机械加工操作：车床
车床操作规程
车床操作规程
《车床操作规程》
一、安全操作规程：
1. 操作前需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 检查车床工作台、夹持装置等部件是否有松动或损坏，如发现问题应停止使用并报告维修人员。
3. 在操作过程中要保持集中注意力，防止因疏忽造成意外伤害。
二、操作流程：
1. 打开车床电源，调整速度和进给速度。
2. 将工件夹紧在工作台上，并根据加工需求选择合适的刀具。
3. 启动车床，调整好刀具位置和加工深度。
4. 在加工过程中要保持稳定的姿势，避免突然移动或碰撞工件。
三、维护保养规程：
1. 每次使用结束后，要对车床进行清洁，及时清除切屑和油污。
2. 定期检查车床的润滑系统和传动部件，确保运转顺畅。
3. 对使用频繁的零部件，如刀具、夹具等，要及时更换或修整，以保证加工质量和安全。
四、注意事项：
1. 使用车床时，严禁戴长发、宽松衣物，避免意外卷入机械部件。
2. 对于不熟悉车床操作的工人，应接受专业培训并在有经验人员指导下操作。
3. 在加工易燃、易爆物品时，要格外小心谨慎，确保作业环境
安全。
五、紧急处理：
1. 在操作中发现异常声音或振动，应立即停止车床并进行检查。
2. 如发生事故或意外伤害，要及时向领导或安全管理人员报告，并进行伤者急救和事故处理。
总之，严格遵守《车床操作规程》，是保证生产安全和产品质量的重要保障。
只有严格执行规程，做好安全防护和维护保养工作，才能确保车床操作的安全有效。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、任务背景及目的车床作业是机械加工中常用的一种工艺，为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定车床作业指导书及操作规范，对操作人员进行指导和规范，确保车床作业的顺利进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉车床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械加工基础知识和操作经验。
3. 操作人员必须严格遵守操作规范，保持良好的工作态度和纪律。
三、车床作业指导书1. 车床操作流程(1) 检查车床的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、刀具固定装置等。
(2) 检查车床的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
(3) 检查车床的主轴是否平行于工作台面，调整主轴至水平位置。
(4) 根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
(5) 调整车床的进给速度和主轴转速，确保加工质量和效率。
(6) 进行试车，检查车床的运行是否正常。
(7) 开始正式加工，根据工艺要求进行车削、镗削、钻削等操作。
(8) 加工完成后，关闭车床，清理工作台面和切屑。
2. 安全操作规范(1) 操作人员在操作车床前必须佩戴好防护眼镜、工作服和安全帽。
(2) 操作人员在操作车床时，禁止戴手套，以免被卷入机床。
(3) 操作人员禁止戴长发或者松散的衣物，以免被卷入机床。
(4) 操作人员禁止在操作车床时穿戴饰品，以免发生危（wei）险。
(5) 操作人员在操作车床时，禁止随意触摸运转中的刀具和工件。
(6) 操作人员在操作车床时，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。
(7) 操作人员在操作车床时，禁止随意调整机床的参数和设备。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损过快的原因及解决方法：原因：刀具材质不合适、切削速度过高、进给速度不合理。
解决方法：更换适合的刀具材质、调整切削速度、调整进给速度。
2. 工件加工精度不高的原因及解决方法：原因：刀具磨损严重、刀具安装不稳定、车床运行不平稳。
解决方法：更换新的刀具、重新安装刀具、调整车床的运行平稳性。
车床操作注意事项
车床操作注意事项车床是一种用来进行金属加工的机械设备，广泛应用于制造业领域。
在进行车床操作时，必须严格遵循一定的注意事项，以确保工作的安全和高效。
以下是车床操作的一些重要注意事项：一、安全措施1.穿戴防护装备：在进行车床操作之前，必须穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等。
这是为了防止金属碎片、切削液或噪音对人身造成伤害。
2.稳定工作平台：车床必须放置在稳定的平台上，确保其稳固并不易移动。
这有助于避免发生意外，如机床晃动、滑动等。
3.避免擦伤和撞击：在操作车床时，必须小心避免磕碰或撞击机床，以免引发安全事故。
4.预防火灾：车床操作过程中，应远离可燃物，确保工作区域清洁整齐，并定期检查电线和电器，防止因电气故障引发火灾。
二、设备操作1.熟悉机床结构：在操作车床之前，必须熟悉机床的结构和功能，了解各部件及其作用。
这有助于提高操作的效率，并且可以在出现故障时迅速排除问题。
2.调整速度与刀具：根据不同的加工要求，需要调整车床的速度和刀具。
在操作前，要确保速度调节器和刀具紧固器的工作正常，并进行必要的调整。
3.精确定位工件：在固定工件时，必须保证工件的位置准确，稳定且可靠。
这是确保加工精度和安全的重要步骤。
4.避免超负荷操作：车床在工作时会受到很大的负荷，因此需要避免超负荷操作，以免引起设备故障和工件损坏。
5.定期维护保养：车床是长期使用的机械设备，需要定期进行维护保养。
这包括清洁设备、润滑零部件、更换磨损或老化的部件等。
定期维护可以延长车床的使用寿命，并保证操作的稳定性。
三、操作技巧1.安全上动刀：在操作车床时，必须确保刀具已安全上动，切勿使用手指接近刀具。
车床处于工作状态时，避免将手指或其他物体放入切削区域，以免发生危险。
2.精确刀具调整：在操作车床时，调整刀具的位置和角度需要非常仔细和准确。
只有正确调整刀具，才能获得满意的加工结果。
3.注意切削液使用：切削液在车床操作中起到冷却、润滑和清洁的作用。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范标题：车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为机械加工中常用的设备之一，其操作规范对于保证生产安全和提高加工效率至关重要。
本文将就车床作业指导书及操作规范进行详细介绍，帮助操作人员正确、安全地使用车床进行加工作业。
一、车床的基本知识1.1 车床的结构：车床主要由主轴、床身、床头座、床尾座、滑板、工具架等部件组成。
1.2 车床的分类：按工件加工方式可分为普通车床、数控车床；按床身结构可分为平面车床、立式车床等。
1.3 车床的工作原理：车床通过主轴带动工件旋转，刀具在工件上切削，实现加工目的。
二、车床的操作规范2.1 穿戴劳动防护用品：操作人员在进行车床作业前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、手套等。
2.2 检查车床状态：操作人员在开机前应检查车床各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑油是否充足。
2.3 调试车床参数：根据加工要求，合理设置车床的主轴转速、进给速度、切削深度等参数。
三、车刀的选择和更换3.1 车刀的选择：根据工件材料、加工形式和精度要求等因素选择合适的车刀，保证切削效果。
3.2 车刀的安装：在更换车刀时，应先将车床停机，使用专用工具将车刀固定在工具架上，并进行调试。
3.3 车刀的磨削：定期对车刀进行磨削，保持刀具的锋利度，提高加工效率和加工质量。
四、车床操作技巧4.1 车床进给：在进行车床作业时，应根据工件材料和加工要求合理设置进给速度，避免过快或过慢造成切削质量不佳。
4.2 车床切削：操作人员在进行车床切削时，应保持专注，避免操作失误导致事故发生。
4.3 车床润滑：定期对车床的润滑系统进行检查和维护，保证润滑油的质量和供给量。
五、车床的安全操作5.1 遵守操作规程：操作人员在使用车床时应严格遵守操作规程，不得擅自改变车床参数或操作方式。
5.2 预防事故：操作人员在操作车床时应注意安全，避免手部或衣物被卷入车床，防止发生事故。
5.3 定期维护保养：定期对车床进行维护保养，保证车床的正常运转，延长使用寿命。
车床操作注意事项
车床操作注意事项车床操作是一项涉及到机械加工的重要工作，对员工的技能要求很高。
为了确保安全和操作的准确性，有一些注意事项需要遵守。
以下是关于车床操作的一些重要注意事项：1. 准备工作在进行车床操作之前，首先要保证车床的运行状态正常。
检查电源、刀具夹持装置、冷却液和润滑油等各部分的工作情况，确保所有部件都处于正常工作状态。
另外，还要清理车床的工作台面，确保其干净整洁，以便于操作。
2. 佩戴个人防护装备进行车床操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
这些装备能够有效地保护操作人员免受可能的危害，确保操作的安全性。
3. 刀具选择和安装根据工作的需求，选择合适的刀具进行车床操作。
刀具的选择应基于工件的材料和形状等因素，确保能够达到预期的加工效果。
在安装刀具时，务必确保刀具正确夹持，且夹持紧固牢固，以避免刀具在加工过程中脱落或发生其他意外情况。
4. 加工参数设置在进行车床操作之前，需要根据工件的要求设置合适的加工参数。
这些参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
在设置参数时，应根据工件的材料和形状等特点进行合理的选择，以保证加工效果和操作的安全性。
5. 加工操作技巧在车床操作中，需要掌握一些基本的操作技巧。
首先，要保持专注和集中注意力，避免分心或疏忽导致事故的发生。
其次，要控制好切削速度和进给速度等参数，避免过快或过慢导致切削剧烈或不足以达到预期加工效果。
此外，还要掌握好刀具的进给方向，确保加工的准确性和质量。
6. 加工过程中的安全措施在进行车床操作时，还需要采取一些安全措施以确保操作的安全性。
首先，禁止在操作过程中触摸旋转的工件或刀具，以免发生意外伤害。
其次，在操作时要注意切削液的喷溅，确保操作人员不受到切削液的侵蚀和伤害。
此外，还要及时清理加工过程中产生的废料和碎屑，保持工作台面的整洁和有序。
7. 定期维护和保养一个正常运行的车床需要定期维护和保养，以确保其长期稳定的工作状态。
车床操作方法
车床操作方法
车床操作是机械加工中常见的一种加工方法，下面是一些基本的车床操作方法：
1. 开机前的准备：确保车床各部件正常，检查润滑油是否充足，刀具和工件是否安装牢固。
2. 调整车床：根据加工要求，调整车床的转速、进给量和切削深度等参数。
3. 装夹工件：将工件正确地安装在车床的卡盘或夹具上，确保工件牢固且不会移动。
4. 刀具选择与安装：根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装在车床的刀架上。
5. 对刀：通过手动操作车床，使刀具与工件接触，调整刀具位置，确保切削位置准确。
6. 启动车床：打开车床电源，按照设定的参数启动车床。
7. 加工操作：根据加工要求，进行车削、镗孔、钻孔、铰孔等操作。
注意观察加工过程，及时调整参数以保证加工质量。
8. 关机与清理：加工完成后，关闭车床电源，清理车床及加工区域，保持工作环境整洁。
需要注意的是，车床操作需要一定的技能和经验，初学者应该在专业人员的指导下进行操作。
在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴适当的防护设备，确保人身安全。
车床操作规程
车床操作规程引言概述：车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各个制造行业。
为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定一套严格的车床操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍车床操作规程的五个部分，包括准备工作、操作步骤、安全措施、维护保养和常见问题解决方法。
一、准备工作：1.1 确保车床工作区域整洁有序，无杂物和阻碍物；1.2 检查车床的各个部件是否完好无损，如床身、主轴、刀架等；1.3 准备所需的工具和材料，如切削刀具、夹具、测量工具等。
二、操作步骤：2.1 将工件夹紧在车床的工作台上，并确保夹紧牢固；2.2 根据加工要求选择合适的切削刀具，并进行安装和调整；2.3 根据工艺要求设置车床的进给速度、主轴转速和切削深度。
三、安全措施：3.1 戴好防护眼镜和手套，确保人身安全；3.2 在操作过程中，严禁戴长发、宽松衣物和首饰等；3.3 在车床运转时，禁止触摸旋转的切削刀具，以免发生意外伤害。
四、维护保养：4.1 定期检查车床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转；4.2 清洁车床的各个部件，及时清除切削刀具上的切屑和油污；4.3 定期检查车床的精度和刚性，如有异常及时进行维修和调整。
五、常见问题解决方法：5.1 如果车床加工出来的工件表面粗糙，可以调整切削深度或更换刀具；5.2 如果车床加工出来的工件尺寸不准确，可以检查夹具是否牢固或调整进给速度；5.3 如果车床出现异常噪音或震动，应立即停机检查，并请专业人员进行维修。
总结：通过遵守车床操作规程，我们可以确保车床操作的安全性和工作效率。
准备工作、操作步骤、安全措施、维护保养和常见问题解决方法是车床操作规程的五个重要部分，每个部分都有具体的细节和要求。
在操作车床时，我们应该严格按照规程进行操作，确保自身安全，同时保证工件加工质量的稳定性和可靠性。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业是机械加工中常见的一项工艺，本文旨在提供车床作业的指导书及操作规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行车床作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构车床由床身、主轴、进给机构、刀架、床尾等部份组成。
操作人员应熟悉车床的基本结构，了解各部份的功能和使用方法。
2. 车床的安全操作规范（1）操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）在操作过程中，应保持专注，不得受到其他事物的干扰。
（3）在车床运行前，应检查各部份的连接是否坚固，各操作手柄是否灵便。
（4）操作人员应熟悉车床的紧急停车装置，以便在紧急情况下能够迅速停车。
3. 车床的操作步骤（1）调整工件夹持装置，确保工件坚固固定。
（2）选择合适的刀具，安装在刀架上。
（3）调整进给机构，确定所需进给速度和进给量。
（4）启动车床，开始车削作业。
（5）根据加工要求，逐步调整刀具和进给机构，保证加工精度。
4. 车床的常见故障及处理方法（1）刀具磨损过快：检查刀具是否磨损严重，及时更换刀具。
（2）工件夹持不坚固：检查工件夹持装置是否松动，重新夹持工件。
（3）进给速度过快或者过慢：调整进给机构，使进给速度适合加工要求。
三、车床作业操作规范1. 作业前的准备工作（1）检查车床的各部份是否正常工作，如有异常应及时报修。
（2）清理工作区域，确保无杂物。
（3）准备好所需的刀具、测量工具等。
2. 安全操作规范（1）操作人员应经过专业培训，熟悉车床的操作方法和安全规范。
（2）操作人员应按照正确的姿式站立或者坐姿操作车床，不得趴在车床上操作。
（3）禁止在车床运行时进行任何调整或者维修工作。
（4）操作人员应定期检查车床的安全装置，确保其正常工作。
3. 车床作业流程（1）根据加工要求选择合适的刀具。
（2）调整工件夹持装置，确保工件坚固固定。
（3）调整进给机构，确定所需进给速度和进给量。
（4）启动车床，开始车削作业。
（5）根据加工要求，逐步调整刀具和进给机构，保证加工精度。
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扳牙
这些条件都取决于切削工具的材质，被切削材料的材质，切削工人的安装方法，机械的能力，作业者的熟练 程度等。在工作室中，按照下表进行作业。
切削速度 加工物回转，通过刀锋的速度，用 1 分钟的距离（m）表示。
V= DN/1000 V：切削速度（m/min） D：被切削的直径（mm） N：机械主轴的每分钟回转数 根据切削工具与被切削材质，推荐标准切削速度。通过该切削速度，可变换上记公式。求得主轴每分钟回转 数后作业。
34 17
16
15
1
10
14 12
11
9
13
8
7
19
20 18 6
2
3.4.主轴回转数变换控制杆（主轴速度的变换）
5
通过 2 根主轴回转数变换杆，可以进行主
轴回转数的变换。通过控制杆的组合，可以获得 16 阶段（每分 35～2000 转）的回转数。如变换控制杆的动
作不顺畅时，可用手稍微转动主轴（齿轮的咬合错位）后再操作。
垫板的厚度为 0.3,0.5,1,2,3,4,5,6,10MM 各准备 4~5 片。 比起将数片薄的垫板重叠使用，倒不如使用厚的垫板
切削至中心位置时，刃锋高度高一些或低一些都不能切削 得很好，相反地还会影响到刃锋的损坏度。因此要慎重的 进行对位。
另外，垫板的位置也要注意。要对应刀架的角度。 用于固定刀具的螺栓，通常在接近刃锋处安置 2 个已足够。
高速钢车刀例 参照左图 端面车刀（用于端面切削） 右外圆车刀（用于外径切削） 螺纹车刀（外径用） 切断车刀（槽切断用）
高速钢车刀例 参照上图 镗孔车刀（用于内径切削） 螺纹车刀（用于内径）
超硬车刀例 端面车刀 右外圆车刀 螺纹车刀 切断车刀
如左图
右
右
螺
切
剑
片
纹
断
车
刃
车
车
刀
车
刀
刀
刀
镗孔车刀 螺纹车刀
右
切入量
切
切
削
削
方
量
向
切削方向
切削量
如图，如切削外径，就是半径方向的长度（mm），如果切削端面就是轴方向的长度（mm）。
切削剂 切削剂会吸收加工时发出的热量及润滑的效果，因此具有延长刀具寿命的与保持加工面状态良好的作用。切 削剂有油性与水溶性两种，前者润滑性佳，后者冷却性佳。根据工加目的选择使用。 一般使用的油性的，但是，被切削材料是黄铜棒与铸铁时不使用。
车床钻孔机作业的主轴回转数表（PPM）
工具
材料直径（mm） 软钢
高速度钢钻 孔
1.0~2.0 2.0~4.0 4.0~7.0 7.0~10.0 10.0~15.0 15.0~25.0 25.0~32.0 32.0~40.0 40.0~50.0
1350~950 950~650 650~490 650~490 650~490 490~230 230~160 160~75 110~75
刀锋高 刀锋低
用端面车刀切削端面（1mm 以内） 要切削长度为 82mm 的材料的两端，由于要在 80mm 上加工，因此单侧长度为 1mm。
端面车刀与外圆车刀安装在刀架上 刃锋的高度要对准中心位置 安装时要使切刀的跟前留出空隙。
用右外圆车刀在端面 49mm 的位置上标上记号
用外圆车刀将圆棒切切削量 2mm，分 2 次进行。
0.1~1.0 0.5~1.0 1.0~1.5 0.1~1.0 0.5~1.0 1.0~1.5 1.5~2.0 1.5~2.0 1.5~2.0 0.1~1.0 0.5~1.0 1.0~1.5
超硬车刀 SUS（不锈钢） SK（工具钢）
高速钢车 刀
铜 铝
黄铜 丙烯 特氟戎
30~50 50~80 80~120 3~8 8~20 20~50 50~80 80~120 3~8 8~20 20~50 50~80 80~120
切削工具的种类 主要是使用被称为车刀的切削工具。根据刀刃的材质，形状，用途，大小可以分为很多种类。选择适合于加 工件的材质，大小的车刀是非常重要的。像黄铜棒，丙烯树脂等断裂后会产生细小碎屑的材料，使用无角的 车刀，象铜，铝这种切割屑成长条形的材料要使用大的车刀切割。还有其它如打孔则要使用中心钻头或钻头。 切削螺纹则使用扳牙（外螺纹加工用），丝锥（螺母加工用）。
7. 横向搬送台手送转盘 通过横送台手送转盘可以前后移动刀架。将转盘顺时针扭转则刀架向前移动，逆时针扭转则刀架向跟前移动。 转盘的刻度为加工的直径值，1 个刻度 0.04mm，1 回转 10mm。这种前、后移动一般称横向移动。
8. 复式纵向滑板 通过复式纵向滑板可以移动刀架。通常，将转盘顺时针扭转则刀架朝左移动，逆时针转则向右移动。转盘的刻 度 1 个刻度 0.02mm，1 回转 4mm。 复式纵向滑板可设置成任意的角度，复式纵向滑板因为是斜进给，所以可以进行锥形加工。
黄铜、丙烯、 特氟隆
1350~950 950~650 650~490 650~490 490~330 330~160 160~110
车床作业例 作业流程 在此处是按下记图面进行加工。材料是 ø20×80 软钢研磨棒。主轴回转数用 ø12 钻头打孔时按 330rpm，其他 全部按 650rpm 进行。
SUS（不锈钢） SK（工具钢）
650~490 650~490 330~230 230~160 160~110 110~75 110~75 110~75 110~52
铜、铝
1350~950 950~650 650~490 650~490 490~330 330~230 330~230 160~110 110~75
15 进给量变化控制杆 用此控制杆，设定自动进给时的移动量，所谓的进给量，是指主轴回转一周时车刀（切削工具）前进的距离。 另外，切削螺纹的间距也是要通过控制杆设定的。
16 移动及切削螺纹变换控制杆 依据车床上贴付的螺纹表将控制杆扭向指定位置可进行切削螺纹的设定。（另外，通过此三支控制杆可设定自动 进给时的高、低档位）
19 纵向移动与横向移动的切换手柄 切换自动进给中的纵向移动与横向移动。手柄往下按时是横向移动，向上拉起时是纵向移动。
20 螺纹加工切换手柄
切削螺纹作业时使用。将此控制杆往下按，HALFNOT（导螺杆）与母螺杆咬合，因为车刀是按照设定的间距前进， 可以进行切削螺纹加工。切削螺纹是难度较高的的加工作业之一，因此要多向技能熟练者请教学习，方可独立 作业。
1350~950 950~650 650~160 650~490 490~230 230~160 650~330 490~230 330~160 650~490 490~160 160~75
0.05~0.1 0.05~0.1 0.1~0.2 0.05~0.1 0.05~0.1 0.1~0.2 0.1~0.2 0.1~0.25 0.1~0.25 0.05~0.1 0.05~0.1 0.1~0.15
材料约移出 55MM,用夹盘夹住
将端面车刀安装在车床刀架上 刃锋的高度要对准中心位置 切刃的角度要对应成 45 度(由于是倒角,这次可用目测)
刃锋的高度对应方法) 通常是利用尾座的中心,或者是尾座的中心标识,对应刃锋的高度，但工作室是利用刀架上标示高度来进行的
将垫板重叠在车刀的下部是要令车刀刀锋与刀架上标示 高度高度一致。
490~330 330~230 330~160 1350~950 950~650 650~330 330~230 230~160 1350~950 950~650 650~490 490~330 330~160
0.1~0.2 0.1~0.2 0.1~0.3 0.05~0.1 0.05~0.1 0.1~0.15 0.1~0.15 0.1~0.2 0.1~0.5 0.1~0.2 0.1~0.2 0.15~0.3 0.15~0.3
右
螺
切
剑
片
纹
断
车
刃
车
车
刀
车
刀
刀
刀
超硬车刀例 如上图
镗孔车刀 螺纹车刀
镗孔车刀 切削螺纹车刀
中心钻头例
钻孔机例 如上图 锥柄钻头 直柄钻头
丝锥（左）与扳牙
关于切削条件 切削条件 切削条件如下述 。切削速度（m/min） 。切入量（mm） 。移动量（mm/rev） 。切削液
中心钻头
锥柄钻头 直柄钻头
丝锥
未注倒角 C0.5
材料是将 ø20 的软钢研磨丸棒切断成长度 82MM 的物料。
使用工具 端面车刀 右外圆车刀 垫片 Ø3 中心钻 Ø12 钻头 钻孔夹具及专用扳手 Ø15 倒角钻头 切削油.切削螺纹用切削油 M10 扳牙及尾座扳牙套筒 游标卡尺(150MM) 钢尺(150MM) 钳子(去除碎屑用) 碎布
用右外圆车刀在端面 19mm 的位置标上记号，将外圆切削 成 ø11，直到记号的位置。分 3 回进行切削，第 1，2 回切 削量各 2MM，第 3 回为 1MM。
用切刀将 ø11 的长度加工到 20MM。将刃锋贴在 ø11 的外径 上，纵移动将车刀移动向箭头①的方向，使其长度为 20mm 接着用横移动将车刀向着箭头②方向慢慢拉回到跟前。 用车刀将 ø16 的长度加工成 30MM 用车刀将 ø11 切削成 ø10（注意尺寸不可以超过该值。 Ø 9.9~9.95） 根据螺丝的大小不同。外螺纹的加工时外径不可以超过要 求值。 一般要将备用径保留在 0.05~0.1MM
12. 尾座固定杆 尾座固定在车床上时使用。提起控制杆可以固定尾座。移动尾座时， 固定杆往下打。
13 尾座轴转动手柄 为了尾座轴的进出移动而使用。手柄顺时针旋转时，轴向前移动。逆时针旋转时则向后缩进。把手的 1 个刻度 是 0.1MM,转 1 周是 5MM 。
14 尾座轴固定杆 用于固定尾座轴。切削圆棒时，将中心顶针安装在尾座，压着并支撑加工物的中心。此时，由于加工过程中加 工物有振动，所以要固定尾座轴，使其不要松动。