N4012采煤工作面过W4012煤柱安全技术措施
工作面生产安全技术措施
工作面生产安全技术措施1.背景在煤矿生产过程中，工作面是最为危险的区域之一，而工作面生产安全技术措施的落实与否，直接关系到上述区域的安全。
因此，为了保障矿工的安全和生产的正常进行，必须在工作面采取一系列措施来保证矿工的生命安全和身体健康。
2.安全技术措施2.1安全防护设施在工作面上设置安全防护设施是保障矿工生命安全的必要条件。
主要包括煤巷支护、排水设施、防爆设备、通风设备、照明设备、挡墙设施等。
其中，煤巷支护是工作面最为重要的安全防护设施之一。
当工作面发生冒顶，煤巷支撑是防止顶板塌落，保护矿工安全的防护措施。
因此，在工作面建立煤巷支撑体系是十分必要的。
2.2人员培训及安全教育矿工的安全意识素质直接关系到煤矿生产的安全稳定，因此，在煤矿生产前，必须对相关人员进行安全培训和安全教育，加强对安全生产的宣传。
特别是对于新入职的矿工，必须进行一定程度的安全考试，确保其对安全规章制度的了解。
2.3应急预案应急预案是工作面安全的重要组成部分之一。
根据煤矿生产的不同情况，必须针对性地制定工作面应急预案，包括事故处理、伤员救护、灾难救援、疏散撤离等方面，以最大限度地保护矿工的生命财产安全。
2.4重点交底煤矿生产环境十分复杂、封闭，矿工仅凭经验无法适应场地局面。
重点交底是确保工作面生产安全的一项重要措施，指对从事煤矿生产的工作人员在开工前，就必须明确掌握各种安全知识的传授方式。
通俗易懂、精炼明了是重点交底的核心。
3.总结工作面的安全是煤矿生产中极其重要的环节，在工作中，必须严格落实上述技术措施，加强安全工作，增强矿工的自我保护能力，维护煤矿的生产安全，提高矿山质量和效益，以此为目标来努力奋斗。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施随着我国煤炭工业的发展，综采工作面越来越广泛应用于煤炭采掘，但在生产过程中，综采工作面的安全问题也备受关注。
其中，采空区集中煤柱的安全问题尤其重要。
本文将介绍综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施，以保障生产安全。
采空区集中煤柱的安全问题采空区集中煤柱是指在综采工作过程中，当采空区内隔柱煤体不能完全采出成立采空区集中煤柱。
采空区集中煤柱存在如下安全问题：1.煤柱的质量无法保证，可能存在裂纹等缺陷；2.煤柱稳定性差，容易发生失稳的危险；3.煤柱的承载能力有限，如果承受不住综采工作面的覆盖荷载，则可能引发煤层顿挫、塌陷等灾害。
因此，如何进行科学合理的安全技术措施，保障综采工作面生产安全，成为一项重要任务。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施采用减振支撑技术减振支撑技术是一种新型的采空区集中煤柱支撑技术。
采用这种技术，在综采工作面内对采空区中的集中煤柱进行有效支撑，使煤柱承受荷载的能力得到增强，稳定性得到提高。
在减振支撑技术中，采用了高强度材料制造的支撑装置，通过对待采空区集中煤柱的支撑，使它们获得了更好的稳定能力。
同时，在综采工作面覆盖荷载作用下，采用减振措施，控制综采工作面的变形，保障煤柱的稳定性。
加强安全监测加强对综采工作面的安全监测，及时掌握综采工作面的变形情况，可以有效避免采空区集中煤柱引发的塌陷、顶板失稳、地面沉降等危险情况。
对于采空区集中煤柱，应在其周围安装应力传感器、应变传感器等设备，实时监测其稳定性和煤柱变形情况。
同时，定期进行地质勘探，以掌握地质情况的变化，及时进行预测和预警。
定期进行维护和加固定期进行对综采工作面过上覆采空区集中煤柱的维护和加固，可以保障煤柱的稳定性和工作面的正常生产。
具体措施有：1.对于存在裂缝等缺陷的煤柱，应及时进行加固措施；2.对于工作面变形情况较大的区域，应采取支撑措施，防止煤柱的失稳。
结论综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施，直接关系到综采工作面的生产安全和煤层资源的保护。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施前言煤炭是我国的主要能源，而煤炭开采是一项非常危险的工作。
在煤炭开采过程中，经常会遇到煤柱，特别是综采工作面过上覆采空区集中煤柱，由于受到多种因素影响，会产生很高的危险性。
因此，本文将介绍综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施。
安全技术措施煤柱支护在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中，煤柱支护是一项非常关键的工作。
采用现代化的煤柱支护装置能够有效的提高采煤的安全性。
目前常用的煤柱支护装置有液压支撑和壳式支撑两种。
液压支撑液压支撑是一种能够适应不同工况的支护方式。
液压支撑装置是由支柱、油缸、油泵和控制系统等组成。
液压支撑的特点是支撑力大，抗震能力强，具有适应性强的特点。
壳式支撑壳式支撑是由钢管及其连接件组成，具有结构简单、造价低、易于操作和更换的特点。
壳式支撑具有自重轻、可根据工作面具体情况进行设计和调整等优点。
智能化监控在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中，智能化监控技术能够对采煤的过程进行实时监督和数据分析，预测煤柱的变化趋势和状态。
智能化监控还能够监测地质构造变化情况以及煤层压力大小，及时发现异常情况。
安全培训在煤炭工作中，安全常识和技能的掌握非常重要。
为了安全的采煤，需要对采煤人员进行人员培训。
工人应该重视安全培训，掌握采煤操作基础知识和专业技能，遵守规章制度。
采煤企业应该把安全培训作为一项重要的工作，帮助采煤人员提高安全素质，增强安全意识，严格按照规章制度执行采煤作业。
强化现场管理强化现场管理是保障生命财产安全的关键。
在采煤现场应强化现场管理，制定科学的安全方案，明确每个工作岗位的职责和安全要求，并进行详细而系统的讲解和吹哨。
并要定期进行清查，严格按照规章制度执行采煤作业。
结论煤炭是我国的主要能源，煤炭开采是一项非常危险的工作。
在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中，对采煤过程实行安全技术措施非常关键。
液压支撑和壳式支撑是可以提高采煤安全性的有效方式。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施1. 背景随着矿山深入开采和煤矿井下的煤柱削减，过上覆采空区的稳定性愈发受到关注。
过上覆采空区集中煤柱是指在采空区上方设立一定的煤柱，旨在支撑煤层和保证矿井地表的稳定。
然而，由于煤柱所受的压力和应力变化，以及煤柱自身的力学性能和煤层结构的复杂性，煤柱的长期稳定性和安全性面临一定的挑战。
因此，为确保过上覆采空区集中煤柱的安全，必须采取适当的技术措施。
2. 技术措施2.1 恰当选取煤柱尺寸选取煤柱的尺寸是确保其稳定性的重要因素。
煤柱的高度、直径和间距必须根据煤层厚度、倾角、应力分布和煤柱荷载等因素进行科学合理的设计。
同时，需要考虑煤矿的开采方法、采高和支护方式等特点，确保煤柱能够承受开采工况和地质条件的变化。
2.2 加强煤柱的加固和加固设计为了增加煤柱的稳定性和承载能力，可以采用加固措施。
常见的加固方法包括钢梁加固、喷浆加固和钢筋混凝土加固等。
加固设计应根据煤柱的工作状态、荷载特点和地质条件等因素进行，并充分考虑应力分布和变形控制，以确保煤柱的强度和稳定性。
2.3 实施定期监测和检查为了保证过上覆采空区集中煤柱的安全，必须建立定期监测和检查制度。
通过监测煤柱的变形、裂缝和应力分布等参数，及时了解煤柱的工作状态和稳定性。
同时，定期检查煤柱的加固效果和设备运行状况，及时发现和处理问题，防止事故的发生。
2.4 加强煤柱应力管理煤柱的应力管理是确保其稳定性的关键。
应对变化的地质条件和开采工况，必须采取措施减轻煤柱的应力集中。
常见的方法包括调整煤柱的尺寸和加固方式，合理安排采煤工序和支护周期，以减少对煤柱的荷载和应力变化。
3. 安全管理为确保综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全，必须加强安全管理。
具体措施包括：•建立科学、规范的安全管理制度，明确责任和权限；•提供必要的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能；•定期开展安全检查和隐患排查，及时处理和整改问题；•加强与相关部门和专家的合作和交流，共同解决安全难题；•做好应急准备工作，制定详细的应急预案和演练计划。
采煤工作面恢复生产安全技术措施
采煤工作面恢复生产安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面是最重要的生产场所，也是事故高发区。
当采煤工作面发生事故或停工时，恢复生产需要一系列安全技术措施的配合与支持。
本文将介绍一些采煤工作面恢复生产的安全技术措施。
采煤工作面清理和安全检查针对某个采煤工作面恢复生产前需要进行清理及安全检查的情况，我们应当:1.对采煤工作面的设备、设施、辅助系统、安全设施等进行逐项检查，确保正常运行。
2.对采煤工作面的煤层进行重新勘探，确定新的走向和异质性煤岩体分布情况，确保采掘方式的合理跟进和清晰界面的划分。
3.第一次恢复生产、恢复正常时，对已掘工作面上方进行探放，探放后确定井柱强度，形成井柱验收报告后，方可进行下一阶段生产。
采煤工作面顶板支护措施对于采煤工作面的顶板支护措施，在恢复生产前需要考虑如下安全技术措施：1.采用平顶板钻炮工艺、机械化掘进装备，减少采煤工作面支护作业时间，缩短采煤工作面停工时间。
2.采用高机械化支护体系，尽量减少直接作业人员的上井作业量和危险设备的作业周期，确保采煤工作面支护质量。
3.在采煤工作面的顶板支护过程中，适时增加推力和支护材料的用量，尽量避免顶板破裂出现，保障采煤工作面的安全生产。
采煤工作面瓦斯控制煤矿采掘工作中，瓦斯爆炸是非常危险的事故。
在采煤工作面恢复生产时，瓦斯控制是必不可少的安全技术措施。
1.安装瓦斯检测仪及时监测瓦斯浓度，并对瓦斯浓度进行控制和调整，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
2.采用湿式煤粉抑爆剂或干煤尘抑爆剂进行粉尘控制，减小瓦斯爆炸的风险。
3.采用水帘隔离、压差隔离等技术，将临近采煤工作面的瓦斯和粉尘及时清除。
采煤工作面事故应急预案制定在采煤工作面恢复生产前，应当制定好应急预案，以防止工作面发生事故后无法有效应对。
1.制定较完善的应急流程，确保一旦发生事故后能迅速启动应急预案。
2.对应急预案进行模拟演练，检测预案的可行性及完善性。
3.对应急预设方案的充足性，及时更新和迭代，以适应不同的应急预案要求。
矿井安全技术措施
矿井安全技术措施一、采掘工程安全技术措施：回采和顶板控制措施：1、采煤工作面回采前必须编制作业规程、状况变化时及时修改作业规程或补充安全措施。
2、采煤工作面必须坚持两个畅通的安全出口。
3、采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱，如果使用必须制定安全措施。
4、严禁空顶作业，由于工作面倾斜必须有倒架措施。
5、采煤工作面过断层时必须有安全措施。
6、采煤工作面初次放顶和收尾时必须制定安全措施。
7、在独头巷道修理支架时，必须由外向里逐架推动。
8、报废的巷道必须封闭。
9、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷等预兆时，必须停止作业，采用措施，马上报告矿调度室发出警报，撤出所受水威胁地点的人员。
10、水文地质条件复杂时，进行如下水动态观测，水害猜测分析，并制定相应的“探、放、堵、截、排〞等综合防治措施。
二、“一通三防〞措施：1、主要通风机安装必须保证连续运转，须安装两套同等能力的主要通风机。
2、因检修、停电或其它原因停止通风机运转时，必须制定停风措施。
3、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有通风机及其开关四周10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。
4、矿井必须有独立的通风系统，井下一切通风设施如风门、风窗、密闭墙、栅栏等必须有专人修理管理，使其坚持完好状态，随工作面推动的进度及时进行通风系统调整和风量调节。
5、主扇必须安装在地面外部漏风率不得超过15%，出风口应安装防爆门。
6、矿井主要通风机有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机供风量不应小于正常供风量的40%，每季度至少检查一次反风设施，每年进行一次反风试验，矿井通风系统有较大变化时应进行反风演习。
7、矿井开拓或准备采区时，在制定中必须依据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风制定。
8、局部通风机指定专人管理，保证正常运转。
9、压入式局扇开关必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入量。
采煤工作面瓦斯超限时安全技术措施
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采煤工作面瓦斯超限时安全技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
采煤工作面瓦斯超限时安全技术措施
采煤工作面瓦斯超限时安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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采煤工作面瓦斯超限时安全技术措施
1)、当工作面上隅角瓦斯浓度达到 1.0%时，由当班瓦检工负责向调度室、通风部等有关部门汇报后，同时采取措施(挂风障、风筒导风、充填消除积聚空间、抽放等方法)处理上隅角瓦斯，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产。
2)、当工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过 1.5%时，工作面必须停止生产，切断工作面及上付巷所有非本质安全型电气设备电源，撤出工作面所有工作人员，向调度室、通风部等有关部门汇报，由应急小组负责组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复正常生产。
3)、当工作面巷回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，工作面必须停止生产，切断工作面及回风巷所有非本质安全型电气设备电源，撤出工作面所有工作人员，向调度室、通风部等有关部门汇报，由应急小组负责组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可恢复正常生产。
采煤工作面瓦斯事故防范措施
采煤工作面瓦斯事故防范措施1、依据初采期间采空区顶煤可能大面积冒落最大瓦斯绝对涌出量计算工作面配风量,工作面各条巷道的风速和风量要根据瓦斯涌出量情况合理调配。
严禁风量不足作业和超通风能力生产。
2、要将回采面来压期间瓦斯管理纳入生产变化管理中,制定专项安全措施进行强制放顶,防止顶煤、顶板大面积同时垮落和漏顶,空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达1.5%时,必须停止作业,采取措施处理。
3、在综采工作面遇到工作面煤墙片帮或者顶板破碎、过断层等特殊环节作业过程中,必须及时超前移架,做到及时支护顶板,防止前煤墙顶煤漏空,造成工作面风流短路。
4、发生瓦斯超限时,必须立即查明超限浓度、范围、原因后向矿调度和所属系统负责人汇报,按事故处灾措施进行停工、断电、撤人处理。
5、存在尾巷通风的采煤工作面,必须制定防止尾巷进入采空区形成瓦斯库的安全措施,尾巷按采面回风巷进行管理。
6、尾巷及其通风横贯内若不能形成全风压系统的必须用不燃性材料充填。
7、回风巷与尾巷间有联巷通风的,在所使用的联巷中距尾巷口15米处(横贯长度小于20米的,设置在横贯中间)安设一个瓦斯传感器,监控联巷内的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%预警、达到1.5%切断采面及回风流中的非本安型电源。
8、若发现由于顶板压力原因使沿空留巷或在用横贯通风断面减小,尾巷风量减小、瓦斯升高现象,立即汇报通风专业值班人员,由通风科安排专人处理。
9、加强瓦排巷与工作面交叉处的管理,尽量降低采高,杜绝因瓦排巷导通导致风流短路现象,一旦发现异常立即汇报通风专业值班人员,并由值班人员安排处理。
10、瓦斯员在错完机尾后监护排尾架后尾梁升高情况,严格执行排尾架后尾梁距后溜电机高度为500-600mm的规定,既要保证后溜通风畅通也要确保台阶处不得出现通风盲区,发现异常及时要求跟班队干根据情况调整排尾架或中间架后尾梁升高高度。
11、严禁在微风、无风的联络巷、硐室等处和瓦排巷、专回等瓦斯易积聚区域安设电气设备。
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N4012采煤工作面过外连煤柱安全技术措施
N4012采煤工作面回采期间要过外连煤柱，外连煤柱造成工作面顶板压力较大，压力集中在外连煤柱下方，为确保工作面正常推进，特制定本安全技术措施，请相关人员严格遵照执行。
一、施工组织措施
项目负责人：肖后俊
技术负责人：张明
安全负责人：何光明
二、N4012采煤工作面过外连煤柱安全技术措施：
1、所有参与工作人员，必须正确佩戴和使用好劳动防护用品，做好自主保安和互助保安工作，遵守劳动纪律，严格按规程及措施操作，听从现场统一指挥。
2、外连煤柱走向长度约为66m，倾斜长度约为56m，基本横跨N4012整个采煤工作面。
（详见附图1）
3、过外连煤柱每班必须观察顶板动态，顶板破碎时必须及时加强支护，将控架支柱柱距更换成1000mm，端面距缩小至200mm，移架造成支架接不到顶时必须使用木排材背接顶板，背接必须严实，背接顶板必须在煤壁顶板上支设单体液压支柱。
4、打眼过程中若遇煤壁片帮严重，煤炭较松软时，必须减少打眼深度，打眼深度缩小至800mm。
5、若打眼将煤壁刁找彻底再打眼时仍然观察到煤壁在片帮，必须立即停止打眼，采用人工使用啄子清理煤壁往前推进，每次往前推进不
得大于800mm，啄煤壁煤炭时下方严禁站人。
6、过外连煤柱时严禁放大炮，顶板较破碎时只能5个5个放，顶板较破碎段1-2个一起放。
7、放炮后待炮烟散尽先观察顶板动态，顶板若跨落及时移架，支架移到位后及时打好控架支护，严禁移大架，落煤每落5-8m及时移架。
8、过外连煤柱缩小端面距至200mm，若支架移不到位造成端面距超过200mm时，必须在端面距大的地方支设带帽点柱，柱距间距1000mm。
9、工作面坡度控制在33-35度以内，方便溜煤及落架。
10、过外连工作面控架支柱1000mm一根，每班进班人员必须对控架支柱进行详细检查，有失效或卸压支柱及时更换。
11、过外连煤柱加强顶板支护管理，顶板破碎时必须加强支护，放炮后不能移架时要及时支设临时支护，待煤炭回收完后立即移架。
12、打眼、落煤走架班每班必须对煤壁刁找彻底，刁找时人员站位得当，人员站在上方进行刁找，下方严禁站人。
13、过外连煤柱顶板破碎掉落的大块矸石不得直接溜至切割眼，必须在工作面处理，处理大矸石时必须在上方使用木排材搭设好护身板。
14、过外连煤柱必须对机风巷超前支柱加强支护，超前支柱煤壁超前20m作双排，20-30m为单排支柱，机巷护巷必须及时对煤柱段进护巷，护巷严格按照《N4012上盘机巷北段沿空护巷安全技术措施》执行。
15、每班现场值班人员必须观察顶板动态，顶板较破碎，无法回采，立即停止作业，汇报调度时，待生产技术科、安监处制度相关方案再继续作业。
16、每班现场值班人员通过现场数据确定每班推进进尺，下班后在生产技术科填写推进进尺，计算出余煤柱走向长度好多米。
17、其他注意事项严格按照《N4012采煤工作面作业规程》执行。