目视化管理及现场改善汇总.
生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善1. 引言生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具，它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来，帮助管理人员更好地了解生产状态，提高生产效率和质量，促进现场改善。
本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势，并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理2.1 目视化管理的定义目视化管理是指通过使用可视化工具和技术，将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来，使管理人员能够一目了然地了解生产情况，并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势目视化管理具有以下优势：•直观性：目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息，使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性：通过实时收集和呈现数据，管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化，做出及时决策。
•透明度：目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见，提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现：通过目视化管理，管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题，及时进行调整和改进。
•绩效管理：通过对生产指标和绩效数据的可视化展示，可以促使工作人员更加关注绩效目标，并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素实施目视化管理需要注意以下关键要素：•选择合适的指标：选择与生产目标相关且易于获取的指标，以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式：选择合适的图表、图形等展示方式，使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集：保证数据的准确性和及时性，以得到真实、可靠的生产信息。
•定期更新和分享数据：目视化信息应当定期更新，并分享给相关人员，以便大家都能了解生产现场的情况。
3. 现场改善的目视化方法和技巧3.1 标志和标识在生产现场引入标志和标识，可以帮助工作人员快速了解设备、区域和工序的信息。
例如，可以使用颜色标示不同设备的状态，使用标识牌标明工序的参数要求等。
生产现场的目视化管理及现场改善
孙子兵法兵势篇:
┌故善战者,求之于势,不 贵于人,故能择人任 势┐.
营造企业文化,塑造全员 改善的意识,连老天 都会帮你.
第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化
搬送作业、机械作业、手作业全部项 目明细化
♣ 动作及其项目尽可能细化, 明细要具体、简洁的书写
♣ 摘要难易轻重
改善的基础 3S 1 .单纯化 simplification 将复杂的方法简单化,将数量减少. 2 .标准化 standardization 将规格,尺寸标准化 3 .专门化 specialization 将种类,工作等专门化.
的 相关者的认可； ⒋ 推进新方法工作,比较改善前后效果, 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承认他人的功绩,
解决问题的思维原则
➢ 外部出了问题,从内部找起； ➢ 部属出了问题,从上司找起； ➢ 工作出了问题,从自身找起； ➢ 今天出了问题,从昨天找起,
对待任何问题秉持三 不
放 顶尖的管理成就来自于 严谨的工作作风 过
初级管理状态
中级管理状态
有几个球不
整齐排列,便 通过简单标识
明确,要数 于确认管理
使数目一目了然
安全
6
库存
6 理想的管理状态
用完后 通知三
通过标识和提示,使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理常用工具及制作要领
二 、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 人员方面 作业员
♠ 作业员的士气如何呢 可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数 来衡量,你如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作 这些事
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
化工厂区企业目视化提升工作总结
化工厂区企业目视化提升工作总结
1. 工作背景
随着环保要求日趋严格,化工厂区面临着更高的安全环保压力。
为了提高企业形象,增强安全生产意识,提升员工职业素养,我们开展了为期半年的厂区目视化提升工作。
2. 工作内容
2.1 厂区环境整治
对生产车间、办公楼、生活区等区域进行全面清理,清除杂物和垃圾,修补路面和设施,粉刷围墙和建筑物。
2.2 目视化建设
制作并张贴各类警示标识、安全须知、消防疏散指示等,在重点区域设置监控和应急装备。
对管线进行统一编码和颜色标识。
2.3 绿化美化
在空余地块种植花草树木,设置绿化带。
安装座椅、雕塑等景观小品,美化生产生活环境。
3. 工作成效
3.1 环境卫生得到改善
厂区焕然一新,工作生活环境更加整洁优美,为职工营造了良好的空间氛围。
3.2 安全意识增强
通过目视化手段,将安全生产理念贯穿到生产作业全过程,员工安全素质和防范意识明显提高。
3.3 企业形象改善
厂区面貌发生明显变化,树立了良好的企业形象,吸引了更多的投资者和人才。
4. 后续工作
目视化建设是一个长期的系统工程,我们将在今后的生产经营中持续推进,不断改进和完善,努力将厂区建设成为一个安全文明、洁净有序的现代化工园区。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。
有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。
4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。
清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。
素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。
标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
目视管理与现场改善
目视管理与现场改善在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力，提高生产效率和质量，降低成本，就必须不断优化现场管理。
目视管理作为一种有效的现场管理方法，正逐渐受到越来越多企业的重视。
它通过简单、直观的视觉信号，让员工能够快速、准确地获取信息，从而实现高效的现场改善。
一、目视管理的概念与特点目视管理，顾名思义，就是通过视觉手段进行管理。
它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理具有以下几个显著特点：1、直观性目视管理以视觉信号为基本手段，将复杂的信息以简单、清晰的方式呈现出来，让员工一目了然，无需过多的解释和说明。
2、公开性现场的各种信息都通过目视管理的方式展示出来，使所有员工都能看到，实现信息的共享和透明，促进员工之间的相互监督和协作。
3、及时性通过实时更新的视觉信号，员工能够迅速了解到现场的最新情况，及时发现问题并采取相应的措施，避免问题的扩大和延误。
二、目视管理在现场改善中的作用1、提高工作效率清晰明确的目视标识和指示，能够帮助员工迅速找到所需的物品和工具，减少寻找时间和浪费。
同时，标准化的作业流程和操作规范通过目视化展示，让员工能够快速掌握正确的工作方法，提高工作效率。
2、保障生产质量通过在生产现场设置质量控制图表、检验标准等目视化工具，员工能够直观地了解产品质量的要求和标准，及时发现质量问题，采取措施进行纠正，从而有效地保障产品质量。
3、降低成本目视管理可以帮助企业减少库存积压，避免不必要的浪费。
例如，通过设置库存上限和下限的目视标识，能够及时提醒员工进行补货或调整库存，降低库存成本。
4、促进安全管理在工作现场设置安全警示标识、安全操作规程等目视化信息，能够提高员工的安全意识，规范员工的操作行为，减少安全事故的发生。
5、增强员工的参与度目视管理让员工能够清晰地看到自己的工作成果和对团队的贡献，激发员工的积极性和主动性，增强员工的参与感和责任感。
目视化管理个人工作总结
目视化管理个人工作总结一、前言目视化管理作为我国企业现场管理的重要手段，已经被越来越多的企业所重视。
它通过将管理内容直观化、形象化，使员工能够一目了然地了解工作状况，提高工作效率。
作为一名从事目视化管理的工作人员，我深感责任重大。
在这篇工作总结中，我将对自己在过去一年的目视化管理工作进行总结和反思，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作内容1. 制定目视化管理方案根据公司现场实际情况，我制定了详细的目视化管理方案，包括管理指标、可视化工具、实施步骤等。
通过与各部门的沟通，确保方案的可行性和有效性。
2. 建立可视化工具根据目视化管理方案，我负责建立了各类可视化工具，如看板、标识牌、流程图等。
这些可视化工具将关键信息直观地展示给员工，提高了工作效率和质量。
3. 培训与指导为了确保目视化管理的顺利实施，我组织了对全体员工的相关培训，讲解了目视化管理的意义、方法和要求。
在实际操作过程中，我还对员工进行了现场指导和解答疑惑，确保目视化管理得以有效执行。
4. 检查与改进我对目视化管理实施情况进行定期检查，对发现的问题及时进行分析并提出改进措施。
同时，我还积极与员工沟通，了解他们在实施目视化管理过程中的困难和需求，不断优化管理方案。
三、工作成果1. 工作效率提升通过目视化管理的实施，公司现场管理变得更加规范和有序，员工能够迅速了解工作状况，提高了工作效率。
据不完全统计，工作效率提升了约20%。
2. 质量得到保障目视化管理使得工作流程和标准更加明确，员工在执行过程中能够严格按照规定操作，从而确保了产品质量。
产品合格率提高了约15%。
3. 安全状况改善通过目视化管理，公司现场的安全隐患得到了有效识别和整改，员工的安全意识得到了提高。
事故发生率降低了约30%。
4. 管理成本降低目视化管理使得管理过程更加透明，问题得以迅速发现和解决，降低了管理成本。
据统计，管理成本降低了约10%。
四、工作反思1. 缺乏持续改进在目视化管理过程中，我发现自己过于注重短期效果，缺乏对长期改进的思考。
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人
机
料
法
环
•
测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出 正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出 是否产生过热的现象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而 仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确 地被校正过了？ * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量 改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外 事故的降低。
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
统一
目视管理要实行标准化，消除五花八 门的杂乱现象 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜， 现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究 实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行 有关规定，有错必纠，赏罚分明
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• •
机器方面 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错 装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员 看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性 停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？ 因预防保养而停机？ ♥ 润滑油的液位、更换的故障时，才能使作业员 能够看得见。 日常维护
6
6
安全 库存
用完后 通知张三
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
•
人员方面（作业员） ♠ 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次 数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？ 这些事项要在现场做成“目视”。 ♠ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受 过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。 ♠ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规 定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈 列出来。
•对客户的影响
•主要好处
– 消除浪费 – 促进改善 – 为目标管理 提供支持
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性
– 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、 快速换线、预防性维护）
简约
鲜明 实用 严格
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程 – 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
•6S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位 – 运用图表公布6S 检查结 果
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程 – 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题 – 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
1. 确定目视控制需求
2. 定控制装置的位置
3. 确定控制装置 4. 同其它人一起回顾计划
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
•
材料方面 ♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所 能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存 数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令 的沟通工具，就可使异常现象看得见。 ♣ 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。 可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣 器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准
• 通过彻底6S的实 施 • 安全、舒适的工作
环境，人人都按
5、提高现物管理精度
标准办 大家都来做改 善
目视化工作现场的建立
建立目视化工作现场的流程
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点 – 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。 《目视管理》效果示意图：
无水准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）
Uptime
Goal Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认 知力、感受力、发现力、处理力等四种能力
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等
视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差 异等，针对现场进行管理、改善活动。
目视化管理与现场改善
汇报人：XXX
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进
使问题无处可藏
3 原 则
标准化
视觉化 透明化
目视管理的理念
企业信息中心
• 哲学——促进走动管理的效果 • 目的——塑造一目了然的工作场所
Business Objectives
Scrap
Goal Jan. Apr. Jul. Dec.
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
方法 ♦ 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作 业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书 上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量 查核点，以及变异发生时要如何处置。
目视管理常用工具及制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素