掘进安全质量标准化检查标准及评分办法

现场检查： 有一处与要求不符扣 0.3 分
2. 有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置 压风自救装置
现场检查： 未按要求安设自救 装置不得分
1
3. 高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘 进工作面应按《规程》设置隔（抑）爆设施； 瓦斯探头吊挂位置正确，显示准确，及时填写 管理牌板；监测监控线吊挂符合规定
现场检查： 未按规范要求安设隔 爆设施扣 1 分；隔爆设施数量不 全或失效，有一处（个）扣 0.2 分；瓦斯监控探头安设与管理有 一处（项）与要求不符扣 0.3 分
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产） 掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）
项目 标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法
1.掘进工作面控顶距离符合《作业规程》 1 规定；现场必须配备锚杆拉拔试验工具
现场（对应资料）检查：有一处与规 定不符扣 1 分；无锚杆拉拔工具或工具 不能使用扣 1 分
二 作业 地点 综合 防尘 措施 （4 分）
2
1.采取湿式钻眼，掘进机使用内外喷 雾、除尘风机，加设水质过滤器；干式 钻眼时有捕尘措施
现场检查：不采用湿式钻眼、除尘风机 分别扣 1 分；掘进机内、外喷雾不起作用 分别扣 0.5 分；一处缺水质过滤器扣 0.5 分；水质过滤器不起作用扣 0.2 分；干式 钻眼时无相关补充措施扣 2 分，未采取相 关捕尘措施或措施不力扣 1 分
项目
标准 分
检查内容及标准
检查方法及评分办法
二 作业 地点 综合 防尘 措施 （4 分）
1
3.放炮使用水炮泥、自动喷雾降尘，巷 现场检查：不使用水炮泥扣 1 分；无风 道内有风流净化装置， 按规定设置洒水三 流净化装置、 洒水三通， 有一处扣 0.5 分； 通，距离迎头 50m 内必须安装净化水幕， 一处净化效果差扣 0.2 分 水幕应封闭全断面并正常使用
1
4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行 监测，测点布置符合作业规程规定，且巷道交 叉点处必须安设顶板离层仪，顶板离层仪安设 处必须有记录牌板显示，并进行统计分析 1.巷道内无失爆电器设备 2.机电设备定期检查维护，达到完好标准， 各种保护齐全
现场检查：有一处（项）与要求 不符扣 0.5 分
1 1 八 机电 1 设备 管理 (5 分) 1 1
3.放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》 1 要求
现场（对应资料）检查：有一项次与 规范不符扣 1 分
4.执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮 1 制度
现场检查： 制度执行不力， 有一项 （人） 次扣 1 分
1
4.工作面风筒不落地， 风筒口距工作面 距离符合作业规程规定
现场检查：有一处不符合要求，该项不 得分
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产） 掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）
项目 标准分 检查内容及标准 1.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度≤ 5m，深度≤0.1m），掘进工作面巷道低洼积水处必须用混 凝土做出符合设计要求的水仓，其上搭设盖板及行人桥 检查方法及评分办法 现场检查：有一处淤泥、 杂物、积水分别扣 0.1 分； 未按规定施工水仓或未搭 设标准过桥扣 0.5 分 现场检查：浮煤（矸）、 水沟距离与 《作业规程》 不 符扣 0.5 分； 水沟不畅通扣 0.5 分
4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，超宽大 于 0.4m 时，必须补打锚杆并缩小间排距， 1 失修巷道要及时采取措施处理 现场检查：一处与规定不符扣 1 分
1.放炮员（每班不少于 2 人）持证上岗， 1 放炮作业符合《规程》规定
现场检查：有一项次与规范不符扣 1 分
2.火药、雷管领用、清退、引药制作、火 十 爆破 管理 (4 分) 现场检查：有一项次与规范不符扣 1 工品存放符合《规程》、国家相关规定及集 1 分 团公司有关制度
0.5
4.作业人员佩戴个体防护用品
现场检查：作业人员不佩戴个体防护用 品，有 1 人次扣 0.1 分
1
1.临时轨道轨距误差≥5mm、≤10mm， 轨道接头间隙≤10mm，内错差、高低差≤ 5mm，水平误差≤10mm 2.轨枕间距≤1m，连接件齐全紧固有 效，使用正规道岔、道岔构件齐全，严禁 钢丝绳磨损轨枕
现场检查： 出现一处失爆扣 5 分 现场检查： 有一处不符合完好标 准要求，扣 0.5 分
3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理， 现场检查： 有一处与要求不符扣 开关加装“两防锁”并上架 0.5 分 4.机电维护工、掘进机、胶带输送机、刮板 输送机、绞车司机等持证上岗 5.掘进机使用维护保养符合《作业规程》规 定，停止截割，截割头必须落地并加盖护罩 现场检查： 岗位作业人员有 1 人 次未持证上岗扣 0.5 分 现场检查： 一项次不符合要求扣 0.5 分
2.严禁空顶作业。 临时支护形式必须在 《作 1 业规程》或补充措施中明确规定
现场（对应资料）检查：有一处与规 定不符扣 1 分
九 顶板 管理 (4 分)
3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮 掘工作面距迎头 10m 内必须采取加固措施。 炮掘作业面使用架棚支护时，煤巷要求距迎 头 5m 以上，半煤岩和岩巷要求距迎头 10m 1 以上， 每帮必须使用 “防倒器” （金属支架） ， 钉“钯锯”（木棚），打“防倒橛”（混凝 土支架） 现场检查：有一处与规定不符扣 1 分
0.5
现场抽考作业人员，有 1 人次回答不正确扣 0.1 分
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产） 掘标准分 检查内容及标准 检查方法及评分办法
1
七 掘进 安全 设施 (4 分) 1
1.上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声 光信号等)齐全有效， 安全间距和躲避硐设置等 符合《规程》规定。刮板、胶带运输机机头安 设防护栏，胶带输送机机尾处安设防护罩，耙 装机司机操作上方必须安设可靠的防护栏、护 绳栏，并确保完好；行人需横跨处要有过桥， 各类过桥、井巷水窝、煤仓（溜煤井）上口以 及需要警示行人的安全设施处要设置标志牌和 警示牌；溜煤井处必须安设可靠的井篦，篦孔 ≤200mm×300 mm；轨道运输斜井或下山时变坡 点下方 20m 处的挡车栏或阻车器应与上部阻车 器连锁
现场检查：巷道及设备、设施存在积尘 与规定不符，有一处扣 0.2 分；转载点无 自动喷雾或喷雾不起作用，有一处扣 0.2 分；装煤岩不洒水、喷浆不用潮料，有一 项次扣 0.5 分； 断面>6m²的巷道未使用除 尘风机或未与喷浆机连锁扣 0.5 分
掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产） 掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）
2
0.5
2.浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通
五 巷道 卫生 (4 分)
1
3.支护材料、 工具分类码放整齐、 挂牌管理、 标识准确。 现场检查： 支护材料存放 设备工具必须放在专用工具架(箱)上； 材料码放应横竖成 与规范不符、未挂牌管理， 线，高度≤1.5 m，距离轨道≥0.7 m；树脂药卷、道夹板、 有一处扣 0.1 分 螺丝等材料必须放在专用箱内 4.管线吊挂整齐，符合《规程》及《作业规程》规定。 电缆如同侧悬挂时按监测、通讯、信号、低压、高压顺序 自上而下分档吊挂， 电缆钩固定上、 下平直， 高差≤30 mm； 管路距离底板应符合《规程》规定，铺设要平直，每根管 子用标准件固定，形式统一、长度一致、水平成线，吊挂 间距符合设计要求，液管、风水管采用专用接头连接，不 得用铁丝代替，无跑、冒、滴、漏现象；各类管线不得出 现交岔和错位，并在管线上标明管线名称和去向 1.作业场所有规范的、符合现场实际的巷道平面布置 图、施工断面、控顶距、支护图、避灾路线图，炮掘面还 应有炮眼布置三视图、爆破说明图 2.图板图文清晰、正确，保护完好 3.图板悬挂位置合理， 便于作业人员观看。 巷道每隔 10m 悬挂一块里程牌，统一标准制作，悬挂在行人侧顶板上方 成一直线；设备、管线、物料统一制作标识牌；运输设备 统一制作操作牌板；安全警示牌板距巷道口、30m 段悬挂 一组符合国标的 “当心坠落、 当心火灾， 禁止跨越输送带、 注意安全”等组合牌板，距工作面 50m 悬挂“当心冒顶、 禁止跨输送带、当心瓦斯、当心片帮”等组合牌板，工作 面出口、交叉口设置避灾路线标志，另设置符合国标的提 示标志 4.现场作业人员熟知“三图一表”
现场检查：有一处不合格扣 0.2 分
1 三 临时 轨道 及 运输 设备 （4 分）
现场检查：有一处不合格扣 0.2 分
1
3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
现场检查：有一处不合格扣 0.2 分
1
现场检查：刮板输送机机头尾固定不牢 4.刮板输送机机头、尾固定可靠，无飘 靠扣 0.5 分；飘链、出槽、缺刮板一处扣 链、 出槽、 缺刮板现象； 胶带输送机机头、 0.1 分；胶带有一处跑偏扣 0.5 分；缺一 尾固定可靠，胶带不跑偏，且每 50m 加设 个防跑偏托辊扣 0.1 分；缺一个托辊扣 一防跑偏托辊，各种保护齐全可靠，上、 0.2 分，有一个托辊不转动扣 0.1 分；缺 下托辊齐全、灵活 一个固定销子扣 0.1 分；缺一项保护扣 0.1 分
1
1.通风系统符合《规程》规定
现场检查：有一处与《规程》要求不符 扣1分
1 四 局部 通风 （4 分）
2.局部通风机安设符合《规程》规定， 现场检查：有一处不符合要求，该项不 采用双风机、双电源，并能自动切换 得分 3.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风， 拐弯处必须使用硬弯头
1
现场检查：有一处不符合要求扣 0.1 分
0.5
2.巷道及时冲洗降尘，装煤、岩时洒水 降尘措施到位，喷浆使用潮料和除尘风 机， 各转载点设置自动洒水喷雾装置， 做 到运转开启， 停运关闭； 放炮前后对工作 面 30m 范围内巷道周边进行冲洗， 施工巷 道内的设备、 风筒、 管线上不得有粉 （煤） 尘；巷道不得有厚度超过 2mm、连续长度 超过 5m 的粉（煤）尘堆积
0.5