都适用的想法。在 导入丰田生产方式的生产现场，要 彻底实施 [目视化管理].
[目视化管理]的代表，便是灯 号,为了彻底消除异常情事，不要 怕将生产线停下来。
6.1.为强化默契、提高士气的目视管理
关键：
一.提高从业人员对日常业务的参与意识
项目 星期 星期1 星期2 星期3 星期4 星期5 星期6 星期日 备注
计 划∨ ∨ 产 量∨ ∨ 人 员○ ∨ 机 器○ ∨
材 料∨ ○ 工 具∨ ∨
6.5.为推动设备管理的目视管理
关键是：
一.想办法依靠眼睛就能判断是否正常
设备管理的基本在于异常的早期发现，如指示计的色彩显 示、螺栓的配合标记等；
二.让设备保养活动能够容易、切实地进行
看板与目视管理PPT课件
第一部分
看板与目视管理的基础知识；
（摘录《看板与目视管理》海天出版社）
1、认识看板
看板：顾名思义，就是显示某种信息的可视板状物。
看板
看：目视、观看，获得信息。 板：平面、板状物，显示信息。
1、认识看板（续1）
看板是企业的名片。通过实施看板管理，确保企业 员工：
执行多一点，扯皮少一点； 和谐多一点，矛盾少一点； 效率高一点，浪费少一点； 速度快一点，差错少一点； 贡献大一点，失误少一点。
10、实施目视管理的方法
1、红牌战术 2、看板管理 3、黄线境界 4、红线截止 5、警示灯 6、宣传和告示栏 7、生产指令板 8、作业标准书 9、错误示范表 10、样板 11、贴纸 12、自动控制和监视显示器
11、目视管理以看板为载体
展示给人员
管理Leabharlann 要求目 视看板
变成具体行动
管
理
管理
反 馈
方法
达到管理目的
结合起来
结合起来
管理 方法
×
管理 工具
管理 行动
产生效果
结合起来
8、目视管理的特点
1、透明化 2、信息公开 3、管理面宽 4、简单易行 5、不宜用于机密性管理 6、简化管理环节 7、提高执行效果 8、减少人员失误 9、提高人员素质
9、目视管理的要求
1、标示状态要醒目 2、确保在预设范围内能看清楚 3、形象化的图形标示 4、标示事项内容应具备的特点 5、确定标示处所 6、标示物的外观要求
1、认识看板（续2）
有效的看板管理能激发员工的活力，进而促进创新， 能够实现工厂管理活动有声有色。
•看板显示焦点，即总是显示那些大家广泛关注的问题； •看板是个亮点，即位置显眼、形状漂亮，是现场的亮点； •看板着重要点，即主要针对要事进行显示； •看板点击痛点，即爆光要害事项，让责任者头痛； •看板提示重点，即起画龙点睛作用，提醒员工把握重点； •看板消灭盲点，即公布要求事项，员工没有理由说不知道； •看板披露黑点，通过参与与监督，暴露工作中的阻碍事项； •看板制造热点，即发挥看板的轰动效应，在现场掀起波澜。
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• 适用对象
• 适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资 财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工 具箱、文件等
2020/12/9
“百闻不如一见”
5
工序
思考：目视管理能 做些什么？
人
机
料
法
环
2020/12/9
6
生产正常
思考：各种状态有 哪些影响因素？
生产异常
生产高效
生产低效
效：效率、效益
2020/12/9
23
设备自身信息
设备管理信息
• 螺丝/螺帽结合线
• 指示计范围 (温度表/压力表/差压计)
• 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀、 润滑油)
• 阀门开闭
• 流量计范围
• 旋转方向标签 • 操作注意 (管理者外禁止操作) • 控制类 标牌 • 指示确认标牌 • 内部的可视化
• My Machine 标牌 •点检顺序标签 • 润滑管理表 • 点检因素标签 • 改善因素标签 • 各种基准书 • 管理工具等
Perform Operation #2
Value Added
Non Value Distance Added
Time
360 Ft. 12 min. 350 Ft. 4 min.
7 Ft. 1.5 min. 1 Ft. 2 sec. 2 Ft. 8 sec. 4 Ft 2 sec. 360 Ft. 12 min. 350 Ft. 4 min. 7 Ft. 1.5 min. 1 Ft. 2 sec. 2 Ft. 8 sec. 4 Ft 2 sec.
Inspect Parts Move to line
Perform Operation #1
Store in Buffer Bin
Perform Operation #2
Store in Warehouse
Inspect Parts Move to line
Perform Operation #1
Store in Buffer Bin
目标 100 75 100 100 50 100 100 75 100
No1生产线每小时产量数字
实际 100 70 105 80 50 103 105
CUMMUL. +/- +/-
0
0
-5
-5
5
0
-20
-20
0
-20
3
-17
5
-12
原因 生产线小停机
#3冲压机钻头损坏 （10分钟）
60
-15
105
5
34
内部价值流
2020/12/9
35
精益生产模式
管理目标 基本思想
两大支柱 多个模块 管理基础 管理土壤
2020/12/9
TPS 卓越经营
提高效率，杜绝浪费
平准化 提案
准
时 化
目视
看板
JIT
自 働 化
5S
TPM
标准化
改善
企业环境
国际汽车计划项目 《改变世界的机器》
识别价值流
顾客确 定价值
提高效率 杜绝浪费
11
2020/12/9
现场各种规定、要求、提示、标志、图 形、画线…… 铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表 状态、图形、看板、SPC……
点检表、加油点、分区定位线、标 识……
业绩目标、差距图示、仓库存量……
12
•主要好处
– 消除浪费 – 促进改善 – 为目标管理提
供支持
2020/12/9
•对客户的影响
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
13
下达 目标 计划 方针 指令
2020/12/9
公司领导级 职能部门级 生产车间级 工段/班组级
生产现场
反馈 实施 结果 业绩 信息
14
公司领导级
目视工具
职能部门级
目视工具
生产现场
目视工具
工段/班组级
目视工具
生产车间级
2020/12/9
15
2020/12/9
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
2020/12/9
9
2020/12/9
思考：目视管理如 何促进？
10
•沟通相关信息 . . . •以便
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
——王振华
2020/12/9
16
•5S –采用颜色和标牌，明确
标示操作部位
–运用图表公布 5S 检查 结果
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进
程 – 张贴帕累托图来展示存
在的最大问题
•目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
-27
没有螺栓（10分钟）
-22
2020/12/9
44
举例：管理看板
2020/12/9
45
2020/12/9
46
*质量不良率推移图
2020/12/9
（日）
*质量不良率推移图
日目标
（日）
47
2020/12/9
*质量不良率推移图
日目标 （日）
超出目标时的处理程序 操作者
班长
报告书 ****** ******
7
2020/12/9
思考：哪些条件实 现正常生产？
思考：哪些条件实 现高效生产？
8
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
2020/12/9
52
讨论：对如下要素 您如何实现目视管
理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
25
2020/12/9
26
以设备正常运转为目标
•设备应有的标识 •设备状态 •应有的清扫与润滑 •设备日常维护保养 •……
2020/12/9
全员生产维护
以改善设备绩效为目标 •强化设备5S •设备自身改良 •设备制度优化 •设备职责变革 •自主保全+专业保全 •设备业绩分析与改进 •……
目视管理专题培训
2020/12/9
1
TOOLS 2020/12/9
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
2020/12/9
17
•显示识别标识 和地点
•显示状态
•传达标准流程 •展示业绩
•传达变革和改 善
• 展示各类设备的识
别标识
• 确保所有人员均能
利用目视方式加以
识别
• 在工具和零部件上
贴上标牌
• 在分离的区域周围
画上边界线
•……
32
生产现场的七种浪费
过量生产的浪费 等待的浪费 运输的浪费
工作本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费
质量缺陷的浪费
2020/12/9
33
从价值链角度识别浪费
外部价值链
内部价值链
2020/12/9
Store Handle Inspect Process
Description
Store in Warehouse
员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等 目视，图表应用、各类看板等
21
讨论：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定
性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、
5S、快速换线、预防性维护）
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
2020/12/9
22
2020/12/9
铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、 编码、按钮标识、开关标识、危险提示