目视化管理与现场改善
基于目视化管理现场改善在开卷落料线应用
基于目视化管理的现场改善在开卷落料线的应用摘要：随着经济的发展的，企业之间的竞争已经转变为综合实力的竞争，归结到企业自身就是管理水平的竞争，现场管理就是企业最重要的管理方面。
本文在介绍生产现场管理与改善的基本理论和方法的基础上，研究分析了作者所在公司的开卷落料线的现场管理现状与现场管理中存在的一些问题；研究了目视化管理的基本内容和基于目视化管理的现场改善的方法在作者所在公司的开卷落料线现场管理上的具体应用；最后通过现场管理的实施效果，证明了该方法的适用性。
关键词：现场管理现场改善目视化管理开卷落料线1．引言随着世界经济全球化和多元化的快速发展，市场也逐渐由卖方市场向买方市场转变，企业之间的竞争也从单纯的价格竞争转变为综合实力的竞争，而企业的现场管理水平的高低对企业的综合实力水平的高低起着重要的影响。
因此，要提高企业在全球市场中的竞争力，首先必须提高企业的现场管理水平，现场改善就是做好现场管理的基础，是一种低成本、常识性和渐进式的管理改进方式。
现场改善的基本理念就是使用低成本的方法解决生产现场的大部分问题，现场改善可以有效的降低生产成本、提高产品质量、提高生产效率、提高企业竞争力[1]。
对于现场改善的研究一直是国内外相关研究领域的热点方面[2]。
19世纪末，吉尔布雷斯夫妇对生产过程中工人的动作进行了研究，并创立了动作分析理论，其中”基本动作要素分析”和”动作经济原则”等理论方法一直沿用至今[3]。
20世纪40年代，美国通用电器公司的设计工程师麦尔斯首创了”价值工程（ve）”改善方法[4]。
日本学者经过30年的实践总结，在1986年提出了”5s”的管理方法。
20世纪80年代末，为了应付来自日本的竞争，摩托罗拉公司的比尔·史密斯和迈克尔·亨瑞等人提出了”6?%l质量管理”方法。
为了消除”清除瓶颈”、”6?%l”等优化活动限于局部的弊端，1998年，”迈克·鲁斯”和约翰·舒克在他们的著作《价值流图析》中提出了价值流图的分析方法[5]。
生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善1. 引言生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具，它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来，帮助管理人员更好地了解生产状态，提高生产效率和质量，促进现场改善。
本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理2.1 目视化管理的定义目视化管理是指通过使用可视化工具和技术，将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来，使管理人员能够一目了然地了解生产情况，并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势目视化管理具有以下优势：•直观性：目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息，使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性：通过实时收集和呈现数据，管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化，做出及时决策。
•透明度：目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见，提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题，及时进行调整和改进。
•绩效管理：通过对生产指标和绩效数据的可视化展示，可以促使工作人员更加关注绩效目标，并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素实施目视化管理需要注意以下关键要素：•选择合适的指标：选择与生产目标相关且易于获取的指标，以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式：选择合适的图表、图形等展示方式，使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集：保证数据的准确性和及时性，以得到真实、可靠的生产信息。
•定期更新和分享数据：目视化信息应当定期更新，并分享给相关人员，以便大家都能了解生产现场的情况。
3. 现场改善的目视化方法和技巧3.1 标志和标识在生产现场引入标志和标识，可以帮助工作人员快速了解设备、区域和工序的信息。
例如，可以使用颜色标示不同设备的状态，使用标识牌标明工序的参数要求等。
生产现场的目视化管理及现场改善
孙子兵法兵势篇:
┌故善战者,求之于势,不 贵于人,故能择人任 势┐.
营造企业文化,塑造全员 改善的意识,连老天 都会帮你.
第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化
搬送作业、机械作业、手作业全部项 目明细化
♣ 动作及其项目尽可能细化, 明细要具体、简洁的书写
♣ 摘要难易轻重
改善的基础 3S 1 .单纯化 simplification 将复杂的方法简单化,将数量减少. 2 .标准化 standardization 将规格,尺寸标准化 3 .专门化 specialization 将种类,工作等专门化.
的 相关者的认可； ⒋ 推进新方法工作,比较改善前后效果, 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承认他人的功绩,
解决问题的思维原则
➢ 外部出了问题,从内部找起； ➢ 部属出了问题,从上司找起； ➢ 工作出了问题,从自身找起； ➢ 今天出了问题,从昨天找起,
对待任何问题秉持三 不
放 顶尖的管理成就来自于 严谨的工作作风 过
初级管理状态
中级管理状态
有几个球不
整齐排列,便 通过简单标识
明确,要数 于确认管理
使数目一目了然
安全
6
库存
6 理想的管理状态
用完后 通知三
通过标识和提示,使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理常用工具及制作要领
二 、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 人员方面 作业员
♠ 作业员的士气如何呢 可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数 来衡量,你如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作 这些事
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
精益生产现场目视化管理提升改善课件
精益生产现场目视化管理提升改善课件1. 前言随着市场的竞争越来越激烈，企业也要不断地提高效率和质量。
而进行精益生产管理则是实现这一目标的有效途径。
而在生产现场，采取目视化管理则是实现精益生产的重要手段之一。
本课件旨在介绍目视化管理的基本概念、应用场景和实现方式，以及如何利用目视化管理改善生产效率和质量。
2. 目视化管理概述目视化管理是指通过可视化手段，展现生产现场的信息和关键绩效指标，实时监控生产情况，并及时调整和改进，从而提高生产效率和质量。
在生产现场，很多信息难以准确地表达和传达，而利用目视化管理，则可以直观地展现生产现场的信息，提高沟通和协调效率。
3. 目视化管理应用场景3.1 生产线管理在流水线生产中，利用目视化管理可以展现生产线的状态和生产情况，包括每个工位的工艺指标、生产计划、生产进度、库存情况等。
通过展示这些关键信息，生产人员可以及时了解生产现场的情况，并及时调整生产进程，以达到最佳生产效率和质量。
3.2 品质管理采用目视化管理来展示产品的质量指标、检验数据、异常情况等能够提高品质管理的效率和准确性。
同时，利用目视化管理展示产品的生产过程和排查异常情况的情况，以便进一步提高产品的质量和工艺。
3.3 设备管理在设备管理方面，利用目视化管理可以及时展示设备的运转情况、维修记录、故障指示等，以及设备的预警信息。
这样可以提高设备的故障诊断和维修效率，保障设备的正常运行，并及时调整和改进设备的使用状态。
4. 目视化管理实现方式4.1 生产数据追踪系统生产数据追踪系统是应用最广泛、最有效的目视化管理实现方式之一。
该系统利用先进的传感器、 RFID 技术、移动终端等设备，实时追踪生产现场的各项数据，并以图表、表格等形式展示给生产人员，方便生产管理。
同时，通过系统内置的数据分析工具，可以对数据进行深入剖析，帮助生产人员及时发现问题、解决问题。
4.2 可视化面板可视化面板是一种直接在生产线上安装的大屏幕，实时展示各项生产数据和生产情况，包括工位信息、生产进度、质量指标等，方便生产人员实时监控生产状况、发现问题，并及时调整和改进。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。
有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。
4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。
清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。
素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。
标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
目视管理与现场改善
目视管理与现场改善在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力，提高生产效率和质量，降低成本，就必须不断优化现场管理。
目视管理作为一种有效的现场管理方法，正逐渐受到越来越多企业的重视。
它通过简单、直观的视觉信号，让员工能够快速、准确地获取信息，从而实现高效的现场改善。
一、目视管理的概念与特点目视管理，顾名思义，就是通过视觉手段进行管理。
它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理具有以下几个显著特点：1、直观性目视管理以视觉信号为基本手段，将复杂的信息以简单、清晰的方式呈现出来，让员工一目了然，无需过多的解释和说明。
2、公开性现场的各种信息都通过目视管理的方式展示出来，使所有员工都能看到，实现信息的共享和透明，促进员工之间的相互监督和协作。
3、及时性通过实时更新的视觉信号，员工能够迅速了解到现场的最新情况，及时发现问题并采取相应的措施，避免问题的扩大和延误。
二、目视管理在现场改善中的作用1、提高工作效率清晰明确的目视标识和指示，能够帮助员工迅速找到所需的物品和工具，减少寻找时间和浪费。
同时，标准化的作业流程和操作规范通过目视化展示，让员工能够快速掌握正确的工作方法，提高工作效率。
2、保障生产质量通过在生产现场设置质量控制图表、检验标准等目视化工具，员工能够直观地了解产品质量的要求和标准，及时发现质量问题，采取措施进行纠正，从而有效地保障产品质量。
3、降低成本目视管理可以帮助企业减少库存积压，避免不必要的浪费。
例如，通过设置库存上限和下限的目视标识，能够及时提醒员工进行补货或调整库存，降低库存成本。
4、促进安全管理在工作现场设置安全警示标识、安全操作规程等目视化信息，能够提高员工的安全意识，规范员工的操作行为，减少安全事故的发生。
5、增强员工的参与度目视管理让员工能够清晰地看到自己的工作成果和对团队的贡献，激发员工的积极性和主动性，增强员工的参与感和责任感。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目视化管理与现场改善第一章：目视管理概述、定义一、目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素： Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期)二、目视管理的定义目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。
也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法原则：视觉化：标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。
要点：要能从远处也能辨认出来；任何人使用都一样方便、一样准确；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常与否，任何人都能看得出来；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。
三、目视管理的适用范围目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ；就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。
诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用四、目视管理活动的效果及其项目1、提高工作环境的改善从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：（1）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分。
（2）区域线标示（A）黄线安全道——不可有物品逸出线外（B）白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐（C）红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品。
（3）消防器材的喷色与标示（4）标示清楚（A）现物与放置区之标示必须一致（B）柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚，（5）移动物品定位及标示：如堆高机、物推车、拖板车、电风扇等（6）墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/绿色与美丽化2.提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：（１）物品的对策①机械设备的喷色（以利于查漏及修理）②回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示③操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示④高压危险标示⑤管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示⑥高温危险标示或贴以热标示⑦溶剂、试药的分色标示⑧吊车的方向标示（2）人员的对策①作业基准的重点标准、重点训示②机械运转中或停止中的标示③开关的分色标示，以防止误操作④危险场所严禁入内的标示或栏杆⑤凸起物的着色标示⑥堆积高度限制的标示⑦门的开关标示3、提高品质管理的水准经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发生或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。
主要活动项目如下：（1）品质规格的标示（2）检查基准的重点标准（3）品质管制图表（QC七大手法）的色别标示（4）生产进生状况的品质水准标示（5）限度样本（6）仪器、测定器的校正标示4、提高TPM的水准经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。
主要活动项目如下：（1）润滑管理的标示（2）工程进度管理的看板（3）油面、水面计上下限的标示（4）仪表的上下限记号的标示（5）机械点检、加油部位一览表及照片（6）模范设备标志（7）活动报告的照片集5、落实现物管理利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量等三定原则，因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具如下：1、导入5S活动；藉责任区的规划以明确保管责任2、推广目视管理：透过目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化，如：①随着货品的收发，传票能正确掌握现物及其数量。
②建立现物储位体系，并纳入资讯处理体系，以得于快速掌握整体现物的位置资讯。
3、彻底定期实施盘点；以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致，藉此指出缺失。
例如：A有帐无物B已移转其他部门，却未办理移转手续C放置地点已变动，却未办理更正手续D已达报废期限，却未办理报废手续E现物之规格有错误或不明确F现物之编号不符规定G有物无帐五、目视管理的基本观念1. 目视管理的威力：通过［目视管理］的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。
如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取相应对策。
2．目视管理的水准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。
高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
第二章：目视管理的方法介绍目视管理的对象：服务、产品、半成品、原材料、零配件设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所票据、标准、公告物、人、心情、方法一、目视管理工具的制作要领（一）、推行系统的各阶段工具推行中的广宣工具：刊物/口号/标语/海报导入用的工具：教材/Q&A集工作上的实施工具：看板、标示、图表等工作上的查核工具：查核表、改善前后的照片、录影带等（二）、目视管理工具的基本要素掌握目视管理的对象及工作项目明确管理的目的设定管理周期斟酌适用范围正式设计并制作（三）、目视管理工具的种类1. 实体的：标示物：活动看板/标签、卡片、传票/电光板、灯号收容物：箱子（可移动）/桶子（固定装置）/盒子/插板加上拖板车2．形迹：图画、文字/图表/影画3．标志：颜色/标记/界限/电气胶带(四)、工具的制作方法设计格式：公告物的管理期限；公告层别；标示计划、实绩；以数值作为管理、或以图表作为管理；尽量不使用绘制或书写的方法（使用电磁铁的条片或图片、卡片类、电气颜色胶带等）选定工具：依所管理的工作项目决定其所使用的工具。
例如：仓库的物品放置状态用储位示意图、产量管理用看板或电光板、作业标准的管理用覆被的单页重点标准等(五)、工具的制作方法决定工具的规范：例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色等。
固定方式：自粘性标签/挂签/直接张贴在墙上/张贴在公告栏或看板上/垂吊式/直接喷在设备上 (六)、工具的标准化将各种目视管理工具整理后，编成标准书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。
但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。
二、目视管理方法定位法：将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。
标示法：将场所、物品等用醒目的字体表示出来。
分区法：采用划线的方式表示不同性质的区域。
图形法：用大众都能识别的图形表示公共设施。
颜色法：用不同的颜色表示差异。
方向法：指示行动的方向。
影绘法/痕迹法：将物品的形状画在要放的地方。
透明法：公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西。
监察法：能随时注意事务的动向。
公告法：以公告牌的形式通知有关人员。
地图法：将公司的布置表示出来。
备忘法：此方法可避免忘掉与他人相关的事情。
三、管理图表-显像管理的结晶管理图表概说(一) 目视管理的层次透明管理；走动管理；现物管理；显像管理(二)管理图表的目的与效用1. 目的: 管理图表为管理者、监督者的管理工具，使其明确掌握自己所负责业务的相关目标、计划与实绩、并藉此正确把握异常与问题点，而尽速采取适当对策与处置。
2.对象:以工作现场（含制造与事务P产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M （士气）等六大活动项目为对象。
3.事务管理与管理图表4．管理图表的重点：（1）管理者、监督者从业务上的优先顺序、紧迫性着眼，道德明确两大类内容如下：①有关职责、目标②有关业务效率（2）明确实施计划（3）预先建立紧急重量民对策的要点，并明确资讯连络管道（4 ）明确使用者当计划与实绩之间的差异超过容许范围时，必须追究原因、并采取行动，否则管理图表只是做秀的东西，而毫无意义。
5．绘制管理图表的心态（1）符合目的/能掌握目标与实绩之间的差异（3）对于差异要尽速处理、或采取对策（4 ）要有力求进步的动机/下功夫于一目了然的技巧（6）明确表达应该强调的地方（7）设法使编制与维持能符合简单、易行的原则（8）能掌握趋势/制定完整的图表运用准则（10）明确图表管理者/健全组织体系，以评估管理图表的必要性（12）能提高工作上的附加价值，诸如缩短时间、节省经费等成为管理者、监督者有效的管理工具。
管理图表的主要项目与内容(一) 管理图表的目标制造现场方面：排程与交期管理/品质管理/作业管理/现物管理/设备或治工具管理/改善目标管理事务现场（办公室）方面：档案管理/行动管理/业务管理/设备、配件管理(二) 目视管理工具之设计、制作设计上的基本想法；格式设计；工具的选定；工具的尺寸大小的决定；工具的制作重点管理图表的运作准则建立运作体制的步骤：1、选定对象2、选定工作项目3、决定适用范围4、决定管理周期运作准则的编制：1、编制原则：必须明确有关事项如下：目的（WHY）/相关者（WHO）/对象(WHAT)/周期(WHEN)/场所(WHERE)/作用方法(HOW)2、决定设置场所:张贴在墙上或采悬挂式/张贴在柜子的门上/另设图表处/建立档案(放置场所务必使任何人都能一目了然)四、目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化2、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7、色彩的标准化管理五、目视管理的分类物品管理、作业管理、设备管理、质量管理、安全管理一）、目视管理的物品管理:对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
管理目标: “什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。
要点1：明确物品的名称及用途。
方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。