家具生产工艺
家具生产工艺技术
家具生产工艺技术家具生产工艺技术是指利用一定的机械设备和工艺流程，将原材料转变为最终的家具产品的一系列技术和工艺。
它是家具生产过程中不可或缺的一部分，直接关系到产品的质量、效率和成本。
家具生产工艺技术主要包括以下几个方面：1. 选材：在家具生产过程中，选材是至关重要的一步。
优质的原材料可以保证家具的品质和耐用性。
制定选材标准，选择符合要求的木材、胶水、五金配件等，是选材的一部分。
此外，还需要进行材料的质量检测，确保采用的材料符合国家和行业的标准。
2. 切割：原材料一般都是较大的板材，需要进行切割。
常见的切割工艺有手工切割和机器切割两种。
手工切割适合小规模生产，需要技术工人用锯子、钳子等手工工具进行切割。
而机器切割则可以大大提高生产效率，提高产品的精度和一致性。
3. 磨光：磨光是家具生产过程中比较重要的一步。
磨光可以使板材表面平整光滑，提高其质感。
磨光工艺一般采用机械方式，使用砂纸、砂轮等工具进行磨光。
不同的材质需要采用不同颗粒的砂纸，以达到最佳的磨光效果。
4. 组装：组装是家具生产过程中关键的一步。
将切割好的板材和五金配件进行精确的组合，形成最终的家具产品。
组装时需要注意配件的精确度和接合的牢固性，确保家具具备良好的结构强度和安全性。
5. 上漆：上漆是家具生产过程中的最后一道工序。
通过上漆可以使家具表面色彩鲜艳、光滑，提高其装饰性。
常见的上漆方法有手工刷涂和喷涂两种。
喷涂工艺具有更高的效率和均匀的漆膜厚度，但需要专业的喷涂设备和操作技术。
除了上述几个方面之外，家具生产工艺技术还包括油漆抛光、装饰、贴皮革、缝纫等等。
在实际生产过程中，还需要根据具体的产品和工艺要求进行一系列的调整和优化。
总之，家具生产工艺技术对于家具制造企业的发展至关重要。
通过不断的创新和改进，提高生产效率和产品质量，才能在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。
各种家具生产工艺流程
各种家具生产工艺流程家具的生产工艺流程主要包括设计、材料准备、加工制造、装配和质量检验等环节。
具体的流程可能会因不同的家具类型和生产方式而有所不同。
以下是一般家具的生产工艺流程的简要介绍。
1.设计：设计是家具生产的第一步。
设计师根据市场需求和消费者喜好确定家具的样式、功能和尺寸，并绘制详细的设计图纸。
现在很多设计师会使用计算机辅助设计软件进行设计，以提高效率和准确度。
2.材料准备：在家具生产过程中，需要使用各种材料，如木材、金属、玻璃、织物等。
这些材料需要经过采购、储存和加工等环节。
采购时需要选择质量好、符合设计要求的材料，并确保供应充足。
3.加工制造：加工制造是家具生产的核心环节。
木材家具的加工包括切割、刨平、雕刻等工序。
金属家具则需要进行打孔、焊接、磨光等工序。
同时，家具的表面处理也是重要的一步，如烤漆、喷涂等。
4.装配：在制造过程中，家具的各个部件需要进行装配。
这需要工人根据设计图纸进行精确的组装，使用合适的联接方式，如钉、螺丝、胶水等。
装配过程需要关注家具的稳固性、平整度和外观质量。
5.质量检验：质量检验是确保家具符合相关标准和质量要求的关键环节。
在生产过程中，需要进行多个环节的检验，如材料的验收、加工过程的抽查、成品的全检等。
检验内容包括尺寸、结构、外观、功能等方面的要求。
6.包装和装运：完成家具的生产后，需要进行包装和装运。
包装可以保护家具免受潮湿、损坏等影响。
根据家具的尺寸和形状，选择适当的包装材料和方式，如泡沫板、气泡膜、纸箱等。
装运过程中要注意家具的防撞、防刮、防倒等，确保安全送达目的地。
7.售后服务：售后服务是家具企业的一项重要工作，它包括安装指导、产品保修、售后维修等。
家具企业需要与消费者保持沟通，解决他们在使用过程中遇到的问题，提高用户满意度。
家具的生产工艺流程一般是以上述环节为基础，但不同类型的家具生产可能会有差异。
例如，对于定制家具，设计环节可能会更加重要，需要更多的沟通和设计修改；对于大型家具，装配和装运的环节可能会更加复杂，需要特殊的设备和操作流程。
家具生产工艺流程
家具生产工艺流程家具生产工艺流程主要包括原材料采购、加工制造、表面处理和组装四个环节。
首先是原材料采购阶段。
家具制造的原材料有很多种类，常用的有木材、板材、五金配件等。
生产企业需要根据家具的设计需求和性能要求，选择合适的原材料并进行采购。
同时，要确保原材料的质量和数量符合生产的需要，以确保产品的质量和交货时间。
其次是加工制造阶段。
在这个阶段，原材料需要进行加工和制造。
对于木材类的家具，首先需要将原木进行锯切、打磨、修整等处理，然后根据设计要求进行加工制造，如榫卯、插口等工序。
对于板材类的家具，需要进行切割、冷压、热压等工序。
制造过程中还需要对五金配件进行加工，如铆接、细磨、抛光等。
接下来是表面处理阶段。
表面处理是家具生产工艺中非常重要的一环，它直接关系到家具的质感和外观效果。
常见的表面处理方法有喷漆、涂漆、烤漆等。
在进行表面处理之前，需要对产品进行打磨、修补等预处理。
然后使用机器或人工将漆涂抹或喷涂在产品表面，最后进行烘干、固化等工序。
最后是组装阶段。
在这个阶段，家具的各个零部件需要进行组装成品。
根据设计图纸和工艺要求，将已经制作好的各个零部件进行装配和连接。
组装的过程中，需要使用各种打孔机、螺丝刀、扳手等工具，确保各个零部件安全稳固地连接在一起。
同时，还需要进行最终的检查和调试，确保产品的质量达到标准。
家具生产工艺流程中还需要进行质量检验和包装。
质量检验是为了确保产品的品质符合标准，包括外观检查、功能检测、安全性检验等。
在质量检验合格后，还需要进行包装工序。
包装的目的是保护产品在运输和储存过程中的安全，减少损坏和磨损。
常见的包装方法有使用泡沫垫料、胶带、木箱等。
通过以上几个环节的加工制造，最终可以生产出各类功能齐全、外观漂亮的家具产品。
家具生产工艺流程中每一个环节都非常重要，只有各个环节都严格控制，才能保证产品的质量和交货时间。
同时，生产企业还需要不断研发创新，提高生产工艺和技术水平，以满足市场的需求和要求。
家具生产工艺流程
家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。
加工方式可用喷涂或刷涂。
不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。
稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。
因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。
浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项
浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项家具生产工艺流程是指将原材料经过加工、组装、涂装等一系列工作，最终完成家具产品的过程。
质量要求与注意事项则是指在家具生产过程中对于质量的要求以及需要特别注意的事项。
下面将从家具生产工艺流程、质量要求和注意事项三个方面进行浅谈。
一、家具生产工艺流程1.原材料准备：首先需要准备家具生产所需的原材料，如木材、板材、金属、皮革等。
这些原材料要求材料质量好，整齐无裂纹、无疤痕等缺陷。
2.制作家具骨架：根据设计图纸和要求，将选好的原材料切割成所需的尺寸和形状，然后进行组装，制作出家具的骨架。
3.填充材料安装：将家具骨架安装好后，需要将填充材料（如海绵、棉花等）填充到家具中，使其具有均匀的柔软度和弹性。
4.软包装安装：根据设计要求，将软包装材料（如布料、皮革等）进行粘贴或缝合，覆盖在家具的表面，起到保护和美化的作用。
5.涂装工艺：对于需要进行涂装的家具，在软包装安装完成后，需要进行涂装工艺。
涂装工艺可分为底漆、砂光、面漆等步骤，以提供家具表面的保护和装饰效果。
6.细部加工：对家具进行细部加工，如抛光、打磨、装饰等，以使家具表面光滑、美观，符合设计和质量要求。
7.检验与包装：在家具生产过程中，需要进行质量检验，确保家具产品符合相关标准和要求。
然后进行包装，以保护家具，并方便运输和销售。
二、质量要求1.选材要求：原材料要求质量好，无明显疤痕、裂纹或虫眼等缺陷，确保家具的使用寿命和稳定性。
2.加工工艺要求：家具的组装和加工要规范，各个部件之间的连接要牢固稳定，没有明显的松动或缺口。
3.填充材料要求：填充材料要均匀，具有合适的柔软度和弹性，没有硬块或变形的现象，以保证坐椅的舒适度和使用寿命。
4.涂装要求：家具的涂装工艺要合理，确保涂层的平整度、附着力和耐磨性，同时要达到设计要求的颜色和光泽度。
5.细部加工要求：细部加工要精细，确保家具的表面光滑、无毛刺或划痕，装饰部件要符合设计要求。
家具生产工艺
家具生产工艺家具生产工艺是指在家具制造过程中所采用的生产工艺和工艺流程。
它涉及到原材料的选择和加工、家具设计、零件的制作和装配等方面。
下面将介绍一下家具生产工艺的一般流程。
首先是原材料的选择和加工。
家具的制作离不开各种材料，比如木材、金属、塑料等。
这些材料需要经过加工才能用于制作家具。
木材需要经过锯材、干燥、刨光等工序；金属材料需要进行切割、折弯、焊接等工序；塑料材料需要注塑成型。
这些加工工艺对于家具的品质和外观起到了至关重要的作用。
接下来是家具的设计。
在家具生产过程中，设计是非常重要的一环。
设计师需要将家具的功能性、美观性和实用性相结合，制作出满足市场需求的家具。
设计过程中需要考虑到家具的结构、材料、加工工艺等因素，确保家具的稳定性、坚固性和舒适性。
然后是家具零件的制作。
根据设计师的要求，加工人员需要将设计图纸中的各个零件进行制作。
这些零件通常包括座椅、扶手、桌面、支脚等。
制作零件的工艺包括切割、打磨、抛光、喷涂等。
这些工艺需要经验丰富的操作人员和先进的设备来完成。
最后是家具的装配。
在零件制作完成后，需要将它们进行组装，形成完整的家具产品。
装配包括将各个零件进行连接，并且进行固定。
同时，还需要进行家具的调整和检验，确保家具的质量合格。
装配过程的精细度和技术要求决定了家具的使用寿命和使用效果。
综上所述，家具生产工艺是一个复杂的过程，需要经验丰富的工艺师傅和先进的设备来完成。
同时，还需要设计师的精心设计和市场的需求来指导和推动家具生产。
只有在严格的工艺流程和高质量的材料下，才能制造出优质的家具产品，满足人们对家具美观、实用和舒适的需求。
家具生产工艺流程
家具生产工艺流程
《家具生产工艺流程》
家具生产是一个复杂而精细的工艺，它包括了多个环节和工序。
下面是一般家具生产的工艺流程：
1. 设计规划：在家具生产的初期阶段，设计师会根据客户需求和市场趋势进行设计规划。
他们会综合考虑材料、结构和风格等因素，制定出合理的家具设计方案。
2. 材料采购：接下来是材料采购环节，生产商需要采购适当的原材料，如木材、金属、布料等。
选择质量良好的原材料对于家具的质量至关重要。
3. 制作家具骨架：根据设计图纸，工人开始制作家具的骨架，这包括裁剪木材、焊接金属框架等工艺。
4. 细部加工：家具的细部加工是非常重要的一步，包括木工、雕刻、打磨、喷漆等工艺。
这些环节需要工匠们花费大量的时间和精力。
5. 装配组装：在细部加工完成后，各个部件需要进行装配组装。
这一环节需要工人们精准的操作，确保家具的结构稳固性和美观性。
6. 质量检测：经过装配组装后的家具需要进行严格的质量检测，确保每一件家具都符合相关的标准和要求。
7. 包装运输：最后，合格的家具将进行包装，并运输到销售渠道。
包装要求也非常严格，以确保家具在运输过程中不受损坏。
总的来说，家具生产工艺流程包括了设计规划、材料采购、骨架制作、细部加工、装配组装、质量检测和包装运输等多个环节。
每一个环节都需要工匠们精湛的技艺和严谨的态度，只有这样才能生产出高品质的家具产品。
家具的生产工艺流程
家具的生产工艺流程
家具的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备家具的原材料，主要包括木材、钢材、塑料等。
这些原材料经过采购后，会送到生产车间进行储存和分类。
2. 设计制作：根据家具的设计要求，将纸板或其他材料制作成家具的模型。
在这个步骤中，需要设计师和技术人员共同合作，确保家具的设计符合市场需求和客户需求。
3. 切削加工：根据设计好的模型，将原材料进行切削加工，得到家具的各个零部件。
这个步骤需要使用专业的切割设备，如木工锯、刨床等。
4. 组装和连接：在将家具的各个零部件进行组装之前，需要进行连接处理，比如使用螺丝、胶水等将家具的零件牢固地连接在一起。
这个步骤需要使用电钻、胶水等工具。
5. 表面处理：经过组装和连接后，家具的表面可能会存在一些毛刺和不光滑的地方，需要进行表面处理。
这个步骤需要使用砂纸、打磨机等工具，将家具的表面处理得光滑平整。
6. 上漆和喷涂：经过表面处理之后，需要给家具进行上漆或喷涂处理，以增加家具的外观表现力和保护。
这个步骤要求使用喷涂设备和烘干设备。
7. 检验和质量控制：在生产过程中，需要进行家具的质量检验，确保家具符合相关的国家标准和行业标准。
只有通过质量检验的家具才能出售给客户。
8. 包装和出库：家具经过检验合格后，需要进行包装，以保护家具在运输和搬运过程中不受损坏。
包装完成后，家具经过出库，准备发往销售渠道。
以上就是家具的生产工艺流程的基本步骤。
不同种类的家具可能还会有一些其他的特殊工艺，比如木工雕刻、金属铸造等，但一般而言，以上的步骤已经涵盖了大部分家具的制作过程。
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天使祥龙2004年 6月中文摘要现代物质文明的飞速发展，给现代家庭的生活增添了无限的欢乐和温馨。
家具的造型美观要与实用相结合，特别是在大中城市住房紧张的现状下要合理的摆设家具，尽量将室内多功能化，但又不能影响其本身的艺术性，所以有较高的科学性与艺术性。
对于家具的异型部件从设计、用材到生产加工和使用过程中都面临着新的要求，目前还存在一些难以解决的问题。
合理设计，充分利用原材料，积极开发和采用新材料，解决家具异型部件的一系列问题，有助于提高家具的整体质量和水平。
分析家具异型部件设计制造的历史与发展，研究异型部件的用材及加工工艺，从而探讨其在家具制造中的具体应用。
因此该项目的研究具有广泛的现实意义。
关键词异型部件实木弯曲薄板弯曲碎料模压折板成型外文摘要Title The Strange Parts of Furniture Processes The CraftAbstract:The modern material flies civilized to develop soon, increasing the modern homely life the infinite merriment with warm and fragrant. Shape beauty of the furniture want with practical combine together, under the nervous present condition in housing in city in big inside want the reasonable decoration furniture especially, is multi-function the indoors to turn to the best, but can't affect again its oneself of art, so have higher science and art.Face the strange parts of the furniture from the design, use the material the production process with use the process very much the new request, still exists now the problem of the some hard solution. Reasonable design, make use of theoriginal material well, positive development with adopt the new material, resolvea series of problem of the furniture strange parts . It’s ben eficial to the quantity of the whole of the furniture of exaltation with the level.The furniture strange parts that analyze the history designs the manufacturing and development, study the strange parts use the material and process the craft, from but inquiry into its made at furniture of concrete application. Therefore the research of that item has the extensive and realistic meaning.Keywords Strange Parts Solid Wood contortions Lamella contortions Mold Presses of Crumble Materials Fold Plank Models前言家具文化是物质文化、精神文化和艺术文化的综合。
作为物质文化，家具是人类社会发展、物质生活水准和科学技术发展水平的重要标志。
作为精神文化，家具具有教育功能、审美功能、对话功能和娱乐功能等。
作为艺术文化，家具是室内环境构成的一项重要内容，它的造型、色彩和艺术风格与室内空间艺术共同营造良好的艺术氛围。
现代物质文明的飞速发展，给现代家庭的生活增添了无限的欢乐和温馨。
家具的造型美观要与实用相结合，特别是在大中城市住房紧张的现状下要合理的摆设家具，尽量将室内多功能化，但又不能影响其本身的艺术性，所以有较高的科学性与艺术性。
对于家具的异型部件从设计、用材到生产加工和使用过程中都面临着新的要求，目前还存在一些难以解决的问题。
合理设计，充分利用原材料，积极开发和采用新材料，解决家具异型部件的一系列问题，有助于提高家具的整体质量和水平。
分析家具异型部件设计制造的历史与发展，研究异型部件的用材及加工工艺，从而探讨其在家具制造中的具体应用。
因此该项目的研究具有广泛的现实意义。
1.实木的机械加工木材用于家具制造，已有悠久历史。
它材质轻、强度高，有较强的弹性和韧性，易于加工和表面涂饰。
特别是木材美丽的自然纹理，柔和温暖的视觉和触觉是其它人工合成的材料所无法比拟的。
木材的结构决定着木材的性质，木材的性质在很大程度上决定着木材的适用条件。
木材的结构也是木材性质和木材利用的物质基础。
所以，从木材利用的要求来说，了解和掌握木材的结构，对选择适当的木材，提高木材使用价值，减少浪费，具有重要意义。
1.1实木的基本加工方法（1）锯切利用锯子，把木材剖分或截断成两部分，并将两部分中间的木材转变为锯屑的过程，称为锯切。
有时也用锯子在制品上开槽。
锯切是木材切削加工中应用历史悠久、应用广泛的加工方式。
（2）铣削铣削加工是应用很广的一种木材切削加工方法。
铣削是以刀刃为母线绕定轴回转，由刀刃对被切削工件进行切削加工，形成切削加工表面。
铣削加工的特点是切削厚度随刀刃切入工件的位置不同而变化。
按预定的表面，借助刀具切开工件上木材之间的联系，从而获得要求的尺寸、形状和粗糙度的制品，这种工艺过程称为木材切削。
从木材切削这个定义中可以看出：要完成一个木材切削过程，必须具备三个要素，即刀具、工件、运动。
在木材切削的多数情况下，工件被切掉一层相对变形较大的称之为切屑的组织，以获取制品。
在各种铣削形式中，直齿圆柱铣削是最基本、最简单，也是最广的一类铣削形式。
同时也是加工实木家具异型工件的主要加工方式。
（3）刨削类似与铣削的加工方法。
使木材的各个面平整，对于加工实木的异型工件用处不是太多。
但确是木材原料加工中，相当重要的一个环节。
（4）钻削家具零部件为结合需要有时要加工各种类型的槽、孔。
这些孔槽是家具加工工艺中一个很重要的加工工序，其加工的质量直接影响到结合强度和质量。
钻削是利用旋转的钻头沿钻头轴线方向进给对工件进行切削的过程。
加工不同直径的类型的孔、槽，要使用不同种类的钻头。
另外，钻、削对于加工实木家具异型工件有一定的作用。
（5）磨削磨削是木材切削及家具加工中广泛采用的工序之一。
磨削可用来消除前道工序在木制品表面留下的波纹、毛刺、沟痕等缺陷，使零件表面获得必要的粗糙度和平整度，为后续的装饰工序建立良好的基面。
磨削加工不同于铣削、刨削加工。
后者往往因逆纹理切削而产生难于消除的破坏性不平度，加之大功率、高精度宽带砂光机的发展，为大幅面人造板、胶合板成材和拼板的定厚尺寸标准和表面精加工提供了理想设备。
1.2家具机械加工中的工具我国有一句成语：“工欲善其事，必先利其器。
”其意思是说：工匠要想把活儿干得出色，必须先要把工具调理得精良。
我们衡量家具木工工人的手艺高低，实质上是指其对工具性能了解的程度和善于正确使用它的水平。
如果工匠不熟悉或者不能够正确使用工具，那么他的生产不仅无法达到高产优质，而且连合格的家具产品也做不出来。
手工小型工具：斧、锯、刨、凿、钻、螺丝刀、钳、锉、锤和钉冲、夹具、量具和划线工具等。
机械加工工具：带锯机、电子开料锯、圆锯机、平刨床、压刨床、双面刨床、铣床、钻床、车床、压机、封边机、旋切机、刨切机、电动锯、电动刨、电磨机、电钻等等。
2.实木的弯曲加工长期以来，世界上广泛使用木材作为制造家具的主体材料。
木材虽然有着种种优点，但也存在着一定的局限性。
其中很重要的一点，就是木材的弯曲性能较差，弯曲变形稍大就会撕裂。
所以，我们常见的木家具部件，大多是直的，即使必须使用弯曲部件时，也只好从大块的木材中锯割出来。
例如，中国传统家具中圈椅上的扶手与靠背相连的大圈、法国路易式家具中的弯腿等，都是使用大块木材锯割拼接而成。
这种锯割拼工艺在一定程度上满足了弯曲木家具的设计要求，但存在选材要求高、材料浪费多、工艺难度大、质量不易控制等诸多缺点。
因此，研究弯曲木成型技术具有重要意义。
家具从造型和功能出发，常做成曲线和曲面形式。
曲线和曲面型部件可以采用实木直接锯成弯形毛料再铣削成型，也可采用木料弯曲加工，薄板胶合弯曲和纤维、碎料模压成型方式制成，以上几种加工方式各有优缺点。
见表2-1。
表2-1 曲线、曲面成型部件的加工方法Tab.The curve, curved face models the parts processes the method加工方法特点实木料锯解、铣削成型实木料弯曲加工成型薄板胶合弯曲成型纤维、碎料模压成型材料锯材直木料单板、薄木、薄板木质或其他植物纤维、刨花、锯末材质要求较高高较低低树种要求不受限制弯曲性能良好的树种芯板：物理、力学性能符合部件要求表板：花纹美观的贵重树种阔叶和针叶树、竹材、蔗渣、棉秆等其他植物秸秆木材利用率锯解后出现大量边角余料出材率低取材部位材质纹理等要求高，木材利用率低芯层可利用碎小单板，单板利用率高充分利用各种加工剩余物及农作物秸秆，利用率高工艺性使用通用的机械设备，加工工艺简便需增加软化处理及干燥定型等工序，工艺复杂具有涂胶、加压成型等工序，根据弯曲部件形状来配置相应压模需用专门的压模、压机胶压成型弯曲程度可获得任意弯曲度的零部件，但环形封闭构件应多块拼接而成任意弯曲曲率半径部件可获得封闭、不封闭，单向或多向弯曲多种弯曲度的构件压成各种弯曲半径，并在表面或边缘带有各种线型、花纹的曲型部件或平面型部件力学性能纤维被割断零部件强度低保留木材原有的力学强度改善木材的力学性能，以满足部件受力时的强度要求模压部件平面上各方向的强度均匀一致装饰性能显露纤维端头，装饰性能差，用涂料涂饰用涂料涂饰表面，装饰性能好侧面可见胶缝和纤维层端头，装饰性能稍差用浸渍纸等饰面材料同时胶压成型,可得到外形优美,表面处理化性能良好的部件,不需要另做涂饰2.1实木弯曲成型技术弯曲木的制造技术决定着曲木家具的发展，弯曲木的制造大致分成四类：一是实木弯曲成型；二是多层胶合弯曲成型；三是刨花(纤维)模压弯曲成型；四是中密度纤维板弯曲成型。